JP6050429B2 - オリビン型リン酸鉄化合物の作製方法 - Google Patents

Description

開示される発明の一様態は、蓄電装置に関するものである。

パーソナルコンピュータや携帯電話などの携帯可能な電子機器の分野が著しく進歩してい
る。携帯可能な電子機器において、小型軽量で信頼性を有している、高エネルギー密度で
充電可能な蓄電装置が必要になっている。このような蓄電装置として、例えばリチウムイ
オン二次電池が知られている。また、環境問題やエネルギー問題の認識の高まりから二次
電池を搭載した電気推進車両の開発も急速に進んでいる。

リチウムイオン二次電池の正極材料として、リチウムを安定して供給できる材料の開発が
続けられている。

例えば、リチウム供給源として、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、リン酸コバルト
リチウム（ＬｉＣｏＰＯ_４）などのオリビン型のリチウム、鉄（Ｆｅ）またはコバルト（
Ｃｏ）を含むリン酸化合物などが知られている（特許文献１及び非特許文献１参照）。

特開平１１−２５９８３号公報

Ｂｙｏｕｎｇｗｏｏ Ｋａｎｇ、Ｇｅｒｂｒａｎｄ Ｄｅｄｅｒ、Ｎａｔｕｒｅ，Ｖｏｌ．４５８（１２）、Ｐ．１９０−１９３（２００９）

上述のオリビン型のリチウム、鉄（Ｆｅ）またはコバルト（Ｃｏ）を含むリン酸化合物は
、安定したリチウム供給源である。

特に、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を正極活物質として用いたリチウムイオン二
次電池は、充放電しても構造が安定であり、安全性が高い。さらに、リン酸鉄リチウム（
ＬｉＦｅＰＯ_４）を正極活物質として用いたリチウムイオン二次電池は、容量が大きいと
いう利点がある。

しかし、このような安定したリチウム供給源であるリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）
を、正極活物質として用いたリチウムイオン二次電池では、出力するエネルギーのエネル
ギー密度が小さいという欠点がある。

上記の課題に鑑み、開示される発明の一様態では、放電容量が大きく、かつ、エネルギー
密度の高い蓄電装置を得ることを課題の一とする。

開示される発明の一態様は、オリビン型のリン酸鉄リチウムにおいて、鉄原子の一部を鉄
よりも酸化還元電位が大きい金属原子に置き換えたものを正極活物質として用いることを
特徴とする。

また、開示される発明の一様態は、上記正極活物質を有する蓄電装置である。

鉄よりも酸化還元電位が大きい金属原子として、代表的には、マンガン、コバルト、ニッ
ケル等を用いる。

すなわち、本発明の一形態に係る正極活物質は、構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４で表
される化合物である。構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４において、ｘは０より大きく１
より小さい、更には０．２以上０．８以下、更には０．３以上０．５以下とすることが好
ましい。

オリビン型のリン酸鉄リチウムは、導電率が高いため、容量は大きい。しかしながらエネ
ルギー密度が小さい。

しかしながら、リチウムと、鉄と、鉄よりも酸化還元電位が大きい金属Ｍｅを有するリン
酸化合物を正極活物質として用いることで、リチウム二次電池の充放電において、鉄原子
の酸化還元反応とともに金属Ｍｅの酸化還元反応が生じるため、放電電圧が高く、エネル
ギー密度が高くなると共に、放電容量を高くすることができる。

以上のことから、放電容量が大きく、かつ、エネルギー密度が高い正極活物質を得ること
が可能である。さらにこのような正極活物質を得ることにより、放電容量が大きく、放電
電圧が高く、かつエネルギー密度が高い蓄電装置を得ることができる。

より具体的には、このような正極活物質を得ることにより、放電容量が１５０ｍＡｈ／ｇ
以上と大きく、放電電圧が高く、かつエネルギー密度が５００ｍＷｈ／ｇより高い蓄電装
置を得ることができる。

開示される発明の一様態は、オリビン構造であって、構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４
（Ｍｅ＝Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏ）（ｘは０より大きく１より小さい）で表され、且つ導電率が
、１×１０^−９Ｓ／ｃｍ以上６×１０^−９Ｓ／ｃｍ以下である正極活物質を正極に有する
ことを特徴とする蓄電装置に関する。

開示される発明の一様態は、正極集電体と、オリビン構造であって、構造式ＬｉＦｅ_ｘＭ
ｅ_１−ｘＰＯ_４（Ｍｅ＝Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃｏ）（ｘは０より大きく１より小さい）で表され
、且つ導電率が１×１０^−９Ｓ／ｃｍ以上６×１０^−９Ｓ／ｃｍ以下である正極活物質を
当該正極集電体上に有する正極と、当該正極と電解質を介して対向する負極と、を有する
ことを特徴とする蓄電装置に関する。

