JP2013185385A - 遮音シート - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化を実現しながら透過損失を大きくし遮音性能の向上を実現する。
【解決手段】不織布シート１１を両側から表面シート１２，１２で挟んでなる遮音シート１０は、緩衝シート１１を表面シート１２，１２を介して０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押し、不織布を増やすことなく、透過損失を高めることが出来る。この遮音シート１０は、緩衝シート１１の厚さＴｎを、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下でとし、比重を４．１ｇ／ｃｍ^３以下とする。また、表面シート１２，１２の単位面積当たりの重さが０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とする。これにより、遮音シート１０は、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以内を実現する。緩衝シート１１は二層としても良く、緩衝シート１１も二層としても良い。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築・土木・橋梁等の工事、飛行場騒音、工場騒音、交通騒音等の騒音を遮音する遮音シートに関する。

建築・土木・橋梁等の工事騒音を遮音する遮音シートは、例えば、工事現場の周囲に、落下物の危険防止、工事騒音の遮音等の目的で展張されている。ところで、下記特許文献１は、床下地材と床仕上げ材の間に配設される制振遮音シートではあるが、転炉風砕スラグ、アスファルト等を混練した薄板に不織布を接着する構成が開示されている。また、特許文献２も、床下地材と床仕上げ材の間に配設される制振遮音シートではあるが、緩衝層の両面に制振遮音層が積層され、緩衝層に、不織布、緩衝ゴム及び合成樹脂発泡体等が用いられ、制振遮音層に、合成樹脂、ゴム及びアスファルト等が用いられる構成が開示されている。

建築・土木・橋梁等の工事騒音を遮音する遮音シート等は、工事現場において、作業者によって運搬されるものである。したがって、遮音シートの重量も、作業者によって運搬できる重量である必要がある。一般に、遮音シートの大きさは、１．８ｍ×１．８ｍが一つの基準となっている。また、この分野では、一人で運搬可能な重量として、３０ｋｇが目安とされ、遮音シートは、２人で運搬することが多いことを鑑みると、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで６０ｋｇ以内の重量に設計することが好ましい。例えば、上記特許文献２に記載された制振遮音シートは、概ね、単位面積当たりの重さが２０．０ｋｇ／ｍ^２であり、１．８ｍ×１．８ｍの大きさに換算すると、６４ｋｇ程度となってしまい、一人で運べる重量ではなくなり、また、二人でも運搬が困難な重量となってしまう。

また、特許文献３には、上記特許文献２とほぼ同じ用途の制振遮音シートが記載されている。この制振遮音シートは、比重が３．０〜３．５ｇ／ｃｍ^３である。従って、この特許文献２の制振遮音シートも、シート厚を１ｃｍとすると、３０ｋｇ／ｍ^２となり、１．８ｍ×１．８ｍの大きさにしたときには、９７ｋｇ程度となってしまい、上記特許文献２の制振遮音シートより重いものとなってしまう。

更に、特許文献１，３の制振遮音シートは、基材の外側に不織布が用いられている。不織布は、基材の保護のために用いられ、更に、水が浸入する材質のため、特許文献１，３の制振遮音シートは、屋外で使用できない。

ところで、遮音効果は、質量則に従えば、単位面積当りの質量を大きくすることによって高めることが出来る。従って、遮音シートも、重くすれば遮音効果が高まる。しかしながら、重くすると、遮音シートの運搬が不便となる上、作業性も悪くなる。

特公平４−６５７７７号公報 特開平１０−１５９２３０号公報 特開２００３−３１６３６５号公報

本発明は、以上のような問題点に鑑みて成されたものであり、軽量化を実現しながら透過損失を大きくし遮音性能の向上を実現することが出来る遮音シートを提供することを目的とする。

本発明に係る遮音シートは、緩衝シートの両側から表面シートで挟んでなる遮音シートである。該遮音シートにおいて、前記緩衝シートは、前記表面シートを介して０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押されている。これにより、軽量化を実現しながら高透過損失を実現することが出来る。

前記緩衝シートは、表面シートに隣接する二枚の前記緩衝シートをそれぞれが隣接する前記表面シートに縫い合わされる構成としても良い。これにより、縫い糸を伝って音が遮音シートの一方の面側から他方の面側に透過することを防止することが出来る。また、縫い方の強さを調整することで、前記緩衝シートに０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力を加えることも出来る。

