JP6027319B2 - 塗装材及びペリクル - Google Patents
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Description
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、厚みを4.0mm、長辺の幅を6.0mm、長さを430mmとした。また、短辺は、幅を6.0mm、長さを300mmとし、短辺側全長に渡って溝を設け、溝の深さを2mm、溝の高さを1.5mmとした。また、角部の曲率をR=2mmとした。その他の構成は、図2に示す構成にてペリクル枠体を形成した。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、無機粉末剤として(四三酸化鉄)を17質量部入れたエポキシ系樹脂塗料(商品名「エポナシリーズ」 オリジン電気社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、140度で加熱を30分行うことでガラス転移点を80℃、鉛筆硬度をHとした塗膜を形成した。評価結果を図4に示す。
長さ10cmの棒状のサンプルを作製し、加熱脱着法にてGC−MS(SUPELCO製)で測定した。加熱温度50℃、加熱時間60分、吸着剤CarbopackB+CarbosieveSIII、キャリアガス(He)の条件とした。
ハンドリングジグで装着作業を5回行い、装着時の削れ等を集光灯にて目視検査した。5回とも結果がよいものを「○」、1回傷が生じたがペリクルとして問題ないレベルを「△」、1回以上削れが発生し、ペリクルとして不具合があるものを「×」とした。
長さ10cmの棒状のサンプルを作製し、引っかき硬度試験(JIS K5600−5−4)にて鉛筆硬度を測定した。
長さ10cmの棒状のサンプルを作製し、密着性テスト(JIS K5600−5−6)にて、密着性テストを実施した。分類0〜1を「○」、分類2を「△」、分類3〜5を「×」とした。
長さ10cmの棒状のサンプルを作製し、FACE 型式CA S−150(協和界面科学(株)社製)を使用して測定を実施した。
暗室にて、製作したペリクル枠体に集光灯を照射して異物を目視検査した。目視検査は、10名の作業者で確認し、異物の判明のしやすさを確認した。10名中8〜10名が異物を判明しやすいと判断した場合を「○」、10名中5〜7名が異物を判明しやすいと判断した場合を「△」、それ以外を「×」とした。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を9.0mm、長さを800mmとし、短辺の幅を7.0mm、長さを480mmとして、角部は曲率をR=0mmとした。それ以外の溝の長さ・深さ、枠体の厚みは実施例1と同様に作製した。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、無機粉末剤(含水珪酸マグネシウム)を26質量部、カーボンブラック5質量部入れたシリコンアクリル系樹脂塗料(商品名「オリジツークシリーズ」 オリジン電気社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、140℃で加熱を30分行うことでガラス転移点を100℃、鉛筆硬度をHとした塗膜を形成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を21.0mm、長さを2000mmとし、短辺の幅を19.5mm、長さを1800mmとして、角部の曲率をR=0mmとした、また、枠体の厚みを6.0mmとした。それ以外の溝の長さ深さは実施例1と同様にした。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、無機粉末剤(含水珪酸マグネシウム)を5質量部、カーボンブラック5質量部入れたシリコンアクリル系樹脂塗料(商品名「オリジツークシリーズ」 オリジン電気社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、140℃の加熱を30分行うことでガラス転移点を100℃、鉛筆硬度をHとした塗膜を作成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を21.0mm、長さを2000mmとし、短辺の幅を19.5mm、長さを1800mmとして、角部の曲率をR=0mmとした、また、枠体の厚みを6.0mmとした。それ以外の溝の長さ深さは実施例1と同様にした。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、無機粉末剤(含水珪酸マグネシウム)を11質量部、カーボンブラック3質量部入れたシリコンアクリル系樹脂塗料(商品名「オリジツークシリーズ」 オリジン電気社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、100℃の加熱を30分行うことでガラス転移点を100℃、鉛筆硬度をHとした塗膜を作成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を21.0mm、長さを2000mmとし、短辺の幅を19.5mm、長さを1800mmとして、角部の曲率をR=0mmとした、また、枠体の厚みを6.0mmとした。それ以外の溝の長さ深さは実施例1と同様にした。