JP6033646B2 - 摩擦撹拌接合工具、及び摩擦撹拌接合方法 - Google Patents
摩擦撹拌接合工具、及び摩擦撹拌接合方法 Download PDFInfo
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Description
この場合には、被回転部材が回転体のように軸周りに高速で回転しないため、ショルダ面も高速で回転しない。これにより、ショルダ面に押し当てられる撹拌領域の表面の発熱を抑えることができる。この結果、被接合部材の表面で接合痕が生じることを抑制できて、見た目を向上させることができる。
この場合には、上側被回転部材及び下側被回転部材にそれぞれ組付けられたバニシ加工部材が、熱影響部の両側の表面を押圧しながら転動することで、バニシ加工を行う。従って、熱影響部の両側の表面に対して、圧縮残留応力を付与できると共に、平滑状にすることができる。
この場合には、既存の摩擦撹拌接合工具に対して、回転体にベアリングを介して被回転部材を組付けて、更にバニシ加工部材を組付けることによって構成できるため、比較的容易に実施できる。
この場合には、上側被回転部材及び下側被回転部材にそれぞれ組付けられたバニシ加工部材が、熱影響部の両側の表面を押圧しながら転動することで、バニシ加工を行う。従って、熱影響部の両側の表面に対して、圧縮残留応力を付与できると共に、平滑状にすることができる。
この場合には、被回転部材が回転体のように軸周りに高速で回転しないため、ショルダ面も高速で回転しない。これにより、ショルダ面に押し当てられる撹拌領域の表面の発熱を抑えることができる。この結果、被接合部材の表面で接合痕が生じることを抑制できて、見た目を向上させることができる。
この場合には、上側被回転部材及び下側被回転部材にそれぞれ組付けられたバニシ加工部材が、熱影響部の両側の表面を押圧しながら転動することで、バニシ加工を行う。従って、熱影響部の両側の表面に対して、圧縮残留応力を付与できると共に、平滑状にすることができる。
本発明に係る摩擦撹拌接合工具、及び摩擦撹拌接合方法の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、第1実施形態の摩擦撹拌接合工具1と被接合部材である2枚のプレート2,3の関係を示した図である。
本実施形態によれば、図1に示すように、摩擦撹拌接合中に、上側回転体10及び下側回転体20は軸O1周りに回転しながら矢印Fで示した方向に移動し、上側スライド板40及び下側スライド板50は、上側回転体10及び下側回転体20より遅く回転する。このとき、上側スライド板40及び下側スライド板50に組付けられたバニシ加工ボール61が、熱影響部HA,HBの上側表面及び下側表面を押圧しながら転動することで、バニシ加工を行う。
第2実施形態について、図6を用いて説明する。図3に示すように、第1実施形態の摩擦撹拌接合工具1は、ボビンツール式の工具であるが、図6に示すように、第2実施形態の摩擦撹拌接合工具1Aは、ピン式の工具である。即ち、摩擦撹拌接合工具1Aは、回転体として上側回転体10のみを備え、被回転部材として上側スライド板40のみを備える。このため、摩擦撹拌接合工具1Aは、第1実施形態の下側回転体20及び下側スライド板50を備えていないこと以外、第1実施形態の摩擦撹拌接合工具1と同様であるため、詳細な説明は省略する。
第3実施形態について、図7を用いて説明する。図7に示すように、第3実施形態の摩擦撹拌接合工具1Bでは、上側スライド板80が上側回転体10の外周部にベアリングB3,B3を介して組付けられていて、下側スライド板90が下側回転体20の外周部にベアリングB4,B4を介して組付けられている。このベアリングB3,B4は、ニードルベアリングであるが、ベアリングの種類は適宜変更可能であり、例えばボールベアリングであっても良い。
第4実施形態について、図8を用いて説明する。図7に示すように、第3実施形態の摩擦撹拌接合工具1Bは、ボビンツール式の工具であるが、図8に示すように、第4実施形態の摩擦撹拌接合工具1Cは、ピン式の工具である。即ち、摩擦撹拌接合工具1Cは、回転体として上側回転体10のみを備え、被回転部材として上側スライド板80のみを備えている。このため、摩擦撹拌接合工具1Cは、第3実施形態の下側回転体20及び下側スライド板90を備えていないこと以外、第3実施形態の摩擦撹拌接合工具1Bと同様であるため、詳細な説明は省略する。
例えば、第2実施形態では、上側回転体10及び上側スライド板40を備える摩擦撹拌接合工具1Aであったが、下側回転体20及び下側スライド板50を備える摩擦撹拌接合工具であっても良い。
また、第4実施形態では、上側回転体10及び上側スライド板80を備える摩擦撹拌接合工具1Cであったが、下側回転体20及び下側スライド板50を備える摩擦撹拌接合工具であっても良い。
