KR20140093256A - 혼합 장치, 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 탄산 음료를 생성하는 방법 - Google Patents

혼합 장치, 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 탄산 음료를 생성하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140093256A
KR20140093256A KR1020147015055A KR20147015055A KR20140093256A KR 20140093256 A KR20140093256 A KR 20140093256A KR 1020147015055 A KR1020147015055 A KR 1020147015055A KR 20147015055 A KR20147015055 A KR 20147015055A KR 20140093256 A KR20140093256 A KR 20140093256A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixing
beverage
passage
gas
carbonator
Prior art date
Application number
KR1020147015055A
Other languages
English (en)
Inventor
안드레아스 프실란더
Original Assignee
일렉트로룩스 홈 프로덕츠 코오포레이션 엔.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 일렉트로룩스 홈 프로덕츠 코오포레이션 엔.브이. filed Critical 일렉트로룩스 홈 프로덕츠 코오포레이션 엔.브이.
Publication of KR20140093256A publication Critical patent/KR20140093256A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2363—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/54—Mixing with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B01F23/2362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages for aerating or carbonating within receptacles or tanks, e.g. distribution machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/237—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media
    • B01F23/2376—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids characterised by the physical or chemical properties of gases or vapours introduced in the liquid media characterised by the gas being introduced
    • B01F23/23762—Carbon dioxide
    • B01F23/237621—Carbon dioxide in beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4334—Mixers with a converging cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
    • B01F25/4416—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves
    • B01F25/44162—Circumferential grooves formed on opposed surfaces, e.g. on planar surfaces or on cylinders or cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
    • B01F25/441—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits
    • B01F25/4416—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves
    • B01F25/44167—Mixers in which the components are pressed through slits characterised by the configuration of the surfaces forming the slits the opposed surfaces being provided with grooves the grooves being formed on the outer surface of the cylindrical or conical core of the slits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/81—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations by vibrations generated inside a mixing device not coming from an external drive, e.g. by the flow of material causing a knife to vibrate or by vibrating nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/915—Reverse flow, i.e. flow changing substantially 180° in direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/702—Cooling materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2209—Controlling the mixing process as a whole, i.e. involving a complete monitoring and controlling of the mixing process during the whole mixing cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F25D23/126—Water cooler

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

탄산 음료를 생성하기 위한 음료 및 CO2 기체용 혼합 장치(2)가 제공된다. 혼합 장치(2)는 주 방향(10)으로 연장되는 혼합 유로(4)를 포함한다. 혼합 유로(4)는 주 방향(10)을 따라 넓은 유로부들(16) 및 좁은 유로부들(18)을 포함한다. 혼합 유로(4)는 주 방향(10)에 수직인 방향으로 볼 때 세장형 단면을 갖는다. 혼합 유로(4)의 적어도 하나의 제1 획정면(22)에, 혼합 유로(4)를 횡단하는 방향으로 제1 획정면(22)을 따라 적어도 부분적으로 연장되고 혼합 유로(4)의 제2 획정면(24)을 향하여 돌출되는 돌출부들(20)이 구비되어 좁은 유로부들(18)을 형성한다. 음료의 난류가 좁은 유로부들 및 넓은 유로부들에 의해 생성된다. 그리고, 탄산 음료를 생성하는 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기 및 탄산 음료를 생성하는 방법이 제공된다.

Description

혼합 장치, 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 탄산 음료를 생성하는 방법{MIXING DEVICE CARBONATOR APPLIANCE COMPRISING A CARBONATOR AND METHOD OF PRODUCING A CARBONATED BEVERAGE}
본 발명은, 탄산 음료를 생성하기 위한 비탄산 음료 및 CO2 기체용 혼합 장치, 탄산 음료를 생성하기 위해 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 것에 의해 카보네이터 내에서 탄산 음료를 생성하는 방법에 관한 것이다.
탄산 음료를 생성하기 위해 이산화탄소(CO2) 기체가 물 또는 향미수와 같은 음료와 혼합된다. CO2 기체는 적어도 부분적으로 물에 용해되어 탄산(H2CO3)을 형성한다. CO2는 물에 약하게 용해되므로, 탄산은 CO2 기체로 다시 분리되어 탄산 음료와 연관된 소비자에게 거품을 형성한다.
CO2 기체는 두 가지 물리적 원리를 활용한 상이한 방식들, 고압 하에서의 혼합 또는 장시간 동안의 혼합 또는 이들의 조합으로 물 내에 혼합될 수 있다. 수압 및 수온은 물에서의 CO2 기체의 용해성에 영향을 미친다. 냉수는 온수에 비하여 보다 많은 CO2를 용해시킬 수 있다.
인 라인 탄산화를 위해, 즉, 유동하는 음료에 탄산을 포함시킬 때, 압력 및 시간 모두가 제한된다. 뿐만 아니라, 예를 들면 연중 다른 기간 동안 수온이 달라질 수 있다. 수압도 달라질 수 있다. 현재의 작동 조건들이 적절하게 조절되지 않는다면, 인 라인 카보네이터는 좋지 않은 탄산화된 음료 또는 음료의 슬러그를 가끔씩 갖는 CO2 기체의 흐름을 쉽게 제공할 수 있다. 그러므로, 상이한 작동 조건들 하에서 탄산 음료를 제공할 수 있는 인 라인 카보네이터를 생산하는 것은 어려운 문제이다.
EP 2070587은 인 라인 음료 탄산화 시스템을 구비하는 음료 분배기를 개시한다. 음료 분배기는 물 공급원에 유체적으로 연결되는 액체 음료 공급 라인, 가압 기체 공급원에 유체적으로 연결되는 기체 공급 라인, 및 기체를 액체 음료와 혼합하는 적어도 하나의 혼합 장치를 포함한다. 액체 음료 내로 기체를 도입하기 위해, 적어도 하나의 유입 포트가 기체 공급 라인을 액체 음료 공급 라인, 또는 혼합 장치에 유체적으로 연결시킨다. 기체와 혼합된 액체 음료가 분배기 지점에서 분배된다.
US 5510060은 내벽에 나선형 홈을 갖는 세장형 챔버를 정의하는 케이싱 및 챔버 내에 배치되는 세장형 내부 몸체를 포함하는 인 라인 카보네이터를 개시한다. 세장형 내부 몸체 및 나선형 홈은 나선형 유로를 정의한다. 나선형 유로의 일단에서, 탄산을 포함시킬 액체가 나선형 유로로 공급되고, 나선형 유로의 타단에서, 탄산을 함유한 액체가 나선형 통로로부터 배출된다. 세장형 내부 몸체는 미다공성(micro-porous) 재료로 이루어진다. 액체를 탄산화하는 CO2 기체가 내부 몸체의 내부 기체 챔버로부터 미다공성 재료를 통하여 나선형 통로 내의 액체 내로 확산된다. CO2 기체 측 상에서의 압력 강하 또는 액체 측 상에서의 압력의 증가의 경우, 액체는 미다공성 재료에 침투할 것이다. 미세 공극들은 액체를 유지할 것이고, 보통의 작동 조건들 하에서 모든 미세 공극들로부터 액체를 제거하는 것이 어려울 수 있다. 카보네이터의 작동 조건들은 미세 공극들이 액체로 채워져 있을 때 악영향을 받는다.
2008년 5월 16일에 출원된 IT PZ20080002(A1)은 액체 및 기체용 인 라인 혼합 장치를 개시한다. 이 장치는 적어도 두 개의 상이한 내경들 사이에서 내경 변화 N-폴드(N-fold)를 갖는 튜브를 포함한다. 현실적으로, 이 장치는 음료의 인 라인 탄산화에 대한 만족스러운 해결 수단을 제공하지 못한다.
그러므로, 적어도 알려진 인 라인 카보네이터와 연관된 문제가 덜한 인 라인 카보네이터에 대한 요구가 여전히 존재한다.
음료를 탄산화하는 데에 이용되며 일부 양태들에서 알려진 장치들에 비해 개선된 대안적인 장치 및/또는 방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
일 양태에 따르면, 상기 목적은 탄산 음료를 생성하기 위한 음료 및 CO2 기체용 혼합 장치에 의해 달성된다. 혼합 장치는 혼합 유로, 혼합 유로로의 입구 및 혼합 유로로부터의 탄산 음료용 출구를 포함한다. 혼합 유로는 주 방향으로 연장되며, 주 방향을 따라 음료가 유동하게 된다. 혼합 유로는 주 방향을 따라 넓은 유로부들 및 좁은 유로부들을 포함한다. 혼합 유로는 주 방향에 수직인 방향으로 볼 때 세장형 단면을 갖는다. 혼합 유로의 적어도 하나의 제1 획정면에는, 혼합 유로를 횡단하는 방향으로 제1 획정면을 따라 적어도 부분적으로 연장되고 혼합 유로의 제2 획정면을 향하여 돌출되는 돌출부들이 구비되어 좁은 유로부들을 형성한다.
혼합 유로가 세장형 단면을 갖고, 좁은 유로부들이 제1 획정면을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 돌출부들에 의해 형성되므로, 음료가 혼합 유로를 통하여 난류의 영향을 받는다. 난류는 음료가 주 방향으로 각 좁은 유로부 내의 돌출부를 가로질러 이어지는 넓은 유로부 내로 통과하는 것에 의해 유지된다. 이에 따라 생성된 난류는 음료 및 CO2 기체의 혼합을 촉진시켜 만족스러운 결과를 제공한다. 따라서, 상술한 목적이 달성된다. 이러한 혼합 장치는 소형일 수 있고, 이에 따라, 공간 효율적일 수 있다. 그리고, 이러한 혼합 장치는 그 디자인 면에서 복잡하지 않으며, 이에 따라, 용이하게 생산된다.
추가적인 양태에 따르면, 상기 목적은 탄산 음료를 생성하기 위해 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 카보네이터에 의해 달성된다. 카보네이터는 본원에 개시된 적어도 일 양태 또는 실시예에 따른 혼합 장치 및 음료 내로 CO2 기체를 유입시키는 CO2 유입 장치를 포함한다. CO2 유입 장치는 혼합 통로 및 CO2 유입 노즐을 포함한다. 혼합 통로는 음료원 및 혼합 유로의 입구에 연결된다. CO2 유입 노즐은 혼합 통로에 연결되어, 사용 시 음료 및 CO2 기체가 두 단계, 혼합 통로 내에서의 제1 혼합 단계 및 혼합 유로 내에서의 제2 혼합 단계로 혼합된다.
두 단계로 혼합하는 장치와 조합된 혼합 유로의 상술한 특성은 사용 시 음료와 CO2 기체의 양호한 혼합을 달성하는 카보네이터를 제공한다. 그러므로, 상술한 목적이 달성된다.
일 양태에 따르면, 상기 목적은 본원에 개시된 적어도 일 양태 또는 실시예에 따른 카보네이터를 포함하는 기기에 의해 더 달성된다. 이러한 기기에서, 탄산 음료가 예를 들면 기기 내에 구비된 음료 분배 출구로부터 제공될 수 있다.
일 양태에 따르면, 상기 목적은 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 것에 의해 카보네이터 내에서 탄산 음료를 생성하는 방법에 의해 달성된다. 카보네이터는 본원에 개시된 적어도 일 양태 또는 실시예에 따른 혼합 장치 및 혼합 유로의 입구에 연결되는 CO2 유입 장치를 포함한다. CO2 유입 장치는 혼합 통로 및 혼합 통로에 연결된 CO2 유입 노즐을 포함한다. 상기 방법은:
혼합 통로 내로 음료의 유동을 유입시키는 단계,
제1 혼합 단계에서 CO2 기체를 음료와 연속적으로 혼합시키기 위해 CO2 유입 노즐을 통하여 혼합 통로 내로 CO2 기체의 유동을 유입시키는 단계, 및
음료 및 CO2 기체가 혼합 유로를 통하여 혼합 유로로부터 탄산 음료용 출구로 유동함에 따라 혼합 유로 내에서 제2 혼합 단계에서 음료를 CO2 기체와 더 혼합하는 단계를 포함한다.
두 단계로 음료 및 CO2 기체를 혼합하도록 마련되는 카보네이터와 조합한 혼합 통로의 상술한 특성은 음료와 CO2 기체의 양호한 혼합을 달성하는 방법을 제공한다. 그러므로, 상술한 목적이 달성된다.
카보네이터는 인 라인 카보네이터일 수 있다. 사용 시, 음료 및 CO2 기체가 주 방향을 따라 음료의 난류에서 혼합 유로를 통하여 유동한다. 음료 및 CO2 기체는 탄산 음료를 생성하기 위해 혼합된다. 예를 들면, 음료는 물 또는 향미수(flavored water)일 수 있다. CO2 기체는 혼합 유로의 입구 앞에 또는 혼합 유로의 시작 부분에 있는 음료 내로 유입될 수 있다. 카보네이터는 가정용, 상업용 또는 공공 기기, 예를 들면 냉장고, 음료 센터, 자동 판매기 등에 배치될 수 있다. 카보네이터 및 방법은 또한 별개의 생산품으로서 구현될 수 있다. 이러한 별개의 생산품은 예를 들면 부엌 싱크 유닛과 연결되어 설치될 수 있다.
혼합 유로의 주 방향에 수직인 세장형 단면은 제1 방향 및 제2 방향으로 연장된다. 제1 방향 및 제2 방향은 주 방향에 대하여 그리고 서로에 대하여 실질적으로 수직이다. 혼합 유로의 세장형 단면은 제1 방향으로 제1 거리로 그리고 제2 방향으로 제2 거리로 연장되며, 제1 방향은 제1 획정면 및 제2 획정면 사이에서 연장된다. 세장형 단면은 제1 방향에 비하여 제2 방향으로 보다 넓은 혼합 유로에 의하여 형성된다. 세장형 단면은 혼합 유로의 주 방향을 따라 제2 방향으로 실질적으로 균등한 폭을 가질 수 있다. 제1 방향으로, 혼합 유로의 폭은 주 방향을 따라 달라진다. 즉, 넓은 유로부들에서 제1 거리는 좁은 유로부들 보다 길다. 혼합 유로를 횡단하는 방향으로 제1 획정면을 따라 연장되는 돌출부들은 제2 방향으로 연장되는 적어도 일방향 성분을 갖는다. 돌출부들은 실질적으로 제2 방향으로 연장될 수 있다. 돌출부들은 제1 방향으로 연장되는 적어도 일방향 성분을 가지면서 돌출된다. 돌출부들은 실질적으로 제1 방향으로 돌출될 수 있다. 주 방향은 혼합 유로를 따라 바뀔 수 있고, 예를 들면, 혼합 유로는 주 방향이 실질적으로 180도로 바뀌는 경우 접힐 수 있다.
카보네이터에서, 음료 및 CO2 기체의 양호한 혼합을 제공하도록 음료의 난류가 달성되어 CO2 기체가 음료 내에 용해된다. 혼합 통로 내에서, 음료의 난류는 주로 음료 내로의 CO2 기체의 주입으로 인하여 발생한다. 혼합 유로 내에서, 음료의 난류는 좁은 유로부들 및 넓은 유로부들에 의해 발생된다.
일부 실시예들에 따르면, 좁은 유로부들은 돌출부들 중 하나 및 제2 획정면 사이에서 0,1~1,0mm의 폭을 가질 수 있다. 이 방식에서, 좁은 유로부들은 음료의 유동 내에 난류를 유도할 수 있을 정도로 충분히 좁을 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 혼합 유로는 주 방향으로 5~40cm의 길이를 가질 수 있다. 이 방식에서, 혼합 유로를 따르는 적절한 혼합 및 적합한 압력 강하를 허용하는 혼합 유로의 충분한 길이가 제공된다.