また、前記緩衝シートの厚さは、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記表面シートの単位面積当たりの重さが０．４２ｇ／ｃｍ^２以下である。これにより、軽量化を実現しながら高透過損失を実現することが出来る遮音シートを提供することが出来る。具体的に、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以内を実現することが出来る。ここで、前記表面シートの厚さは、合計で３ｍｍ以下が好ましい。また、前記表面シートは、内側シートの外側に防炎シートが重ねられてなる二層構造であってもよく、それ以上の多層構造であってもよい。

本発明では、緩衝シートを、表面シートによって０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押されるようにすることで、重くすること無く、高透過損失を実現することが出来る。また、緩衝シートの厚さを、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下とし、表面シートの単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることで、作業員が持ち運びやすい程度にまで軽量化することが出来る。具体的に、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以内を実現することが出来る。

また、遮音シートの表裏面に貫通させてしつけ縫い等によって縫合を行う場合には、縫い目に沿って縫い目部分が遮音シート表面から凹んで厚さが薄くなって厚さが異なる部分が出来て遮音効果が不均一になる虞がある。更に、遮音シート表裏に連通した縫合糸により、遮音シート表裏面が糸を介して互いに音達し得る状態となってしまう。本発明の遮音シートは、表裏に貫通しない縫合によって表面シートと緩衝シートとを接合させるようにしたことにより、遮音性能を均一化し得る上、縫合糸を介して音が遮音シート表裏に亘って伝達することを防止出来る。

また、緩衝シートの厚さを、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下とし、表面シートの単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることで、作業員が持ち運びやすい程度にまで軽量化することが出来る。具体的に、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以内を実現することが出来る。

本発明を適用した遮音シートの分解断面図である。 図１に示した遮音シートの平面図である。 本発明を適用した遮音シートの変形例を示す分解断面図である。 表面シートの透過損失を計測する実験装置の断面図である。 （Ａ）は、表面シートの単位面積当たりの重さと透過損失との関係を示す図であり、（Ｂ）は、表面シートの合計厚と透過損失との関係を示す図である。 緩衝シートの厚さと透過損失との関係を示す図である。 緩衝シートの不織布等を押圧したときの透過損失を計測する実験装置の断面図である。 緩衝シートの不織布圧力と透過損失との関係を示す図である。 緩衝シートの不織布に圧力を加えたときの本発明の遮音シートと従来品の透過損失を示す図である。 遮音シートの透過損失を計測する実験装置の断面図である。 緩衝シートの不織布に圧力を加えていないときの本発明の遮音シートと従来品の透過損失を示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、遮音シートの縫い目を示す図である。 （Ａ）−（Ｆ）は、緩衝シートと表面シートとの縫い方の種類を示す図である。

以下、本発明に係る遮音シートについて図面を参照して説明する。なお、以下、遮音シートについて、以下の順に沿って説明する。

１．遮音シートの全体構成
２．表面シートの説明
３．緩衝シートの説明
４．遮音シートの効果
５．縫い方

［１．遮音シートの全体構成］
図１及び図２に示すように、本発明に係る遮音シート１０は、落下物の危険防止、工事騒音の遮音等の目的で工事現場の周囲に展張される。具体的に、遮音シート１０は、緩衝シートとなる緩衝シート１１の両側に、表面シート１２，１２が設けられて成る。この遮音シート１０は、次に説明するように、表面シート１２，１２の厚さや単位面積当たりの重さ、及び、緩衝シート１１の厚さを調整することによって、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下を実現し、これにより、作業者によって運搬し易くしている。

緩衝シート１１は、例えば、ポリエステル等の合成繊維や化学繊維、或いは天然繊維等を原材料に用いた不織布である。なお、緩衝シート１１は、不織布の他、多孔質のスポンジ等であっても良い。本発明において、この緩衝シート１１は、その厚さＴｎが３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の厚さとされている。また、この緩衝シート１１は、その比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下のものが用いられている。

