JP6031176B2 - 導電性床ケア組成物 - Google Patents

Description

本発明は、特に帯電防止（ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ）床仕上げ（ｆｌｏｏｒｉｎｇ）のた
めの、透明な導電性床ケア（ｃａｒｅ）組成物であって、１種または複数の透明な導電性
顔料を含む事実により特徴づけられる組成物に関する。

敏感作業(ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｗｏｒｋｉｎｇ)区域（例えば電子機器業界、データ処
理、実験室、クリーンルーム、病院、化学プラントまたは爆発の危険性のある他のプラン
ト）では、静電気放電は防止されなければならない。この型の敏感作業区域は、しばしば
ＥＰＡと呼ばれる。ＥＰＡは、「静電気保護区域」を意味する。電子機器業界では、感応
性電子部品がＥＰＡにおいて製造され、または他のアセンブリ、いわゆるＥＳＤ（電子敏
感デバイス（ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ｄｅｖｉｃｅｓ））に取り付
けられる。後者は、例えば、自動車製造または航空機建造でも、このような事情である可
能性があり、それが他の業界でもＥＰＡが必要である所以である。ＥＰＡは、例えば、ベ
ンチ（ｂｅｎｃｈ）、室内の標識された区域、実験室、または工場の小棟（ｓｈｅｄ）と
することができる。

放電を防止するため、この型の区域では静電気放電床仕上げ材（ｆｌｏｏｒｃｏｖｅｒ
ｉｎｇｓ）（ＥＳＤ床）が使用される。これらの床仕上げ材の電気的性質について、高度
の要求が存在する。床仕上げ材は、その上を歩いた場合の静電気放電を確実に阻止するた
めに、１０^８オーム未満の表面抵抗値および低い体積抵抗値を有さなければならない。床
仕上げ材および床コーティング（ｃｏａｔｉｎｇｓ）の耐用年数全体にわたって帯電防止
性状が保証されなければならない。

ＥＳＤ床の要求性能は、なかんずく、DIN EN 61340-4-1およびDIN EN 61340-5-1規格中
に規定されている。

美観的および衛生上の理由から、使用された床仕上げ材および床コーティングは、それ
らの機能性状を保持するため、また早過ぎる摩耗を防止するため定期的なクリーニング（
ｃｌｅａｎｉｎｇ）およびケアを必要とする。

しかし、クリーニングおよびケアが、床仕上げ材の表面導電率および放電能力を著しく
損なってはならない。さもないと、それらの帯電防止性状が失われ、その部屋は、もはや
使用するのに安全ではない。

特に、床仕上げの接地抵抗ＲＥを許容されない形で変化させるクリーニングおよびケア
組成物を、使用してはならない。

帯電防止床仕上げに要求されるクリーニング作業量（ｅｆｆｏｒｔ）は、クリーニング
作業量および摩耗を減らすためのケア膜の使用が可能ではないため、従来の床仕上げ材の
場合におけるクリーニング作業量をかなり超えるものである。その理由は、現在使用可能
なケア方法が、抵抗値のかなりの上昇をもたらし、したがって使用したケア組成物の絶縁
性状のために床仕上げの帯電防止性状の減退を招く点である。結果として、床仕上げ物（
ｆｌｏｏｒｉｎｇ）が機能する能力がもはや保証されない。

今日種々の適用領域で、例えば帯電防止コーティング、帯電防止床仕上げ材、爆発防護
室の帯電防止処理、またはプラスチック塗装の導電性プライマー向けに、導電性顔料が使
用されている。材料の導電率を向上させるため、カーボンブラックまたは黒鉛が通常使用
される。したがって、上述のクリーニング問題への可能な解決策は、カーボンブラックま
たは黒鉛を、導電性フィラーとして床ケア組成物に添加することにある。しかし、これら
の物質は透明ではなく、したがってそれらを添加している材料の暗色化を常にもたらすと
いう欠点を有する。このため、この解決策は、暗色から黒色の床仕上げに限定され、この
制約のため実際的ではない。

床仕上げの上に淡色かつ透明な帯電防止ケア膜を得るために、好ましくは有機塩の形の
導電性塩、例えば、アルキル−もしくはアリールアンモニウム化合物またはスルホン酸塩
も、ケア組成物に添加される。これらは無色かつ透明なケア膜をもたらすが、湿気が存在
する状態でのみ十分な導電率を示し、乾燥した室内空気の場合に帯電防止作用が働かない
欠点を有する。さらに、塩様の（ｓａｌｔ−ｌｉｋｅ）系では、拭き取り水（ｗｉｐｉｎ
ｇ ｗａｔｅｒ）によりその塩がコーティングから溶解除去され、したがって帯電防止効
果が全く消失する欠点がある。

今日まで、静電気放電床仕上げ材のケアの問題への実際的な解決策は全く存在しない。

したがって、本発明の目的は、極めて淡色かつ透明なケア膜を形成するケアおよびクリ
ーニング組成物（ｃａｒｅ ａｎｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）であ
って、それらのケア膜が、床仕上げ材の帯電防止性状を損なわずもしくはほんの僅かな程
度までしか損なわず、また同時に床仕上げ物のクリーニングを単純化し、摩耗を低減させ
るケアおよびクリーニング組成物を提供することである。

驚くべきことに、少なくとも１種の透明な導電性顔料を含む床仕上げのためのケア膜が
、帯電防止もしくは静電気散逸床仕上げ材について上記において設定した目的を効果的に
達成することが、ここに見出されている。

したがって、本発明は、好ましくは帯電防止床仕上げのための、少なくとも１種の透明
な導電性顔料を含む床ケアおよびクリーニング組成物に関する。

本発明によるケア組成物は、ケア膜の形態で床仕上げ材に塗布された後に、それらが
− 高い導電率を示し、
− 色の変化がほとんどなく、
− 光輝（ｓｈｅｅｎ）の減少がほとんどなく、
− 面粗さ（ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）への影響がなく、
− 汚れ挙動（ｓｏｉｌｉｎｇ ｂｅｈａｖｉｏｕｒ）がより少なく、
− 老化による光輝および色の変化がほとんどなく、
− 粘性の変化が全くもしくはほとんどない
という事実により特徴づけられる。

２つの異なる雰囲気湿度についての、床仕上げ材向けの、種々の自己光沢性ディスパージョンの表面抵抗を示すグラフである。 種々の導電性顔料を有する、ゴム上の改質されたケア膜の色測定結果を示すグラフである。 種々の導電性顔料を有する、ゴム上の改質されたケア膜の光沢測定結果を示すグラフである。 種々の床仕上げ材の汚れ挙動およびクリーニング強度を示すグラフである。

床ケア組成物は、なかんずく、セラミック、石、木、リノリウム、コルク、ＰＶＣ、ゴ
ム、積層板を含む仕上げ材（ｃｏｖｅｒｉｎｇｓ）を有する硬質床（ｈａｒｄ ｆｌｏｏ
ｒｓ）を保守およびクリーニングするためのクリーニング組成物およびケア組成物として
定義される。床仕上げは、汚れ、および摩耗を含む損傷に対して保護する特殊なケアエマ
ルジョンで処理される。

床ケア組成物は一般に、エマルジョンもしくはディスパージョンとして、また液体もし
くはペーストの形態の油性製品として市販されている。使用される液相は水または溶剤も
しくは溶剤混合物である。自己光沢性ケア組成物（ｓｅｌｆ−ｓｈｉｎｉｎｇ ｃａｒｅ
ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ）は、塗布後に研磨を必要とせずに、光輝を示す水性製品で
ある。これらは、クリーニング作用を有する自己光沢性ケア組成物（いわゆるワイプオン
（ｗｉｐｅ−ｏｎ）ケア組成物）とは区別される。これらの組成物は、耐性（ｒｅｓｉｓ
ｔａｎｔ）ケア層を形成するための濃縮物として、または連続的な（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕ
ｓ）クリーニングおよびケアのための水性希釈液において一般に使用される。主成分は、
例えば、アクリレート、ワックス（天然ろう、パラフィン、ポリエチレン、マイクロワッ
クス、モンタンろう誘導体）などのポリマー性膜形成体である。これらの成分は、乳化剤
によって液相中に導入される。さらに、クリーニング作用を有するケア組成物は、界面活
性剤を含む。

種々の組成のワックスおよび／または膜形成ポリマーを一般に含むこれらの床コーティ
ング組成物は、乾燥後に、床仕上げの上に、ほこり（ｄｉｒｔ）よけ作用を有する連続膜
を形成する。高ワックス含量を有する膜は、さらに、容易に磨くことができ、また必要な
場合表面から容易に再除去することができる一方、主としてもしくは完全に膜形成ポリマ
ーからなる膜は、特に機械的応力に耐性がある。

導電性顔料を含むケア膜が、標準的方法、例えばワイピング（ｗｉｐｉｎｇ）によって
床仕上げ材にケア組成物を塗布することにより得られる。

有利な形状および、その結果として非常に薄いケア膜内での経路形成に特に適している
ため、薄い透明なフレーク形態の導電性顔料が特に好ましいものである。

好適な導電性顔料は、導電層で被覆されているフレーク形態の基材に基づく（ｂａｓｅ
ｄ ｏｎ）。好適なフレーク形態の基材は、例えば、フィロケイ酸塩、特に合成もしくは
天然雲母フレーク、ガラスフレーク、ＳｉＯ_２フレーク、ＴｉＯ_２フレーク、Ａｌ_２Ｏ_３
フレーク、絹雲母、カオリン、タルクまたはこれらの混合物などの、当業者に知られてい
る全てのフレーク形態の基材である。フレーク形態の基材は、天然もしくは合成雲母フレ
ーク、ＳｉＯ_２フレークまたはガラスフレークが好ましい。

ベース基材のサイズは、それ自体決定的なものではなく、それぞれの用途に合わせるこ
とができる。一般に、フレーク形態の基材は、０．０２μｍと５μｍの間の、特に０．０
５μｍと４．５μｍの間の厚さを有する。他の２つの次元についてのサイズは、通常１μ
ｍと２５０μｍの間、好ましくは２μｍと２００μｍの間、また特に５μｍと１５０μｍ
の間である。ガラスフレークは、層厚≦１．０μｍ（１．０μｍ以下）、特に≦０．８μ
ｍ（０．８μｍ以下）および非常に特に≦０．５μｍ（０．５μｍ以下）を有することが
好ましい。

導電層は、一般にドープ処理金属酸化物、またはドープ処理金属酸化物の混合物を含む
。金属酸化物は、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム、二酸化チタンまたはこれらの混
合物が好ましい。前記の金属酸化物は、導電層においてドープされた形態であり、ドープ
処理はガリウム、アルミニウム、インジウム、タリウム、ゲルマニウム、スズ、リン、ヒ
素、アンチモン、セレン、テルル、タングステンおよび／またはフッ素により行うことが
できる。ここで金属酸化物層は、１種のドープ剤または種々のドープ剤の混合物を含むこ
とができる。単独でもしくは組み合わせて用いられる好ましいドープ剤は、アルミニウム
、インジウム、テルル、フッ素、タングステン、リン、アンチモンであり、非常に特に好
ましいのはアンチモンである。

特に好ましい実施形態において、使用される導電層は、アンチモンドープド酸化スズ、
アンチモン−およびテルルドープド酸化スズ、スズドープド酸化インジウム、アルミニウ
ムドープド酸化亜鉛、またはフッ素ドープド酸化スズ、タングステンドープド酸化スズ、
タングステン−およびリンドープド酸化スズ、またはインジウムドープドスズ酸亜鉛であ
る。アンチモンドープド酸化スズからなる導電層が、特に好ましい。この好ましい実施形
態において、スズ対アンチモン（ｔｉｎ ｔｏ ａｎｔｉｍｏｎｙ）の質量比は、４：１
〜１００：１、特に７：１〜５０：１が好ましい。

導電層の割合は、フレーク形態の基材に基づいて、好ましくは２５〜１２０質量％、よ
り好ましくは５０〜７５質量％である。

導電層内のドープ剤またはドープ剤混合物の割合は、好ましくは０．１〜３０質量％、
特に２〜１５質量％である。

天然もしくは合成雲母フレークに基づく導電性顔料は、特許文献において、例えばDE 3
8 42 330、DE 42 37 990、EP 0 139 557、EP 0 359 569、EP 0 743 654、DE 10 2005 018
615 A1において記述されている。これらの顔料は、場合によって金属酸化物層、好まし
くはＴｉＯ_２コーティングで被覆した雲母からなり、これらはアンチモンドープド酸化ス
ズ層［（Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２］により被覆される。この型の顔料は、例えば、商標名Ｍｉｎ
ａｔｅｃ（登録商標）のもとにＭｅｒｃｋ ＫＧａＡから市販されている。

さらに好ましいのは、５〜９５質量％、好ましくは２０〜８０質量％の成分Ａ（１種ま
たは複数の導電性フレーク形態顔料からなる）と、５〜９５質量％、好ましくは２０〜８
０質量％の成分Ｂ（１種または複数の導電性非フレーク形態顔料、例えば石英粉もしくは
球状ＳｉＯ_２粒子からなる）とからなる導電性顔料である。この型の導電性顔料は、例え
ばDE 42 12 950 B4から知られている。

フレーク形態顔料である成分Ａには、一方では、例えば、天然もしくは合成雲母、カオ
リン、タルクなどのフレーク形態担体（ｓｕｐｐｏｒｔ）材料を含む顔料が含まれ、また
他方では、成分Ａは担体を含まない顔料（例えば連続ベルト上で調製される）とすること
ができる。

挙げることができる、非フレーク形態顔料である成分Ｂは、特に球状粒子である。これ
らの顔料は、担体を含まないものか、または、例えば中空もしくは中実の球状物である担
体に導電層が塗布されているものかいずれかである。使用することができる担体材料はま
た、もはやフレーク構造を有さない微粉砕した雲母、カオリン、タルクである。特に好ま
しいものは、導電層で被覆したＳｉＯ_２球状体（非晶質）である。さらに好適な基材は、
不規則形状の球の形態にある石英粉である。石英粉（結晶質ＳｉＯ_２）は、例えば、１５
μｍ未満の粒径（ｄ_９５、レーザー回折）まで純粋石英砂を微粉砕することによって調製
することができる。

この顔料は、成分ＡおよびＢを、知られている方法で混合することにより調製される。
成分Ａ対成分Ｂの混合比は、５：９５〜９５：５であることが好ましい。この混合比は、
質量割合に関する。

使用される透明な導電性顔料は、ドープ処理酸化スズで被覆した無機担体、例えば、ア
ンチモンドープド酸化スズで被覆した雲母フレーク、アンチモンドープド酸化スズで被覆
した石英粉、アンチモンドープド酸化スズで被覆した雲母フレークとアンチモンドープド
酸化スズで被覆した石英粉との混合物であることが好ましい。

好ましい透明な導電性顔料を、以下に列挙している：
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した天然もしくは合成雲母フレーク、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した石英粉、球状、
− タングステンドープド酸化スズで被覆した石英粉、球状、
− タングステン−およびリンドープド酸化スズで被覆した酸化アルミニウムフレーク
、
− いずれの場合も（Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した、（合成および／もしくは天然）雲
母フレークと石英粉との混合物。

非常に特に好ましい透明な導電性顔料の例を、以下に示している：
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した雲母フレーク、１０〜６０μｍ、
− ＴｉＯ_２（第１層）＋ＳｉＯ_２（第２層）＋（Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２（第３層）で被覆
した雲母フレーク、１〜１５μｍ、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した石英粉、３μｍ（ｄ_５０）、球状、
− タングステンドープド酸化スズで被覆した石英粉、３μｍ（ｄ_５０）、球状、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した石英粉、５μｍ（ｄ_５０）、球状、
− タングステン−およびリンドープド酸化スズで被覆した酸化アルミニウムフレーク
、５〜２５μｍ、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した合成雲母フレーク、１０〜５０μｍ、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した合成ＳｉＯ_２球状物、非晶質、０．５μｍ（ｄ_５０
）、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した、天然雲母フレーク、１０〜６０μｍと、石英粉、
３μｍ（ｄ_５０）との混合物（mixtures of natural mica flakes, 10-60 μm, and quar
ts flour, 3 μm (d₅₀), coated with (Sn, Sb)O₂)、
− （Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した、合成雲母フレーク、１０〜５０μｍと、石英粉、
３μｍ（ｄ_５０）との混合物（mixtures of synthetic mica flakes, 10-50 μm, and qu
arts flour, 3 μm (d₅₀), coated with (Sn, Sb)O₂）。