当該正極活物質は、放電容量が、１５０ｍＡｈ／ｇ以上であり、かつ、単位重量あたりの
エネルギー密度が、５５０ｍＷｈ／ｇ以上である。

開示される発明の一態様は、正極集電体と、正極集電体上に形成される正極活物質とで構
成される正極と、電解質を介して正極と対向する負極とを有する蓄電装置であって、オリ
ビン型のリン酸鉄リチウムにおいて、鉄原子の一部を鉄よりも酸化還元電位が大きい金属
原子に置き換えたものを正極活物質として用いることで、放電容量が１５０ｍＡｈ／ｇ以
上であり、且つエネルギー密度が５００ｍＷｈ／ｇより大きいを特徴とする。

当該負極は、黒鉛、シリコン、アルミニウムのうち、いずれか１つ以上を含む。

当該電解質は、リチウムイオンを含む電解液である。

開示される発明の一形態により、容量が大きく、放電電圧が高く、エネルギー密度の大き
な蓄電装置を得ることができる。

蓄電装置の断面図。 ＸＲＤ回折の結果を示す図。 蓄電装置の充放電特性を説明する図。 蓄電装置の放電特性を説明する図。 リン酸鉄化合物の導電率を説明する図。 蓄電装置のエネルギー密度を説明する図。

本発明の実施の形態について、図面を参照して以下に説明する。ただし、本発明は以下の
説明に限定されるものではない。本発明の趣旨およびその範囲から逸脱することなくその
形態および詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解されるからである
。したがって、本発明は以下に示す実施の形態および実施例の記載内容のみに限定して解
釈されるものではない。なお、図面を用いて本発明の構成を説明するにあたり、同じもの
を指す符号は異なる図面間でも共通して用いる。

なお、各実施の形態の図面等において示す各構成の、大きさ、層の厚さ、または領域は、
明瞭化のために誇張されて表記している場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限
定されない。

なお、本明細書にて用いる第１、第２、第３といった序数を用いた用語は、構成要素を識
別するために便宜上付したものであり、その数を限定するものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態は、蓄電装置の正極活物質として、構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４（（ＭｅはＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ）（ｘは０より大きく１より小さい））で示される、オリビン型のリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物を用いる。なお、本明細書中では、該オリビン型のリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物は、説明のため、単に「リン酸鉄化合物」と呼ぶこともある。

該リン酸鉄化合物は、リチウム（Ｌｉ）、鉄（Ｆｅ）、及びリン酸（ＰＯ_４）、並びに金
属Ｍｅとして、鉄より酸化還元電位が大きい金属原子であるマンガン（Ｍｎ）、ニッケル
（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）のいずれかの元素を含む。また、当該リン酸鉄化合物は、オ
リビン型のリン酸鉄リチウムの鉄原子の配位子の一部が金属Ｍｅ原子である固溶体である
。オリビン構造の構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４（Ｍｅは、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ）にお
いて、ｘは０より大きく１より小さい、更には０．２以上０．８以下、更には０．３以上
０．５以下が好ましい。構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４（ＭｅはＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ）
において、鉄と共に、金属Ｍｅとして鉄より酸化還元電位が大きい金属原子であるマンガ
ン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）のいずれかを含み、且つ金属Ｍｅに対
する鉄の割合として上記構造式におけるｘの値を、０より大きく１より小さい、更には０
．２以上０．８以下、更には０．３以上０．５以下とすることで、マンガン（Ｍｎ）、ニ
ッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）のいずれかが触媒として作用し、リン酸鉄化合物の導
電率が上昇すると共に、エネルギー密度が上昇する。この結果、当該リン酸鉄化合物を正
極活物質層に用いたリチウムイオン二次電池において、放電容量を大きくすることができ
る（より具体的には、放電容量を１５０ｍＡｈ／ｇ以上）と共に、放電電圧を高くするこ
とができる。更には、エネルギー密度は放電容量及び放電電圧の積であるため、エネルギ
ー密度を高めることができる。より具体的には、エネルギー密度を５００ｍＷｈ／ｇより
大きく、さらには５５０ｍＷｈ／ｇ以上にすることができる。

次に、オリビン型のリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物の作製方法について、以
下に説明する。

リチウムの原料として、炭酸リチウム（ＬｉＣＯ_３）、水酸化リチウム（Ｌｉ（ＯＨ））
、水酸化リチウム水和物（Ｌｉ（ＯＨ）・Ｈ_２Ｏ）、硝酸リチウム（ＬｉＮＯ_３）等があ
る。鉄の原料として、シュウ酸鉄二水和物（Ｆｅ（ＣＯＯ）_２・２Ｈ_２Ｏ）、塩化鉄（Ｆ
ｅＣｌ_２）等がある。またリン酸の原料として、リン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ_４）
_２ＨＰＯ_４）、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ_４Ｈ_２ＰＯ_４）、五酸化二リン（Ｐ_２Ｏ
_５）等がある。

また、マンガンの原料として、炭酸マンガン（ＭｎＣＯ_３）、塩化マンガン四水和物（Ｍ
ｎＣｌ_２・４Ｈ_２Ｏ）等がある。ニッケルの原料として、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、水酸
化ニッケル（Ｎｉ（ＯＨ）_２）等がある。コバルトの原料として、炭酸コバルト（ＣｏＣ
Ｏ_３）、塩化コバルト（ＣｏＣｌ_２）等がある。

