CN109590600B - 一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法 - Google Patents

一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法 Download PDF

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Abstract

一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，它涉及一种搅拌摩擦工具及其辅助扩散连接的方法。本发明要解决现有搅拌摩擦加工过程中，增加材料表面的粗糙度，或现有扩散连接钛合金过程中，在高温高压的条件下，削弱母材的性能，导致试样的精度下降的问题。搅拌摩擦工具包括夹持体、圆形卡盘及陶瓷摩擦球；方法：一、将钛合金预处理；二、利用搅拌摩擦工具对预处理后的钛合金待连接表面进行搅拌摩擦加工；三、切割并清洗；四、清洗好的钛合金装配，并在两侧装配石墨垫板，然后置于真空扩散焊炉中，加热加压焊接。本发明用于搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接。

Description

一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法
技术领域
本发明涉及一种搅拌摩擦工具及其辅助扩散连接的方法。
背景技术
搅拌摩擦加工是从搅拌摩擦焊演变而来的一种加工方法，又称为搅拌摩擦处理，其基本原理是通过搅拌头的强烈搅拌作用使被加工材料发生剧烈塑性变形、混合、破碎，实现微观结构的致密化、均匀化和细化。搅拌摩擦加工可以消除铸造产品中的缩松、缩孔等缺陷，还可以细化晶粒，进而提高材料性能。然而，传统搅拌摩擦加工过程中，搅拌头插入材料表面，不可避免的会增加材料表面的粗糙度。因此，设计一种用碾压球替代搅拌针的搅拌摩擦加工工具，在保证被加工材料表面粗糙度的前提下，实现其表面晶粒细化具有较大的实用意义。
钛及钛合金具有比强度高，耐蚀性好和耐高温等特点，被广泛的应用于航空航天，耐腐蚀部件等领域。对于具有较大连接面积的复杂结构，扩散连接是最为有效的方法。然而目前扩散连接钛合金仍存在以下问题：(1)扩散连接通常需要较高的温度来保证界面处的充分互扩散以提高接头的连接质量，焊接温度通常可以达到母材熔点的60％～70％，母材在高温下发生软化，晶粒长大，削弱了母材的性能；(2)扩散连接需要在一定的压力下进行以保证待连接面的充分接触。在高温高压的条件下，母材易发生较大的形变，导致试样的精度下降。因而，需要开发出钛合金的可靠低温扩散连接技术以解决以上的问题。
发明内容
本发明要解决现有搅拌摩擦加工过程中，搅拌头插入材料表面，增加材料表面的粗糙度，或现有扩散连接钛合金过程中，在高温高压的条件下，削弱母材的性能，母材易发生较大的形变，导致试样的精度下降的问题，而提供一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具及其辅助钛合金低温扩散连接的方法。
一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具包括夹持体、圆形卡盘及陶瓷摩擦球；
夹持体由圆柱体和圆形定位台肩组成；沿圆柱体的轴向，在圆柱体的一端外侧加工有夹持面，圆柱体另一端端面设有圆形定位台肩，以圆形定位台肩的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个螺纹孔；所述的圆形定位台肩的直径大于圆柱体的直径；
圆形定位台肩一侧表面设置圆形卡盘，以圆形卡盘的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个梯形孔及四个沉孔，且沉孔与螺纹孔相对应，沉头螺柱通过沉孔及螺纹孔将圆形卡盘与圆形定位台肩相固定；
所述的梯形孔由上圆柱段、倒圆台过渡段及下圆柱段组成；所述的上圆柱段的直径大于下圆柱段；
所述的梯形孔的上圆柱段内设置陶瓷摩擦球并通过胶黏剂固定，所述的上圆柱段的直径与陶瓷摩擦球的直径相同，上圆柱段的深度为陶瓷摩擦球半径的1.2倍～1.5倍，所述的陶瓷摩擦球的材质为氧化钇稳定氧化锆。
一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，它按以下步骤进行的：
一、将钛合金待连接表面用砂纸进行打磨，以除去表面氧化膜，得到预处理后的钛合金；
二、将预处理后的钛合金固定在搅拌摩擦焊机上，利用实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具对预处理后的钛合金待连接表面进行搅拌摩擦加工，搅拌摩擦加工的压入深度小于0.2mm，旋转速度为50rpm～80rpm，行进速度为30mm/min～70mm/min，得到加工好的钛合金；
三、将加工好的钛合金按尺寸进行切割，选用丙酮溶液对切割后的钛合金进行超声清洗15min～25min，最后烘干，得到清洗好的钛合金；
四、将清洗好的钛合金装配，并在装配后的钛合金两侧装配石墨垫板，得到装配好的试样，将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min～25℃/min，将扩散连接温度升温至710℃～850℃，然后在扩散连接温度为710℃～850℃及扩散连接压力为4MPa～9MPa的条件下，加热加压焊接30min～60min，最后随炉冷却至室温，取出焊件并清洗，即完成一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法；
所述的石墨垫板与清洗好的钛合金之间涂覆有真空扩散焊阻焊剂。
本发明的有益效果是：
一、采用氧化钇稳定氧化锆陶瓷作为陶瓷摩擦球的材料，由于陶瓷材料具有较高的强度，能够加工如钛合金等硬度较高的金属材料。氧化钇稳定氧化锆具有较好的韧性，保证了陶瓷摩擦球的使用寿命。
二、通过胶粘接的方式固定陶瓷摩擦球，便于操作，当陶瓷摩擦球发生磨损时，也方便更换。
三、采用搅拌摩擦加工的方式对待连接钛合金表面进行加工，不会对原始钛合金表面的粗糙度造成较大的影响，方便后续扩散连接的进行。
四、对钛合金表面进行搅拌摩擦加工后，再进行扩散连接，可以将钛合金的最低扩散连接温度降低至710℃，避免了高温长时间保温对钛合金母材带来的损伤。
五、搅拌摩擦加工具有较好的效率，可以一次性加工大面积的钛合金。
附图说明
图1为本发明实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具的结构示意图；
图2为本发明圆形卡盘的俯视图；
图3为图2沿A-A方向的剖视图；
图4为实施例一得到的金属表面晶粒细化的钛合金低温扩散连接件的接头组织照片；
图5为对比实验得到的钛合金低温扩散连接件的试样照片；
图6为实施例一步骤二得到的加工好的钛合金近表面区域的微观组织图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3具体说明本实施方式，本实施方式一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具包括夹持体1、圆形卡盘2及陶瓷摩擦球3；
夹持体1由圆柱体1-1和圆形定位台肩1-2组成；沿圆柱体1-1的轴向，在圆柱体1-1的一端外侧加工有夹持面1-1-1，圆柱体1-1另一端端面设有圆形定位台肩1-2，以圆形定位台肩1-2的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个螺纹孔；所述的圆形定位台肩1-2的直径大于圆柱体1-1的直径；
圆形定位台肩1-2一侧表面设置圆形卡盘2，以圆形卡盘2的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个梯形孔2-1及四个沉孔2-2，且沉孔2-2与螺纹孔相对应，沉头螺柱通过沉孔2-2及螺纹孔将圆形卡盘2与圆形定位台肩1-2相固定；
所述的梯形孔2-1由上圆柱段2-1-1、倒圆台过渡段2-1-2及下圆柱段2-1-3组成；所述的上圆柱段2-1-1的直径大于下圆柱段2-1-3；
所述的梯形孔2-1的上圆柱段2-1-1内设置陶瓷摩擦球3并通过胶黏剂固定，所述的上圆柱段2-1-1的直径与陶瓷摩擦球3的直径相同，上圆柱段2-1-1的深度为陶瓷摩擦球3半径的1.2倍～1.5倍，所述的陶瓷摩擦球3的材质为氧化钇稳定氧化锆。
本实施方式中圆柱体1-1与搅拌主轴内孔配合，并用紧固螺栓固定。圆形定位台肩1-2圆心与搅拌主轴的旋转中心重合。四个螺纹孔的圆心所在圆的圆心与搅拌主轴的旋转中心相重合。圆形卡盘2旋转中心与搅拌主轴重合。
本具体实施方式的有益效果是：
一、采用氧化钇稳定氧化锆陶瓷作为陶瓷摩擦球3的材料，由于陶瓷材料具有较高的强度，能够加工如钛合金等硬度较高的金属材料。氧化钇稳定氧化锆具有较好的韧性，保证了陶瓷摩擦球3的使用寿命。
二、通过胶粘接的方式固定陶瓷摩擦球3，便于操作，当陶瓷摩擦球3发生磨损时，也方便更换。
三、采用搅拌摩擦加工的方式对待连接钛合金表面进行加工，不会对原始钛合金表面的粗糙度造成较大的影响，方便后续扩散连接的进行。
四、对钛合金表面进行搅拌摩擦加工后，再进行扩散连接，可以将钛合金的最低扩散连接温度降低至710℃，避免了高温长时间保温对钛合金母材带来的损伤。
