JP6034743B2 - ネジ締め工具 - Google Patents

Description

本発明は、ネジ締め工具に関する。

住宅等の建物を組み立てる場合には、例えば窯業系サイディングボード等の外壁材を下地材に固定する場合にネジ締め工具が用いられる。ネジ締め工具には、例えばビットにネジを取り付けた状態で保持するアタッチメントを備えているものが提案されており、工具使用時の利便性の向上が図られている（例えば特許文献１参照）。

特開平１１−１１４８４９号公報

しかしながら、ネジ締め工具には工具使用時の作業性の向上や作業ばらつきの軽減等を図る上で未だ改善の余地がある。例えば、タッピングネジを使用する場合には適切なねじ込み深さを見極めるのが難しく作業ばらつきが生じやすい。このような事象は品質や後工程での作業に影響を与えると想定され、ネジ締め工具にはそれら不都合の解消を図る上で改善の余地があると考えられる。

本発明は、上記例示した事情等に鑑みてなされたものであり、ネジ締めを行う際の作業性の向上又は作業ばらつきの軽減を好適に実現することができるネジ締め工具の提供を目的とするものである。

以下、上記課題を解決するのに有効な手段等につき、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、発明の実施の形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

手段１．先端部に、ネジ（タッピングネジ３０）の頭部（頭部３１）と係合する係合部（係合部１７）が形成された棒状のビット（ドライバビット１２）と、
前記ビットを挿通可能な筒状をなし、前記ビットに嵌め合わせられた状態で同ビットに固定されるアタッチメント（アタッチメント１３）と
を備え、
前記アタッチメントには、当該アタッチメントの両端部のうち工具先端側の端部に設けられ、ネジ締め対象（例えばサイディングボード４０）へのネジ締め時に前記ネジが所定の深さ位置に到達した場合に当該ネジ締め対象に当接する当接部（端面２６）が形成されていることを特徴とするネジ締め工具。

手段１によれば、ネジ締め作業を行う際には、ネジが所定の深さ位置（例えば締結位置）へ到達することでアタッチメントの当接部がネジ締め対象に当たる。当接部とネジ締め対象とが当たることにより、負荷（例えばネジ締め対象からの反力）が変化するため、作業者はネジ締め工具を通じてネジが所定の深さ位置に到達したことを把握することができる。

そもそも、ネジ（詳しくは頭部）は例えばネジ締め対象やネジ締め工具に隠れる等して目視での確認が難しくなりやすい。このため、ネジが所定の締結位置に達したか否かを見極めることは困難となる。この点、本手段によれば、負荷の変化すなわち触覚的な変化によって作業者に所定の深さ位置までネジが押し込まれたことを明示できるため、作業ばらつきを好適に抑制できる。

特に、本手段に示した技術的思想には、ネジ締めに際してその頭部がネジ締め対象に食い込むもの（タッピングネジ等）に使用されるネジ締め工具に適用することで、上記効果が顕著に発揮される。

なお、例えば当接部にストッパとしての機能を付与し、当接部がネジ締め対象に当たることによりそれ以上のねじ込みを阻止する構成としてもよい。

手段２．前記当接部は、前記ビットの中心軸線を中心とする環状をなしていることを特徴とする手段１に記載のネジ締め工具。

手段２によれば、当接部が環状をなしているため、ネジ締め対象に対するアタッチメント（当接部）の当接機能（例えばストッパ機能）を安定して発揮させることができる。

また、ネジ締め対象に当接部が当たって負荷が増大した際にその負荷によって工具の向きがぶれることを好適に抑制できる。これにより、ネジ締め対象に対するアタッチメントの局所当たりやネジの頭部の変形等の不都合を生じにくくすることができる。

手段３．前記ネジとしてタッピングネジを用いる場合に使用されるネジ締め工具であって、
前記アタッチメントは、前記ビットの回転に追従して回転する構成となっており、
前記当接部には、前記ネジ締め対象に前記タッピングネジがねじ込まれることに基づいて当該ネジ締め対象に発生するバリを、前記回転に伴って取り除くことが可能なバリ取り部（切欠き部２７）が形成されていることを特徴とする手段１又は手段２に記載のネジ締め工具。

タッピングネジを使用する場合には、ネジ自体がタッピング機能を有しているため下孔等が不要であり固定に係る構成を簡素化できる。但し、タッピングネジを使用した場合には、ネジが押し込まれることによりネジ締め対象にバリが発生する。このようにして発生したバリが露出してしまうことは、見栄えの悪化等商品価値を下げる要因になったり、後工程で作業の邪魔になったりするため好ましくない。

この点、本手段によれば、ネジが所定の深さ位置に到達した場合に当接部がネジ締め対象に当接し、当接部に設けられたバリ取り部によりネジ締め作業によって自動的にバリが除去されることとなる。つまり、上記例示した不都合等を解消すること等を目的として、ネジ締めに起因して発生するバリを取り除くための作業を別途行う必要がない。このように、ネジ締めに伴ってバリ取りが行われることにより、ネジを用いた固定作業の作業効率を好適に向上させることができる。

手段４．前記バリ取り部は、前記ビットの回転に追従して前記アタッチメントが回転することにより当該バリ取り部が前記バリに当たって同バリを切除するものであることを特徴とする手段３に記載のネジ締め工具。

手段４によれば、ネジ締め対象に生じたバリが切除されることにより、当該ネジ締め対象から取り除かれることとなる。

バリについてはどのような形状になるかを特定するかは困難である。この点、手段２との組み合わせにおいては、バリ取り部を周方向に複数配設することにより、バリがどの位置に存在する場合であっても根元から除去する機能を発揮させやすくなる。

手段５．前記当接部は、面状又は線状をなし、前記ネジ締め対象に面当たり又は線当たりするように構成されており、当該当接部にはその一部が凹むように切欠き部が形成されており、同切欠き部の一部が前記バリ取り部として機能するように構成されていることを特徴とする手段３又は手段４に記載のネジ締め工具。

例えば、バリ取り部を刃状としネジ締め対象側に突出させる構成とすることでバリの除去機能を発揮させることも可能である。しかしながら、係る構成では、手段１に示した示唆機能の発揮時に締め付け対象が過剰に削り取られたり、バリ取り部にネジの取付け方向以外の方向から他の構成がぶつかる等して変形や破損等の不具合が生じやすくなったりすると想定される。この点、本手段に示すように、当接部を面状又は線状とした上でその一部に切欠き部を形成することにより、バリ取り手段の露出を抑えることができる。これは、過剰な切削を抑制したり、バリ取り部（例えば刃部）の保護してバリ取り機能の担保したりする上で有利な構成である。

また、除去したバリを切欠き部内に収めることが可能であり、切除されたバリが飛び散ることを抑制できる。

手段６．前記アタッチメントにおいて前記当接部を含む少なくとも一部は、円筒状をなし、その中心軸線が前記ビットの回転中心軸線と一致するように構成されており、
前記当接部の先端面は、前記アタッチメントの外周側から前記アタッチメントの内周側に向けてネジ締め方向とは反対側に傾斜していることを特徴とする手段５に記載のネジ締め工具。

手段６によれば、当接部がネジ締め対象に当たって作業を停止した場合に、バリとともにネジ締め対象の表面を薄く削りやすくなる。これにより、バリの除去機能を一層好適に向上できる。

ここで、円筒状の端面を内側へ傾倒させることにより、切除片が外側へはじき出されることを好適に抑制することができ、更にはネジ締め対象の表面を薄く削ることに起因して新たにバリが生じることを好適に抑制できる。

手段７．前記アタッチメントは、前記ビットに固定する際に当該ビットの長手方向にてその固定位置を変更可能となっていることを特徴とする手段１乃至手段６のいずれか１つに記載のネジ締め工具。

手段１等に示した各種機能を発揮させようとした場合、ビットとアタッチメントとの適切な位置関係はネジの取付態様やネジ締め対象の形状等によって変化し得る。この点、本手段に示すように、アタッチメントの固定位置をビットの長手方向にて調整可能とすることにより、様々な条件に対応することが可能となり、手段１等に示した機能を上手く活用することが可能となる。

