JP6045535B2

JP6045535B2 - エアロゾル容器

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Publication number: JP6045535B2
Application number: JP2014151443A
Authority: JP
Inventors: ヴァルター・フランツ; カースティン・ゼーリング
Original assignee: トーマスゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2034-07-25
Also published as: US20150034682A1; US9573750B2; MX366877B; BR102014018829B1; EP2832661B1; CN104443830B; MX2014009156A; DE102013108195A1; CN104443830A; CA2857865C; JP2015030541A; BR102014018829A2; CA2857865A1; EP2832661A1; DE102013108195B4; RU2580484C2; AR097155A1; RU2014131729A

Description

本発明は、ディスペンスバルブを備えた弁体が容器開口部上に密閉して固定され、この弁体がプラスチックから構成され、ディスペンスバルブのバルブ部材のための差込開口部を備えた弁体面を有するエアロゾル容器に関する。

特許文献１により、前述した特徴を有するエアロゾル容器が周知である。その弁体とディスペンスバルブのバルブ筐体は、プラスチックから一体的に構成されている。そのエアロゾル容器は、同様にプラスチックから構成され、弁体と溶接されている。

実際には、金属、特に、ブリキ又はアルミニウムから成るエアロゾル容器が広く普及している。弁体は、ブリキ又はアルミニウム合金から成る薄板から打ち抜かれた／曲げられた部品として製造されて、薄板の変形によってエアロゾル容器と形状を合わせた形で連結されている。その弁体の弁体面は、ディスペンスバルブのバルブ筐体のための収容空間を構成するドームとして形成されている。このバルブ筐体、弁棒（心棒）を備えたバルブ部材及びパッキングは、そのドーム内に導入されて、ドーム内で圧着によって固定されている。その場合、圧着によって、バルブ筐体と弁体の間の形状を合わせた形の連結が行なわれている。例えば、特許文献２と３により、金属製の弁体とそこに圧着によって固定されたディスペンスバルブを備えたエアロゾル容器が周知である。

エアロゾル容器は、実際には分業によるプロセスで製造され、容器、弁体及びディスペンスバルブは、多くの場合異なる企業の下で製作されている。その場合、ディスペンスバルブのバルブ筐体のサイズは、大抵同じであり、部分的に標準化されてもいる。それらは、大抵前側にパッキングを備えたヘッド部を有し、そのヘッド部は、ドームとして形成された弁体の収容空間内に導入することが可能である。

ドイツ特許公開第３８０７１５６号明細書ドイツ特許公開第２０３８５８０号明細書フランス特許公開第２９２５０３２号明細書

以上の背景から、本発明の課題は、プラスチックから構成された弁体に別個に製造されたディスペンスバルブを配備できるように、冒頭に述べた特徴を有するエアロゾル容器を構成することである。更に、この弁体は、任意選択により、金属製のエアロゾル容器又はプラスチックから成るエアロゾル容器と連結可能なものとする。弁体とエアロゾル容器の連結も弁体へのディスペンスバルブの配備も組立技術的に簡単なものとする。

本発明の対象及び本課題の解決策は、請求項１によるエアロゾル容器である。

このエアロゾル容器の弁体は、プラスチックから構成され、ディスペンスバルブのバルブ部材のための差込開口部を備えた弁体面を有する。本発明では、この弁体面の下側には、ディスペンスバルブのバルブ筐体のための収容空間を有する安定した形状の突起部が形成されている。このバルブ筐体は、収容空間内でパッキングに当接して、収容空間内に固定されている。このバルブ筐体は、その取り付け後には、突起部の収容空間内に固く嵌め込まれて、バルブ筐体と弁体の間に配置されたパッキングを押圧する。このパッキングは、例えば、バルブ筐体の前面に事前に取り付けることができるシールリングである。それに代わって、このパッキングは、弁体と一体的に形成されたパッキングコンポーネントから構成することもできる。この突起部は、ディスペンスバルブの取り付け後には、基本的に引っ張り力のみを受ける。従って、この突起部は、比較的小さい壁厚で構成することができる。このバルブ筐体は、弁体面の下側に形成された突起部の収容空間内において、側方に延びており、周囲を収容空間の内面に当接する少なくとも一つの筐体部分を有する。