ただし、リチウム、鉄、マンガン、ニッケル、コバルトなどの各金属を含む原料であれば
、上記の原料に限定されず、他の酸化物、炭酸塩、シュウ酸塩、塩化物、硫酸塩などを用
いてもよい。

またリン酸の原料としては、上記原料に限定されず、他のリン酸を含む原料を用いること
ができる。

所望のリン酸鉄化合物の構造式の化学量論比に合わせて、各原料において所望のモル比が
得られる量を秤量する。上記構造式ではリチウム：鉄：Ｍｅ：リン酸基＝１：ｘ：（１−
ｘ）：１（ただし、ｘは０より大きく１より小さい、更には０．２以上０．８以下、更に
は０．３以上０．５以下とすることが好ましい）であり、このモル比に合わせて、各原料
の重量を正確に秤量する。

秤量された各原料をボールミル粉砕器に入れ微細な粉体になるまで粉砕する（第１の粉砕
工程）。その時には原料に他の金属が混入しないように配慮された材料（例えばメノウな
ど）からなるボールミル粉砕器を使用した方がよい。この時にアセトン、アルコールなど
を一緒に微量を加えると、原料はまとまり易くなり、粉体として飛散することが抑制でき
る。

その後、粉体を第１の圧力での加圧工程を行い、ペレット状に成型する。これを焼成炉に
入れ、加熱して第１の焼成工程を行う。原料における様々な脱ガス及び熱分解は、ほぼ当
該工程で行われている。

第１の焼成工程を終えた際に、グルコースなどの有機化合物を添加してもよい。グルコー
スを添加して以後の工程を行うと、グルコースから供給された炭素が、リン酸鉄化合物粒
子の表面に担持される。

なお本明細書中では、リン酸鉄化合物粒子の表面に炭素材料が担持されることを、リン酸
鉄化合物粒子がカーボンコートされるとも言う。

担持される炭素（炭素層）の厚さは、０ｎｍより大きく１００ｎｍ以下、好ましくは５ｎ
ｍ以上１０ｎｍ以下が好ましい。

リン酸鉄化合物粒子の表面に炭素を担持させることで、リン酸鉄化合物粒子表面の導電率
を上昇させることができる。また、リン酸鉄化合物粒子同士が、表面に担持された炭素を
介して接すれば、リン酸鉄化合物粒子同士が導通し、正極活物質の導電率を高めることが
できる。

なお、本実施の形態では、グルコースはリン酸基と容易に反応するため、炭素の供給源と
してグルコースを用いたが、グルコースの代わりに、リン酸基との反応性のよい環状単糖
類、直鎖単糖類、または多糖類を用いてもよい。

その後、アセトンと共にペレットをボールミル粉砕器に入れ再度粉砕する（第２の粉砕工
程）。次に、微細な粉体を再度ペレット状に成型し、焼成炉にて第２の焼成工程を行う。
第２の焼成工程により、リチウム：鉄：Ｍｅ：リン酸基＝１：ｘ：（１−ｘ）：１のリン
酸鉄化合物粒子を複数作製することができる。

第２の焼成工程を経て得られたリン酸鉄化合物粒子の粒径は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以
下、好ましくは、２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下が好ましい。リン酸鉄化合物粒子の粒径が上
記範囲であるとリン酸鉄化合物粒子が小さいため、リチウムイオンの脱離がしやすくなり
、リチウムイオン二次電池のレート特性が向上し、短時間での充電が可能である。

得られたリン酸鉄化合物のペレットの導電率は、１×１０^−９Ｓ／ｃｍ以上６×１０^−９
Ｓ／ｃｍ以下が好ましい。

リチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物は、鉄を有するため、リチウム及び金属Ｍｅ
を含み、鉄を有さないリン酸化合物と比較して導電率が高い。また、リン酸鉄化合物の導
電率が、１×１０^−９Ｓ／ｃｍ以上であると、リン酸鉄化合物内を電子が移動しやすい。
当該電子の移動に伴って、リチウムイオンもリン酸鉄化合物の内部を移動しやすくなる。

リン酸鉄化合物の内部をリチウムイオンが移動しやすいと、正極活物質として機能するリ
ン酸鉄化合物の内部に出入りするリチウムイオンの量が増大する。また、鉄とともに、金
属Ｍｅの酸化還元反応が進行するため、リチウムイオン二次電池としての放電容量を増大
させることができる。

またリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）の導電率が、７×１０^−９Ｓ／ｃｍであるので
、本実施の形態で得られるリン酸鉄化合物の導電率は、その値に近いことが望ましい。

