JP6012002B2 - インキ自給式印判 - Google Patents

Description

本発明は、無数の連続気泡を有する多孔質印字体を使用したインキ自給式印判に関するものである。
本発明において、「下」とは重力下向き方向を指し、「上」とは重力上向き方向を指す。

無数の連続気泡を有する多孔質印字体を使用した印判は、使用の都度インキを印字面に付着させることなく、捺印を行えるので広く使用されている。
従来、この種印判は、インキ吸蔵体に吸蔵されているインキが多孔質印字体に自然に流下（浸透）して印字面にインキを浸透補給するような構造であって、この印判にインキ補給を行なうには、液状インキを印字面あるいはインキ吸蔵体に滴下していた。液状インキの滴下は、印字面の浸透（印字面のインキの回復）に時間差があるため、適量な補充インキ量がわからず液状インキを過度に補充する傾向があった。
これを解決するために、インキを収容するインキカートリッジのインキ供給孔が、インキ含浸体と接触するようにした状態で、インキカートリッジをインキ含浸体の背面側に配置した印判が、特許文献１より知られている。
また、多孔質ゴムの中にインキ補給用のチューブを差し込んだ印判が、特許文献２より知られている。
実開平０６−４２２００号公報 実開昭５３−１０３１５号公報

特許文献１のインキカートリッジ内のインキは、インキ供給孔を通って徐々にインキ含浸体に供給され、最終的にインキ含浸体の許容量一杯までインキで満たされることになる。この状態で、急激な温度上昇のように、インキカートリッジ内の内圧が上昇すると、インキは印面から噴出しインキ漏れの原因となる。
また、特許文献２も同様に、チューブから活字体に供給されたインキは、最終的に活字体の許容量一杯までインキで満たされることになる。この状態で、急激な温度上昇のように、インキカートリッジ内の内圧が上昇すると、インキは印面から噴出しインキ漏れの原因となる。

上記の課題を解決するために完成された第１の発明のインキ自給式印判は、無数の連続気泡を有する多孔質印字体の上面側にインキ吸蔵体が配置され、
前記インキ吸蔵体の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体が配置され、
前記インキ吸蔵体の下面の一部または全部は開口してインキ排出口が設けられていると共に、
前記吸収体の外面の一部または全部は開口して大気と連通する空気流通口が設けられており、前記吸収体の下面は前記多孔質印字体の上面と当接し、前記吸収体の上面側に先端を開口したインキ供給管を有するインキタンクが配置されてなるインキ自給式印判であって、
前記インキ吸蔵体は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体に押圧挿入することで、前記インキ供給管の先端近傍に前記インキ吸蔵体を形成し前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体に接続されることを特徴とする。
また、第２の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の上面に接続されていることを特徴とする第１の発明のインキ自給式印判である。
また、第３の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする第１の発明のインキ自給式印判である。
また、第４の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の側面に接続されていることを特徴とする第１の発明のインキ自給式印判である。
また、第５の発明は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする第１の発明のインキ自給式印判である。
第６の発明は、前記インキ供給管が単数または複数であることを特徴とする第１の発明から第５の発明のいずれかのインキ自給式印判である。
第７の発明は、前記インキタンクの上面側に開口部を設け、インキを収容した補充インキカートリッジに開口端部を設け、前記開口部と前記開口端部とを着脱可能に嵌着するとともに、密閉することを特徴とする第１の発明から第６の発明のいずれかのインキ自給式印判である。
第８の発明は、前記開口部と前記開口端部とが嵌着する際に開栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする第７の発明のインキ自給式印判である。
第９の発明は、前記開口部と前記開口端部とが離脱する際に閉栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする第８の発明のインキ自給式印判である。