この突起部の収容空間内にバルブ筐体を固定することは、様々な手法で行なうことができる。以下において、有利な実施形態を説明する。

このバルブ筐体は、有利には、差込部品として突起部の収容空間内に挿入することが可能であり、少なくとも一つの別個に取扱可能な保持部材によって突起部と連結される。この保持部材は、一つの別個の部品である。この連結は、例えば、ダウエルピン、グラブねじ又はボルトにより行なうことができ、それは、突起部の外被に固定されて、バルブ筐体に作用する。この保持手段は、例えば、バルブ筐体の周囲の穴、ねじ穴又はリング溝に係合させることができる。この機械的な連結は、解除可能な連結又は解除不可能な連結として実現することができる。

本発明の有利な実施形態では、この突起部とディスペンスバルブのバルブ筐体は、突起部の外側に嵌めることが可能なフォーク形状の保持スプリングによって連結され、この保持スプリングは、突起部の隙間に差し込まれて、バルブ筐体の軸方向の対向面を拘束する。この保持スプリングは、ディスペンスバルブの軸方向の位置を保持することが可能であり、金属又はプラスチックから構成することができる。

このバルブ筐体と突起部は、それらの造形によって、或いはバルブ筐体及び／又は突起部に形成された形状整合部材によって、形状を合わせた形で連結することができる。この筐体部分が円筒形に構成されていない場合、それに収容空間の形状を合わせることによって、その回転を阻止することも同時に実現でき、そのため、バルブ筐体は、軸方向及び回転方向に動かない形で弁体に固定することが可能となる。特に、バルブ筐体は、突起部の周囲の開口部内に係合される鉤フックを備えることができる。これらの鉤フックは、バルブ筐体の外周に対して間隔を開けてバルブ筐体に対して平行に延びる、外側から突起の対応する開口部内に係合されるアーム部として構成することができる。

更に、バルブ筐体と突起部の形状を合わせた形の連結は、バルブ筐体が円錐形状の周面を有し、収容空間がそれに対応する円錐形の周面を有することと、これらの周面が、収容空間とバルブ筐体の接触する周面を形状を合わせた形で固定する歯形状の輪郭を備えていることとによって実現できる。

これらの部分を形状を合わせた形で連結する別の手法は、バルブ筐体の挿入後に突起部の自由端を加熱して変形させることである。この場合、突起部の自由端は、バルブ筐体の周囲のリングショルダー部を形状を合わせた形で取り囲む、熱変形により作り出された輪郭を有する。

本発明には、突起部の内面とバルブ筐体の外面が、回転運動又は回転運動と組み合わせた並進運動によって連結される形状整合部材を有することに基づく具体的な実施形態も含まれる。バルブ筐体の外面に、例えば、雄ねじ部を設けて、突起部の収容空間に、それに対応する雌ねじ部を設けることができる。更に、この連結は、回転運動と関連した並進運動により作り出されるバヨネットロック形態に基づき実現することができる。

更に、バルブ筐体と突起部は、互いに溶接又は接着することができる。以下の実施形態は、バルブ筐体を突起部と接着するか、或いは溶接箇所により材料を結合した形で突起部と連結することに基づいている。有利な実施形態は、バルブ筐体が、突起部のリング形状の前面と接着される、或いはレーザー溶接箇所により連結されるフランジ部を有するものと規定する。別の同様に有利な実施形態は、バルブ筐体が、突起部の自由端の周囲側を取り囲む、周囲側のレーザー溶接箇所により突起部と連結された筐体カラー部を有するものと規定する。突起部の自由端と筐体カラー部の間の隙間空間は、接着のために使用することもできる。この場合、互いに係合し合う部分の間の隙間空間は、硬化するホットメルト接着剤により塞がれる。エアロゾル容器の機能のためには、バルブ筐体が収容空間内で所定の力でパッキングに当接することが重要である。本発明の目的に適うこととして、それを保証するために、バルブ筐体は、収容空間の円錐形の面に当接する円錐形状の周面を有する。