일부 실시예들에 따르면, 세장형 단면은 만곡될 수 있다. 예를 들면, 세장형 단면은 튜브의 내면 및 튜브 내에서 연장되는 코어부 사이에 형성될 수 있다. 세장형 단면은 이에 따라 예를 들면 링 형상일 수 있다. 이 실시예들에서, 제2 방향은 만곡된다.
일부 실시예들에 따르면, 혼합 장치는 튜브 및 코어를 포함할 수 있고, 혼합 유로는 튜브 및 코어 사이에 형성될 수 있다. 이 방식에서, 용이하게 생산된 소형의 혼합 장치가 달성된다. 이 실시예들에서, 제1 획정면 및 제2 획정면이 코어의 외면 및 튜브의 내면에 의하여 형성될 수 있다. 외면 및/또는 내면은 돌출부들을 구비할 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 제1 획정면의 돌출부들은 돌출부들 사이에 넓은 유로부들을 형성하도록 혼합 유로 내부로 0,5~8,0mm로 돌출될 수 있고, 넓은 유로부들은 제1 획정면 및 제2 획정면 사이에서 0,6~9,0mm로 연장된다. 이 방식에서, 혼합 유로 내에서 음료의 난류를 촉진시키는 두 개의 좁은 유로부들 사이의 충분한 폭의 넓은 유로부들이 제공된다.
일부 실시예들에 따르면, 제1 획정면의 돌출부들의 적어도 하나는 혼합 유로 전체를 횡단하여 제1 획정면을 따라 연장될 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 제1 획정면 및/또는 제2 획정면은 혼합 유로를 횡단하는 방향으로 제1 획정면 및/또는 상기 제2 획정면을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 적어도 15개의 돌출부들을 구비하여 혼합 유로의 적어도 15 개의 대응하는 좁은 유로부들을 형성할 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 노즐은 0,2~0,4mm의 최소 직경을 가질 수 있다. 이러한 치수를 갖는 노즐 이용의 이점은, 카보네이터 내에서 이용되는 통상적으로 10bar미만인 규제 CO2 기체 압력 레벨이 분당 0,5~3리터 또는 분당 1~2리터의 음료 유량에서와 같이 음료를 음료 유리잔 내로 분배하는 데에 적합한 음료 유량으로 음료의 탄산화를 위한 CO2 기체의 적합한 양뿐만 아니라 적절한 제1 혼합 단계를 제공하기 위한 음료 내로의 CO2 기체의 주입 속도를 달성할 수 있다는 것이다. 그러므로, 노즐의 직경은 음료 내로 진입하는 CO2 기체 유동이 미리 설정된 값을 가질 수 있도록 한다.
일부 실시예들에 따르면, 카보네이터는 음료 냉각기를 포함할 수 있고, 음료 냉각기는 혼합 통로에 연결된다. 이 방식에서, 필요한 경우, 음료는 충분한 CO2 기체를 용해시키고 냉각된 탄산 음료를 제공하기 위해 냉각될 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 음료 냉각기는 냉각실과 연결되어 배치되는 유로 또는 용기를 포함할 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 카보네이터는 혼합 통로에 연결되는 음료 펌프를 포함할 수 있다. 이 방식에서, 음료 압력은 카보네이터의 요구되는 작동 조건하에서 적합한 레벨로 상승될 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, CO2 기체는 실질적으로 음속으로 혼합 통로 내로 유입될 수 있다. 이 방식에서, 특히 양호한 제1 혼합 단계가 달성된다.
일부 실시예들에 따르면, 혼합 통로가 1,5~9bar의 음료 압력을 받을 수 있다.
일부 실시예들에 따르면, 혼합 유로는 음료를 분당 0,5~3리터의 유량으로 통과시킬 수 있다.
일부 실시예에 따르면, 음료는 혼합 통로 내로 유입되기 전에 냉각될 수 있다.
본 발명의 추가적인 특징들 및 이점들은 첨부되는 특허청구범위 및 후술하는 상세한 설명을 검토하면 명백해질 것이다. 통상의 기술자는, 첨부되는 특허청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고, 본 발명의 서로 다른 특징들이, 아래에서 설명되는 실시예들 이외의 실시예들을 생성하기 위해 조합될 수 있음을 인식할 것이다.
본 발명의 특정 특징들 및 이점들을 포함하는 본 발명의 다양한 양태들이 후술하는 상세한 설명 및 첨부된 도면들로부터 용이하게 이해될 것이다.
도 1 및 도 2는 실시예들에 따른 혼합 장치의 단면을 도시한다.
도 3은 실시예들에 따른 혼합 유로의 일부분의 단면을 도시한다.
도 4는 실시예들에 따른 음료를 CO2 기체와 혼합하는 혼합 장치를 도시한다.
도 5는 실시예들에 따른 음료를 CO2 기체와 혼합하는 혼합 장치를 도시한다.
도 6은 실시예들에 따른 탄산 음료를 생성하기 위해 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 카보네이터를 도시한다.
도 7은 카보네이터를 포함하는 실시예들에 따른 기기를 도시한다.
도 8은 카보네이터 내에서 탄산 음료를 생성하는 방법을 도시한다.
이제 본 발명이 실시예들이 도시된 첨부된 도면들을 참조하여 보다 충분히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 본원에서 제시된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 전반에 걸쳐 동일한 번호들은 동일한 구성 요소들을 나타낸다. 간결성 및/또는 명확성을 위하여, 잘 알려진 기능들 또는 구조들이 반드시 상세하게 설명되지는 않을 것이다.
도 1 및 도 2는 실시예들에 따른 혼합 장치(2)의 단면을 도시한다. 도 1 및 도 2의 각 단면들은 도 2 및 도 1의 화살표들 I - I 및 II - II로 표시된다. 혼합 장치(2)에서, 탄산 음료를 생성하도록 음료 및 CO2 기체가 혼합된다. 혼합 장치(2)는 혼합 유로(4)를 포함한다. 혼합 유로(4)로의 입구(6)는 음료를 혼합 유로(4)로 유도한다. 혼합 유로(4)로부터의 출구(8)는 탄산 음료를 혼합 유로(4)로부터 유도한다. 혼합 유로(4)는 주 방향(10)으로 연장되며, 튜브(12) 및 튜브(12) 내에서 연장되는 코어부(14) 사이에 형성된다. 따라서, 혼합 유로(4)는 세장형 단면을 가지며, 도 2에 도시된 바와 같이, 세장형 단면이 실질적으로 링 형상이고, 주 방향(10)에 대하여 수직으로 보이도록 만곡된다. 사용 시, 음료는 주 방향(10)을 따라 혼합 유로(4)의 세장형 단면을 통하여 유동하게 된다.
혼합 유로(4)는 주 방향(10)을 따라 넓은 유로부들(16) 및 좁은 유로부들(18)을 포함한다. 좁은 유로부들(18)은 코어부(14)의 외면 상에 구비되는 돌출부들(20)에 의해 형성된다. 코어부(14)의 외면은 혼합 유로(4)의 제1 획정면(22)을 형성한다. 돌출부들(20)은 주 방향(10)을 따라 볼 때 혼합 유로(4)를 횡단하는 방향으로 연장된다. 그리고, 돌출부들(20)은 튜브(12)의 내면을 향하여 돌출된다. 튜브의 내면은 혼합 유로(4)의 제2 획정면(24)을 형성한다. 넓은 유로부들(16)은 돌출부들(20) 사이의 공간 내에서의 코어부(14)의 외면 및 튜브(12)의 내면 사이에 형성된다.