なお、例えばアタッチメントにビットの長手方向と交差する方向に貫通するネジ孔を形成し、アタッチメントの側部から当該ネジ孔にネジを挿通してビットとアタッチメントとを固定する構成とするとよい。

手段８．前記アタッチメントは、前記ビットの前記係合部を当該アタッチメントの先端部よりも突出させた状態で前記ビットに固定可能となっていることを特徴とする手段１乃至手段７のいずれか１つに記載のネジ締め工具。

手段８によれば、ネジの頭部をネジ締め対象に埋め込む場合であっても手段１等に示した各種効果を担保することが可能となる。

なお、「前記当接部は、前記ビットの前記係合部の近傍に位置している」構成とすることにより、係合部近傍にて当接部がネジ締め対象に当たることとなる。これにより、手段１に示した示唆機能を好適に発揮させることが可能となる。また、当接部とネジの頭部との距離が小さくなるため、手段３等との組み合わせにおいてはバリの除去機能を好適に発揮させることが可能となる。

手段９．前記アタッチメントにおいて前記当接部が形成されている側とは反対側の端部を含んだ部位には前記ビットへ前記アタッチメントを取り付ける取付部（取付部２１）が形成されており、前記当接部が形成されている部分の外径が前記取付部が形成されている部分の外形よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする手段１乃至手段８のいずれか１つに記載のネジ締め工具。

手段９に示すようにビット（詳しくは係合部以外の部分）をアタッチメントの取付対象として取付機能を担保しつつ、係合部の近傍に当接部を配置することが可能となる。手段１に示した示唆機能を好適に発揮させることが可能となる。また、当接部とネジの頭部との距離が小さくなるため、手段３等との組み合わせにおいてはバリの除去機能を好適に発揮させることが可能となる。

一実施の形態におけるネジ締め工具を示す概略図。 ドライバビットからアタッチメントを取り外した状態を示す概略図。 ドライバビットにアタッチメントが装着された状態を示す図１のＡ線矢視図。 サイディングボードと下地材とをアセンブリするアセンブリ作業を示す概略図。

以下、本発明を具体化した実施の形態について説明する。本実施の形態は、例えば住宅等の建物の外壁材を下地材にネジ止めする際に使用されるネジ締め工具１０について具体化されている。以下の説明では、先ず図１〜図３を参照してネジ締め工具１０の前提構成を説明する。図１はネジ締め工具１０の概略図、図２はネジ締め工具１０を主要な構成毎に分解した状態を示す概略図、図３は図１のＡ線矢視図である。なお、図１においては説明の便宜上ネジ締め対象となる外壁材（詳しくはサイディングボード４０）を２点鎖線により表示している。

ネジ締め工具１０は、モータ等の駆動部が内蔵された工具本体１１を備えている。工具本体１１には、モータの駆動力により回転するチャックが設けられており、このチャックにドライバビット１２が取り付けられている。工具本体１１に設けられたスイッチが操作されることによりモータが駆動し、チャックと一体となってドライバビット１２が回転する。

ドライバビット１２は、断面が多角形状をなす軸部１６を有し、その一端部がチャックへの取付部、他端部がタッピングネジ３０の頭部３１（詳しくは頭部３１に形成された溝部）に係合する係合部１７となっている。以下、係合部１７が形成されている側をドライバビット１２又はネジ締め工具１０の先端側と称する。

ドライバビット１２の軸部１６には、当該ドライバビット１２とは別体で設けられた金属製のアタッチメント１３が固定されている。アタッチメント１３は円筒状をなしており、その内部（以下、挿通孔２０という）にドライバビット１２が挿通されている（図２参照）。挿通孔２０の内径はドライバビット１２の外径と同等となっている。これにより、上記挿通状態では挿通孔２０の中心軸線とドライバビット１２の中心軸線とが一致し、ドライバビット１２の中心軸線（回転中心軸線）と交差する方向でのアタッチメント１３のがたつきが規制されている。

図２に示すように、アタッチメント１３において工具本体１１側となる部分（取付部２１）には、挿通孔２０の中心軸線と直交するようにして複数のネジ孔２２が形成されている。ネジ孔２２はアタッチメント１３の内外に貫通しており、挿通孔２０の中心軸線を中心として対称となるように配されている。それらネジ孔２２には、アタッチメント１３外部から固定用ネジ１４が挿入されることにより同固定用ネジ１４と係合するネジ溝が形成されている。ネジ孔２２に挿入された固定用ネジ１４の先端によってドライバビット１２が押圧されることにより、ドライバビット１２とアタッチメント１３とが固定されている。この状態にて上記操作が行われることで、アタッチメント１３がドライバビット１２と一体となって回転することとなる。

本実施の形態においては、上述した固定構造を採用することにより、上記中心軸線方向と同じ方向におけるアタッチメント１３の位置（固定位置又は取付位置）を作業条件や状況等に応じて任意に変更することが可能となっている。但し、上記固定構造に代えて、例えば溶接等の他の手段によってドライバビット１２及びアタッチメント１３を固定することも可能である。

ここで、アタッチメント１３の形状及びドライバビット１２に対する固定位置について補足説明する。

図１に示すように、アタッチメント１３は、その内径が上記中心軸線方向にて一定となるように形成されている一方、アタッチメント１３の外径は工具基端側よりも工具先端側のほうが小さくなるように形成されている。詳しくは、アタッチメント１３の工具先端側となる部分については、取付部２１の外径よりも外径が小さい縮径部２５となっている。

図１の部分拡大図に示すように、アタッチメント１３は、ドライバビット１２の係合部１７の一部が縮径部２５において工具先端側を向いている部分、すなわちネジ締め時にサイディングボード４０に対向する端面２６から突出するように配置されている。アタッチメント１３の内径はタッピングネジ３０の頭部３１の外径よりも僅かに大きく設定されており、タッピングネジ３０をドライバビット１２に装着した状態ではタッピングネジ３０（詳しくは頭部３１）の一部がアタッチメント１３内に入り込むことを許容している。

ネジ締め時には、タッピングネジ３０が所定の深さ位置に到達した場合に、サイディングボード４０の表面に対してアタッチメント１３の端面２６が当接する。これにより、ネジ締め工具１０に生じる反力（サイディングボード４０からの抵抗）が大きくなり、作業者はタッピングネジ３０が上記所定の深さ位置に到達したことを把握することができる。

ネジ締め時にネジ締め工具１０の向きがぶれる可能性がある。そこで、上述の如く端面２６に示唆機能を付与する場合には、上記中心軸線と交差する方向にてドライバビット１２と端面２６（詳しくは後述する当接部分）とを近づけることにより、工具にぶれが生じた場合であっても示唆機能が上手く機能しなくなることを回避している。特に、端面２６を環状として係合部１７を囲むように配置することにより、上記当接による示唆機能が安定して発揮されることとなる。

また、取付部２１については肉厚として固定用ネジ１４の保持機能を担保しつつ、端面２６を有する縮径部２５については薄肉としてドライバビット１２と端面２６とを接近させることにより、固定機能と示唆機能とを安定して発揮させることが可能となっている。

本実施の形態に示すようにタッピングネジ３０の頭部３１が皿状をなしている場合には、ネジ締め操作が継続されることでタッピングネジ３０がサイディングボード４０へ止め処なく潜り込む可能性がある。更に、ネジ締め時にはサイディングボード４０やネジ締め工具１０によってタッピングネジ３０の視認が妨げられやすい。このため、上記深さ位置に到達したことを目視で判断することは困難である。故に、上記作業ばらつきが生じやすいと想定される。

この点、アタッチメント１３のサイディングボード４０への当接により抵抗が増大することによりネジ締め作業を終了すべきタイミングであることを示唆する構成とすることで、作業ばらつきが軽減され、都度の作業にてタッピングネジ３０のねじ込み深さがばらつくことを抑制することができる。

ここで、本実施の形態に示すサイディングボード４０は、繊維が混入されることで強度等の向上が実現された所謂窯業系サイディングである。このため、ネジ締め時にはサイディングボード４０（詳しくはタッピングネジ３０の取り付け箇所）にバリが発生する。

このようなバリについては、サイディングボード４０の見栄えを悪くしたり、後述する後工程等での作業の邪魔になったりする。このような事情を配慮して、ネジ締め作業の都度別途バリ取りを行うことは、作業効率の低下や作業負荷の増大を招く要因となるため好ましくない。そこで、本実施の形態に示すネジ締め工具１０（詳しくはアタッチメント１３）には、ネジ締め時に生じるバリをネジ締めに伴って除去可能なバリ取り手段が設けられている。そこで以下、当該バリ取り手段に係る構成について説明する。

図２に示すように、アタッチメント１３の端面２６には、工具先端とは反対側に凹むようにして切欠き部２７が形成されている。切欠き部２７は縮径部２５の内外に跨る三角溝状をなしており、ネジ込みに伴って発生したバリが切欠き部２７へと入り込むことを許容している。このようにして、切欠き部２７へ入り込んだバリは、アタッチメント１３の回転にともなって切欠き部２７のエッジに当たり、当該エッジによって切断される。

ここで、本実施の形態においては、負荷の増大→ねじ込み操作停止の間に生じるタイムラグを用いて、サイディングボード４０の表面を薄く削る工夫がなされている。具体的には、タッピングネジ３０の頭部３１がサイディングボード４０の表面よりも僅かに入り込んだ（潜り込んだ）タイミングにてアタッチメント１３の端面２６がサイディングボード４０の表面に当接するように同アタッチメント１３の位置が設定されている。上記タイミングにネジ締め工具１０の操作を停止しても、実際にネジ締め工具１０が停止するタイミングが遅れることとなり、この遅延期間中は頭部３１の周辺にて切欠き部２７と当接している部分が僅かに削られることとなる。

具体的には、端面２６は、縮径部２５の外周側から内周側（挿通孔２０）に向けてネジ締め方向とは反対側に傾斜している（図１の部分拡大図参照）。これにより、サイディングボード４０に対してアタッチメント１３が線当りする構成とし、面当りする場合と比較して接触面積を小さくしている。これにより、ネジ締め工具１０がサイディングボード４０側へ押されることにより生じる圧力を利用してサイディングボード４０の表面を削りやすくしている。

このように、バリのみならずタッピングネジ３０の頭部３１の周辺を削る構成としたことは、後工程にタッピングネジ３０を隠してサイディングボード４０の見栄えの低下を抑える工夫である。

図３に示すように切欠き部２７は、端面２６の周方向にて等間隔となるように複数（詳しくは４つ）配置されている。これにより、上記タイムラグを利用してサイディングボード４０の表面を削る場合に、タイムラグが小さくなったとしても削り量が回転方向にてばらつくことを抑制している。

また、端面２６において切欠き部２７が形成されている部分と切欠き部２７が形成されていない部分との占める割合は、前者よりも後者のほうが大きくなるように制限されている。これにより、上述した当接機能（示唆機能）を担保しつつ、バリ取り機能が過剰になることを回避している。因みに、本実施の形態においては切欠き部２７の数を４つとしたが、この数については任意である。

以下、図４を参照して、バリ取りの様子について説明する。図４は、サイディングボード４０と下地材４１とをタッピングネジ３０を用いてアセンブリするアセンブリ作業を示す概略図である。アセンブリ作業は図４（ａ）→図４（ｂ）→図４（ｃ）→図４（ｄ）の順に行われる。

アセンブリ作業を行う場合には、先ずタッピングネジ３０をねじ込み箇所に配置し、その頭部３１にドライバビット１２を係合させる。その後、工具本体１１に設けられたスイッチ（図１参照）を操作することにより、ドライバビット１２が回転する。ドライバビット１２に追従してタッピングネジ３０が回転すると、当該タッピングネジ３０がサイディングボード４０にねじ込まれることとなる。タッピングネジ３０の先端部が下地材４１に形成された下孔にねじ込まれることにより、サイディングボード４０と下地材４１とが一体化される。