この弁体の弁体面は、有利には、補強リブを有する。この補強リブの数、幾何学的な形状及び向きは、弁体面がエアロゾル容器内の圧力により生じる、ディスペンスバルブの取り付け時でもエアロゾル容器の充填時でも起こり得る軸方向の力を受け止めるのに十分な形状安定性を有するように選定される。これらの補強リブは、特に、差込開口部に対して放射状に並べることができる。

この弁体は、プラスチック製射出成形部品として安価に製造することができる。それは、特に、繊維強化プラスチックから構成されるが、繊維強化無しのプラスチックから製造して、使用することもできる。プラスチックとしては、熱可塑性ポリマー、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が考えられる。多成分射出成形技術を使用した場合、弁体は、例えば、熱可塑性エラストマー、シリコーンゴム又はゴムから成る、成形されたパッキングコンポーネントを備えることができる。

本発明の有利な実施形態では、弁体面は、外側に向かって盛り上がっている。本発明による弁体面の造形は、弁体が少ない材料使用量で製造できることに寄与する。

更に、本発明の目的に適うこととして、弁体は、容器開口部の境界を画定する容器内面に当接して、軸方向に対して容器壁で支持されるカラー部を有する。このカラー部によって、弁体は、容器開口部内の中心に置かれる。この軸方向の支持は、特に、組立プロセス中における弁体の位置決め負担を軽減する。

このエアロゾル容器は、金属又はプラスチックから構成することができる。金属製容器の場合、本発明の目的に適うこととして、それは、薄板変形によって弁体と形状を合わせた形で連結される。弁体が金属製容器との形状を合わせた形の連結のために用いられる場合、本発明の目的に適うこととして、弁体は、少なくとも一つの半径方向のリブ部を備えたカラー部を有し、このリブ部は、容器の薄板製外殻により縁取りされて挟持され、この容器のカラー部と薄板製外殻の間にパッキングが嵌め込まれる。

この容器がプラスチックから構成されている場合、弁体を容器と連結するために複数の手法が考えられる。即ち、弁体をプラスチック製容器と溶接又は接着することができる。弁体の熱変形によって、容器の周縁部と形状を合わせた形での連結を行なうことができる。更に、弁体とプラスチックから成る容器を熱によるかしめ接合によって連結する手法が有る。更に、プラスチック製弁体を、有利には、プラスチックから成る容器と連結するためには、複数の部品から成る挟持機器を用いた解除不可能なねじ接続又は差込接続が適している。弁体とプラスチック又は金属から成る容器を連結するための具体的な実施形態は、請求項１９〜３３に記載されており、以下において、実施例に基づき説明する。

一方ではバルブ筐体と弁体の間の連結に関し、他方ではエアロゾル容器への弁体の周縁側の固定に関する本発明による措置は、互いに任意に組み合わせることができる。

本発明によるエアロゾル容器の縦断面図図１に図示されたエアロゾル容器のための弁体の斜視図図１に図示されたエアロゾル容器のための弁体の斜視図図１に図示されたエアロゾル容器のための弁体の斜視図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図バルブ筐体と弁体の間を一つの形態で連結した弁体、バルブ部材及びバルブ筐体から成る構成図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図図１に図示されたエアロゾル容器の別の実施形態図