第１の発明では、前記インキ吸蔵体の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体より毛管力が弱い吸収体を配置し、インキを優先的にインキ吸蔵体内に位置させているため、急激な温度上昇のようにインキタンク内の内圧が上昇しても、インキは前記吸収体側に移動し、印面側から噴出すことはない。
また、インキ供給管の先端を吸収体に押圧挿入することで、前記インキ供給管先端近傍に毛管力が強いインキ吸蔵体を形成することができるため、はじめからインキ吸蔵体を配置しておく必要がなく、実用に際して有用である。本発明において、インキ供給管をインキ吸蔵体に接続する構成は必須構成であるため、この接続作業でインキ吸蔵体を形成できる点で効率が上がり有用である。
第２の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の上面に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができる。
第３の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができると共に、インキ供給管の先端とインキ吸蔵体との接続をより強固なものとすることができる。
第４の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の側面に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができる。
第５の発明では、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されているため、インキをインキ吸蔵体内に円滑に含浸することができると共に、インキ供給管の先端とインキ吸蔵体との接続をより強固なものとすることができる。
第６の発明では、インキ供給管の数を、単数でも複数でも採用可能であるため、実用に際して有用である。
第７の発明では、インキタンクに収容されたインキがなくなりインキを補充する場合に、インキタンクの上面側に嵌着した補充インキカートリッジを交換することでインキを補充することができる。また、インキを補充する度に、インキ供給管とインキ吸蔵体との接続部分を差し替える必要がないため、一度接続した部分はその状態が維持され、インキ漏れなく安定したインキの供給が可能となる。
第８の発明では、インキタンクと補充インキカートリッジとが嵌着する際に、補充インキカートリッジに設けた栓体が開栓するため、インキ補充を行う際補充インキカートリッジからインキが漏れ出すことがなく、補充作業を簡便に行うことができる。
第９の発明のように、栓体が開栓用押部に押圧されることによって弁が開き開栓するバルブ装置の場合、インキが残っている状態の古い補充インキカートリッジをインキタンクから外しても、弁の作用により開口端部が閉栓されるため、インキ漏れが生じない。

次に、本発明の第１の実施形態を図１に基づいて詳細に説明する。
多孔質印字体１は、ゴム又は合成樹脂等のスポンジ体の無数の連続気泡を有し、その表面には文字等の印字面１ａが設けてある。

受金２は、ステンレス製等インキに浸されない材質で、前記多孔質印字体１を本体９の一端に嵌着保持させる。

前記多孔質印字体１の上面側には、吸収体３１を配置する。
そして、インキ吸蔵体３は、吸収体３１から形成される。つまり、インキ吸蔵体３と吸収体３１は、もともと同一物質の一体物である吸収体３１から形成される。
その形成方法は、インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１の上面側または側面側から押圧挿入することで、インキ供給管１２の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成するものである。これにより、吸収体３１内にインキ吸蔵体３が形成されることになり、インキ吸蔵体３の上面側および側面側にインキ吸蔵体３より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体３１が配置されることになる。
前記吸収体３１は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。
ここで、毛管力とは毛管上昇の力であり、本発明では、インキが前記毛細間隙を移動するための力である。よって、吸収体３１は、インキ吸蔵体３より毛管力が弱いので、インキは、吸収体３１に移動し難い構成となる。
また、吸収体３１の外面の一部または全部は開口して大気と連通する空気流通口３１ａが設けられており、外気と空気置換が行われるように構成する。
前記インキ吸蔵体３の下面の一部または全部は、開口してインキ排出口３ａをなしている。前記インキ吸蔵体３は、多孔質印字体１の上面に配置するように形成する。多孔質印字体１と前記インキ排出口３ａとは接触する。そして、多孔質印字体１とインキ吸蔵体３の間の毛管力の関係は、印字面１ａに適量のインキが移動するように調整する。
ここで、前記吸収体３１の外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。

スライド４は、その上面をコイル状バネ５が常時押圧し、その下面は常時印字面１ａより下方に出ている。

シース６は、前記バネ５を係止し、又該シース６をポリアセタール樹脂等よりなる固定リング７にて本体９に固定している。

握持体８は、シース６及び固定リング７と着脱可能に嵌着している。
本体９は、ポリアセタール樹脂等の耐インキ性に優れた合成樹脂材よりなり、下面には前記インキ吸蔵体３及び多孔質印字体１を受金２にて嵌着保持してなる。
印字面１ａを保護する目的で、前記シース６下面に、印字面１ａを覆うように印面キャップ１０を被嵌してもよい。

