TWI655078B - bracket - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種接合構造體、托架及缸體，由強度或耐久性較高之金屬體與成形容易之樹脂體所構成。
接合構造體係由金屬體(30)與樹脂體(2a)所構成，且在金屬體(30)之金屬側接合部(32)與樹脂體(2a)之樹脂側接合部進行接合而成。又，接合構造體之樹脂體(2a)係具有：樹脂製構件本體，其具有能與金屬側接合部(32)接合的樹脂側接合部；以及突出部位(9)，其從該樹脂製構件本體突出且在與金屬體(30)側之間形成間隙。
Description
本發明係關於一種通電加熱接合樹脂體與金屬體所成的接合構造體、托架(bracket)及缸體(cylinder)。
在樹脂製品中，係有以具有中空部之圓筒形態在中空部之中間或開口形成有突出部者。當如此之樹脂製品欲以射出成形來成形時，就會因一次之一體成形，而無法從模具中拔出且無法成形。因而，以往係在將二個樹脂製構件分別另外成形之後，藉由接著、熔合、熔接來將之黏著固定而形成(例如，參照專利文獻1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2015-51578號公報。
然而，上面所述之先前技術，會有因其是樹脂製而不
耐較強之力或撞擊、熱等且強度或耐久性較低的問題。因而，製品有容易發生變形，且不易維持高品質的缺點。
本發明係有鑑於如以上之先前技術的缺點，其目的在於提供一種由強度或耐久性較高之金屬體與成形容易之樹脂體所構成的接合構造體、托架及缸體。
為了達成上述目的，本發明之第1接合構造體具備：金屬體，具有金屬側接合部；以及樹脂體，具有樹脂製構件本體及突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部，該突出部位係從該樹脂製構件本體突出且在與前述金屬體側之間形成間隙。
在此情況下，前述樹脂製構件本體係可以形成如下：形成貫通形態之樹脂側空間部，該樹脂側空間部係在前述金屬體側具有全開放形態之開口，且在另一側具有使前述突出部位朝向內部所形成之開口。又，亦可以形成為：將前述突出部位從前述樹脂製構件本體朝向外部突出。
又，本發明之第2接合構造體具備：樹脂體，具有樹脂側接合部；以及金屬體，具有金屬製構件本體及突出部位，該金屬製構件本體係具有能與前述樹脂側接合部接合的金屬側接合部，該突出部位係從該金屬製構件本體突出且在與
前述樹脂體側之間形成間隙。
在此情況下，前述金屬製構件本體係可以形成如下：形成貫通形態之金屬側空間部，該金屬側空間部係在前述樹脂體側具有全開放形態之開口，且在另一側具有使前述突出部位朝向內部所形成之開口。又，亦可以形成為：前述突出部位係從前述金屬製構件本體朝向外部突出。
另外，上面所述的前述金屬側接合部與前述樹脂側接合部之接合，係可以藉由通電加熱接合或雷射接合所進行。
又，本發明之托架係具有一個或複數個本發明之前述接合構造體；前述突出部位係以能夠嵌合作為其他連結托架之突出部位的連結突出部位之方式形成前述間隙。
在此情況下，亦可形成為：前述突出部位係形成有複數個，在該突出部位與突出部位之間係形成有能夠進行前述連結突出部位之出入的連結突出部位出入部。
又，亦可形成：鎖定用嵌合部，用以與設置於其他連結托架之鎖定操作部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。又，反之，亦可形成：鎖定操作部，用以與設置於其他連結托架之鎖定用嵌合部嵌合且以不使該連結托架
移動之方式來鎖定。
又，亦可形成：卡止用凹部，用以與設置於其他連結托架之卡止用凸部卡合且以不使該連結托架移動之方式來卡止。又，反之，亦可形成：卡止用凸部，用以與設置於其他連結托架之卡止用凹部卡合且以不使該連結托架移動之方式來卡止。
又，在托架之金屬體或樹脂體之其中任一個，亦可形成：用以將該托架固定於所期望之位置的固定用孔。
又，本發明之缸體係具有一個或複數個本發明之接合構造體；前述金屬體，為形成缸體室之缸體室形成部；前述樹脂製構件本體係接合於前述缸體室形成部之外側；前述突出部位係以能夠嵌合作為其他連結托架之突出部位的連結突出部位之方式形成前述間隙。
在此情況下，較佳為：前述樹脂製構件本體係以前述缸體室成為氣密之方式接合於前述缸體室形成部之外側。又，亦可為：前述缸體室形成部係由缸體管、以及閉塞該缸體管之開口部的蓋體(cover)所構成。
因本發明係藉由通電加熱接合來接合強度或耐久性較
高之金屬體與成形容易之樹脂體所成的接合構造體、應用該接合構造體的托架及缸體，故而可以廉價地提供沒有以往之複雜形狀並且強度或耐久性較高的製品。
1‧‧‧托架
2‧‧‧樹脂體
2a‧‧‧第1樹脂體
2b‧‧‧第2樹脂體
3‧‧‧樹脂製構件本體
4‧‧‧開口
5‧‧‧開口
6‧‧‧樹脂側空間部
9‧‧‧突出部位
10‧‧‧連結突出部位出入部
