JP2014076441A - 高粘性流体の処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
処理材料の供給口3と排出口4を有するベッセル1内に回転体2を回転可能に設ける。ベッセル1の内面と回転体2の外周面間には処理材料が滞留する環状微小間隙10が形成されている。この回転体2の表面には、ローレット加工により刻み目13が設けられている。
【選択図】図1
Description
エポキシ系接着剤に白色顔料を混練した高粘性ペーストを、図1に示すようにビーズを使用しない装置で処理した。このとき、ベッセルの内壁面と回転体の外周面間の環状微小間隙を2mmとした。回転体の表面には綾目ローレットにより図7に示すように、斜面の角度90度、四角目で高さ0.5mmの微小突起を有する刻み目を形成し、回転体の表面の粗化率が約1.45となるよう刻み目を設けた。ペーストの粘度は2000dPa・sで回転体の周速を10m/secとしたとき、得られたペーストの粒度は10μmであった。
エポキシ系接着剤にフィラーを混練した高粘性ペーストを、図1に示すようにビーズを使用しない装置で処理した。このときの平均粒径は60〜70μm(粗粒径90μm)である。装置のベッセルの内壁面と回転体の外周面間の環状微小間隙は5mmである。回転体の表面には綾目ローレットにより、斜面の角度60度、四角目で高さ0.5mmの微小突起を有する刻み目を形成し、回転体の表面の粗化率は約2.00とした。ペーストの粘度は2020dPa・sで回転体の周速を10m/secとしたとき、粒度は10μmであり、処理時間は従来のビーズミルの約半分の時間であった。
プラスチック着色剤と白色顔料を混練した高粘性ペーストを、図1に示すようにビーズを使用しない装置で処理した。このとき、ベッセルの内壁面と回転体の外周面間の環状微小間隙は5mmである。回転体の表面には綾目ローレットにより図7に示すように、斜面の角度90度、四角目で高さ0.5mmの微小突起を有する刻み目を形成し、回転体の表面の粗化率は約1.45とした。ペーストの粘度は260dPa・sで回転体の周速を15m/secとしたとき、粒度は30μmであった。
2 回転体
10 環状微小間隙
11 凹部
12 帯状突起
13 刻み目
14 微小突起
Claims (6)
- 固体/液体系処理材料の製造にあたり、予め混練された粘度範囲が10〜2500dPa・sの高粘性流体の処理材料を分散媒体の使用なしに混練、捏和、分散する処理装置であって、処理材料の供給口と排出口を有するベッセル内に回転可能に回転体を設け、ベッセルの内面と回転体の外周面間に該処理材料が滞留する環状微小間隙を形成し、該回転体の表面に刻み目を設けたことを特徴とする高粘性流体の処理装置。
- 上記回転体は外周面に突起を有しない断面円形の筒状体に形成され、上記刻み目は回転体の表面にローレット加工を施すことにより形成されている請求項1に記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記回転体は外周面に円周方向に凹部を設けて長手方向に延びる帯状突起を形成した筒状体に構成され、上記刻み目は回転体の帯状突起の表面にローレット加工を施すことにより形成されている請求項1に記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記回転体の表面の粗化率は1.05〜2.35である請求項1〜3のいずれかに記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記環状微小間隙は1.0〜10mm程度である請求項1〜4のいずれかに記載の高粘性流体の処理装置。
- 上記回転体の周速は、3〜30m/secである請求項1〜5のいずれかに記載の高粘性流体の処理装置。
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