上述の作製工程によって得られたリン酸鉄化合物を正極活物質として用いたリチウムイオ
ン二次電池について、以下に説明する。リチウムイオン二次電池の概要を図１に示す。

図１に示すリチウムイオン二次電池は、正極１０２、負極１０７、及びセパレータ１１０
を外部と隔絶する筐体１２０の中に設置し、筐体１２０中に電解液１１１が充填されてい
る。また、正極１０２及び負極１０７との間にセパレータ１１０を有する。正極集電体１
００には第１の電極１２１が、負極集電体１０５には第２の電極１２２が接続されており
、第１の電極１２１及び第２の電極１２２より、充電や放電が行われる。また、正極活物
質層１０１及びセパレータ１１０の間、負極活物質層１０６及びセパレータ１１０との間
、それぞれは一定間隔をおいて示しているが、これに限らず、正極活物質層１０１及びセ
パレータ１１０、負極活物質層１０６及びセパレータ１１０それぞれが接していても構わ
ない。また、正極１０２及び負極１０７は間にセパレータ１１０を配置した状態でリチウ
ムイオン二次電池を筒状に丸めても構わない。

正極集電体１００上に正極活物質層１０１が形成されている。正極活物質層１０１には、
本実施の形態で作製したリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物が含まれている。一
方、負極集電体１０５の上には負極活物質層１０６が形成されている。本明細書では、正
極活物質層１０１と、それが形成された正極集電体１００を合わせて正極１０２と呼ぶ。
また、負極活物質層１０６と、それが形成された負極集電体１０５を合わせて負極１０７
と呼ぶ。

なお、活物質とは、キャリアであるイオンの挿入及び脱離に関わる物質を指し、グルコー
スを用いた炭素層などを含むものではない。よって、例えば、活物質の導電率を表す時に
は、活物質自身の導電率を指し、表面に形成された炭素層を含む活物質の導電率を意味す
るものではない。後に説明する塗布法により正極１０２を作製する時には、炭素層が形成
された活物質と共に、導電助剤やバインダ、溶媒等の他の材料を混合したものを正極活物
質層１０１として正極集電体１００上に形成する。よって、活物質と正極活物質層１０１
は区別される。

正極集電体１００としては、アルミニウム、ステンレス等の導電性の高い材料を用いるこ
とができる。正極集電体１００は、箔状、板状、網状等の形状を適宜用いることができる
。

正極活物質としては、構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｅ_１−ｘＰＯ_４（ＭｅはＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ）（
ｘは０より大きく１より小さい、更には０．２以上０．８以下、更には０．３以上０．５
以下とすることが好ましい）で表されるオリビン型のリン酸鉄化合物を用いる。

第２の焼成工程後、得られたリン酸鉄化合物を再度ボールミル粉砕器で粉砕して（第３の
粉砕工程）、微粉体を得る。得られた微粉体に、導電助剤やバインダ、溶媒を加えてペー
スト状に調合する。

導電助剤は、その材料自身が電子導電体であり、電池装置内で他の物質と化学変化を起こ
さないものであればよい。例えば、黒鉛、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、ＶＧＣＦ（商標登録）などの炭素系材料、銅、ニッケル、アルミニウムもしくは銀
など金属材料またはこれらの混合物の粉末や繊維などがそれに該当する。導電助剤とは、
活物質間の導電性を助ける物質であり、離れている活物質の間に充填され、活物質同士の
導通をとる材料である。

バインダとしては、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、再生セルロース、ジアセチルセルロース、ポリビニルクロリド
、ポリビニルピロリドン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎ
ｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム
、フッ素ゴムもしくはポリエチレンオキシドなどの多糖類、熱可塑性樹脂またはゴム弾性
を有するポリマーなどがある。

活物質、導電助剤、及びバインダは、それぞれ８０〜９６重量％、２〜１０重量％、２〜
１０重量％の割合で、且つ全体で１００重量％になるように混合する。更に、活物質、導
電助剤、及びバインダの混合物と同体積程度の有機溶媒を混合し、スラリー状に加工する
。なお、活物質、導電助剤、バインダ、及び有機溶媒をスラリー状に加工して得られたも
のを、スラリーと呼ぶ。溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドンや乳酸エステルなど
がある。成膜した時の活物質および導電助剤の密着性が弱い時にはバインダを多くし、活
物質の抵抗が高い時には導電助剤を多くするなどして、活物質、導電助剤、バインダの割
合を適宜調整するとよい。

ここでは、正極集電体１００としてアルミ箔を用い、その上にスラリーを滴下してキャス
ト法により薄く広げた後、ロールプレス機で更に延伸し、厚みを均等にした後、真空乾燥
（１０Ｐａ以下）や加熱乾燥（１５０〜２８０℃）して、正極集電体１００上に正極活物
質層１０１を形成する。正極活物質層１０１の厚さは、２０〜１００μｍの間で所望の厚
さを選択する。クラックや剥離が生じないように、正極活物質層１０１の厚さを適宜調整
することが好ましい。さらには、電池の形態にもよるが、平板状だけでなく、筒状に丸め
た時に、正極活物質層１０１にクラックや剥離が生じないようにすることが好ましい。

負極集電体１０５としては、銅、ステンレス、鉄、ニッケル等の導電性の高い材料を用い
ることができる。

負極活物質層１０６としては、リチウム、アルミニウム、黒鉛、シリコン、ゲルマニウム
などが用いられる。負極集電体１０５上に、塗布法、スパッタ法、蒸着法などにより負極
活物質層１０６を形成してもよいし、それぞれの材料を単体で負極活物質層１０６として
用いてもよい。黒鉛と比較すると、ゲルマニウム、シリコン、リチウム、アルミニウムの
理論リチウム吸蔵容量が大きい。吸蔵容量が大きいと小面積でも十分に充放電が可能であ
り、負極として機能するため、コストの節減及びリチウムイオン二次電池の小型化につな
がる。ただし、シリコンなどはリチウム吸蔵により体積が４倍程度まで増えるために、材
料自身が脆くなる事や爆発する危険性などにも十分に気をつける必要がある。

電解質は、液体の電解質である電解液や、固体の電解質である固体電解質を用いればよい
。電解液は、キャリアイオンであるアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンを含み
、このキャリアイオンが電気伝導を担っている。アルカリ金属イオンとしては、例えば、
リチウムイオン、ナトリウムイオン、若しくはカリウムイオンがある。アルカリ土類金属
イオンとしては、例えばベリリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、ス
トロンチウムイオン、若しくはバリウムイオンがある。

電解液１１１は、例えば溶媒と、その溶媒に溶解するリチウム塩またはナトリウム塩とか
ら構成されている。リチウム塩としては、例えば、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、フッ化リ
チウム（ＬｉＦ）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）、硼弗化リチウム（ＬｉＢＦ_４）
、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ等がある。ナトリウム塩とし
ては、例えば、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、過塩素酸ナ
トリウム（ＮａＣｌＯ_４）、硼弗化ナトリウム（ＮａＢＦ_４）等がある。

電解液１１１の溶媒として、環状カーボネート類（例えば、エチレンカーボネート（以下
、ＥＣと略す）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、お
よびビニレンカーボネート（ＶＣ）など）、非環状カーボネート類（ジメチルカーボネー
ト（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）
、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、メチルイソブチルカーボネート（ＭＩＢＣ）
、およびジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）など）、脂肪族カルボン酸エステル類（ギ酸
メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、およびプロピオン酸エチルなど）、非環状エ
ーテル類（γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ
）、１，２−ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、およびエトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）等
）、環状エーテル類（テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン等）、環状ス
ルホン（スルホランなど）、アルキルリン酸エステル（ジメチルスルホキシド、１，３−
ジオキソラン等やリン酸トリメチル、リン酸トリエチル、およびリン酸トリオクチルなど
）やそのフッ化物があり、これらの一種または二種以上を混合して使用する。

セパレータ１１０として、紙、不織布、ガラス繊維、あるいは、ナイロン（ポリアミド）
、ビニロン（ビナロンともいう）（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル、アク
リル、ポリオレフィン、ポリウレタンといった合成繊維等を用いればよい。ただし、上記
した電解液１１１に溶解しない材料を選ぶ必要がある。

より具体的には、セパレータ１１０の材料として、例えば、フッ素系ポリマ−、ポリエチ
レンオキシド、ポリプロピレンオキシド等のポリエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタク
リレート、ポリメチルアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリメタクリロニトリル、
ポリビニルアセテート、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリブタジエン、
ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリウレタン系高分子およびこれらの誘導体、セルロー
ス、紙、不織布から選ばれる一種を単独で、または二種以上を組み合せて用いることがで
きる。

上記に示すリチウムイオン二次電池に充電をする時には、第１の電極１２１に正極端子、
第２の電極１２２に負極端子を接続する。正極１０２からは電子が第１の電極１２１を介
して奪われ、第２の電極１２２を通じて負極１０７に移動する。加えて、正極からはリチ
ウムイオンが正極活物質層１０１中の活物質から溶出し、セパレータ１１０を通過して負
極１０７に達し、負極活物質層１０６内の活物質に取り込まれる。当該領域でリチウムイ
オン及び電子が合体して、負極活物質層１０６に吸蔵される。同時に正極活物質層１０１
では、活物質から電子が放出され、活物質に含まれる鉄及び金属Ｍｅの酸化反応が生じる
。

放電する時には、負極１０７では、負極活物質層１０６がリチウムをイオンとして放出し
、第２の電極１２２に電子が送り込まれる。リチウムイオンはセパレータ１１０を通過し
て、正極活物質層１０１に達し、正極活物質層１０１中の活物質に取り込まれる。その時
には、負極１０７からの電子も正極１０２に到達し、鉄及び金属Ｍｅの還元反応が生じる
。

以上のようにして作製したリチウムイオン二次電池は、オリビン型のリチウム及び金属Ｍ
ｅを含むリン酸鉄化合物を正極活物質として有している。このような活物質単位重量あた
りの容量が、１５０ｍＡｈ／ｇ以上である。一方、後述するリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅ
ＰＯ_４）を正極活物質とする、リチウムイオン二次電池の活物質単位重量あたりの容量は
、１６０ｍＡｈ／ｇである。

そのため、本実施の形態で得られた、オリビン型のリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄
化合物を正極活物質として有するリチウムイオン二次電池は、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦ
ｅＰＯ_４）を正極活物質とするリチウムイオン二次電池と同等で、放電容量が大きい。

しかしながら、上述のようにリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）を正極活物質とするリ
チウムイオン二次電池は、放電電圧及びエネルギー密度が低い。

一方、本実施の形態で得られた、オリビン型のリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合
物を正極活物質として有する、リチウムイオン二次電池は、活物質の単位重量あたりのエ
ネルギー密度が、５００ｍＷｈ／ｇより高く、５５０ｍＷｈ／ｇ以上であるので、エネル
ギー密度が高いと言える。

本実施の形態で得られたリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物は、鉄原子の一部が
鉄よりも酸化還元電位が大きい金属Ｍｅ原子に置き換えられている。この金属Ｍｅの酸化
還元反応により、該リン酸鉄化合物のエネルギー密度が高くなる。また、該リン酸鉄化合
物を正極活物質として有するリチウムイオン二次電池の放電電圧及びエネルギー密度は高
くなる。

以上から、オリビン型のリチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物において、鉄原子の
一部を、鉄よりも酸化還元電位が大きい金属Ｍｅ原子に置き換えることで、放電容量が大
きく、かつ、エネルギー密度が高い正極活物質を得ることが可能である。さらにこのよう
な正極活物質を得ることにより、放電容量が大きく（具体的には１５０ｍＡｈ／ｇ以上）
、かつ、放電電圧が高く、かつ、エネルギー密度が高い（具体的には５００ｍＷｈ／ｇよ
り大きい、さらに５５０ｍＷｈ／ｇ以上）蓄電装置を得ることができる。

本実施例では、オリビン型のリン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）
（ｘは０より大きく、１より小さい）の作製工程と、作製したオリビン型のリン酸鉄マン
ガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）（ｘは０より大きく、１より小さい）の物
性の評価結果について説明する。また、リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−
ｘＰＯ_４）を正極活物質として用いたときの、リチウムイオン二次電池の物性の評価結果
について説明する。

はじめに、リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）の作製工程につい
て、説明する。

リチウムの原料として炭酸リチウム（ＬｉＣＯ_３）を用い、鉄の原料としてシュウ酸鉄二
水和物（Ｆｅ（ＣＯＯ）_２・２Ｈ_２Ｏ）を用い、マンガンの原料として炭酸マンガン（Ｍ
ｎＣＯ_３）を用い、リン酸の原料としてリン酸水素二アンモニウム（（ＮＨ_４）_２ＨＰＯ
_４）を用いた。

各原料に関して、リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）の構造式の
化学量論比に合わせて、各材料から所望のモル比が得られる量を秤量した。上記構造式で
はリチウム：鉄：マンガン：リン酸基＝１：ｘ：（１−ｘ）：１であり、このモル比に合
わせて、各原料の重量を正確に秤量した。

リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）の作製工程は、実施の形態１
を援用した。ただし、実施の形態１で述べた、第１の圧力は、１．９６×１０^７Ｐａ〜４
．９０×１０^７Ｐａ（２００ｋｇｆ／ｃｍ^２〜５００ｋｇｆ／ｃｍ^２）、好ましくは３．
８２×１０^７Ｐａ（４００ｋｇｆ／ｃｍ^２）である。

また、実施の形態１で述べた、第１の焼成工程は、窒素雰囲気にて炉内３５０℃で１０時
間の加熱処理を行った。

また、実施の形態１で述べた、第２の焼成工程は、窒素雰囲気にて炉内温度６００℃で１
０時間の加熱処理を行った。

得られたリン酸鉄マンガンリチウムのうち、ｘが０．５であるもの、すなわち構造式Ｌｉ
Ｆｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４で表されるリン酸鉄マンガンリチウムに関して、Ｘ線回折法
を用いて結晶構造を調べた結果を図２に示す。図２から、得られたリン酸鉄マンガンリチ
ウム（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４）は、空間群ｐｎｍａ（６２）のオリビン構造で
あることがわかる。

また、ｘの値を変化させた（ｘ＝０、０．１、０．３、０．５、１）オリビン型のリン酸
鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）を、実施の形態１で述べたようにペ
レット状に成型し、得られたペレットの導電率を図５に示す。ただし図５では、炭素層を
担持させず（カーボンコートを行わず）、第２の焼成工程までを行った得られたリン酸鉄
マンガンリチウムの導電率を示している。

実施の形態１で、リン酸鉄化合物の導電率が１×１０^−９Ｓ／ｃｍ以上６×１０^−９Ｓ／
ｃｍ以下が好ましいことを述べた。図５より、本実施例で作製されたリン酸鉄マンガンリ
チウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）は、ｘが０より大きく１より小さい範囲で、導電
率が１×１０^−９Ｓ／ｃｍ以上６×１０^−９Ｓ／ｃｍ以下であり好適である。

リチウム及び金属Ｍｅを含むリン酸鉄化合物は鉄を有するため、ｘ＝１のリン酸マンガン
リチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）と比較して導電率が高く、リン酸鉄化合物内を電子が移動し
やすい。当該電子の移動に伴って、リチウムイオンもリン酸鉄化合物の内部を移動しやす
くなる。

リン酸鉄化合物の内部をリチウムイオンが移動しやすいと、正極活物質として機能するリ
ン酸鉄化合物の内部に出入りするリチウムイオンの量が増大する。また、鉄とともに、金
属Ｍｅの酸化還元反応が進行するため、リチウムイオン二次電池としての放電容量を増大
させることができる。

次に、アルミニウムを正極集電体１００に用い、正極集電体１００上にリン酸鉄マンガン
リチウム（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４）を含む正極活物質層１０１を形成する。正
極活物質層１０１には、導電助剤としてアセチレンブラック、バインダとしてポリテトラ
フルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いた。負極１０７にはリチウム金属を用いた。

上述のようにして得られたリン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４
）を正極活物質として用いたリチウムイオン二次電池の電池特性を図３に示す。

図３から、充電時の電圧として３．５Ｖ（第１の平坦部）、４．２Ｖ（第２の平坦部）が
示される。リチウムイオンがリチウム金属に変化する時の標準電極電位は−３．０５Ｖ、
３価の鉄が２価の鉄に変化する時の標準電極電位は、＋０．７７Ｖ、３価のマンガンが２
価のマンガンに変化する時の標準電極電位は、＋１．５１Ｖであることが知られている。

これらから電位差を求めると、それぞれリチウム−鉄間の電圧は３．８Ｖ、リチウム−マ
ンガン間の電圧は４．５Ｖであると算出できる。従って、図３の充電カーブによる３．５
Ｖの電圧は、リン酸鉄リチウムのリチウム放出機構によるものであり、４．２Ｖの電圧は
、リン酸マンガンリチウムのリチウム放出機構によるものである。

一方、図３において、放電時の電圧として、３．９Ｖ（第３の平坦部）、及び３．４Ｖ（
第４の平坦部）が得られる。

また、図３において電圧が３．９Ｖから３．４Ｖに変化している点は放電容量７０〜８０
ｍＡｈ／ｇであり、最大放電容量全体の半ばである事から、活物質中の鉄とマンガンの比
率に依存している事がわかる。

また、図３から、単位活物質重量あたりの放電容量は１５８ｍＡｈ／ｇであることが示さ
れる。これは、オリビン型リン酸鉄リチウムの理論容量１６０〜１７０ｍＡｈ／ｇに匹敵
するものである。オリビン型リン酸鉄リチウムの理論容量とは、オリビン型リン酸鉄リチ
ウムの結晶格子を基にして、計算により得られた容量のことである。

図３から、本実施例により作製されたオリビン型リン酸鉄マンガンリチウムを正極活物質
として用いるリチウムイオン二次電池は、放電容量が大きいことが示される。

図４に、オリビン型リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）において
、ｘの値を変化させた（ｘ＝０、０．１、０．３、０．５、１）リチウムイオン二次電池
の放電曲線を示す。横軸に放電容量を示し、縦軸に放電電圧を示す。ｘが０（ＬｉＭｎＰ
Ｏ_４）の放電曲線を曲線２０１で示し、ｘが０．１（ＬｉＦｅ_０．１Ｍｎ_０．９ＰＯ_４）
の放電曲線を曲線２０３で示し、ｘが０．３（ＬｉＦｅ_０．３Ｍｎ_０．７ＰＯ_４）の放電
曲線を曲線２０５で示し、ｘが０．５（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４）の放電曲線を
曲線２０７で示し、ｘが１（ＬｉＦｅＰＯ_４）の放電曲線を曲線２０９で示す。

図４において、ｘが０のとき、すなわちリン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）の場
合は、放電容量は小さいが、出力電圧は高い。一方、ｘが１のとき、すなわちリン酸鉄リ
チウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）の場合は、放電容量が大きいが、出力電圧は低い。

ｘが０と１の間の場合、特にｘが０．３（ＬｉＦｅ_０．３Ｍｎ_０．７ＰＯ_４）及びｘが０
．５（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４）の時、放電容量はリン酸鉄リチウムのみの場合
とほぼ同じ値を示す。これは、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）と比較して、
リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）はリン酸鉄リチウム（ＬｉＦ
ｅＰＯ_４）と同様に、鉄を有するため導電率が高いので、電子の移動がしやすくなる。こ
のため、鉄の酸化反応及びマンガンの酸化反応、並びにリチウムイオンの還元反応が促進
され、リチウムイオンの移動が容易となる。

