JP6025296B2 - 発泡合成樹脂製収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体および蓋体からなる発泡合成樹脂収容容器（以下、「収容容器」、または単に「容器」と略称することがある。）に関する。より詳しくは、容器本体に収容する収容物の容量に応じて、蓋体の閉蓋高さが多段的に調節可能である、発泡合成樹脂製収容容器に関する。また、本発明は、更に、積重ね時の積重ね強度に優れ、かつ、容器方向の視認性に優れた容器に関する。特に、閉蓋後、収容物の一端側が上方に向くように向きを変えた状態で保管又は輸送に供する横入縦輸送容器に関する。

発泡合成樹脂製の容器本体および蓋体からなる発泡合成樹脂製収容容器は、一般に、その保冷、保温性能の良好性から、また、その緩衝性能の優秀性から、果菜箱、魚箱、その他の輸送用容器として非常に重用されてきた。

しかしながら、これらの収容容器は、容器に収容する収容物の容量に応じて、様々なサイズの容器が用いられてきた。例えば、同じ縦横寸法の容器であっても、収容物の容量に応じて、容器本体の高さの異なる容器を多数用意する必要があった。
果菜類などを収容し輸送する容器では、収容物の容量が多少変化することがあっても、大き目の容器を用いて対応するか、あるいは、事前に用意した高さの異なる容器を使い分けるなどの対応がなされてきた。

また、ある高さの容器において、内容物の容量が明らかに少ない（すなわち、内容物の高さが低い）場合などには、内容物が容器内にて移動しないように、中敷きを用いたり、詰め物を用いることなどもなされていた。

例えば、収容物がリンゴである場合、収容当初からの時間の経過に伴い、リンゴが自重等にて下がり、下方に落着いた時点での容積の減少に対応させるために、蓋体側の容器本体との嵌合を２段にしておき、蓋体側嵌合部の下段での係合後に、蓋体側嵌合部の上段に合致させて係合させるという先行技術もあった（特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１の技術においては、自重等で下方に下降することのない収容物の場合には、容器を積み重ねた際に、積重ねた上部の容器の重みにより蓋体が押圧されるために、収容物が下方に押さえられ、損傷してしまうという問題があった。

また、例えば、アスパラガス、ねぎ、ウド等の長尺で、横に寝かせて置いておくと、穂先部（頭部）が起き上がってくる性質を有する野菜類の保管や運搬には、容器本体の開口を上方に向けた状態で内部に長尺な野菜類等を収容して開口を蓋体で閉止した後、こうした野菜類の先端（頭部）が上方に向くように容器の向きを変えた状態で保管又は輸送に供するように構成した発泡合成樹脂製収容容器（以降、「横入縦輸送容器」と称する場合がある）が提供されている（例えば、特許文献２〜５参照）。
ただし、容器本体の開口を閉止する構造としては、蓋体の下面と容器本体の側壁上端面とが嵌合する構造（蓋体の下面縁端部が、容器本体の側壁上端部を覆う構造）が、一般的であった（図１１参照）。

他方、発泡合成樹脂製収容容器は、収容物を収納した後、上下に積重ね保管、輸送することが多い。その際、下段の容器が上部の容器の重量を受けて、変形、破損等することがあり、その強度を向上させるための試みが、種々なされてきた。

例えば、容器本体の一対の相対向した側壁の内面側における間隔を一端側より他端側にかけて順次大きく形成し、かつ、この一対の側壁の外面側における間隔をその一端側から他端側にかけて略同一に形成すると共に、一端側の容器本体の底壁と蓋体とに相対向して容器内部に凹ませて取手部を設けて該取手部の背後の底壁と蓋体の内面側における間隔を該一端側より他端側を大きく形成するという技術が開示され、実施されていた（特許文献２〜５参照）。

これらの技術では、一対の相対向した側壁の厚みを順次厚くして内面側における間隔を順次狭くしようと、あるいは、容器本体の底壁と蓋体とに相対向して容器内部に凹ませた傾斜を有する取手部を設けて内面側における間隔を順次狭くして、アスパラガス頭部の細い上方に対応しようとしている。しかし、こうした構造の容器では、側壁厚みが変化して、容器重量が増し、コストに悪い影響を及ぼすと共に、容器の外観からだけでは容器の方向の判別は出来ない。外観だけで判別できるようにするには、容器の外側に何らかの印を付し、その印を確認して方向を認識する必要が生ずる。

実公昭６２−１３９５２号公報 実用新案登録第２５３１９８９号公報 実用新案登録第２５５０３０９号公報 特開２００２−１０４５４２号公報 特開２００５−１８７０６８号公報

本発明の第１の発明は、上記のような課題に鑑み、蓋体の閉蓋高さを調整可能な収容容器とすることにより、需要家が多くのサイズの異なる容器を保管せずとも、少数の異なるサイズの容器にて、収容物の容量の変動に対して対応可能として、結果として、手間やコストの低減、省資源化に資することを目的とするものである。

本発明の第２の発明に関しては、アスパラガス等の長い収容物を容器に収納する発泡合成樹脂製収容容器にあっては、鮮度や出荷時間の関係で、短時間で多量の収納物を処理しなければならず、瞬時に容器の方向を判断して、正確に収納方向を決める必要がある。特に、横入縦輸送容器においては、前記したごとく、収納物の収納後、収納物の頭部が上になり、根の部分が下になるように、容器を縦に立ち上げて、保管・運搬する必要がある。容器の上下の間違いは、収納物の鮮度に多大の影響を及ぼすと共に、頭部の損傷を発生させ商品価値を無に帰す恐れさえある。
収納物収容時の容器方向の間違いや混乱は、収容作業の作業効率に顕著に影響を及ぼすものである。
また、従来の横入縦輸送容器などでは、一対の側壁の内面側における間隔は、その他端側から一端側にかけて順次狭くしても、外面側における間隔は、その他端側から一端側にかけて略同一に形成させてきた。これは、容器外観への影響を危惧したためであり、そのため、容器の原料樹脂の増加を招来させ、コスト増加に結びついていた。このため、原料樹脂の増加をできるだけ避けた状態で積重ね強度等を向上させるという要望も存在していた。

本発明者らは、上記課題に対して鋭意検討を行った結果、第１の発明として、収容容器において、蓋体を容器本体の側壁上端部を覆うように閉止するのではなく、蓋体の外側面と容器本体の側面内面に互いに嵌入する凸条突起および凹溝を設けて閉止することにより、閉蓋高さを多段階的に調整できることを見出し、本発明を完成させた。

本発明の第２の発明は、上記課題を解決するものであって、側壁厚みを略一定に保ち、側壁内面間距離を順次縮小させてアスパラガス等の収容物の頭部のスペース過多をなくすことにより、側壁外面に現れる容器の外観だけで極簡単に容器方向を識別できると共に、同時に、補強リブ構造が生ずることから積重ね強度等の容器強度を向上させるものである。

本発明は、すなわち、
［１］ 発泡合成樹脂製で一面が開口した容器本体および、前記容器本体の開口を閉止する発泡合成樹脂製の蓋体よりなる発泡合成樹脂製収容容器であって、蓋体の外側面の全周または一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に、凸条突起を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凸条突起が嵌入する凹溝を２段以上設けてなる、あるいは、蓋体の外側面の全周または一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に、凹溝を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凹溝に嵌入する凸条突起を２段以上設けてなり、前記容器本体の開口を上方に向けた状態で内部に長尺の収容物を横入収容して開口を蓋体で閉止した後、収容物の一端側が上方に向くように向きを変えた状態で保管又は輸送に供するために角函状にしてなることを特徴とする、発泡合成樹脂製収容容器、
［２］ 容器本体の少なくとも一対の対向する側壁の上端に、切り欠きを設けてなることを特徴とする、［１］に記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［３］ 蓋体の少なくとも１つの側面に、蓋体の厚み方向に誘導突起を１つ以上設け、かつ、容器本体の対応する側壁内面に、該誘導突起が摺動しうる誘導溝を１つ以上設けてなる、あるいは、容器本体の側壁内面に、誘導突起を１つ以上設け、かつ、対応する蓋体の少なくとも１つの側面に、蓋体の厚み方向に該誘導突起が摺動しうる誘導溝を１つ以上設けてなることを特徴とする、［１］または［２］に記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［４］ 蓋体に、容器本体の切り欠き部位を覆う膨出部および、膨出部の下面の外端部に下方に向かって垂下し、容器本体の側壁外面に接触する垂下部を設け、
かつ、容器本体の切欠きの下方の側壁外面側に、垂下部の内側面に当接する凹欠部を設けてなることを特徴とする、［２］に記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［５］ 蓋体の上面に、指掛け用の凹部を設けてなることを特徴とする、［１］〜［４］のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［６］ 容器本体の側壁上端縁に、容器内面に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする、［１］〜［５］のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［７］ 収納物が、一端側が細くなっている野菜類であることを特徴とする、［１］〜［６］のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［８］ 容器本体の長辺側側壁の間隔、および／または、容器本体の底壁と蓋体の下面との間隔が、収容物の一端側に向かって全体的または部分的に幅狭になっていることを特徴とする、［１］〜［７］のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器、
［９］ 容器本体の長辺側壁厚みを略一定に保ち、容器本体の対向する長辺側壁の一端側寄りの位置に、該長辺側壁の双方または片方に、他端側より一端側にかけて順次大きく内側に向かって突出する突出部を設けてなることを特徴とする、［８］に記載の発泡合成樹脂製収容容器、
に関する。

本発明の発泡合成樹脂製収容容器は、蓋体の外側面の凸条突起を、容器本体の側壁内面に設けた任意の凹溝に嵌入する、あるいは、蓋体の外側面の凹溝に、容器本体の側壁内面に設けた任意の凸条突起を嵌入させることにより、変動する収容物の容量に応じて、蓋体の閉蓋位置（高さ）を容易に変えることができ、需要家が多くの異なるサイズの容器を用意・保管することなく、少数の異なるサイズの容器で対応することが可能となり、手間やコストの低減、省資源化に資することができる。また、該構造の落とし蓋による横入縦輸送容器として容器の方向を縦に起こして使用する際、蓋体が地面等と接触しないようにした例においては、開蓋し難いものとすることができる。

また、本発明の収容容器は、蓋体の外側面あるいは容器本体の側壁内面に設けた誘導突起と、容器本体の側壁内面あるいは蓋体の外側面に設けた誘導溝とを存在させることにより、その誘導効果によって蓋の開閉時のガタツキが少なくなり、操作性を高くすることができる。

また、落とし蓋構造の蓋体に、膨出部と垂下部を設けた例に於いては、垂下部を含む膨出部に手を掛けて、上方に引き上げたり、押さえたりすることで蓋体の開閉が容易となるため、本発明の容器の実用性を著しく向上させることが可能となる。

更には、収容物の太さが根元部と頭部とで異なる場合には、容器本体の底面および蓋体の一部に容器内側に向かって凹む窪み部を設ける、あるいは、容器本体の対向する長辺側側壁の一部に容器内側に向かって突出する突出部と、窪み部とを設けることにより、収容物の一端側の支持部とすることができる。更に、収容物の収容方向や、立起させる場合に於ける立起方向を誤らせず、確実にするための表示部としても機能する。

他方、長辺側壁厚みを略一定に保つことで、収容容器の原料樹脂の増加をできうる限り抑制しつつ、対向する側壁の双方または片方、より好ましくは双方に、他端側より一端側にかけて順次大きく内側に向かって突出する突出部を設けるだけの構造を付与することで、一種のリブ構造が形成されることになり容器強度が大幅に向上する。
また、突出部が存在することにより、一端側の側壁間距離が縮小されて、一端側のスペース過多を解消しうると共に、容器の外観による容器方向の識別性が顕著に向上するので、容器方向の判別が瞬時に正確にでき、収容物の収納方向や、閉蓋に関しての迷いや、誤認が生ずる恐れがなくなり、収容物の収納効率が著しく向上する。
さらに、閉蓋後、横入縦輸送容器として縦に起こし保管、輸送する際にもその方向を誤ることが一切なくなり、収容物の損傷、劣化を防ぐと共に、作業効率が非常に向上する。

本発明の第１の発明の一実施態様である発泡合成樹脂製収容容器の蓋体および容器本体を示す斜視図である。 本発明の第１の発明の一実施態様である、閉蓋位置の低い状態にある発泡合成樹脂製収容容器の一部を切欠いた斜視図である。 本発明の第１の発明に使用する蓋体の他の実施態様の１つを示す斜視図である。 本発明の第１の発明に使用する蓋体の他の実施態様の１つを示す斜視図である。 （イ）第１の発明の容器本体の長辺側側壁の一部に、内側に向かって突出した突出部を形成することにより、容器本体の長辺側側壁の間隔を収容物の一端側に向かって部分的に幅狭にした、実施態様の一例を示す斜視図である。（ロ）該容器本体に対応して用いる蓋体の斜視図である。 本発明の第１の発明の他の実施態様である発泡合成樹脂製収容容器の蓋体および容器本体を示す斜視図であって、蓋体の４辺に膨出部および垂下部を設けた例である。 図６に示す蓋体の上面から見た平面図である。 図６に示す蓋体の下面から見た平面図である。 図６に示す蓋体の側面図である。 本発明の第１の発明の更に他の実施態様である発泡合成樹脂製収容容器の蓋体および容器本体を示す斜視図であって、蓋体の３辺に膨出部および垂下部を設けた例である。 従来の収容容器の蓋体および容器本体を示す斜視図である。 （イ）第２の発明の一実施態様である発泡合成樹脂製収容容器であって、容器本体の長辺側側壁の一部に、内側に向かって突出した突出部を形成することにより、容器本体の長辺側側壁の間隔を収容物の一端側に向かって部分的に幅狭にした、実施態様の一例を示す斜視図である。（ロ）該容器本体に対応して用いる蓋体の裏面の平面図である。（ハ）（ロ）のＡ−Ａ線断面図である。 （イ）第２の発明の一実施態様である発泡合成樹脂製収容容器の容器本体を示す斜視図である。（ロ）該容器本体の裏面を示す斜視図である。 （イ）図１３の容器本体に使用する蓋体の下面から見た平面図である。（ロ）（イ）に示す蓋体の上面から見た平面図である。（ハ）（ロ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図１３に示す容器本体を縦に立ち上げた状態を示す斜視図である。 （イ）第２の発明の容器本体の側壁内面に、凹溝を２段に設けた実施態様の一例を示す斜視図である。（ロ）該容器本体に対応して用いる蓋体の斜視図で側面に凸条突起を設けてある。

本発明に係る発泡合成樹脂製収容容器の詳細を、添付の図面に基づき、説明する。

本発明の発泡合成樹脂製収容容器は、発泡合成樹脂製で一面が開口した容器本体および、前記容器本体の開口を閉止する発泡合成樹脂製の蓋体よりなり、前記容器本体の開口を上方に向けた状態で内部に収容物を収容して開口を蓋体で閉止する際、容器本体に収容する収容物の容量に応じて、蓋体の閉蓋高さを多段的に調節可能な収容容器である。特に、閉蓋後、収容物の一端側が上方に向くように向きを変えた状態で保管または輸送に供する横入縦輸送容器に関する。

本発明の収容容器の容器本体および蓋体は、発泡性合成樹脂を型内成形等の成形手段で発泡成形して得られる合成樹脂発泡体で形成される。発泡性合成樹脂としては、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂等の発泡ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン変性発泡ポリエチレン等のポリスチレン変性発泡ポリオレフィン系樹脂、硬質発泡ウレタン系樹脂等を用いることができるが、中でも、発泡ポリスチレンが特性、コスト等の点から好適に用いることができる。

本発明の容器本体は、一面が開口しており、４面の側壁と底壁から構成されている。

本発明の第１の発明の収容容器は、蓋体がいわゆる「落とし蓋」形式、及びその変形例を含むものであり、蓋体の外側面の全周または一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に凸条突起を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凸条突起が嵌入する凹溝を２段以上設けてなるもの、あるいは、蓋体の外側面の全周または一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に、凹溝を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凹溝に嵌入される凸条突起を２段以上設けてなるものである。

本発明の第１の発明の収容容器では、容器本体の側壁内面に設けられる、凸条突起を嵌入させる凹溝、あるいは、凹溝に嵌入させる凸条突起の位置を選択することにより、「落とし蓋」形式、あるいは、その変形例を含む蓋体の閉蓋位置（閉蓋高さ）を容易に広範囲に渡り多段階的に調整することができる。

これに対して、従来の収容容器では、図１０に示すように、蓋体３の縁端部が、容器本体２の側壁上端部を覆う構造である為、蓋体３の閉蓋位置は、容器本体２の側壁高さに固定されて調整することができない。また、実公昭６２−１３９５２号公報に記載されているように、蓋体の嵌合部内周に上下２段の凹部を設け、他方、容器本体の上縁外周部（側壁外面）に上記凹部の何れとも係合可能な形状の凸部を設けることにより、蓋体の閉蓋位置を調整できる技術も存在するが、蓋体の閉蓋位置は、基本的に容器本体２の側壁高さに左右され、大幅に低くすることができない。

本発明の第１の発明における凸条突起および凹溝の形状は、互いに嵌入できるものであれば、特に限定はなく、公知の形状を有することが可能である。

例えば、図１において、蓋体３には、側面の一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に凸条突起１３が設けられ、容器本体２の側壁内面には、凸条突起１３を密に嵌入可能な凹溝１５が２段設けられている。

本発明の第１の発明の収容容器においては、凸条突起１３および凹溝１５は、蓋体３の外側面と容器本体２の側壁内面との接触面に、全周に渡り連続して設けても良いし、部分的に途切れた状態で一部のみに設けても良い。但し、一部のみに設ける場合には、容器本体２の側壁内面あるいは蓋体３の外側面の少なくとも隅部を含むように設けることが好ましい。容器本体２の側壁内面あるいは蓋体３の外側面の、隅部を含むように凸条突起１３または凹溝１５を設ける場合、２隅だけでも良いが、３隅に設けることが好ましく、４隅全てに設けることがさらに好ましい。２隅だけに設ける場合には、凸条突起１３または凹溝１５は対角線上の２隅を含むように設けることが好ましい。

なお、本発明の第１の発明の収容容器における凸条突起１３および凹溝１５の形状、高さ、幅、長さ等は、容器の大きさ、収容物の種類、容器に求められる閉蓋の強さ、等により、適宜調整すれば良い。ただし、一般的には、例えば、長辺３５ｃｍ×短辺２７ｃｍ×高さ２２ｃｍの直方体状の容器（側壁の厚み２ｃｍ、蓋体の厚み２．５ｃｍ）の場合、凸条突起１３の高さは０．７ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましく、０．８ｍｍ〜１．３ｍｍ程度がより好ましく、１ｍｍ程度が最も好ましい。幅は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましく、４ｍｍ〜９ｍｍ程度がより好ましく、最も好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍ程度が最も好ましい。

本発明の第１の発明の収容容器における、容器本体２の側壁内面に設けられる凹溝１５または凸条突起１３の位置（側壁内面での底面からの高さ）および段数は、目的とする閉蓋位置（閉蓋高さ）に応じて、適宜調整すれば良い。

本発明の第１の発明の収容容器のうち、図１に示す例は、閉蓋後に蓋体が容器本体の側壁外面に露出しない構造の「落とし蓋」形式である為、横入縦輸送容器として利用する場合の蓋体と地面等との摩擦による蓋体の不用意な開蓋の恐れが全く生じないという利点を有している。

すなわち、横入縦輸送容器においては、収容物を収容後、縦にして使用する際、地面を引きずったりして、容器が地面との摩擦を生ずることが発生する。従来の横入縦輸送容器では、そうした場面、下側になった容器本体の側壁外面および蓋体の縁端部が地面と接触することになる。その際、容器本体と蓋体には別の摩擦力が掛かり易く、不用意にも開蓋してしまうことがあった。このような事態を防ぐため、紐掛けしたり、接着テープで蓋と容器本体との嵌合部をテープ止めする等の対応がなされてきた。

しかし、図１に示す収容容器は、蓋体が容器本体の側壁外面に露出しない構造の「落とし蓋」形式であるため、容器本体の側壁外面は地面との摩擦を生ずるものの、蓋体は、容器本体の側壁内面内に納まっているので、地面と摩擦を生ずることが全くない。そのため、本発明の収容容器は、地面との摩擦等によって開蓋してしまう恐れが無く、良好な操作性を有し、優れた利便性を持つものである。

本発明の第１の発明における容器本体２の側壁４には、通風予冷時における通風口として機能し、あるいは、蓋体３の開蓋のしやすさを向上させる為に、図１に示すように、上端部の一部に切欠き５（５ａ、５ａ’、５ｂ、５ｂ’）等を設けることができる。切欠き５の形状、大きさ、位置等は、特に限定されるものではなく、目的に適うよう適宜設計すれば良い。

本発明の第１の発明の収容容器のうち、図１に示す例では、さらに、蓋体の少なくとも１つの外側面に、蓋体の厚み方向に誘導突起を１つ以上設け、かつ、容器本体の対応する側壁内面に、垂直方向に延びて最下段の凹溝に達する、該誘導突起が摺動しうる誘導溝を１つ以上設ける、あるいは、蓋体の少なくとも１つの外側面に、蓋体の厚み方向に誘導溝を１つ以上設け、かつ、容器本体の対応する側壁内面に、垂直方向に延びて最下段の凸条突起または凹溝に達する、該誘導溝を摺動しうる誘導突起を１つ以上設けることにより、蓋の開閉移動時のガタツキを少なくし、蓋の開閉作業の操作性を高くすることができる。誘導突起は、蓋の開閉移動時のガタツキをより少なくするために、対向する一対の側面にそれぞれ１つ以上設けることがより好ましく、対向する二対の側面にそれぞれ１つ以上設けることがさらに好ましい。

本発明の第１の発明のうち、図１に示す容器における誘導突起および誘導溝の形状は、誘導突起が摺動可能なものであれば、特に限定はなく、公知の形状を有することが可能である。蓋体の外側面に設けられる誘導突起あるいは誘導溝の長さは、蓋体の厚みと同一の長さであることが好ましい。

例えば、図１において、蓋体３には、対向する一対の側面（短辺側側面）に、側面の厚みと同一の長さを有する誘導突起１１ａ（１つ）、１１ｂ（２つ）が設けられ、容器本体の対応する側壁内面には、誘導溝１２ａ（１つ）、１２ｂ（２つ）が設けられている。

本発明の第１の発明における蓋体の上面には、図３および図４に示すように、開蓋時に指をかける為の、指掛け用凹部１９を設けることができる。指掛け用凹部の形状、大きさ、配置は、特に限定されるものではなく、目的に適うよう適宜設計すれば良い。例えば、その配置としては、図３のように、指掛け用凹部１９が２個（１９ａ、１９ｂ）横に並んだものでも良いし、図４のように、横長の指掛け用凹部１９が１個のものでも良い。

本発明の第１の発明における容器本体２の側壁上端部の内縁側には、蓋体３の閉蓋のしやすさを向上させる為に、図１に示すように、容器本体の側壁の上縁部には、容器内面に向かって傾斜する傾斜面９を設けることができる。傾斜面９の角度、高さ、幅、等は、特に限定されるものではなく、目的に適うよう適宜設計すれば良い。

本発明の第１の発明において、容器本体２は、長尺の収容物を収容するのに適するように、その開口側から見た際に、長方形状に形成された深さが深い角函状に形成されていることが多い。よって、長辺側側壁と短辺側側壁という表記を採用している。しかしながら、本発明の容器は必ずしも長方形状である必要はなく、正方形でもよい。容器が長方形状でない場合には、長辺側側壁は収容物の長さ方向に平行な側壁と読み替え、短辺側側壁は収容物の長さ方向に対して略直角な側壁と読み替える。

本発明の第１の発明の収容容器にて、保管、輸送等に供する収容物は特に限定はないが、長尺で、傷みやすいものに好適に使用することができる。中でも、真竹、ヤングコーン、アスパラガス等の一端側が、細くなっている野菜類であることがより好ましく、もっとも好ましくはアスパラガスである。ここで、本発明の第１の発明では、長尺の野菜類等の収容物の太さの細い側を、一端側３１と呼ぶこととし、太さの太い側を他端側３２と呼ぶ。例えば、アスパラガスにおいては、太さの細いのは穂先側であり、それが一端側３１となる。しかし、他の長尺の野菜類等においては、太さの細いのは根元側であることもあり得るが、その場合においても、太さの細い側を一端側３１と呼び、太さの太い側を他端側３２と呼ぶ。

本発明の第１の発明の収容容器では、後述するように、容器本体の底壁と蓋体の下面との間隔を、収容物の一端側に向かって全体的または部分的に幅狭になっていてもよい。更には、容器本体の長辺側側壁の間隔も収容物の一端側に向かって全体的または部分的に幅狭になっていてもよい（但し、容器本体の側壁間隔を狭める工夫を、以下、「本発明の第２の発明」と呼ぶことがある。）。

すなわち、第１の発明における容器本体２の底面８と蓋体３には、図２に示すように、一端側３１方向に向かって窪みの程度が大となるように、底面８と蓋体２に相対向して、容器内部に窪み部７、７’でもって凹ませて、全体的または部分的に設ける突出部６、６’を設けてもよい。なお、底面８と蓋体２の双方に突出部６、６’を設けるのが好ましいが、片方にだけ突出部を設けることもできる。

該突出部６、６’は、容器本体の底壁と蓋体の下面との間隔を幅狭とさせるのであるが、立起状態にして使用する場合には、収納物の一端側３１の支持部となると共に、一端側３１を上方向に立てた状態で輸送する際の取手となり得るので好ましい。

また、本発明の第１の発明における容器本体２は、相対向する長辺側側壁の内面側における間隔が、他端側３２よりも一端側３１に向かって、全体的に順次に、または、部分的に幅狭にする容器としてもよい。図１０では、容器本体２の相対向する長辺側側壁の双方の側壁の一部に、内面側における間隔が幅狭となるように、内側に向かう突出部１７、１７’を設け、それに対応する側壁外面には窪み１８、１８’が形成され、その結果、曲折部２１、２１’が形成されることとなり、この曲折部２１、２１’がリブ構造として作用するので、容器本体の側壁厚みの増加によるコストアップに繋がることなく、収容容器としての強度、特に積重ね強度を非常に向上させることが可能となり、極めて有用である。

本発明の第１の発明における容器本体２には、片方の側壁だけに突出部１７を設けても良い。但し、容器本体の強度バランス、取扱易さ、等の点からは、やはり双方の側壁に設けることが好ましい。

本発明の第１の発明において、容器を立起状態で使用する場合には、窪み部１８、１８’は、一端側３１を上方向に立てた状態で輸送する際の取手となり得ると共に、突出部１７、１７’により、長辺側側壁間の相対距離が小さくなることから、立起状態にある収納物の一端側３１の支持部となるので好ましい。

更に、本発明の第１の発明における窪み部１８、１８’と曲折部２１、２１’は、収容物の収容方向の一端側３１を示す指示部としても機能する、すなわち、収容後、容器の向きを変えて縦にして輸送、保管する場合においては、一端側３１に立てる方向を示す極めて明確な目印となるものである。このため、一連の作業が容易で、間違いが大幅に減少し、収納、出荷作業の効率を顕著に改善する効果を有する。

また、本発明の第１の発明においては、容器本体２に対応するように、蓋体３にも窪み部１８、１８’に対応する蓋体窪み部２０、２０’が設けられるため、蓋の方向を明確に認識できるので、蓋の方向を例えば矢印などで確認しなくとも形状で判断できるので、誤ることがなくなるという効果もある。

本発明の第１の発明の容器に要求される機能は、個々に様々であるので、底面８と蓋体２下面に相対向して突出部６、６’を設けたり、長辺側側壁の内面側における突出部１７、１７’を設けることは、収容物に応じて適宜採用し、あるいは組み合わせれば良く、目的に応じた良好な収容容器を設計すればよい。

本発明の第１の発明の容器において、果菜類等の鮮度が特に重視される場合、果菜類等の鮮度をより確実に保持するために、収納物の他端側および／または一端側に仕切り板を設け、蓄冷材等を保持するための空間を容器本体に設けてもよい。

本発明の第１の発明の収容容器では、図６に示すように、蓋体３に、容器本体２の切欠き５（５ａ、５ａ’、５ｂ、５ｂ’）を覆う膨出部６１（６１ａ、６１ａ’、６１ｂ、６１ｂ’）および、該膨出部６１の下面の外端部から下方に向かって垂下する垂下部６２（６２ａ、６２ａ’、６２ｂ、６２ｂ’）を設け、かつ、該膨出部６１および該垂下部６２が容器本体２の側壁外面からはみ出さずに収まるように、容器本体２の切欠き５の下方の側壁外面側に凹欠部６３（６３ａ、６３ａ’、６３ｂ、６３ｂ’）を設けてもよい。ここで、蓋体３の垂下部６２の内側面は、凹欠部６３の側面に当接する。

膨出部６１および垂下部６２が、容器本体２の側壁外面からはみ出さないように設計することにより、膨出部６１や垂下部６２が容器本体２の側壁外面から突出して、他の容器の側壁との衝突などを起こし難くなり、損傷等が起こりにくくなると共に、容器同士を前後左右に密に接触させて積重ね等ができるので、狭い車両等の荷台などでも収容効率を損なうことがないので、好ましい。

膨出部６１の水平方向の長さは、容器本体２の切欠き５の長さと略同じにしても良いし、容器本体２の側壁との間で、凹欠部６３を利用した嵌合を形成するために、幅方向の途中より先端の部分（下面に垂下部６２が設けられた部分）では、切欠き５の長さより少し長く、または、少し短くしても良い。
膨出部６１の幅は、後述するように、容器本体２の側壁の厚みと同じか、少し狭くすることが好ましい。垂下部６２の幅は、膨出部６１の幅より狭いことが好ましく、膨出部６１の幅の半分程度であることがより好ましい。
膨出部６１の高さは、蓋体３の高さと略同じか、少し低くすることが好ましい。

凹欠部６３の水平方向の長さは、容器本体２の切欠き５の長さと略同じにしても良いし、あるいは、容器本体２の側壁との間で、凹欠部６３を利用した嵌合を形成するために、膨出部６１および垂下部６２の長さに対応して、切欠き５の長さより少し長く、または、少し短くしても良い。
また、凹欠部６３の垂直方向の高さは、垂下部６２の下端部が到達する位置と同じ位置、あるいは、それより少し低い位置まで設けることが好ましい。

垂下部６２の内側面には、蓋体３の外側面と同様に、凸条突起あるいは凹条溝を設け、凹欠部６３には、容器本体の側面内側に設けられた、凸条突起を嵌入できる凹条溝あるいは凹条溝に嵌入する凸条突起に対応するそれぞれの位置に、垂下部６２の内側面に設ける凸条突起を嵌入できる凹条溝あるいは凹条溝に嵌入する凸条突起を設けてもよい。

なお、図６に示す容器では、蓋体３の２組の対向する側壁側（すなわち４辺）にそれぞれ２個の膨出部６１や垂下部６２を設けた例を図示したが、必ずしも２組の対向する側壁側にそれぞれ２個の膨出部６１および垂下部６２を設ける必要はない。場合によっては、１組の対向する側壁側に１個または２個の膨出部６１および垂下部６２を設けたり、２組の対向する側壁側にそれぞれ１個の膨出部６１および垂下部６２を設けることもできる。
ちなみに、図９には、蓋体３の１組の対向する側壁側に２個の膨出部（６１ａ、６１ａ’）や垂下部（６２ａ、６２ａ’）を設け、他の１組の対向する側壁側には１個の膨出部（６１ｂ’）や垂下部（６２ｂ’）を設ける（合計３個）例を、示した。
ただし、蓋体３の２組の対向する側壁側にそれぞれ２個づつ設ける態様が、閉蓋性、開蓋性において、最も便利で好ましい。

本発明の第２の発明の容器は、矩形であれば形状を問わない。なぜなら、本発明の第２の発明の容器は、ねぎやアスパラガス等の長い収容物を扱うことが多いためである。長い収容物の場合には、容器は、容器の長辺側壁と平行に長い収容物を収納し、閉蓋した後、保管又は輸送に供する。収容物を収納して閉蓋した後、場合によっては、容器は、収容物の頭部に相当する一端側の短辺側壁が上になるように、すなわち、根元部の側である他端側の短辺側壁が下になるようにして、立てて縦にして、いわゆる横入縦輸送容器として保管、輸送に供することもできる。

本発明の第２の発明の容器は、容器本体の対向する長辺側壁の双方または片方の一部に、他端側より一端側にかけて内側に向かって順次突出の程度が増す形状の突出部を設ける。この場合、特に、対向する長辺側壁の双方に突出部を設けるのが好ましい。何故なら、対向する長辺側壁の片方に突出部を設け、他方に突出部を設けない場合には、容器の強度のバランスが崩れる恐れが生ずるためである。しかし、強度バランスがあまり問題とならない場合には、片方に突出部を設けても良い。

本発明の第２の発明の容器において、突出部を設ける位置は、長辺側壁の長さの中間位置よりも、収容物が細くなっている頭部に位置する一方の短辺側壁側（本発明では、これを「一端側」と称す）に偏った位置に設けることにより、一端側における長辺側壁の内面間距離が順次狭くなるので、一端側に起きる収容スペースの過多を解消できる。

本発明の第２の発明の容器において、突出部を有する長辺側壁の厚みは、突出部を有さない部分の長辺側壁の厚みと略同一であることが好ましい。なぜなら、突出させる分だけ側壁厚みを厚くすると、その分、容器を構成する発泡合成樹脂の重量が増加しコスト増になるからである。発泡合成樹脂の重量を増加させて容器の強度を上げるのでは、工業的に妙味が薄れるからである。このように、長辺側壁の厚みを同一にすることにより、長辺側壁外面が突出分だけ窪むこととなる。そして、容器外観に現れる窪みが、容器の方向性を示す印として有効に機能する。

本発明の第２の発明の容器において、順次突出の程度が増す突出部は、一端側の短辺側壁に近い位置で、元の長辺側壁の内面間距離に戻す必要があるが、この時、突出部には急角度で屈曲した屈曲部が生ずることになる。この長辺側壁における屈曲部は、長辺側壁の面積を増加させると共に、一種のリブ構造を奏する結果となる。こうした形状は、容器の積圧強度に大きく寄与するので非常に好ましい。

本発明の第２の発明の容器においては、第１の発明の容器のように、蓋体の外側面に凸条突起を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凸条突起が嵌入する凹溝を２段以上設けてなる、あるいは、蓋体の外側面に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に、凹溝を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凹溝に嵌入する凸条突起を２段以上設けて、落し蓋構造としてもよい。
本発明の第２の発明の容器においては、さらに、膨出部６１、垂下部６２、凹欠部６３等を設けることも、適宜実施できる。
本発明の第２の発明の容器においては、凸条突起および凹溝を設けることなく、図１２〜図１５に図示するように、蓋体下面と容器本体の側壁上端面とが嵌合する構造としてもよい。

なお、本発明の第２の発明の容器において、突出部を有する長辺側壁の厚みと、突出部を有さない部分の長辺側壁の厚みとは、略同一であることが好ましいが、長辺側壁の厚みと短辺側壁の厚みとは、略同一であってもよいし、異なっていても良い。しかし、長辺側壁の厚みと短辺側壁の厚みが略同一であるのが、一般的であり、取り扱いやすく、製造し易いので好ましい。

本発明の第２の発明の容器においては、果菜類等の鮮度を重視するものである場合、果菜類等の鮮度をより確実に保持するために、収納物の他端側および／または一端側に仕切り板を設け、蓄冷材等を保持するための空間を容器本体に設けてもよい。

以下に、実施例を以て本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

まず、本発明の第１の発明に関して、図面を用いて説明する。

図１は、本発明の第１の発明の一実施態様である発泡合成樹脂製収容容器の一実施例であって、図中、２は発泡合成樹脂製で、一面が開口した長方形状の容器本体であり、３は容器本体２の開口を収容状態で閉止する、同じく発泡合成樹脂製の蓋体である。そして、図１では、容器本体１は、長尺のアスパラガス等の野菜類等を収容するのに適するように、その開口側から見た際に細長い長方形状に形成された深さが深い角函状に形成されている。

図１には、蓋体３の側面の４隅に、側面の厚み方向に直角方向に凸条突起１３が設けられ、容器本体の側壁内面の上部には、容器本体の側壁内面に、該凸条突起が嵌入する凹溝１５が２段設けられている。本発明の収容容器１では、凸条突起１３を嵌入させる凹溝１５の位置を選択することにより、閉蓋位置（閉蓋高さ）を調整することができる。
これに対して、従来の収容容器では、例えば、図１１に示すように、蓋体３の縁端部が、容器本体２の側壁上端部を覆い、容器本体２の側壁上端部と、蓋体下面に設けた嵌合用凹凸構造による嵌合構造である為、閉蓋位置は容器本体２の側壁高さに固定され、調整することができない。

蓋体３の側面や容器本体２の側壁内面に設けられる凸条突起１３および凹溝１５の形状は、互いに嵌入（係止）するものであれば、特に限定はなく、公知の形状を有することが可能である。本発明の収容容器における凸条突起１３および凹溝１５の形状、高さ、幅、長さ等は、容器の大きさ、収容物の種類、容器に求められる閉蓋の強さ、等により、適宜調整すれば良い。

凸条突起１３、凹溝１５は、蓋体３の側面と容器本体２の側壁内面との接合面に、全周に渡り連続して設けても良いし、部分的に途切れた状態であってもよく、また、側壁内面の一部のみに設けても良い。また、容器本体２に設けられる凹溝１３の位置（側壁内面での底面からの高さ）および段数は、目的とする閉蓋位置（閉蓋高さ）に応じて、適宜調整すれば良い。

本実施例では、収容物として長尺の野菜類の例としてアスパラガス５０が示されている。このアスパラガスの太さの細い穂先側５１である一端側３１を、一対の相対向する長辺側側壁に対し、図面左側に、太さの太い根元側５２である他端側３２を図面右側に収納している。

さらに、図１では、蓋体３には、蓋体３の開閉移動時のガタツキを少なくする為に、短辺側側面に、側面の厚みと同一の長さを有する誘導突起１１ａ（１つ）、１１ｂ（２つ）が設けられ、容器本体２の対応する側壁内面には、垂直方向に延び、最下段の凹溝１５に達する誘導溝１２ａ（１つ）、１２ｂ（２つ）が設けられている。

図１では、蓋体３の閉蓋を容易にする工夫として、容器本体２の側壁上端部に、容器本体の側壁内面側への傾斜面９が設けられている。

図１では、容器本体２を積重ねて通風予冷する場合の冷気の通気のため、加えて、蓋体３の開蓋を容易にする工夫として、容器本体２の側壁４に、上端部の一部に切欠き５（５ａ、５ａ’、５ｂ、５ｂ’）を設けている。同じ目的の工夫として、図３または図４に示すように、蓋体３の上面に、指掛け用の凹部１９、１９ａ、１９ｂを設けても良い。

さらに、容器本体２の底面８と蓋体３には、図１および図２に示すように、一端側３１方向に向かって突出の程度が大となるように、底面８と蓋体３に相対向して、部分的に容器内部に突出する突出部６、６’、およびそれに対応する窪み部７，７’が設けられている。該突出部６、６’は、容器本体２の底面８と蓋体３間の相対距離が小さくなることから、立起状態にある収納物の一端側３１の支持部となると共に、一端側３１を上方向に立てた状態で輸送する際には窪み部７，７’が取手となり得るので好ましい。

なお、図中１０は、容器本体２の底面４０の内面側と蓋体３の外面側に盛り上げて、または凹ませて設けた矢印模様からなる指示部であって、野菜類等の収容物の収容方向が上方向である一端側３１を示したり、容器の向きを変える場合に上方に立てる方向を示すものである。指示部１０は、有れば作業が容易で有効であり、また表示する場所が特定されるものでもなく、何処に表示してもその目的は達する。

本発明の第１の発明の容器本体２には、図５（イ）に示すように、本体２の相対向する長辺側側壁の双方、または片方の側壁の一部に、他端側３２よりも一端側３１に向かって、長辺側側壁の内面側における間隔が幅狭となるように、内側に向かって突出する突出部１７、１７’を設けても良い。この態様においては、側壁厚みを略一定に保っているので、突出部１７、１７’に対応する窪み部１８，１８’が形成される。この際、屈曲部２１、２１´を形成させることで一種のリブ構造となり、容器本体２の積重ね強度の向上に寄与する。図５（ロ）は、図５（イ）に示す容器本体２に対応する蓋体３であって、窪み部１８，１８’を有する。

図６は、本発明の第１の発明の別の実施態様を示す斜視図である。

図６における実施形態では、蓋体に、容器本体２の切欠き５ａ、５ａ’、５ｂ、５ｂ’の上面を覆う膨出部６１（６１ａ、６１ａ’、６１ｂ、６１ｂ’）および、該膨出部６１の下面の外端部から下方に向かって垂下する垂下部６２（６２ａ、６２ａ’、６２ｂ、６２ｂ’）を設け、かつ、容器本体２に蓋体３で閉蓋した際、膨出部６１および垂下部６２が、容器本体２の側壁外面からはみ出さないで収まるように、容器本体２の切り欠き５の下方の側壁外面側に凹欠部６３（６３ａ、６３ａ’、６３ｂ、６３ｂ’）を設けている。

図６では、膨出部６１の水平方向の長さは、下面に垂下部６２が設けられていない部分では容器本体２の切欠き５の長さと略同じであり、下面に垂下部６２が設けられている部分では容器本体２の切欠き５の長さより少し長い。

図６では、蓋体３の２組の対向する側壁側（すなわち４辺）に、それぞれ２個の膨出部６１および垂下部６２を設ける例を示している。膨出部６１および垂下部６２を設けることにより、開閉蓋の作業が著しく改善されるので好ましい。

図６では、凹欠部６３の水平方向の長さは、垂下部６２の長さと同じ長さ（容器本体２の切欠き部５の長さより少し長い）になるように設けられており、容器本体５の側壁との間に、垂下部６２および凹欠部６３を利用した嵌合が形成されている。
また、凹欠部６３の垂直方向の高さは、垂下部６２の下端部が到達する位置より少し低い位置となるよう、設けられている。このような態様にすると、垂下部６２の下端部と凹欠部６３とで形成される凹部が生じ、ここに指を入れて引っ掛けることが可能になるので、開蓋の作業能率を改善でき、好ましい。

図６では、垂下部６２の内側面には、蓋体３の外側面と同様に、凸条突起１３が設けられている。凹欠部６３の外側側面には、容器本体２の側面内側に設けられた凸条突起１３を嵌入できる凹溝１５に対応するそれぞれの位置に、垂下部６２の内側面に設ける凸条突起１３を嵌入できる凹溝１５が設けられている。

なお、図７は、図６に示す蓋体の上側から見た平面図であり、図８は、図６に示す蓋体を下側から見た平面図である。図９は、図６に示す蓋体の側面図である。

これに対して、図１０には、蓋体３の１組の対向する側壁側に２個の膨出部（６１ａ、６１ａ’）や垂下部（６２ａ、６２ａ’）を設け、他の１組の対向する側壁側には１個の膨出部（６１ｂ’）や垂下部（６２ｂ’）を設ける（合計３個）例を、示した。

次いで、本発明の第２の発明に関して、図面を用いて説明する。

また、本発明の第２の発明の容器本体２には、図１２（イ）に示すように、本体２の相対向する長辺側側壁の双方、または片方の側壁の一部に、他端側３２よりも一端側３１に向かって、長辺側側壁の内面側における間隔が幅狭となるように、内側に向かって突出する突出部１７、１７’が設けられる。そして、側壁厚みは略一定に保たれているため、突出部１７、１７’に対応する長辺側側壁の外面側における窪み部１８，１８’が形成されることになる。容器本体２に用いる蓋体３も容器本体２の側壁４形状に対応した凹凸のある形状になる。
図１２（ロ）は、蓋体３の裏面（閉蓋時に容器内部に向く側）の状態を示す平面図であり、図１２（ハ）は、Ａ−Ａ線断面図である。

蓋体３には、容器本体２の突出部１７、１７’および曲折部２１、２１’等の内面側に対応して係合する突条４１が設けられる。ここに、容器本体２および蓋体３の外観としては、窪み１８，１８’およびそれに応じた蓋体窪み部２０、２０’が現れる。容器本体２に、アスパラガス等の方向を定めて収容しなければならない収納物を収容する際、窪み１８，１８’の存在により、方向を明確に認識できる。また、同様に、蓋体３で容器本体２を閉蓋する際には、蓋体窪み部２０、２０’の存在により蓋体３の方向を明確に認識できる。従って、容器本体および蓋体の方向を、例えば矢印などで確認しなくとも形状で一見して判断できるので、これらの方向を誤ることが皆無となり、収容作業、閉蓋作業の能率が著しく向上するという効果が生ずる。

更に、本発明の第２の発明に関して、他の図面を用いて説明する。

図１３は、本発明の第２の発明の一実施態様である発泡合成樹脂製収納容器７１を示す斜視図である。図１３（イ）は、第２の発明の容器本体７２を、上から見た斜視図であって、長辺側壁７３と短辺側壁７４と底板７５からなる。そして、長辺側壁７３は、互いに対向する長辺側壁７３ａと、長辺側壁７３ｂ、短辺側壁７４は、互いに対向する短辺側壁７４ａと、短辺側壁７４ｂとで構成される。そして、短辺側壁７４ａを他端側短辺側壁と称し、短辺側壁７４ｂを一端側短辺側壁と称する。長辺側壁７３ａの長さの中間位置よりも、一端側短辺側壁７４ｂ寄りに偏った位置に、他端側より一端側にかけて順次大きく内側に向かって突出する突出部７６を設けている。

図１３では、対向する長辺側壁の双方（７３ａ、７３ｂ）に、突出部７６を設けているので、突出部７６ａ、７６ｂが表示されている。突出部７６は、対向する長辺側壁７３ａ、７３ｂ間の側壁間距離を順次短くしているので、突出部７６の内面側は傾斜面を形成する形になっている。この実施例では、長辺側壁７３の側壁厚みを突出部７６とそうでない部位とで、同じにしているので、窪み７７（７７ａ、７７ｂ）が生じている。そして、突出部７６が最も一端側短辺側壁７４ｂ側に近い位置で、長辺側壁（７３ａ、７３ｂ）間距離を、元の側壁間距離に戻しているため、屈曲部８１０が形成されることになる。屈曲部８０は、リブ構造として機能するので、容器強度、特に積圧強度に良好な貢献をする。長短辺側壁（７３，７４）の上端部７８には、蓋体８１１を嵌合させるための凸条７９が設けられる。

なお、図１３（ロ）は、図１３（イ）に示した容器本体７２を、下方から見た斜視図である。底板７５の裏面には、積重ねた場合に下位の容器の蓋体８１の上面と接してズレを防ぐための凸部７５´がある。

図１４は、図１３に示す容器本体７２を閉蓋する蓋体８１を示す平面図である。図１４（イ）は、蓋体８１の下面の平面図であって、容器本体７２の突出部７６（７６ａ、７６ｂ）、窪み７７（７７ａ、７７ｂ）に対応する位置に、突出部位８２（８２ａ、８２ｂ）、窪み部位（８３ａ、８３ｂ）が存在する。そして、容器本体７２の長短辺側壁（７３，７４）の上端部７８にある凸条７９と嵌合する凹条８４が設けられている。図１４（ロ）は、蓋体８１の上面の平面図であって、容器本体７２の突出部７６（７６ａ、７６ｂ）、窪み７７（７７ａ、７７ｂ）に対応する位置に、突出部位８２（８２ａ、８２ｂ）、窪み部位８３（８３ａ、８３ｂ）が存在する。蓋体８１の上面には、積重ねた場合に上位の容器の底板７５の裏面に存在する凸部７５’を受け入れてズレを防ぐための凹部８５が存在する。図１４（ハ）は、図１４（ロ）のＢ−Ｂ線断面図である。

なお、図１３、図１５では、容器本体７２側に凸条７９を設け、蓋体８１側に凹条８４を設けた例を示したが、嵌合が良好に出来さえすれば、容器本体７２側に凹条８４を設け、蓋体８１側に凸条７９を設け、凹凸関係を逆にすることも可能である。

図１５は、図１３に示す容器本体７２を横入縦輸送容器として使用した場合を示すため、縦に起こした状態を示す斜視図である。この図では、簡単にするため、本来収納されているべき収容物、および閉蓋されて存在するはずの蓋体８１は省略した状態で表わされている。

なお、図１２（ロ）では、容器本体２の上端部と接触し、係合する突条４１を有する蓋体３を図示し、図１４では、容器本体７２の上端部７８の凸条７９と接触し、嵌合する凹条８４などを有する蓋体８１を図示した。

しかし、図１２および、図１３〜図１５においても、図１〜図１０に図示したような落し蓋形式とし、蓋体３、８１の側面に凸条突起１３を設け、容器本体２、７２の側壁内面に凸条突起１３が嵌入する凹溝１５を設けること、さらに、落し蓋の変形形式として膨出部６１、垂下部６２、凹欠部６３等を設けることは、適宜実施できる。ちなみに、図１６には、第２の発明の図１２に示す実施態様において、容器本体２の側壁内面に凹溝１５を２段に設け、蓋体３の側面に凸条突起１３を設けることにより、落し蓋形式の容器とした例を図示している。１８、１８’は、容器本体２および蓋体３に設けられた窪み部である。

１ 発泡合成樹脂製収容容器
２ 容器本体
３ 蓋体
４ 側壁
５（５ａ、５ａ’、５ｂ、５ｂ’） 切欠き
６、６’ 突出部
７、７’ 窪み部
８ 底面
９ 傾斜面
１０ 指示部（矢印）
１１ａ、１１ｂ、１１ｂ’ 誘導突起
１２ａ、１２ｂ、１２ｂ’ 誘導溝
１３ 凸条突起
１５ 凹溝
１７、１７’ 突出部
１８、１８’ 窪み部
１９、１９ａ、１９ｂ 指掛け用凹部
２０、２０’ 蓋体窪み部
２１、２１’ 曲折部
３１ 収容容器における収容物の一端部側
３２ 収容容器における収容物の他端部側
４１ 突条
５０ アスパラガス
５１ アスパラガスの穂先
５２ アスパラガスの根元部
６１（６１ａ、６１ａ´、６１ｂ、６１ｂ´） 膨出部
６２（６２ａ、６２ａ´、６２ｂ、６２ｂ´） 垂下部
６３（６３ａ、６３ａ´、６３ｂ、６３ｂ´） 凹欠部
７１ 発泡合成樹脂製収容容器
７２ 容器本体
７３、７３ａ、７３ｂ 長辺側壁
７４、７４ａ、７４ｂ 短辺側壁
７４ａ 他端側短辺側壁
７４ｂ 一端側短辺側壁
７５ 底板
７５´ 凸部
７６、７６ａ、７６ｂ 突出部
７７、７７ａ、７７ｂ 窪み
７８ 上端部
７９ 凸条
８０ 屈曲部
８１ 蓋体
８２、８２ａ、８２ｂ 突出部位
８３、８３ａ、８３ｂ 窪み部位
８４ 凹条
８５ 凹部

Claims (9)

1. 発泡合成樹脂製で一面が開口した容器本体および、前記容器本体の開口を閉止する発泡合成樹脂製の蓋体よりなる発泡合成樹脂製収容容器であって、蓋体の外側面の全周または一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に、凸条突起を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凸条突起が嵌入する凹溝を２段以上設けてなる、あるいは、蓋体の外側面の全周または一部に、蓋体の厚み方向に対して直角方向に、凹溝を設け、かつ、容器本体の側壁内面に、該凹溝に嵌入する凸条突起を２段以上設けてなり、
   前記容器本体の開口を上方に向けた状態で内部に長尺の収容物を横入収容して開口を蓋体で閉止した後、収容物の一端側が上方に向くように向きを変えた状態で保管又は輸送に供するために角函状にしてなることを特徴とする、発泡合成樹脂製収容容器。
2. 容器本体の少なくとも一対の対向する側壁の上端に、切欠きを設けてなることを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製収容容器。
3. 蓋体の少なくとも１つの側面に、蓋体の厚み方向に誘導突起を１つ以上設け、かつ、容器本体の対応する側壁内面に、該誘導突起が摺動しうる誘導溝を１つ以上設けてなる、あるいは、容器本体の側壁内面に、誘導突起を１つ以上設け、かつ、対応する蓋体の少なくとも１つの側面に、蓋体の厚み方向に該誘導突起が摺動しうる誘導溝を１つ以上設けてなることを特徴とする、請求項１または２に記載の発泡合成樹脂製収容容器。
4. 蓋体に、容器本体の切欠き部位を覆う膨出部および、膨出部の下面の外端部に下方に向かって垂下し、容器本体の側壁外面に接触する垂下部を設け、
   かつ、容器本体の切欠きの下方の側壁外面側に、垂下部の内側面に当接する凹欠部を設けてなることを特徴とする、請求項２に記載の発泡合成樹脂製収容容器。
5. 蓋体の上面に、指掛け用凹部を設けてなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器。
6. 容器本体の側壁の上端縁に、容器内面に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器。
7. 収容物が、一端側が細くなっている野菜類であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器。
8. 容器本体の長辺側側壁の間隔、および／または、容器本体の底壁と蓋体の下面との間隔が、収容物の一端側に向かって全体的または部分的に幅狭になっていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の発泡合成樹脂製収容容器。
9. 容器本体の長辺側壁厚みを略一定に保ち、容器本体の対向する長辺側壁の一端側寄りの位置に、該長辺側壁の双方または片方に、他端側より一端側にかけて順次大きく内側に向かって突出する突出部を設けてなる、請求項８に記載の発泡合成樹脂製収容容器。