また、表面シート１２，１２は、例えば、軟質（高弾性）の塩化ビニルシートであって、耐候性、遮水性、防水性に優れたシートが用いられている。ここで用いられる表面シート１２，１２は、単位面積当たりの重さが０．４２ｇ／ｃｍ^２以下のものが用いられている。また、表面シート１２，１２は、音源側と背面側のシートの合計の厚さがＴｓが３ｍｍ以下とされる。表面シート１２，１２は、音源側と背面側とで異なる厚さのものを用いても良いが、厚さを異ならせる場合、遮音効果を高めるため、音源側を厚くしてもよい。勿論、これに限らず、音源側に対して背面側を厚くすることも出来る。

なお、表面シート１２，１２は、図３に示すように、二層構造とし、内側の層を、上記軟質（高弾性）の塩化ビニルシートとし、外側の層に、防炎シート１２ａ，１２ａを積層するようにしても良い。防炎シート１２ａ，１２ａとしては、例えば、高強力ポリエステル基布に塩化ビニル樹脂をコーティングしたシートを用いることが出来る。この場合、表面シート１２，１２と防炎シート１２ａ，１２ａとを重ね合わせた厚さＴｓを３ｍｍ以下とする。防炎シート１２ａは、表面シート１２と材質もほぼ同じで、比重もほぼ同じであり、一体と見なすことが出来るからである。

このような遮音シート１０は、表面シート１２，１２で緩衝シート１１を挟み、図２に示すように、緩衝シート１１の周囲の表面シート１２，１２を縫い合わせることによって構成することが出来る。

この遮音シート１０は、緩衝シート１１の周囲を囲むように表面シート１２，１２と緩衝シート１１とが縫い合わされるものであって、緩衝シート１１は、表面シート１２，１２と非接触の状態、すなわち無圧の状態であっても良く、また、接触した状態、すなわち圧力が加わった状態であっても良い。なお、表面シート１２，１２の材質としては、軟質（高弾性）を有し、耐候性、遮水性、防水性を有していれば、塩化ビニル樹脂に限定されるものではない。また、遮音シート１０は、緩衝シート１１を一回り小さくして、表面シート１２，１２の周囲のみを縫い合わせるようにしても良い。

遮音シート１０の構成としては、図３に示すように、緩衝シート１１を二枚とし、全体の厚さＴｎが３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下となるようにしても良い。この場合、例えば、一方の表面シート１２に一の緩衝シート１１を縫い合わせ、他方の表面シート１２にも一の緩衝シート１１を縫い合わせ、これらを、緩衝シート１１，１１が内側となるようにし（接し合わさる様にし）、その後、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせ一体化して構成する。また、単に、二枚の緩衝シート１１，１１と表面シート１２，１２と防炎シート１２ａ，１２ａを重ね合わせ、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせ一体化して構成するようにしてもよい。更に、緩衝シート１１の枚数は、三枚以上であっても良いし、二枚の緩衝シートの間に非不織布面状体を介在させてもよい。更に、表面シート１２，１２の数も、防炎シート１２ａ，１２ａに、更なるシートを重ねるようにしても良い。

［２．表面シートの説明］
表面シート１２，１２は、上述のように、塩化ビニル樹脂シートが用いられている。塩化ビニル樹脂は、比重が１．４ｇ／ｃｍ^３である。そこで、本件特許出願人は、表面シート１２，１２の透過損失を次のように計測した。表面シート１２，１２の透過損失を計測するにあたっては、図４に示すように、一側面が開口された上ケース１３ａと下ケース１３ｂを用意し、上ケース１３ａの底面には、スピーカ１４ａを配設し、下ケース１３ｂの底面には、マイクロフォン１４ｂを配設した。そして、上下ケース１３ａ，１３ｂの開口を突き合わせ、その間に、遮音シート１０を配設し、スピーカ１４ａからの音をマイクロフォン１４ｂで集音し、透過損失を計測した。ここでは、スピーカ１４ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力した。

ここで実験に用いた遮音シート１０は、緩衝シート１１に、厚さが１０ｍｍの緩衝シート１１を二枚重ねたものを用い、表面シート１２，１２に、表と裏で同じ厚さのものを用いた。また、表２中の表面シート１２，１２の厚さ合計は、表裏の表面シート１２，１２の合計の厚さを示している。また、表面シート１２，１２には、上記軟質（高弾性）の塩化ビニルシートを用いた。