ここで、図４（ａ）に示すように、サイディングボード４０にタッピングネジ３０をネジ込んだ場合には、サイディングボード４０にバリＢＲが発生する。バリＢＲは、頭部３１に沿うように成長し、当該頭部３１とサイディングボード４０との間から突出することとなる。

図４（ａ）の後、アタッチメント１３がサイディングボード４０に当接すると、抵抗が大きくなることにより作業者にタッピングネジ３０が所定の深さ位置まで到達したことが示唆される。これを契機として、作業者が上記操作を止める場合には、示唆タイミングから停止までタイムラグが生じるがこのタイムラグを利用して、切欠き部２７によるバリの切除が行われる。また、これに併せてサイディングボード４０の表面が薄く削られることとなる。なお、図４においては、上記削りによってサイディングボード４０に生じる凹部（以下、切削領域ＢＥという）を強調して示しているが、実際の削り深さは数ミリ（詳しくは２ｍｍ）程度である。この際、アタッチメント１３（縮径部２５）の端面２６が内側に傾斜しており、同縮径部２５の外周面が中心軸線方向に延びているため、アタッチメント１３がサイディングボード４０の表面を削ることによって新たにバリが発生するといった不都合を生じにくくなっている。

なお、切削領域ＢＥをより深くしようとした場合には、例えばネジ締め工具１０のスイッチがＯＦＦになってから実際にドライバビット１２の回転が停止するタイミングを遅延させる構成を設けるとよい。

図４（ｂ）に示すようにアタッチメント１３がサイディングボード４０に食い込んだ状態で停止した後は、ネジ締め工具１０を取り外すことによりサイディングボード４０に凹状に切削領域ＢＥが形成されることとなる（図４（ｃ）参照）。バリ取り機能及びサイディングボード４０の切削機能が付与された切欠き部２７は、端面２６から凹むようにして形成されているため、ネジ締め工具１０をネジ締め方向と反対側へと引き抜く際に切削途中となる部分が引っ掛かる等して当該引き抜き作業が妨げられるといった不都合は生じない。

その後、図４（ｄ）に示すように切削領域ＢＥをパテ埋めすることにより、タッピングネジ３０の頭部３１がパテＰによって覆われた状態となり、同頭部３１の露出が回避され、サイディングボード４０と下地材４１とのアセンブリ作業が完了する。

以上詳述した実施の形態によれば、以下の優れた効果を奏する。

すなわち、ネジ締め作業を行う際には、タッピングネジ３０が所定の深さ位置へ到達することでアタッチメント１３の端面２６がサイディングボード４０の表面に当たる。これにより、例えば反力が変化するため、作業者はネジ締め工具１０を通じてタッピングネジ３０が所定の深さ位置に到達したことを把握することができる。このように、負荷の変化すなわち触覚的な変化によって作業者に所定の深さ位置までネジが押し込まれたことを明示できるため、目視にてタッピングネジ３０のねじ込み量等を確認する必要がなく、作業性の向上に貢献できる
また、当接機能が付与された端面２６は環状をなしているためサイディングボード４０にアタッチメント１３が当たって負荷が増大した際にその負荷によってネジ締め工具１０の向きがぶれることを好適に抑制できる。

タッピングネジ３０を使用する場合には、ネジ自体がタッピング機能を有しているためサイディングボード４０に下孔を設ける必要がない。但し、タッピングネジ３０を使用した場合には、上述の如くネジ締め時にバリが発生する。

この点、タッピングネジ３０が所定の深さ位置に到達した場合に端面２６に設けられた切欠き部２７によりネジ締め作業によって自動的にバリが除去されることとなり、ネジ締めに起因して発生するバリを取り除くための作業を別途行う必要がない。このように、ネジ締めに伴ってバリ取りが行われることにより、ネジを用いた固定作業の作業効率を好適に向上させることができる。

バリについてはどのような形状になるかを特定するかは困難である。この点、切欠き部２７を周方向に複数配設することにより、バリがどの位置に存在する場合であっても除去機能を発揮させやすくなる。

