JP6043542B2 - 一体補強された再使用可能な真空バッグ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は概して、複合部品の製造に使用される装置に関し、より具体的には複合部品の積層の圧縮に使用される真空バッグに関する。

柔軟性のある真空バッグは、多種多様な応用での部品の処理に使用することができる。複合材料産業では、部品に大気圧を印加するためバッグ内での真空引きを利用して、複合部品を一体化、積層、成形又は接着するため真空バッグが使用される。このバッグは、ナイロンなどの押出しポリマーフィルムである柔軟性のある膜又はダイアフラムを含む。

ポリマーフィルムタイプの真空バッグは一般的に再使用不可で、毎回使用後に廃棄しなければならないため、繰り返し製造コストが発生することを意味する。ゴム被覆した繊維又はフィルムを採用した再使用可能なタイプの真空バッグが知られているが、これらのタイプのバッグは一般的に補強構造を採用しており、比較的複雑で重く、製造コストも比較的高価である。例えば、再使用可能なエラストマータイプの真空バッグは、金属補強フレームを用いて製造される。バッグダイアフラム、シール及びフレームを互いに取り付けるには、個別の接着作業が必要となる。各コンポーネントは個別に製造されるが、バッグの製造に使用する金型は、製造時のバッグダイアフラムの収縮を考慮して、大きめでなければならない。

そのため、製造に要する工程数を減らし、さらにバッグの重量及び複雑度を低減する再使用可能な一体補強された真空バッグの改良が必要となる。

本発明の実施形態は、一体補強された再使用可能な真空バッグ及び関連する製造方法を提供し、製造工程及び部品の数を減らし、これによってコストを低減する。バッグは、バッグダイアフラムに封入された剛体の辺縁フレームによって一体補強されており、これによって補強材とバッグダイアフラムを結合する個別の作業を不要にすることができる。辺縁バッグシールはバッグダイアフラムによって一体補強可能で、これによってシールをバッグ組立部品に取り付ける個別の接着作業を不要にすることができる。一実施形態では、再使用可能な真空バッグは、複合部品の積層及び／又は硬化に使用される積層ツール上で製造可能なため、真空バッグを製造する個別のツールが不要となる。重い外周支持フレームを不要にする、比較的大型で軽量な再使用可能な真空バッグが製造可能である。

本発明の一実施形態により、柔軟性のあるダイアフラム及び概ね剛体のフレームを有するように部品を処理する真空バッグが提供される。ダイアフラムは部品を覆うように適用され、フレームはダイアフラム内に封入される。バッグは室温硬化性ＲＴＶシリコンなどのエラストマー材料を含みうる。フレームは、ダイアフラムの周囲に延在し、ダイアフラムによって覆われた側面を有する複合材料を含みうる。真空バッグは、部品の製造時に表面に対してダイアフラムを密封するためのシールをさらに含みうる。シールはダイアフラムと一体に形成することが可能で、又は代替的にフレームと接着することが可能である。

本発明の別の実施形態により、部品を処理するための一体補強された再使用可能な真空バッグは、その周囲に一体補強材を有する柔軟性のあるダイアフラムを含む。バッグは、部品の処理時に、表面に対してダイアフラムを密封するため、ダイアフラムの周囲に一体となって延在するシールをさらに含みうる。補強材は、加硫処理したエラストマーを含みうるダイアフラムに封入された、概ね剛体のフレームを含みうる。

さらなる一実施形態により、部品を処理するための真空バッグを製造する方法が提供される。この方法は柔軟性のあるダイアフラムを形成するステップ、及びダイアフラム内に概ね剛体のフレームを封入するステップを含む。ダイアフラムを形成するステップは、ツール表面にエラストマーを被覆するステップを含み、且つ、フレームを封入するステップはエラストマー被覆上にフレームを配置するステップ及びフレーム全体にエラストマーを追加適用するステップを含みうる。この方法は、シールをダイアフラムと一体に形成するステップをさらに含みうる。シールを形成するステップは、ツール表面上にシール要素を配置するステップを含み、且つ、ダイアフラムを形成するステップはシールを覆うツール表面全体にエラストマー被覆を噴霧するステップを含みうる。この方法は、シールとエラストマー被覆を同時硬化するステップをさらに含みうる。

