JP6012891B1 - ドラムを搬送するためのパレット及び搬送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラムをパレットに固定する作業を簡易にする。【解決手段】本開示は、ドラムを搬送するためのパレットであって、枠体と、中心部に向かって下降する一対の斜面を有する支持部と、前記ドラムのフランジの中心穴に引っ掛けるためのドラム用フックと、前記枠体側の端部と前記ドラム用フックとの長さを調整するための調整部とを有する固定具とを備えたパレットである。【選択図】図３

Description

本発明は、ドラムを搬送するためのパレット及び搬送方法に関する。

特許文献１には、ケーブルを巻き付けたドラムを搬送するためのケーブルドラム用搬送パレットが記載されている。特許文献１では、ドラムは、ケーブルを巻く胴部とフランジとを有しており、フランジの中心穴にベルトを通してパレットにくくり付けることが記載されている。

特開２００１−３３５０３５号公報

特許文献１に記載のケーブルドラム用搬送パレットでは、ドラムをパレットにくくり付ける際に、作業者は、ドラムの一方のフランジの中心穴から逆側のフランジの中心穴までベルトを挿通させる必要がある。しかし、一方のフランジの中心穴から挿入したベルトを逆側のフランジの中心穴まで到達させる作業は、手間のかかる作業となる。例えば、作業者は、引掛部（鈎）を有する棒をドラムの中心穴に一旦挿通させ、ドラムの逆側の中心穴から突出させた引掛部にベルトを引っ掛けた後、ベルトを引っ掛けた棒をドラムから引き抜く等することによって、ドラムの中心穴にベルトを挿通させる必要がある。また、この場合、ベルトの挿通作業が困難であるだけでなく、パレットとは別に、ベルト挿通用の棒（工具）をパレットとは別に用意する必要が生じてしまう。

本発明は、ドラムをパレットに固定する作業を簡易にすることを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、ドラムを搬送するためのパレットであって、枠体と、中心部に向かって下降する一対の斜面を有する支持部と、前記ドラムのフランジの中心穴の縁に引っ掛けるためのドラム用フックと、前記枠体側の端部と前記ドラム用フックとの長さを調整するための調整部とを有する固定具とを備えたパレットである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、ドラムをパレットに固定する作業が簡易になる。

図１は、支柱６０を収容した状態のパレット１の斜視図である。 図２は、支柱６０を取り出して、一方の固定具３０を上に持ち上げた状態のパレット１の斜視図である。 図３は、パレット１に２つのドラム３を固定したときの斜視図である。 図４は、固定具３０の斜視図である。 図５は、ドラム３をパレット１に固定するときの作業手順のフロー図である。 図６は、２つのドラム３をフォークリフト８０で搬送する様子の説明図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、Ｓ００４の作業の様子の説明図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、チェーン３４及びチェーン用フック１１Ａによって固定具３０の長さを調整する様子の説明図である。 図９は、ターンバックル３３によって固定具３０の長さを調整する様子の説明図である。 図１０は、下段となるパレット１に支柱６０を立てた様子の説明図である。 図１１は、パレット１を２段に積載させた様子の説明図である。 図１２は、ドラム３を固定したパレット１をフォークリフト８０で搬送する様子の説明図である。 図１３は、パレット１を積み込んだコンテナ１００の内部の様子の説明図である。 図１４は、ドラム３をパレット１から降ろすときの作業手順のフロー図である。 図１５は、空のパレット１の回収時の様子の説明図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

ドラムを搬送するためのパレットであって、枠体と、中心部に向かって下降する一対の斜面を有する支持部と、前記ドラムのフランジの中心穴に引っ掛けるためのドラム用フックと、前記枠体側の端部と前記ドラム用フックとの長さを調整するための調整部とを有する固定具とを備えたパレットが明らかとなる。このようなパレットであれば、ドラムをパレットに固定する作業が簡易になる。

前記ドラム用フックを前記中心穴に引っ掛けた状態で前記調整部によって前記固定具の長さを短くすることによって、前記ドラムの前記フランジを前記固定具で締め付け可能であることが望ましい。これにより、支持部上のドラムが転がりにくくなる。

前記調整部は、ターンバックルであり、前記パレットは、前記ターンバックルとは別に、前記枠体側の端部と前記ドラム用フックとの長さを粗く調整可能な粗調整部を更に有することが望ましい。これにより、ドラムをパレットに固定する作業が簡易になる。

前記粗調整部は、チェーンで構成されており、前記枠体には、前記チェーンの中間部の環を引っ掛けるためのチェーン用フックが設けられていることが望ましい。ドラムをパレットに固定する作業が簡易になる。

前記支持部の端部には、前記ドラムの前記フランジを前記支持部へ誘導するための誘導部が設けられていることが望ましい。これにより、ドラムをパレットに載置させる作業が容易になる。

前記パレットは、前記固定具を収容するための収容部を有することが望ましい。これにより、空のパレットの搬送が容易になる。

前記パレットは、前記枠体を支持するための脚部を有し、前記脚部は、支柱を立てることが可能であると共に、前記支柱の上で前記枠体を支持可能に構成されていることが望ましい。これにより、パレットを２段に積載することが可能になる。

前記脚部は、支柱を立てるための筒状部と、前記筒状部の下側に設けられ下側ほど広がって開口した椀状部とを有することが望ましい。これにより、支柱の上にパレットを積載する作業が容易になる。

