JP6023541B2 - 高粘性流体の処理装置 - Google Patents
高粘性流体の処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6023541B2 JP6023541B2 JP2012226977A JP2012226977A JP6023541B2 JP 6023541 B2 JP6023541 B2 JP 6023541B2 JP 2012226977 A JP2012226977 A JP 2012226977A JP 2012226977 A JP2012226977 A JP 2012226977A JP 6023541 B2 JP6023541 B2 JP 6023541B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- viscosity
- vessel
- processing material
- viscosity fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 electronics Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
- B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
- B01F27/0531—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials with particular surface characteristics, e.g. coated or rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
- B01F27/2722—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces provided with ribs, ridges or grooves on one surface
Description
エポキシ系接着剤に白色顔料を混練した高粘性ペーストを、図1に示すようにビーズを使用しない装置で処理した。このとき、ベッセルの内壁面と回転体の外周面間の環状微小間隙を2mmとした。回転体の表面には綾目ローレットにより図7に示すように、斜面の角度90度、四角目で高さ0.5mmの微小突起を有する刻み目を形成し、回転体の表面の粗化率が約1.45となるよう刻み目を設けた。ペーストの粘度は2000dPa・sで回転体の周速を10m/secとしたとき、得られたペーストの粒度は10μmであった。
エポキシ系接着剤にフィラーを混練した高粘性ペーストを、図1に示すようにビーズを使用しない装置で処理した。このときの平均粒径は60〜70μm(粗粒径90μm)である。装置のベッセルの内壁面と回転体の外周面間の環状微小間隙は5mmである。回転体の表面には綾目ローレットにより、斜面の角度60度、四角目で高さ0.5mmの微小突起を有する刻み目を形成し、回転体の表面の粗化率は約2.00とした。ペーストの粘度は2020dPa・sで回転体の周速を10m/secとしたとき、粒度は10μmであり、処理時間は従来のビーズミルの約半分の時間であった。
プラスチック着色剤と白色顔料を混練した高粘性ペーストを、図1に示すようにビーズを使用しない装置で処理した。このとき、ベッセルの内壁面と回転体の外周面間の環状微小間隙は5mmである。回転体の表面には綾目ローレットにより図7に示すように、斜面の角度90度、四角目で高さ0.5mmの微小突起を有する刻み目を形成し、回転体の表面の粗化率は約1.45とした。ペーストの粘度は260dPa・sで回転体の周速を15m/secとしたとき、粒度は30μmであった。
2 回転体
10 環状微小間隙
11 凹部
12 帯状突起
13 刻み目
14 微小突起
Claims (5)
- 固体/液体系処理材料の製造にあたり、予め混練された粘度範囲が10〜2500dPa・sの高粘性流体の処理材料を分散媒体の使用なしに混練、捏和、分散する処理装置であって、処理材料の供給口と排出口を有するベッセル内に回転可能に回転体を設け、ベッセルの内面と回転体の外周面間に該処理材料が滞留する環状微小間隙を形成し、上記回転体は外周面に円周方向に凹部を設けて長手方向に延びる帯状突起を形成した筒状体に構成され、該回転体の帯状突起の表面に刻み目を設けたことを特徴とする高粘性流体の処理装置。
- 上記刻み目は回転体の帯状突起の表面にローレット加工を施すことにより形成されている請求項1に記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記回転体の帯状突起の表面の粗化率は1.05〜2.35である請求項1または2に記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記環状微小間隙は1.0〜10mm程度である請求項1〜3のいずれかに記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記回転体の周速は、3〜30m/secである請求項1〜4のいずれかに記載の高粘性流体の処理装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012226977A JP6023541B2 (ja) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 高粘性流体の処理装置 |
KR1020120146133A KR101477555B1 (ko) | 2012-10-12 | 2012-12-14 | 고점성 유체의 처리 장치 |
ES13150447.4T ES2552185T3 (es) | 2012-10-12 | 2013-01-08 | Aparato de tratamiento para fluidos altamente viscosos |
EP13150447.4A EP2719448B1 (en) | 2012-10-12 | 2013-01-08 | Treatment apparatus for highly viscous fluid |
CN201310013476.4A CN103721592B (zh) | 2012-10-12 | 2013-01-15 | 高粘性流体的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012226977A JP6023541B2 (ja) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 高粘性流体の処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014076441A JP2014076441A (ja) | 2014-05-01 |
JP6023541B2 true JP6023541B2 (ja) | 2016-11-09 |
Family
ID=47563185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012226977A Active JP6023541B2 (ja) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 高粘性流体の処理装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2719448B1 (ja) |
JP (1) | JP6023541B2 (ja) |
KR (1) | KR101477555B1 (ja) |
CN (1) | CN103721592B (ja) |
ES (1) | ES2552185T3 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6267609B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2018-01-24 | 株式会社井上製作所 | スラリーの処理方法及びそれに用いる処理装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2969960A (en) * | 1957-06-05 | 1961-01-31 | Mobay Chemical Corp | Mixing apparatus |
DE1457182C3 (de) * | 1965-07-26 | 1975-04-24 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen |
US3684732A (en) * | 1967-10-11 | 1972-08-15 | Union Carbide Corp | Process for producing a formable collagen dispersion |
GB1307926A (en) * | 1970-05-22 | 1973-02-21 | Pliz G Maschinenfabrik J S Pet | Process and apparatus for continuous flow mixing blending and homogenising pasty and flowable materials |
NL8100247A (nl) * | 1981-01-20 | 1982-08-16 | Tno | Werkwijze voor het mengen en kneden van hoogvisceuze materialen alsmede menginrichting ten gebruike daarbij. |
JPH0622662B2 (ja) | 1989-12-05 | 1994-03-30 | 株式会社井上製作所 | 媒体分散機 |
US5141328A (en) * | 1990-05-23 | 1992-08-25 | Dilley Jerry D | High speed mixing apparatus |
JPH10216408A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-08-18 | Kobayashi Seisakusho:Kk | 凝集剤の溶解機 |
JP3184797B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2001-07-09 | ミヤマ株式会社 | ミキシング装置 |
KR20020074560A (ko) * | 2001-03-20 | 2002-10-04 | 이종원 | 교차 격자형 유체 믹서기 |
JP2003275555A (ja) * | 2002-01-15 | 2003-09-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 固液材料の混合方法および混合装置 |
JP2007125518A (ja) | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Chuo Kakoki Kk | 液状原料の処理装置および処理方法 |
JP2008049508A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Hitachi Ltd | 高粘度樹脂の混合装置 |
KR200439861Y1 (ko) * | 2006-12-05 | 2008-05-09 | 양재학 | 고추분쇄기용 예비분쇄형 이송스크류 |
JP4877996B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2012-02-15 | キユーピー株式会社 | 高粘性液体用気泡分散乳化装置及びそれを用いた気泡入り水中油型乳化食品の製造方法 |
JP2009018275A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Inoue Mfg Inc | 湿式媒体分散機及び湿式媒体分散方法 |
US8313051B2 (en) * | 2008-03-05 | 2012-11-20 | Sealed Air Corporation (Us) | Process and apparatus for mixing a polymer composition and composite polymers resulting therefrom |
-
2012
- 2012-10-12 JP JP2012226977A patent/JP6023541B2/ja active Active
- 2012-12-14 KR KR1020120146133A patent/KR101477555B1/ko active IP Right Grant
-
2013
- 2013-01-08 ES ES13150447.4T patent/ES2552185T3/es active Active
- 2013-01-08 EP EP13150447.4A patent/EP2719448B1/en active Active
- 2013-01-15 CN CN201310013476.4A patent/CN103721592B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014076441A (ja) | 2014-05-01 |
ES2552185T3 (es) | 2015-11-26 |
KR20140047490A (ko) | 2014-04-22 |
CN103721592B (zh) | 2015-11-18 |
CN103721592A (zh) | 2014-04-16 |
EP2719448B1 (en) | 2015-10-14 |
KR101477555B1 (ko) | 2014-12-30 |
EP2719448A1 (en) | 2014-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017131807A (ja) | 分散機、分散処理方法、及びエマルジョン製造方法 | |
WO2011040620A1 (ja) | 処理装置 | |
EP2789392A1 (en) | Horizontal dry mill | |
EP2682179A2 (en) | Planetary mixer | |
JP2006192385A (ja) | プラネタリーミキサー及びそれを用いた処理方法 | |
JP6423988B2 (ja) | 攪拌ミル及びスラリー中粒子の分散方法 | |
JP2002166154A (ja) | 連続混合装置 | |
JP6023541B2 (ja) | 高粘性流体の処理装置 | |
TW411288B (en) | Method to produce micro-particle dispersion | |
EP3321053A1 (en) | Sealed kneading machine | |
JP2007125518A (ja) | 液状原料の処理装置および処理方法 | |
KR102455946B1 (ko) | 분산기와, 슬러리 중 입자의 분산 방법 및 에멀젼 제조 방법 | |
JP6267609B2 (ja) | スラリーの処理方法及びそれに用いる処理装置 | |
TWI755413B (zh) | 分散機與漿體中粒子的分散方法以及乳化製造方法 | |
JP6325968B2 (ja) | プラネタリーミキサー | |
JP3203625U (ja) | 攪拌ミル | |
JP6726003B2 (ja) | スラリーの混練・分散装置 | |
JP3203579U (ja) | 分散機 | |
JP6063371B2 (ja) | プラネタリーミキサー及びこれを使用したリチウムイオン二次電池用電極ペーストの製造方法 | |
JP3177741U (ja) | 湿式媒体分散機 | |
JP2009018275A (ja) | 湿式媒体分散機及び湿式媒体分散方法 | |
JP2016028799A (ja) | 混練撹拌装置 | |
JPH07257925A (ja) | ジルコニア微小粒子 | |
JP5046546B2 (ja) | メディア攪拌型湿式分散機及び微粒子の分散方法 | |
JP4938595B2 (ja) | メディア攪拌型湿式分散機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150115 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160308 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160913 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161007 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6023541 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |