CN104443830A - 气溶胶容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气溶胶容器(1)，在其容器孔上密封地固定一个具有一个输出阀(3)的阀盘(2)，其中阀盘(2)由塑料制成并且具有一个盘面(4)，其具有用于输出阀(3)的一个阀元件的挺杆孔(5)。根据本发明，在盘面(4)的下侧上一体成形一个形状稳定的突起(6)，该突起具有一个用于输出阀(3)的阀外壳(8)的接纳室。阀外壳(8)在接纳室内贴靠在一个密封件(10)上并且固定在接纳室内。

Description

气溶胶容器
技术领域
本发明涉及一种气溶胶容器，在其容器孔上密封地固定具有输出阀的阀盘，其中该阀盘由塑料制成并且具有盘面，该盘面具有用于所述输出阀的挺杆孔。
背景技术
具有上述特征的气溶胶容器从DE 38 07 156 A1中已知。输出阀的阀盘和阀外壳用塑料一体制成。气溶胶容器同样由塑料制成并且与阀盘焊接。
在实践中气溶胶容器广泛用金属制造，特别用白铁皮或者铝。阀盘作为白铁皮或者铝合金板的冲压/弯曲件制造并且通过板成形而形锁合地与气溶胶容器连接。阀盘的盘面作为拱顶成形，其构成一个用于输出阀的阀外壳的接纳室。阀外壳、一个具有阀轴(阀杆)的阀元件和一个密封件在该拱顶内放置并且通过卷边在拱顶内固定。在这种情况下在阀外壳和阀盘之间通过卷边产生一种形锁合的连接。具有金属阀盘和一个在其上通过卷边固定的输出阀例如从DE 2038 590 A和FR 2 925 032 A中已知。
气溶胶容器在实践中在各单独的工艺步骤中制造，其中容器、阀盘和输出阀经常由不同的厂商制造。在这种情况下输出阀的阀外壳至少具有相似的并且部分还标准化的尺寸。它们至少具有一个带端面密封件的头部，该头部可放入阀盘的作为拱顶构造的接纳室内。
发明内容
在这种背景下本发明的任务在于，如此设计具有开头所述特征的气溶胶容器，使得由塑料制成的阀盘能够配备单独制造的输出阀。此外阀盘能够选择地与金属气溶胶容器或者由塑料制成的气溶胶容器连接。无论阀盘与气溶胶容器的连接，还是给阀盘装备输出阀，都应当在装配工艺方面是简单的。
本发明的主题和该任务的解决方案都是根据权利要求1的气溶胶容器。
气溶胶容器的阀盘由塑料制成并且具有盘面，该盘面具有用于输出阀的阀元件的挺杆孔。根据本发明在盘面的下侧上一体成形形状稳定的突起，该突起具有用于输出阀的阀外壳的接纳室。阀外壳在接纳室内贴靠在一个密封件上并且在接纳室内固定。阀外壳在装配后固定地夹紧在突起的接纳室内并且压在一个在阀外壳和阀盘之间设置的密封件上。该密封件例如是一个密封环，它可以在阀外壳的端面上预装。该密封件可以替代地由在阀盘上一体成形的密封部件制成。突起在输出阀装配之后基本上仅仅承受拉力。因此突起可以设计成具有较小的壁厚。阀外壳在成形在盘面的下侧上的接纳室内被侧面引导，并且具有至少一个外壳段，其在其圆周上贴靠在接纳室的内表面上。
阀外壳在突起的接纳室内的固定能够以不同的方式进行。下面说明有利的设计方案。
阀外壳优选可作为插入件导入突起的接纳室内并且通过至少一个可单独操纵的锁定元件与突起连接。该锁定元件是一个单独的部件。该连接例如可以通过配合销、螺纹销或者螺钉进行，它们固定在突起的侧面上并且对阀外壳作用。锁定元件例如可以嵌入到阀外壳的圆周上的钻孔、螺纹孔或者环形槽中。机械的连接要么作为可松开的或者作为不可分开的连接设计。
根据本发明的一种优选的实现方式，突起和输出阀的阀外壳通过一个叉形的锁定弹簧连接，其可插套到突起的外侧上，其中锁定弹簧嵌入突起的窗口中并且从后面嵌接阀外壳的轴向的对应面。锁定环使得能够实现阀外壳的轴向的位置锁定并且能够用金属或者塑料制成。
阀外壳和突起也可以通过它们的造型或者通过在阀外壳和/或突起上一体成形的形锁合元件形锁合地连接。如果外壳段不构造成为圆筒形的，则可以通过接纳室的形状配合同时还实现转动的锁定，使得阀外壳在轴向上固定并且能够在阀盘上不可相对旋转地固定。阀外壳特别是可以具有卡钩，其嵌入到突起的圆周上的开孔中。该卡钩可以作为臂构造，其与阀外壳的外圆周隔开一定距离地平行于阀外壳延伸并且从外部嵌入突起的配设的开孔中。
此外阀外壳和突起之间的形锁合的连接可以如下实现，即阀外壳具有锥体形的周面并且接纳室具有互补的圆锥形的周面并且这些周面设有齿部轮廓，这些齿部轮廓形锁合地固定接纳室和阀外壳的处于接触的周面。
所述部件的形锁合的连接的另一种可能性在于，将突起的自由端在导入阀外壳后加热并且变形。在这种情况下突起的该自由端具有通过热变形产生的轮廓，其形锁合地包围嵌接一个在阀外壳的圆周上的环形凸肩。
下面的结构实施例也属于本发明，它们基于，突起的内表面和阀外壳的外表面具有形锁合元件，它们通过旋转运动或者通过平移运动与旋转运动的结合来建立连接。阀外壳的外表面例如可以设有外螺纹，而突起的接纳室具有相应的内螺纹。此外所述连接可以按照卡口式连接的类型实现，这种连接类型通过平移运动与旋转运动的结合产生。
阀外壳和突起另外可以互相焊接或者粘接。下面的实现方式基于：阀外壳与突起粘接或者通过焊缝以材料锁合的方式与突起连接。一种有利的设计方案规定：阀外壳具有卷边，其与突起的一个环形的端面粘接或者通过激光焊缝连接。另一种同样有利的设计方案规定：阀外壳具有外壳凸缘，该外壳凸缘在圆周上包围突起的自由端并且通过在圆周上的激光焊缝与突起连接。突起的自由端和外壳凸缘之间的缝隙也可以用于粘接。在这种情况下彼此嵌接的部件之间的缝隙用一种硬化的熔融粘接材料填充。对于气溶胶容器的功能重要的是：阀外壳在接纳室内以规定的力贴靠在密封件上。为保证这点，阀外壳有利地具有一个锥体形的周面，其贴靠在接纳室的圆锥形的表面上。
阀盘的盘面尤其具有加强筋。加强筋的数目、几何结构和取向如此选择，使得该盘面具有足够的形状稳定性，以便承受轴向力，该轴向力通过气溶胶容器内部的压力产生并且既在输出阀的安装期间也在气溶胶容器的填充期间都可能出现。所述加强筋特别可以成辐射状朝向挺杆孔对准。
阀盘能够低成本地作为塑料压铸部件制造。它特别可以用纤维增强的塑料制造，但是也可以用无纤维增强的塑料制造。作为塑料考虑热塑性聚合物，特别是聚对苯二甲酸乙二酯(PTE)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。在使用多组分压铸工艺的情况下阀盘可以具有成形的密封部件，其例如由一种热塑性的弹性体、硅橡胶或者橡胶制成。
根据本发明的一种优选的实现方式盘面向外拱起。盘面的根据本发明的造型有助于，能够以小的材料使用量制造阀盘。
此外阀盘有利地具有一个凸缘，其贴靠在一个界定容器孔的容器内表面上并且在轴向上支承在容器壁上。通过该凸缘，阀盘在容器孔内对中。此外该轴向支承简化了阀盘在安装过程期间的定位。
气溶胶容器可以用金属或者塑料制造。在金属容器的情况下其有利地通过金属板变形而与阀盘形锁合地连接。只要规定阀盘用于与金属容器形锁合地连接，则该阀盘就有利地具有一个带至少一个径向的肋的凸缘，其中所述肋从容器的金属板壳体卷边并且在凸缘和容器的金属板壳体之间镶入密封件。
只要容器由塑料制成，则可以考虑多种用于连接阀盘与该容器的可能性。在此阀盘可以与塑料容器焊接或者粘接。通过阀盘的热成形能够产生与容器边缘的形锁合的连接。此外存在这样的可能性：通过热冲压连接阀盘和由塑料制成的容器。另外为连接塑料盘与优选由塑料制成的容器，在使用多部分的夹紧装置时的不可松开的螺纹连接或者插接连接是适宜的。用于连接阀盘与用塑料或者金属制成的容器的结构性的设计方案在权利要求19到33内说明并且在下面根据实施例解释。
本发明的措施，它们一方面涉及阀外壳和阀盘之间的连接，另一方面涉及阀盘在气溶胶容器上的边缘侧的固定，彼此可以任意组合。
附图说明
图1示意表示通过本发明的气溶胶容器的纵截面，
图2a到2c示意表示用于在图1中表示的气溶胶容器的阀盘的透视图，
图3到9示意表示由阀盘、阀元件和阀外壳构成的结构，其中分别示出在阀外壳和阀盘之间不同地构成的连接，
图10到21示意表示在图1中表示的气溶胶容器的另外的设计。
具体实施方式
图1中示出一个气溶胶容器1，在气溶胶容器的容器孔上密封地固定一个具有一个输出阀3的阀盘2。阀盘2由塑料制成并且具有一个盘面4，该盘面具有用于输出阀3的阀元件的挺杆孔5。在盘面4的下侧上一体成形一个形状稳定的突起6，该突起具有用于输出阀3的阀外壳8的接纳室。阀外壳8在接纳室内贴靠在密封件10上并且在接纳室内机械地固定。阀外壳8可作为插入件导入突起6中并且具有一个壳段81，壳段81以其圆周贴靠在接纳室的内表面上。在实施例中壳段81和接纳室构造为圆筒形。但是接纳室以及在其内配合地放入的壳段81也可以具有不同于圆筒形的横截面，使得阀外壳8不仅轴向固定地而且不可相对旋转地在阀盘2内固定，这也在本发明的范围内。突起6和阀外壳8通过至少一个可单独操纵的锁定元件连接。在实施例中锁定元件由一个叉形的锁定弹簧7组成，该锁定弹簧7可插套到突起6的外侧上。从图1结合图2a到2c可知，锁定弹簧7嵌入到突起6的窗口61中并且从后面嵌接阀外壳8的一个轴向的对应面9。锁定弹簧7在实施例中作为塑料元件构造。通过锁定弹簧7构成的连接可重新松开。
根据在图3中表示的实施变体方案，阀外壳8具有卡钩50，其嵌入到在突起6的圆周上的孔中。卡钩50通过一个支架与阀外壳8连接。该支架在阀外壳8的外部平行于阀外壳8延伸并且从外部卡入在突起6的圆周上的孔内。
图4表示为在阀外壳8和突起6之间形锁合连接的另一种构造的可能性。图4中表示的形锁合的连接基于一种螺纹连接。突起6的接纳室具有内螺纹并且阀外壳具有互补的外螺纹。
在图5的实施例中阀外壳8具有锥体形的周面并且突起6的接纳室具有互补的圆锥形的周面。这些周面设有齿部轮廓51，这些齿部轮廓形锁合地固定接纳室和阀外壳的处于接触的周面。
图6表示另一种结构的可能性，用于形锁合地连接阀外壳8和突起6。突起6的自由端在图6的实施例中具有一个通过热变形产生的轮廓52，该轮廓形锁合地包围在阀外壳8的圆周上的一个环形凸肩53。
阀外壳也可以与突起6粘接或者通过焊缝与突起6材料锁合地连接。图7到10表示焊接和粘接的有利的设计方案。在图7的实施例中阀外壳8具有一个卷边55，其与突起6的一个环形的端面粘接或者通过激光焊缝54连接。根据图8中的表示阀外壳8具有一个外壳凸缘56，其在圆周上包围突起6的自由端并且通过圆周侧的激光焊缝54与突起6连接。在图9中阀外壳8也具有一个外壳凸缘56，该壳体凸缘在圆周上包围突起6的自由端。在该实施例中彼此嵌接的部件之间的缝隙通过一种硬化的熔融粘接材料57填充。在图7到9中表示的实施变体方案中，阀外壳8具有锥体形的周面并且贴靠在容纳室的圆锥形的表面上。通过锥体形的和圆锥形的表面的彼此啮合或者说嵌接在容纳室内保留一个规定的密封缝，其由密封件10填充。在密封件10上施加规定的压紧力。
在所有的实施例中阀盘2的盘面4具有加强筋12，它们在径向朝向挺杆孔5对准。加强筋12根据在图2b和图2c中设置在盘面的下侧上。但是加强筋12同样也可以在盘面4的上侧或者在盘面4的上侧和下侧设置。加强筋12给予阀盘足够的形状稳定性，用于承受容器内压力和用于承受轴向力，这些内压力和轴向力在输出阀3安装到阀盘2上和在填充设备内填充气溶胶容器时能够产生。
在图2a到2c中表示的阀盘2具有一个凸缘13，该凸缘贴靠在一个界定容器孔的容器内表面上并且在轴向上支承在容器壁上。阀盘2的盘面4向外拱起。
阀盘2由纤维增强的塑料制成。适宜的塑料例如是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，其中纤维成分可以为30到40重量百分比。根据需要也可以使用非增强的塑料。阀盘2尤其作为压铸部件制造。
气溶胶容器1(下面也简称容器)可以用金属或者塑料制成。图10中表示的实施例表示一个由金属制成的容器1，该容器通过金属板变形与阀盘2形锁合地连接。阀盘2具有一个带两个径向的肋15、15’的凸缘14，其中一条肋15从容器1的金属板壳体卷边并且在凸缘14和容器1的金属板壳体之间镶入一个密封16。
在图11的实施例中容器1由塑料制成并且具有一个口部件17，该口部件嵌入到阀盘2的一个环形槽18内。密封件19可以作为单独的密封环放入或者由一个密封部件组成，该密封部件在阀盘2上模制或者在装配前在环形槽18内喷入并且以化学方式、热方式或者以专门的光硬化。环形槽18由阀盘2的一个贴靠在容器内壁上的凸缘20和一个外边21限定。外边21具有一个通过热变形产生的轮廓，该轮廓形锁合地包围嵌接容器1的口部件17。
在图12中气溶胶容器1同样由塑料制成。阀盘2具有一个凸缘22，该凸缘通过热冲压与容器1的口部件23连接。在阀盘2的凸缘22和容器1的壁面之间设置一个密封件24。该密封件24可以作为密封环构造。该密封件24特别也可以由一种热塑性弹性体制成，其例如在阀盘2上通过多组分压铸方法成形。一种设计方法在图12a中表示。密封件24在这里在阀盘的一个环形的支承面上设置。
图13a和13b同样示出一个阀盘2，其与塑料容器1的口部件23通过热冲压连接。密封件24由一种弹性的密封部件组成，其在阀盘2上成形。阀盘2既在盘面4的上侧也在下侧具有加强肋12。在这种情况下提供由环形的加强肋和径向的对准挺杆孔的加强肋组成的布置。
在图14的实施例中阀盘2通过激光焊缝25与由塑料制成的容器1连接。激光焊缝25连接阀盘2的一个凸缘13，该凸缘13贴靠在一个界定容器孔的容器内表面上。激光焊缝25可以通过一种径向激光焊接方法产生，在该方法中激光射束从一个反射镜偏转，使得它在径向撞击要焊接的盘的旋转对称的表面。另外可选的方案是，也可以使用激光焊接方法，其中工件围绕其纵轴线旋转。借助该激光焊接方法能够建立一种压力密封的不可松开的连接。另外可以去掉密封。焊接连接能够用短的周期时间建立。容器1的壁必须是可透过激光的，而阀盘2用一种吸收激光的材料制成。根据在图14a中表示的设计变体方案，激光焊缝25在一个环形的端面上设置。
在图15和16中示出阀盘2和一个由塑料制成的气溶胶容器1之间的粘接连接。在图8的实施例中容器1的包围容器孔的边缘26嵌入到阀盘2的环形槽27中，其中相互啮合或嵌接的部件之间的缝隙由一种硬化的熔融粘接材料28填充。为制造该粘接连接，在环形槽27内放入一个助焊体。通过该助焊体的感应加热，熔融粘接材料28被液化并且填充要连接的部件之间的缝隙。结果产生一种具有高强度的持久的连接，该连接耐热并且抗冲击。
根据图16中的示出，气溶胶容器具有一个带至少一个凹槽30的容器凸缘29，其中凹槽30可以作为环缝构造。阀盘2位于容器凸缘29上并且具有一个嵌入凹槽30中的连接元件31。彼此嵌接的部件的缝隙用一种硬化的熔融粘接材料28填充。粘接连接的建立以和上述相同的方式进行。
图17和18涉及在阀盘2和气溶胶容器1之间的螺纹连接。气溶胶容器1作为吹塑成形的塑料容器构造并且具有一个带螺纹的容器凸缘32，所述螺纹可以设计成内螺纹33或者外螺纹34。在图17的实施例中该螺纹是内螺纹33。阀盘2通过一种不可松开的螺纹连接与容器凸缘32连接，其中在容器凸缘32和阀盘2之间设置一个密封件35。在图18的实施例中螺纹连接包括一个锁紧螺母36，它拧接在容器凸缘32的外螺纹34上并且压紧阀盘与容器凸缘。在容器凸缘32和阀盘2之间这里也设置一个密封件35。在图17和18中示出的螺纹连接是不可松开的。这些螺纹连接有利地具有卡锁元件，该卡锁元件禁止彼此拧接的部件在打开方向上的旋转运动。
代替螺纹连接，通过卡口式连接实现的形锁合的连接也是可以的。
图19a表示一种使用图19b中表示的夹紧元件组38实现的插接连接37，用于连接阀盘2与塑料容器。由塑料制成的气溶胶容器1具有一个圆筒状的容器颈39，阀盘2的凸缘40嵌入到该容器颈中。在阀盘2上连接一个外夹环41，其包围容器颈39并且在容器颈39和外夹环41之间限定一个横截面为楔形的环形空间。外夹环41与阀盘2例如通过激光焊接固定地连接。在外夹环41内设置一个内夹环42，其填充楔形的环形空间。图19b中表示的组件还必须通过输出阀的安装来补足并且接着可以推套在容器颈39上。在到达在图19a中表示的位置后该组件不再能从容器颈39上取下，因为内夹环42用容器颈39与外夹环41楔紧。当容器1的内部空间在容器填充后处于压力下时，在阀盘2以及容器颈39上施加力。由于该力，部件39、41、42互相楔紧。
在楔形的环形空间内设置密封件43，其通过两个夹环41、42的轴向的相对运动变形，并且贴靠在外夹环41的内表面和容器颈39的外表面上。此外在阀盘2的凸缘40上设置至少一个环密封件44，其贴靠在容器颈39的内表面上。内夹环41和容器颈39的彼此面对的表面最后具有用于卡锁这些表面的凹凸轮廓45。该连接在装配后不再能够松开。在填充气溶胶容器后在容器中主导的内压力加强在这些部件之间产生的夹紧作用。
阀盘也可以通过卡锁连接与气溶胶容器连接。在图20的实施例中阀盘2具有一个卡钩46，其在容器内侧从后面嵌接容器的环形的卷边47。容器内侧的该卡锁连接不能从外部够及并且不能松开。此外在阀盘2上成形一个弹性体的密封面48。根据图21中的视图，卡钩46也可以在容器外侧从后面嵌接一个环形的口部件47’。为保证容器外侧的卡锁连接可以使用一个未示出的夹环，它阻止卡钩弯曲。

Claims (20)

1.一种气溶胶容器，在其容器孔上密封地固定具有输出阀(3)的阀盘(2)，该阀盘(2)由塑料制成并且具有盘面(4)，该盘面具有用于输出阀(3)的阀元件的挺杆孔(5)，其特征在于，在盘面(4)的下侧上一体成形形状稳定的突起(6)，该突起具有用于输出阀(3)的阀外壳(8)的接纳室，并且阀外壳(8)在接纳室内贴靠在密封件(10)上并且固定在接纳室内。
2.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，突起(6)和阀外壳(8)通过至少一个可单独操纵的锁定元件连接。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶容器，其特征在于，突起(6)和阀外壳(8)通过一个叉形的锁定弹簧(7)连接，该锁定弹簧能够被插套在突起(6)的外侧上，该锁定弹簧(7)嵌入到突起(6)的窗口(61)中并且从后面嵌接阀外壳(8)的轴向的对应面(9)。
4.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，阀外壳(8)具有卡钩(50)，这些卡钩嵌入在突起(6)的圆周上的开孔中。
5.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，突起(6)的内表面和阀外壳(8)的外表面具有形锁合元件，这些形锁合元件通过旋转运动或者通过平移运动与旋转运动的结合进入连接。
6.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，阀外壳(8)具有锥体形的周面，接纳室具有互补的圆锥形的周面，并且这些周面设有齿部轮廓(51)，这些齿部轮廓形锁合地固定接纳室和阀外壳的处于接触的周面。
7.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，突起(6)的自由端具有一个通过热变形产生的轮廓(52)，该轮廓形锁合地包围嵌接在阀外壳(8)的圆周上的环形凸肩(53)。
8.根据权利要求1所述的气溶胶容器，其特征在于，阀外壳(8)具有一个外壳凸缘(56)，该外壳凸缘在圆周上包围突起(6)的自由端并且通过在圆周上的激光焊缝(54)或通过一种硬化的熔融粘接材料与突起连接。
9.根据权利要求1至8之一所述的气溶胶容器，其特征在于，阀盘(2)的盘面(4)具有加强筋(12)。
10.根据权利要求9所述的气溶胶容器，其特征在于，加强筋(12)成辐射状朝向挺杆孔(5)对准。
11.根据权利要求1至10之一所述的气溶胶容器，其特征在于，阀盘(2)具有一个凸缘(13)，该凸缘贴靠在一个界定容器孔的容器内表面上并且在径向支承在容器壁上。
12.根据权利要求1至11之一所述的气溶胶容器，其特征在于，容器(1)由金属制成，并且通过金属板变形与阀盘(2)形锁合地连接。
13.根据权利要求12所述的气溶胶容器，其特征在于，阀盘(2)具有一个凸缘(14)，该凸缘具有至少一个径向的肋(15、15’)，这些肋(15)从容器(1)的金属板壳体卷边并且在凸缘(14)和容器的金属板壳体之间夹紧密封件(16)。
14.根据权利要求1至13之一所述的气溶胶容器，其特征在于，容器(1)由塑料制成并且具有口部件(17)，该口部件嵌入到阀盘(2)的环形槽(18)中并且贴靠在一个在该环形槽(2)内设置的密封件(19)上，并且环形槽(18)由一个贴靠在容器内壁上的凸缘(20)以及一个外边(21)限定，该外边(21)具有一个通过热变形产生的轮廓，该轮廓形锁合地包围嵌接容器(1)的口部件(17)。
15.根据权利要求1至11之一所述的气溶胶容器，其特征在于，容器(1)由塑料制成并且阀盘(2)具有一个凸缘(22)，该凸缘通过热冲压与容器的口部件(23)连接，其中在阀盘(2)的凸缘(22)和容器的壁面之间设置一个密封件(24)。
16.根据权利要求1至11之一所述的气溶胶容器，其特征在于，容器(1)由塑料制成并且通过至少一条激光焊缝(25)与阀盘(2)密封连接。
17.根据权利要求1至11之一所述的气溶胶容器，其特征在于，容器(1)容器凸缘(32)，该容器凸缘具有螺纹(33、34)，并且阀盘(2)通过一种不能松开的螺纹连接与容器凸缘(32)连接，其中在容器凸缘(32)和阀盘(2)之间设置密封件(35)，并且螺纹连接具有卡锁元件，该卡锁元件禁止彼此拧接的部件在打开方向上的旋转运动。
18.根据权利要求1至11之一所述的气溶胶容器，其特征在于，容器(1)由塑料制成并且具有一个圆筒状的容器颈(39)，阀盘(2)的凸缘(40)嵌入该容器颈(39)中，在阀盘(2)上连接一个外夹环(41)，该外夹环包围容器颈(39)并且在容器颈(39)和外夹环(41)之间限定一个横截面为楔形的环形空间，并且在外夹环(41)内部设置一个内夹环(42)，该内夹环填充楔形的环形空间。
19.根据权利要求18所述的气溶胶容器，其特征在于，在楔形的环形空间内设置密封件(43)，该密封件通过两个夹环(41、42)的轴向的相对运动变形，并且贴靠在外夹环(41)的内表面和容器颈(39)的外表面上。
20.根据权利要求18或19所述的气溶胶容器，其特征在于，内夹环(42)和容器颈(39)的彼此面对的表面具有用于卡锁这些表面的凹凸轮廓(45)。
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