JP6036583B2

JP6036583B2 - 飲料供給装置

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Publication number: JP6036583B2
Application number: JP2013145125A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　伸之; 伸之遠藤
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: JP2015016892A

Description

本発明は、飲料ディスペンサやカップ式自動販売機等において、シロップ等の原液を冷水や炭酸水等の希釈液で希釈した飲料を供給する飲料供給装置に関する。

飲料ディスペンサやカップ式自動販売機では、飲料の原料を濃縮したシロップ等の原液を冷水や炭酸水等の希釈液で所定の比率に希釈した飲料を供給するようにしている。この希釈比率を適切な値にするため、飲料ディスペンサやカップ式自動販売機では、希釈液と原液の供給管路に流量計を設け、それぞれの流量を管理しながら混ぜ合わせるようにしている（例えば、特許文献１参照）。

図６は、希釈液や原液の通過流量と同期して回転する回転子を有し、回転子の回転数を検出して通過流量に同期したパルスを制御部（図示せず）に出力することにより流量を計る流量計を希釈液と原液のそれぞれの供給管路に設けた飲料供給装置の概略構成図である。

図６において、１０は冷水供給管路、１１は水入口電磁弁、１２は水ポンプ、１３は冷却水槽（図示せず）に貯留している冷却水に浸漬されて通流する飲用水を冷却する水冷却コイル、１４は冷水流量計測用の冷水流量計、１５は冷水電磁弁、１６は飲料吐出ノズル、２０は炭酸水供給管路、２１はカーボネータ給水電磁弁、２２は冷却水槽に貯留している冷却水に浸漬されて炭酸水を製造するカーボネータ（炭酸水製造装置）、２３は炭酸水流量計測用の炭酸水流量計、２４は炭酸水電磁弁、３０は原液供給管路、３１は炭酸ガスボンベ、３２は原液タンク、３３は冷却水槽に貯留している冷却水に浸漬されて通流する原液を冷却する原液冷却コイル、３４は原液流量計測用の原液流量計、３６は原液電磁弁である。なお、原液供給管路３０、原液タンク３２、原液冷却コイル３３、原液流量計３４、原液電磁弁３６は、供給飲料の種類数に対応させて複数設けられ、例えば、本飲料供給装置では４系統の原液供給管路３０を設け、原液流量計３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、原液電磁弁３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが設けられている（一部を図示せず）。

そして、制御部により、水ポンプ１２が運転され、水入口電磁弁１１、冷水電磁弁１５が開放されると、水ポンプ１２で飲用水が圧送され、水入口電磁弁１１から水冷却コイル１３、冷水流量計１４、冷水電磁弁１５を通流し、水冷却コイル１３で冷やされて冷水供給管路１０から飲料吐出ノズル１６に冷水が供給される。そして、冷水流量計１４が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達すると、制御部が水ポンプ１２の運転を停止すると同時に、水入口電磁弁１１、冷水電磁弁１５を閉塞して冷水の供給を停止する。

また、冷水供給管路１０を分岐させ、カーボネータ給水電磁弁２１を介してカーボネータ２２に接続している。カーボネータ２２内には、水位を検出するためのフロートスイッチ（図示せず）が設けられ、水位が下限位置になると、水入口電磁弁１１、カーボネータ給水電磁弁２１を開き、水ポンプ１２を運転させて水冷却コイル１３で冷やされた冷水をカーボネータ２２に供給し、水位が上限位置になると、水入口電磁弁１１、カーボネータ給水電磁弁２１を閉じて水ポンプ１２の運転を停止する。そして、炭酸ガスボンベ３１から供給される炭酸ガスを冷水に溶かし込んで炭酸水を製造する。

カーボネータ２２内で製造されて貯留されている炭酸水は、制御部により炭酸水電磁弁２４が開放されると、炭酸ガスボンベ３１から供給される炭酸ガスの圧力でカーボネータ２２から押し出され、炭酸水流量計２３、炭酸水電磁弁２４を通流し、炭酸水供給管路２０から飲料吐出ノズル１６に供給され、炭酸水流量計２３が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達すると、制御部が炭酸水電磁弁２４を閉塞して炭酸水の供給を停止する。

一方、原液は、制御部により原液電磁弁３６が開放されると、炭酸ガスボンベ３１から供給される炭酸ガスの圧力で原液タンク３２から押し出され、原液冷却コイル３３、原液流量計３４、原液電磁弁３６を通流し、原液冷却コイル３３で冷やされて原液供給管路３０から飲料吐出ノズル１６に供給され、原液流量計３４が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達すると、制御部が原液電磁弁３６を閉塞して原液の供給を停止する。

そして、原液タンク３２から原液冷却コイル３３、原液流量計３４、原液電磁弁３６を通流して原液供給管路３０から供給される原液と、冷水電磁弁１５または炭酸水電磁弁２４を通流して供給される希釈液としての冷水または炭酸水とが飲料吐出ノズル１６の中で混合され、調製された飲料が飲料カップ等の容器に吐出される。

このように、飲料の原料を濃縮したシロップ等の原液を冷水や炭酸水等の希釈液で所定の比率に希釈した飲料を供給する飲料供給装置では、原液や希釈液の通過流量に同期したパルスを制御部に出力する流量計をそれぞれの供給管路に設け、制御部は、冷水電磁弁や炭酸水電磁弁を連続開放して流量計が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達するまで希釈液を連続吐出するとともに、原液電磁弁を間欠開放して原液流量計が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達するまで原液を間欠吐出し、調製した飲料を供給するようにしている。

例えば、流量計は計測した液体１ｍｌを１パルスとして通過流量に同期した数のパルスを出力し、図８（ｂ）に示しているように、吐出１サイクルの中で、希釈液を２０ｍｌ（２０パルス）吐出する間に原液を吐出１サイクル毎に５ｍｌ（５パルス）吐出し、この間の希釈液と原液との希釈比率を「４：１」としている。そして、連続吐出させている希釈液中に原液を間欠吐出することで飲料吐出の最初から最後まで希釈液に原液が均一に混合された飲料が調製できるようにしている。

特開２００８−２３９１６６号公報

この場合、原液の吐出速度は原液供給管路の内部通流抵抗で決まる。原液電磁弁を間欠開閉させることで希釈比率を所定の値に維持するためには、原液の吐出速度は希釈液の吐出速度を希釈比率で除した値よりも大きくしなくてはならない。一般的に原液は粘度が高く、また、その粘度は原液の種類によっても異なるため、原液の吐出速度調整はフローレギュレータ（流量調整器）等を用いることにより手動で調整する方法で行っていた。

しかしながら、原液の粘度は図７に示しているように温度によって変化し、原液温度が高くなると粘度が低くなって吐出速度が速くなる。原液温度が高くなり粘度が低く吐出速度が速いと、図８（ａ）に示しているように、原液流量計３４が出力する５パルス分の原液を吐出する時間が短くなり、原液が吐出されない時間が長くなる。また、原液温度が低くなり粘度が高く吐出速度が遅いと、図８（ｃ）に示しているように、原液流量計３４が出力する５パルス分の原液を吐出する時間が長くなる。

電動コンプレッサを使用する冷却装置で冷却水槽に貯留している冷却水を冷却する飲料ディスペンサやカップ式自動販売機では、冷却水槽の冷却水が設定温度まで冷える前に原液の吐出速度調整を行った場合、吐出速度調整後に冷却水槽の冷却水が設定温度に冷却されると原液の吐出速度が遅くなりすぎ、原液の吐出速度が追い付かなくなり、図８（ｃ）に示しているように、基準の吐出１サイクル中では原液５パルス分の吐出が終わらなくなり、原液が連続して吐出されるようになり、吐出されない原液が発生し、希釈比率の薄い飲料（希釈比率異常）になるという不具合が発生することとなる。

この原液の吐出速度を希釈液に対する希釈比率分よりもはるかに早くなるように原液供給管路の内部通流抵抗値を予め設定しておく方法も考えられる。しかしながら、原液の吐出速度が速すぎると、原液を吐出する時間が短くなり、原液が吐出されない時間が長くなると、原液が希釈液と十分に混合することができなくなるため、原液と希釈液とが十分に混ざらない状態で飲料が供給されることとなる。

このように、原液は温度によって粘度が変化することで吐出速度も大きく変化し、しかも原液の種類によっても希釈比率や粘度が大きく異なるため、原液吐出速度はその周囲温度変化の影響を大きく受けることとなる。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、飲料供給装置を市場設置時、また、飲料の種類変更時等の原液吐出速度調整を不要とするとともに、温度変化等による原液の物性変化が起きても、常に適切な希釈比率の飲料を供給することができる飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る飲料供給装置は、希釈液供給管路から供給される希釈液と、原液供給管路から供給される原液と、を所定の希釈比率で混合させる制御手段を備える飲料供給装置において、
前記希釈液供給管路には、前記希釈液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する希釈液流量計と、弁を開閉して前記希釈液の通過を許可する希釈液電磁弁と、を設け、
前記原液供給管路には、前記原液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する原液流量計と、前記原液の通過流量を調製する原液流量調整装置と、弁を開閉して前記原液の通過を許可する原液電磁弁と、を設け、
前記制御手段は、前記希釈液流量計および前記原液流量計が出力するそれぞれの所定パルス数を吐出１サイクルとし、該吐出１サイクル毎に測定した希釈液吐出時間に対する原液吐出時間の吐出時間比率が予め定めている値となるように前記原液流量調整装置を制御することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る飲料供給装置は、上述した請求項１において、前記制御手段は、前記希釈液吐出時間に対する前記原液吐出時間の吐出時間比率を０．８〜０．９となるように前記原液流量調整装置を制御することを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る飲料供給装置は、上述した請求項１または請求項２において、前記制御手段は、前記希釈液電磁弁を所定時間連続して開放して前記希釈液を所定量連続吐出し、前記原液電磁弁を所定の回数に分割して開閉させて前記原液を分割して吐出することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、希釈液供給管路から供給される希釈液と、原液供給管路から供給される原液と、を所定の希釈比率で混合させる制御手段を備える飲料供給装置において、希釈液供給管路には、希釈液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する希釈液流量計と、弁を開閉して希釈液の通過を許可する希釈液電磁弁と、を設け、原液供給管路には、原液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する原液流量計と、原液の通過流量を調製する原液流量調整装置と、弁を開閉して原液の通過を許可する原液電磁弁と、を設け、制御手段は、希釈液流量計および原液流量計が出力するそれぞれの所定パルス数を吐出１サイクルとし、該吐出１サイクル毎に測定した希釈液吐出時間に対する原液吐出時間の吐出時間比率が予め定めている値となるように原液流量調整装置を制御することにより、原液供給管路の原液流量調整機能が自動制御可能となり、原液粘度に応じて原液吐出時間を最適化することができるので、飲料供給装置を市場設置時、また、飲料の種類変更時等の原液吐出速度調整を不要とするとともに、温度変化等による原液の物性変化が起きても、常に適切な希釈比率の飲料を供給することができる飲料供給装置を提供することが可能となる。

また、請求項２の発明によれば、制御手段は、希釈液吐出時間に対する原液吐出時間の吐出時間比率を０．８〜０．９となるように原液流量調整装置を制御することにより、原液粘度に応じて原液吐出時間を最適化することができ、飲料供給装置を市場設置時、また、飲料の種類変更時等の原液吐出速度調整を不要とするとともに、温度変化等による原液の物性変化が起きても、常に適切な希釈比率の飲料を供給することができる飲料供給装置を提供することが可能となる。

また、請求項３の発明によれば、制御手段は、希釈液電磁弁を所定時間連続して開放して希釈液を所定量連続吐出し、原液電磁弁を所定の回数に分割して開閉させて原液を分割して吐出することにより、希釈液に原液が均等に混合された飲料を調製して供給することができる飲料供給装置を提供することが可能となる。

本発明の実施の形態である飲料供給装置を示す外観斜視図である。本発明の実施の形態である飲料供給装置の概略構成図である。図２に示した飲料供給装置の制御ブロック図である。図２に示した飲料供給装置の制御を示すフローチャート図である。図２に示した飲料供給装置の制御を示すタイミングチャート図である。従来の飲料供給装置の概略構成図である。原液の温度変化による粘度と吐出速度の変化を示す図である。図６に示した飲料供給装置の原液の吐出速度の変化を示すタイミングチャート図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成に関しては同一符号を用いる。

図１は、本発明の実施の形態である飲料供給装置を示す外観斜視図である。図に示すように、飲料供給装置１は、供給装置本体２と操作パネル３とを備えている。供給装置本体２は、前面が開口した箱体であり、その底部には、高さ調整をするための調整脚２ａが設けてある。また、供給装置本体２の内部には吐出する冷水または炭酸水や原液を冷却する冷却水槽（図示せず）や、水入口電磁弁１１、水ポンプ１２、冷水流量計１４、冷水電磁弁１５、カーボネータ給水電磁弁２１、炭酸水流量計２３、炭酸水電磁弁２４、原液流量計３４、原液流量調整装置３５、原液電磁弁３６等を備えている。

また、供給装置本体２の前面下端部には、ドリップトレイ７を備えている。ドリップトレイ７は、飛び散った飲料や飲料カップからあふれた飲料を受け止めるためのもので、その上には、飲料カップを置くためのカップレスト８が載置してある。カップレスト８は、鋼線などの線材を桟状に構成したもので、飛び散った飲料や飲料カップからあふれた飲料はカップレスト８を通り、ドリップトレイ７に受け止められる。

操作パネル３は、供給装置本体２の前面開口を覆うための扉で、供給装置本体２の一側縁部（図１に示す飲料供給装置１は左側縁部）に開閉可能に支承されている。操作パネル３の前面には、飲料を選択するときに押圧する飲料選択ボタン４（４ａ〜４ｄ）、５、６を備えている。

飲料選択ボタン４の下方で供給装置本体２の前面には飲料吐出ノズル１６（図２参照）が配置され、例えば、飲料選択ボタン４ａで選択された飲料は飲料吐出ノズル１６から該飲料選択ボタン４ａの下方域に置かれた飲料カップに吐出される。

また、飲料選択ボタン５、６の下方で供給装置本体２の前面にはチューブポンプの飲料吐出ノズル（図示せず）が配置され、例えば、飲料選択ボタン５で選択された飲料はチューブポンプの飲料吐出ノズルから該飲料選択ボタン５の下方域に置かれた飲料カップに吐出される。