튜브(12)의 내경은 예를 들면 10~30mm로, 예를 들면, 약 20mm일 수 있다. 혼합 유로(4)는 5~40cm, 예를 들면, 12~25cm인 주 방향 길이를 가질 수 있다. 좁은 유로부들(18)은 돌출부들(20) 중 하나 및 제2 획정면(24) 사이에서 0,1~1,0 mm의 폭을 가질 수 있다. 그러므로, 혼합 유로(4)는 사용 중 음료가 분당 0,5~3리터의 유량, 대안적으로 분당 1~2리터의 유량으로 유동하도록 마련될 수 있다. 제1 획정면(22)의 돌출부들(20)들은 돌출부들(20) 사이에 넓은 유로부들(16)을 형성하도록 혼합 유로(4) 내부로 0,5~8,0mm로 돌출될 수 있다. 넓은 유로부들(16)은 제1 획정면(22) 및 제2 획정면(24) 사이에서 0,6~9,0mm로 연장될 수 있다.
돌출부들(20)은 예를 들면 주 방향(10)으로 볼 때 코어부(14)를 따라 배열된 별개의 링 형상 부분들을 포함할 수 있다. 대안적으로, 돌출부들(20)은 예를 들면 코어부(14)를 따라 연장되는 나선형 리지(ridge)를 포함할 수 있다. 이러한 나선형 리지는 하나의 구성 요소로 보일 수 있지만, 혼합 유로(4) 내에서 주 방향(10)을 따라 여러 개의 돌출부들(20)을 형성할 것이다. 따라서, 나선형 리지를 갖는 코어를 포함하는 혼합 장치(2)에서도, 음료는 여러 개의 돌출부들을 통과할 것이다. 혼합 유로 내에 돌출부들을 구현하는 추가적인 대안은 예를 들면 튜브 내의 나사산들을 절단하는 것에 의해 튜브의 내면 상에 돌출부들을 형성하는 것일 수 있다. 이 경우, 코어부는 평평한 외면을 구비할 수 있다. 상술한 정의들 및 청구항들 내의 정의들에 따르면, 튜브의 내면은 이 경우 제1 획정면일 것이고, 코어부의 외면은 제2 획정면일 것이다.
도 3은 실시예들에 따른 혼합 유로(4)의 일부분의 단면을 도시한다. 혼합 유로(4)는 제1 획정면(22) 및 제2 획정면(24) 사이에 형성된다. 제1 획정면(22)은 돌출부들(20)을 구비하여 좁은 유로부들(18)이 혼합 유로(4) 내에 형성된다. 돌출부들(20) 사이에 넓은 유로부들(16)이 형성된다.
음료 및 CO2 기체가 혼합 유로를 통하여 주 방향(10)으로 유동한다. 좁은 유로부(18) 및 넓은 유로부(16) 덕분에, 난류가 혼합 유로(4)를 통하여 유동함에 따라 음료 내에서 촉진되며, 음료는 화살표들(26)로 표시된 난류의 반복적인 유도의 영향을 받는다. 이에 따라, 음료 및 CO2 기체의 혼합이 혼합 유로(4)를 따라 연속적으로 수행되는 것이 보장된다. CO2 기체를 음료 내에 용해시키는 최적의 조건들이 생성되며, 양호한 탄산 음료가 실시예들에 따른 혼합 유로(4) 내에 생성될 수 있다. 음료는 혼합 유로(4)를 통하여 유동함에 따라 압력 강하된다. 특히, 좁은 유로부(18) 마다 음료가 통과하며 혼합 유로(4) 내에서 부분적으로 압력 강하된다.
도 4는 실시예들에 따른 음료를 CO2 기체와 혼합하는 혼합 장치(2)를 도시한다. 혼합 장치(2)는 두 개의 플레이트들(27) 사이에 형성된 혼합 유로(4)를 포함한다. 혼합 장치(2)는 혼합 유로(4)로의 입구(6) 및 혼합 유로(4)로부터의 출구(8)를 갖는다. 혼합 유로(4)는 주 방향(10)으로 연장되며, 제1 획정면(22) 및 제2 획정면(24) 사이에 형성된다. 제1 방향(28) 및 수직하는 제2 방향(30)이 주 방향(10)에 수직으로 연장된다. 제1 및 제2 획정면들(22, 24)은 주 방향(10) 및 제2 방향(30)으로 연장되는 평면에 실질적으로 평행하게 배치된다.
혼합 유로(2)는 세장형 단면을 갖는다. 세장형 단면은 주 방향(10)에 수직이며, 제1 방향(28) 및 제2 방향(30)과 평행한 평면으로 연장된다. 세장형 단면은 제1 방향(28)으로 제1 거리 및 제2 방향(30)으로 제2 거리로 연장된다. 세장형 단면은 제1 방향(28)에 비하여 제2 방향(30)으로 보다 넓은 혼합 유로(4)에 의하여 형성된다.
도 4에서, 혼합 유로(4)는 주 방향(10)에 따른 단면을 나타내기 위해 측부 없이 도시된다. 플레이트들(27) 및 이에 따른 제1 및 제2 획정면들(22, 24)은 돌출부들(20)을 구비한다. 그러므로, 제1 거리는 혼합 유로(4)의 주 방향(10)을 따라 달라진다. 돌출부들(20)은 그 사이에 좁은 유로부들 및 넓은 유로부들을 형성한다. 그러므로, 음료가 혼합 유로(4)를 통과하면서 난류의 영향을 받아 CO2 기체가 음료 내에 용해되어 탄산 음료를 생성한다.
좁은 유로부들은 돌출부들(20) 중 하나 및 제1 또는 제2 획정면(22, 24) 사이에서 0,1~1,0mm의 폭을 가질 수 있다. 제1 및 제2 획정면들(22, 24)의 돌출부들(20)은 혼합 유로(4) 내부로 0,5~8,0mm 돌출하여 돌출부들(20) 사이에 넓은 유로부들을 형성할 수 있다. 넓은 유로부들은 제1 획정면(22) 및 제2 획정면(24) 사이에서 0,6~9,0mm로 연장될 수 있다. 제1 및 제2 획정면들(22, 24)의 돌출부들(20) 중 적어도 하나는 혼합 유로(4) 전체를 횡단하여 제1 및 제2 획정면들(22, 24)을 따라 연장된다. 제1 획정면(22) 및 제2 획정면(24)은 혼합 유로(4)의 적어도 15개의 대응하는 좁은 유로부들을 형성하기 위해 혼합 유로(4)를 횡단하는 방향, 예를 들면 실질적으로 제2 방향으로 제1 획정면(22) 및 제2 획정면(24)을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 적어도 15개의 돌출부들을 구비한다.
도 5는 실시예들에 따른 음료를 CO2 기체와 혼합하는 혼합 장치(2)를 도시한다. 혼합 장치(2)는 접혀지는 혼합 유로(4)를 포함하며, 즉, 혼합 유로의 주 방향은 180도 바뀐다. 혼합 유로(4)의 제1 부에서, 혼합 유로(4)가 튜브(12a) 및 코어부(14) 사이에 형성된다. 코어부(14)의 표면에는 돌출부들(20)이 구비되어 혼합 유로(4)의 제1 부에 좁은 유로부들을 형성한다. 음료는 혼합 유로(4)의 제1 부 내에서 제1 코스를 따라 입구(6)로부터 유동한다. 혼합 유로(4)의 제2 부에서, 혼합 유로(4)가 제2 튜브(12b) 및 제1 튜브(12a) 사이에 형성된다. 제1 튜브(12a)의 표면에는 돌출부들(20)이 구비되어 혼합 유로(4)의 제2 부에 좁은 유로부들을 형성한다. 음료는 제1 코스에 반대되는 방향으로, 혼합 유로(4)의 제2 부 내에서 제2 코스를 따라 출구(8)로 유동한다. 혼합 유로(4)의 제1 부 및 제2 부는 2,5~20cm의 길이를 가질 수 있다.