インキタンク１１は、上面が開口した有底筒体で、底部下面から下方に向かって先端を開口したインキ供給管１２を設け、前記インキ供給管１２は前記底部を貫通する。インキは、前記筒体内部１１ａに収容される。
前記インキ供給管１２は、２本以上の複数本でもよいし、図８〜図１１に示す第６の発明のように、１本でもよいものである。ここでは、まず複数本について説明する。
前記インキ供給管１２の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形のいずれであってもよい。また、前記インキ供給管１２の各々の先端は、上下方向下方に向かって開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記インキ供給管１２の各々の先端形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
図２に示すように、インキ供給管１２の各々の側壁を互いに連結してもよい。この場合、１本の筒状体の内部を上下方向に延びる仕切壁１２ａにより区画した構成となり、筒状体の内部に２本のインキ供給管１２が独立して並列に設けられることとなる。
図３に示すように、大径のインキ供給管１２の内部に小径のインキ供給管１２を配置した構成でもよい。この場合、大径のインキ供給管１２の内周面と小径のインキ供給管１２の外周面との間に横断面環状の流通路が形成され、小径のインキ供給管１２の内部に横断面円形状の流通路が形成されることになる。

前記インキタンク１１の上端開口部１１ｂは、密閉する。密閉する方法としては、インキタンクキャップ１３で被嵌する方法や、開口部１１ｂを密閉するように一体成型する方法が考えられる。
インキタンクキャップ１３で被嵌する方法としては、インキタンク１１の開口部１１ｂにインキタンクキャップ１３を密閉状態に嵌合する。インキタンク１１とインキタンクキャップ１３の嵌合方法は、ねじ嵌合でもよい。インキタンクキャップ１３は、インキタンク１１と嵌合した状態で、その下端側から本体９の上端開口部に挿入する。インキタンクキャップ１３の外周面にフランジを設け、前記本体９の上端開口端面に係止させてもよい。
また、開口部１１ｂを密閉するように一体成型する方法としては、インキタンク１１とインキタンクキャップ１３を一体成型する方法が考えられ、例えば、インキ供給管１２を射出成型で成型した後、インキを収容し、他端を熱シールする方法や、ブロー成型によって成型する方法が採用できる。

第１の実施形態の印判の組立て方は、図１に示すように、まず、上面に吸収体３１を配置した多孔質印字体１を受金２に嵌装保持させた状態で、前記本体９の下面に受金２を嵌着する。そして、本体９を、その上面側からスライド４、バネ５、シース６、固定リング７の順に挿入し、固定リング７にて本体９に固定する。次に、本体９の上端開口部から、インキタンク１１を挿入し、本体９に嵌合する。
このとき、インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１に押圧挿入し、インキ供給管１２の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成し、前記インキ供給管２１の先端が前記インキ吸蔵体３に接続されるものである。インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１に押圧挿入する向きは、前記吸収体３１の上面側からでも側面側からでもよいものである。そして、シース６と固定リング７に握持体８を嵌着し、シース６の下端に印面キャップ１０を被嵌する。

本実施の形態において、接続とは、インキ供給管１２とインキ吸蔵体３とを繋ぐことを意味し、本実施の形態において、インキ供給管１２とインキ吸蔵体３とを接続して繋げるには、前述のような圧接が考えられる。圧接とは、加圧接触させることであるが、例えば、インキ吸蔵体３にインキ供給管１２を無理矢理挿入することを挙げられる。このとき、インキ吸蔵体３とインキ供給管１２は、インキ吸蔵体の繊維束とインキ供給管外周面との間の摩擦力によって圧接される。