その結果を、表１，２及び図５（Ａ），（Ｂ）に示す。

表１及び図５（Ａ）は、表面シート１２，１２の単位面積当たりの重さ（ｇ／ｃｍ^２）と透過損失（ｄＢ）との関係を示す。これによれば、表面シート１２，１２の単位面積当たりの重さ（ｇ／ｃｍ^２）が０．４２ｇ／ｃｍ^２以下のとき、透過損失が効果的に現れ、０．４２ｇ／ｃｍ^２より大きいときには、透過損失が上がらないことが確認できる。従って、表面シート１２，１２は、単位面積当たりの重さ（ｇ／ｃｍ^２）を０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることによって、必要以上に、遮音シート１０が重くならないようにすることが出来る。

表２及び図５（Ｂ）は、表面シート１２，１２の合計厚（ｍｍ）と透過損失（ｄＢ）との関係を示す。これによれば、表面シート１２，１２の合計厚（ｍｍ）が３ｍｍ以下のとき、透過損失が効果的に現れ、３ｍｍより厚いときには、透過損失が上がらないことが確認できる。従って、表面シート１２，１２は、合計厚（ｍｍ）が３ｍｍ以下とすることによって、必要以上に、遮音シート１０が重くならないようにすることが出来る。

［３．緩衝シートの説明］
（厚さについて）
本発明者は、緩衝シート１１の透過損失を次のように計測した。緩衝シート１１の透過損失を計測するに当たっては、表面シート１２，１２の間に複数の厚さの緩衝シート１１を挟んで遮音シート１０を作製し、図４に示した上ケース１３ａと下ケース１３ｂの間に、作製した遮音シート１０を配設した。ここでも、スピーカ１４ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力した。なお、ここで用いた緩衝シート１１は、ポリエステル繊維を用いている。

その結果を、表３及び図６に示す。

表３及び図６より、緩衝シート１１は、厚さが３．５ｍｍから透過損失が確認された。また、厚さが２５ｍｍを超えると、透過損失の効果が十分に得られないことが確認された。これにより、緩衝シート１１の厚さは、３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の間が良いことが分かる。なお、緩衝シート１１の厚さが０ｍｍのものは、間に緩衝シート１１を配設せず、表面シート１２，１２だけのものである。

（比重について）
また、遮音シート１０は、緩衝シート１１が厚くなり過ぎ、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下の基準を超えないことが好ましい。この条件を満たすには、表面シート１２，１２は、単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とする必要がある。表面シート１２，１２は、その厚さが最大で３ｍｍであり、材質は、一般に、塩化ビニル樹脂が用いられ、塩化ビニル樹脂は、比重が１．４ｇ／ｃｍ^３となっている。そうすると、１．８ｍ×１．８ｍの大きさの表面シート１２，１２の重さは、下記式より、最大で１３．６ｋｇとなる。
表面シート１２，１２の重量＝
１８０ｃｍ×１８０ｃｍ×０．３ｃｍ×１．４ｇ／ｃｍ^３≒１３．６ｋｇ

上記表面シート１２，１２の重量（１３．６ｋｇ）より、緩衝シート１１は、下記式より、４６．４ｋｇ以内にする必要がある。
６０ｋｇ−１３．６ｋｇ＝４６．４ｋｇ

そうすると、緩衝シート１１の比重は、下記式より４．１以下のものを選択することになる。ここで、緩衝シート１１は、最薄３．５ｍｍとすると、
緩衝シート１１の比重＝
４６．４ｋｇ÷０．３５ｃｍ÷１８０ｃｍ÷１８０ｃｍ≒４．１ｇ／ｃｍ^３

すなわち、緩衝シート１１は、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下の遮音シート１０を実現するにあたって、厚さが合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下のものを用いることになる。