도 6은 실시예들에 따른 탄산 음료를 생성하기 위해 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 카보네이터(40)를 도시한다. 카보네이터(40)는 본원에 설명된 양태들 또는 실시예들에 따른 혼합 장치(2)를 포함한다. 카보네이터(40)는 CO2 기체를 음료 내로 유입시키는 CO2 유입 장치(42)를 더 포함한다. CO2 유입 장치(42)는 혼합 통로(44) 및 CO2 유입 노즐(46)을 포함한다. 혼합 통로(44)는 음료 도관(58) 및 혼합 장치(2)의 혼합 유로의 입구를 경유하여 음료원에 연결되며, CO2 유입 노즐(46)이 혼합 통로(44)에 연결된다. 음료 및 CO2 기체는 두 단계, 혼합 통로(44) 내에서의 제1 혼합 단계 및 혼합 유로 내에서의 제2 혼합 단계로 혼합된다.
카보네이터(40)가 노즐(46)을 경유하여 혼합 통로(44) 내에서 음료 내로 유입될 CO2 기체를 제공하므로, 음료 및 CO2 기체의 난류가 혼합 통로(44) 내에서 구현된다. 혼합 통로(44) 내의 난류는 제1 혼합 단계에서 음료 내의 CO2 기체의 혼합 및 용해를 촉진시킨다. 카보네이터(40)가 혼합 유로를 포함하는 혼합 장치(2)에서 제2 혼합 단계를 거치는 음료 및 CO2 기체를 더 제공하므로, 음료 내에서의 CO2 기체의 완전한 혼합 및 용해가 이루어져 탄산 음료를 생성하는 것이 보장된다.
카보네이터(40)에서, 연결 도관(45)이 혼합 통로(44) 및 혼합 장치(2) 사이에 구비되며, 유출 도관(48)이 혼합 장치(2)의 혼합 유로의 출구에 연결된다. 연결 도관(45)은, 예를 들면, 단지 1밀리미터 또는 수 밀리미터로 짧을 수 있지만, 대안적으로 보다 길 수 있다. 유출 도관(48)은 혼합 장치(2)로부터 유동하는 탄산 음료 내에서 약 1bar의 압력 강하를 제공하도록 마련될 수 있다. 상이한 압력 강하, 예를 들면 2~3bar가 대안적으로 유출 도관(48) 내에서 제공될 수 있다. 이 방식으로, CO2 기체는 유출 도관 내에 거품을 형성하여 매력적인 스파클링 탄산 음료를 제공할 수 있다. 유출 도관(48)은 제1 유량 제어 밸브(50)를 포함할 수 있다. 제1 유량 제어 밸브(50)는 탄산 음료 내에 적합한 압력 강하를 제공하도록 설정될 수 있다. 예를 들면, 제1 유량 제어 밸브(50)는 유출 도관(48) 내에 적합한 압력 강하, 예를 들면 약 1bar 또는 2~3bar의 상술한 압력 강하를 제공하는 데 도움을 주도록 설정될 수 있다. 이러한 맥락에서, 음료도 카보네이터(40)의 다른 부분들에서, 예를 들면, 혼합 장치(2), 연결 도관(45) 또는 유출 도관(48) 내에서, 압력 강하된다고 할 수 있다. 그리고, 제2 유량 제어 밸브(52)는 유출 도관(48) 내에 구비될 수 있다. 제2 유량 제어 밸브(52)는 차단 밸브일 수 있다. 탄산 음료가 유출 도관(48)의 출구(54)로부터 예를 들면 유리잔(56) 내로 분배될 때, 제2 유량 제어 밸브(52)가 개방된다. 제2 유량 제어 밸브(52)는 탄산 음료의 유량을 조절하여 원활한 유동을 제공하는 조절 가능한 이중 콘 탭(double cone tap)일 수 있다.
카보네이터(40)는 인 라인 카보네이터이다. 음료는 음료 도관(58)을 경유하여 혼합 통로(44)로 유도된다. 음료 도관(58) 내에, 음료 냉각기(60)가 구비될 수 있다. 따라서, 카보네이터(40) 내에서, 음료 냉각기(60)가 혼합 통로(44)에 연결될 수 있다. 이 방식에서, 음료는 혼합 통로 내로 유입되기 전에 냉각될 수 있다. 냉수가 온수에 비하여 CO2 기체를 보다 잘 용해하므로, 비교적 따뜻한 물이 카보네이터(40) 내로 유입되는 작동 상황에서 냉수/음료가 혼합 통로(44) 및 혼합 장치(2)에 도달하는 것이 보장될 수 있다. 그리고, 음료 펌프(62)가 혼합 통로(44)에 연결될 수 있다. 음료 펌프(62)는 음료 도관(58) 내에 구비될 수 있다. 음료 압력이 카보네이터(40)의 적절한 작동에 충분하지 않은 작동 상황에서, 음료 펌프(62)는 이러한 충분한 음료 압력을 제공할 수 있다. 음료 펌프(62), 또는 물 메인 압력이 제공되는지 여부에 따라, 혼합 통로(44)는 적합하게는 1,5~9bar의 음료 압력의 영향을 받을 수 있다. 혼합 장치(2)의 혼합 유로는 음료가 분당 0,5~3리터의 유량으로 통과하도록 마련될 수 있다.
음료 냉각기(60)는 냉각실(65)(도 6에 개략적으로 나타남)과 연결되게 배치되는 유로(63) 또는 용기를 포함할 수 있다. 냉각실(65)은 냉장고 내에 포함될 수 있다. 그러므로, 냉장고의 냉각실(65)의 냉각이 유로(63) 또는 용기 내의 음료를 냉각하기 위해 활용될 수 있다.
CO2 유입 노즐(46)은 0,1~0,9mm의 최소 직경을 가질 수 있으며, 예를 들면, 노즐(46)의 직경은 0,2~0,4mm일 수 있다. 이 방식에서, 예를 들면, 통상적으로 사용된 6~10bar의 CO2 기체 압력이 음료 압력을 초과하는 한, CO2 기체가 적합한 속도로 음료 내로 유입될 것이다. 혼합 통로(44) 내에서 CO2 기체 압력이 음료 압력의 1,832배일 때, 노즐(46)은 CO2 기체가 음속으로 혼합 통로(44)로 진입하는 것을 허용하도록 마련될 수 있다. 이는 특히 양호한 제1 혼합 단계를 촉진시킨다. 또한, 음속에 비하여 낮은 속도로 혼합 통로(44) 내로 유입된 CO2 기체는 충분한 제1 혼합 단계를 제공할 수 있다.
카보네이터(40)는 압력 용기 커넥터(64) 및 압력 용기 커넥터(64)로부터 CO2 유입 노즐(46)로 이어지는 CO2 도관(66)을 포함한다. 체크 밸브(68)가 CO2 도관(66) 내에 구비될 수 있다. 제3 유량 제어 밸브(70)가 CO2 도관(66) 내에 배치될 수 있다. CO2 기체 병(bottle)(72)이 압력 용기 커넥터(64)에 의해 카보네이터(40)에 연결될 수 있다. 체크 밸브(68)는, 예를 들면, CO2 압력 용기가 교환될 때, CO2 도관(66) 내의 압력이 음료 압력 미만인 경우, 음료가 압력 용기 커넥터(64)에 도달하지 않는 것을 보장할 수 있다. 제3 유량 제어 밸브(70)는 차단 밸브일 수 있고, CO2 도관(66)을 개폐하는 데에 이용될 수 있다.
카보네이터(40)는 예를 들면 유출 도관(48)에 연결된 향미료 장치(74)를 더 포함할 수 있다. 이 방식에서, 카보네이터(40)는 예를 들면 급수관으로부터의 물을 탄산화하고, 이에 따라, 유출 도관(48)의 출구(54)에서 탄산수의 형태로 탄산 음료를 제공하도록 마련될 수 있다. 그리고, 향미 농축물 및/또는 비타민/미네랄 농축물이 향미료 장치(74)로부터 유출 도관(48) 내의 물에 첨가되면, 청량 음료(soft drink) 또는 비타민 또는 미네랄 워터와 같은 탄산 음료가 카보네이터(40)에 의해 유출 도관(48)의 출구(54)에서 제공될 수 있다.
실시예들에 따르면, 카보네이터(40)는 제어 시스템(80)을 포함할 수 있다. 제어 시스템(80)은 후술하는 카보네이터(40)의 하나 이상의 부품들에 연결될 수 있고 이들을 포함할 수 있다. 제어 시스템(80)은 마이크로 프로세서 및 메모리를 포함할 수 있는 제어기(82)를 포함한다. 제어기(82)는 사용자에 의해 카보네이터(40)의 출구(54)로부터 탄산 음료를 분배하도록 작동될 수 있는 제어판(84)에 연결된다. 가장 단순한 형태로서, 카보네이터(40)의 작동은, 이러한 경우 제어판(84)을 통하여 사용자에 의해 작동되는 온/오프 기능만을 제공한다. 그러나, 보다 진보된 카보네이터(40)에서는, 사용자가 제어판(84)을 통하여 음료의 탄산화 레벨, 음료의 온도 및 음료의 종류를 선택하는 옵션들을 구비한다.
제1 유량 제어 밸브(50)는 유출 도관(48) 및 카보네이터(40) 둘레의 주위 압력 사이의 압력 강하를 설정하도록 제어되어 원하는 음료의 탄산화 레벨을 제공할 수 있다. 차단 밸브들의 형태인 제2 유량 제어 밸브(52) 및 제3 유량 제어 밸브(70)은 실질적으로 동시에 제어되도록 마련될 수 있다. 그러므로, 사용자가 제어판(84)을 통하여 탄산 음료를 분배하고자 할 때, 제2 유량 제어 밸브(52) 및 제3 유량 제어 밸브(70)가 개방되며, 분배가 정지될 때, 제2 유량 제어 밸브(52) 및 제3 유량 제어 밸브(70)가 폐쇄된다. 실질적으로 동시에 제어되도록 마련된 밸브들(52, 70)은 예를 들면 분배 시작 전에 음료 내의 압력 증대를 허용하기 위해 개방되거나 폐쇄되는 밸브들(52, 70) 사이의 짧은 시간 지연이 있는 것을 포함한다. 카보네이터(40)에 음료 펌프(62)가 이용되는 경우에는, 음료 펌프(62)는 적어도 음료를 분배할 때 켜진다. 청량 음료 형태의 탄산 음료가 분배되는 경우, 향미료 장치(74)가 제어기(82)에 의해 작동된다. 이런 목적을 위해, 향미료 장치(74)는 펌프 및/또는 밸브를 포함할 수 있다.
도 7은 카보네이터를 포함하는 실시예들에 따른 기기(90)를 도시한다. 기기(90)는 냉장고(92)이다. 냉장고(92)는 예를 들면 섭씨 5도인, 어는점을 초과하는 온도로 냉각될 수 있는 냉각실을 포함한다. 대안적으로 또는 추가적으로, 냉장고(92)는 어는점 미만의 온도로 냉각될 수 있는 냉각실을 포함할 수 있다. 도어(94)는 그 내부에 유리잔을 위치시키기 위한 요홈부(96)를 구비한다. 카보네이터의 탄산 음료용 출구(54)가 요홈부(96) 내에 배치된다. 카보네이터의 제어 시스템의 제어판(84)이 도어(94) 상에 구비된다. 사용자는 제어판(84)을 조작하는 것에 의해 출구(54)로부터 유리잔 내로 탄산 음료를 분배할 수 있다.
도 8은 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 것에 의해 카보네이터 내에서 탄산 음료를 생성하는 방법을 도시한다. 카보네이터는 본원에서 설명된 양태들 및 실시예들에 따른 혼합 장치 및 혼합 장치의 혼합 유로의 입구에 연결된 CO2 유입 장치를 포함한다. CO2 유입 장치는 혼합 통로 및 혼합 통로에 연결된 CO2 기체 유입 노즐을 포함한다. 상기 방법은:
혼합 통로 내로 음료의 유동을 유입시키는 단계(100),
제1 혼합 단계에서 CO2 기체를 음료와 연속적으로 혼합시키기 위해 CO2 기체 유입 노즐을 통하여 혼합 통로 내로 CO2 기체의 유동을 유입시키는 단계(110), 및
음료 및 CO2 기체가 혼합 유로를 통하여 혼합 유로로부터 탄산 음료용 출구로 유동함에 따라 혼합 유로 내에서 제2 혼합 단계에서 음료를 CO2 기체와 더 혼합하는 단계(120)를 포함한다.
CO2 기체의 유동을 유입시키는 단계(110)는:
CO2 기체를 실질적으로 음속으로 혼합 통로 내로 유입시키는 단계(105)를 포함할 수 있다.
상기 방법은:
혼합 통로에 1,5~9bar의 음료 압력을 가하는 단계(122)를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은:
음료를 분당 0,5~3리터의 유량으로 혼합 유로를 통해 유동시키는 단계(130)를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은:
음료를 혼합 통로 내로 유입하기 전에 냉각시키는 단계(140)를 더 포함할 수 있다.
상술한 실시예들이 조합될 수 있다는 것은 통상의 기술자에 의하여 이해된다. 또한, 본원에서 -표면 내에 형성된 돌출부, 표면 상에 형성된 돌출부, 표면 상에 구비된 돌출부 및 돌출부들을 구비한 표면-이라는 표현들은 동일한 의미를 갖는 것으로 의도된다는 것이 당업자에게 이해된다. 뿐만 아니라, 돌출부 자체의 표면은 돌출부가 돌출되는 표면의 일부를 형성하는 것으로 의도된다. 도 1, 도 2 및 도 5에 도시된 실시예들의 혼합 장치(2)의 코어부들(14)은 연관된 튜브 내에 고정될 수 있거나, 코어부들(14)은 연관된 튜브 내에 자유롭게 위치될 수 있다.
혼합 유로를 횡단하는 방향으로 연장되는 돌출부는, 혼합 유로를 횡단하여 주 방향에 수직으로 연장되는 돌출부들뿐만 아니라 주 방향에 수직인 것과 상이한 각도로 혼합 유로를 횡단하여 연장되는 돌출부도 포함하는 것으로 이해된다.
비록 본 발명이 실시예들을 참조하여 설명되었으나, 여러 가지 다른 변경, 수정 등이 당업자에게 명백해질 것이다. 예를 들면, CO2 기체는 혼합 장치의 혼합 유로 내의 음료 내로 유입될 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "포함하는(comprising)" 또는 "포함한다(comprises)"는 제한이 없으며, 하나 이상의 명시된 특징들, 요소들, 단계들, 부품들 또는 기능들을 포함하되, 하나 이상의 다른 특징들, 요소들, 단계들, 부품들, 기능들 또는 이들의 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것은 아니다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "및/또는"은 하나 이상의 연관된 열거된 항목들의 임의의 항목 그리고 모든 조합들을 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 라틴어 구문 "exempli gratia"의 통상적인 약어인 "e.g."는 이전에 언급된 항목의 일반적인 예 또는 예들을 소개하거나 구체화하는 데에 사용될 수 있으나, 그러한 항목을 한정하고자 하는 것이 아니다. 본원에서 사용되는 경우, 라틴어 구문 "id est"의 통상적인 약어인 "i.e."는 보다 일반적인 서술로부터 특정 항목을 구체화하는 데에 사용될 수 있다.
달리 정의되지 않는다면, 본원에서 사용되는 (기술 용어 및 과학 용어를 포함하는) 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자에 의하여 보통 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 통상 사용되는 사전들에서 정의된 것과 같은 용어들은, 관련 기술의 맥락에서의 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 본원에서 명확히 그렇게 정의되지 않는다면, 이상화된 또는 매우 형식적인 의미로 해석되지 않을 것으로 더 이해될 것이다.