ここで、本発明のインキとしては、水性、油性、染料系、顔料系、を適宜採用することができる。

本発明の第１の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
前記インキ供給管１２は、その各々が、インキタンク１１内のインキをインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク１１内に供給する機能とを備える。インキタンク１１内のインキをインキ吸蔵体３に供給する際、印字面１ａを下向き状態にすると、重力によりインキタンク１１内のインキが、少なくとも一つのインキ供給管１２を通って、インキ吸蔵体３に供給される。それと同時に、外気が他のインキ供給管１２を通ってインキタンク１１内に取り込まれる。したがって、インキタンク１１内のインキは、インキ吸蔵体３内に含浸されていき、インキ吸蔵体３に含浸されたインキが前記外気を取り込んでいた他のインキ供給管１２の先端開口部に到達するまで供給し続ける。
インキ吸蔵体３に含浸されたインキが、外気を取り込んでいたインキ供給管１２の先端開口部に到達すると、先端開口部が閉鎖されて気密状態となり、インキタンク１１内への外気の供給は停止される。すると、前記インキ供給を行っていたインキ供給管１２によるインキタンク１１からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止される。
このように、インキタンク１１からのインキ流出とインキタンク１１への空気流入（即ちインキと空気の置換）が停止され、インキタンクが一時的に密閉状態となる。
この状態で、連続して捺印をすると、多孔質印字体１で消費されるインキは、インキ吸蔵体３に設けたインキ排出口３ａから供給される。そして、インキ吸蔵体３が多孔質印字体１に供給したインキは、インキタンク１１からインキ供給管１２を通して供給され、インキタンク１１内のインキを全て消費するまで捺印をすることができる。

インキタンク１１が密閉状態のときに外気温が変化すると、インキタンク内の圧力が変化する。インキタンク１１が密閉状態となった時点より外気温が上がると、インキタンク内の空気が膨張することで内圧が上がり、インキがインキ供給管１２より吐き出される。吐き出されたインキは、空気流通口３１ａが設けられ大気と連通する吸収体３１側に吸収されて、印字体側へ移動することがないため、印面側からインキが噴出すことはない。この状態で、外気温が下がると、インキタンク内の圧力が下がり、先ほど吐き出されたインキがインキ供給管１２に吸い戻される。
また、逆にインキタンクが密閉状態となった時点より外気温が下がると、インキタンク内の空気が収縮することで、内圧が下がり、インキ供給管１２から供給管開口部近傍のインキが吸引され、この状態で外気温が上がると、インキタンク内の圧力が上がり、先ほど吸引されたインキがインキ供給管１２より吐き出される。
インキを補充する場合には、まず握持体８を取り、インキタンクキャップ１３を被嵌したインキタンク１１をとり出し、新しいインキタンク１１と交替する。

次に、本発明の第２の実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管１２が前記インキ吸蔵体３の上面側に配置され、前記インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体３の上面に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１の上面側から押圧挿入することで、インキ供給管１２の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成し、前記インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体に接続されるものである。

本発明の第２の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管１２の先端が、インキ吸蔵体３の上面に接続すること以外は、前記第１の実施形態と同様である。

次に、本発明の第３の実施形態を図４に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管１２が前記インキ吸蔵体３の上面側に配置され、前記インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１の上面側から押圧挿入することで、インキ供給管１２の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成することは前記実施例と同様であるが、この際、インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に入り込むように強く押圧するものである。

本発明の第３の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管１２の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続すること以外は、前記第１、２の実施形態と同様である。本実施の形態では、インキ供給管１２の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続しているため、インキ供給管１２とインキ吸蔵体３の接続をより強固なものとすることができる。

次に、本発明の第４の実施形態を図５、図６に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管１２が前記インキ吸蔵体３の側面側に配置され、前記インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体３の側面に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１の側面側から押圧挿入することで、インキ供給管１２の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成するものである。

本発明の第４の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管１２の先端が、前記インキ吸蔵体３の側面に接続すること以外は、前記第１、２の実施形態と同様である。
また、図６に示すように、インキを補充する場合には、まず握持体８を取り、インキタンクキャップ１３を被嵌したインキタンク１１をとり出し、新しいインキタンクと交換するときに、インキ吸蔵体３、吸収体３１を交換出来る構成とすることも可能である。

次に、本発明の第５の実施形態を図７に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管１２が前記インキ吸蔵体３の側面側に配置され、前記インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に接続されている。
その形成方法は、インキ供給管１２の先端を前記吸収体３１の側面側から押圧挿入することで、インキ供給管１２の先端近傍に前記インキ吸蔵体３を形成することは前記実施例と同様であるが、この際、インキ供給管１２の先端が前記インキ吸蔵体３の内部に入り込むように強く押圧するものである。

本発明の第５の実施形態は以上のような構成であり、本実施の形態のインキ供給管１２の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続すること以外は、前記第４の実施形態と同様である。本実施の形態では、インキ供給管１２の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続しているため、インキ供給管１２とインキ吸蔵体３の接続をより強固なものとすることができる。