11‧‧‧樹脂側接合部
13‧‧‧嵌合凹部
14‧‧‧間隙
20‧‧‧連結托架
20a‧‧‧第1連結托架
20b‧‧‧第2連結托架
21‧‧‧連結突出部位
23‧‧‧基底部
24‧‧‧豎起部
25‧‧‧板簧部位
26‧‧‧手指接觸部位
27‧‧‧鎖定操作部
28‧‧‧樹脂側突出部位出入部
29‧‧‧間隙
30‧‧‧金屬體
31‧‧‧金屬製構件本體
32‧‧‧第1金屬側接合部
33‧‧‧開口
34‧‧‧第2金屬側接合部
38‧‧‧智慧型手機蓋體
40‧‧‧金屬體
41‧‧‧第1金屬側接合部
42‧‧‧第2金屬側接合部
44‧‧‧托架
46‧‧‧樹脂體
47‧‧‧樹脂製構件本體
48‧‧‧顎部位
49‧‧‧嵌合凹部
51‧‧‧嵌合孔
52‧‧‧金屬製構件本體
53‧‧‧金屬側接合部
54‧‧‧金屬體
55‧‧‧螺孔
56‧‧‧襯墊接觸部
57‧‧‧爪鉤部
58‧‧‧頂板
59‧‧‧突起嵌入孔
60‧‧‧突起
61‧‧‧襯墊部
62‧‧‧把手支承部
63‧‧‧固定襯墊
64‧‧‧襯墊緊壓體
65‧‧‧螺栓
66‧‧‧螺釘穿通孔
67‧‧‧托架
68‧‧‧把手支承部
69‧‧‧鉤爪
70‧‧‧帽蓋
80‧‧‧接合構造體
81‧‧‧樹脂製構件本體
82‧‧‧開口
84‧‧‧樹脂側接合部
85‧‧‧樹脂體
86‧‧‧金屬製構件本體
87‧‧‧金屬側空間部
88‧‧‧連結突出部位出入部
89‧‧‧金屬側接合部
90‧‧‧金屬體
90a‧‧‧金屬體
90b‧‧‧金屬體
92‧‧‧突出部位
93‧‧‧間隙
96‧‧‧樹脂製構件本體
97‧‧‧開口
98‧‧‧開口
99‧‧‧樹脂側空間部
100‧‧‧分隔部
101‧‧‧第1樹脂側接合部
102‧‧‧第2樹脂側接合部
103‧‧‧托架
105‧‧‧樹脂體
108‧‧‧托架
110‧‧‧金屬體
114‧‧‧托架
116‧‧‧嵌合孔
117‧‧‧金屬側接合部
118‧‧‧金屬體
120‧‧‧電池盒
121‧‧‧爪
200‧‧‧托架
210‧‧‧樹脂體
220‧‧‧金屬體
230‧‧‧固定用孔
300‧‧‧連結托架
310‧‧‧樹脂體
320‧‧‧金屬體
330‧‧‧固定用孔
410‧‧‧樹脂體
418‧‧‧連結突出部位出入部
419‧‧‧突出部位
430‧‧‧卡止用凹部
510‧‧‧樹脂體
519‧‧‧連結突出部位
530‧‧‧卡止用凸部
540‧‧‧豎起部
600‧‧‧缸體
610‧‧‧樹脂體
619‧‧‧突出部位
620‧‧‧金屬體
651‧‧‧活塞桿
700‧‧‧連結托架
710‧‧‧樹脂體
719‧‧‧連結突出部位
720‧‧‧金屬體
730‧‧‧固定用孔
H‧‧‧隔開距離
圖1係顯示本發明之托架的立體圖。
圖2係本發明之樹脂體的前視圖、俯視圖、仰視圖及A-A線切斷放大剖視圖。
圖3係連結托架之立體圖。
圖4係顯示本發明之托架之使用狀態例的立體圖。
圖5係顯示本發明之托架之使用狀態例的側視圖。
圖6係顯示本發明之另一托架的立體圖。
圖7係顯示本發明之另一樹脂體的立體圖。
圖8係顯示本發明之另一托架之使用狀態例的立體圖。
圖9係本發明之另一托架的組裝分解立體圖。
圖10係顯示本發明之另一托架之使用狀態例的立體圖。
圖11係顯示電池盒(battery case)之立體圖。
圖12係顯示本發明之另一托架之使用狀態例的立體圖。
圖13係本發明之接合構造體的組裝分解立體圖。
圖14係本發明之另一托架的組裝分解立體圖。
圖15係本發明之另一托架的立體圖。
圖16係本發明之另一托架的立體圖。
圖17係顯示本發明之另一托架之使用狀態例的立體圖。
圖18係顯示本發明之另一托架的立體圖。
圖19係顯示本發明之另一托架之使用狀態例的立體圖。
圖20係顯示本發明之另一托架的立體圖。
圖21係本發明之另一連結托架的立體圖。
圖22係用以說明本發明之卡止用凹部的樹脂體之立體圖。
圖23係用以說明本發明之卡止用凸部的樹脂體之立體圖。
圖24係顯示本發明之缸體的立體圖。
本發明之接合構造體係由金屬體與樹脂體所構成，且在金屬體之金屬側接合部與樹脂體之樹脂側接合部進行接合所成。又，第1接合構造體之樹脂體係具有樹脂製構件本體及突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與金屬側接合部接合的樹脂側接合部，該突出部位係從該樹脂製構件本體突出且在與金屬體側之間形成間隙。
在此情況下，樹脂體之樹脂製構件本體係可以形成如下：形成貫通形態之樹脂側空間部，該樹脂側空間部係在金屬
體側具有全開放形態之開口，且在另一側具有使突出部位朝向內部所形成之開口。在此所謂全開放形態，係指在形成於樹脂體內的樹脂側空間部之側壁沒有朝向內部的突出部位之意。換言之，全開放形態係指在藉由射出成形而製造該樹脂體時，可以將模具從開口直接垂直地拔出的形態。
又，作為另一樹脂體，亦可以形成為：將突出部位從樹脂製構件本體朝向外部突出。
另外，突出部位亦可形成為朝向內部或朝向外部之全周凸緣(flange)形態。
又，反之，第2接合構造體之金屬體係具有金屬製構件本體及突出部位，該金屬製構件本體係具有能與樹脂側接合部接合的金屬側接合部，該突出部位係從該金屬製構件本體突出且在與樹脂體側之間形成間隙。
在此情況下，金屬體之金屬製構件本體係可以形成如下：形成貫通形態之金屬側空間部，該金屬側空間部係在樹脂體側具有全開放形態之開口，且在另一側具有使突出部位朝向內部所形成之開口。又，作為另一金屬體，亦可以形成為：將突出部位從金屬製構件本體朝向外部突出。在此等的情況下，突出部位亦可形成為朝向內部或朝向外
部之全周凸緣形態。
如此的接合構造體，在嵌入成形中係為了模具無法從間隙中簡單地被拔出，因而藉由通電加熱接合來接合。
所謂通電加熱接合，例如是指如日本特開2013-166349中所揭示般，藉由通電來加熱金屬體，且按壓金屬體與樹脂體以直接接合(黏著固定)的技術。金屬體與樹脂體之接合面的分子鍵結，係與接著劑不同，因水分等未進入接合面，故而能長時間維持接合狀態。尤其是對金屬之接合面施予TRI處理(表面處理)，藉此樹脂與TRI處理能進行分子鍵結，而可以牢固地接合。藉由對金屬側施予錨定(anchor)處理就可以更進一步提高接合強度。
在日本特開2013-166349中，已詳細說明藉由樹脂體與金屬體之通電加熱而致使的接合方法(黏著固定方法)之發明。具體而言，在對金屬體通電且變成指定之設定溫度之後，一邊保持該設定溫度一邊將金屬體與樹脂體合在一起且施加指定之壓力而形成為緊壓狀態，並持續指定之時間，當經過了該指定時間之後結束通電，且在施加壓力之狀態下藉由冷卻機構進行冷卻，藉此完成黏著固定作業。設定溫度，係指樹脂體之軟化溫度、或比樹脂體之軟化溫度高1℃至數十℃左右之指定溫度的溫度，且能事先在試行實驗中適當設定。但是，設定溫度係指未滿樹脂體之熔
融溫度，更佳是比樹脂體之熔融溫度更大幅低的溫度。
針對數種類之樹脂體與數種類之金屬體的組合所接合而成之構件進行拉伸剪切試驗的結果，在全部的試驗中並無樹脂體破斷，黏著固定部位剝離的情形。藉此得知其接合強度顯然非常牢固。
另外，本案發明並非被限定於日本特開2013-166349中所揭示的此種條件下之通電加熱接合。
金屬體，只要是能夠通電的金屬，其材質就未被特別限定。例如，可列舉不鏽鋼(SUS304)、普通鋼板(SPCC)等的鋼鐵材料、精銅(tough pitch copper)(C1100)等的銅、鋁、鋅等的單體非鐵金屬、包含鋁、鎳、鉻、鈦、銅等各種合金等的金屬製材料。又，金屬體之形狀係能用習知以來就有的方法來適當形成。例如，只要藉由切削中心機(machining center)等的自動切削機械，從純金屬材料中削取形成即可。
樹脂體，只要是可以用通電加熱接合來與金屬體接合的樹脂則可為任何物，可列舉聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate：PBT)、聚苯硫(polyphenylenesulfide：PPS)、聚醯胺(polyamide：PA)等的合成樹脂或天然樹脂。又，樹脂體之形狀係能用射出成形等習知以來就有的方法來適當形成。
又，亦可以使用雷射接合來取代通電加熱接合。在此情況下，樹脂體，只要是用可以使雷射光穿透的透明樹脂即可。例如可列舉聚碳酸酯(polycarbonate)、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)樹脂、聚碳酸酯ABS(Polycarbonate Acrylonitrile-Butadiene-Styrene；PCABS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫(PPS)、聚烯烴(polyolefin)系樹脂等的合成樹脂或天然樹脂。
以下，針對本發明之接合構造體的實施例加以說明。在實施例中，係使用托架或局部具有托架的缸體作為接合構造體之一例來加以說明。但是，其趣旨並非是將本發明僅限定於此等實施例。又，在進行後述的實施例之說明時，在前面所述的實施例之同一構成部分係附記同一符號並省略重複的說明。
在本發明之實施例1中，圖1所示之托架1係由第1樹脂體2a、第2樹脂體2b及金屬體30所構成，該金屬體30係藉由通電加熱接合來黏著固定該第1樹脂體2a、第2樹脂體2b而成。該托架1係可以將具有連結突出部位21的連結托架20在第1樹脂體2a或第2樹脂體2b之位置進行嵌合並予以連結。