また別の一実施形態によれば、部品を処理するための一体補強された再使用可能な真空バッグを製造する方法が提供される。この方法は、概ね剛体のフレームを製造するステップ、及びツール表面全体にエラストマーの第１被覆を噴霧することによってダイアフラムを形成するステップを含む。この方法はまた、ダイアフラム上にフレームを配置するステップ、及びフレーム全体及びダイアフラム上にエラストマーの第２被覆を噴霧することによって、エラストマーでフレームを封入するステップを含む。この方法はまた、エラストマーの第１及び第２被覆を同時硬化するステップを含む。この方法はさらに、ツール表面に被覆を配置するステップを含むことがあり、第１被覆を噴霧するステップがシール全体にエラストマーを噴霧するステップ、並びに第１及び第２被覆とシールとを同時硬化するステップを含む。

要約すると、本発明の一態様によれば、部品を覆うように適用される柔軟性のあるダイアフラム、及びダイアフラム内に封入された概ね剛体のフレームを含む、部品処理用の真空バッグが提供される。

有利には前記ダイアフラムがエラストマー材料である前記真空バッグ。

有利には前記ダイアフラムがＲＴＶシリコンである前記真空バッグ。

有利には前記フレームが複合材料である前記真空バッグ。

有利には前記フレームが前記ダイアフラム内に封入されている前記真空バッグ。

有利には前記部品の製造時に、表面に対して前記ダイアフラムを密封するためのシールをさらに含む前記真空バッグ。

有利には前記シールが前記ダイアフラムと一体に形成される前記真空バッグ。

有利には前記シールが前記封入されたフレームに取り付けられる前記真空バッグ。

有利には前記フレームが前記ダイアフラムによって囲まれた側面を有する前記真空バッグ。

本発明の別の態様により、部品を処理するための一体補強された再使用可能な真空バッグが提供され、その周囲に一体補強材を有する柔軟性のあるダイアフラムを含む。

有利には部品の処理時に、表面に対して前記ダイアフラムを密封するため、前記ダイアフラムの周囲に一体となって延在するシールをさらに含む真空バッグ。

有利には前記補強材がダイアフラム内に封入されている概ね剛体のフレームを含む真空バッグ。

有利には前記ダイアフラムがエラストマー材料である前記真空バッグ。

本発明のさらなる態様により、部品を処理するための真空バッグを製造する方法が提供され、柔軟性のあるダイアフラムを形成するステップ、及び柔軟性のあるダイアフラム内に概ね剛体のフレームを封入するステップを含む。

ダイアフラムを形成するステップが、ツール表面にエラストマーを被覆するステップを含み、フレームを封入するステップが、エラストマー被覆上にフレームを配置するステップ及びフレーム全体にエラストマーを追加適用するステップを含む。

有利にはシールを前記ダイアフラムと一体に形成するステップをさらに含む方法。

有利には前記シールを形成するステップが、ツール表面上にシール要素を配置するステップを含み、且つ前記ダイアフラムを形成するステップが、シールを覆うツール表面全体にエラストマー被覆を噴霧するステップを含む方法。

有利には前記シール及び前記エラストマー被覆を同時硬化するステップをさらに含む方法。

本発明のさらなる態様による実施形態では、概ね剛体のフレームを製造するステップ、ツール表面全体にエラストマーの第１被覆を噴霧することによってダイアフラムを形成するステップ、ダイアフラム上にフレームを配置するステップ、フレーム全体及びダイアフラム上にエラストマーの第２被覆を噴霧することによってエラストマーでフレームを封入するステップ、及び第１及び第２エラストマー被覆を同時硬化するステップを含む、部品を処理するための一体補強された再使用可能な真空バッグを製造する方法が提供される。