図２は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の概略構成図を示し、１０は冷水供給管路、１１は水入口電磁弁、１２は水ポンプ、１３は冷却水槽（図示せず）に貯留している冷却水に浸漬されて通流する飲用水を冷却する水冷却コイル、１４は冷水流量計測用の冷水流量計、１５は冷水電磁弁、１６は飲料吐出ノズル、２０は炭酸水供給管路、２１はカーボネータ給水電磁弁、２２は冷却水槽に貯留している冷却水に浸漬されて炭酸水を製造するカーボネータ（炭酸水製造装置）、２３は炭酸水流量計測用の炭酸水流量計、２４は炭酸水電磁弁、３０は原液供給管路、３１は炭酸ガスボンベ、３２は原液タンク、３３は冷却水槽に貯留している冷却水に浸漬されて通流する原液を冷却する原液冷却コイル、３４は原液流量計測用の原液流量計、３５は原液の吐出流量を制御する原液流量調整装置、３６は原液電磁弁である。なお、原液供給管路３０、原液タンク３２、原液冷却コイル３３、原液流量計３４、原液流量調整装置３５、原液電磁弁３６は、供給飲料の種類数に対応させて複数設けられ、本発明の実施の形態である飲料供給装置では４系統の原液供給管路３０を設け、原液流量計３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、原液流量調整装置３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、原液電磁弁３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが設けられている（一部を図示せず）。また、原液流量調整装置３５としては、可変オリフィスやバタフライ弁、自動ニードル弁等が応用可能である。

そして、制御部９０（図３参照）により、水ポンプ１２が運転され、水入口電磁弁１１、冷水電磁弁１５が開放されると、水ポンプ１２で飲用水が圧送され、水入口電磁弁１１から水冷却コイル１３、冷水流量計１４、冷水電磁弁１５を通流し、水冷却コイル１３で冷やされて冷水供給管路１０から飲料吐出ノズル１６に冷水が供給される。そして、冷水流量計１４が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達すると、制御部９０が水ポンプ１２の運転を停止すると同時に、水入口電磁弁１１、冷水電磁弁１５を閉塞して冷水の供給を停止する。

また、冷水供給管路１０を分岐させ、カーボネータ給水電磁弁２１を介してカーボネータ２２に接続している。カーボネータ２２内には、水位を検出するためのフロートスイッチ（図示せず）が設けられていて、水位が下限位置になると、水入口電磁弁１１、カーボネータ給水電磁弁２１を開き、水ポンプ１２を運転させて水冷却コイル１３で冷やされた冷水を供給し、水位が上限位置になると、水入口電磁弁１１、カーボネータ給水電磁弁２１を閉じて水ポンプ１２の運転を停止する。そして、炭酸ガスボンベ３１から供給される炭酸ガスを冷水に溶かし込んで炭酸水を製造する。

カーボネータ２２内で製造されて貯留されている炭酸水は、制御部９０により炭酸水電磁弁２４が開放されると、炭酸ガスボンベ３１から供給される炭酸ガスの圧力でカーボネータ２２から押し出され、炭酸水流量計２３、炭酸水電磁弁２４を通流し、炭酸水供給管路２０から飲料吐出ノズル１６に供給され、炭酸水流量計２３が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達すると、制御部９０が炭酸水電磁弁２４を閉塞して炭酸水の供給を停止する。

一方、原液は、制御部９０により原液電磁弁３６が開放されると、炭酸ガスボンベ３１から供給される炭酸ガスの圧力で原液タンク３２から押し出され、原液冷却コイル３３、原液流量計３４、原液流量調整装置３５、原液電磁弁３６を通流し、原液冷却コイル３３で冷やされて原液供給管路３０から飲料吐出ノズル１６に供給され、原液流量計３４が出力するパルスが予め設定してあるパルス数に達すると、制御部９０が原液電磁弁３６を閉塞して原液の供給を停止する。

そして、原液タンク３２から原液冷却コイル３３、原液流量計３４、原液流量調整装置３５、原液電磁弁３６を通流して原液供給管路３０から供給される原液と、冷水電磁弁１５または炭酸水電磁弁２４を通流して供給される希釈液としての冷水または炭酸水とが飲料吐出ノズル１６の中で混合され、調製された飲料が飲料カップ等の容器に吐出される。

図３は、本発明の実施の形態である飲料供給装置の制御ブロック図を示し、飲料供給装置１での飲料の吐出などを制御する制御部（制御手段）９０は、中央処理装置としてのＣＰＵ９１、ＣＰＵ９１の制御プログラムを格納するＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）９２、ＣＰＵ９１の制御に必要な各種のプログラムやデータを随時記憶するＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ：例えば、希釈液と原液との希釈比率を記憶する）９３、基準クロック発生部（図示せず）で発生するクロックをカウントして各種時刻を計時するタイマー９４、飲料供給装置１に備えられている各機器に通電する電力回路を有する通電部９５から構成されている。

また、制御部９０には、飲料供給装置１の各種設定データ（例えば、希釈液と原液との希釈比率）を入力するリモコン９６、所望の飲料を選択するための飲料選択ボタン４、５、６、冷水流量計１４、炭酸水流量計２３、原液流量計３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）などが接続されている。

さらに、制御部９０は、水入口電磁弁１１、水ポンプ１２、冷水電磁弁１５、カーボネータ給水電磁弁２１、炭酸水電磁弁２４、原液流量調整装置３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ）、原液電磁弁３６（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）などへの通電制御を行う。

次に、制御部９０による飲料吐出制御の手順を図４のフローチャート図を用いて説明する。先ず、飲料選択ボタン４が「ＯＮ」になると（ステップＳ１１）、飲料吐出タイムチャートを開始する（ステップＳ１２）。そして、吐出１サイクル内での希釈液（冷水または炭酸水）と原液の吐出時間をそれぞれの吐出１サイクル毎に測定し（ステップＳ１３）、希釈液吐出時間ＤＴに対する原液吐出時間ＳＴの吐出時間比率Ｒを計算する（ステップＳ１４）。

そして、吐出時間比率Ｒが０．８未満と確認した場合（ステップＳ１５：Ｙｅｓ）、制御部９０は、原液流量調整装置３５に信号を出力して原液吐出速度を１ステップ増やす（ステップＳ１６）。また、吐出時間比率Ｒが０．８以上と確認した場合（ステップＳ１５：Ｎｏ）、ステップＳ１７へと移動する。

さらに、吐出１サイクル内での希釈液と原液の吐出時間をそれぞれの吐出１サイクル毎に測定した結果の希釈液吐出時間ＤＴに対する原液吐出時間ＳＴの吐出時間比率Ｒが０．９を超えていると確認した場合（ステップＳ１７：Ｙｅｓ）、制御部９０は、原液流量調整装置３５に信号を出力して原液吐出速度を１ステップ減らす（ステップＳ１８）。また、吐出時間比率Ｒが０．９以下であると確認した場合（ステップＳ１７：Ｎｏ）、ステップＳ１９へと移動する。そして、飲料選択ボタン４が「ＯＦＦ」になると（ステップＳ１９：Ｙｅｓ）、飲料吐出タイムチャートを終了する（ステップＳ２０）。

このようにして制御部９０は、吐出１サイクル内での希釈液と原液の吐出時間をそれぞれの吐出１サイクル毎に測定した結果の希釈液吐出時間ＤＴに対する原液吐出時間ＳＴの吐出時間比率Ｒが常に０．８≦Ｒ≦０．９となるように原液流量調整装置３５に信号を出力して原液吐出速度を制御することで、原液供給管路３０の原液流量調整機能が自動制御可能となり、図５に示しているように原液粘度に応じて原液吐出時間を最適化することができ、飲料供給装置１を市場設置時、また、飲料の種類変更時等の原液吐出速度調整を不要とするとともに、温度変化等による原液の物性変化が起きても、常に適切な希釈比率の飲料を供給することができる飲料供給装置１を提供することが可能となる。

以上説明したように本発明によれば、冷水供給管路１０から供給される冷水または炭酸水供給管路２０から供給される炭酸水と、原液供給管路３０から供給される原液と、を所定の希釈比率で混合させる制御部９０を備える飲料供給装置１において、冷水供給管路１０には、冷水の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する冷水流量計１４と、弁を開閉して冷水の通過を許可する冷水電磁弁１５と、炭酸水供給管路２０には、炭酸水の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する炭酸水流量計２３と、弁を開閉して炭酸水の通過を許可する炭酸水電磁弁２４と、を設け、原液供給管路３０には、原液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する原液流量計３４と、原液の通過流量を調製する原液流量調整装置３５と、弁を開閉して原液の通過を許可する原液電磁弁３６と、を設け、制御部９０は、冷水流量計１４または炭酸水流量計２３および原液流量計３４が出力するそれぞれの所定パルス数を吐出１サイクルとし、該吐出１サイクル毎に測定した希釈液吐出時間ＤＴに対する原液吐出時間ＳＴの吐出時間比率Ｒが予め定めている値となるように原液流量調整装置３５を制御することにより、原液供給管路３０の原液流量調整機能が自動制御可能となり、原液粘度に応じて原液吐出時間を最適化することができるので、飲料供給装置１を市場設置時、また、飲料の種類変更時等の原液吐出速度調整を不要とするとともに、温度変化等による原液の物性変化が起きても、常に適切な希釈比率の飲料を供給することができる飲料供給装置１を提供することが可能となる。

また、制御部９０は、希釈液吐出時間ＤＴに対する原液吐出時間ＳＴの吐出時間比率Ｒを０．８〜０．９となるように原液流量調整装置３５を制御することにより、原液粘度に応じて原液吐出時間を最適化することができ、飲料供給装置１を市場設置時、また、飲料の種類変更時等の原液吐出速度調整を不要とするとともに、温度変化等による原液の物性変化が起きても、常に適切な希釈比率の飲料を供給することができる飲料供給装置１を提供することが可能となる。

さらに、制御部９０は、冷水電磁弁１５または炭酸水電磁弁２４を所定時間連続して開放して冷水または炭酸水を所定量連続吐出し、原液電磁弁３６を所定の回数に分割して開閉させて原液を分割して吐出することにより、冷水または炭酸水に原液が均等に混合された飲料を調製して供給することができる飲料供給装置１を提供することが可能となる。

１飲料供給装置
４飲料選択ボタン
１０冷水供給管路
１１水入口電磁弁
１２水ポンプ
１３水冷却コイル
１４冷水流量計
１５冷水電磁弁
１６飲料吐出ノズル
２０炭酸水供給管路
２１カーボネータ給水電磁弁
２２カーボネータ
２３炭酸水流量計
２４炭酸水電磁弁
３０原液供給管路
３１炭酸ガスボンベ
３２原液タンク
３３原液冷却コイル
３４原液流量計
３５原液流量調整装置
３６原液電磁弁
９０制御部（制御手段）

Claims

希釈液供給管路から供給される希釈液と、原液供給管路から供給される原液と、を所定の希釈比率で混合させる制御手段を備える飲料供給装置において、
前記希釈液供給管路には、前記希釈液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する希釈液流量計と、弁を開閉して前記希釈液の通過を許可する希釈液電磁弁と、を設け、
前記原液供給管路には、前記原液の通過流量に同期した周波数のパルスを出力する原液流量計と、前記原液の通過流量を調製する原液流量調整装置と、弁を開閉して前記原液の通過を許可する原液電磁弁と、を設け、
前記制御手段は、前記希釈液流量計および前記原液流量計が出力するそれぞれの所定パルス数を吐出１サイクルとし、該吐出１サイクル毎に測定した希釈液吐出時間に対する原液吐出時間の吐出時間比率が予め定めている値となるように前記原液流量調整装置を制御することを特徴とする飲料供給装置。
前記制御手段は、前記希釈液吐出時間に対する前記原液吐出時間の吐出時間比率を０．８〜０．９となるように前記原液流量調整装置を制御することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
前記制御手段は、前記希釈液電磁弁を所定時間連続して開放して前記希釈液を所定量連続吐出し、前記原液電磁弁を所定の回数に分割して開閉させて前記原液を分割して吐出することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飲料供給装置。