JP5064105B2 - 有底ガラス管の成形装置とその成形方法 - Google Patents
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Description
有底ガラス管内にガスを供給するガス供給源を備え、該ガス供給源から前記ガスを供給して前記有底ガラス管内を真空状態から前記ガスを吸入した状態に変換する有底ガラス管の成形装置において、
前記ガス供給源から供給されるガス圧力を緩和して前記有底ガラス管内に供給する圧力制御手段を備えていることを特徴とする。
前記圧力制御手段は、伸縮自在な気体容器であることを特徴とする。
請求項3に係る発明は、
有底ガラス管内にガスを供給するガス供給源を備え、該ガス供給源から前記ガスを供給して前記有底ガラス管内を真空状態から前記ガスを吸入した状態に変換する有底ガラス管の成形方法において、
前記ガス供給源から供給されるガス圧力を緩和して前記有底ガラス管内に供給するようにしたことを特徴とする。
図1は、有底ガラス管の成形装置の全体構成を示している。
この有底ガラス管の成形装置10は、ワーク取付部12と、該ワーク取付部12に吊下げ保持された有底ガラス管16と、該有底ガラス管16の周囲を覆い鉛直方向(矢印A方向)に移動可能な加熱部18と、を有している。有底ガラス管16内には、成形用の芯金14が挿入されている。この加熱部18には、不図示のヒータが内蔵されている。
ワーク取付部12は、平板状の装置フレーム34に支持されている。この装置フレーム34には、円形の開口部36が形成されている。また、この開口部36を囲んで、その上面及び下面には、該開口部36と同心状に弁収容ケース38とワーク収容ケース40が夫々固定されている。弁収容ケース38には、開口部36よりも小径の弁収容孔46が形成されている。また、ワーク収容ケース40には、開口部36よりも大径のワーク収容孔48が形成されている。
(成形方法の説明)
次に、図1〜図3に基づきガラス管の成形方法について説明する。
12 ワーク取付部
14 芯金
16 有底ガラス管
16a 開口部
18 加熱部
20 弁開閉部
20a 当接面
22 配管
24 真空ポンプ
26 窒素ガスボンベ(ガス供給源)
28 切替えバルブ
28a 弁接点
28b 弁接点
30 開閉バルブ
30a 弁接点
30b 弁接点
32 気体容器(圧力制御手段)
34 装置フレーム
36 開口部
38 弁収容ケース
38a 下端面
40 ワーク収容ケース
42 弁
42a 上部舌片
42b 下部舌片
44 ゴムパッキン
46 弁収容孔
48 ワーク収容孔
Claims (4)
- 有底ガラス管を成形する装置であって、
成形前の有底ガラス管内に芯金を挿入した状態で、前記有底ガラス管の開口部を支持する手段と、
前記有底ガラス管の開口部が支持された状態で、前記有底ガラス管内の圧力をほぼ真空状態に減圧する手段と、
前記有底ガラス管内の圧力をほぼ真空状態に減圧した状態で、前記有底ガラス管を加熱することにより、前記芯金の外周形状を前記有底ガラス管の内周に転写することによって、前記有底ガラス管を成形する手段と、
前記有底ガラス管の成形中または成形後に、ガス供給源から前記有底ガラス管にガスを供給する際に、前記有底ガラス管内の圧力が大気圧以下に維持されるように前記有底ガラス管内の圧力を制御する圧力制御手段と
を含む、装置。 - 前記圧力制御手段は、伸縮自在な気体容器を含み、前記気体容器の膨らみによって前記気体容器内のガスの圧力が大気圧以下となるように、前記気体容器の吸入量が制御される、請求項1に記載の有底ガラス管の成形装置。
- 有底ガラス管を成形する方法であって、
成形前の有底ガラス管内に芯金を挿入した状態で、前記有底ガラス管の開口部を支持する工程と、
前記有底ガラス管の開口部が支持された状態で、前記有底ガラス管内の圧力をほぼ真空状態に減圧する工程と、
前記有底ガラス管内の圧力をほぼ真空状態に減圧した状態で、前記有底ガラス管を加熱することにより、前記芯金の外周形状を前記有底ガラス管の内周に転写することによって、前記有底ガラス管を成形する工程と、
前記有底ガラス管の成形中または成形後に、ガス供給源から前記有底ガラス管にガスを供給する際に、前記有底ガラス管内の圧力が大気圧以下に維持されるように前記有底ガラス管内の圧力を制御する工程と
を含む、方法。 - 前記有底ガラス管内の圧力を制御する工程は、伸縮自在な気体容器の膨らみによって前記気体容器内のガスの圧力が大気圧以下となるように、前記気体容器の吸入量を制御する工程を含む、請求項3に記載の方法。
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