Claims (28)

  1. 탄산 음료를 생성하기 위한 음료 및 CO2 기체용 혼합 장치(2)에 있어서, 상기 혼합 장치(2)는 혼합 유로(4), 상기 혼합 유로(4)로의 입구(6), 및 상기 혼합 유로(4)로부터의 탄산 음료용 출구(8)를 포함하고, 상기 혼합 유로(4)는 주 방향(10)으로 연장되고, 주 방향(10)을 따라 상기 음료가 유동되며, 상기 혼합 유로(4)는 상기 주 방향(10)을 따라 넓은 유로부들(16) 및 좁은 유로부들(18)을 포함하고,
    상기 혼합 유로(4)는 상기 주 방향(10)에 수직인 방향으로 볼 때 세장형 단면을 갖고, 상기 혼합 유로(4)의 적어도 하나의 제1 획정면(22)에, 상기 혼합 유로(4)를 횡단하는 방향으로 상기 제1 획정면(22)을 따라 적어도 부분적으로 연장되고 상기 혼합 유로(4)의 제2 획정면(24)을 향하여 돌출되는 돌출부들(20)이 구비되어 상기 좁은 유로부들(18)을 형성하는 것을 특징으로 하는 혼합 장치(2).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 좁은 유로부들(18)은 상기 돌출부들(20) 중 하나 및 상기 제2 획정면(24) 사이에서 0,1~1,0mm의 폭을 갖는, 혼합 장치(2).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 혼합 유로(4)는 상기 주 방향(10)으로 5~40cm의 길이를 갖는, 혼합 장치(2).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 세장형 단면은 만곡되는, 혼합 장치(2).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혼합 장치(2)는 튜브(12) 및 코어(14)를 포함하고, 상기 혼합 유로(4)는 상기 튜브(12) 및 상기 코어(14) 사이에 형성되는, 혼합 채널.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 획정면(22)의 상기 돌출부들(20)은 상기 혼합 유로(4) 내부로 0,5~8,0mm 돌출되어 상기 돌출부들(20) 사이에 상기 넓은 유로부들(16)을 형성하고, 넓은 유로부들(16)은 상기 제1 획정면(22) 및 상기 제2 획정면(24) 사이에서 0,6~9,0mm로 연장되는, 혼합 장치(2).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 획정면(22)의 상기 돌출부들(20)의 적어도 하나는 상기 혼합 유로(4) 전체를 횡단하여 상기 제1 획정면(22)을 따라 연장되는, 혼합 장치(2).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 획정면(22) 및/또는 상기 제2 획정면(24)에는 상기 혼합 유로(4)를 횡단하는 방향으로 상기 제1 획정면(22) 및/또는 상기 제2 획정면(24)을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 적어도 15개의 돌출부들(20)이 구비되어 상기 혼합 유로(4)의 적어도 15 개의 대응하는 좁은 유로부들(18)을 형성하는, 혼합 장치(2).
  9. 탄산 음료를 생성하기 위해 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 카보네이터(40)에 있어서,
    상기 카보네이터(40)는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 혼합 장치(2)와, 상기 음료 내로 상기 CO2 기체를 유입시키는 CO2 유입 장치(42)를 포함하고, 상기 CO2 유입 장치(42)는 혼합 통로(44) 및 CO2 유입 노즐(46)을 포함하고, 혼합 통로(44)는 음료원 및 상기 혼합 유로(4)의 입구에 연결되며, 상기 CO2 유입 노즐(46)은 상기 혼합 통로(44)에 연결되어, 사용 시 상기 음료 및 상기 CO2 기체가 두 단계, 상기 혼합 통로(44) 내에서의 제1 혼합 단계 및 상기 혼합 유로(4) 내에서의 제2 혼합 단계로 혼합되는, 카보네이터(40).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 노즐(46)은 0,2~0,4mm 영역의 최소 직경을 갖는, 카보네이터(40).
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 카보네이터(40)는 사용 시 상기 CO2 기체를 실질적으로 음속으로 상기 혼합 통로(44)로 진입시키도록 마련되는, 카보네이터(40).
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 통로(44)은 사용 시 1,5~9bar의 음료 압력을 받도록 마련되는, 카보네이터(40).
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 유로(4)는 사용 시 음료가 분당 0,5~3리터의 유량으로 통과하도록 마련되는, 카보네이터(40).
  14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 유로(4)의 출구(8)에 연결되는 유출 도관(48)을 더 포함하는 카보네이터(40).
  15. 제14항에 있어서,
    상기 유출 도관(48)은 제1 유량 제어 밸브(50)를 포함하는, 카보네이터(40).
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 유출 도관(48)은 제2 유량 제어 밸브(52)를 포함하는, 카보네이터(40).
  17. 제8항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    음료 냉각기(60)를 더 포함하고, 상기 음료 냉각기(60)는 상기 혼합 통로(44)에 연결되는, 카보네이터(40).
  18. 제17항에 있어서,
    상기 음료 냉각기(60)는 냉각실(65)과 연결되어 배치되는 유로(63) 또는 용기를 포함하는, 카보네이터(40).
  19. 제8항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 통로(44)에 연결되는 음료 펌프(62)를 더 포함하는 카보네이터(40).
  20. 제8항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    압력 용기 커넥터(64) 및 상기 압력 용기 커넥터(64)로부터 상기 CO2 유입 노즐(46)로 이어지는 CO2 도관(66)을 더 포함하는 카보네이터(40).
  21. 제20항에 있어서,
    상기 CO2 도관(66) 내에 배치되는 체크 밸브(68) 및 제3 유량 제어 밸브(70)를 더 포함하는 카보네이터(40).
  22. 제16항 및 제21항에 있어서,
    상기 제2 유량 제어 밸브(52) 및 상기 제3 유량 제어 밸브(70)는 차단 밸브들이고, 실질적으로 동시에 제어되도록 마련되는, 카보네이터(40).
  23. 제9항 내지 제22항 중 어느 한 항에 따른 카보네이터(40)를 포함하는 냉장고(92)와 같은 기기(90).
  24. 비탄산 음료를 CO2 기체와 혼합하는 것에 의해 카보네이터(40) 내에서 탄산 음료를 생성하는 방법에 있어서,
    상기 카보네이터(40)는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 혼합 장치(2) 및 상기 혼합 유로(4)의 입구에 연결되는 CO2 유입 장치(42)를 포함하고, 상기 CO2 유입 장치(42)는 혼합 통로(44) 및 상기 혼합 통로(44)에 연결되는 CO2 유입 노즐(46)을 포함하며, 상기 방법은:
    상기 혼합 통로(44) 내로 음료의 유동을 유입시키는 단계(100),
    제1 혼합 단계에서 CO2 기체를 음료와 연속적으로 혼합시키기 위해 상기 CO2 유입 노즐(46)을 통하여 상기 혼합 통로(44) 내로 CO2 기체의 유동을 유입시키는 단계(110), 및
    음료 및 CO2 기체가 상기 혼합 유로(4)를 통하여 상기 혼합 유로(4)로부터 탄산 음료용 출구로 유동함에 따라 상기 혼합 유로(4) 내에서 제2 혼합 단계에서 음료를 CO2 기체와 더 혼합하는 단계(120)를 포함하는 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    CO2 기체를 실질적으로 음속으로 상기 혼합 통로(44) 내로 유입시키는 단계(105)를 포함하는 방법.
  26. 제24항 또는 제25항에 있어서,
    상기 혼합 통로(44)에 1,5~9bar의 음료 압력을 가하는 단계(122)를 포함하는 방법.
  27. 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    음료를 분당 0,5~3리터의 유량으로 상기 혼합 유로(4)를 통과시키는 단계(130)를 포함하는 방법.
  28. 제24항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    음료를 상기 혼합 통로(44) 내로 유입되기 전에 냉각시키는 단계(140)를 포함하는 방법.