また、オリビン型リン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）において、
マンガン原子は、リン酸鉄リチウムの鉄原子の一部と置換されている。そのため、リチウ
ムイオンが移動しやすいと、マンガン原子で構成されている部分にもリチウムイオンが移
動できる。この結果、リン酸鉄マンガンリチウム全体に挿入されるリチウムイオンの量が
増大する。このため放電容量を増大させることができる。

また、本実施例で得られたリン酸鉄マンガンリチウムは、リン酸鉄リチウムの鉄原子の一
部が、鉄よりも酸化還元電位が大きいマンガン原子に置換されている。このマンガン原子
が還元反応することにより、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）と比較して、該リン酸
鉄マンガンリチウムの放電電圧を高めることが可能であり、エネルギー密度が高くなる。

以上から、オリビン型のリン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４）を活
物質として用いることで、放電容量が大きく、かつエネルギー密度が高い正極活物質を得
ることが可能である。さらにこのような正極活物質を得ることにより、放電容量が大きく
、かつ、放電電圧及びエネルギー密度が高いリチウムイオン二次電池を得ることができる
。

次に、図６に、構造式ＬｉＦｅ_ｘＭｎ_１−ｘＰＯ_４において、ｘが０（ＬｉＭｎＰＯ_４）
、ｘが０．５（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４）、ｘが１（ＬｉＦｅＰＯ_４）のときの
エネルギー密度を示す。図６に示すエネルギー密度は、図４の横軸の容量を縦軸の電圧で
積分する事によって求められる。なお、図６において、ｘが０（ＬｉＭｎＰＯ_４）のエネ
ルギー密度を曲線２１１で示し、ｘが０．５（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５ＰＯ_４）のエネ
ルギー密度を曲線２１３で示し、ｘが１（ＬｉＦｅＰＯ_４）のエネルギー密度を曲線２１
５で示す。

図６に示すように、ｘが０．５のリン酸鉄マンガンリチウム（ＬｉＦｅ_０．５Ｍｎ_０．５
ＰＯ_４）を正極活物質として用いると、エネルギー密度は５５０ｍＷ／ｇを超え、５７０
ｍＷ／ｇに達する。このような高いエネルギー密度は、酸化還元電位の高いマンガン原子
が含まれているためである。

以上から、オリビン型のリン酸鉄マンガンリチウムを用いることで、放電容量が大きく、
かつ、エネルギー密度が高い正極活物質を得ることが可能である。さらにこのような正極
活物質を得ることにより、放電容量が大きく（具体的には１５０ｍＡｈ／ｇ以上）、かつ
、放電電圧が高く、かつエネルギー密度が高い（具体的には５００ｍＷｈ／ｇより大きい
、さらに５５０ｍＷｈ／ｇ以上）リチウムイオン二次電池を得ることができる。

１００ 正極集電体
１０１ 正極活物質層
１０２ 正極
１０５ 負極集電体
１０６ 負極活物質層
１０７ 負極
１１０ セパレータ
１１１ 電解液
１２０ 筐体
１２１ 電極
１２２ 電極
２０１ 曲線
２０３ 曲線
２０５ 曲線
２０７ 曲線
２０９ 曲線
２１１ 曲線
２１３ 曲線
２１５ 曲線

Claims (8)

1. リチウムを有する第１の化合物と、鉄を有する第２の化合物と、リン酸を有する第３の化合物と、マンガン、ニッケル、又はコバルトを有する第４の化合物と、を混合して粉砕して、第１の粉体を形成し、
   前記第１の粉体に圧力を加えて、第１のペレットを成型し、
   前記第１のペレットに第１の加熱処理を行い、
   前記第１のペレットを粉砕して、第２の粉体を形成し、
   前記第２の粉体に圧力を加えて、第２のペレットを成型し、
   前記第２のペレットに第２の加熱処理を行うオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法であって、
   前記第１の加熱処理は、前記第２の加熱処理よりも低い温度で行い、
   前記オリビン型リン酸鉄化合物の単位重量あたりの放電容量が１５０ｍＡｈ／ｇ以上１５８ｍＡｈ／ｇ以下であることを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
2. 請求項１において、
   前記圧力は、１．９６×１０^７Ｐａ以上４．９０×１０^７Ｐａ以下であることを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
3. 請求項１又は請求項２において、
   前記第１の化合物は、炭酸リチウム、水酸化リチウム、水酸化リチウム水和物、又は硝酸リチウムであることを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか一において、
   前記第２の化合物は、シュウ酸鉄二水和物又は塩化鉄であることを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか一において、
   前記第３の化合物は、リン酸水素二アンモニウム又はリン酸二水素アンモニウムであることを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか一において、
   前記第４の化合物は、炭酸マンガン、塩化マンガン四水和物、酸化ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸コバルト、又は塩化コバルトであることを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか一において、
   前記第１の加熱処理は、窒素雰囲気、３５０℃で行うことを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。
8. 請求項１乃至７のいずれか一において、
   前記第２の加熱処理は、窒素雰囲気、６００℃で行うことを特徴とするオリビン型リン酸鉄化合物の作製方法。

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