JP4160473B2 - ガラスセルの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
4 有底管
5 外型
6 底型
7 減圧手段
8 ブロー加圧手段
9 有底管加熱装置
10 有底管保持手段
30 ガイド部材
50 位置出し手段
Claims (15)
- 有底管からガラスセルを成形するガラスセルの製造方法において、
前記有底管の開口部から、前記ガラスセルの最終内径寸法よりも小さい外径寸法である角形状の内型を挿入する工程と、
前記有底管を加熱しながら有底管の内部を減圧することにより、有底管の内周面を略内型形状に成形する第1工程と、
前記有底管の側方で且つ前記ガラスセルの最終外形寸法となる位置に外型を配置させた状態で有底管の内部をブロー加圧することにより、外型に有底管の外周面を膨張させて押し付けて有底管の外周面を外型形状に成形すると共に、前記有底管の内周面を前記内型と離れた状態とする第2工程と、
を有することを特徴とするガラスセルの製造方法。 - 前記内型の稜線が面取りされていることを特徴とする請求項1に記載のガラスセルの製造方法。
- 前記第1工程では、前記有底管の底部から開口部に向かって徐々に加熱することを特徴とする請求項1または2に記載のガラスセルの製造方法。
- 前記第2工程において、前記有底管の底部に底型を配置させることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。
- 前記第2工程において、前記有底管の開口部から加圧媒体を吹き込んで有底管内をブロー加圧することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。
- 前記第2工程の後、前記外型および底型をガラス転移点以下に冷却して有底管を固化する冷却工程と、
前記外型および底型を有底管から退避させて有底管と離反する離反工程と、
をさらに有することを特徴とする請求項4に記載のガラスセルの製造方法。 - 前記離反工程では、成形された有底管の成形面に対して外型および底型が垂直方向に離反することを特徴とする請求項6に記載のガラスセルの製造方法。
- 前記離反工程では、前記底型を有底管から離反させた後、外型を有底管から離反させることを特徴とする請求項6または7に記載のガラスセルの製造方法。
- 前記離反工程の後、有底管を必要長さに切断してから内型を有底管から離すことを特徴とする請求項6〜8のいずれかに記載のガラスセルの製造方法。
- 有底管からガラスセルを成形するガラスセルの製造装置において、
前記有底管を成形可能な温度に加熱する加熱手段と、
前記有底管の開口部から挿入される角形状の内型と、
前記有底管の側方に配置する外型と、
前記有底管の内周面と内型との間に隙間を設けた状態で有底管の内部を減圧する減圧手段と、
前記有底管の外周面と外型との間に隙間を設けた状態で有底管の内部をブロー加圧して有底管の外周面を外型に押し付けるブロー加圧手段と、
を具備することを特徴とするガラスセルの製造装置。 - 前記内型との間で有底管の底部を成形する底型をさらに具備することを特徴とする請求項10に記載のガラスセルの製造装置。
- 前記内型の外径寸法がガラスセルの最終の内径寸法よりも小さいことを特徴とする請求項10または11に記載のガラスセルの製造装置。
- 前記内型の稜線が面取りされていることを特徴とする請求項10〜12のいずれかに記載のガラスセルの製造装置。
- 前記有底管を移動可能に保持する有底管保持手段と、
前記外型に対して位置出しされたガイド部材とをさらに具備し、
前記有底管保持手段に保持された状態で前記減圧手段により減圧成形された有底管をガイド部材に落とし込んで位置出しすることを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記載のガラスセルの製造装置。 - 前記外型と同期して移動可能な位置出し手段をさらに具備し、
前記減圧手段で減圧成形された有底管を位置出し手段に当接させることにより、外型に対して位置出しすることを特徴とする請求項10〜13のいずれかに記載のガラスセルの製造装置。
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