前記脚部は、別のパレットの前記脚部の上で前記枠体を支持可能に構成されていることが望ましい。これにより、空のパレットの回収が容易になる。

前記パレットは、前記支柱を収容可能に構成されていることが望ましい。これにより、空のパレットの回収が容易になる。

前記パレットは、フォークリフトのフォークを差し込む方向に沿って前記支柱を収容可能に構成されていることが望ましい。これにより、取り出した支柱によってフォーク挿入口が塞がれてしまうことを自然に抑制できる。

前記支持部は、前記フランジ同士を近接させて並べた２つのドラムを載置可能であることが望ましい。

２つの前記ドラムの並ぶ方向における前記支持部の両端部に前記固定具がそれぞれ配置されていることが望ましい。これにより、ドラムの片側のフランジの中心穴にドラム用フックを引っ掛けるだけなので、ドラムをパレットに載置させる作業が容易になる。

前記固定具は、ドラムの片側のフランジを固定するように配置されていることが望ましい。これにより、ドラムの片側のフランジの中心穴にドラム用フックを引っ掛けるだけなので、ドラムをパレットに載置させる作業が容易になる。

ドラムをパレットで搬送する搬送方法であって、中心部に向かって下降する一対の斜面を有する支持部にドラムを載置すること、前記ドラムのフランジの中心穴に、前記パレットに設けられた固定具のドラム用フックを引っ掛けること、及び前記固定具の長さを短く調整することを行う搬送方法が明らかとなる。このような搬送方法であれば、ドラムをパレットに固定する作業が簡易になる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜パレット１の基本構造＞
図１及び図２は、第１実施形態のパレット１の斜視図である。図１は、支柱６０を収容した状態のパレット１の斜視図である。図２は、支柱６０を取り出して、一方の固定具３０を上に持ち上げた状態のパレット１の斜視図である。図３は、パレット１に２つのドラム３を固定したときの斜視図である。

以下の説明では、図１に示す通りに各方向を定義する。すなわち、鉛直方向と平行な方向を「上下方向」とし、重力の方向に従って「上」及び「下」を定義する。また、パレット１に載置されるドラム３（図３参照）の軸方向に沿って「前後方向」を定義する。なお、後述するリフトの操作者の側を「前」とし、逆側を「後」とする。但し、本実施形態のパレット１は、前後を逆向きにしても同じ構造である。また、上下方向及び前後方向に垂直な方向を「左右方向」とし、後述するリフトの作業者から見て右側を「右」とし、逆側を「左」とする。

パレット１に載置されるドラム３は、ケーブルを巻き付けるための胴部３Ａと、胴部３Ａの両側に設けられたフランジ３Ｂ（鍔部）とを有する。なお、図３には、空のドラム３が示されており、ケーブルは巻き付けられていない。ドラム３に巻き付けられるケーブルは、ここでは電線ケーブルを想定しているが、光ケーブルであっても良い。フランジ３Ｂの中央には中心穴５（軸穴）が形成されている。

パレット１は、ドラム３を搬送するために用いられるケーブルドラム用の搬送パレットである。第１実施形態のパレット１は、前後に並べた２つのドラム３を載置しているが、ドラム３の数は１つでも良い。パレット１は、枠体１０と、支持部２０、固定具３０と、脚部４０とを有する。

枠体１０は、パレット１のフレーム（骨組）を構成する部材である。枠体１０は、外枠１１と、内側フレーム１２とを有する。
外枠１１は、４本の角パイプを四角形状に固定した外側のフレームである。外枠１１の四隅には、それぞれ脚部４０が形成されている。
内側フレーム１２は、外枠１１の内側に配置されたフレームである。内側フレーム１２として、中間ビーム１３と、補助ビーム１４とが設けられている。
中間ビーム１３は、外枠１１を構成する前側と後側の角パイプの間に連結された梁部材であり、前後方向に沿って配置されている。中間ビーム１３は、パレット１を前から見たときに左右中央に配置されている。また、中間ビーム１３は、外枠１１よりも下側に配置されている。中間ビーム１３の左右外側の空間（中間ビーム１３と脚部４０との間の空間）は、フォーク挿入空間Ｓ１である。言い換えると、パレット１を前から見たときに、パレット１を載置する載置面、外枠１１、中間ビーム１３及び脚部４０で囲まれた空間が、フォーク挿入空間Ｓ１である。フォーク挿入空間Ｓ１は、フォークリフト８０のフォーク８１（図６参照）を挿入するために前後方向に沿って形成された空間である。フォークリフト８０のフォーク８１の挿入位置を誤らないようにするために、中間ビーム１３の端面（前後方向を向いた面）は金属板によるカバー１３Ａで塞がれている。
補助ビーム１４は、中間ビーム１３と、外枠１１を構成する左右の角パイプとの間に連結された梁部材であり、左右方向に沿って配置されている。仮にフォーク８１の先が後側の外枠１１に達しなかったとしても、フォーク８１が補助ビーム１４を支持することによって、フォークリフト８０はパレット１を持ち上げることができる（後述）。