（緩衝シート１１の押さえ付け）
ところで、本発明の遮音シート１０では、緩衝シート１１を０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押圧すると、透過損失が大きくなり、遮音性能が向上する。ここでは、緩衝シート１１を所定の圧力で押圧したときの透過損失を計測した。図７に示すように、透過損失を計測するにあたっては、一側面が開口された上ケース３１ａと下ケース３１ｂを用意し、上ケース３１ａの底面には、スピーカ３２ａを配設し、下ケース３１ｂの底面には、マイクロフォン３２ｂを配設した。また、上ケース３１ａと下ケース３１ｂの間には、上ケース３１ａから下ケース３１ｂにスピーカ３２ａの音が下ケース３１ｂに伝達されないようにする緩衝部として、厚さ１ｍｍの塩化ビニルシート３３，３３を配置し、塩化ビニルシート３３，３３の間であって、上ケース３１ａ開口端と下ケース３１ｂの開口端の間に、環状を成す不織布３４を配置した。ここで、不織布３４は、下ケース３１ｂの上に上ケース３１ａが配置されたとき、その重量で圧縮されるが、不織布３４の厚さは、上ケース３１ａの配置後において、８ｍｍとなるようにした。すなわち、上ケース３１ａと下ケース３１ｂとの間には、塩化ビニルシート３３，３３で挟まれた高さが８ｍｍの空間部３５が形成され、ここに、試料が配置されるようにした。この空間部３５には、８ｍｍより厚い種々の不織布やスポンジを配置し、上ケース３１ａの重量で圧縮された状態で配置されるようにした（サンプル１−８）。そして、スピーカ３２ａからの音をマイクロフォン３２ｂで集音し、透過損失を計測した。ここでは、スピーカ３２ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力した。その結果を、表４及び図８に示す。

表４に示す不織布圧力は、各サンプルの透過損失を測定した後、当該サンプルが圧縮され空間部３５の高さ８ｍｍとなったときの圧力を計測したものである。

表４及び図８によれば、不織布圧力が０．１Ｎ／ｃｍ^２以上であれば、透過損失が効果的に現れることを確認することが出来る。すなわち、不織布圧力を緩衝シート１１に付与したときには、全体の重量を上げることなく、透過損失を大きくし、遮音性能を向上させることが出来る。

［４．遮音シートの効果］
本発明の遮音シート１０の実施例として、上記図３に示す遮音シート１０を作製した。具体的な厚さは次の通りである。
防炎シート１２ａ，１２ａ・・・音源側、背面側共に、０．３ｍｍ
表面シート１２，１２・・・１ｍｍ（音源側）、０．５ｍｍ（背面側）
緩衝シート１１・・・１０ｍｍ×２枚＝２０ｍｍ
不織布圧力・・・０．４Ｎ／ｃｍ^２
表面シート１２，１２と防炎シート１２ａ，１２ａの合計の厚みＴｓは、２．１ｍｍである。
１．８ｍ×１．８ｍの大きさでは、略１０．５６ｋｇとなる。

また、本発明の比較例となる従来品は、素材に高強力ポリエステル糸を使用し、製織後、特殊配合塩化ビニル樹脂に防炎加工を施したものであり、重さが１．２ｋｇ／ｍ^２で厚さが１．０ｍｍである。

そして、上記実施例と従来品一枚と従来品二枚の場合の透過損失を計測した。なお、測定方法は、上記図４の測定装置を用いて、スピーカ１４ａからは、周波数が５００Ｈｚの音声を出力し、マイクロフォン１４ｂで集音し、透過損失を計測した。その結果を、表５と図９に示す。なお、表５には、参考までに、質量則に従ったときの透過損失も示す。

表５及び図９によれば、従来品一枚は、透過損失が７．０ｄＢであり、従来品二枚は、透過損失が１３．７ｄＢであり、それぞれ、質量則（６．０ｄＢ，１１．４ｄＢ）に近い値となっている。これに対して、本発明の実施例では、透過損失が２８．５ｄＢであり、質量則（１３．８ｄＢ）を大幅に上回った良い値となっている。

以上のような遮音シート１０によれば、緩衝シート１１の厚さを、合計で３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下とし、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下のものを選択し、表面シート１２，１２を単位面積当たりの重さを０．４２ｇ／ｃｍ^２以下とすることによって、従来より透過損失を大きくし遮音性能を向上させながら、軽量化を実現することが出来る。具体的に、遮音シート１０は、遮音効果を高めながら、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇ以下を実現することが出来る。また、遮音シート１０は、緩衝シート１１を０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押圧するように構成することで、全体を重くすることなく、透過損失を大きくし遮音性能を向上させることが出来る。

また、表５及び図９で用いた上記遮音シート１０の緩衝シート１１に圧力を加えない場合の透過損失を次のように計測した。ここで用いた試験装置は、図１０に示すように、音源室２１と受音室２２（音源室２１と受音室２２は共にＪＩＳ Ａ１４１６ ５．１Ａに規定する試験室）を隔壁２３を介して設け、隔壁２３に試験体の取付開口部２３ａを設けている。また、音源室２１には、マイクロフォン２１ａを配設し、受音室２２には、スピーカ２２ａを配設した。そして、取付開口部２３ａに、油粘土２４を介して木枠２５に保持された試験体２６をフレーム２７を介して取り付けた。また、測定周波数範囲は、表６及び図１１に示す周波数について、当該周波数を中心周波数とする１／３オクターブバンドについて測定した。

また、透過損失については、音源室２１及び受音室２２の室内平均音圧レベル、受音室の残響時間を測定し、下記式により音響透過損失Ｒ（ｄＢ）を測定した。測定は、四カ所の音源位置において実施し、それぞれの音響透過損失の測定結果を算術平均した。
Ｒ＝Ｌ_１−Ｌ_２＋１０ｌｏｇ_１０（Ｓ／Ａ）
Ａ＝（０．１６Ｖ）／Ｔ
Ｌ_１：音源室における平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｌ_２：受音室における平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｓ：透過部の面積（ｍ^２） Ａ：受音室の等価吸音面積（ｍ^２）
Ｖ：受音室の容積（ｍ^３） Ｔ：受音室の残響時間（ｓ）

また、従来品の防音シート構成は次の通りである。
重さ・・・１．１ｋｇ／ｍ^２
厚さ・・・１．１ｍｍ

表６及び図１１に示すように、緩衝シート１１に圧力を加えていない場合であっても、本発明の遮音シート１０では、従来品より優れた遮音効果を得ることが出来る。また、一部５００Ｈｚ近傍で質量則に劣ることもあるが、概ね質量則の計算値より高い遮音効果を達成することが出来る。

［５．縫い方］
図１や図３に示す構造の遮音シート１０において、緩衝シート１１、表面シート１２，１２、防炎シート１２ａ，１２ａを一体化するに当たっては、図２に示すように、表面シート１２，１２の周囲を縫うことで実現出来る。そして、内部の緩衝シート１１を圧縮するには、例えば、所定の圧力で圧縮された状態の緩衝シート１１に表面シート１２，１２を重ね、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせることによって実現することが出来る。

表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせただけでは、緩衝シート１１の中央部分が表面シート１２，１２に固定されず、不安定となる。そこで、表面シート１２，１２の周囲だけでなく、中央部分も、緩衝シート１１と表面シート１２，１２とを縫い合わせるようにしても良い。図１２（Ａ）では、菱形、正方形といった四角形の模様ができるように異なる二方向に互いに平行な縫い目４１を設けて、表面シート１２，１２と緩衝シート１１を一体化している。また、図１２（Ｂ）の例では、波型のラインが２本向き合って並んだ文様をなすような縫い目４２を設けて、表面シート１２，１２と緩衝シート１１を一体化している。なお、二次元的にどの様に縫い目を設けるかは、特に限定されるものではない。

また、表面シート１２，１２と緩衝シート１１は、図１３（Ａ）に示すように、表面シート１２，１２と緩衝シート１１，１１を縫い糸５１が貫通するように縫い合わせることで一体化することが出来る。ただし、この縫い方の遮音シート１０は、縫い糸５１が張った状態で表面シート１２，１２と緩衝シート１１を貫通しているため、音が縫い糸５１を介して一方の面側から他方の面側に伝達され、防音効果が落ちる要因ともなる。図２のように、表面シート１２，１２の周囲を縫い合わせる場合には、縫い目部分が少ないため特に問題にならないが、図１２の場合のように、中央領域にも縫い目を設け縫い目を多くしたときには、遮音効果が落ちる虞も生じる。