有利には、第１被覆を噴霧するステップがシール全体にエラストマーを噴霧するステップ、並びに第１及び第２被覆と前記シールとを同時硬化するステップを含み、前記ツール表面に被覆を配置するステップをさらに含む方法。

有利にはエラストマーから前記シールを形成するステップをさらに含む方法。

有利には前記シールを前記フレームに接着するステップをさらに含む方法。

本発明の別の態様によれば、辺縁シールを形成するステップ、積層ツール上へシールを配置するステップ、シールを覆う積層ツール全体に室温硬化性ＲＴＶシリコン被覆を噴霧することによって柔軟性のあるバッグダイアフラムを形成するステップ、概ね剛体のフレームを製造するステップ、積層ツール上にフレームを配置するステップ、ダイアフラムと大まかに位置決めされたシールを重ねるステップ、フレームの側面全体及びダイアフラム上に室温硬化性ＲＴＶシリコンの被覆を噴霧することによってダイアフラム内にフレームを封入するステップ、室温でＲＴＶシリコン被覆を加硫するステップ、フレームにハードウェアを取り付けるステップ、及び積層ツール上に封入されたフレームを据え付けるステップを含む、積層ツール上に積み上げられた複合部品を圧縮するための一体補強された再使用可能な真空バッグを製造する方法が提供される。

本発明の別の態様によれば、底面及び３つの側面を有する剛体の複合材料フレーム、フレームの底面全体に延在し且つフレームの３つの側面を封入する加硫済みＲＴＶシリコンで形成された柔軟性のあるバッグダイアフラム、及び積層ツールに対してバッグダイアフラムを密封するためのＲＴＶシリコンで形成されたシール、バッグダイアフラムと一体化され且つフレーム底面の下に配置されたシールを含む、積層ツール上に積み上げられ複合部品を圧縮するための一体補強された再使用可能な真空バッグが提供される。

好適な実施形態の特徴と考えられる新しい特徴が、添付した特許請求の範囲で説明される。しかしながら、有利な実施形態と、好ましい使用モードと、さらにはその目的及び利点とは、添付図面を参照して本発明の有利な一実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより最もよく理解されるであろう。

本発明の実施形態による一体補強された再使用可能な真空バッグの斜視図である。 複合積層アセンブリのエッジの断面図で、ツール上の複合部品の積層全体に取り付けられたバッグを示している。 図１及び２に示した真空バッグを作成するために使用されるツールの斜視図である。 接着したシールを有する再使用可能なバッグを作成する代替的な方法のステップを示す流れ図である。 バッグと組み立てる前の補強フレームの斜視図である。 図５の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図５の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図５の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図５の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図５の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図５の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 接着したシールを有する再使用可能なバッグを作成する代替的な方法のステップを示す流れ図である。 図１２の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図１２の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図１２の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図１２の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 図１２の方法の逐次手順を図式的に示す断面図である。 航空機の製造及び保守方法を示すフロー図である。 航空機のブロック図である。

最初に図１及び２を参照するに、本発明の実施形態は、例えば、限定しないが、ツール３０上に複合部品３４を一体化及び／又は圧縮するために使用しうる、一体補強された再使用可能な真空バッグ２０に関する。バッグ２０は、概ね平面的で伸縮性があり、特定の応用に適した寸法を有し、部品３４を覆うバッグダイアフラム２２を含む。バッグ２０はまた、ツール表面２８に対してバッグダイアフラム２２を密封するフレームの下に外フレーム２４及び辺縁シール２６を含む。フレーム２４は、複合金属又は軽量金属など、任意の好適な剛体又は半剛体材料で製造されてもよく、バッグ２０の取り扱い又は操作に役立つハンドルなどの留め具を備えていてもよい。図示されている実施形態では、フレーム２４は概ね長方形となっているが、処理される複合部品３４の形状に適する他の形状を有していてもよい。フレーム２４は図２に示すように、概ね長方形の断面を有しているが、他の断面形状も可能である。