図１には、ディスペンスバルブ３を備えた弁体２が容器開口部上に密閉した形で固定されたエアロゾル容器１が図示されている。この弁体２は、プラスチックから構成され、ディスペンスバルブ３のバルブ部材のための差込開口部５を備えた弁体面４を有する。この弁体面の下側には、ディスペンスバルブ３のバルブ筐体８のための収容空間を有する安定した形状の突起部６が形成されている。このバルブ筐体８は、収容空間内においてパッキング１０に当接して、収容空間内において機械的に固定されている。このバルブ筐体８は、差込部品として突起部６に挿入することが可能であり、その周囲を収容空間の内面に当接する筐体部分８１を有する。この実施例では、筐体部分８１と収容空間は円筒形に構成されている。しかし、本発明の範囲内には、収容空間とそこに合わせて差し込まれた筐体部分８１は、円筒形と異なる横断面を有し、そのため、バルブ筐体８が軸方向に動けないだけでなく、回転方向にも動けない形で弁体２に固定されることも含まれる。この突起部６とバルブ筐体８は、少なくとも一つの別個に取扱可能な保持部材によって連結される。この実施例では、保持部材は、突起部６の外側に嵌め込むことが可能なフォーク形状の保持スプリング７から構成されている。図１からは、図２ａ〜２ｃと関連して、保持スプリング７が突起部６の隙間６１に係合されて、バルブ筐体８の軸方向の対向面９を拘束していることが分かる。この実施例では、保持スプリング７がプラスチック製部材として構成されている。この保持スプリング７により構成された連結は、再び解除することが可能である。

図３に図示された変化形態では、バルブ筐体８は、突起部６の周囲の開口部内に係合される鉤フック５０を有する。これらの鉤フック５０は、支持体を介してバルブ筐体８と連結される。それらは、バルブ筐体８の外でバルブ筐体と平行に延びており、外側から突起部６の周囲の開口部内に係止される。

図４は、バルブ筐体８と突起部６の間を形状を合わせた形で連結する別の具体的な手法を図示している。図４に図示された形状を合わせた形の連結は、ねじ接続に基づいている。この突起部６の収容空間は、雌ねじ部を有し、バルブ筐体は、それに対応する雄ねじ部を有する。

図５の実施例では、バルブ筐体８は、円錐形状の周面を有し、突起部６の収容空間は、それに対応する円錐形の周面を有する。これらの周面には、収容空間とバルブ筐体の接触する周面を形状を合わせた形で固定する歯形状の輪郭部５１が配備されている。

図６は、バルブ筐体８と突起部６を形状を合わせた形で連結する別の具体的な手法を図示している。図６の実施例では、突起部６の自由端は、バルブ筐体８の周囲のリングショルダー部５３を形状を合わせた形で取り囲む、熱変形により作り出された輪郭部５２を有する。

このバルブ筐体８は、突起部６と接着するか、或いは突起部６と溶接箇所により材料を結合した形で連結することもできる。図７〜１０は、溶接及び接着による有利な連結形態を図示している。図７の実施例では、バルブ筐体８は、突起部６のリング形状の前面と接着された、或いはレーザー溶接箇所５４により連結されたフランジ部５５を有する。図８の図面では、バルブ筐体８は、突起部６の自由端の周囲側を取り囲むとともに、周囲側のレーザー溶接箇所５４により突起部６と連結された筐体カラー部５６を有する。図９でも、バルブ筐体８は、突起部６の自由端の周囲側を取り囲む筐体カラー部５６を有する。この実施例では、互いに係合された部分の間の隙間空間は、硬化するホットメルト接着剤５７で塞がれている。図７〜９に図示された変化形態では、バルブ筐体８は円錐形状の周面を有し、収容空間の円錐面に当接している。円錐形状の面と円錐面を互いに係合させることによって、収容空間内には所定の密閉空間が残り、その空間は、パッキング１０によって塞がれている。このパッキング１０には、所定の押圧力が加わる。

全ての実施例において、弁体２の弁体面４は、差込開口部５に対して半径方向を向いた補強リブ部１２を有する。図２ｂと図２ｃでは、これらの補強リブ部１２が弁体面の下側に配置されている。しかし、これらの補強リブ部１２は、弁体面４の上側にも、弁体面４の下側にも配置することができる。これらの補強リブ部１２は、容器の内圧を受け止めるとともに、ディスペンスバルブ３を弁体２に取り付ける場合及びエアロゾル容器を満タン状態に充填する場合に起こり得る軸方向の力を受け止めるのに十分な形状安定性を弁体２に与える。

図２ａ〜２ｃに図示された弁体２は、容器開口部の境界を画定する容器内面に当接して、軸方向に対して容器壁で支持されたカラー部１３を有する。この弁体２の弁体面４は、外側に向かって盛り上がっている。

この弁体２は、繊維強化プラスチックから構成される。好適なプラスチックは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）であり、繊維成分は、３０〜４０重量百分率とすることができる。プロファイル要件に応じて、非強化プラスチックを使用することもできる。この弁体２は、有利には、射出成形部品として製造される。

この（以下において、省略して容器とも称する）エアロゾル容器１は、金属又はプラスチックから構成することができる。図１０に図示された実施例は、薄板変形により弁体２と形状を合わせた形で連結された、金属から成る容器１を図示している。この弁体２は、二つの半径方向のリブ部１５，１５’を備えたカラー部１４を有し、一方のリブ部１５は、容器１の薄板製外殻により縁取りされて挟持され、カラー部１４と容器１の薄板製外殻の間には、パッキング１６が嵌め込まれている。

図１１の実施例では、容器１は、プラスチックから構成され、弁体２のリング溝１８内に差し込まれて、そのリング溝１８内に配置されたパッキング１９に当接する口部分１７を有する。このパッキング１９は、別個のシールリングとしてリング溝内に挿入されるか、或いは弁体２に形成された、又はリング溝１８内への取付前に注入されて、化学的に、熱的に、或いは特殊な光により硬化されたパッキングコンポーネントから構成される。このリング溝１８は、容器内壁に当接する弁体２のカラー部２０と外側脚部２１によって境界を画定されている。この外側脚部２１は、容器１の口部分１７を形状を合わせた形で取り囲む、熱変形により作り出された輪郭を有する。

図１２では、エアロゾル容器１が同じくプラスチックから構成されている。この弁体２は、熱によるかしめ接合によって容器１の口部分２３と連結されたカラー部２２を有する。この弁体２のカラー部２２と容器１の壁面の間には、パッキング２４が配置されている。このパッキング２４は、シールリングとして構成することができる。このパッキング２４は、特に、例えば、多成分射出成形法で弁体２に形成された熱可塑性エラストマーから構成することもできる。一つの変化形態が図１２ａに図示されている。そこでは、パッキング２４が弁体のリング形状の支持面に形成されている。

図１３ａと１３ｂは、同じく熱によるかしめ接合によってプラスチック製容器１の口部分２３と連結された弁体２を図示している。このパッキング２４は、弁体２に形成された弾力性の有るパッキングコンポーネントから構成される。この弁体２は、弁体面４の上側にも下側にも補強リブ部１２を有する。この場合、リング形状の補強リブ部と差込開口部に対して半径方向を向いた補強リブ部から成る構成が配備されている。

図１４の実施例では、弁体２は、レーザー溶接箇所２５により、プラスチックから成る容器１と連結されている。このレーザー溶接箇所２５は、容器開口部の境界を画定する容器内面に形成された、弁体２のカラー部１３と繋がっている。このレーザー溶接箇所２５は、レーザー光線をミラーにより偏向させて、半径方向に対して溶接部分の回転対称な表面に当てる半径方向のレーザー溶接によって製作することができる。それに代わって、加工物をその縦軸の周りに回転させるレーザー溶接法を使用することもできる。このレーザー溶接法を用いて、解除できない気密な連結部を製造することができる。追加のパッキングを省略することができる。この溶接による連結部は、短いサイクルタイムで製造することができる。容器１の壁は、レーザーを通さなければならない一方、弁体２は、レーザーを吸収する材料から構成される。図１４ａに図示された変化形態では、レーザー溶接箇所２５がリング形状の前面に配置されている。

図１５と１６には、弁体２とプラスチックから成るエアロゾル容器１の間の接着による連結部が図示されている。図１５の実施例では、容器開口部を取り囲む容器１の周縁部２６が弁体２のリング溝２７内に差し込まれており、互いに係合された部分の間の隙間空間は、硬化するホットメルト接着剤２８で塞がれている。この接着による連結部を製造するために、溶解補助部材がリング溝２７内に挿入される。この溶解補助部材の誘導加熱によって、その部材が溶けて、連結すべき部分の間の隙間を塞ぐ。その結果、熱に耐え、衝撃に耐える高い強度の長持ちする接着部が得られる。

図１６の図面では、容器は、少なくとも一つのポケット部３０を備えた容器カラー部２９を有し、このポケット部３０は、リング状隙間として構成することができる。この弁体２は、容器カラー部２９上に置かれて、ポケット部３０に差し込まれる差込部材３１を有する。これらの互いに係合された部分の隙間空間は、硬化するホットメルト接着剤２８によって塞がれている。この接着による連結部の製造は、前述したものと同様に行なわれる。

図１７と１８は、弁体２とエアロゾル容器１の間のねじ接続部に関する。これは、ブロー成形によるプラスチック製容器として構成され、雌ねじ部３３又は雄ねじ部３４として実現できるねじ部分を備えた容器カラー部３２を有する。図１７の実施例では、このねじ部分は、雌ねじ部３３である。この弁体２は、容器カラー部３２との解除できないねじ接続部によって連結されており、容器カラー部３２と弁体２の間には、パッキング３５が配置されている。図１８の実施例では、このねじ接続部は、容器カラー部３２の雄ねじ部３４にねじ込まれて、弁体２を容器カラー部に締め付けるロックナット３６を有する。ここでも、この容器カラー部３２と弁体２の間には、パッキング３５が配置されている。図１７と１８に図示されたねじ接続部は、解除することができない。本発明の目的に適うこととして、それらは、互いにねじ込むことが可能な部分の開放方向への回転運動を阻止するロック部材を有する。

ねじ接続部の代わりに、バヨネットロックによる形状を合わせた形の接続も可能である。

図１９ａは、図１９ｂに図示された弁体２をプラスチック製容器と連結するための挟持部材セット３８を用いた差込接続部３７を図示している。このプラスチックから成るエアロゾル容器１は、円筒形の容器ネック部３９を有し、そこに弁体２のカラー部４０が挿入されている。この弁体２には、容器ネック部３９を取り囲むとともに、容器ネック部３９と外側クランプリング４１の間の横断面が楔形状のリング状空間の境界を画定する外側クランプリング４１が繋がっている。この外側クランプリング４１は、例えば、レーザー溶接によって、弁体２と固く連結されている。この外側クランプリング４１内には、楔形状のリング状空間を塞ぐ内側クランプリング４２が配置されている。図１９ｂに図示された構成は、更にディスペンスバルブの取り付けによって補完しなければらず、その次に容器ネック部３９上に押し込むことができる。図１９ａに図示された位置に到達した後では、内側クランプリング４２が外側クランプリング４１を容器ネック部３９と楔で固定しているので、最早この構成を容器ネック部３９から引き出すことはできない。容器の充填後に容器１の内部空間が圧力を受けている場合、弁体２及び容器ネック部３９に力が加わる。その力のために、これらの部分３９，４１，４２は、互いに楔により固定されることとなる。

楔形状のリング状空間内には、両方のクランプリング４１，４２の軸方向の相対的な運動によって変形して、外側クランプリング４１の内面及び容器ネック部３９の外面に当接するパッキング４３が配置されている。更に、弁体２のカラー部４０には、容器ネック部３９の内面に当接する少なくとも一つのシールリング４４が配置されている。最終的に、内側クランプリング４２と容器ネック部３９の互いに対向する面は、これらの面を係止させるための輪郭部４５を有する。組立後では、この接続部を最早解除できない。エアロゾル容器の充填後に容器内に発生する内圧は、これらの部分の間に生じる挟持力を高める。