また、各実施形態においては、接合端面同士が突き合わされたプレート2,3の接合部4を摩擦撹拌接合したが、重ね合わされたプレートの接合部を摩擦撹拌接合しても良い。
2,3 プレート
4 接合部
10 上側回転体
10X 下面(ショルダ面)
20 下側回転体
20X 上面(ショルダ面)
30 撹拌軸
40 上側スライド板
40X 下面(ショルダ面)
50 下側スライド板
50X 上面(ショルダ面)
60 ホルダ
61 バニシ加工ボール
70 付勢機構
71 押圧片
72 皿バネ
73 リテーナ
74 調整ネジ
80 上側スライド板
90 下側スライド板
B1,B2 スラスト軸受
B3,B4 ベアリング
Claims (8)
- 軸周りに回転し且つ軸方向と直交する方向に移動する回転体からピン状の撹拌軸が突き出ていて、前記撹拌軸より外側で被接合部材にショルダ面を押し当てた状態で、前記被接合部材の接合部を前記撹拌軸の回転による摩擦熱で撹拌させて接合する摩擦撹拌接合工具において、
前記回転体に、摩擦撹拌接合中にその回転体より遅く回転する被回転部材を組付けて、
前記被回転部材に、前記ショルダ面より外側で且つ前記ショルダ面より僅かに球面状に突き出ていて、摩擦撹拌接合によって形成される熱影響部の表面を押圧しながら転動するバニシ加工部材を組付けたことを特徴とする摩擦撹拌接合工具。 - 請求項1に記載された摩擦撹拌接合工具において、
前記被回転部材は、前記撹拌軸が貫通した状態で、前記回転体のうち前記被接合部材側の端部にスラスト軸受を介して組付けられていて、
前記ショルダ面は、前記被回転部材のうち前記被接合部材の表面に対向する面であることを特徴とする摩擦撹拌接合工具。 - 請求項2に記載された摩擦撹拌接合工具において、
前記回転体は、前記被接合部材を上下で挟むように配置された上側回転体と下側回転体であり、
前記被回転部材は、前記上側回転体及び前記下側回転体にそれぞれスラスト軸受を介して組付けられた上側被回転部材と下側被回転部材であり、
前記上側被回転部材及び前記下側被回転部材は、それぞれ前記バニシ加工部材を組付けていることを特徴とする摩擦撹拌接合工具。 - 請求項1に記載された摩擦撹拌接合工具において、
前記被回転部材は、前記回転体の外周部にベアリングを介して組付けられていて、
前記ショルダ面は、前記回転体のうち前記被接合部材の表面に対向する面であることを特徴とする摩擦撹拌接合工具。 - 請求項4に記載された摩擦撹拌接合工具において、
前記回転体は、前記被接合部材を上下で挟むように配置された上側回転体と下側回転体であり、
前記被回転部材は、前記上側回転体及び前記下側回転体にそれぞれベアリングを介して組付けられた上側被回転部材と下側被回転部材であり、
前記上側被回転部材及び前記下側被回転部材は、それぞれ前記バニシ加工部材を組付けていることを特徴とする摩擦撹拌接合工具。 - 軸周りに回転し且つ軸方向と直交する方向に移動する回転体からピン状の撹拌軸が突き出ていて、前記撹拌軸より外側で被接合部材にショルダ面を押しあてた状態で、前記被接合部材の接合部を前記撹拌軸の回転による摩擦熱で撹拌させて接合する摩擦撹拌接合方法において、
摩擦撹拌接合中に、
前記回転体に組付けられた被回転部材がその回転体より遅く回転し、
前記被回転部材に組付けられたバニシ加工部材が前記ショルダ面より外側で且つ前記ショルダ面より僅かに球面状に突き出ていて、摩擦撹拌接合によって形成された熱影響部の表面を押圧しながら転動することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。 - 請求項6に記載された摩擦撹拌接合方法において、
前記被回転部材は、前記撹拌軸が貫通した状態で、前記回転体のうち前記被接合部材側の端部にスラスト軸受を介して組付けられていて、
前記ショルダ面は、前記被回転部材のうち前記被接合部材の表面に対向する面であって、摩擦撹拌接合中に撹拌領域の表面の発熱を抑えることを特徴とする摩擦撹拌接合方法。 - 請求項7に記載された摩擦撹拌接合方法において、
前記回転体は、前記被接合部材を上下で挟むように配置された上側回転体と下側回転体であり、
前記被回転部材は、前記上側回転体及び前記下側回転体にそれぞれスラスト軸受を介して組付けられた上側被回転部材と下側被回転部材であり、
前記上側被回転部材及び前記下側被回転部材に組付けられた前記バニシ加工部材が、前記熱影響部の両側の表面を押圧しながら転動することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。
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