特に、切欠き部と係合部１７（タッピングネジ３０の頭部３１）とが近接しているため、バリを除去する際にその根元から切断することができ、サイディングボード４０に取り残しが生じることを好適に回避することができる。

例えば、バリ取り手段を刃状としネジ締め対象側に突出させる構成とすることでバリの除去機能を発揮させることも可能である。しかしながら、係る構成では、バリ取り手段にネジの取付け方向以外の方向から他の構成がぶつかる等して変形や破損等の不具合が生じやすくなると想定される。この点、本実施の形態に示したように、切欠き部にバリ取り機能を付与することにより、バリ取り手段の露出を抑えることができる。これは、過剰な切削を抑制したり、バリ取り部（例えば刃部）の保護してバリ取り機能の担保したりする上で有利な構成である。

また、除去したバリを切欠き部内に収めることが可能であり、切除されたバリが飛び散ることを抑制できる。

端面２６を内側へ傾倒させることにより、切除片が外側へはじき出されることを好適に抑制することができ、更にはネジ締め対象の表面を薄く削ることに起因して新たにバリが生じることを好適に抑制できる。

なお、上述した各実施の形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。因みに、以下の別形態の構成を、上記実施の形態における構成に対して、個別に適用してもよく、相互に組み合わせて適用してもよい。

（１）上記実施の形態では、ネジ締め工具１０を電動工具としたが、ドライバビット１２及びアタッチメント１３の適用対象はこれに限定されるものではない。例えば、手で回す手動タイプの工具に適用してもよい。また、作業者が手で持った状態で使用する工具ではなく、据え置き型の工作機器等に適用することも可能である。

（２）上記実施の形態では、アタッチメント１３からドライバビット１２の先端部（係合部１７）の一部が突出する構成としたが、ネジ締め対象の形状やネジ頭部の形状等によっては当該係合部１７全体がアタッチメント１３から突出する構成としてもよいし、係合部１７全体がアタッチメント１３内に収容される構成としてもよい。

（３）上記実施の形態では、アタッチメント１３の端面２６（「当接部」に相当）に「バリ取り部」としての切欠き部２７を形成したが、タッピングネジ３０が所定の深さ位置に到達した場合に、その旨を作業者に示唆する機能を有しているのであれば足り、切欠き部２７を省略することも可能である。このような変更を行う場合には、アタッチメント１３がドライバビット１２の回転に追従して回転する必要は必ずしもなく、少なくともドライバビット１２の長手方向にて位置が変化しないように規制されていればよい。

（４）上記実施の形態では、アタッチメント１３の端面２６に形成された切欠き部２７に「バリ取り部」としての機能を付与したが、ドライバビット１２（アタッチメント１３）の回転動作によりバリを取り除くことができるのであればよい。例えば、切欠き部２７に代えて端面２６から突出する刃部を設け、この刃部によってバリを切除する構成とすることも可能である。但し、このような構成では、回転抵抗が大きくなった際、すなわちバリが切除された際に、サイディングボード４０の表面が大きく削られる可能性が高くなる。また、刃部の耐久性の確保が難しくなる。故に、望ましくは上記実施の形態に示したように、主としてサイディングボード４０に当接する部分（端面２６）を確保した上で、その一部を切り欠いてバリ取り部として機能させるとよい。

（５）上記実施の形態では、アタッチメント１３を円筒状とし、その外径がネジ締め工具１０の工具本体１１側よりも先端側にて小さくなるように形成し、アタッチメント１３とサイディングボード４０との当接箇所をタッピングネジ３０の頭部３１に近づける構成とした。上記示唆機能やバリ取り機能を好適に発揮させる上では上記当接箇所を上述の如くドライバビット１２の近傍とすることが好ましいが、当該位置関係を実現することが可能であればアタッチメント１３の具体的構造については任意である。