支持部２０は、ドラム３を支持する部材である。支持部２０は、一対の傾斜板２１を有しており、それぞれの傾斜板２１は、中心部に向かって下降する斜面２１Ａを有する。つまり、支持部２０は、中心部に向かって下降する一対の斜面２１Ａを有する。斜面２１Ａは、ここでは平面であるが、ドラム３の径に合わせて湾曲させた斜面２１Ａでも良い。但し、斜面２１Ａが平面であれば、異なる径のドラム３を支持することが可能である。一対の斜面２１Ａの上にドラム３を載置することによって、ドラム３が左右方向に転がり難くなり、支持部２０上にドラム３を安定して載置できる。なお、支持部２０にドラム３を載置しただけでは、パレット１の振動時（例えばコンテナ移動時のようにパレット１の搬送時）に支持部２０からドラム３が転がるおそれがあるため、後述するように固定具３０を用いて、支持部２０上のドラム３をパレット１に固定している。

支持部２０を構成する２つの傾斜板２１は、外枠１１よりも上側に配置されている。傾斜板２１の外側の空間（傾斜板２１と脚部４０（筒状部４１）との間の空間）は、フォーク挿入空間Ｓ２となる。傾斜板２１が外枠１１よりも上側に配置されることによって、フォークリフト８０（図６参照）で持ち上げたドラム３を支持部２０に載置させ易くなる。

図４は、固定具３０の斜視図である。図中には、後側に配置された固定具３０を持ち上げた状態が示されている。

固定具３０は、ドラム３をパレット１に固定するための部材である。固定具３０は、固定端３１と、ドラム用フック３２と、ターンバックル３３とを有する。固定端３１は、固定具３０の端部を固定した部位である。固定端３１は、支持部２０の２つの傾斜板２１の間に配置されている。ドラム用フック３２は、ドラム３の中心穴５に引っ掛けるためのフック（引っ掛け部）である。ターンバックル３３は、固定具３０の長さを調整するための部材である。言い換えると、ターンバックル３３は、固定具３０の枠体１０側の端部（例えば固定端３１）とドラム用フック３２との長さ（間隔）を調整する調整部である。ドラム用フック３２をドラム３の中心穴５に引っ掛けた後、ターンバックル３３によって固定具３０を短くすることによって、ドラム用フック３２が中心穴５から外れることを防止できるため、搬送時にドラム３がパレット１から外れることを防止できる。更にターンバックル３３によって固定具３０を短くすることによって、固定具３０によってドラム３のフランジ３Ｂを締め付けることもできる。これにより、ドラム３がドラム用フック３２から一対の斜面２１Ａの中心部に向かって力を受けるため、支持部２０の上のドラム３が転がりにくくなる。

本実施形態では、固定具３０は、更にチェーン３４を有する。チェーン３４は、固定具３０の長さを粗く調整するための部材（粗調整部）である。枠体１０にはチェーン用フック１１Ａが形成されており、チェーン３４の中間部をチェーン用フック１１Ａに引っ掛けることが可能である（後述：図８Ｂ参照）。チェーン３４の中間部の環をチェーン用フック１１Ａに引っ掛けることによって、固定具３０の枠体１０側の端部がチェーン３４の中間部の環になるため、固定具３０の実質的な長さを短くできる。チェーン３４をチェーン用フック１１Ａに引っ掛けて固定具３０の長さを短くすれば、ターンバックル３３による固定具３０の長さの調整作業の手間を低減できる。なお、チェーン用フック１１Ａは、パレット１を前から見たときに、支持部２０の一対の傾斜板２１の間に配置されている。これにより、ドラム３のフランジ３Ｂが固定具３０に締め付けられると、ドラム３は、ドラム用フック３２から２つの傾斜板２１の中心部に向かって力を受けるため、支持部２０の上のドラム３が転がりにくくなる。

また、本実施形態では、固定具３０は、ドラム用フック３２とターンバックル３３との間に回転部３５を有する。回転部３５は、ターンバックル３３に対してドラム用フック３２を回転自在にする部材である。固定具３０が回転部３５を有することによって、ドラム用フック３２をドラム３の中心穴５に引っ掛ける作業が容易になる。なお、回転部３５は、ドラム用フック３２をドラム３に引っ掛けた状態から見て、左右方向に沿った回転軸を有する。これにより、ドラム用フック３２の先をドラム３の中心穴５に入れ易くなる。

図４には、誘導部１１Ｂ及び収容部５０も示されている。

誘導部１１Ｂは、ドラム３のフランジ３Ｂを支持部２０へ誘導する部位（ガイド部）である。誘導部１１Ｂは、支持部２０の端部から上側に突出した部位であり、内側ほど下降する急斜面を有している。この誘導部１１Ｂの急斜面にドラム３のフランジ３Ｂが接触しながらドラム３の支持部２０の上に載置されれば、ドラム３のフランジ３Ｂが支持部２０の外側に外れることを防止でき、ドラム３のフランジ３Ｂが外枠１１の上に乗り上げた状態になってしまうことを防止できる。

なお、誘導部１１Ｂの下部の厚み（誘導部１１Ｂの下部の前後方向の寸法）は、固定具３０のチェーン３４の厚さ（太さ）よりも大きい。これにより、ドラム３のフランジ３Ｂと外枠１１との間の隙間にチェーン３４を挿通させることができるため、支持部２０にドラム３を載置するときにチェーン３４が邪魔にならずに済む。

収容部５０は、固定具３０を収容する部位である。図２には、前側の固定具３０が収容部５０に収容された様子が示されている。収容部５０の深さは、固定具３０を構成する部材の厚さ（太さ）よりも大きい。これにより、図１に示すように、収容部５０に固定具３０を収容した状態で、その上に支柱６０を収容することが可能である。

脚部４０（図１、図２参照）は、枠体１０を支持する部材である。脚部４０が枠体１０の下側に空間を空けて枠体１０を支持することによって、フォークリフト８０のフォーク８１を枠体１０の下に差し込むことができる。脚部４０は、四角形状の外枠１１の四隅にそれぞれ配置されている。左右の脚部４０の内側の空間（脚部４０と中間ビーム１３や傾斜板２１との間の空間）は、フォーク挿入空間Ｓ１，Ｓ２となる。脚部４０は、筒状部４１と椀状部４２とを有する。
筒状部４１は、支柱６０を立てるための部位である。ここでは、筒状部４１の内側に支柱６０が挿入されることによって、支柱６０を立てることができる。筒状部４１の内側は空洞になっており、この空洞部は、支柱６０の外形に適合した断面形状になっている。
椀状部４２は、筒状部４１の下側に設けられた部位であり、パレット１の載置面上から枠体１０を支持する部位である。また、椀状部４２は、支柱６０の上で枠体１０を支持するための部位でもある。後述するようにパレット１を２段に積載させるとき（図１１参照）、上段となるパレット１の椀状部４２に支柱６０の端部を挿入することになる。また、椀状部４２は、別のパレット１の筒状部４１の上で枠体１０を支持するための部位でもある。後述するように空のパレット１を回収するとき（図１５参照）、椀状部４２に下側のパレット１の筒状部４１の上端を挿入することになる。椀状部４２は、下面が開口している。この下面の開口に支柱６０や筒状部４１の端部を挿入し易くするために、椀状部４２は、下側ほど広がっている。

支柱６０は、パレット１を２段に積載させる際に用いられる部材である。図１に示すように、支柱６０はパレット１に収容することができる。パレット１に支柱６０を収容できるため、空のパレット１（ドラム３を載置していないパレット１）の回収時に省スペース化できるとともに、支柱６０の紛失を防止できる。
支柱６０は、前後方向に沿ってパレット１に収容される（図１参照）。このため、支柱６０の向きを変えずに支柱６０を取り出そうとすると、支柱６０を左右方向に移動させることになるため、取り出した支柱６０によってフォーク挿入口（フォーク挿入空間Ｓ１の開口）が塞がれてしまうことを自然に防止できる（図２参照）。

なお、パレット１の左右の中心部には、中心部に向かって下降する斜面２１Ａを有する一対の傾斜板２１があるため、支柱６０は、一対の傾斜板２１の間に収容すると良い（図１参照）。これにより、支柱６０を収容したときのパレット１の重心が偏らずに済むため、空のパレット１を搬送しやすくなる。また、パレット１には左右に一対の誘導部１１Ｂがあるため、支柱６０は、一対の誘導部１１Ｂの間に収容すると良い（図１参照）。これにより、一対の誘導部１１Ｂに左右方向から挟まれた状態で支柱６０が収容されるため、支柱６０がズレにくくなる。

＜ドラム３の固定方法＞
図５は、ドラム３をパレット１に固定するときの作業手順のフロー図である。

まず、作業者は、ドラム３を載置できるようにパレット１を準備する（Ｓ００１）。具体的には、作業者は、図１に示す状態のパレット１から支柱６０を取り出す（図２参照）。また、作業者は、収容部５０に収容されている固定具３０のドラム用フック３２及びターンバックル３３を外枠１１の外側へ取り出しておく。これは、収容部５０に固定具３０を収容したままドラム３を支持部２０に載置すると、その後に固定具３０を取り出すことが困難だからである。

本実施形態では、支柱６０が前後方向に沿ってパレット１に収容されている（図１参照）。このため、支柱６０の向きを変えずに支柱６０を取り出せば、支柱６０は外枠１１の右側又は左側に置かれるため、前側のフォーク挿入口（フォーク挿入空間Ｓ１の開口）が支柱６０で塞がれずに済む（図２参照）。

次に、作業者は、２つのドラム３を前後方向に並べて配置する（Ｓ００２）。このとき、作業者は、後に２つのドラム３をパレット１に一緒に載置させられるように、２つのドラム３のフランジ３Ｂ同士をできる限り近接させる。具体的には、並べた２つのドラム３の外寸（前側のドラム３の前側のフランジ３Ｂの外面から、後側のドラム３の後側のフランジ３Ｂの外面までの寸法）が、パレット１の支持部２０の前後方向の寸法（より詳しくは、前側の誘導部１１Ｂの内面から後側の誘導部１１Ｂの内面までの間隔）よりも小さくなるように、２つのドラム３を前後方向に並べて配置する。

次に、作業者は、２つのドラム３をフォークリフト８０で持ち上げて、２つのドラム３をパレット１に一緒に載置する（Ｓ００３）。図６は、２つのドラム３をフォークリフト８０で搬送する様子の説明図である。このとき、作業者は、フォークリフト８０の２本のフォーク８１の間隔Ｌ（図６参照）がパレット１の支持部２０の幅（左右方向の寸法）よりも広くなるように設定し、２つのドラム３を２本のフォーク８１で持ち上げる。これは、ドラム３を支持部２０に載置したときに、支持部２０の外側のフォーク挿入空間Ｓ２（傾斜板２１と筒状部４１との間の空間）にフォーク８１を逃がすためである。

本実施形態では、フォーク８１からドラム３を支持部２０に移すときに、ドラム３が前後方向に多少ずれていても、誘導部１１Ｂの急斜面がドラム３のフランジ３Ｂに接触してドラム３が支持部２０へ誘導される。このため、ドラム３がパレット１に対して前後方向に多少ずれることが許容されているので、ドラム３をパレット１に載置する作業が容易になる。

次に、作業者は、固定具３０のドラム用フック３２をドラム３の中心穴５に引っ掛ける（Ｓ００４）。図７Ａ及び図７Ｂは、Ｓ００４の作業の様子の説明図である。作業者は、図７Ａに示すように、ドラム用フック３２の先をドラム３の中心穴５に挿入する。このとき、固定具３０に回転部３５があるため、ドラム用フック３２の先をドラム３の中心穴５に入れ易くなっている。ドラム用フック３２の先をドラム３の中心穴５に入れた後、ドラム用フック３２を下ろせば、図７Ｂに示すように、ドラム用フック３２がドラム３の中心穴５の下縁に引っ掛かる。作業者の手がドラム用フック３２から離れた後も、固定具３０の重量によって、ドラム用フック３２がドラム３の中心穴５の下縁に引っ掛かった状態は維持される。

次に、作業者は、固定具３０の長さを短くするように調整する（Ｓ００５）。本実施形態では、固定具３０よってドラム３のフランジ３Ｂを締め付けることができるように、固定具３０に張力がかかるまでターンバックル３３によって固定具３０を短くする。これにより、ドラム３がドラム用フック３２から２つの傾斜板２１の中心部に向かって力を受けるため、支持部２０の上のドラム３が転がりにくくなる。

固定具３０の長さの調整をターンバックル３３で全て行おうとすると、締め付け作業の手間がかかってしまう。このため、次に説明するように、チェーン３４及びチェーン用フック１１Ａによって固定具３０の長さを粗く調整した後、ターンバックル３３によって固定具３０の長さを微調整する。

図８Ａ及び図８Ｂは、チェーン３４及びチェーン用フック１１Ａによって固定具３０の長さを調整する様子の説明図である。Ｓ００４の作業でドラム用フック３２が中心穴５に引っ掛かった状態であるため、ドラム用フック３２の下側にチェーン３４が垂れ下がっている。チェーン用フック１１Ａは、パレット１を前（又は後）から見たときに支持部２０の２つの傾斜板２１の間に配置されているため、図８Ａに示すように、チェーン３４は、チェーン用フック１１Ａの近傍で垂れ下がることになる。そこで、作業者は、チェーン３４の中間部の環をチェーン用フック１１Ａに引っ掛ける。これにより、固定具３０の実質的な長さが短くなる。

図９は、ターンバックル３３によって固定具３０の長さを調整する様子の説明図である。作業者は、ターンバックル３３の胴体部を回すことによって、固定具３０の長さを短くする。本実施形態では、固定具３０に張力がかかるまでターンバックル３３の胴体部を回して固定具３０を短くする。但し、固定具３０に張力がかかるまでターンバックル３３を締めなくても、ドラム用フック３２が中心穴５から外れない程度まで固定具３０を短く調整するだけでも良い。これにより、搬送時の振動によってパレット１からドラム３が外れることは防止できる。

＜パレット１の２段積み＞
本実施形態では、パレット１を２段に積載させることが可能である。図１０は、下段となるパレット１に支柱６０を立てた様子の説明図である。図１１は、パレット１を２段に積載させた様子の説明図である。

まず作業者は、パレット１を２段に積載させる際には、２つのパレット１（下段となるパレット１と上段となるパレット１）のそれぞれに、ドラム３を載置し、各ドラム３を固定具３０で固定しておく。それぞれのパレット１にドラム３を載置・固定する方法は、既に説明した通りである（図５参照）。

次に、作業者は、図１０に示すように、下段となるパレット１の脚部４０の筒状部４１に支柱６０を差し込んで、支柱６０を立てる。脚部４０は外枠１１の四隅にそれぞれ配置されているため、下段のパレット１の四隅で支柱６０が立設される。支柱６０の上端は開口せずに閉じられている。これにより、支柱６０の上端からの水の浸入を防止するとともに、支柱６０の強度が高められている。

次に、作業者は、図１１に示すように、支柱６０の上に上段となるパレット１を載置する。このとき、作業者は、上段となるパレット１をフォークリフト８０で持ち上げて、上段となるパレット１の脚部４０の椀状部４２に支柱６０の上端を差し込むようにして、支柱６０の上に上段となるパレット１を載置する。椀状部４２は下側ほど広がって開口しているため、椀状部４２の下面から支柱６０を挿入し易くなっている。

＜コンテナ１００への積み込み＞
図１２は、ドラム３を固定したパレット１をフォークリフト８０で搬送する様子の説明図である。図１３は、パレット１を積み込んだコンテナ１００の内部の様子の説明図である。

本実施形態のパレット１の前後方向の外寸法は、例えば１１３０ｍｍであり、一般的な鉄道輸送用コンテナ（例えば１９Ｄ型コンテナ）の幅方向の内寸法（約２２７５ｍｍ）の約半分（半分弱）である。このため、本実施形態では、２つのパレット１を前後方向に並べた状態でコンテナ１００に積み込むことが可能である。なお、本実施形態のパレット１の前後方向の外寸法は、一般的な１０トントラックのコンテナの幅方向の内寸法（約２３５０ｍｍ）の約半分（半分弱）であるため、同様に、パレット１を前後方向に並べた状態でトラックに積み込むことも可能である。パレット１を前後方向に並べて積み込むことによって、コンテナ１００の内壁とドラム３との隙間を小さくでき、仮にパレット１からドラム３が外れても、ドラム３が前後方向へ移動し難くなっている。

フォークリフト８０のフォーク８１の長さは、一般的に、コンテナ１００等の幅とほぼ同じ長さである。このため、図１２に示すように、パレット１を前後方向に並べた状態で搬送できる。本実施形態では、パレット１を２段に積載可能であるため、２組の２段積みのパレット１を前後方向に並べてフォークリフト８０で搬送することによって、８つのドラム３を同時に搬送してコンテナ１００に積み込むことができる。このため、コンテナ１００へのパレット１の積み込み作業を短時間に行うことができる。

ところで、フォークリフト８０でパレット１をコンテナ１００に積み込む際に、パレット１の後側からフォーク８１が突出していると、突出したフォーク８１の先がコンテナ１００の内壁に衝突し、コンテナ１００を破損させるおそれがある。一方、本実施形態では、枠体１０に補助ビーム１４が設けられているため、フォーク８１の先が後側の外枠１１に達しなくてもフォーク８１が補助ビーム１４を支持できる。このため、パレット１の後側からフォーク８１を突出させずにパレット１を搬送すれば、フォーク８１の先がコンテナ１００の内壁に衝突することを防止できる。

＜荷降ろし作業＞
ドラム３やパレット１の荷降ろし作業手順は、上記とは逆の作業手順となる。すなわち、まず、作業者は、フォークリフト８０を用いて、２段積みのパレット１を２組ずつコンテナ１００から下ろす。次に、作業者は、フォークリフト８０を用いて、２段積みのパレット１の上段のパレット１を下段のパレット１（支柱６０）から外す。そして、作業者は、下段のパレット１から支柱６０を取り外す。その後、作業者は、各パレット１からドラム３を降ろす。

図１４は、ドラム３をパレット１から降ろすときの作業手順のフロー図である。

まず、作業者は、固定具３０を長くするように調整し、固定具３０を緩める（Ｓ１０１）。ここでは、作業者は、ターンバックル３３の胴体部を図９の矢印の反対側に回すことによって、ターンバックル３３を緩める（固定具３０の長さを長くする）。そして、チェーン用フック１１Ａからチェーン３４を外す（図８Ａ及び図８Ｂ参照）。

次に、作業者は、固定具３０のドラム用フック３２をドラム３の中心穴５から外す（Ｓ１０２：図７Ａ及び図７Ｂ参照）。そして、作業者は、２つのドラム３をフォークリフト８０でパレット１から降ろす（Ｓ１０３：図６参照）。

最後に、作業者は、固定具３０をパレット１の収容部５０に収容し（図２の前側の固定具３０を参照）、図１に示すように支柱６０をパレット１に収容する（Ｓ１０４）。

＜パレット１の回収＞
図１５は、空のパレット１の回収時の様子の説明図である。本実施形態では、空のパレット１を積載させることができる。空のパレット１を積載させるとき、下側のパレット１の筒状部４１の上端を上側のパレット１の椀状部４２に挿入させると良い。

＜実験例＞
・圧縮試験
空のパレット１に支柱６０を立て、支柱６０の上端に荷重をかけて、圧縮試験を行った（図１０のドラムの無い状態で圧縮試験を行った）。なお、パレット１の外寸法は、１２００×１１３０×１０９３ｍｍである。負荷速度を０．２０ＦＳ／ｍｉｎとし、座屈するまで圧縮試験機で荷重を加えて、最大荷重値を調べた。
圧縮試験では、座屈などの現象が生じないまま、圧縮試験機の最大荷重値である２００ｋＮに達したため、圧縮試験は中断された。すなわち、パレット１及び支柱６０に十分な圧縮強度があることが確認された。

・振動試験
図１１に示すようにドラムを載置させつつ２段に積載したパレット１の振動試験を行った。振動試験方法は、ＪＩＳ Ｚ ０２００（包装貨物−性能試験方法一般通則）における「８．４．３輸送振動試験 ランダム振動試験」のレベル２（長距離の国内輸送又は国際輸送で、温帯気候における適切な輸送が行われる）に準拠した条件とした。加振方向は３方向（Ｘ，Ｙ，Ｚ方向、前述の左右方向、前後方向及び上下方向に相当）同時とし、加振時間は９０分とし、加速度パワースペクトル密度（ＰＳＤ）は、次表に示す通りである。

（但し、周波数200Hzは、試験機の能力外のためカットした。また、Ｘ軸・Ｙ軸ＰＳＤは上記の７０％ＯＦＦ値とした。）

振動試験後のパレット１やドラム３の状態を確認したところ、パレット１やドラム３の脱落は確認されなかった。また、振動試験後の固定具３０の状態を確認したところ、固定具３０のドラム用フック３２はドラム３の中心穴５に引っ掛かった状態が維持されており、チェーン３４の中間部の環がチェーン用フック１１Ａに引っ掛かった状態が維持されていることが確認された。すなわち、図１１に示すように各ドラム３の片側だけを固定具３０で固定した状態であっても、ドラム３の脱落や固定具３０の脱落は確認されなかったので、ドラム３をパレット１に十分に固定可能であることが確認された。

＜小括＞
本実施形態のパレット１は、枠体１０と、中心部に向かって下降する一対の斜面２１Ａを有する支持部２０と、固定具３０とを備えている。固定具３０は、ドラム３のフランジ３Ｂの中心穴５に引っ掛けるためのドラム用フック３２と、枠体１０側の端部（固定端３１、又はチェーン用フック１１Ａに引っ掛けたチェーン３４の中間部の環）との長さを調整するための調整部（ターンバックル３３）とを有する。これにより、ドラム用フック３２をドラム３の中心穴５に引っ掛けた状態で固定具３０の長さを調整することによって、ドラム３がパレット１から外れにくくなる。また、一方のフランジ３Ｂの中心穴５から他方のフランジ３Ｂの中心穴５まで例えばベルト等を挿通させるような作業と比べると、本実施形態では、ドラム用フック３２をドラム３のフランジ３Ｂの中心穴５に引っ掛けるだけで良いため、ドラム３をパレット１に固定する作業が簡易になる。

本実施形態のパレット１は、調整部によって固定具３０の長さを短くすることによって、ドラム３のフランジ３Ｂを固定具３０で締め付け可能に構成されていた。これにより、ドラム３がドラム用フック３２から一対の傾斜板２１の中心部に向かって力を受けるため、支持部２０の上のドラム３が転がりにくくなる。

本実施形態では、固定具３０は、ターンバックル３３とは別に、固定具３０の長さを粗く調整するためのチェーン３４を有している。ターンバックル３３による長さの調整には時間がかかるため、チェーン３４の中間部の環をチェーン用フック１１Ａに引っ掛けられるように構成することによって、ドラム３をパレット１に固定する作業が簡易になる。

本実施形態では、支持部２０の端部に誘導部１１Ｂが設けられていた。これにより、ドラム３のフランジ３Ｂが支持部２０の外側に外れることを抑制できるとともに、ドラム３をパレット１に載置させる作業が容易になる。

本実施形態では、パレット１は、固定具３０を収容するための収容部５０を有している。これにより、空のパレット１の搬送が容易になる。なお、パレット１に収容部５０を設けなくても良いが、この場合、空のパレット１の搬送時に固定具３０が邪魔になることがある。

本実施形態では、パレット１の脚部４０は、支柱６０を立てることが可能であると共に、支柱６０の上で枠体１０を支持可能に構成されている。これにより、支柱６０を介してパレット１を２段に積載することが可能である。

また、本実施形態では、支柱６０を立てるための筒状部４１と、筒状部４１の下側に設けられ下側ほど広がって開口した椀状部４２とを有している。椀状部４２が下側ほど広い開口を有するため、椀状部４２に支柱６０を挿入する作業が容易になり、支柱６０の上にパレット１を積載する作業が容易になる。

また、本実施形態では、脚部４０は、別のパレット１の脚部４０の上で枠体１０を支持可能に構成されている（図１５参照）。これにより、空のパレット１の回収時に、大量のパレット１をコンテナ１００に積み込むことが可能になる。

本実施形態では、パレット１は、フォークリフト８０のフォーク８１を差し込む方向（前後方向）に沿って、支柱６０を収容可能に構成されている（図１参照）。これにより、取り出した支柱６０によってフォーク挿入口（フォーク挿入空間Ｓ１の開口）が塞がれてしまうことを自然に防止できる（図２参照）。

本実施形態では、パレット１は、フランジ３Ｂ同士を近接させて並べた２つのドラム３を載置可能である。但し、パレット１が載置可能なドラム３の数は、２つに限られるものではなく、１つのみが載置可能なように支持部２０を短く構成しても良いし、３つ以上のドラム３を載置可能なように支持部２０を長く構成しても良い。

また、本実施形態では、支持部２０の前後方向の両端部に固定具３０がそれぞれ配置されている。これにより、フランジ３Ｂ同士を近接させて並べた２つのドラム３のそれぞれの外側のフランジ３Ｂの中心穴５に、固定具３０のドラム用フック３２をそれぞれ引っ掛け易くなる。また、本実施形態では、ドラム３の片側のフランジ３Ｂの中心穴５にドラム用フック３２を引っ掛ければ良いので、２つのドラム３のフランジ３Ｂ同士を近接させて並べてパレット１に載置できる。なお、仮にドラム３の両側のフランジ３Ｂの中心穴５にそれぞれドラム用フック３２を引っ掛ける必要があると、２つのドラム３を離して並べる必要が生じ、パレット１が大型化してしまう。

言い換えると、本実施形態では、固定具３０は、ドラム３の片側のフランジ３Ｂを固定するように配置されている。具体的には、固定具３０が支持部２０の前後方向の両端部にそれぞれ配置されているため、それぞれのドラム３の片側のフランジ３Ｂ（外側のフランジ３Ｂ）に対応するように配置されている。これにより、ドラム３の片側のフランジ３Ｂの中心穴５にドラム用フック３２を引っ掛ければ良いので、ドラム３をパレット１に載置させる作業が容易になる。

＝＝＝別の実施形態＝＝＝
前述の実施形態では、枠体１０は、４本の角パイプを四角形状に固定した外枠１１や、内側フレーム１２（中間ビーム１３及び補助ビーム１４）によって構成されていた。但し、枠体１０は、このような構成に限られるものではなく、パレット１のフレームを構成できれば、他の構造でも良い。

また、前述の実施形態では、固定具３０の長さを調整するための調整部がターンバックル３３であったが、調整部はターンバックル３３に限られるものではなく、固定具３０の長さを調整可能な部材であれば他の部材でも良い。

また、前述の実施形態では、固定具３０の長さを粗く調整するための粗調整部としてチェーン３４が採用されていたが、粗調整部は、例えばベルト等で構成することも可能である。

また、前述の実施形態では、脚部４０は、筒状部４１の下側に、下側ほど広い開口の椀状部４２を有していたが、このような構成に限られるものではなく、枠体１０を支持できれば、他の構成でも良い。また、前述の実施形態では、脚部４０は、支柱６０を立設可能に構成されていたが、パレット１を２段に積載せずに使用するのであれば、支柱６０を立てられる構成にしなくても良い。

また、前述の実施形態では、ドラム３の一方のフランジ３Ｂの中心穴５にのみ、ドラム用フック３２を引っ掛けていた。但し、ドラム３の両側のフランジ３Ｂの中心穴５に、それぞれドラム用フック３２を引っ掛けるように構成しても良い。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ パレット、３ ドラム、
３Ａ 胴部、３Ｂ フランジ、５ 中心穴、
１０ 枠体、１１ 外枠、
１１Ａ チェーン用フック、１１Ｂ 誘導部、
１２ 内側フレーム、１３ 中間ビーム、
１３Ａ カバー、１４ 補助ビーム、
２０ 支持部、２１ 傾斜板、２１Ａ 斜面、
３０ 固定具、３１ 固定端、
３２ ドラム用フック、３３ ターンバックル（微調整部、締付部）、
３４ チェーン（粗調整部）、３５ 回転部、
４０ 脚部、４１ 筒状部、４２ 椀状部、
５０ 収容部、６０ 支柱、
８０ フォークリフト、８１ フォーク、
１００ コンテナ、Ｓ フォーク挿入空間

Claims (16)

1. ドラムを搬送するためのパレットであって、
   枠体と、
   中心部に向かって下降する一対の斜面を有する支持部と、
   前記ドラムのフランジの中心穴の縁に引っ掛けるためのドラム用フックと、前記枠体側の端部と前記ドラム用フックとの長さを調整するための調整部とを有する固定具と
   を備えたパレット。
2. 請求項１に記載のパレットであって、
   前記フランジは、前記ドラムの両側にそれぞれ設けられ、
   前記ドラム用フックは、前記固定具と同じ側のフランジの中心穴の縁に引っ掛けることを特徴とするパレット。
3. 請求項１又は２に記載のパレットであって、
   前記ドラム用フックを前記中心穴の縁に引っ掛けた状態で前記調整部によって前記固定具の長さを短くすることによって、前記ドラムの前記フランジを前記固定具で締め付け可能であることを特徴とするパレット。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のパレットであって、
   前記調整部は、ターンバックルであり、
   前記パレットは、前記ターンバックルとは別に、前記枠体側の端部と前記ドラム用フックとの長さを粗く調整可能な粗調整部を更に有する
   ことを特徴とするパレット。
5. 請求項４に記載のパレットであって、
   前記粗調整部は、チェーンで構成されており、
   前記枠体には、前記チェーンの中間部の環を引っ掛けるためのチェーン用フックが設けられている
   ことを特徴とするパレット。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のパレットであって、
   前記支持部の端部には、前記ドラムの前記フランジを前記支持部へ誘導するための誘導部が設けられていることを特徴とするパレット。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のパレットであって、
   前記パレットは、前記固定具を収容するための収容部を有することを特徴とするパレット。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のパレットであって、
   前記パレットは、前記枠体を支持するための脚部を有し、
   前記脚部は、支柱を立てることが可能であると共に、前記支柱の上で前記枠体を支持可能に構成されている
   ことを特徴とするパレット。
9. 請求項８に記載のパレットであって、
   前記脚部は、支柱を立てるための筒状部と、前記筒状部の下側に設けられ下側ほど広がって開口した椀状部とを有することを特徴とするパレット。
10. 請求項８又は９に記載のパレットであって、
    前記脚部は、別のパレットの前記脚部の上で前記枠体を支持可能に構成されていることを特徴とするパレット。
11. 請求項８〜１０のいずれかに記載のパレットであって、
    前記パレットは、前記支柱を収容可能に構成されていることを特徴とするパレット。
12. 請求項１１に記載のパレットであって、
    前記パレットは、フォークリフトのフォークを差し込む方向に沿って前記支柱を収容可能に構成されていることを特徴とするパレット。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載のパレットであって、
    前記支持部は、前記フランジ同士を近接させて並べた２つのドラムを載置可能であることを特徴とするパレット。
14. 請求項１３に記載のパレットであって、
    ２つの前記ドラムの並ぶ方向における前記支持部の両端部に前記固定具がそれぞれ配置されていることを特徴とするパレット。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載のパレットであって、
    前記固定具は、ドラムの片側のフランジを固定するように配置されていることを特徴とするパレット。
16. ドラムをパレットで搬送する搬送方法であって、
    中心部に向かって下降する一対の斜面を有する支持部にドラムを載置すること、
    前記ドラムのフランジの中心穴の縁に、前記パレットに設けられた固定具のドラム用フックを引っ掛けること、及び
    前記固定具の長さを短く調整すること
    を行う搬送方法。

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