BR102014018829B1

BR102014018829B1 - Recipiente para aerossol

Info

Publication number: BR102014018829B1
Application number: BR102014018829-0A
Authority: BR
Inventors: Walter Franz
Original assignee: Thomas Gmbh
Priority date: 2013-07-31
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2021-03-23
Also published as: RU2580484C2; DE102013108195A1; JP2015030541A; DE102013108195B4; CA2857865A1; EP2832661A1; AR097155A1; US9573750B2; EP2832661B1; RU2014131729A; CN104443830A; MX366877B; CA2857865C; CN104443830B; MX2014009156A; US20150034682A1; BR102014018829A2; JP6045535B2

Abstract

recipiente para aerossol. a invenção revela um recipiente para aerossol (1), sobre a abertura do recipiente é montado firmemente um disco de válvula (2) com uma válvula spray (3), onde o disco de válvula (2) é feito de plástico e apresenta uma face do disco (4) com um orifício de pistão (5) para um elemento de válvula da válvula spray (3). de acordo com a invenção, é montada uma extensão rígida na face de baixo do disco (4), que constitui uma região de admissão para o corpo de válvula (8) da válvula spray (3). o corpo da válvula (8) prende-se na região de admissão em uma vedação (10) e é fixado na região de admissão.

Description

RECIPIENTE PARA AEROSSOL

[001] A invenção revela um recipiente para aerossol, sobre abertura do recipiente é montado firmemente uma placa de válvula com uma válvula spray, sendo o disco de válvula feito de plástico e apresenta uma face do disco com um orifício de pistão para um elemento de válvula da válvula spray.

[002] Um recipiente para aerossol com as características descritas é conhecido a partir de DE 3807156 A1. O disco de válvula e o corpo da válvula da válvula spray são constituídos de uma peça de plástico. O recipiente para aerossol também feito de plástico e é soldado com uma placa de válvula.

[003] Na prática, recipientes para aerossol de metal são amplamente utilizados, especialmente de folha de Flandres ou alumínio. O disco de válvula é construído como uma parte estampada/dobrada de folha de Flandres ou uma folha de liga de alumínio e unida através de uma folha metálica que lacra o recipiente para aerossol. A face do disco das placas de válvula tem formato de domo, que forma uma região de admissão para o corpo da válvula da válvula spray. O corpo da válvula, o elemento de válvula com um eixo de válvula (haste) e uma vedação são utilizados no domo e fixados por recrave no interior do domo. Então forma-se a partir da recrave uma conexão em forma de encaixe entre o corpo da válvula e o disco de válvula. Um recipiente para aerossol com um disco de válvula metálica e uma válvula spray fixada a ela por recrave é conhecida, por exemplo, em DE 2038580 A e FR 2 925 032 A.

[004] Recipientes para aerossol são construídos, na prática, em processos de trabalho divididos, onde o recipiente, o disco de válvula e a válvula spray são finalizados muitas vezes por empresas diferentes. As sedes de válvula da válvula spray tem também dimensões padronizadas, na maioria dos casos, similares ou em parte. Elas revelam, geralmente, um disco com uma vedação frontal, que é encaixável em região de admissão do disco de válvula construído na forma de domo.

[005] Para esse contexto o objeto da invenção se baseia em um recipiente para aerossol com características descritas acima de maneira que o disco de válvula, feito de plástico, pode ser equipada com uma válvula spray construída separadamente. Além disso, o disco de válvula deve ser opcionalmente, conectado a um recipiente para aerossol metálico ou um recipiente para aerossol feito de plástico. Tanto a conexão do disco de válvula com o recipiente para aerossol quanto a construção do disco de válvula com uma válvula spray devem ser de fácil técnica de montagem.

[006] Objeto da invenção e solução desse problema é um recipiente para aerossol de acordo com a reivindicação 1. O disco de válvula do recipiente para aerossol feita de plástico e apresenta uma face do disco com um orifício de pistão para um elemento de válvula da válvula spray. De acordo com a invenção, uma extensão estável é formada na face do disco, que constitui uma região de admissão para o corpo de válvula da válvula spray. O corpo da válvula prendese na região de admissão em uma vedação e é fixado na região de admissão. A partir dessa construção, o corpo de válvula é fixado firmemente na região de admissão da extensão e lacrado com uma vedação, que é posicionada entre o corpo de válvula e o disco de válvula. A vedação é, por exemplo, uma vedação circular, que pode ser pré-montada em uma superfície frontal do corpo de válvula. A vedação pode consistir alternativamente de um componente de vedação, que é constituído de uma peça no disco de válvula. A extensão é necessária para a construção da válvula spray essencialmente apenas para tensionar. A extensão poder ser construída então com uma espessura relativamente pequena. O corpo de válvula é controlado lateralmente dentro da região de admissão abaixo da face do disco no interior na extensão formada e apresenta ao menos uma seção transversal do recipiente, que aplica em seu perímetro no interior do recipiente na região de admissão.

[007] A fixação do corpo de válvula no interior da região de admissão da extensão pode ser feita de diferentes maneiras. Na sequência são descritas construções vantajosas.

[008] O corpo de válvula é, preferencialmente, inserível com uma parte plugável na região de admissão da extensão e conectada através de, pelo menos, um elemento de fixação separável e manipulável com a extensão. O elemento de proteção é uma parte separada. A conexão pode ser feita, por exemplo, por cavilhas, parafusos sem cabeça ou parafusos, que são fixados à cobertura da extensão e atuando sobre o corpo de válvula. Os meios de proteção podem se utilizar, por exemplo, furos, furos roscados ou também em uma ranhura na carcaça do corpo de válvula. A conexão mecânica pode ser configurada tanto com fixações desconectáveis quanto não desconectável.

[009] De acordo com a construção da invenção descrita acima, a extensão e o corpo de válvula da válvula spray são conectadas por uma mola de retenção bifurcada, que é auto encaixável na parte externa da extensão, onde a mola de retenção é presa na janela da extensão e presa por trás de uma contraface axial do corpo de válvula. O anel de fixação permite uma condição de proteção axial da válvula spray e pode ser feito de metal ou plástico.

[010] O corpo de válvula e a extensão podem também ter forma por seus formatos ou por elementos em forma de chave, que possam ser unidos ao corpo de válvula e/ou à extensão. Caso a secção transversal não seja construída cilindricamente, também pode ser realizada simultaneamente uma proteção girante por meio de um adaptador de formato da região de admissão, que assim o corpo de válvula é fixável com eixo fixo ou que não possam girar no disco de válvula. Em particular, o corpo de válvula pode apresentar um gancho de encaixe, que conecta na abertura do perímetro da extensão. Os encaixes rápidos podem ser construídos como braços, que se estendem a distância até fora do volume do corpo de válvula paralelo ao corpo de válvula e conecta a partir de fora nas aberturas associadas à extensão.

[011] Uma conexão contínua entre o corpo de válvula e a extensão podem ser feitas mais distante desta maneira, que o corpo de válvula apresente uma superfície periférica com forma cônica e a região de admissão apresente uma superfície periférica cônica complementar e que as superfícies periféricas sejam providas com perfis dentados, os quais se fixam com união contínua em contato vertical das superfícies periféricas da região de admissão e do corpo de válvula.

[012] Outra possibilidade para fazer a conexão contínua da parte feita que a extremidade livre da extensão seja aquecida e moldada a partir da entrada do corpo de válvula. A extremidade livre da extensão apresenta nesse caso um perfil de conformação a quente, os quais prendem um anel de suporte contínuo no perímetro do corpo de válvula.

[013] De acordo com a invenção deve cair também montagem construtiva, que sobre ela assente, que a face interna da extensão e a face externa do corpo de válvula apresentem um elemento de união contínua, que faça a conexão através de um movimento rotacional ou através de um movimento de torção em combinação com um movimento rotacional A face externa do corpo de válvula pode, por exemplo, ser fornecida com uma rosca externa e apresentar a região de admissão da extensão uma rosca interna correspondente. A conexão pode ser feita ainda por um tipo de trava-baioneta, por meio da qual é produzida por um movimento de translação na conexão com um movimento rotacional.

[014] O corpo de válvula e a extensão podem ser ainda coladas ou fundidas uma a outra. As seguintes construções baseiam-se no fato do corpo de válvula estar colada com a extensão ou estar ligada por meio de uma soldagem de materiais com a extensão. Uma construção vantajosa prevê que o corpo de válvula apresente uma união colada com uma face em forma de anel da extensão ou ser ligada por meio de soldagem a laser. Outra construção também vantajosa prevê que o corpo de válvula apresente um flange, por onde é engastada pelo lado periférico a extremidade livre da extensão e ser ligada por meio de soldagem a laser. O espaço vazio entre a extremidade livre da extensão e a rebordo do corpo pode também ser usado para adesão. Nesse caso, o espaço vazio entre as partes interconectadas é preenchido com cola quente endurecida. Para a operação do recipiente para aerossol é conhecido, que o corpo de válvula montado na região de admissão com uma força determinada de vedação. Para garantir isso, o corpo de válvula apresenta vantajosamente uma superfície periférica cônica, que vem em uma na superfície cônica da região de admissão para montagem.

[015] A face do disco do disco de válvula apresenta preferencialmente nervuras de reforço. A quantidade, geometria e alinhamento das nervuras de reforço são então escolhidos, que a face de disco obtenha uma forma suficientemente estável, para que receba as forças axiais, que podem ser produzidas por meio de pressão interna do recipiente para aerossol e tanto por uma montagem da válvula spray quanto por um conteúdo do recipiente para aerossol. As nervuras de reforço podem ser direcionadas particularmente no sentido radial em relação ao orifício de pistão. O disco de válvula pode ser construído economicamente por molde de injeção de plástico. Ele é feito, particularmente, de um plástico com fibra reforçada, embora possa também ser construído e utilizado um plástico sem reforço de fibra. Como plástico vem polímeros termoplásticos, particularmente polietilenotereftalato (PTE), poliamida (PA), polietileno (PE), polipropileno (PP) e polibutilenotereftalato (PBT) considerados. Pelo uso de uma técnica de moldagem por injeção de múltiplos componentes o disco de válvula pode apresentar componentes de vedação formado, composto de, por exemplo, um elastômero, borracha de silicone ou borracha.

[016] De acordo com uma construção preferencial da invenção, a face do disco é curvada a partir do lado externo. O formato da face de disco de acordo com a invenção permite então que o disco de válvula possa ser construído com pouca quantidade de material. O disco de válvula apresenta ainda convenientemente um rebordo, que é conectado em uma abertura de recipiente no limite da superfície do recipiente e é apoiado na parede do recipiente axialmente. Por meio do rebordo o disco de válvula é centralizado dentro da abertura do recipiente. O suporte axial facilita, entre outras coisas, um posicionamento do disco de válvula durante o processo de montagem.

[017] O recipiente para aerossol pode ser composto de metal ou de plástico. No caso de um recipiente de metal, esse é unido adequadamente por forma de folha em união contínua com o disco de válvula. No caso de placa de válvula para uma conexão em união contínua com o recipiente de metal é destinado, o disco de válvula apresente um rebordo adequado com pelo menos uma nervura radial, onde a nervura é flangeada na camada de revestimento do recipiente e onde é colocado uma vedação entre o rebordo e a camada de revestimento do recipiente.

[018] No caso do recipiente feito de plástico, existem mais possibilidades para conexão do disco de válvula com o recipiente considerado. Então o disco de válvula pode ser soldado ou colado com o plástico do recipiente. Através da moldagem a quente do disco de válvula, uma conexão em união contínua pode ser produzida com a extremidade do recipiente. Nas seguintes possibilidades de fabricação, o disco de válvula e um recipiente feito de plástico por meio de calafetação a quente. Para conexão do prato de plástico com, preferencialmente, um recipiente feito de plástico é adequado, além disso, uma conexão de parafuso não removível ou uma conexão encaixável por aplicação de uma unidade de recrave de mais de uma parte. Formas de construção para conexão do disco de válvula com um recipiente feito de plástico ou metal são exemplificados nas reivindicações 19 a 33 e explicado a seguir com base em exemplos de construção.

[019] As medidas de acordo com a invenção, que se referem por um lado as conexões entre o corpo de válvula e o disco de válvula e referem-se, por outro lado, ao reforço da extremidade do disco de válvula no recipiente de aerossol, podem ser combinados um a qualquer outro.

[020] Mostrado esquematicamente:
Fig. 1 um corte longitudinal através do objeto de acordo com a invenção,
Fig. 2a até 2c vistas de uma placa de válvula em perspectiva para o objeto mostrado na Fig. 1,
Fig. 3 até 14 outras construções dos objetos mostrados na Fig. 1.

[021] Na Fig. 1 é representado um recipiente para aerossol, sobre a abertura de recipiente dele é montado firmemente uma placa de válvula 2 com uma válvula spray 3. O disco de válvula 2 feito de plástico e apresenta uma face de disco 4 com um orifício de pistão 5 para um elemento de válvula da válvula spray 3. Na parte inferior do disco de válvula é formada uma extensão 6 rígida, que apresenta uma região de admissão para o corpo de válvula 8 da válvula spray 3. O corpo de válvula 8 construído na região de admissão em uma vedação 10 e é fixado mecanicamente na região de admissão. O corpo de válvula 8 é inserível como soquete na extensão 6 e apresenta uma seção de corpo 81, que conecta em sua circunferência na superfície interna da região de admissão. Em exemplo de montagem, a seção de corpo 81 e a região de admissão são construídos cilindricamente. No âmbito da invenção é proposto também que a região de admissão bem como a seção de corpo 81 apresentada ali convenientemente encaixada em uma seção transversal diferentes de forma cilíndrica, então o corpo de válvula 8 está conectado, não apenas axialmente, mas também de modo rotativo no disco de válvula 2. A extensão 6 e o corpo de válvula 8 são unidos por meio de pelo menos um elemento de segurança manual separado. Em exemplo de montagem o elemento de segurança é feito de uma mola de segurança 7 bifurcada, que é auto encaixável no lado externo da extensão 6. Na Fig. 1 em conexão com a Fig. 2a até 2c resulta que a mola de retenção 7 encaixa na janela 61 da extensão 6 e prende por trás de uma contraface 9 axial do corpo de válvula 8. A mola de retenção 7 é construído, em um exemplo de construção, de elemento de plástico. Que, pela mola de retenção 7 de conexão construída é ainda removível.

[022] Em todas as montagens de exemplo, a face de disco 4 do disco de válvula 2 apresentam nervuras de reforço 12, que são alinhadas radialmente em relação ao orifício de pistão 5. As nervuras de reforço 12 são organizadas, conforme descrição na Fig. 2b e Fig. 2c, na parte de baixo da face de disco. As nervuras de reforço 12 podem ser ordenadas igualmente também na parte superior da face de disco 4 ou tanto na parte superior quanto também na parte inferior da face de disco 4. As nervuras de reforço 12 conferem ao disco de válvula 2 uma rigidez suficiente para a admissão da pressão interna do recipiente e para admissão de forças axiais, que podem aparecer pela montagem da válvula spray 3 no disco de válvula 2 e pelo conteúdo do recipiente para aerossol em uma condição carregada. O disco de válvula 2 mostrado nas Fig. 2a até 2c apresenta um rebordo 13, que é conectado em uma abertura de recipiente limitando a superfície interna do recipiente e é apoiado na parede do recipiente axialmente. A face de disco 4 do disco de válvula 2 é curvada a partir do lado externo. O disco de válvula 2 feito de um plástico com fibra reforçada. Plásticos adequados são, por exemplo, polietilenotereftalato (PET), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliamida (PA) e polibutilenotereftalato (PBT), em que podem conter de 30 a 40 % em peso de fibra. Conforme perfil de exigência podem ser também utilizados plásticos não reforçados. O disco de válvula 2 é construído economicamente por moldagem por injeção.

[023] O recipiente para aerossol 1, doravante designado recipiente, pode ser composto de metal ou de plástico. O exemplo de construção mostrado na Fig. 3 mostra um recipiente 1 de metal, que é unido com o disco de válvula por meio de uma forma de folha em união contínua. O disco de válvula 2 apresenta um rebordo 14 com duas nervuras 15, 15', em que uma nervura 15 é flangeada na camada de revestimento do recipiente 1 e é colocado uma vedação 16 entre o rebordo 14 e a camada de revestimento do recipiente 1.

[024] Em um exemplo de montagem da Fig. 4, o recipiente 1 feito de plástico e apresenta um bocal 17, que encaixa na ranhura circular 18 do disco de válvula 2 e prende uma vedação 19 em forma de ranhura circular 18. A vedação 19 pode ser inserida na ranhura circular como anel de vedação separado ou composto de um componente de vedação, que é formado por placa de válvula 2 ou ser injetado na ranhura circular 18 para a montagem e mantido quimicamente, termicamente ou com luz especial. A ranhura circular 18 é delimitada por uma parede interna do recipiente localizado no rebordo 20 do disco de válvula 2 e uma aba externa 21. A aba externa 21 apresenta um perfil de conformação a quente, que prende continuamente o bocal 17 do recipiente 1.

[025] Na Fig. 5 o recipiente para aerossol 1 também é feito de plástico. O disco de válvula 2 apresenta um rebordo 22, que é unido por calafetação a quente com um bocal 23 de recipiente 1. Entre o rebordo 22 do disco de válvula 2 e a parede do recipiente 1 é posicionada uma vedação 24. Essa vedação 24 pode ser formada por um anel de vedação. A vedação 24 pode consistir particularmente também de uma elastômero termoplástico, o qual foi formado, por exemplo, por moldagem por injeção de múltiplos componentes no prato de parede 2. Uma variante de desenho é mostrada na Fig. 5a. A vedação 24 é formada aqui por uma superfície de suporte anelar do disco de válvula.

[026] As Fig. 6a e 6b mostram também uma placa de válvula 2, que foi unido com o bocal 23 do recipiente de plástico 1 por meio de calafetação a quente. A vedação 24 feita de um componente de vedação elástica, que é formada em uma placa de válvula 2. O disco de válvula 2 apresenta tanto na parte superior quanto também na parte inferior das nervuras de reforço 12 da face do disco 4. Então em um arranjo é previsto com nervuras de reforço circulares e radial às nervuras de reforço precisamente na abertura do propulsor.

[027] Em um exemplo de montagem da Fig. 7 o disco de válvula 2 é unido por solda a laser 25 com o recipiente 1 preexistente de plástico. A solda a laser 25 se une a um rebordo 13 do disco de válvula 2, que se conectada em uma abertura de recipiente no limite da superfície interna do recipiente. A solda a laser 25 pode ser produzida por um processo de solda a laser radial, pelo qual o feixe de laser é refletido por um espelho, que é incidido radialmente sobre a superfície superior simetricamente rotacionada à parte soldada. Alternativamente, o processo de solda a laser poderia também ser empregado, pelo qual a parte trabalhada seria girada em sua longitude. Com auxílio de um processo de solda a laser, uma conexão estanque permanente pode ser feita. Vedações adicionais poderiam não ser feitas. A conexão por solda é realizada em curto ciclo de operação. A parede do recipiente 1 deve ser feita por laser, enquanto o disco de válvula 2 feito de um material que absorve laser. De acordo com uma variante de desenho mostrado na Fig. 7a, a soldagem a laser 25 posicionada em uma face frontal circular.

[028] Nas Fig. 8 e 9, são mostradas conexões coladas entre o disco de válvula 2 e um recipiente para aerossol feito de plástico.

[029] De acordo com o mostrado na Fig. 9, o recipiente apresenta um rebordo de recipiente 29 com pelo menos uma bolsa 30, pela qual a bolsa 30 pode ser construída como uma fenda circular. O disco de válvula 2 colocado sobre o rebordo do recipiente 29 e apresenta um elemento de contato 31 encaixado à bolsa 30. O espaço vazio das partes interconectadas é preenchido com uma cola quente 28 endurecida. A produção da conexão colada acontece da mesma maneira que é descrita acima.

[030] As Fig. 10 e 11 referem-se a conexões roscadas entre o disco de válvula 2 e o recipiente para aerossol 1. Este é construído como um recipiente plástico moldado por sopro e apresenta um rebordo de recipiente 32 com uma roscam que pode ser fabricado com rosca interna 33 ou rosca externa 34. Em um exemplo de montagem da Fig. 10, a rosca é uma rosca interna 33. O disco de válvula 2 é unido por meio de uma conexão roscada com o rebordo de recipiente 32, em que uma vedação 35 é posicionada entre o rebordo de recipiente 32 e o disco de válvula 2. Em um exemplo de montagem da Fig. 11, a conexão roscada abrange uma porca 36, a qual é girada sobre a rosca externa 34 do rebordo de recipiente 32 e intertrava o disco de válvula 2 com o rebordo de recipiente. Entre o rebordo de recipiente 32 e o disco de válvula 2 é posicionada também aqui uma vedação 35. Essa conexão roscada mostradas nas Fig. 10 e 11 são permanentes. Elas apresentam elementos de encaixe adequados, que bloqueiam um movimento rotacional das peças relativamente uma a outra no sentido da abertura.

[031] Em lugar de uma conexão roscada é possível também uma conexão contínua por meio de uma trava baioneta.

[032] A Fig. 12a mostra uma conector 37 sob a aplicação de um conjunto de elementos de aperto 38 para conexão do disco de válvula 2 com um recipiente de plástico. O recipiente para aerossol feito de plástico 1 apresenta um gargalo 39 cilíndrico, no qual encaixa um rebordo 40 do corpo de válvula 2. No corpo de válvula 2, um anel de fixação externa 41 é apertada, que rodeia o gargalo 39 e limita uma cunha circular em seção transversal entre o gargalo 39 e o anel de fixação externa 41. O anel de fixação 41 externa é unida apertada com o disco de válvula 2, por exemplo, por solda a laser. Dentro do anel de fixação externa 41 é posicionado um anel de fixação interna 42, que preenche a cunha circular. A montagem mostrada na Fig. 12b deve ainda ser complementada pela montagem de uma válvula spray e pode ser pressionada em seguida sobre o gargalo 39. Depois de alcançar a posição mostrada na Fig. 12a, a montagem não pode mais ser removida do gargalo 39, pois o anel de fixação interna 42 é apertada à abraçadeira externa 41 com o gargalo 39. Quando a região interna do recipiente 1 estiver com um conteúdo sob pressão, forças serão exercidas sobre o disco de válvula 2 bem como sobre o gargalo. Como resultado dessas forças as partes 39, 41, 42 se pressionarão umas contra as outras.

[033] Na cunha circular, uma vedação 43 é posicionada para ser deformada por um movimento relativo de ambas os anéis de fixação 41, 42 e assenta uma superfície interna do anel de fixação externa 41 e uma superfície interna do gargalo 39. Além disso, pelo menos uma vedação circular 44 é posicionada no rebordo 40 do disco de válvula 2, que apoia na superfície interna do gargalo 39. As superfícies do anel de fixação interna 41 e do gargalo 39, uma de frente para outra, mostram, finalmente, um perfil 45 para prender a superfície. A conexão não é mais removível nessa montagem. Em razão da pressão interna prevalecente de um conteúdo do recipiente para aerossol no recipiente aumenta entre as partes os resultados dos efeitos da recrave. O disco de válvula pode ser unido também por um conector com o recipiente para aerossol. Em um exemplo de montagem da Fig. 13, o disco de válvula 2 apresenta gancho de encaixe 46, que aperta por trás uma união circular 47 do recipiente na parte interna do recipiente. O conector na parte interna do recipiente é inacessível por fora e não é removível. No disco de válvula 2 é firmemente formada uma superfície de vedação 48 com elastômero. Conforme mostrado na Fig. 14, o gancho de encaixe 46 pode também apertar por trás um bocal 47' no lado externos do recipiente. Para garantia da conexão do lado externo do recipiente, umo anel de fixação não mostrada pode ser usada, o que impede uma dobra do gancho de encaixe.

Claims

Recipiente para aerossol, sendo preso firmemente sobre a abertura do recipiente um disco de válvula (2) com uma válvula spray (3), em que o disco de válvula (2) é feito de plástico e apresenta uma face inferior do disco (4) com um orifício de pistão (5) para um elemento de válvula da válvula spray (3), em que uma extensão (6) rígida é formada na parte inferior do disco (4), que apresenta uma região de admissão para um corpo de válvula (8) da válvula spray (3), o corpo de válvula (8) na região de admissão numa vedação (10) ser fixado na região de admissão, e a extensão (6) e o corpo de válvula (8) serem unidos por pelo menos um elemento de segurança, que pode ser manuseado separadamente, a fim de fixar o alojamento da válvula (8) no espaço receptor, caracterizado por a extensão (6) e o corpo de válvula (8) serem unidos por uma mola de retenção (7) bifurcada, a qual é encaixável na parte externa da extensão (6), em que a mola de retenção (7) encaixa na janela (61) da extensão (6) e prende por trás de uma contraface (9) do corpo de válvula (8).
Recipiente para aerossol, de acordo a reivindicação 1, caracterizado por a face do disco (4) do disco de válvula (2) apresentar nervura de reforço (12).
Recipiente para aerossol, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por as nervuras de reforço (12) serem alinhadas radialmente com o orifício de pistão (5).
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a face de disco (4) do disco de válvula (2) ser curvada para fora.
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o disco de válvula (2) apresentar um rebordo (13), que encaixa em uma abertura de recipiente no limite da superfície interna do recipiente e é apoiado radialmente na parede do recipiente.
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o recipiente (1) ser feito de metal e ser unido com o disco de válvula (2) por uma folha contínua.
Recipiente para aerossol, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o corpo de válvula (2) apresentar um rebordo (14) com pelo menos uma nervura radial (15, 15'), em que a nervura (15) é flangeada na camada de revestimento do recipiente (1) e em que é colocada uma vedação (16) entre o rebordo (14) e a camada de revestimento do recipiente.
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o recipiente (1) ser feito de plástico e apresentar um bocal (17), que acopla na ranhura circular (18) do disco de válvula (2) e prende uma vedação (19) posicionada em uma ranhura circular (18), e por a ranhura circular (18) ser limitada por um rebordo (20) posicionado na parede interna do recipiente, bem como uma aba externa (21), onde a aba externa (21) apresenta um perfil em razão do trabalho a quente, que prende continuamente o bocal (17) do recipiente (1).
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o recipiente (1) ser feito de plástico e por o disco de válvula (2) apresentar um rebordo (22), que é unido com um bocal (23) do recipiente por calafetação a quente, em que é posicionada uma vedação (24) entre o rebordo (22) do disco de válvula (2) e a parede do recipiente.
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por o recipiente (1) ser feito de plástico e por o disco de válvula (2) ser unido firmemente por pelo menos uma soldadura a laser (25) ou ser colado ao o disco de válvula (2).
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por o recipiente (1) ser feito de plástico e ser colado ao o disco de válvula (2).
Recipiente para aerossol, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a circunferência da borda (26) da abertura do recipiente encaixar em uma ranhura circular (27) do disco de válvula (2) e por o espaço vazio entre as partes interconectadas ser preenchido por uma cola quente (28) endurecida.
Recipiente para aerossol, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o recipiente (1) apresentar um rebordo de recipiente (29) com pelo menos uma bolsa (30) e por o disco de válvula (2) sobrepor o rebordo de recipiente (29) bem como apresentar um elemento de contato (31) encaixado na bolsa (30), sendo o espaço vazio entre as partes interconectadas ser preenchido por uma cola quente (28) endurecida.
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o recipiente (1) apresentar um rebordo de recipiente (32) com rosca (33, 34) e por o disco de válvula (2) ser unido por conexão com rosca não removível com o rebordo de recipiente (32), em que é posicionada uma vedação (35) entre o rebordo de válvula (32) e o disco de válvula (2).
Recipiente para aerossol, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a conexão com rosca apresentar elemento de encaixe, que bloqueie um movimento rotacional das peças relativamente uma a outra no sentido da abertura.
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado por a conexão roscada abranger uma porca (36), a qual é girada sobre a rosca (34) do rebordo de recipiente (32) e intertrava o disco de válvula (2) com o rebordo de recipiente (32).
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por o recipiente (1) ser feito de plástico e apresentar um gargalo (39) cilíndrico, que encaixa no rebordo (40) da face válvula (2), por ser anexado umo anel de fixação externa (41) no disco de válvula (2), que rodeia o gargalo (39) e limitado em uma seção transversal em cunha circular entre o gargalo (39) e o anel de fixação externa (41), e por ser colocado dentro do anel de fixação externo (41) um anel de fixação interna (42), que preenche a cunha circular.
Recipiente para aerossol, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por uma vedação (43) ser posicionada na cunha circular, para ser deformada por um movimento axial relativo de ambas os anéis de fixação (41, 42) e assentada em uma superfície interna do anel de fixação extern (41) e uma superfície interna do gargalo (39).
Recipiente para aerossol, de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 ou 18, caracterizado por pelo menos uma vedação circular (44) ser posicionada no rebordo do disco de válvula (2), para apoiar na superfície interna do gargalo (39).
Recipiente para aerossol de acordo com qualquer uma das reivindicações 17 a 19, caracterizado por as superfícies do anel de fixação interno (42) e do gargalo (39), uma de frente para outra, mostrarem um perfil (45) para prender as superfícies.
Recipiente para aerossol de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado por ser formado pelo menos um elemento de vedação no disco de válvula.