好ましいこの型の顔料の例は、商標名Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）のもとに販売されて
いるＭｅｒｃｋ ＫＧａＡからの市販導電性顔料である。

本発明によるケア組成物は、１種または複数の、すなわち２、３もしくは４種の導電性
顔料を含むことができる。それらは、１種の導電性顔料だけ含むことが好ましい。

フレーク形態の基材に基づく、またはフレーク形態の基材と球状ＳｉＯ_２粒子（結晶質
および／または非晶質）との混合物に基づく透明な導電性顔料により、高い導電率および
同時に高い透明性を有する床仕上げのためのケア膜が容易にできる。

ケア膜中の導電性顔料の濃度は、ケア組成物の組成、および膜の導電率の要求性能に依
存し、それぞれの場合、当業者により容易に決定することができる。一般に、ケア組成物
中の顔料の質量濃度は、１０〜６０質量％、好ましくは１５〜４０質量％である。

こうして、広く様々な下地（ｂａｓｅｓ）例えばＰＶＣ、リノリウム、積層板またはゴ
ムなどの別なく、１０^８オーム未満の範囲にある低い表面抵抗値を有し、また床仕上げ材
の色彩効果に事実上悪影響を有さないケア膜が得られる。

さらに、これらの膜は、通常の型のほこりに対する低い汚れ感度（ｓｏｉｌｉｎｇ ｓ
ｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）を示し、容易にクリーニングすることができる。

塩様の帯電防止剤を含む帯電防止ケア膜と異なり、低い雰囲気湿度でも導電性および帯
電防止効果が保証される。

他の非導電性表面を、本発明による床ケア組成物で処理することにより、導電性にする
こともできる。

好ましいケア組成物には、機械的耐性を向上させるために、中性ｐＨにおいて水中に少
なくとも一部不溶であり、また０〜９０℃の範囲にある最低膜形成温度を有するポリマー
化合物を含むものが含まれる。それらのポリマーは、エチレン性不飽和モノマーから調製
されるポリマーであることが好ましい。この型のモノマーの例は、スチレン、Ｃ原子１〜
８個を有する脂肪族アルコールのアクリレートもしくはメタクリレート、アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、アクリル酸およびメタクリル酸である。特に好ましいものは、これらの
モノマーの２種以上を含み、場合によって二次的量（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ａｍｏｕｎｔ
）のさらなるモノマーも含むことができるポリ（メタ）アクリレートである。非常に特に
好ましいポリマーは、１〜３０質量部のカルボキシル含有モノマーと、３０〜７０質量部
の、ガラス転移温度約２０℃を有するホモポリマーを形成するモノマー、好ましくはＣ_１
〜Ｃ_８アルコールとのアクリル酸のエステルおよび／またはＣ_４〜Ｃ_８アルコールとのメ
タクリル酸のエステルと、３０〜７０質量部の、室温を超えるガラス転移温度を有するホ
モポリマーを形成するモノマー、好ましくはＣ_１〜Ｃ_３アルコールのメタクリレートまた
はスチレンとを含む。複数の異なる、上述の型のポリマー化合物が、ポリマーディスパー
ジョン中における混合物として使用される場合、混合物について測定される膜形成温度は
、０〜７０℃の範囲にあるべきである。前記膜形成温度は、可塑剤を含まない系に、すな
わち、さらなる添加剤を含まないポリマーに関する。この型の膜形成ポリマーの例は、下
記の市販製品であり、これらはディスパージョンとして提供される：Ｌｉｃｏｍｅｒ（登
録商標）Ａ ４１（Ｃｌａｒｉａｎｔ社）、Ｎｅｏｃｒｙｌ（登録商標）Ａ ３４９（Ａ
ｖｅｃｉａ社）、Ｐｒｉｍａｌ（登録商標）Ｂ ５２７（Ｒｏｈｍ ｕｎｄ Ｈａａｓ社
）またはＥｃｏ Ｓｔａｒ（Ｅｃｏｌａｂ社）。

カルボキシレート基を含有するポリマーは、除去するのが困難であるため、乾燥すると
特に耐性膜をもたらす重金属イオン、例えば亜鉛イオンが、しばしば添加される。この型
の市販ポリマーディスパージョンは、例えば、Ｌｏｄａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ（Ｅｃｏ
ｌａｂ社）、Ｕｂａｔｏｌ（登録商標）ＤＷ ３０８１（Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ社）、
Ｎｅｏｃｒｙｌ（登録商標）ＳＲ ２６７（Ａｖｅｃｉａ社）、Ｐｒｉｍａｌ（登録商標
）Ｂ １６０４（Ｒｏｈｍ ｕｎｄ Ｈａａｓ社）である。金属架橋ポリマー床コーティ
ングは、必要な場合、容易に再除去することもできる。

ポリ（メタ）アクリレートと一緒に使用することができる、さらなる型の膜形成ポリマ
ーとして、ポリウレタンを挙げなければならない。ポリウレタンは、この目的のため同様
に市販されている。好適なポリウレタンディスパージョンの例は、Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ
（登録商標）Ｕ２１０Ｗ（Ａｌｂｅｒｄｉｎｇｋ Ｂｏｌｅｙ社）およびＮｅｏｒｅｚ（
登録商標）９８６（Ａｖｅｃｉａ社）である。

床ケア組成物、特に自己光沢性エマルジョンは、１０〜３５質量％、特に１０〜２０質
量％の量で膜形成ポリマーを含むことが好ましい。これらの数値データは、純ポリマーに
関する。しばしば市販されているように、ディスパージョンの調製が分散されたポリマー
から既に出発している場合、これに対応して、より多量のこれらのディスパージョンをケ
ア組成物の調製において使用すべきである。ポリウレタンは、ケア組成物中において１５
質量％まで、好ましくは１〜１０質量％の量として表すことができる。

ケアエマルジョン向けに好ましいポリマーディスパージョンは、アクリレートディスパ
ージョン、特に膜形成体としてアクリレートを含むものである。

さらなる実施形態において、本ケア組成物は、可塑剤を含むこともできる。可塑剤は、
膜の稠度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を調整する役割を果たすものであり、一時的可塑剤
と永久的可塑剤の間で区別される。一時的可塑剤は一般に揮発性の親水性溶剤であり、膜
形成の間ポリマー粒子が合体するのに有利に働く。例はエチレングリコール、ジエチレン
グリコールおよびグリコールならびにポリグリコールエーテルである。ケア組成物中のそ
れらの割合は、一般に０．５〜１５質量％、好ましくは０．５〜１０質量％である。永久
的可塑剤は、標準条件下では揮発性ではない液体であり、ケア膜の特性がそれらの助けに
よって具体的に影響され得ることを意味する。この型の可塑剤の例は、フタル酸ジブチル
、リン酸トリブチル、リン酸トリブトキシエチルおよびＮ−メチルカプロラクタムである
。

さらなる従来の添加剤として、本ケア組成物は一般に湿潤剤およびフロー調整剤（ｆｌ
ｏｗ−ｃｏｎｔｒｏｌ ａｇｅｎｔｓ）を含み、これらは、自己光沢性エマルジョンを塗
布する間の処理表面のより良好な濡れをもたらす；その上、これにより、水によるケア組
成物の希釈、例えば、湿った床への塗布が簡単になる。

この目的のため、界面活性剤、特にノニオンおよびアニオン界面活性剤、例えば、長鎖
アルコールのエトキシレートまたはアルキルベンゼンスルホネートおよび脂肪アルコール
スルホネートの使用が行われる。湿潤助剤およびフロー調整補助剤の含量は、自己光沢性
エマルジョンの全質量に基づいて一般に０．５質量％、好ましくは０．１〜２質量％であ
る。塗布の間の表面の濡れを、湿潤性樹脂（ｗｅｔｔｉｎｇ ｒｅｓｉｎ）の助けにより
向上させることもできる。これらの樹脂は、スチレン−マレエート樹脂または変性（ｍｏ
ｄｉｆｉｅｄ）ポリアクリレートが好ましい。ケア組成物中のそれらの含量は、一般に０
．５質量％、好ましくは０．１〜２質量％である。

本発明によるケア組成物は、知られている混合方法によって調製することができる。一
般に、出発材料は、市販されている予め調製されたポリマーディスパージョンであり、ま
たは、それ自体知られている方法で水中においてポリマーディスパージョンが調製される
であろう。自己光沢性エマルジョンがワックスも含むことになっている場合、ワックスは
最初に、別個に、必要に応じて好適なワックス乳化剤を添加して水中エマルジョンに変換
することができ、この形でポリマーディスパージョンに添加されることができる。次いで
、撹拌しながら他の成分をこの混合物に導入することができる。必要に応じて、ケア組成
物のｐＨを、塩基または酸の助けによりｐＨ５〜９の範囲内にある所望の値まで調節する
。高いせん断力を避けるため、最後に導電性顔料を撹拌によりケア組成物に添加して、フ
レーク形態を得ることが好ましい。最も簡単な場合、導電性顔料は、市販のケア組成物の
ディスパージョンに添加される。

本ケア組成物は一般に、アニオン活性剤、ノニオン界面活性剤、酸性化剤、アルカリ性
化剤、抗菌物質、抗微生物活性化合物、酸化防止剤、染料、殺かび剤、防腐剤、溶剤、湿
潤剤、芳香剤、紫外線安定剤、フロー調整剤、粘度調節剤、ワックスまたは可塑剤を含む
群から選択される少なくとも１種のさらなる成分を含む。

透明な導電性顔料を使用するのに好適な市販のケア組成物は、例えば、群：Ｍｅｇｌａ
−Ｐｏｌ（Ｔａｎａ社）、Ｌｏｄａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ（Ｅｃｏｌａｂ社）、Ｗｏｋ
ａｍｅｒ（Ｋａｈｌ社）、ＮｅｏＣｒｙｌ ＳＲ−２７０（ＤＳＭ社）、Ｐｅｒｍａｎｏ
ｌ Ｎ９５（Ｄｉｃｋ Ｐｅｔｅｒｓ社）、Ｌｏｄａｎ Ｓｔａｒ（Ｅｃｏｌａｂ社）、
Ｓｕｐｅｒ Ｌａｓｔｉｃ Ｍｅｔａｌｌｉｃ（Ｂｕｄｉｃｈ ＧｍｂＨ）、Ｔｒｉｇｏ
ｍａｔ（Ｂｕｄｉｃｈ ＧｍｂＨ）およびＨｏｓｐｉｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ（Ｂｕｄｉ
ｃｈ ＧｍｂＨ）から選択される床ケア組成物である。

本発明によるケア組成物の配合は、その用途における要求性能によって決まることが好
ましい。本発明による組成物は、固体、半固体、液体、分散物、乳化物、懸濁物、エアロ
ゾルまたはゼラチン状の形態とすることができる。本発明の意味における用語、液体には
、液体中固体の任意の分散物も含まれる。本発明による組成物は、ペーストの形態とする
こともできる。好適なポリマーペーストは、溶剤含有ペーストおよび水性ペーストの両方
である。この型のペーストは、通常比較的高い割合のワックス、例えば、カルナウバろう
またはモンタンろうを含む。

本ケア組成物、特に自己光沢性エマルジョンは、一般に非希釈の形態で使用される。ケ
ア組成物は一般に、柔らかな物品、例えばぬぐい布またはスポンジを使用して、所望され
る量で表面に塗布され、もしくは表面上に均一に分布される。溶剤（一般に水）が蒸発し
た後、均一な光輝を有するケア膜が後に残る。

液体のケア組成物の場合、例えば、塗布は、いわゆるウエットワイプ（ｗｅｔ ｗｉｐ
ｅｓ）、すなわち、使用者のため予め製作し、好ましくは個別に包装した濡れ布を使用し
て、行うこともできる。防腐剤を有利に含むこともできるこのようなウエットワイプには
、次いで、本発明によるケア組成物を含浸させ、もしくはケア組成物で被覆する。

本発明によるケア組成物が液体の形態にある場合、塗布は、噴霧装置を使用して行うこ
ともできる。この噴霧装置は、タンク内に本発明によるケア組成物（液体、懸濁物もしく
は粉末の形態として）を含む。タンク内容物は、噴射剤の圧力下に置くことができ（圧縮
ガス缶、圧縮ガス容器（ｐａｃｋ）、エアロゾル容器）、または機械的に操作されるポン
プ噴霧を使用することができる。タンクは、好ましくは弁の形態の抜き出し装置を有し、
それにより内容物は、霧、煙、泡、粉末、ペーストまたは液体ジェットとして抜き出され
ることが可能である。噴霧装置に好適なタンクは、特に、金属（アルミニウム、ブリキ、
好ましくは容量＜１０００ｍｌ（１０００ｍｌ未満））、安全もしくは非破砕性（ｎｏｎ
−ｓｈａｔｔｅｒｉｎｇ）ガラスもしくはプラスチック（好ましくは容量＜２２０ｍｌ（
２２０ｍｌ未満））または破砕性ガラスもしくはプラスチック（好ましくは容量＜１５０
ｍｌ（１５０ｍｌ未満））製の円筒形容器である。

ケア膜の厚さは、要求性能に依存する。乾燥層の層厚は、典型的には３〜２０μｍ、好
ましくは５〜１０μｍである。ケア膜は、好適なデバイスを使用して、ケア組成物の１回
もしくは繰返し塗布によって塗布される。繰返し塗布によって、より厚い層を得ることが
できる。ケア組成物は、最も簡単にはモップを使用して塗布することができる。

こうして、非常に多様な下地、例えばＰＶＣ、リノリウム、積層板またはゴムなどの別
なく、１０^８オーム未満の範囲にある低い表面抵抗値を有し、また床仕上げ材の色彩効果
に事実上全く悪影響を有さないケア膜が得られる。

さらに、本発明による導電性コーティングは、帯電防止もしくは静電気散逸仕上げがさ
れない従来の床仕上げ材に塗布することもできる。したがって、この型の床仕上げ材でも
、良好な帯電防止性状に到達し、所望される場合、好適な床仕上げ材の接地を取り付ける
ことにより帯電防止性状をさらに向上させることができる。

本発明によるケア組成物は、家庭および商業における全ての硬質表面向けのクリーニン
グ材料として、特に濡れたもしくは湿った形で拭くことができる床仕上げのために、普遍
的に使用することができる。一般に製品特に液体製品は、中性もしくは弱アルカリ性もし
くは弱酸性である。

他の非導電性表面にも、本発明によるコーティングを塗布することによって、導電性仕
上げを提供することができる。

ケア膜は、摩耗または過剰な汚れ（ｓｏｉｌｉｎｇ）の後、好適な補助具（ａｓｓｉｓ
ｔａｎｔｓ）およびクリーニング組成物を使用して、例えば、アミン、炭酸塩、リン酸塩
または水酸化物を含むアルカリ性クリーニング材料によって、あるいは溶剤含有クリーニ
ング製品によって、再び除去することができる。

床仕上げ材は、その後、外観を、また電気的性質の高い要求性能を損なうことなく、新
たな導電性ケア膜で再被覆することができる。本発明による、顔料を含む（ｐｉｇｍｅｎ
ｔｅｄ）ケアおよびクリーニング組成物は、セラミック、石、木、リノリウム、ＰＶＣ、
ゴム、コルク、積層板、架橋エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリレートまたはメラミン
樹脂を含む仕上げ材を有する硬質床を保守およびクリーニングするのに特に適している。

本発明に従って顔料を含むケア組成物は、湿気および摩耗に対する保護を提供し、また
表面の光輝をもたらす事実によりさらに特徴づけられる。本ケア組成物は、その帯電防止
性状を失わずに、明白にほこりの取り込みを減少させ、かつ床のすべり耐性を向上させる
。

下記の例は、本発明をより詳細に、しかし本発明を制約することなしに、説明すること
を意図している。

使用例
例１：導電性自己光沢性、顔料系ディスパージョンの調製
導電性顔料：
ａ）Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）５１（Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ）
［（Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した粒径１０〜６０μｍを有する雲母フレーク］、
ｂ）Ｍｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０（Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ）
［ＳｉＯ_２＋（Ｓｎ，Ｓｂ）Ｏ_２で被覆した石英粉（３μｍ、ｄ_５０）および粒径１
０〜６０μｍを有する雲母フレーク］、
ｃ）タングステン−およびリンドープド酸化スズ（「ＴＰｄＴＯ」）で被覆した粒径５
〜２５μｍを有する酸化アルミニウムフレーク
を、濃度６質量％もしくは１０質量％で従来の自己光沢性ディスパージョン（それ自体電
気絶縁性）に添加し、その後プロペラ撹拌機（８００回転・分^−１）を使用して、２０分
間分散させる。

それぞれポリアクリレート系の、金属架橋された（ＳＳＤ−ｍｃ）または金属塩を含ま
ない（ＳＳＤ−ｍｓｆ）２種の市販の自己光沢性ディスパージョン（ＳＳＤ）：
１．Ｌｏｄａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ、Ｅｃｏｌａｂ社、金属架橋ＳＳＤ（ＳＳＤ−ｍ
ｃ）、固体含量約２６質量％、
２．Ｅｃｏ Ｓｔａｒ、Ｅｃｏｌａｂ社、金属塩を含まないディスパージョン、固体含
量約２０質量％、
が、本目的に使用される。

下記の導電性自己光沢性ディスパージョンが得られる：
ＳＳＤ１（ＳＳＤ−ｍｃ）：６質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０を含むＬｏｄ
ａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ２（ＳＳＤ−ｍｃ）：６質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）５１を含むＬｏｄ
ａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ３（ＳＳＤ−ｍｃ）：３質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）５１、および３質
量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０を含むＬｏｄａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ４（ＳＳＤ−ｍｃ）：６質量％のＴＰｄＴＯを含むＬｏｄａｎ（登録商標）Ｓｔ
ａｒ。

自己光沢性ディスパージョンＳＳＤ１〜４を使用して製造したケア膜は、乾燥膜中に２
０質量％の導電性顔料を含む。

ＳＳＤ５（ＳＳＤ−ｍｓｆ）：６質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０を含むＥｃ
ｏ Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ６（ＳＳＤ−ｍｓｆ）：６質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）５１を含むＥｃ
ｏ Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ７（ＳＳＤ−ｍｓｆ）：３質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）５１、および３
質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０を含むＥｃｏ Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ８（ＳＳＤ−ｍｓｆ）：６質量％のＴＰｄＴＯを含むＥｃｏ Ｓｔａｒ、
ＳＳＤ９（ＳＳＤ−ｍｃ）：１０質量％のＭｉｎａｔｅｃ（登録商標）６０を含むＬｏ
ｄａｎ（登録商標）Ｓｔａｒ。

自己光沢性ディスパージョンＳＳＤ５〜８を使用して製造したケア膜は、乾燥膜中に２
４質量％の導電性顔料を含む。

市販の帯電防止ケア膜（イオン導体）の場合と異なり、導電性顔料（電子導体）で改質
した自己光沢性ディスパージョンでは、導電率および帯電防止効果が雰囲気湿度に左右さ
れない（図１）。電気に敏感な区域の床仕上げ材に適していない従来の自己光沢性ディス
パージョンは、床仕上げ材の表面上で層構造を呈しており、したがって電気絶縁作用を示
す。

導電性ケア膜の体積抵抗値の測定
例１に従った自己光沢性ディスパージョン１〜８を、湿った膜厚さ２５μｍとして導電
性ＰＶＣ床仕上げ材に塗布し、乾燥し、ＲＨ（相対湿度）２５％にて調整した。試料の体
積抵抗値を２４時間後に測定する。こうして得られたケア膜は、１．３×１０^６Ωと４．
２×１０^７Ωの間の体積抵抗値を有する（表１）。

体積抵抗は、雰囲気湿度（ＲＨ）２５％で高オーム測定機器（ＨＭ ３０７ Ｄ型、Ｆ
ｅｔｒｏｎｉｃ ＧｍｂＨ、Ｌａｎｇｅｎｆｅｌｄ、対応する測定電極を有する）によっ
て測定される。測定は、EN 61340-1-4に従って、例１に従って相応じて改質された自己光
沢性ディスパージョンを有する導電性ＰＶＣ床仕上げ材について行われる。

色および光輝の測定
色および光輝の測定は、球形分光光束計（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏ
ｔｏｍｅｔｅｒ）（色区別測定器（ｓｐｅｃｔｒｏ−ｇｕｉｄｅ）、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎ
ｅｒ ＧｍｂＨ）によって行っている。DIN 5033 Part 3に従って、ＣＩＥＬＡＢ表色系
における全色差ΔＥによる色値（ｃｏｌｏｕｒ ｖａｌｕｅ）を記録している。ここでＬ
^＊は輝度を表し、ａ^＊は赤／緑値を表し、またｂ^＊は黄／青値を表す。Ｌ^＊値「１００」
は理想的な白色であり、Ｌ^＊値「０」は理想的な黒色である。測定は、光源（ｉｌｌｕｍ
ｉｎａｎｔ）Ｄ６５により、また光沢成分への垂直観測者の角度（ａｎｇｌｅ ｏｆ ｔ
ｈｅ ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒ ｏｂｓｅｒｖｅｒ）１０°で行っている。床仕上げ
材の光沢を、入射角６０°でDIN 67530またはEN ISO 2813に従って測定している。１試料
当り１０回の測定を行っている。測定点は、測定領域全体にわたって無作為に選択してい
る。

ゴム上において、顔料を添加しない従来のケア膜と比較して、例１における情報に従っ
た自己光沢性ディスパージョンヘの導電性顔料添加による輝度の差は観察されない（図２
）。

