JP6048190B2 - 光ファイバ用線引炉のシール構造、光ファイバの線引方法 - Google Patents
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Description
また、筐体の内部空間に供給されるガスは、光ファイバ用線引炉の炉内ガスと同じガスであってもよい。また、筐体内に配置され、シール部材をガイド・収納する収納部をさらに備え、収納部は、シール部材の脱落を防止するために、シール部材に係合するストッパを有することができる。
本発明による光ファイバの線引方法は、上述の光ファイバ用線引炉のシール構造を用いて光ファイバを線引している。
図2に示すように、シール構造10は、耐熱性を持った複数のブレード部材14,15と、ブレード部材14,15を収容する環状の筐体11と、ブレード部材14,15を内方及び外方に圧力差を利用して押し付けたり引っ張ったりする作用を備えた機構(以下、押引作用機構という)とを備える。
収納部13は、円盤状の部材であり、図3,4に示すように、ブレード部材14,15をスライド移動させるための複数のガイド孔13a,13bが、その収納部13の円周上に、例えば、互い違いに2段備えられている。ガイド孔13a,13bは、収納部13の中心軸に対して放射状に設けられていて、ブレード部材14,15も放射状に直線的に移動可能に設置される。なお、ブレード部材14,15は、収納部13に設けるのではなく、筐体11に直接設けることも可能である。
ブレード部材14,15の厚み(収納部13の高さ方向に平行な長さ)は薄くてよく、例えば、厚さ1mm(0.1cm)程度であってもよい。本発明では、ブレード部材14,15の断面形状が、ガスが作用する箇所において、0.1cm2以上の断面積を有するように厚みや幅(収納部13の接線方向に平行な長さ)が設定されており、例えば、厚み0.2cm、幅0.5cm程度に設定されている。
ブレード部材14,15は、線引炉の熱では溶けない材質であることが必要であり、200℃程度以上の耐熱性を持つことが好ましい。なお、ブレード部材14,15の耐熱性が十分でない場合は、ブレード部材14,15を冷却するような機構(例えば水冷方式)を持つようにさせてもよい。
しかし、実際上は、ガラス母材5の外径に変動があるため、上記隙間Sとして想定される距離(好ましくは想定される最大距離)に基づき、収納部13の内径やブレード部材14,15の移動方向の長さを決定すればよい。例えば、ガラス母材5の直径φが90mmで±10mmの径変動で形成されている場合には、炉心管3の直径dが120mm程度あればよいので、隙間Sの幅は10〜20mm程度となる。
上述したように、収納部13には、複数のガイド孔13a,13bがその円周上に互い違いに2段設けられており、これらのガイド孔にブレード部材14,15が直線的に移動可能な状態で挿入される。従って、ブレード部材14は収納部13の円周上に等間隔で複数設けられ、ブレード部材15も収納部13の円周上に等間隔で複数設けられる。そして、図3,4で示すように、ブレード部材14とブレード部材15との間は、上下方向に間隔が生じないようにする。
炉内圧検出部17の検出結果や作業者からの指示などに基づき、コントローラ20がガス供給部21に駆動信号を出力すると、不活性ガス等が吸排ポート16を介してガス溜り12に供給される。ガス溜り12は、加圧されて陽圧の雰囲気(圧力P1)ができ、この圧力P1がガス溜り12内のブレード部材14,15に作用する。
これに対し、図2のコントローラ20がガス排出部22に駆動信号を出力すると、ガス溜り12内の不活性ガス等が吸排ポート16を介して真空引きされる。ガス溜り12は、減圧されて例えば、負圧の雰囲気(圧力p1)ができ、この圧力p1がガス溜り12内のブレード部材14,15に作用する。
なお、上記のようにガス溜り12を負圧に減圧すれば、ブレード部材14,15を収納部13に速やかに退避できるが、ガス溜り12を大気圧程度まで減圧させた場合でも、ガラス母材5への押圧力が解除された状態になるので、ブレード部材への負荷軽減が達成可能である。
具体的には、図2に示すように、線引きの進行によりガラス母材5が矢印で示すように下降し、ガラス母材5の外径が、例えば、φ1からφ2(>φ1)まで増加しても、ブレード部材14,15は、ガラス母材5を均一に押圧した状態で外方に移動することができる。逆に、ガラス母材5の外径が減少した場合には、ブレード部材14,15は、ガラス母材5を均一に押圧した状態で内方に移動することができる。
なお、ガラス母材5の外径の増減により、ガス溜り12の加圧、減圧を行い、ガラス母材5への押圧力を調整することとしてもよい。
図5に示すように、ブレード部材15の上面及び下面には、それぞれ突起15aが形成され、このブレード部材15に対応するガイド孔13bには、突起15aをそれぞれ受容する溝13cが設けられている。溝13cは、収納部13を貫通しておらず、突起15aの前端や後端に係合可能に構成されている。なお、ブレード部材14については図示を省略するが、ブレード部材15と同様に突起が形成され、対応する収納部13にも溝が設けられている。
なお、図5の構成はストッパを設けた場合の一例であり、突起、溝は上面側だけにあってもよく、また、ガイド孔側に突起、ブレード部材側に溝があってもよい。
なお、ブレード部材の先端が収納部の内部に完全に退避するようにしてもよい。また、ブレード部材は、ガス溜りへのガスの供給によってガラス母材から離れ、ガス溜りからのガスの排出によってガラス母材に近づくように移動可能に構成されていてもよい。また、本発明は、上記のブレード部材に限定されるものではなく、例えば、ガラス母材に巻き付けた石英ウールやカーボンフェルトなど、公知のシール部材に対しても適用可能である。
Claims (6)
- 光ファイバ用線引炉の上端開口部と該上端開口部から挿入される光ファイバ用ガラス母材との間の隙間を塞ぐための光ファイバ用線引炉のシール構造であって、
前記光ファイバ用ガラス母材の側面に当接するように設けたシール部材と、該シール部材を収容する環状の筐体と、該筐体の内部空間へのガスの供給と該内部空間からのガスの排出とによって、前記シール部材を前記光ファイバ用線引炉の径方向でみて前記光ファイバ用ガラス母材に近づく方向と該光ファイバ用ガラス母材から離れる方向に移動させる押引作用機構とを備えていることを特徴とする光ファイバ用線引炉のシール構造。 - 前記押引作用機構は、前記内部空間へのガスの供給によって、前記シール部材を前記光ファイバ用ガラス母材に近づくように移動させ、前記内部空間からのガスの排出によって、前記シール部材を前記光ファイバ用ガラス母材から離れるように移動させることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ用線引炉のシール構造。
- 前記筐体の内部空間に供給されるガスは、前記光ファイバ用線引炉の炉内ガスと同じガスであることを特徴とする請求項1又は2に記載の光ファイバ用線引炉のシール構造。
- 前記筐体内に配置され、前記シール部材をガイド・収納する収納部をさらに備え、該収納部は、前記シール部材の脱落を防止するために、該シール部材に係合するストッパを有していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の光ファイバ用線引炉のシール構造。
- 前記シール部材は、前記ガスが作用する箇所において、前記光ファイバ用線引炉の径方向に垂直な面での断面積が0.1cm2以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の光ファイバ用線引炉のシール構造。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の光ファイバ用線引炉のシール構造を用いて光ファイバを線引することを特徴とする光ファイバの線引方法。
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