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、無機粉末剤(タルク)を25質量部、カーボンブラック5質量部入れたアクリル系樹脂塗料(商品名「ファスコートシリーズ」 ミリオンペイント社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、100℃の加熱を30分行うことでガラス転移点を100℃、鉛筆硬度を2Hとした塗膜を作成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、図5に示すように、接合部を有するものを用いた。接合部を含むペリクル枠体の材質(全ての分割枠体の材質)は、アルミニウム合金であり、厚みを4.0mm、長辺の幅を9.0mm、長さを790mmとし、短辺の幅を7.0mm、長さを480mmとして、角部の曲率をR=0mmとした。短辺の側面全長にわたって溝を設け、溝の深さを2.0mm、溝の高さを1.5mmとした。接合部は、図5に示す形状とした。各々の接合端面の最大接合距離を上記幅に対して1.5mm、各々の接合部内面の最大接合距離を2.0mm、接合部各面の大きさに対して0.02mmの嵌め合い時に潰れる部分(余剰部分)を設けた。そして、接着剤は使用せずに上下方向から嵌め合わせてペリクル枠体を作製した。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を21.0mm、長さを2000mmとし、短辺の幅を19.5mm、長さを1800mmとして、角部の曲率をR=0mmとした、また、枠体の厚みを6.0mmとした。それ以外の溝の長さ深さは実施例1と同様にした。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、無機粉末剤(タルクとシリカ粉の混合)を20質量部、カーボンブラック5質量部入れたウレタン系樹脂塗料(商品名「ミリウレタンシリーズ」 ミリオンペイント社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、100℃の加熱を30分行うことでガラス転移点を90℃、鉛筆硬度をFとした塗膜を作成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、厚みを4.0mm、長辺の幅を6.0mm、長さを430mmとした。また、短辺は、幅を6.0mm、長さを300mmとし、短辺側全長に渡って溝を設け、溝の深さを2mm、溝の高さを1.5mmとした。また、角部の曲率をR=2mmとした。その他の構成は、図2に示す構成にてペリクル枠体を形成した。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、カーボンブラック5質量部、無機粉末剤無しのシリコンアクリル系樹脂塗料(商品名「オリジツークシリーズ」 オリジン電気社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、140℃の加熱を30分行うことでガラス転移点を100℃、鉛筆硬度を2Hとした塗膜を形成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を9.0mm、長さを800mmとし、短辺の幅を7.0mm、長さを480mmとして、角部の曲率をR=0mmとした。それ以外の溝の長さ・深さ、枠体の厚みは実施例1と同様に作製した。塗装材としては、無機粉末剤無しのエポキシ系樹脂塗料(商品名「オーデックス」 神東塗料社製)を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、120℃の加熱を20分の行うことでガラス転移点を30℃、鉛筆硬度を2Bとした塗膜を形成した。評価結果を図4に示す。
ペリクル枠体は、材質がアルミニウム合金であり、長辺の幅を9.0mm、長さを800mmとし、短辺の幅を7.0mm、長さを480mmとして、角部の曲率をR=0mmとした。それ以外の溝の長さ・深さ、枠体の厚みは実施例1と同様に作製した。塗布材としては、合成樹脂100質量部に対して、カーボンブラック5質量部、無機粉末剤無しのウレタン系樹脂塗料(商品名「BYKETOL 住友バイエルウレタン社製」を使用し、塗装ムラや材料のダレが発生しないようにスプレー塗装を行い、120℃の加熱を20分の行うことでガラス転移点を40℃、鉛筆硬度を3Bとした塗膜を形成した。評価結果を図4に示す。
合成樹脂100質量部に対して無機粉末剤を70質量部にした以外は、実施例2と同じものを作製した。顔料が多すぎて分散性が悪く塗布できなかった。
Claims (3)
- 開口部を覆うペリクル膜を展張支持するペリクル枠体に塗布される塗装材であって、
エポキシ系、アクリル系、フッ素系及びウレタン系の樹脂からなる群から選択される少なくとも1つの合成樹脂及び体質顔料を含み、
前記体質顔料は、前記合成樹脂100質量部に対して5質量部より多く30質量部以下含み、
前記体質顔料の形状は、偏平形状であり、
前記体質顔料の粒径は、0.1μm〜30μmであり、
塗布して乾燥した後の鉛筆硬度がF以上5H以下である、塗装材。 - 前記ペリクル枠体との接触角が、65°以上98°以下である、請求項1に記載の塗装材。
- 請求項1又は2に記載の塗装材で覆われたペリクル枠体と、当該ペリクル枠体の開口部を覆うようにペリクル膜を展張支持されたペリクル膜とを備えることを特徴とするペリクル。
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