圖2係顯示相當於第1樹脂體2a、第2樹脂體2b的樹脂體2。該樹脂體2，主要是由樹脂製構件本體3及突出部位9所構成。樹脂製構件本體3係指外周為大致八角形，且為形成樹脂側空間部6的環狀者，該樹脂側空間部6係以貫通形態形成於中央。又，該樹脂空間部6係在該樹脂製構件本體3之一側具有全開放形態之開口4，且在另一側具有形成有突出部位9的開口5。又，突出部位9係以在樹脂構件本體3之樹脂空間部6側的內壁隔出間隔地朝向內部突出複數個(圖1中為八個)的方式所形成。各突出部位9間係相當於能夠供連結托架20之八個連結突出部位21出入的連結突出部位出入部10。突出部位9彼此之間隔係形成能夠進行連結托架20的八個連結突出部位21之出入的大小。又，開口4與突出部位9之間的間隙14，亦形成能夠進行連結托架20的八個連結突出部位21之出入的大小H。又，樹脂製構件本體3之開口4側係作為與金屬體30接合的樹脂側接合部11。
又，在樹脂製構件本體3亦可設置：鎖定用嵌合部，用以與設置於連結托架20的鎖定操作部27嵌合或卡合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。例如，如圖2所示，在樹脂製構件本體3之外周面八處係設置有嵌合凹部13作為鎖定用嵌合部，可以使設置於連結托架20的鎖定操作部27嵌合或鉤住於該嵌合凹部13並以不使該連結托架20移動之方式來鎖定。另一方面，鎖定操作部27，例如是使
用已折彎成大致Z狀的板簧者，且如圖3所示，可以藉由對手指接觸部位26施力而使板簧彈性變形，藉此改變板簧部位25之位置。
另外，鎖定操作部係未被限定於上面所述的板簧方式。例如，具有鉸鏈部位，且在能夠用該鉸鏈部位進行轉動操作的部位設置有突出部位，該突出部位以可拆裝地形態進行嵌合的形態等多種之形態、構造物是涵蓋在技術範疇中。又，當然，亦能夠在托架側形成鎖定操作部，在連結托架側形成鎖定用嵌合部。
樹脂體2，例如是由PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)、聚苯硫(PPS)、聚醯胺(PA)等的合成樹脂或天然樹脂所形成。
如圖1所示，金屬體30，例如是由：鋁製(A1050)之金屬製構件本體31、以及設置於該金屬製構件本體31之二處的第1金屬側接合部32及第2金屬側接合部34所構成。金屬製構件本體31，例如是由一處以形成有約20度之傾斜部位的方式折彎而成的長方形金屬板材所構成。第1金屬側接合部32係設置於金屬製構件本體31之一側。又，第2金屬側接合部34係指金屬製構件本體31之具有開口33的另一側，並設置於可供第1金屬側接合部32形成之面的相反面。
然後，第1金屬側接合部32與第1樹脂體2a之樹脂側接合部11、第2金屬側接合部34與第2樹脂體2b之樹脂側接合部11係藉由通電加熱接合來黏著固定。藉此，在金屬體30的內側面與突出部位9的內側面之間，係形成有由隔開距離H所構成的間隙14，該隔開距離H係使從連結突出部位出入部10所插入的連結托架20之連結突出部位21嵌合成能夠出入(參照圖2)。
另外，金屬體30，只要是能夠通電的金屬，則亦能夠使用其他物。例如，可列舉不鏽鋼(SUS304)、普通鋼板(SPCC)等的鋼鐵材料、精銅(C1100)等的銅、鋁、鋅等的單體非鐵金屬、包含鋁、鎳、鉻、鈦、銅等各種合金等的金屬製材料。
如圖3所示，連結托架20係由以下構件所構成：圓盤狀之基底部23(連結用樹脂製構件本體)，例如由PCABS(聚碳酸酯ABS)所構成；豎起部24，從該基底部23朝向一面豎設；以及八處之連結突出部位21，其與基底部23隔出距離並以朝向外部突出形態設置於該豎起部24之外周。在該連結突出部位21彼此之間，係形成有供樹脂體2之突出部位9出入的樹脂側突出部位出入部28。又，在基底部24與連結突出部位21之間，係形成有供突出部位9嵌合成能夠出入的間隙29。
連結托架之素材係未被限定於PCABS，亦未被限定於樹脂製構件。例如，亦可為適於上面所述之樹脂體2的素材，進而既可為氯乙烯(vinyl chloride)等的其他素材，又可為不鏽鋼(SUS304)、普通鋼板(SPCC)等的鋼鐵材料、精銅(C1100)等的銅、鋁、鋅等的單體非鐵金屬、包含鋁、鎳、鉻、鈦、銅等各種合金等的金屬製材料。
又，在基底部23係具有由彎曲形態之板簧部位25及手指接觸部位26所構成的鎖定操作部27，該板簧部位25係從基底部23之外側朝向豎起部24側以突出形態所設置，該手指接觸部位26係設置於板簧部位25之前端。
鎖定操作部27係為了將連結托架20連結於托架1，而在進行壓入操作時使用。在將連結托架20連結於托架1時，係用手指來按壓手指接觸部位26以使板簧部位25朝向外側移動，將連結突出部位21插入連結突出部位出入部10，轉動連結托架20以決定方向，鬆開手指接觸部位26並使板簧部位25旋轉至嵌入嵌合凹部13的部位為止。如此，板簧部位25就成為以其朝向內部之彈壓力自動地嵌入或鉤住嵌合凹部13的狀態。又，在從托架1將連結托架20卸下的情況時，係用手指按壓手指接觸部位26並將板簧部位25從嵌合凹部13拆下，且將連結托架20一邊輕輕地往上撐起一邊旋轉。藉此，當連結突出部位21位於連結
突出部位出入部10時就可以簡單地拆下。
其次，在圖4、圖5中，係顯示將托架1使用於汽車的儀表板(dashboard)與智慧型手機(Smart phone)的蓋體(cover)之連結的情況之使用狀態例。
第1連結托架20a(圖3中為符號20)，只要事先形成於儀表板、或是藉由通電加熱接合或雷射接合(或是雷射熔接)而固定即可。或是，亦可以藉由黏著劑或接著劑而接著固定。又，第2連結托架20b(圖3中為符號20)，只要事先形成於智慧型手機蓋體38之底面、或是藉由通電加熱接合或雷射接合(或是雷射熔接)而固定即可。或是，亦可以藉由黏著劑或接著劑而接著固定。
然後，可以將第1樹脂體2a連結於第1連結托架20a，將第2連結托架20b連結於第2樹脂體2b，並使已將智慧型手機(未圖示)收納於儀表板的智慧型手機蓋體38形成為安裝狀態。
圖6係顯示本發明之另一托架44。托架44之金屬體40係形成大致L字狀，且具有第1金屬側接合部41、以及設置於與該第1金屬側接合部41呈垂直之面的第2金屬側接合部42。然後，將樹脂體46藉由通電加熱接合而黏
著固定於第1金屬側接合部41，將連結托架20藉由通電加熱接合而黏著固定於第2金屬側接合部42以形成托架44。
圖7係顯示樹脂體46。雖然樹脂體46係與實施例1之樹脂體2的形態類似，但是主要差異點係在於：在樹脂製構件本體47之嵌合凹部49形成有可供鎖定操作部22之板簧部位25鉤住的顎部位48。
圖8係在設置於智慧型手機蓋體38之底部的連結托架2b已安裝托架44之樹脂體20b的使用狀態。
圖9及圖10係顯示本發明之更另一托架67。在實施例3中，金屬體54係由：圖9中設置於上部面之具有金屬側接合部53的金屬製構件本體52、以及安裝於腳踏車或摩托車等二輪車之把手(handle)的把手支承部68所構成。
在金屬製構件本體52之下部正面側設置有可供把手之一半進入之形成為半彎曲形狀的把手支承部68。在把手支承部68之下部正面係形成有螺孔55，在把手支承部68之正面上部面係形成有以平面所形成的襯墊接觸部(pad contact part)56。又，在襯墊接觸部56之裏側兩側面係分別設置有可供後述的襯墊緊壓體64之二個鉤爪69所卡合
的爪鉤部57。更且，在上面側形成金屬側接合部53的頂板58之下面側係設置有突起嵌入孔59。
如圖10所示，金屬體54係可以藉由把手支承部68與樹脂製或金屬製之固定襯墊63來夾持且固定把手。固定襯墊63係在上部具有可置入突起嵌入孔59的突起60，在突起60之下方係具有與襯墊接觸部56接觸的襯墊部61，在襯墊部61之下方係具有可供把手嵌入的半彎曲形態之把手支承部62，在把手支承部62之下部係具有螺釘穿通孔66。
已與襯墊接觸部56接觸的襯墊部61係成為以下的形態：藉由鉤住於爪鉤部57、57的鉤爪69、69以突出形態設置於左右兩側而成之由金屬製或樹脂製所構成的襯墊緊壓體64來緊壓上部側。
最後，如圖10所示，將螺栓65透過螺釘穿通孔66而螺合並固定於螺孔55。
在金屬側接合部53係藉由通電加熱接合而黏著固定有作為樹脂體的連結托架20，藉此形成托架67。
另外，在金屬製構件本體52之背部，亦可設置用以裝卸圖11所示的電池盒120等嵌合用之爪121的嵌合孔51。
帽蓋(cap)70係在其下部具有雖未圖示但是連結於連結突出部位20的突出部位9，可以在不使用時保護連結突出部位20。
在圖10中，係顯示托架67之使用狀態例。在智慧型手機蓋體38之底部係藉由雷射接合(或是雷射熔接)來固定樹脂體46。但是，亦能夠藉由黏著劑或接著劑而接著固定。可以將連結突出部位20連結於該樹脂體46，以將智慧型手機蓋體38安裝於托架67。
圖12係將實施例2的托架44之樹脂體46已連結於托架67之連結托架20的情況之使用狀態例。如此亦可以連結托架彼此。
圖13係顯示由樹脂體85與金屬體90所構成的接合構造體80。實施例4係將接合構造體80之突出部位92設置於金屬體90側。
樹脂體85係由在一側具有全開放形態之開口82，在另一側具有底面91的有底圓筒狀之樹脂製構件本體81所構成。又，金屬體90係由大致圓板狀之金屬製構件本體86及八處之突出部位92所構成，該金屬製構件本體86係具有貫通形態之金屬側空間部87，該突出部位92係從該
金屬製構件本體86朝向內部以突出形態所設置。在突出部位92彼此之間，例如形成有能夠供作為連結托架20之突出部位的連結突出部位21出入的連結突出部位出入部88。樹脂體85與金屬體90係藉由通電加熱接合而接合被設置於樹脂製構件本體81之開口82側的樹脂側接合部84、與被設置於金屬製構件本體86之一面的金屬側接合部89。藉此，在樹脂體85與金屬體90之間係形成有間隙93。
因突出部位92是強韌且具有耐熱性的金屬，故而具有突出部位92不會變形或因熱而軟化的優點。
圖14及圖15係將二個金屬體90a、90b接合於樹脂體105以形成為托架103。樹脂體105係由：在兩端具有開口97、98的圓筒狀之樹脂製構件本體96、以及將該樹脂製構件本體96之中央部予以分隔的分隔部100所構成。然後，被設置於樹脂製構件本體96之一側的第1樹脂側接合部101與金屬體90a、以及被設置於另一側的第2樹脂側接合部102與金屬體90b係能藉由通電加熱接合來接合。藉此，在樹脂體與金屬體之間係形成有作為間隙93的樹脂側空間部99。
另外，樹脂體之形態，例如是形成為L形、或是具備樹脂側接合部之具有複數個臂部的形態，並能夠形成為黏著固定三處以上之金屬體90等多種的形態。
圖16所示之托架108係將作為樹脂體的連結托架20與樹脂體46分別用通電加熱接合來接合於大致圓柱狀之金屬體110之兩端而成。又，圖17係將該托架108與托架67予以連結後的情況之使用狀態例。如此亦可以連結托架彼此。
圖18所示之托架114係將樹脂體46與金屬體118接合而成。在金屬體118係形成有能夠嵌合電池盒120之爪121的三個嵌合孔116。又，樹脂體46係用通電加熱接合來與形成於金屬體118之一面的金屬側接合部117接合。又，圖19係將該托架114與托架67連結後的情況之使用狀態例。如此亦可以連結托架彼此。
圖20所示之托架200，係在設置有用以將該托架200藉由螺釘等而固定於所期望之位置的固定用孔230之金屬體220，接合突出部位9從樹脂製構件本體朝向內部突出的樹脂體210而成。金屬體220，例如是形成比樹脂體210之樹脂側接合部還大的大致方形狀，且在該金屬體220之鍔部形成有固定用孔230。
又，圖21所示之連結托架300，係在設置有用以將該托架300藉由螺釘等而固定於所期望之位置的固定用孔330之金屬體320，接合連結突出部位21從連結用樹脂製構件本體朝向外部突出的樹脂體310而成。金屬體320，例如是形成比樹脂體310之樹脂側接合部還大的大致方形狀，且在該金屬體320之鍔部形成有固定用孔330。
另外，金屬體220、320之形狀係能夠依使用態樣而任意變更，並非被限定於方形狀。又，固定用孔230、330之位置亦可以形成於任意的位置。
又，在托架亦可形成用以與設置於其他連結托架的卡止用凸部卡合且以不使該連結托架移動之方式來卡止的卡止用凹部。例如，如圖22所示，在托架的樹脂體410之突出部位419之前端設置卡止用凹部430。又，如圖23所示，在連結托架之樹脂體510亦形成與卡止用凹部430對應之能夠卡合的卡止用凸部530。卡止用凸部530，只要是設置於作為豎起部540且位於連結突出部位519之下部側(雖然未圖示但是在金屬體側)即可。又，卡止用凸部530，只要是形成使托架與連結托架旋轉並嵌合時，在能夠旋轉之範圍內彈性變形的大小即可。藉此，在將連結托架之連結突出部位519插入托架之連結突出部位出入部418之後，當使托架與連結托架相對地旋轉時，連結托架之卡止用凸部
就可以與托架之卡止用凹部卡合且連結彼此。
另外，在上面所述之實施例中，為了方便起見，雖然是將接合構造體之突出部位朝向內部突出者作為托架，將朝向外部突出者作為連結托架，但是當然亦可將接合構造體之突出部位朝向外部突出者作為托架，將朝向內部突出者作為連結托架。
又，在上述之接合構造體或托架的說明中，雖然是以大致圓形狀來說明樹脂體及金屬體之形態，但是並非被限定於該形態，而可以按照用途採用多角形、或已彎曲之形狀等多種的形態。
圖24所記載者係將本發明之托架應用於缸體600者，該缸體600係由：形成缸體室的金屬製之缸體室形成部(金屬體620)、以及接合於缸體室形成部之外側的缸體補能部(樹脂體610)所構成。另外，缸體補能部，較佳是以缸體室成為氣密的方式接合於缸體室形成部之外側。
在此，所謂缸體，例如是指如日本特開2011-196459中所揭示之由金屬與樹脂所構成的缸體。亦即，主要是由：具有金屬製之缸體管(cylinder tube)且形成缸體室的缸體室形成部、以及黏著固定於缸體室形成部之外側所形成的
樹脂製之缸體補能部所構成。又，藉由具備能夠往復移動於缸體管內且依流體壓之作用而動作於缸體室內的活塞，就可以依流體壓之作用而使活塞桿(piston rod)651往復移動。
缸體室形成部係具有金屬製之缸體管、以及閉塞缸體管之開口部的蓋體，藉此而形成缸體室。
缸體管，例如是由鐵、不鏽鋼、鋁、銅、鈦、黃銅或此等合金等的金屬所構成，且形成為兩端呈開口的筒狀或一端呈開口的有底筒狀之薄壁構造。又，在缸體管係形成有用以對缸體室排吸氣體或液體等流體的排吸口。另外，當在開口部側之內壁設置可以卡止後述之蓋體的段差狀之溝槽時，組裝等作業就變得容易。
蓋體係按照缸體管之內壁的剖面形狀而形成，用以閉塞缸體管之軸線方向的開口部，且形成缸體室。在缸體管為兩端呈開口的筒狀之情況時，缸體管就由：用以閉塞缸體管之一端側之開口部的頭蓋(head cover)、以及用以閉塞缸體管之另一端側之開口部的桿蓋(rod cover)所構成。又，在缸體管為有底筒狀的情況時，則僅有用以閉塞一端側之開口部的桿蓋即可。在此，蓋體之形狀，較佳是形成為以下的構造：在已閉塞缸體管之開口部時，形成與缸體管抵接的大小，且藉由黏著固定後述的缸體補能部，而與缸體
管成為一體並不分離。
桿蓋係在其大致中央部形成有能夠使活塞桿651插通的桿孔。又，活塞桿651與桿孔之間係以可以配置套筒(bush)或活塞填料(piston packing)之方式所形成，藉此，可以使缸體室成為氣密。
蓋體之材質，例如可以使用鐵、不鏽鋼、鋁、銅、鈦、黃銅或此等合金等的金屬。又，亦可為樹脂製。
缸體補能部，為用以補充缸體之功能的構造，且在缸體室形成部之外側使用樹脂所形成。例如，形成有用以覆蓋缸體管或蓋體之外側，且補強此等之耐壓強度的耐壓補強部。作為樹脂，例如可以使用聚苯硫(PPS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、尼龍、聚鄰苯二甲醯胺(polyphthalamid：PPA)、ABS樹脂、聚苯乙烯(polystyrene：PS)等。
又，缸體補能部亦可以為了使缸體室成為氣密，而形成密封部以便閉塞缸體管與蓋體之間。
又，在缸體補能部亦可一體地形成排吸部或感測器安裝部，該排吸部係用以透過上面所述之排吸口而連接對缸體室排吸氣體或液體等之流體的配管，該感測器安裝部係用以安裝檢測活塞之位置的感測器。雖然感測器安裝部，
只要是可以安裝檢測位置的感測器就可為任何的形狀，但是例如是在缸體管之外側，形成有沿著該缸體管之軸線方向(後述的活塞之移動方向)而延伸的凹狀之感測器安裝槽或凸狀之感測器安裝軌道。又，該感測器安裝槽既可設置複數個，又可以形成於以缸體室為中心而對向的面。
活塞桿651係形成為由鐵、不鏽鋼、鋁、銅、鈦、黃銅或此等合金等之金屬所構成的棒狀或中空之筒狀，且在活塞桿651之軸線方向的一端側安裝有活塞。
活塞係形成為與缸體管之內壁大致相同的大小。藉此，缸體室係被分割成桿蓋側之第一缸體室、以及頭蓋側(在缸體管形成為有底筒狀的情況時，為缸體管之底側)之第二缸體室。然後，當從供給流體至第一缸體室的第一排吸部，將流體、例如將空氣朝向第一缸體室吸氣並加壓時，活塞就會移動至頭蓋側。又，當從供給流體至第二缸體室的第二排吸部將空氣朝向第二缸體室吸氣並加壓時，活塞就會移動至桿蓋側。如此，活塞及活塞桿651就藉由流體壓之作用而往復移動於缸體室內。
在該實施形態中，係將形成缸體室的缸體室形成部作為金屬體620，將缸體補能部作為樹脂體610。從與習知之缸體補能部相當的樹脂製構件本體形成有突出部位619，該突出部位619係在與金屬體620側之間形成間隙以便能
夠嵌合其他連結托架700之連結突出部位719。
又，連結托架700係將樹脂體710接合於金屬體720而成，該金屬體720係設置有用以將該托架700藉由螺釘等而固定於所期望之位置的固定用孔730，該樹脂體710係供連結突出部位719從樹脂製構件本體朝向內部突出。金屬體720係具有與樹脂體710之樹脂側接合部之某一面呈垂直地屈曲的鍔部，且在該鍔部形成有固定用孔730。
藉由將缸體600形成如此，就可以削減用以安裝缸體600的零件數，且可以簡化安裝用的步驟。又，因沒有必要使用工具等，故而即便是對非常狹窄的空間仍可以輕易地安裝缸體。又，比習知物還可以謀求輕量化，且可以擴展使用用途。
Claims (12)
- 一種托架，係可與具有朝向外部突出的連結突出部位的連結托架連結，該托架具備：金屬體，具有金屬側接合部；樹脂體，具有樹脂製構件本體及朝向內部突出的突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部並且形成在前述金屬體側及另一側具有開口的貫通形態的樹脂側空間部，該朝向內部突出的突出部位係從該樹脂製構件本體突出且以可與前述連結突出部位嵌合的方式在與前述金屬體側之間形成間隙；以及鎖定用嵌合部，形成於前述樹脂製構件本體的外周面，用以與設置於前述連結托架的鎖定操作部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。
- 一種托架，係可與具有朝向內部突出的連結突出部位的連結托架連結，該托架具備：金屬體，具有金屬側接合部；樹脂體，具有樹脂製構件本體及朝向外部突出的突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部，該朝向外部突出的突出部位係從該樹脂製構件本體突出且以可與前述連結突出部位嵌合的方式在與前述金屬體側之間形成間隙；以及 鎖定操作部，用以與設置於前述連結托架之外周面的鎖定用嵌合部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。
- 一種托架，係可與具有朝向外部突出的連結突出部位的連結托架連結，該托架具備：樹脂體，具有樹脂側接合部；金屬體，具有金屬製構件本體及朝向內部突出的突出部位，該金屬製構件本體係具有能與前述樹脂側接合部接合的金屬側接合部並且形成在前述樹脂體側及另一側具有開口的貫通形態的金屬側空間部，該朝向內部突出的突出部位係從該金屬製構件本體突出且以可與前述連結突出部位嵌合的方式在與前述樹脂體側之間形成間隙；以及鎖定用嵌合部，形成於前述金屬製構件本體的外周面，用以與設置於前述連結托架的鎖定操作部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。
- 一種托架，係可與具有朝向內部突出的連結突出部位的連結托架連結，該托架具備：樹脂體，具有樹脂側接合部；以及金屬體，具有金屬製構件本體及朝向外部突出的突出部位，該金屬製構件本體係具有能與前述樹脂側接合部接合的金屬側接合部，該朝向外部突出的突出部位係從該金屬製構件本體突出且以可與前述連結突出部位嵌合的方式在與前述樹脂體側之間形成間隙；以及 鎖定操作部，用以與設置於前述連結托架之外周面的鎖定用嵌合部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。
- 一種托架，係可與具有連結突出部位的連結托架連結，該托架具備：金屬體，具有金屬製構件本體及把手支承部，該金屬製構件本體係具有金屬側接合部，該把手支承部係用以安裝於把手；樹脂體，具有樹脂製構件本體及朝向內部突出的突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部並且形成在前述金屬體側及另一側具有開口的貫通形態的樹脂側空間部，該朝向內部突出的突出部位係從該樹脂製構件本體突出且以可與連結托架的連結突出部位嵌合的方式在與前述金屬體側之間形成間隙；以及鎖定用嵌合部，形成於前述金屬製構件本體的外周面，用以與設置於前述連結托架的鎖定操作部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。
- 一種托架，係可與具有連結突出部位的連結托架連結，該托架具備：金屬體，具有金屬製構件本體及把手支承部，該金屬製構件本體係具有金屬側接合部，該把手支承部係用以安裝於把手； 樹脂體，具有樹脂製構件本體及朝向外部突出的突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部，該朝向內部突出的突出部位係從該樹脂製構件本體突出且以可與連結托架的連結突出部位嵌合的方式在與前述金屬體側之間形成間隙；以及鎖定操作部，用以與設置於前述連結托架之外周面的鎖定用嵌合部嵌合且以不使該連結托架移動之方式來鎖定。
- 如請求項5或6所記載之托架，其中具有與前述把手支承部一起將把手夾持且固定的固定襯墊。
- 一種托架，係可與具有連結突出部位的連結托架連結，該托架具備從以下(A)至(D)中的任一種接合構造體選出的複數個接合構造體：(A)一種接合構造體，具備：金屬體，具有金屬側接合部；以及樹脂體，具有樹脂製構件本體及朝向內部突出的突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部並且形成在前述金屬體側及另一側具有開口的貫通形態的樹脂側空間部，該朝向內部突出的突出部位係從該樹脂製構件本體突出且以可與連結托架的連結突出部位嵌合的方式在與前述金屬體側之間形成間隙；(B)一種接合構造體，具備：金屬體，具有金屬側接合部； 樹脂體，具有樹脂製構件本體及朝向外部突出的突出部位，該樹脂製構件本體係具有能與前述金屬側接合部接合的樹脂側接合部，該朝向外部突出的突出部位係從該樹脂製構件本體突出且以可與連結托架的連結突出部位嵌合的方式在與前述金屬體側之間形成間隙；(C)一種接合構造體，具備：樹脂體，具有樹脂側接合部；金屬體，具有金屬製構件本體及朝向內部突出的突出部位，該金屬製構件本體係具有能與前述樹脂側接合部接合的金屬側接合部並且形成在前述樹脂體側及另一側具有開口的貫通形態的金屬側空間部，該朝向內部突出的突出部位係從該金屬製構件本體突出且以可與連結托架的連結突出部位嵌合的方式在與前述樹脂體側之間形成間隙；(D)一種接合構造體，具備：樹脂體，具有樹脂側接合部；以及金屬體，具有金屬製構件本體及朝向外部突出的突出部位，該金屬製構件本體係具有能與前述樹脂側接合部接合的金屬側接合部，該朝向外部突出的突出部位係從該金屬製構件本體突出且以可與連結托架的連結突出部位嵌合的方式在與前述樹脂體側之間形成間隙；該複數個接合構造體係配置為彼此傾斜或垂直。
- 如請求項1至6、8中任一項所記載之托架，其中前述金屬側接合部與前述樹脂側接合部之接合係藉由通電加熱接合或雷射接合所進行。
- 如請求項1至6、8中任一項所記載之托架，其具有：卡止用凹部，用以與設置於其他連結托架之卡止用凸部卡合且以不使該連結托架移動之方式來卡止。
- 如請求項1至6、8中任一項所記載之托架，其具有：卡止用凸部，用以與設置於其他連結托架之卡止用凹部卡合且以不使該連結托架移動之方式來卡止。
- 如請求項1至4中任一項所記載之托架，其具有用以固定於所期望之位置的固定用孔。
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