（６）上記実施の形態では、タッピングネジ３０の頭部３１の形状を円錐状（所謂、皿）もの、すなわち頭部３１がサイディングボード４０に食い込むタイプのネジにネジ締め工具１０（詳しくはドライバビット１２及びアタッチメント１３）を適用したが、なべ状やトラス状のものであってサイディングボード４０への食い込みが回避されるタイプのネジにネジ締め工具１０を適用してもよい。

（７）上記実施の形態では、固定用ネジ１４を用いてドライバビット１２とアタッチメント１３とを固定する構成とし、ドライバビット１２の長手方向にてアタッチメント１３の固定位置を調整可能としたが、ドライバビット１２とアタッチメント１３との固定方法については任意である。このような調整機能が不要であれば、ドライバビット１２とアタッチメント１３とを溶接等により固定する構成とすることも可能である。

（８）上記実施の形態では、窯業系のサイディングボード４０を「ネジ締め対象」としたが、ネジ締め対象については樹脂系又は金属系であってもよい。また、サイディングボード以外の部材にネジ締めを行う場合に上記実施の形態に示したドライバビット１２やアタッチメント１３に相当する構成を用いてもよい。

１０…ネジ締め工具、１１…工具本体、１２…ドライバビット、１３…アタッチメント、１４…固定用ネジ、１６…軸部、１７…係合部、２０…挿通孔、２１…取付部、２２…ネジ孔、２５…縮径部、２６…当接部としての端面、２７…バリ取り部として機能する切欠き部、３０…タッピングネジ、３１…頭部、４０…サイディングボード、４１…下地材、ＢＲ…バリ。

Claims (8)

1. 先端部に、ネジの頭部と係合する係合部が形成された棒状のビットと、
   前記ビットを挿通可能な筒状をなし、前記ビットに嵌め合わせられた状態で同ビットに固定されるアタッチメントと
   を備え、
   前記ネジとしてタッピングネジを用いる場合に使用されるネジ締め工具であって、
   前記アタッチメントは、前記ビットの回転に追従して回転する構成となっており、
   前記アタッチメントには、当該アタッチメントの両端部のうち工具先端側の端部に設けられ、ネジ締め対象へのネジ締め時に前記ネジが所定の深さ位置に到達した場合に当該ネジ締め対象に当接する当接部が形成されており、
   前記当接部には、前記ネジ締め対象に前記タッピングネジがねじ込まれることに基づいて当該ネジ締め対象に発生するバリを、前記回転に伴って取り除くことが可能なバリ取り部が形成されていることを特徴とするネジ締め工具。
2. 前記当接部は、前記ビットの中心軸線を中心とする環状をなしていることを特徴とする請求項１に記載のネジ締め工具。
3. 前記バリ取り部は、前記ビットの回転に追従して前記アタッチメントが回転することにより当該バリ取り部が前記バリに当たって同バリを切除するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のネジ締め工具。
4. 前記当接部は、面状又は線状をなし、前記ネジ締め対象に面当たり又は線当たりするように構成されており、当該当接部にはその一部が凹むように切欠き部が形成されており、同切欠き部の一部が前記バリ取り部として機能するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のネジ締め工具。
5. 前記アタッチメントにおいて前記当接部を含む少なくとも一部は、円筒状をなし、その中心軸線が前記ビットの回転中心軸線と一致するように構成されており、
   前記当接部は、前記円筒状部分の端面であり、前記アタッチメントの外周側から前記アタッチメントの内周側に向けてネジ締め方向とは反対側に傾斜していることを特徴とする請求項４に記載のネジ締め工具。
6. 前記アタッチメントは、前記ビットに固定する際に当該ビットの長手方向にてその固定位置を変更可能となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載のネジ締め工具。
7. 前記アタッチメントは、前記ビットの前記係合部を当該アタッチメントの先端部よりも突出させた状態で前記ビットに固定可能となっていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載のネジ締め工具。
8. 前記アタッチメントにおいて前記当接部が形成されている側とは反対側の端部を含んだ部位には前記ビットへ前記アタッチメントを取り付ける取付部が形成されており、前記当接部が形成されている部分の外径が前記取付部が形成されている部分の外形よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載のネジ締め工具。

Images