次に、本発明の第６の実施形態を図８〜図１１に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施の形態では、前記インキ供給管１２を１本にする。前記の通り、インキ供給管１２の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形のいずれであってもよい。また、前記インキ供給管１２の先端は、上下方向下方に向かって開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記インキ供給管１２の先端形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。
本実施の形態のインキ供給管１２は、インキタンク１１内のインキをインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク１１内に供給する機能とを１本で行えるように、インキ供給管１２の形状を選択する。

本発明の第６の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
本実施の形態のインキ供給管１２は、インキタンク１１内のインキをインキ吸蔵体３の内部に供給する機能と、外気をインキタンク１１内に供給する機能とを１本で行うこと以外は、前記実施形態と同様である。
またここで、第６の実施形態と、第３、第５の実施形態を組み合わせた実施形態を図１０、図１１に示す。本実施の形態では、インキ供給管１２の先端が、インキ吸蔵体３の内部に接続しているため、インキ供給管１２とインキ吸蔵体３の接続をより強固なものとすることができる。

またここで、図１２に示すように、多孔質印字体１とインキ吸蔵体３との間に、前記多孔質印字体１へのインキ流量を調節する調節体１４を配置してもよい。前記調節体１４は、合成樹脂粉末の焼結体で、ポリビニルアセタール系のような適当な硬度を有するスポンジ体が好ましい。この場合、調節体１４は、多孔質印字体１へ適量のインキを供給することができるため、捺印印影のべたつきが防止でき有用である。多孔質印字体１、インキ吸蔵体３、調節体１４の間の毛管力の関係は、印字面１ａに適量のインキが移動するように調整すればよい。
使用するインキの粘度が低い場合は、調節体１４の毛管力を多孔質印字体１より強くしてインキの保持力を上げ、逆に使用するインキの粘度が高い場合は、調節体１４の毛管力を多孔質印字体より低くしてインキの保持力を下げることで、多孔質印字体１へのインキの移動を調整すればよい。

次に、本発明の第７の実施形態を図１３に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記し実施形態と異なる点のみを説明する。
図１３に示すように、前記開口部１１ｂには、インキタンクキャップ１３の代わりにインキを収容した補充インキカートリッジ１５を着脱可能に嵌着してもよい。前記補充インキカートリッジ１５は、一端に開口端部１５ａを設けた有底筒状体で、前記開口部１１ｂと前記開口端部１５ａとが着脱可能に嵌着する。そして、前実施形態と同様、開口部１１ｂは、補充インキカートリッジ１５の開口端部１５ａによって、密閉される。密閉されることで、補充インキカートリッジ内に収容したインキが、外に漏れ出すことを防止できる。ここで、前記開口部１１ｂと前記開口端部１５ａとが嵌着する場所は、密閉する場所と同一でも別の場所でもよい。嵌着する嵌合方法も、凹凸嵌合、圧入嵌合、ねじ嵌合等種々採用できる。
ここで、補充インキカートリッジ１５をインキタンク１１から取り外す際、インキタンク１１ごと本体９から外れてしまうことを防止するためには、インキタンク１１と本体９との嵌合力より、インキタンク１１と補充インキカートリッジ１５との嵌合力を弱くする必要がある。
また、前記開口端部１５ａには、使用時まで蓋等（図示しない）を被嵌し、使用の際に蓋を外してから開口部１１ｂに嵌着する。このとき、補充インキカートリッジ１５からインキが漏れないように、開口端部１５ａは地面に対して上向きの状態を維持したまま、インキタンク１１の開口部１１ｂに嵌着する。

本発明の第７の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
インキが無くなり、補充インキカートリッジ１５を交換する場合は、まず補充インキカートリッジ１５をインキタンク１１から取り外す。その際、インキタンク１１は、本体９に嵌合したままの状態を維持する。そして、新しい補充インキカートリッジ１５をその開口端部１５ａ側から、インキタンク１１の開口部１１ｂに装着する。
補充インキカートリッジ１５を装着する場合は、まず、開口端部１５ａから蓋（図示しない）を外したのち、補充インキカートリッジ１５からインキが漏れないように、開口端部１５ａは地面に対して上向きの状態を維持したまま、インキタンク１１の開口部１１ｂに嵌着する。

次に、本発明の第８の実施形態を図１４〜図１６に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
図１４〜図１６に示すように、前記開口端部１５ａに板状体の栓体１５ｂを設けることもできる。前記補充インキカートリッジ１５の開口端部１５ａには、インキタンク１１に装着されるまで、栓体１５ｂが装着されている。そして、補充インキカートリッジ１５をインキタンク１１に装着する際、インキタンク開口部１１ｂに設けた開栓用押部１１ｃによって、前記栓体１５ｂが補充インキカートリッジ内方に押し込まれることで開栓する。この場合も、前実施形態と同様、開口部１１ｂは、補充インキカートリッジ１５の開口端部１５ａによって、密閉される。
不用意にインキが漏れることを防止するために、前記インキタンク開口部と前記補充インキカートリッジの開口端部とが密閉した後、この密閉状態を維持したまま僅かな距離を移動することで、前記栓体１５ｂを開栓することが望ましい。前記開栓用押部１１ｃは、前記開口部１１ｂの開口端をそのまま利用してもよいし、別途突起を設けてもよい。
栓体１５ｂは種々選択可能であり、例えば、球体（図１６Ａ）、レンズ形状体（図１６Ｂ）等を選択可能である。また、栓体１５ｂは、前記開栓用押部１１ｃによって破壊可能なフィルム等（図示しない）によって形成されていてもよい。

本発明の第８の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
補充インキカートリッジ１５の開口端部１５ａに栓体１５ｂを設けた本実施形態の場合は、前記開栓用押部１１ｃが、前記栓体１５ｂを補充インキカートリッジ内方に押し込むことで開栓する。よってこの場合、開栓するまでインキが流出するおそれがないため、開口端部１５ａの向きは、前記第６の実施形態のように、地面に対して上向きの状態を維持する必要はない。つまり、上向きでも下向きでも横向きでもどの向きからでも装着可能である。栓体１５ｂがフィルム等の場合は、前記開栓用押部１１ｃによって破壊されて開栓する。

次に、本発明の第９の実施形態を図１７、図１８に基づいて詳細に説明する。ここでは、前記した実施形態と異なる点のみを説明する。
図１７、図１８に示すように、栓体１５ｂが開栓用押部１１ｃに押圧されることによって弁が開き開栓し、また、離脱することによって閉栓するバルブ装置を、前記補充インキカートリッジ１５の開口端部１５ａに装着した構成であってもよい。
バルブ装置は、筒状主体１５ｃ、蓋部１５ｄ、栓体１５ｂ、コイルばね１５ｅからなる。筒状主体１５ｃは、その内部にコイルばね１５ｅを介して栓体１５ｂを組み込んだ状態で、開口に蓋部１５ｄが被嵌する。蓋部１５ｄに設けたインキ流出孔の周面には、栓体１５ｂに設けた弁部と係合する弁座部が設けられ、常時は、コイルばね１５ｅの弾発力により、弁部と弁座部が密閉するように圧接している。
栓体１５ｂは、開栓用押部１１ｃによって上方に押圧されると、前記コイルばね１５ｅの弾発力に抗して上方へ移動し、前記弁部と弁座部の密閉状態が解除され、補充インキカートリッジ内のインキが、インキタンク１１内に流入する。また、開栓用押部１１ｃによる押圧が解除されると、コイルばね１５ｅの弾発力により、弁部と弁座部が再度密閉するように圧接し、閉栓する。
前記開栓用押部１１ｃは、インキタンク１１と一体に設けてもよいし、図示するように別体で設けてもよい。別体とする場合、インキタンク１１の開口部１１ｂに内栓１１ｄを装着し、前記内栓１１ｄの上端に前記開栓用押部１１ｃを設け、前記開栓用押部１１ｃの周辺に開口部１１ｂを設ける。そして、前記開口部１１ｂと前記開口端部１５ａとが着脱可能に嵌着する。前実施形態と同様、開口部１１ｂは、補充インキカートリッジ１５の開口端部１５ａによって、密閉される。

本発明の第９の実施形態は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
栓体１５ｂが開栓用押部１１ｃに押圧されることによって弁が開き開栓する前記バルブ装置の場合も、開口端部１５ａの向きに制限はない。つまり、上向きでも下向きでも横向きでもどの向きからでも装着可能である。
新しい補充インキカートリッジ１５と交換するために、古い補充インキカートリッジ１５をインキタンク１１から取り外す際、古い補充インキカートリッジ１５内にインキが残っているとインキが漏れる可能性がある。しかし、バルブ装置を使用する場合には、古い補充インキカートリッジがインキタンクから外されても、弁の作用により開口端部１５ａが閉栓されるため、インキ漏れは生じない。

ここで、第７〜第９の実施形態は、第２の実施形態に基づいて説明したが、第３〜第６の実施形態でも勿論実施可能である。
以上、本発明を前記実施形態により説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

第１、第２の実施形態を示す図 第１、第２の実施形態の他のインキ供給管の例を示す図 第１、第２の実施形態の他のインキ供給管の例を示す図 第３の実施形態を示す図 第４の実施形態を示す図 第４の実施形態のインキタンクを装着する状態を示す図 第５の実施形態を示す図 第６の実施形態を示す図 第６の実施形態の他のインキ供給管の例を示す図 第６の実施形態の他の接続方法を示す図 第６の実施形態の他の接続方法を示す図 第１の実施形態に調節体１４を配置した状態を示す図 第７の実施形態を示す図 第８の実施形態のうち補充インキカートリッジを装着する状態を示す図 第８の実施形態を示す図 第８の実施形態のうち他の補充インキカートリッジを示す図 第９の実施形態のうち補充インキカートリッジを装着する状態を示す図 第９の実施形態を示す図

１ 多孔質印字体
１ａ 印字面
２ 受金
３ インキ吸蔵体
３ａ インキ排出口
３１ 吸収体
３１ａ空気流通口
４ スライド
５ バネ
６ シース
７ 固定リング
８ 握持体
９ 本体
１０ 印面キャップ
１１ インキタンク
１１ａ筒体内部
１１ｂ開口部
１１ｃ開栓用押部
１１ｄ内栓
１２ インキ供給管
１２ａ仕切壁
１３ インキタンクキャップ
１４ 調節体
１５ 補充インキカートリッジ
１５ａ開口端部
１５ｂ栓体
１５ｃ筒状主体
１５ｄ蓋部
１５ｅコイルばね

Claims (9)

1. 無数の連続気泡を有する多孔質印字体の上面側にインキ吸蔵体が配置され、
   前記インキ吸蔵体の上面側および側面側に前記インキ吸蔵体より毛管力が弱く余剰インキを吸い取る吸収体が配置され、
   前記インキ吸蔵体の下面の一部または全部は開口してインキ排出口が設けられていると共に、
   前記吸収体の外面の一部または全部は開口して大気と連通する空気流通口が設けられており、前記吸収体の下面は前記多孔質印字体の上面と当接し、前記吸収体の上面側に先端を開口したインキ供給管を有するインキタンクが配置されてなるインキ自給式印判であって、
   前記インキ吸蔵体は、前記インキ供給管の先端を前記吸収体に押圧挿入することで、前記インキ供給管の先端近傍に前記インキ吸蔵体を形成し前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体に接続されることを特徴とするインキ自給式印判。
2. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の上面に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ自給式印判。
3. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の上面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の上面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ自給式印判。
4. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の側面に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ自給式印判。
5. 前記インキ供給管の先端を前記吸収体の側面側から押圧挿入することで、前記インキ供給管が前記インキ吸蔵体の側面側に配置され、前記インキ供給管の先端が前記インキ吸蔵体の内部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のインキ自給式印判。
6. 前記インキ供給管が単数または複数であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のインキ自給式印判。
7. 前記インキタンクの上面側に開口部を設け、インキを収容した補充インキカートリッジに開口端部を設け、前記開口部と前記開口端部とを着脱可能に嵌着するとともに、密閉することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のインキ自給式印判。
8. 前記開口部と前記開口端部とが嵌着する際に開栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする請求項７に記載のインキ自給式印判。
9. 前記開口部と前記開口端部とが離脱する際に閉栓する栓体を、前記開口端部に装着したことを特徴とする請求項８に記載のインキ自給式印判。

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