この弁体は、係止接続によってエアロゾル容器と連結することもできる。図２０の実施例では、弁体２は、容器内側に有る容器のリング形状のフランジ部４７を拘束する鉤フック４６を有する。この容器内側での係止接続は、外側からアクセスことも解除することもできない。更に、弁体２には、エラストマ−製のパッキング面４８が形成されている。図２１による図面では、これらの鉤フック４６は、容器外側のリング形状の口部４７’も拘束することができる。容器外側の係止接続部を保持するために、鉤フックの曲がりを防止する図示されていないクランプリングを使用することができる。

１容器
２弁体
３ディスペンスバルブ
４弁体面
５差込開口部
６突起部
７保持スプリング
８バルブ筐体
９バルブ筐体８の軸方向の対向面
１０パッキング
１２補強リブ部
１３，１４カラー部
１５，１５’ リブ部
１６パッキング
１７容器１の口部分
１８リング溝
１９パッキング
２０弁体２のカラー部
２１外側脚部
２２弁体２のカラー部
２３容器１の口部分
２４パッキング
２５レーザー溶接箇所
２６容器１の周縁部
２７弁体２のリング溝
２８ホットメルト接着剤
２９容器カラー部
３０ポケット部
３１差込部材
３２容器カラー部
３３雌ねじ部
３４雄ねじ部
３５パッキング
３６ロックナット
３９容器ネック部
４０弁体２のカラー部
４１外側クランプリング
４２内側クランプリング
４３パッキング
４４シールリング
４５輪郭部
４６鉤フック
４７フランジ部
４７’ 口部
４８パッキング
５０鉤フック
５１，５２輪郭部
５３リングショルダー部
５４レーザー溶接箇所
５５フランジ部
５６筐体カラー部
５７ホットメルト接着剤
６１突起部６の隙間
８１バルブ筐体８の筐体部分

Claims

ディスペンスバルブ（３）を備えた弁体（２）が容器開口部上に密閉して固定され、
この弁体（２）が、プラスチックから構成され、ディスペンスバルブ（３）のバルブ部材のための差込開口部（５）を備えた弁体面（４）を有する、
エアロゾル容器において、
この弁体面（４）の下側には、ディスペンスバルブ（３）のバルブ筐体（８）のための収容空間を有する安定した形状の突起部（６）が形成されていることと、
このバルブ筐体（８）が、この収容空間内でパッキング（１０）に当接して、この収容空間内に固定されていることと、
突起部（６）とバルブ筐体（８）が、少なくとも一つの別個に取扱可能な保持部材によって連結され、この保持部材が、突起部（６）の外側に差し込むことが可能なフォーク形状の保持スプリング（７）から構成され、この保持スプリング（７）が、突起部（６）の隙間（６１）に挿入されて、バルブ筐体（８）の軸方向の対向面（９）を拘束していることと、
を特徴とするエアロゾル容器。
弁体（２）の弁体面（４）が補強リブ部（１２）を有することを特徴とする請求項１に記載のエアロゾル容器。
補強リブ部（１２）が、差込開口部（５）に対して放射状に並べられていることを特徴とする請求項２に記載のエアロゾル容器。
弁体（２）の弁体面（４）が外側に向かって盛り上がっていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
弁体（２）が、容器開口部の境界を画定する容器内面に当接する、半径方向に対して容器壁で支持されたカラー部（１３）を有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、金属から構成され、薄板変形により弁体（２）と形状を合わせた形で連結されていることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
弁体（２）が、少なくとも一つの半径方向のリブ部（１５，１５’）を備えたカラー部（１４）を有し、このリブ部（１５）が、容器（１）の薄板製外殻により縁取りされて挟持され、このカラー部（１４）と容器の薄板製外殻の間でパッキング（１６）が拘束されていることを特徴とする請求項６に記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、プラスチックから構成され、弁体（２）のリング溝（１８）内に差し込まれて、このリング溝（１８）内に配置されたパッキング（１９）に当接する口部分（１７）を有することと、
このリング溝（１８）が、容器内壁に当接するカラー部（２０）及び外側脚部（２１）により境界を画定され、この外側脚部（２１）が、容器（１）の口部分（１７）を形状を合わせた形で取り囲む熱変形した輪郭部を有することと、
を特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
容器（１）がプラスチックから構成されていることと、
弁体（２）が、熱によるかしめ接合によって容器の口部分（２３）と連結されたカラー部（２２）を有し、この弁体（２）のカラー部（２２）と容器の壁面の間にパッキング（２４）が配置されていることと、
を特徴とする請求項１から８までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、プラスチックから構成され、少なくとも一つのレーザー溶接箇所（２５）において弁体（２）と密閉して連結されていることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、プラスチックから構成され、弁体（２）と接着されていることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
当該の容器開口部を取り囲む容器の周縁部（２６）が弁体（２）のリング溝（２７）内に差し込まれていることと、
これらの互いに係合された部分の間の隙間空間が硬化するホットメルト接着剤（２８）によって塞がれていることと、
を特徴とする請求項１１に記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、少なくとも一つのポケット部（３０）を備えた容器カラー部（２９）を有することと、
弁体（２）が、この容器カラー部（２９）上に置かれて、ポケット部（３０）内に差し込まれた差込部材（３１）を有し、これらの互いに係合された部分の間の隙間空間が硬化するホットメルト接着剤（２８）によって塞がれていることと、
を特徴とする請求項１１に記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、ねじ部分（３３，３４）を備えた容器カラー部（３２）を有することと、
弁体（２）が、解除できないねじ接続部によって、この容器カラー部（３２）と連結されており、この容器カラー部（３２）と弁体（２）の間にパッキング（３５）が配置されていることと、
を特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
当該のねじ接続部が、互いにねじ込まれた部分の開放方向への回転運動を阻止する係止部材を有することを特徴とする請求項１４に記載のエアロゾル容器。
当該のねじ接続部が、当該の容器カラー部（３２）のねじ部分（３４）にねじ込まれて、この容器カラー部（３２）に弁体（２）を締め付けるロックナット（３６）を有することを特徴とする請求項１４又は１５に記載のエアロゾル容器。
容器（１）が、プラスチックから構成され、弁体（２）のカラー部（４０）を差し込むための円筒形の容器ネック部（３９）を有することと、
弁体（２）には、この容器ネック部（３９）を取り囲むとともに、この容器ネック部（３９）と外側クランプリング（４１）の間の横断面が楔形状のリング状空間の境界を画定する外側クランプリング（４１）が繋がっていることと、
この外側クランプリング（４１）内には、楔形状のリング状空間を塞ぐ内側クランプリング（４２）が配置されていることと、
を特徴とする請求項１から１６までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
当該の楔形状のリング状空間内に、両方のクランプリング（４１，４２）の軸方向の相対的な運動によって変形するとともに、外側クランプリング（４１）の内面及び容器ネック部（３９）の外面に当接するパッキング（４３）が配置されていることを特徴とする請求項１７に記載のエアロゾル容器。
弁体（２）のカラー部には、容器ネック部（３９）の内面に当接する少なくとも一つのシールリング（４４）が配置されていることを特徴とする請求項１７又は１８に記載のエアロゾル容器。
内側クランプリング（４２）と容器ネック部（３９）の互いに対向する面が、これらの面を係止するための輪郭部（４５）を有することを特徴とする請求項１７から１９までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。
弁体には、少なくとも一つのパッキング部材が形成されていることを特徴とする請求項１から２０までのいずれか一つに記載のエアロゾル容器。