五、搅拌摩擦加工具有较好的效率，可以一次性加工大面积的钛合金。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的胶黏剂为502胶；所述的夹持体1及圆形卡盘2的材质均为304不锈钢。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：所述的圆柱体1-1直径为25mm～35mm，高度为75mm～85mm；所述的夹持面1-1-1宽度为1mm～3mm，长度为28mm～36mm；所述的圆形定位台肩1-2直径为60mm～80mm。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的圆形卡盘2直径为60mm～120mm，高度为20mm～50mm；所述的上圆柱段2-1-1深度为3mm～25mm。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的沉孔2-2圆心所在圆的直径为45mm～55mm；所述的梯形孔2-1圆心所在圆的直径为20mm～95mm。其它与具体实施方式一至四相同。
所述的梯形孔2-1圆心所在圆的直径可大于、等于或者小于沉孔2-2圆心所在圆的直径。
具体实施方式六：一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，它按以下步骤进行的：
一、将钛合金待连接表面用砂纸进行打磨，以除去表面氧化膜，得到预处理后的钛合金；
二、将预处理后的钛合金固定在搅拌摩擦焊机上，利用实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具对预处理后的钛合金待连接表面进行搅拌摩擦加工，搅拌摩擦加工的压入深度小于0.2mm，旋转速度为50rpm～80rpm，行进速度为30mm/min～70mm/min，得到加工好的钛合金；
三、将加工好的钛合金按尺寸进行切割，选用丙酮溶液对切割后的钛合金进行超声清洗15min～25min，最后烘干，得到清洗好的钛合金；
四、将清洗好的钛合金装配，并在装配后的钛合金两侧装配石墨垫板，得到装配好的试样，将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min～25℃/min，将扩散连接温度升温至710℃～850℃，然后在扩散连接温度为710℃～850℃及扩散连接压力为4MPa～9MPa的条件下，加热加压焊接30min～60min，最后随炉冷却至室温，取出焊件并清洗，即完成一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法；
所述的石墨垫板与清洗好的钛合金之间涂覆有真空扩散焊阻焊剂。
本实施方式步骤三中切割后的钛合金尺寸不大于真空扩散连接设备的均温区。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是：步骤四中所述的真空扩散焊阻焊剂为氧化钇。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七之一不同的是：步骤四中所述的清洗具体为先用砂纸打磨焊件表面的氧化皮，然后在丙酮溶液中超声清洗10min～15min。其它与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同的是：步骤二中搅拌摩擦加工的压入深度小于0.2mm，旋转速度为50rpm～60rpm，行进速度为30mm/min～50mm/min。其它与具体实施方式六至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六至九之一不同的是：步骤四中将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min～20℃/min，将扩散连接温度升温至710℃～800℃，然后在扩散连接温度为710℃～800℃及扩散连接压力为5MPa～9MPa的条件下，加热加压焊接30min～40min。其它与具体实施方式六至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
结合图1至图3具体说明本实施例，一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具包括夹持体1、圆形卡盘2及陶瓷摩擦球3；
夹持体1由圆柱体1-1和圆形定位台肩1-2组成；沿圆柱体1-1的轴向，在圆柱体1-1的一端外侧加工有夹持面1-1-1，圆柱体1-1另一端端面设有圆形定位台肩1-2，以圆形定位台肩1-2的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个螺纹孔；所述的圆形定位台肩1-2的直径大于圆柱体1-1的直径；
圆形定位台肩1-2一侧表面设置圆形卡盘2，以圆形卡盘2的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个梯形孔2-1及四个沉孔2-2，且沉孔2-2与螺纹孔相对应，沉头螺柱通过沉孔2-2及螺纹孔将圆形卡盘2与圆形定位台肩1-2相固定；
所述的梯形孔2-1由上圆柱段2-1-1、倒圆台过渡段2-1-2及下圆柱段2-1-3组成；所述的上圆柱段2-1-1的直径大于下圆柱段2-1-3；
所述的梯形孔2-1的上圆柱段2-1-1内设置陶瓷摩擦球3并通过胶黏剂固定，所述的上圆柱段2-1-1的直径与陶瓷摩擦球3的直径相同，上圆柱段2-1-1的深度为陶瓷摩擦球3半径的1.5倍，所述的陶瓷摩擦球3的材质为氧化钇稳定氧化锆。
所述的胶黏剂为502胶；所述的夹持体1及圆形卡盘2的材质均为304不锈钢；
所述的圆柱体1-1直径为30mm，高度为80mm；所述的夹持面1-1-1宽度为3mm，长度为30mm；所述的圆形定位台肩1-2直径为80mm；所述的圆形卡盘2直径为80mm，高度为25mm；所述的上圆柱段2-1-1深度为4.5mm。
所述的沉孔2-2圆心所在圆的直径为50mm；所述的梯形孔2-1圆心所在圆的直径为25mm。
上述一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，它是按以下步骤进行的：
一、将钛合金待连接表面用砂纸进行打磨，以除去表面氧化膜，得到预处理后的钛合金；
二、将预处理后的钛合金固定在搅拌摩擦焊机上，利用实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具对预处理后的钛合金待连接表面进行搅拌摩擦加工，搅拌摩擦加工的压入深度为0.1mm，旋转速度为60rpm，行进速度为50mm/min，得到加工好的钛合金；
三、将加工好的钛合金按尺寸进行切割，选用丙酮溶液对切割后的钛合金进行超声清洗15min，最后烘干，得到清洗好的钛合金；
四、将清洗好的钛合金装配，并在装配后的钛合金两侧装配石墨垫板，得到装配好的试样，将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min，将扩散连接温度升温至710℃，然后在扩散连接温度为710℃及扩散连接压力为9MPa的条件下，加热加压焊接30min，最后随炉冷却至室温，取出焊件并清洗，得到金属表面晶粒细化的钛合金低温扩散连接件，即完成一种实现金属表面晶粒细化的搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法；
所述的石墨垫板与清洗好的钛合金之间涂覆有真空扩散焊阻焊剂；
步骤四中所述的真空扩散焊阻焊剂为氧化钇；
步骤四中所述的清洗具体为先用砂纸打磨焊件表面的氧化皮，然后在丙酮溶液中超声清洗15min。
步骤一中所述的钛合金的具体为TC4钛合金(Ti6Al4V)，厚度为3mm，尺寸为300mm×300mm，步骤三中将加工好的钛合金按尺寸进行切割，厚度为3mm，尺寸为30mm×30mm。
图4为实施例一得到的金属表面晶粒细化的钛合金低温扩散连接件的接头组织照片。由图可知，钛合金接头界面结合良好，未发现大尺寸的未焊合。且在室温及加载速率为0.5mm/min的条件下，对金属表面晶粒细化的钛合金低温扩散连接件的接头进行测试，接头的抗剪强度达到63.4MPa，可以达到钛合金连接要求。
图6为实施例一步骤二得到的加工好的钛合金近表面区域的微观组织图。将实施例一步骤二得到的加工好的钛合金利用电火花线切割切开，对截面进行打磨抛光，之后利用凯勒试剂(质量百分数为40％的HF:质量百分数为32％的HCl:质量百分数为65％的HNO3:H2O的体积比为1:1.5:2.5:95)将抛光表面腐蚀(6s～10s)，得到近表面区域的微观组织，如图6所示。从图6中可以看出，钛合金经过搅拌摩擦加工后，晶粒尺寸由内部向表面逐渐减小，在表面400μm的区域形成了一层细晶层。
对比实验：钛合金低温扩散连接的方法，它按以下步骤进行的：
一、将钛合金待连接表面用砂纸进行打磨，以除去表面氧化膜，得到预处理后的钛合金；
二、将预处理后的钛合金进行切割，选用丙酮溶液对切割后的钛合金进行超声清洗15min，最后烘干，得到清洗好的钛合金；
三、将清洗好的钛合金装配，并在装配后的钛合金两侧装配石墨垫板，得到装配好的试样，将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min，将扩散连接温度升温至710℃，然后在扩散连接温度为710℃及扩散连接压力为9MPa的条件下，加热加压焊接30min，最后随炉冷却至室温，取出焊件并清洗，得到钛合金低温扩散连接件；
所述的石墨垫板与清洗好的钛合金之间涂覆有真空扩散焊阻焊剂；
步骤三中所述的真空扩散焊阻焊剂为氧化钇；
步骤三中所述的清洗具体为先用砂纸打磨焊件表面的氧化皮，然后在丙酮溶液中超声清洗15min。
步骤一中所述的钛合金的具体为TC4钛合金(Ti6Al4V)，厚度为3mm，尺寸为300mm×300mm，步骤二中将加工好的钛合金按尺寸进行切割，厚度为3mm，尺寸为30mm×30mm。
