JP2013537119A - 少なくとも２の部材を結合する方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、少なくとも２の部材を結合する方法に関し、この方法は、熱可塑性プラスチック材料のピン（３、２５）が少なくとも部分的に変形可能となるように、ピンを加熱する工程、第１部材に結合されたピンまたは別体としての第１部材の第１開口部に予め挿通された熱可塑性プラスチック材料のピンを第２部材の開口部に通過させる工程、加熱した熱可塑性プラスチック材料のピン（３、２５）を圧縮してこのピン（３、２５）を雌ネジ状に成形された第２部材（５）の開口部（２１）の壁部に適合させ、または雌ネジ（１３）が成形されたスリーブ（９）内にピン（３、２５）を挿入してこのピン（３、２５）を圧縮してスリーブ（９）の雌ネジ（１３）に適合させ、スリーブ（９）の雌ネジ（１３）に後部が適合される工程と、を備え、ピン（３、２５）は、第２部材（５）の開口部（２１）を通過させる前または第２部材（５）の開口部（２１）あるいはスリーブ（９）への挿入後に加熱される。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも２の部材を結合する方法、特に、プラスチックピンが挿通されてプレスされる開口部に設けられる部材を結合する方法に関する。
発明による方法は、特に、例えば、部材間の介在物密着結合といった結合における仮留めを得るために用いられる。公知の方法では、プラスチック部材は、例えば、金属部材に接着的に結合され、接着硬化期間においては部材を所定の箇所に固定するために、クリップまたはクランプを用いることが必要である。特に、シリコン接着剤を使用する場合は、硬化するまでに数日間を要することがしばしばであり、これは、結合された後、接着剤が最小の強度を得るまで、部材は結合の初期段階において放置されるということを意味する。この間において、部材は荷重に屈するものであってはならない。
一方、クランプまたはクリップで留めることと同様に、接着する前に部材を互いにねじ込むことが公知となっている。さらに、プラスチック部材を金属部材に結合するために、リベットを使用することが公知となっている。例えば、ＤＥ−Ａ１７７８４３３には、プラスチック部材を金属部材にリベットで留めることが開示されている。リベット留めは、プラスチック部材に形成された突起部が、金属部材の開口部に挿入されて、振動によって加熱されることで行われる。しかし、結合は恒久的であり、結合が解除されるとプラスチック部材が損傷を受け、少なくともリベットは破損することから、プラスチック部材を金属部材に再度結合することができなくなることが懸念される。
一般に、シールを導入するとプラスチック部材に作用力を及ぼすこととなり、プラスチック部材が変形することとなり得る。このため、例えばプラスチックエンジン部材に用いられるように、金属部材とプラスチック部材との介在物密着結合を得るために、接着剤が用いられる。
ＤＥ−Ａ１７７８４３３
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面が完全な平行平面でなくかつ部材がわずかにしか反応力に晒されていない場合であっても、介在物密着結合をすることができる少なくとも２の部材を結合する方法を提供することにある。
上記課題は、本発明に係る少なくとも２の部材を結合する方法により達成され、この方法は、以下の工程、
（ａ）熱可塑性プラスチック材料のピンが少なくとも部分的に変形可能となるように、ピンを加熱する工程と、
（ｂ）第１部材に結合されたピンまたは別体としての第１部材の第１開口部に予め挿通された熱可塑性プラスチック材料のピンを第２部材の開口部に通過させる工程と、
（ｃ）加熱した熱可塑性プラスチック材料のピンを圧縮してこのピンを雌ネジ状に成形された第２部材の開口部の壁部に適合させ、または雌ネジが成形されたスリーブ内にピンを挿入してこのピンを圧縮してスリーブの雌ネジに適合させる工程と、を備え、
ピンは、第２部材の開口部を通過させる前または第２部材の開口部あるいはスリーブへの挿入後に加熱されることを特徴とする。
２の部材間の結合状態を示しており、ピンが第１部材に結合されかつ雌ネジが形成されたスリーブがピンに配置されている状態を示す図である。 ２の部材間の結合状態を示しており、ピンが第１部材に結合されかつ第２部材の開口部に雌ネジが形成されている状態を示す図である。 別体で構成されたピンの結合状態を示しており、雌ネジが形成されたスリーブがピンに配置されている状態を示す図である。 別体で構成されたピンの結合状態を示しており、第２部材に雌ネジが形成されている状態を示す図である。 ２の部材間の結合状態を示しており、第２部材がクランプ要素に保持され、第２部材の雌ネジが拡大ベベルによって押し潰される状態を示す図である。 結合の弛緩防止機構を示す図である。
ピンの加熱及び後の圧縮により、ピンを、雌ネジの形態をとる第２部材の壁部または雌ネジの形態をとるスリーブ内に適合させることで、ピンに雄ネジが形成される。これは、ネジを抜き出すことにより簡易に成形することはできない。
第１部材にピンが結合される場合、雌ネジが設けられたスリーブを用いることが好適である。これにより、第１部材及びピンを損傷させないで結合を解除することができる。一方、ピンに予め破断部を設けておいて除去することも可能であり、さらに結合を解除した後、例えば部材を再び互いに結合するためにネジで締結することも可能である。この場合、第１部材においてピンが配置された位置に目印をつけておくことが好ましく、かつ再び締結するためにネジを挿入することが可能となるように第１部材に穿孔しておくことが好ましい。
第１部材と、第２部材の壁部に加熱されたピンが適合されるように雌ネジが成形された第２部材の開口部とがピンで結合される場合、まず、例えばピンをせん断または第１部材を穿孔してピンを雌ネジから抜き取ることにより第１部材を除去することが可能である。これにより第１及び第２部材の分離が可能となり、かつ例えばネジで第１部材と第２部材とを再び締結することが可能となる。
雌ネジが成形された、使用されるスリーブは、例えば、ナット、キャップナットまたは同様の部材であることが好適である。スリーブは、部材からスリーブをねじ回して取り去ることができるように、例えばナットのように、その外形が六角形状であることが好適である。外形が六角形状であることに限られず、スリーブは、締結を解除できる形状であれば任意の他の外形を有していてもよい。
本発明による方法は、特に、互いに異なる材料で形成された部材間を結合することに好適である。１の実施の形態では、例えば、第２部材は金属材料、ガラスまたはセラミックで形成され、第１部材はプラスチック材料で形成されている。双方の部材が金属材料、ガラスまたはセラミックまたはプラスチック材料で形成されていてもよい。この場合、第１部材と第２部材とが、例えば異なる金属、異なるセラミック、または異なるプラスチックで形成されていてもよい。本方法において特に好適には、第１部材が少なくともプラスチック材料であることである。この場合、第２部材は例えば、金属材料で形成されていることが好適である。
第１部材がプラスチック材料で形成されている場合は、上記材料は任意のプラスチック材料であってもよい。例えば、熱可塑性プラスチック材料、または熱硬化性プラスチック材料である。好適なプラスチック材料の選択は、例えば、部材の用途及び材料に接触する任意の媒体に依る。
ピンが形成される熱可塑性プラスチック材料としては、例えば、ＰＡ６、ＰＡ６．６，ＰＡ１０．６といったポリアミド、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、アクロニトリル−スチレン−アクリルエステル（ＡＳＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）またはスチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）といったポリエステルが挙げられる。
熱可塑性プラスチック材料のピンが第１部材と一体的に結合される場合は、ピン及び第１部材は、同じ熱可塑性プラスチック材料で形成されていることが好ましい。第１部材が射出成形プロセスを用いて製造される場合は、ピンは、例えば、射出成形プロセスにおいて第１部材に直接的に形成される。一方、例えば、溶接プロセスによりピンを第１部材に結合することも可能である。この場合、第１部材とピンとを異なるポリマー類で形成することも可能である。
第１部材と第２部材との間の介在物密着結合を達成するために、例えば、第１部材がポリマー材料のオイルパンであり、第２部材が、第１部材が結合されるエンジンブロックである場合、第１部材と第２部材とが互いに、補助的に接着剤により結合されていることが好ましい。この場合、部材を結合するために好適な任意の接着剤であれば、好適に用いることができる。第２部材が金属材料で形成されかつ第１部材がプラスチック材料で形成されている場合は、シリコン接着剤を使用することが特に好適である。
例えば、部材の溝に挿入されかつ第２部材に対して圧入されるシールとは異なり、接着剤は、接着効果の結果として長期に亘って生じる、介在物密着に作用する復元力が生じないという利点がある。このように、例えば、プラスチック部材が、圧力作用により持続的な変形を被ることを防止することができる。接着剤を使用することにより、例えば、挿入された圧力シールを用いてネジで締結する場合と比べて、締結部分が少なくて済むという付随的な利点がある。
第１部材と第２部材とが接着剤で付随的に互いに結合されている場合は、２の部材の結合方法は、接着剤が、例えば数日間といった長い期間に亘って硬化するように用いられるように、特に、仮留めに用いられる。本発明の２の部材の結合方法により、接着剤で付随的に結合された部材は、接着剤が、最小の強度を達成するために十分な時間を有するように、互いに固定される。
オートメーション及び部材の結合を達成し、かつ第１部材に対して第２部材を正確に位置決めするために、第１部材及び第２部材に、結合の際に他の部材と接触するリミット停止機構が設けられることが好適である。リミット停止機構により、部材が互いにプレスされた際の結合間隔が正確に設定される。
リミット停止機構が第１部材または第２部材に設けられている場合は、リミット停止機構は、例えば周辺受部（ペリフェラルショルダ）またはペグの形態とすることができる。リミット停止機構がペグの形態をとる場合は、第１部材及び第２部材の確実な位置決めを達成するために、少なくとも３つのペグが好適に用いられる。
リミット停止機構の他の利点は、例えば、用いられる接着剤を受け止める第１部材と第２部材との間の均一な隙間が得られることが挙げられる。これにより、均一で、２の部材間の確実な結合が得られる。
特に、第２部材がプラスチック材料で形成されかつ第２部材の開口部が雌ネジの形態をとる場合は、雌ネジが形成された第２部材における金属の挿入が可能とされていることが好適である。金属の挿入は、プレス中における第２部材の溶接からピンの軟化を防止し、雌ネジを使用可能な状態に維持する。雌ネジが形成された金属スリーブを使用することは、例えば第２部材が熱硬化プラスチック材料で形成されている場合は、熱可塑性プラスチックは通常、熱硬化プラスチックへと溶接されないことから、必要ではない。
第２部材がセラミック材料またはガラスで形成されている場合は、雌ネジが成形された金属スリーブを挿入することができるが、必須ではない。
少なくとも部分的には、変形させるためのピンの加熱は、例えば、放射加熱により非接触融解によって行うことができる。一方、例えば、ピンを加熱しかつ変形可能とするために、第２部材の雌ネジを加熱することも可能である。ピンは、特に、開口部の雌ネジに圧入することにより雄ネジが形成される部分が加熱される。
ピンの加熱または第２部材の雌ネジの放射加熱の他にも、ピンまたは雌ネジをホットガスまたは超音波溶接プロセスと同様の振動によって加熱することもできる。
第２部材の雌ネジの加熱は、特に、雌ネジが金属材料で形成されている場合に可能である。例えば、第２部材が金属材料で形成され、または雌ネジが形成された第２部材の開口部に金属スリーブが挿入されている場合である。
付加的に、例えば、ピンの反対側から雌ネジの開口部に、加熱プレートを少なくとも部分的に挿入することもできる。ピンは加熱プレートにプレスされ、これにより変形可能となるまで加熱される。開口部に金属材料で形成された雌ネジが設けられている場合は、加熱によりピンがその側部から伝熱されてピンがその側部から軟化されるように、開口部の雌ネジがヒータで加熱される。
放射加熱の使用、または加熱プレート、雌ネジが設けられた開口部の加熱の利点は、ピンが、雄ネジを形成するための雌ネジが設けられた開口部に位置する部分のみにおいて、加熱されて軟化されることである。ピンの残部は、結合プロセスの間に亘って安定するように、加熱されずかつ軟化されない。
図１〜６には、本発明の好適な実施の形態が図示されている。以下、図に基づいて詳細に説明する。
図１は、２の部材間の結合を示しており、ピンが第１部材に結合されかつ雌ネジが形成されたスリーブがピンに配置されている状態を示す図である。
２の部材が互いに結合されるために、第１部材１にピン３が結合されている。この結果、例えば、ピン３は、第１部材１と一体に結合されている。この場合、例えば、ピン３は、第１部材１の製造過程において第１部材１に直接的に成形される。例えば、第１部材１が射出成形プロセスを用いて製造される場合は、ピン３は例えば、射出成形プロセスの間において第１部材１に直接的に成形される。一方、例えば、ピン３が第１部材１に溶接されて設けられることも可能である。しかし、第１部材１の製造過程においてピン３が第１部材１に成形されることが好適である。図１で示すように、第１部材１にピン３が固着されている場合は、第１部材１は熱可塑性プラスチック材料で形成されていることが好適である。この場合、任意の熱可塑性プラスチック材料が好適である。好適なプラスチック材料は、ポリアミドである。
第１部材１を第２部材５に結合するためには、第１部材１に結合されたピン３を、第２部材５の開口部７に通過させる。この場合、開口部７は、断面環状の内径を有することが好適である。ピン３も同様に、断面環状であることが好適である。
締結するためには、スリーブ９がピン３に配置される。スリーブ９は、雌ネジ１３が形成された開口部１１を有する。
第１部材１を第２部材５に結合するためには、ピンが変形してスリーブ９の開口部１１内に進入するまで、ピン３が加熱される。加熱後、ピン３のプラスチック材料が雌ネジ１３の型１５内に圧入されるように変形させるために、スリーブ９はピン３に向かってプレスされる。このようにして、雄ネジがピン３に形成される。
第１部材１と第２部材５との介在物密着結合を得るために、第１部材１と第２部材５との間に接着層１７を導入することが好適である。接着層１７によって補助的に、第１部材１は第２部材５に接着結合される。同時に、接着層１７は、シール材としても作用する。接着層１７によって第１部材１が第２部材５に補助的に接着結合されている場合は、ピン３による結合は特に、仮留めとして用いられ、接着層１７の接着が硬化するまでの間、十分な接触圧が確保される。
接着層１７に好適な接着剤の例としては、シリコン接着剤が挙げられる。
図１に示される結合は、例えば、プラスチック材料で形成された第１部材１と、金属材料で形成された第２部材５との結合に好適である。しかし、第２部材５は、ガラスまたはセラミック、あるいはプラスチック材料で形成されていることが好適である。
スリーブ９の材料は、好適には金属である。スリーブ９は、例えば、市販されているナットまたはキャップナットであってもよい。一方、スリーブ９は、任意の他の好適な形態を有していてもよい。スリーブ９は、第２部材５から第１部材１を分離する必要がある場合に、ピン３からスリーブ９を外すことができるような外形を有することが好適である。外した後は、第１部材１は第２部材５から除去することができ、雄ネジが形成されたピン３は、スリーブ９をピン３に再びねじ込んで第１部材１と第２部材５とを再度結合するために用いられる。
図２は、２の部材間の結合を示しており、ピンが第１部材に結合されかつ第２部材の開口部に雌ネジが形成されている状態を示す図である。
図１に示した実施の形態とは異なり、図２に示した実施の形態の場合は、雌ネジ１９が第２部材５に設けられている。第１部材１を第２部材５に結合するために、ピンは、雌ネジ１９が設けられた第２部材５の開口部２１に挿入される。ピン３を圧入することにより、雌ネジ１９の壁部に対してピンが再度圧入され、ピン３に雄ネジが形成される。
第２部材５から第１部材１を取り外すことができるように、例えば、第１部材１におけるピン３が配置される位置に穿孔することができる。この結果、第１部材におけるピン３の位置に目印２３が付される。目印２３は、例えば、溝、圧痕、または第１部材１上の突起部であってもよい。目印２３は、任意の他の好適なデザイン及び形状とすることができる。目印２３は、容易に除去することができないようにしておくことが肝要である。
目印２３で示された位置を穿孔した後、第１部材１が取り外される。ピン３は、雌ネジ１９が形成された第２部材５の開口部２１に存置されている。ネジ溝が構成された結果、ピン３は、第２部材５から容易に取り外すことができる。
後で再び第１部材１を第２部材５に結合するためには、ピン（ｓｃｒｅｗ）は、第１部材１が第２部材５から取り外すことができるようにするための第１部材１に設けられた孔に挿入され、第２部材５の雌ネジ１９にねじ回される。
ピン３による結合が、接着層１７による２の部材の接着結合における仮留めとして好適に機能するためには、２の部材は異なった材料で形成されていることが好適である。
別体として構成されたピンで形成される結合の実施の形態を、図３に示す。
図１に示した実施の形態と異なり、図３に示した実施の形態の場合は、分離ピン２５が用いられる。
別体として構成されたピン２５を用いて製造される結合を可能とするため、第１部材１に第１開口部２７が形成される。結合を形成するために、ピン２５は第１部材１の第１開口部２７に挿通され、第２部材５の開口部７を通過せしめられて雌ネジ１３を有するスリーブ９に挿入される。
ピン２５を用いることで、ピン２５と第１部材１とを異なる材料で形成することができる。この場合、ピン２５は、例えばポリアミドといった熱可塑性プラスチック材料で形成される。第１部材は、例えばプラスチック材料、ガラスまたは金属といった任意の所望の材料で形成される。本方法は、異なる材料で形成された２の部材を結合することに特に好適である。
図４は、ピンを用いた２の部材間の結合を示し、図２のように、第２部材に雌ネジが形成されている状態を示す図である。
図２に示した実施の形態と異なり、図４で示す実施の形態では、第１部材にピンが設けられておらず、ピン２５を通過させる開口部２７が形成されている。この場合、結合は、第１部材１の開口部２７にピン２５を挿入して、雌ネジが設けられた第２部材５の開口部２１に挿通させることによって形成される。ピン２５を加熱することにより、ピンが第２部材５における開口部２１の雌ネジ１９の型に対して圧入されて、ネジが形成される。
結合を解除できるようにするためには、ピン２５は、例えば、雌ネジ１９からピン２５をねじ回すことができるような外形のヘッド２９を有することが好適である。一方、ネジ回しを用いて雌ネジ１９からピン２５をねじ回すことができる溝または交差した凹部が形成されたヘッドを設けてもよい。さらに、雌ネジ１９からピン２５をねじ回して引き抜くことができる六角形の軸受または他の任意の形状とすることも可能である。
第１部材１と第２部材５とを後に再度結合する必要がある場合は、ピン２５は、第２部材５の雌ネジ１９にねじ込むことによってピン２５を用いることができる。
図５は、２の部材間の結合を示し、第２部材がクランプ要素に保持され、第２部材の雌ネジが拡大ベベルによって押し潰される状態を示す図である。
雌ネジ１９を有する第２部材５の開口部が、図１〜図４で示したように、その一端部が閉止されておらず両端が開放されている場合は、第１部材１と第２部材５との結合に際して、第２部材５をクランプ装置３１に保持させることが好適である。クランプ装置３１は、第２部材５の雌ネジ１９を有する開口部２１を閉止する。
第１部材１を第２部材５に結合する場合は、ピン３またはピン２５は、クランプ装置３１のベース３３に対して圧入される。クランプ装置３１のベース３３に対してピン３またはピン２５を圧入することによって、変形可能な加熱されたピンは、雌ネジ１９の型１５に対して圧入される。
図５で示す実施の形態では、雌ネジ１９は、外側に拡張したベベル３５を有する。ピン３または拡張されたピン２５に圧力が作用すると、ベベル３５で形成された空間は、ピン３、２５のプラスチック材料で充填される。このように、ピン３、３５に、拡張部３７が形成される。拡張部３７は、例えば、緩み防止機能として作用し、かつ第１部材１と第２部材５とが互いに分離されるかどうかを確認するために用いられる。結合が解除されピン３、２５が雌ネジ１９からねじ回されて抜き取られると、拡張部３７は破損する。これら２の部材が再度互いに結合される場合は、拡張部が欠損していることを明確に視認できる。
第２部材５に雌ネジ１９が形成された実施の形態と同様に、図５で示される実施の形態にも、ピン３、２５が圧入される雌ネジ１３を有するスリーブ９を適用することができる。ここで、開口部１１は、スリーブ９に連通して延在し、クランプ装置３１のベース３３により閉止される。
弛緩防止機構が設けられた他の実施の形態が、図６に示されている。
図６に示された実施の形態では、ピン３、２５は、第２部材５の開口部７を通過し、スリーブ９の雌ネジ１３内に圧入され、ピン３、２５に雄ネジが形成される。
図６に示す実施の形態では、クロス孔３９がスリーブ９に付加的に形成されている。加熱されて軟化されたピン３、２５が、雌ネジ１３が設けられたスリーブ９の開口部１１に圧入された場合、最初に、開口部１１が完全に充填され、ピン３、２５に雄ネジが形成される。開口部１１が完全に充填されると、ピン３、２５からのプラスチック材料がクロス孔３９に継続的に浸透する。ピン３、２５のプラスチック材料が硬化すると、ピン３、２５と一体的に形成されたペグがクロス孔３９内に保持され、弛緩防止機構が構成される。開口部において、ピン３、２５が雌ネジ１３からねじ回されて引き抜かれると、クロス孔２９内のペグは破損する。第１部材１及び第２部材５をピン３、２５で再度結合する場合は、弛緩防止機構はもはや作用しない。
図１〜図６に示される全ての実施の形態では、雄ネジが形成されるピン３、２５の領域を、例えば放射加熱で加熱することが可能である。一方、特に、第２部材５に雌ネジ１９が設けられている場合、またはスリーブ９が金属材料で形成されている場合は、第２部材またはスリーブ、及びピン３、２５を加熱することが可能であり、これにより、ピンが変形可能となり、雌ネジ１３、１９に対して圧力を付与する場合に適用される。
さらに、特に図５で示される実施の形態では、クランプ装置３１のベース３３を加熱可能であり、例えば、ピンは変形可能となるまで加熱される。
２の部材の結合方法は、例えば、ポリマー材料で形成されたオイルパンをエンジンブロックに固定することに好適である。更に好適な適用例としては、例えば、シリンダヘッドカバー、インテークマニホールド、ブーストマニホールド、オイル分離器、またはウィンデージトレイをエンジンブロックに固定することが挙げられる。
１ 第１部材
３ ピン
５ 第２部材
７ 開口部
９ スリーブ
１１ スリーブ９の開口部
１３ スリーブ９の雌ネジ
１５ 型
１７ 接着層
１９ 第２部材５の雌ネジ
２１ 第２部材５の開口部
２３ 目印
２５ ピン
２７ 第１開口部
２９ ヘッド
３１ クランプ装置
３３ ベース
３５ ベベル
３７ 拡張部
３９ クロス孔

Claims (11)

  1. 少なくとも２の部材を結合する方法であって、
    （ａ）熱可塑性プラスチック材料のピン（３、２５）が少なくとも部分的に変形可能となるように、ピンを加熱する工程と、
    （ｂ）第１部材（１）に結合されたピン（３、２５）または別体としての第１部材（１）の第１開口部（２７）に予め挿通された熱可塑性プラスチック材料のピン（３、２５）を第２部材（５）の開口部（２１）に通過させる工程と、
    （ｃ）加熱した熱可塑性プラスチック材料のピン（３、２５）を圧縮してこのピン（３、２５）を雌ネジ状に成形された第２部材（５）の開口部（２１）の壁部に適合させ、または雌ネジ（１３）が成形されたスリーブ（９）内にピン（３、２５）を挿入してこのピン（３、２５）を圧縮してスリーブ（９）の雌ネジ（１３）に適合させる工程と、を備え、
    ピン（３、２５）は、第２部材（５）の開口部（２１）を通過させる前または第２部材（５）の開口部（２１）あるいはスリーブ（９）への挿入後に加熱されることを特徴とする方法。
  2. ２の部材（１、５）は、異なる材料で形成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 第２部材（５）が金属材料、ガラスまたはセラミックで形成され、第１部材（１）がプラスチック材料で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
  4. 熱可塑性プラスチック材料のピン（３）が第１部材（１）と一体的に結合されていることを特徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 熱可塑性プラスチック材料が、ポリアミド、ポリエステル、好適にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルエステル（ＡＳＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレン硫化物（ＰＰＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）またはスチレン−アクロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 第１部材（１）と第２部材（５）とが互いに補助的に接着剤で結合されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
  7. リミット停止機構が第１部材（１）または第２部材（５）に設けられ、該リミット停止機構は、結合の際に他の部材に接触して設けられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
  8. リミット停止機構は、周辺受部またはペグの形態を有することを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 工程（ａ）におけるピン（３、２５）の加熱は、放射加熱による非接触方法で実行されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 工程（ａ）におけるピン（３、２５）の加熱は、第２部材（５）の雌ネジ（１９）またはスリーブの加熱によって行われることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
  11. 第２部材（５）の開口部（２１）を通過させた後にピン（３、２５）を加熱プレートにプレスしてピンを加熱することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
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