ダイアフラム２２はフレーム２４の底面６７を超えて外側に向かって延在し、フレーム２４の側面６８、７２及び上面７０を封入する。ダイアフラム２２内でのフレーム２４の封入３２により、基本的にバッグ２０を容易に取り扱い及び操作できるように一体強化された伸縮性のあるダイアフラム２２が提供される。シール２６は複合部品３４の周囲全体に延在し、ダイアフラム２２とツール３０の上面２８との間に気密性のシールを作成し、バッグ２２内での真空引きを可能にする。以下で説明するように、一実施形態では、シール２６はバッグ２２と一体で形成され、別の実施形態では、シール２６は個別の製造作業でフレーム２４に接着される。

図３を参照するに、一実施形態では、真空バッグ２０は、概ね平らなツール表面３８及び周辺溝４０を有するツール３０を用いて製造される。他の実施形態では、真空バッグ２０は、複合部品３４の処理に使用される同一のツール３０を用いて製造されうる。

ここで図４、並びに図１及び２に示した真空バッグ２０の製造方法の一つの手順をを連続的に示す図５〜１１に注目する。手順４２から開始して、プリプレグ繊維の積層及び硬化を含む種々の製造技法のいずれかを利用して、フレーム２４が製造される（図５）。フレーム２４が複合材料で形成される場合には、ツール３０（図２）又はツール３６（図３）のいずれかの上に積層することができる。次に手順４４では、所望の断面に成形または押出されるエラストマーなど、好適な弾性材料を用いて辺縁シール２６が製造される。本明細書で使用しているように、「エラストマー」及び「エラストマーの」は、天然ゴムと同様に弾性特性を示す天然及び合成ポリマーを意味する。例えば、限定しないが、エラストマーは、材料を変形させることなく伸長し、ほぼ元の形状に戻ることができる、熱硬化性又は熱可塑性を含みうる。手順４４では、シール２６がツール３６の上面３８と概ね同一平面上にあるように、シール２６はツール３６の溝４０（図６）に配置してもよい。溝４０は、その後の製造手順中に、シール２６の保持及び安定化に役立つ。代替的に、図７に示したように、真空バッグ２０が、複合部品３４（図２）の製造に使われる積層ツール３０の上に直接製造される場合には、その後の処理作業中にシール２６を安定させて保持するため、シール２６を取り囲むツール表面２８上にシム５８を配置してもよい。

ここで図４を参照するに、ダイアフラム２２（図８）はツール３６の表面３８全体に第１エラストマー被覆を適用することによって形成される。第１被覆の適用はツール表面３８全体にスプレーヘッド６２からエラストマーを噴霧することによって実施されうる。第１被覆はシール２６全体に延在する。一実施形態では、第１エラストマー被覆６４は、オーブン又はオートクレーブ処理を必要とせず、室温で比較的迅速に硬化し、且つ硬化後にほとんど又は全く収縮しない、一液式又は二液式の噴霧可能なＲＴＶ触媒シリコンを含みうる。他の形態のエラストマーも可能で、場合によっては、オーブン又はその他の好適な加熱デバイスを用いて高温での硬化が必要となることがある。一実施形態では、シール２６は、ダイアフラム２２を形成する第１エラストマー被覆６４で使用されるエラストマーとほぼ同一のエラストマーから形成される。第１被覆６４に適用される他の技法が使用可能で、押出し成形も含まれるがこれに限定されない。

