JP6015043B2 - ノズル板の製造方法 - Google Patents
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Description
少なくとも一つのノズルとなる穴と、ノズル板外周となる位置に沿って配列された複数の貫通孔とを、ノズル基材となる板状部材に形成する工程と、
前記板状部材の一面に撥液膜を形成する工程と、
前記貫通孔同士の間を切断して個々のノズル板に分割する工程と、を行い、
前記貫通孔は、最大開口幅が前記ノズルとなる穴の吐出側表面となる面における直径以下であり、
前記貫通孔は、前記ノズル板外周となる位置に沿って複数列配列して形成する
構成とした。
まず、板状部材であるノズル基材シートについて図5ないし図7を参照して説明する。図5はノズル基材シートの平面説明図、図6は同ノズル基材シートの要部拡大説明図、図7は同ノズル基材シートに設けられた貫通孔部分の拡大図である。
次に、ノズル基材シート50の一面に撥液膜32を形成する方法について図9を参照して説明する。図9は撥液膜の成膜方法の説明に供する模式的説明図である。
上述したようにして得られたノズルシート51を、貫通孔41に沿って分割することで、前記第1実施形態(図4参照)で説明したようなノズル板3を得ることができる。
2 振動板部材
3 ノズル板(ノズル形成部材)
4 ノズル
6 液室
12 圧電部材
31 ノズル基材
32 撥液膜
233 キャリッジ
234a、234b 記録ヘッド(液体吐出ヘッド)
Claims (2)
- 少なくとも一つのノズルとなる穴と、ノズル板外周となる位置に沿って配列された複数の貫通孔とを、ノズル基材となる板状部材に形成する工程と、
前記板状部材の一面に撥液膜を形成する工程と、
前記貫通孔同士の間を切断して個々のノズル板に分割する工程と、を行い、
前記貫通孔は、最大開口幅が前記ノズルとなる穴の吐出側表面となる面における直径以下であり、
前記貫通孔は、前記ノズル板外周となる位置に沿って複数列配列して形成する
ことを特徴とするノズル板の製造方法。 - 前記板状部材は、導電性を有する材料で形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のノズル板の製造方法。
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