图5为对比实验得到的钛合金低温扩散连接件的试样照片。从图中可以看出，未经过搅拌摩擦加工的钛合金无法在710℃时实现扩散连接。

Claims (7)

1.一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：
一、将钛合金待连接表面用砂纸进行打磨，以除去表面氧化膜，得到预处理后的钛合金；
二、将预处理后的钛合金固定在搅拌摩擦焊机上，利用搅拌摩擦工具对预处理后的钛合金待连接表面进行搅拌摩擦加工用于实现金属表面晶粒细化，搅拌摩擦加工的压入深度小于0.2mm，旋转速度为50rpm～80rpm，行进速度为30mm/min～70mm/min，得到加工好的钛合金；
所述的搅拌摩擦工具包括夹持体(1)、圆形卡盘(2)及陶瓷摩擦球(3)；
夹持体(1)由圆柱体(1-1)和圆形定位台肩(1-2)组成；沿圆柱体(1-1)的轴向，在圆柱体(1-1)的一端外侧加工有夹持面(1-1-1)，圆柱体(1-1)另一端端面设有圆形定位台肩(1-2)，以圆形定位台肩(1-2)的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个螺纹孔；所述的圆形定位台肩(1-2)的直径大于圆柱体(1-1)的直径；
圆形定位台肩(1-2)一侧表面设置圆形卡盘(2)，以圆形卡盘(2)的圆心为中心，沿圆周方向均布设置四个梯形孔(2-1)及四个沉孔(2-2)，且沉孔(2-2)与螺纹孔相对应，沉头螺柱通过沉孔(2-2)及螺纹孔将圆形卡盘(2)与圆形定位台肩(1-2)相固定；
所述的梯形孔(2-1)由上圆柱段(2-1-1)、倒圆台过渡段(2-1-2)及下圆柱段(2-1-3)组成；所述的上圆柱段(2-1-1)的直径大于下圆柱段(2-1-3)；
所述的梯形孔(2-1)的上圆柱段(2-1-1)内设置陶瓷摩擦球(3)并通过胶黏剂固定，所述的上圆柱段(2-1-1)的直径与陶瓷摩擦球(3)的直径相同，上圆柱段(2-1-1)的深度为陶瓷摩擦球(3)半径的1.2倍～1.5倍，所述的陶瓷摩擦球(3)的材质为氧化钇稳定氧化锆；
三、将加工好的钛合金按尺寸进行切割，选用丙酮溶液对切割后的钛合金进行超声清洗15min～25min，最后烘干，得到清洗好的钛合金；
四、将清洗好的钛合金装配，并在装配后的钛合金两侧装配石墨垫板，得到装配好的试样，将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min～25℃/min，将扩散连接温度升温至710℃～850℃，然后在扩散连接温度为710℃～850℃及扩散连接压力为4MPa～9MPa的条件下，加热加压焊接30min～60min，最后随炉冷却至室温，取出焊件并清洗，即完成一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法；
所述的石墨垫板与清洗好的钛合金之间涂覆有真空扩散焊阻焊剂。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于步骤四中所述的真空扩散焊阻焊剂为氧化钇。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于步骤四中所述的清洗具体为先用砂纸打磨焊件表面的氧化皮，然后在丙酮溶液中超声清洗10min～15min。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于步骤二中搅拌摩擦加工的压入深度小于0.2mm，旋转速度为50rpm～60rpm，行进速度为30mm/min～50mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于步骤四中将装配好的试样置于真空扩散焊炉中，抽真空至真空度小于5×10-3Pa，以加热速率为15℃/min～20℃/min，将扩散连接温度升温至710℃～800℃，然后在扩散连接温度为710℃～800℃及扩散连接压力为5MPa～9MPa的条件下，加热加压焊接30min～40min。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于所述的胶黏剂为502胶；所述的夹持体(1)及圆形卡盘(2)的材质均为304不锈钢。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦工具辅助钛合金低温扩散连接的方法，其特征在于所述的圆柱体(1-1)直径为25mm～35mm，高度为75mm～85mm；所述的夹持面(1-1-1)宽度为1mm～3mm，长度为28mm～36mm；所述的圆形定位台肩(1-2)直径为60mm～80mm。
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