JP6012153B2 - 帯電装置 - Google Patents
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Description
図1は本実施例の画像形成装置の概略構成を説明するための図である。本例の像担持体として感光ドラム1は、円筒状(ドラム型)の電子写真感光体である。感光ドラム1は、直径が84mmであり、中心軸(不図示)を中心に500mm/secのプロセススピード(周速度)で回転駆動される。
続いて、本実施例に係る帯電装置の構成について図2を用いて詳しく説明する。図2の(a)、(b)、(c)はそれぞれコロナ帯電器の側面図、俯瞰図、断面図である。また、図3の(a)はコロナ帯電器の斜視図である。
図2の(c)に示すように、コロナ帯電器2は、放電ワイヤ2hと、これを囲むように設けられたコの字状のシールド2bと、シールドの開口部に設置されたグリッド電極2aと、を備える(スコロトロンタイプ)。本実施例において、グリッド電極2aは、平板状のエッジンググリッドを用いた。
続いて、清掃部材について説明する。図2の(a)、(b)に示すように、本実施例のコロナ帯電器は、放電ワイヤ2hを清掃する清掃パット11aを備える。また、グリッド電極2aを清掃する清掃部材としての清掃ブラシ14を備える。
図2の(a)に示すように、清掃パット11a、清掃ブラシ14、帯電器シャッタ10は駆動モータMの駆動を受けて一体にコロナ帯電器長手方向に移動する。また、帯電器シャッタ10の先端を保持して移動する移動部材(キャリッジ)12aは、清掃ブラシ14及び清掃パット11aが感光体と直接対向しないように帯電器シャッタにより遮蔽するように構成されている。また、帯電器シャッタ10と清掃パッド11aと清掃ブラシ14の移動を、共通のモータから駆動力を与えることにより駆動源(モータ)の数を減らしている。なお、シャッタ等の移動方向は駆動モータMを正回転と逆回転を切り替えることで開方向と閉方向の両方を取り得る。また、駆動モータMへの電力を変更することによりキャリッジの移動速度を可変にしている。
帯電器シャッタ10の開閉やワイヤ及びグリッドの清掃シーケンスについて図5、図6、図7に記載のフローチャートを用いて説明する。まず、画像形成装置の各部を制御するブロック図について図4を用いて説明し、続いて制御手順についてフローチャートを用いて説明する。
図4は本実施例の制御装置300を説明するための制御ブロック図である。制御装置300は高圧制御部301、モータ制御部302、カウンタ303、メモリ304、タイマ305を備える。そして、制御装置300は画像形成部が備える各部を制御する。具体的には、高圧制御部301で高圧電源S1、S2を制御して、印加する電圧やON/OFF等を制御する。同様に、モータ制御部302により駆動モータMが回転駆動を制御し、駆動スクリュ12bを回転駆動させる。
続いて、帯電器シャッタによるコロナ帯電器の開口の開閉動作シーケンスについてフローチャートを用いて説明する。図5及び図6は帯電器シャッタの開閉動作シーケンスを説明するためのフローチャートである。図5は帯電器シャッタを閉じる際の、図6は帯電器シャッタを開く際の動作を説明するためのフローチャートである。
帯電器シャッタ10を閉める場合の動作を図5の(a)に示すフローチャートを用いて説明する。画像形成終了後にコロナ帯電器の開口が長期間開放状態であると放電生成物が感光体に付着する。付着した放電生成物は環境中の水分により画像流れという画像不良を引き起こす。このような画像不良を抑制するために、コロナ帯電器の開口を帯電器シャッタ10で閉める制御を行う。
なお、帯電器シャッタの閉動作完了の検知は、帯電器シャッタの待機場所(シャッタ開位置)とは逆側の位置(シャッタ閉位置)に端部位置センサS3を設けていってもよい。これにより、確実にシャッタが閉まっていることが検知でき、さらに時間の短縮にもなる。図5の(b)に示すフローチャートを用いて説明する。
次に、帯電器シャッタ10を開ける動作を図6の(a)に示すフローチャートを用いて説明する。帯電装置2と感光体1との間に帯電器シャッタ10が存在すると、コロナ帯電器から感光体1へ電荷を与えることができない。そのため、感光体に帯電する(画像形成を行う)に際して、制御装置300は帯電器シャッタを開くように制御する。
続いて、グリッド清掃時の動作を図7に示すフローチャートを用いて説明する。なお、本実施例においてグリッド清掃部材と帯電シャッタは共通の駆動モータMによって移動する構成を採用している。そのため、上述の帯電シャッタの開閉動作に連動してグリッド清掃部材も移動する。
図2に示すように、帯電器シャッタ10と感光体1とは非常に近接している。そのために、帯電器シャッタ10が閉じた状態で感光体1を回転させようとすると、その回転に伴って帯電器シャッタ10が引きずられ破損の恐れがある。そのため、帯電器シャッタ10が完全に開きるまでは感光体1の回転を開始することはできない。
このような条件においては、帯電器シャッタを開けるまではその他の制御を実施できずその結果、出力準備OKの状態になるまでの時間が長くなる。
上述のように、清掃ブラシの移動速度を速くした場合、図3に示すような切れ目のあるグリッドの切れ目に清掃ブラシの毛体14が引っ掛かり、毛抜けや毛切れが発生する。この切れた毛体がグリッドに残ることで発生する帯電不良、この切れた毛体が現像器内に入り込んで発生する現像剤のコート不良などの画像不良が発生する恐れがある。
(図9中のβ)よりも大きくなるように規制ブロックは配置される。
グリッド清掃部材の進行方向に対して垂直な方向に揺動軸を持ち、グリッド清掃部材の進行方向に揺動させる構成の有無による画像不良の発生状況を確認した。実験条件としては、グリッド清掃部材の移動を往復し、その後、画像で画像不良の有無を確認した。この作業を繰り返し行い、画像上に画像不良が発生するまで評価をいった。その結果、従来の揺動をしないグリッド清掃部材を用いた場合に比べ、本発明である揺動するグリッド清掃部材を用いた場合の方が、2倍以上の繰り返し動作に耐えうる結果となった。
本実施例のグリッド清掃部材は、ナイロン等の毛体を熱処理により斜毛処理を施した。当然、ブラシの斜毛処理方法はブラシに用いる毛体の材質に応じて適切に選択すればよく熱処理に限るものではない。
ユーザの利便性を向上するために閉じた帯電器シャッタを開くような構成において、グリッドとグリッドを清掃する部材の摺擦が強くなることで清掃部材から脱落するケバ等が帯電不良を引き起こすことを課題としている。そのため、帯電器シャッタを閉じた状態から開く際に第二速度で移動させる際にグリッドと清掃部材を離間、付勢力低減等により摺動抵抗を低くすればよい。
2 コロナ帯電器
2b シールド
2a グリッド電極 (調整電極)
2h 放電ワイヤ (放電電極)
14 清掃ブラシ (清掃部材)
10 帯電器シャッタ(シャッタ)
11 巻取り装置(巻取り機構)
300 制御装置(制御手段)
M 駆動モータ(駆動源)
12b スクリュ(共通軸)
Claims (2)
- グリッドを備えるコロナ帯電器と、
前記グリッドを清掃する清掃部材と、
前記コロナ帯電器の開口を開閉するシート状のシャッタと、
前記清掃部材と前記シャッタを前記コロナ帯電器の長手方向へ共通の駆動源から駆動力により移動させる移動機構と、
前記清掃部材と前記シャッタを前記コロナ帯電器の開口を閉じる方向へ第一速度で移動させるように制御すると共に、画像形成装置へ電源投入されてから画像形成までに前記清掃部材と前記シャッタを前記コロナ帯電器の開口を開く方向へ前記第一速度よりも速い第二速度で移動させるように制御する制御手段と、を有することを特徴とする帯電装置。
- 前記清掃部材を前記コロナ帯電器の開口を開く方向へ所定速度で移動させ続けるために要する力は、前記清掃部材を前記コロナ帯電器の開口を閉じる方向へ前記所定速度で移動させ続けるために要する力よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の帯電装置。
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