KR1020147015055A 2011-11-11 2011-11-11 혼합 장치, 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 탄산 음료를 생성하는 방법 KR20140093256A (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2011/069961 WO2013068049A1 (en) 2011-11-11 2011-11-11 Mixing device carbonator appliance comprising a carbonator and method of producing a carbonated beverage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140093256A true KR20140093256A (ko) 2014-07-25

Family

ID=44913330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147015055A KR20140093256A (ko) 2011-11-11 2011-11-11 혼합 장치, 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 탄산 음료를 생성하는 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9770694B2 (ko)
EP (1) EP2776147B1 (ko)
KR (1) KR20140093256A (ko)
CN (1) CN103917289B (ko)
BR (1) BR112014010787B1 (ko)
WO (1) WO2013068049A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101629329B1 (ko) * 2014-12-05 2016-06-10 엘지전자 주식회사 미네랄수 공급모듈

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU92380B1 (en) * 2014-02-19 2015-08-20 Luxembourg Patent Co Sa In-line carbonation of water-base beverages
SE538744C2 (sv) 2015-04-29 2016-11-08 Gl&V Luxembourg S À R L High speed injector with two stage turbulence flap
CN115055070A (zh) * 2016-08-05 2022-09-16 玛蒙餐饮技术有限公司 用于将气体混合到液体中的设备
US20180127256A1 (en) * 2016-11-09 2018-05-10 Bsh Hausgeraete Gmbh Drink producing apparatus with specific line system as well as household refrigeration apparatus
CN107495839A (zh) * 2017-08-10 2017-12-22 深圳西诺咖啡机制造有限公司 一种将水和二氧化碳即时混合生成碳酸水的装置
EP3749441B1 (en) * 2018-02-08 2023-05-24 Bunn-O-Matic Corporation Gas infuser for liquids
AU2020378596B2 (en) * 2019-11-08 2024-04-18 Freezio Ag Method and device for producing a carbonated beverage
JP6984919B1 (ja) * 2020-12-17 2021-12-22 株式会社アルベール・インターナショナル 微小気泡発生装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US935698A (en) * 1908-07-03 1909-10-05 Louis W Silberschmidt Carbonator.
US1945489A (en) * 1932-02-09 1934-01-30 Manley Automatic Co Carbonator
US2229441A (en) 1938-05-31 1941-01-21 Automatic Canteen Company Carbonator
US2348791A (en) * 1939-08-14 1944-05-16 Pietro Carmelo V Di Carbonator
GB606497A (en) * 1942-01-15 1948-08-16 Coca Cola Co Improvements in or relating to beverage dispensers
US2549311A (en) * 1946-09-16 1951-04-17 James L Hudson Carbonator
US2633343A (en) * 1948-12-02 1953-03-31 Elie P Aghnides Gas and liquid mixing device
US3761066A (en) * 1971-09-08 1973-09-25 C Wheeler Inline water carbonator
AT333111B (de) * 1973-05-09 1976-11-10 Hauke Rudolf Einrichtung zum impragnieren von flussigkeiten mit flussiger kohlensaure
US4087862A (en) * 1975-12-11 1978-05-02 Exxon Research & Engineering Co. Bladeless mixer and system
USRE32179E (en) * 1979-10-12 1986-06-10 The Coca-Cola Company Post-mix beverage dispensing system syrup package, valving system, and carbonator therefor
US4859376A (en) * 1987-06-26 1989-08-22 Aquatec Gas-driven carbonator and method
US5510060A (en) 1995-03-14 1996-04-23 Knoll; George W. Inline carbonator
DE29608289U1 (de) * 1996-05-08 1996-08-01 Jordanow, Iwan, 69118 Heidelberg Vorrichtung zum Mischen von Strömungsmedien
WO1997047378A1 (en) 1996-06-11 1997-12-18 Smithkline Beecham Consumer Healthcare Gmbh Mixing and dispensing device
US5842600A (en) 1996-07-11 1998-12-01 Standex International Corporation Tankless beverage water carbonation process and apparatus
GB9824110D0 (en) * 1998-11-04 1998-12-30 Imi Cornelius Uk Ltd Carbonation
US20030168754A1 (en) * 1998-11-08 2003-09-11 Pasquale Spiegel Method and arrangement for introducing gas into liquids by means of a novel mixer
US6655829B1 (en) * 2001-05-07 2003-12-02 Uop Llc Static mixer and process for mixing at least two fluids
US6669843B2 (en) * 2001-06-12 2003-12-30 Hydrotreat, Inc. Apparatus for mixing fluids
JP4252841B2 (ja) * 2002-07-08 2009-04-08 三菱レイヨン株式会社 炭酸水製造装置及びそれを用いた炭酸水製造方法
US6983863B2 (en) * 2003-08-28 2006-01-10 Lancer Partnership, Ltd. Method and apparatus for beverage dispensing nozzle
RU2007138922A (ru) * 2005-03-21 2009-04-27 Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. (BE) Холодильник с дозирующим устройством для газированной воды
CN100450940C (zh) * 2006-03-23 2009-01-14 上海百峰环保工程有限公司 高浓度生化曝气器
EP1974802A1 (en) 2007-03-29 2008-10-01 Electrolux Home Products Corporation N.V. Cool drink dispenser for home use, and refrigerator equipped with such a dispenser
CN201073625Y (zh) * 2007-08-10 2008-06-18 屠旭峰 泡沫泵
PL2070587T3 (pl) 2007-12-11 2013-11-29 Electrolux Home Products Corp Nv Chłodziarka zawierająca dozownik napojów, i sposób dozowania schłodzonego napoju
US8567767B2 (en) * 2010-05-03 2013-10-29 Apiqe Inc Apparatuses, systems and methods for efficient solubilization of carbon dioxide in water using high energy impact

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101629329B1 (ko) * 2014-12-05 2016-06-10 엘지전자 주식회사 미네랄수 공급모듈
US10196800B2 (en) 2014-12-05 2019-02-05 Lg Electronics Inc. Mineral water supply module

Also Published As

Publication number Publication date
EP2776147A1 (en) 2014-09-17
WO2013068049A1 (en) 2013-05-16
US20140342071A1 (en) 2014-11-20
BR112014010787B1 (pt) 2020-10-06
EP2776147B1 (en) 2016-08-31
US9770694B2 (en) 2017-09-26
BR112014010787A2 (pt) 2017-04-25
CN103917289B (zh) 2017-03-08
CN103917289A (zh) 2014-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140093256A (ko) 혼합 장치, 카보네이터, 카보네이터를 포함하는 기기, 및 탄산 음료를 생성하는 방법
JP6768517B2 (ja) 分配システム
JP6947741B2 (ja) 窒素注入飲料を作製するシステム及び方法
US20200207603A1 (en) Beverage dispensers for dispensing mixed beverages with one or more gases injected therein
US20060288874A1 (en) In-Line, Instantaneous Carbonation System
US11938453B2 (en) Water dispensers for dispensing carbonized water and method
US11612864B2 (en) Apparatuses for mixing gases into liquids
US2986306A (en) Beverage dispensing system
BR112019011188A2 (pt) método para produção e dispensação de cerveja carbonatada a partir de concentrado de cerveja
JP2008239166A (ja) 飲料供給装置
JP3540516B2 (ja) マルチバルブ清涼飲料ディスペンサ
EP1465722B1 (en) Carbonator with targeted carbonation level
JPH10194393A (ja) 炭酸水注出バルブ及びこのバルブを用いた飲料水供給装置
KR20160040923A (ko) 탄산수 생성장치
KR102562535B1 (ko) 탄산수 제조모듈
KR20050095340A (ko) 탄산수 디스펜서를 구비한 냉장고
US20240207796A1 (en) Module for continuously generating high-level carbonated water and method for continuously dispensing high-level carbonated water using the same
GB2424638A (en) Apparatus for producing a mixed carbonated beverage
RU2812798C2 (ru) Способ отпуска насыщенного газом напитка и устройство для отпуска напитка, насыщенного газом из напорного резервуара
KR20240103443A (ko) 고레벨의 연속 탄산수 제조모듈 및 이를 포함하는 물공급장치의 고레벨의 연속 탄산수 출수방법
WO2023014954A1 (en) Diffuser nozzle for improved carbonation dispensing

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid