JP6044612B2 - シリンダブロック - Google Patents
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Description
このように第1バンクと第2バンクとの連結部分に通路を形成した場合、両バンクの双方における気筒配列方向の一方の端面には、封止部材が圧入される圧入部が、両バンクの端面にまたがって設けられることになる。そのため、圧入部は、その少なくとも一部が一方のバンクにつながっている一方で、その他の部分の少なくとも一部が他方のバンクにつながっていることになる。その結果、圧入部は、一方のバンク側の部分が、他方のバンク側の部分よりも封止部材が圧入される開口の近くまでバンクとつながっている状態になるため、圧入部の剛性に偏りが生じてしまう。
て相互にオフセットした位置に配設されており、第1のバンク及び第2バンクの双方における気筒配列方向の一方の端面から気筒配列方向に突出し、且つ先端に封止部材が圧入される圧入孔が開口している圧入部が、両バンクの上記端面にまたがって設けられている。このシリンダブロックでは、第1バンクの上記端面は、第2バンクの上記端面に対して気筒配列方向において圧入部が突出している方向に突出しており、圧入部の、圧入孔の中心よりも第1バンク側に位置する部分における圧入孔の径方向における肉厚が、同圧入部の、圧入孔の中心よりも第2バンク側に位置する部分における圧入孔の径方向における肉厚よりも薄くなっている。
また、このシリンダブロックの一態様では、圧入部は、圧入孔の開口から上記端面までの距離が遠い第2バンク側に位置する部分に、圧入孔の開口から上記端面までの距離が近い第1バンク側に位置する部分よりも肉厚が厚い肉厚部を設ける。こうした態様によれば、第2バンク側に位置する部分の剛性を高めて、圧入部における剛性の偏りを緩和することができる。一方で、こうして第2バンク側に位置する部分の肉厚を厚くすると圧入部の重量が増大してシリンダヘッドが重くなるおそれもある。このため、このシリンダブロックの他の態様では、圧入部は、第1バンク側に位置する部分に、第2バンク側に位置する部分よりも肉厚が薄い薄肉部を設ける。こうした態様によれば、圧入孔の開口から上記端面までの距離が近い第1バンク側に位置する部分の剛性を低下させて圧入部における剛性の偏りを緩和しつつ、重量の増大も抑えることができるようになる。
定することが望ましい。
図1及び図2に示すように、このシリンダブロックには、V字状に配置された2つのバンク1A,1Bが設けられている。なお、以下の説明では、図1における左側(図2における下側)に位置するバンクを第1バンク1A、図1における右側(図2における上側)に位置するバンクを第2バンク1Bとする。各バンク1A,1Bには、3つの気筒2がそれぞれ設けられている。
オフセットしている一対のバンクにおいて、双方の端面にまたがる位置に圧入部が設けられている場合には、圧入部の肉厚を全周に亘って均一にすると、封止部材が圧入される開口から上記端面までの距離が近いバンク側の部分の剛性が、上記端面までの距離が遠いバンク側の部分の剛性よりも高くなる。
(1)圧入部6の、第1バンク1Aの端面101と接続している部分における肉厚t1を、第2バンク1Bの端面102と接続している部分における肉厚t2よりも薄くした。そのため、この肉厚の違いによって剛性の偏りを緩和でき、圧入部6に封止部材を圧入したときにその一部に応力が集中するようになることを抑制できる。したがって、圧入部6の塑性変形を抑制することができる。
・上記実施形態では、圧入部6の剛性が全周に亘って均一になるように、第1バンク1A側の部分の肉厚t1及び第2バンク1B側の部分の肉厚t2を設定したが、肉厚t1,t2の設定態様は変更可能である。すなわち、圧入部6の肉厚を全周に亘って均一した場合と比べて、圧入部6の剛性の偏りが緩和されるように、第1バンク1A側の部分の肉厚t1及び第2バンク1B側の部分の肉厚t2を設定すれば、上記(1)及び(2)の効果を得ることができる。
Claims (5)
- 第1バンクと第2バンクがV字状に配置されており、前記第1バンクに設けられた各気筒の中心軸線と前記第2バンクに設けられた各気筒の中心軸線とが交わらないように、前記第1バンクと前記第2バンクが気筒配列方向において相互にオフセットした位置に配設されており、
前記第1バンク及び前記第2バンクの双方における気筒配列方向の一方の端面から気筒配列方向に突出し、且つ先端に封止部材が圧入される圧入孔が開口している圧入部が、両バンクの前記端面にまたがって設けられているシリンダブロックであって、
前記第1バンクの前記端面は、前記第2バンクの前記端面に対して気筒配列方向において前記圧入部が突出している方向に突出しており、
前記圧入部の、前記圧入孔の中心よりも前記第1バンク側に位置する部分における前記圧入孔の径方向における肉厚が、
同圧入部の、前記圧入孔の中心よりも前記第2バンク側に位置する部分における前記圧入孔の径方向における肉厚よりも薄くなっているシリンダブロック。 - 前記圧入部は、前記第2バンク側に位置する部分に、前記第1バンク側に位置する部分よりも前記肉厚が厚い厚肉部が設けられている
請求項1に記載のシリンダブロック。 - 前記圧入部は、前記第1バンク側に位置する部分に、前記第2バンク側に位置する部分よりも前記肉厚が薄い薄肉部が設けられている
請求項1または2に記載のシリンダブロック。 - 前記圧入部は、筒形状であり、前記第1バンク側に位置する半周部分の前記肉厚が、前記第2バンク側に位置する半周部分の前記肉厚よりも薄くなっている
請求項1〜3のいずれか一項に記載のシリンダブロック。 - 前記圧入部は、前記圧入部の剛性が全周に亘って均一になるように、前記第1バンク側に位置する部分の前記肉厚及び前記第2バンク側に位置する部分の前記肉厚が設定されている
請求項1〜4のいずれか一項に記載のシリンダブロック。
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