そこで、図１３（Ｂ）に示すように、緩衝シート１１を二枚設けるときには、特に、遮音シート１０の中央部分を、一方の面側の表面シート１２に一方の緩衝シート１１を縫い合わせ、他方の面側の表面シート１２に他方の緩衝シート１１を縫い合わせるように構成する。これにより、縫い糸５１は、遮音シート１０の一方の面側から他方の面側に貫通しないことになる。これにより、遮音効果の低下を防止することが出来る。また、この縫い方の強さを調整することで、緩衝シート１１に加わる圧力を調整することが出来、緩衝シート１１を表面シート１２に上述のように、０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力が加わるように縫い付けることで、更に透過損失を大きくし遮音性能を向上することが出来る。なお、更に、二つの緩衝シート１１が縫い合わされた表面シート１２，１２は、周囲を図１３（Ａ）に示すような縫い方で縫い合わせても良い。

また、図１３（Ｃ）に示すように、二つの緩衝シート１１が縫い合わされた表面シート１２，１２は、緩衝シート１１，１１同士を接着剤５２を使用して一体化するようにしても良い。なお、接着剤５２ではなく、緩衝シート１１の対向面同士を溶融によって結合するようにしても良い。また、図１３（Ｄ）に示すように、二つの緩衝シート１１が縫い合わされた表面シート１２，１２は、緩衝シート１１，１１同士を面ファスナ５３を使用して一体化するようにしても良い。この場合、面ファスナ５３は、少なくとも一方の緩衝シート１１にフック側の面ファスナ５３を設けることで、フックを、他方の緩衝シート１１に結合することが出来る。更に、図１３（Ｅ）に示すように、互いに対向する緩衝シート１１，１１同士を更に、縫い糸５４で縫い合わせるようにしても良い。

また、図１３（Ｆ）に示すように、緩衝シート１１と表面シート１２とを接着剤５５で結合し、更に、緩衝シート１１，１１同士を接着剤５２を使用して一体化するようにしても良い。この場合には、縫い糸を使用しないことから、遮音効果を高めることが出来る他、縫い糸を使用しない縫合工程の削減を図ることが出来る。

１０ 遮音シート、１１ 緩衝シート、１２ 表面シート、１２ａ 防炎シート、１３ａ 上ケース、１３ｂ 下ケース、１４ａ スピーカ、１４ｂ マイクロフォン、２１ 音源室、２１ａ マイクロフォン、２２ 受音室、２２ａ スピーカ、２３ 隔壁、２３ａ 取付開口部、２４ 油粘土、２５ 木枠、２６ 試験体、２７ フレーム、３１ａ 上ケース、３１ｂ 下ケース、３２ａ スピーカ、３２ｂ マイクロフォン、３３ 塩化ビニルシート、３４ 不織布、３５ 空間部、４１，４２ 縫い目、５１ 縫い糸、５２ 接着剤、５３ 面ファスナ、５４ 縫い糸、５５ 接着剤

Claims (7)

1. 緩衝シートを両側から表面シートで挟んでなる遮音シートにおいて、
   前記緩衝シートは、前記表面シートを介して０．１Ｎ／ｃｍ^２以上の圧力で押されていることを特徴とすることを特徴とする遮音シート。
2. 前記緩衝シートは、前記表面シートに縫い合わされていることを特徴とする請求項１記載の遮音シート。
3. 一方の面側に位置する表面シートに一の緩衝シートを結合し、他方の面側に位置する表面シートに他の緩衝シートを結合し、前記緩衝シートを内側にして重ね合わせ、前記一方の面側に位置する表面シートと前記他方の面側に位置する表面シートとを結合して成ることを特徴とする請求項１又は２記載の遮音シート。
4. 前記緩衝シートの厚さは、３．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であって、比重が４．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記表面シートの単位面積当たりの重さが０．４２ｇ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の遮音シート。
5. 前記表面シートの厚さは、合計で３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４記載の遮音シート。
6. 前記表面シートは、内側シートの外側に防炎シートが重ねられてなる積層構造であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の遮音シート。
7. 該遮音シートは、１．８ｍ×１．８ｍの大きさで、６０ｋｇを超えないことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の遮音シート。

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