図３は、従来の自己光沢性ディスパージョン、および導電性顔料により改質した自己光
沢性ディスパージョンの光沢値を示す。

汚れ挙動およびクリーニング強度（ｃｌｅａｎｉｎｇ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）
汚れ挙動およびクリーニング強度をチェックするため、例えば、標準Ｌｅｖｅｒｋｕｓ
ｅｎほこり（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ Ｄｉｒｔ）を適用する、適切な
実用に関連した汚れ方法を開発し、対応する汚れモニターを作っている。類型的ほこり（
ｄｉｒｔ ｔｙｐｅｓ）を、決められた量で床仕上げ材に塗布し、輝度の測定により特性
づけている。標準Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎほこり４０（ｗｆｋ Ｔｅｓｔｇｅｗｅｂｅ Ｇ
ｍｂＨ）は、顔料含有の強付着性ほこり混合物であって、無極性の油様成分、なかんずく
、酸化アルミニウムおよび酸化ケイ素、ラバーブラック（ｒｕｂｂｅｒ ｂｌａｃｋ）、
黄色酸化鉄、黒色酸化鉄を含むほこり混合物である（DIN 5033に従って輝度Ｌ^＊＝４０）
。

完全にクリーニングした、ケア膜を有さない床仕上げ材は、標準Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ
ほこり４０により、改質したケア膜（例１からのＳＳＤ９）を有する床仕上げ材（図４、
右側）が汚れる程度を超えて汚れる。さらに、改質したケア膜を塗布することにより、ク
リーニング強度が増大する。

標準Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎほこり（ＬＤ４０）を、摩耗試験装置およびマイクロファイ
バクロスによって塗布している（ｍ＝３００ｇ、ｐ_Ａ≒０．１Ｎｃｍ^−２、ダブルストロ
ーク（ｄｏｕｂｌｅ ｓｔｒｏｋｅｓ）５回まで）。汚れた床仕上げ材を、９０３ＰＧ湿
式摩擦洗浄試験装置（ｗｅｔ ａｂｒａｓｉｏｎ ｓｃｒｕｂ ｔｅｓｔｅｒ）（Ｓｈｅ
ｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）によって、圧力０．１１Ｎｃｍ^−２および供給速度３
３．３ｃｍ／ｓにおける１０．６ｃｍ×３．６ｃｍにカットされた家庭用クロス（不織布
ＰＥＳ／Ｃｅｌ ３０／７０）を使用し、ダブルストローク５回までクリーニングしてい
る。クリーニング材料を、推奨使用濃度（０．３ｍｌ／ｃｍ^２クロス面積）で用いている
。使用したクロスは、実験室パッド絞り機（ｐａｄ ｍａｎｇｌｅ）設定４を使用して絞
っている。

Claims (11)

1. 一種または複数の導電性顔料を含み、
   前記顔料が透明であり、
   前記顔料が、球状粒子の、フレーク形態の基材との混合物に基づく
   ケアおよびクリーニング組成物であって、
   前記フレーク形態の基材が、天然もしくは合成雲母フレーク、ガラスフレーク、ＳｉＯ ₂ フレーク、ＴｉＯ ₂ フレーク、Ａｌ ₂ Ｏ ₃ フレーク、絹雲母、カオリンおよびタルクの群から選択され、
   前記導電性顔料が、導電層としてドープ処理金属酸化物、またはドープ処理金属酸化物の混合物を含むことを特徴とする、
   ケアおよびクリーニング組成物。
2. 前記導電層が、アンチモンドープド酸化スズ、アンチモン−およびテルルドープド酸化スズ、スズドープド酸化インジウム、アルミニウムドープド酸化亜鉛、フッ素ドープド酸化スズ、タングステンドープド酸化スズ、タングステン−およびリンドープド酸化スズ、インジウムドープドスズ酸亜鉛の群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載のケアおよびクリーニング組成物。
3. 前記導電性顔料が、一または複数の非導電性金属酸化物層で被覆される、フレーク形態の基材に基づくことを特徴とする、請求項１または２に記載のケアおよびクリーニング組成物。
4. 前記ケアおよびクリーニング組成物に基づいて１５〜６０質量％の導電性顔料を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のケアおよびクリーニング組成物。
5. 膜形成成分としてディスパージョンもしくはエマルジョンポリマーを含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のケアおよびクリーニング組成物。
6. アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、酸性化剤、アルカリ性化剤、抗菌物質、抗微生物活性化合物、酸化防止剤、染料、殺かび剤、防腐剤、溶剤、湿潤剤、芳香剤、紫外線安定剤、フロー調整剤、粘度調節剤、ワックス、可塑剤からなる群から選択される少なくとも一種のさらなる成分を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のケアおよびクリーニング組成物。
7. クリーニング作用を有する界面活性剤を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のケアおよびクリーニング組成物。
8. 導電性顔料が、市販のケアおよびクリーニング組成物に添加されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項記載のケアおよびクリーニング組成物の調製方法。
9. セラミック、石、木、リノリウム、ＰＶＣ、ゴム、コルク、積層板、架橋エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリレートまたはメラミン樹脂を含む仕上げ材を有する硬質床を保守およびクリーニングするための、請求項１から７のいずれか一項記載のケアおよびクリーニング組成物の使用。
10. 静電気放電床仕上げ材のクリーニングおよびケアのための、請求項１から７のいずれか一項記載のケアおよびクリーニング組成物の使用。
11. 非導電性材料上に導電性表面を調製するための、請求項１から７のいずれか一項記載のケアおよびクリーニング組成物の使用。

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