手順５０（図４）では、図９に示すように、フレーム底面６７がシール２６の辺縁部に概ね重なり位置合わせされた状態で、フレーム２４はダイアフラム２２上に配置される。次に図４の手順５２で、フレーム２４の露出した側面６８、７２及び上面７０全体に第２エラストマー被覆６６を噴霧することなどによって適用して、フレーム２４をエラストマーで封入３２する（図１０）。第２被覆６６はあらかじめ適用されている第１被覆６４上に延在する。したがって、この実施形態では、ダイアフラム２２はシール２６及びフレーム２４上での封入３２と共に、ほぼ同一の材料で形成され、製造プロセスのこの時点では硬化していない。手順５４では、選択的に、図１に示したハンドル２７のような好適な金具又はハンドル留め具をフレーム２４に取り付けてもよい。最終的に、図４に示した手順５６では、熱７４の適用によって、ダイアフラム２２、封入済みフレーム３２及びシール２６は同時硬化又は加硫処理される。既に説明したように、好適なＲＴＶシリコンエラストマーが使用される場合には、熱７４は室温を含みうる。同時硬化により、ダイアフラム２２、フレーム２４及びシール２６の周囲の封入３２は連続的な単一の粘弾性構造に一体化される。

ここで図１２、並びに真空バッグ２０の別の製造方法の手順を示す図１３〜１７に注目する。 手順７６では、好適なフレーム２４が製造され、これに続いて手順７８で、
ツール表面３８全体にエラストマー被覆６４を適用すること、あるいは噴霧６０、押出し又は他の応用技法によって、ダイアフラム２２（図１３）が形成される。次に、手順８０で、フレーム２４（図１４）は、第１エラストマー被覆６４に接するようにダイアフラム２２の辺縁部に配置される。手順８２では、図１５に示したように、フレーム２４の側面６８、７２及び上面７０全体に第２エラスティック被覆を適用することによってフレーム２４は封入３２される。スプレーヘッド６２から噴霧６０することによって、又は押出し成形を含むがこれに限定されない他の技法を用いることによって、第２被覆を適用することができる。第２被覆６６は、フレーム２４の側面６８、７２及び上面７０を覆い、且つ第１被覆６４と結合して重なり、実質的に一体化した単一の構造になり、その後硬化する。

図１２に示した手順８４では、ダイアフラム２２はフレーム２４を取り囲む封入３２と共に、エラストマー被覆６４、６６に熱７４を適用することにより、硬化される（図１６）。図４〜１１に示した実施形態に関連して既に述べたように、エラストマーは室温で硬化するＲＴＶシリコンを含みうる。手順８６では、好適な金具又は留め具２２は既に説明したようにフレーム２４上に取り付けることができる。図１２に示した手順８８では、シール２６（図１７）は、接着剤を使用するなどの好適な技法を使用することにより、フレーム２４の下のダイアフラム２６の下面２４ａに接着される。シール２６は、ダイアフラム２６の材料と同じ材料で形成しても、形成しなくてもよい。

本発明の実施形態は、様々な応用に使用される可能性を有し、特に、例えば航空宇宙、船舶、自動車を含む輸送産業の応用、及び自動積層装置を使用しうる応用に用途を見出すことができる。 したがって、図１８及び１９に示すように、本発明の実施形態は、図１８に示す航空機の製造及び保守方法９０、及び図１９に示す航空機９２に関して使用することが可能である。本発明の実施形態による航空機の応用は、例えば、限定しないが、２〜３例を挙げるならば、フレーム、補強材、ハッチ、スパー及びストリンガーなどの補強部材の積層を含みうる。製造前の段階では、例示的な方法９０は、航空機９２の仕様及び設計９４並びに材料の調達９６を含みうる。製造段階では、コンポーネント及びサブアセンブリの製造９８と、航空機９２のシステムインテグレーション１００とが行われる。したがって、航空機９２は運航１０４に供するために、認可及び納品１０２が行われる。顧客により運航される間に、航空機９２は定期的な整備及び保守１０６（改造、再構成、改修なども含みうる）を受ける。

方法９０の各工程は、システムインテグレーター、第三者、及び／又はオペレーター（例えば顧客）によって実施又は実行されうる。本明細書の目的のために、システムインテグレーターは、限定しないが、任意の数の航空機製造者、及び主要システムの下請業者を含むことができ、第三者は、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含むことができ、オペレーターは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などでありうる。

図１９示されるように、例示的方法９０によって製造された航空機９２は、複数のシステム１１０及び内装１１２を有する機体１０８を含むことができる。高レベルのシステム１１０の例には、推進システム１１４、電気システム１１６、油圧システム１１８、及び環境システム１２０のうちの一又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムが含まれてもよい。航空宇宙産業の例を示したが、本発明の原理は、船舶及び自動車産業などの他の産業にも適用可能である。

本明細書に具現化されたシステムと方法は、製造及び保守方法９０の一又は複数の任意の段階で採用することができる。例えば、製造工程９８に対応するコンポーネント又はサブアセンブリは、航空機９２が運行中に製造されるコンポーネント又はサブアセンブリに類似の方法で作製又は製造される。また、一又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、或いはそれらの組み合わせは、例えば、航空機９２の組立てを実質的に効率化するか、又は航空機９２のコストを削減することにより、製造段階９８及び１００の間に利用することができる。同様に、一又は複数の装置の実施形態、方法の実施形態、或いはそれらの組み合わせを、航空機９２の運航中に、例えば限定しないが、整備及び保守１０６に利用することができる。

種々の有利な実施形態の説明は、例示及び説明を目的として提供されているものであり、網羅的な説明であること、又は開示された形態に実施形態を限定することを意図していない。当業者には、多数の修正例及び変形例が明らかであろう。さらに、種々の有利な実施形態は、他の有利な実施形態に照らして別の利点を提供することができる。選択された一又は複数の実施形態は、実施形態の原理、実際の用途を最もよく説明するため、及び他の当業者に対し、様々な実施形態の開示と、考慮される特定の用途に適した様々な修正との理解を促すために選択及び記述されている。
また、本願は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
部品を処理するための真空バッグであって、
部品を覆うように適用される柔軟性のあるダイアフラムと、
ダイアフラム内に封入される概ね剛体のフレームと
を含む、真空バッグ。
（態様２）
前記ダイアフラムがエラストマー材料である、態様１に記載の真空バッグ。
（態様３）
前記ダイアフラムがＲＴＶシリコンである、態様１または２に記載の真空バッグ。
（態様４）
前記フレームが複合材料である、態様１〜３のいずれか一項に記載の真空バッグ。
（態様５）
前記フレームがダイアフラム内に封入されている、態様１〜４のいずれか一項に記載の真空バッグ。
（態様６）
部品の処理時に表面に対してダイアフラムを密封するためのシールをさらに含む、態様１〜５のいずれか一項に記載の真空バッグ。
（態様７）
前記シールが前記ダイアフラムと一体に形成される、態様６に記載の真空バッグ。
（態様８）
前記シールが前記封入されたフレームに取り付けられている、態様６または７に記載の真空バッグ。
（態様９）
前記フレームがダイアフラムによって囲まれた側面を有する、態様１〜８のいずれか一項に記載の真空バッグ。
（態様１０）
部品を処理するための真空バッグを作る方法であって、
柔軟性のあるダイアフラムを形成するステップと、
ダイアフラム内に概ね剛体のフレームを封入するステップと
を含む、方法。
（態様１１）
ダイアフラムを形成するステップが、ツール表面にエラストマーを被覆するステップを含み、且つ、
フレームを封入するステップが、エラストマー被覆上にフレームを配置するステップ及びフレーム全体にエラストマーを追加適用するステップを含む、態様１０に記載の方法。
（態様１２）
シールをダイアフラムと一体に形成するステップをさらに含む、態様１０又は１１に記載の方法。
（態様１３）
シールを形成するステップが、ツール表面上にシール要素を配置するステップを含み、且つ
ダイアフラムを形成するステップが、シールを覆うツール表面全体にエラストマー被覆を噴霧するステップを含む、態様１２に記載の方法。
（態様１４）
シール及びエラストマー被覆を同時硬化するステップを更に含む、態様１２または１３に記載の方法。

２０ 真空バッグ
２２ ダイアフラム
２４ フレーム
２６ 辺縁シール
２７ ハンドル
３０ ツール
３２ 封入
３４ 複合部品
３６ ツール
３８ ツール表面
４０ 溝
５８ シム
６０ 噴霧
６２ スプレーヘッド
６４ 第１エラストマー被覆
６６ 第２エラストマー被覆
６７ フレーム底面
６８、７２ フレーム側面
７０ フレーム上面
７４ 熱

Claims (12)

1. 部品（３４）を処理するための真空バッグ（２０）であって、
   前記部品（３４）を覆うように適用される、概ね平面の柔軟性のあるダイアフラム（２２）と、
   前記ダイアフラム（２２）内に封入され、前記ダイアフラム（２２）に全体的に包囲されている概ね剛体のフレーム（２４）と、
   前記ダイアフラム（２２）の下面に接続されたシール（２６）とを含み、前記シール（２６）は、前記部品（３４）の処理時に前記部品（３４）が配置されるツールの表面に対して前記ダイアフラム（２２）を密封するために配置されて、前記バッグ（２０）内に真空が引かれることを可能とし、前記シール（２６）は前記フレーム（２４）の直下に配置されている、真空バッグ。
2. 前記ダイアフラム（２２）がエラストマー材料である、請求項１に記載の真空バッグ（２０）。
3. 前記ダイアフラム（２２）がＲＴＶシリコーンである、請求項１または２に記載の真空バッグ（２０）。
4. 前記フレーム（２４）が複合材料である、請求項１から３のいずれか一項に記載の真空バッグ（２０）。
5. 前記シール（２６）が前記ダイアフラム（２２）と一体に形成されている、請求項１に記載の真空バッグ（２０）。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の真空バッグ（２０）と、前記ツールとを備える複合アセンブリであって、前記ツールは、前記シール（２６）を保持する溝（４０）を有する、複合アセンブリ。
7. 請求項１から５のいずれか一項に記載の真空バッグ（２０）と、前記ツールと、前記ツールの表面上に置かれたシム（５８）を備える複合アセンブリであって、前記シム（５８）は、前記シール（２６）を取り囲んで前記シール（２６）を保持する、複合アセンブリ。
8. 部品（３４）を処理するための真空バッグ（２０）を作る方法であって、
   シール（２６）を形成するステップと、
   概ね平面の柔軟性のあるダイアフラム（２２）の下面がツールの上面に対向するように、前記ダイアフラム（２２）をツールの上面全体にわたって形成するステップと、
   前記シール（２６）をフレーム（２４）の直下に配置されるように前記ダイアフラム（２２）の下面に接続するステップと、
   前記ダイアフラム（２２）によって概ね剛体のフレーム（２４）が全体的に包囲されるように、前記ダイアフラム（２２）内に前記フレーム（２４）を封入するステップと
   を含み、前記シール（２６）は、前記部品（３４）の処理時に前記部品（３４）が配置されるツールの表面に対して前記ダイアフラム（２２）を密封するために配置されて、前記バッグ（２０）内に真空が引かれることを可能とするものである、方法。
9. 前記ダイアフラム（２２）を形成するステップが、ツール表面にエラストマーを被覆するステップを含み、
   前記フレーム（２４）を封入するステップが、前記エラストマーの被覆上に前記フレーム（２４）を配置するステップ及び前記フレーム（２４）全体にエラストマーを追加適用するステップを含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記シール（２６）を前記ダイアフラム（２２）と一体に形成するステップをさらに含む、請求項８又は９に記載の方法。
11. 前記シール（２６）を形成するステップが、ツール表面上にシール要素を配置するステップを含み、
    前記ダイアフラム（２２）を形成するステップが、前記シール（２６）を覆う前記ツール表面全体にエラストマー被覆を噴霧するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記シール（２６）及びエラストマー被覆を同時硬化するステップを更に含む、請求項１０または１１に記載の方法。

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