JP6011947B2 - 容積変動型凝集混和槽、およびそれを用いた制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、汚泥等の凝集混和槽の改良に関し、特に、撹拌室の容積を実質的に変動可能に構成して汚泥の滞留時間を調整することのできる容積変動型凝集混和槽、およびそれを用いた制御方法に関する。

従来、難ろ過性の有機物を含有する下水等の汚水は、凝集混和槽にて高分子凝集剤を添加するとともに撹拌混合して懸濁物質の凝集フロックを形成させた後、後段の脱水機にて固液分離処理を行い、低含水率の脱水ケーキを生成している。しかし、汚水は季節や天候により流入量や性状が変動することが知られており、低含水率の脱水ケーキを安定して生成するためには、凝集混和槽で脱水処理に適合した凝集フロックを形成することが重要となる。

引用文献１の凝集剤注入量決定装置は、機械脱水後の残渣フロックの量の測定データに基づき凝集剤注入量を調整するもので、原液性状の変動に追従した薬注量の設定が実現できる。また、必要に応じて撹拌装置の回転速度も調整することも記載されている。

また、底面から供給した原液を、密閉した槽の中心部に垂下した撹拌軸で撹拌・混合する凝集混和装置において、上下方向に多段に開設した取出口を選定することにより槽内での滞留時間を調整し、原液の凝集具合を制御する技術が引用文献２に開示されている。

特許第３９６７４６２号公報 特許第３０６３８８３号公報

原液性状の変動に応じて凝集剤注入量や凝集混和槽で撹拌機の回転数を調整する制御技術は、凝集剤の使用量を減少させる技術としてよく知られているが、流量が少なくなった場合は槽内での滞留時間が長くなり、撹拌機による長時間の撹拌作用で凝集フロックが破壊される。槽内では原液と高分子凝集剤とを撹拌混合させるため、撹拌機の回転数はある程度必要であり、撹拌機の回転速度の減少率にも限界がある。逆に、流量が多くなった場合は槽内での滞留時間が短くなり、凝集混和槽で十分な凝集フロックが形成できない状態で後段の脱水機に供給する可能性がある。

また、引用文献２の凝集混和装置は、上下方向に多段に開設した取出口を選定することにより槽内での滞留時間を調整し、原液の凝集具合を制御するものであるが、脱水機への凝集スラリーの供給配管を複数の取出口全てに連結する必要があり、その供給配管に介装する制御弁も同数だけ必要となる。また、滞留時間が短く、低い位置の取出口から凝集汚泥を排出する場合、槽内の気液体積率が変動する。具体的には気体の体積が増大し、液体の体積が減少する。気体は圧縮性流体であるため気体の体積が増大すると、取出口から排出する際の背圧が変動する。凝集混和装置からの背圧が変動すると、後段の脱水機に圧入供給する際の圧入圧力の制御が困難となり、安定した脱水処理が維持できなくなる。

本発明は、凝集混和槽内の気体容積を一定の状態で、撹拌室の容積を実質的に変動可能に構成し、原液性状に応じて槽内の滞留時間を調整することで、安定した所定の凝集フロックを生成する容積変動型凝集混和槽、およびそれを用いた制御方法を提供する。

本発明の要旨は、原汚泥と高分子凝集剤を混合撹拌して凝集フロックを形成する凝集混和槽において、密閉された円筒状の槽体と、槽体に取り付けた供給管および排出管と、槽体内部の汚泥を撹拌・混合する撹拌軸および撹拌翼と、撹拌翼を回転させるための電動機と、槽体内の撹拌室の容積を変動自在に区画する昇降板と、昇降板を昇降させる昇降装置と、供給管と昇降板を連結する連結管とを備えたもので、撹拌室の容積を変動自在に構成している。

具体的には、昇降装置をシリンダで構成し、シリンダ本体を槽体の底面に固定するとともに、ロッド先端を昇降板に連結したもので、非常にシンプルな装置で容易に撹拌室の容積を変動させることができる。

槽体を立設し、底面に供給管、上方側面に排出管をそれぞれ連結するとともに、槽体の頂部に電動機を載置し、電動機から撹拌室に垂下した撹拌軸に撹拌翼を取り付けると、撹拌室で上向流と旋回流が重複し、凝集作用を促進させる。

槽体の槽壁に複数の側板を中心方向に向かって突設し、昇降板に側板との干渉位置にスリットを設けると、側板による凝集作用を促進させるとともに、昇降板に作用する旋回力を側板で受けることができる。

昇降板に開孔を穿設して撹拌軸を挿通し、開孔を撹拌軸に近接させるとともに、昇降板の外周端を槽体の壁面に近接させたので、撹拌室で形成される凝集フロックが昇降板の隙間から下方に抜け難くなる。

容積変動型凝集混和槽を用いてスクリュープレスへの圧入圧力を一定に制御する方法であって、スクリュープレスに圧入する凝集スラリーの基準圧力と、原液供給ポンプの基準回転数と、凝集混和槽の昇降板の基準位置を設定し、段階的に、原液供給ポンプを回転数だけ、昇降板を変位量だけ増減させる値を設定するとともに、凝集スラリーの圧入圧力を測定し、圧入圧力が予め設定した基準圧力の範囲外となった時、原液供給ポンプの基準回転数と、昇降板の基準位置を段階的に増減させて、凝集スラリーの圧入圧力を基準圧力の範囲内に制御するので、原液性状に対応するだけでなく、原液流量に適した撹拌室容積にて凝集フロックを生成することができる。

本発明の容積変動型凝集混和槽は、撹拌室内の容積を実質的に変動可能に構成している。具体的には、槽底を昇降自在に構成し、原液が撹拌室内に流入して排出されるまでの滞留時間を調整するものである。流入量や原液性状に応じて槽底を調整することで、所定の時間だけ撹拌機により撹拌混合して、後段の脱水機に最適な凝集フロックを供給することができる。凝集混和槽への流入管および凝集混和槽からの排出管の位置は変動しないので、原液の貯留槽から脱水機までの配管において、複雑な管・弁の制御を必要としない。また、上記凝集混和槽を用いた制御装置は、原液流量に応じて凝集混和槽の容積を変動自在に制御するので、後段の脱水機にて低含水率の脱水ケーキを安定して生成することができる。

本発明に係る凝集混和槽を用いた原汚泥の脱水フローシート図である。 同じく、凝集混和槽の縦断面図である。 同じく、凝集混和槽の制御方法のフローチャートである。

図１は凝集混和槽を用いた原汚泥の脱水フローシート図である。原液貯留槽１の原汚泥を抜き出す原液供給管２に、定流量の原液供給ポンプＳＰと濃度計Ｄ及び原液流量計Ｆｓを配設しており、原液濃度と原液流量Ｑｓを測定している。
原液貯留槽１に併設した高分子溶解槽３に薬液供給管４を連結しており、薬液供給管４には原汚泥に凝集剤を供給する流量調整可能な薬液供給ポンプＰＰと凝集剤の添加量を測定する薬液流量計Ｆｐを配設している。薬液供給管４は原液流量計Ｆｓを配設した原液供給管２の後方に接続する。

原液供給管２に配設した濃度計Ｄ及び原液流量計Ｆｓと、薬液供給管４に配設した薬液流量計Ｆｐが制御装置５に接続しており、検出した原汚泥の原液濃度と原液流量Ｑｓの検知信号を制御装置５に送信して、原液貯留槽１から定流量で抜き出す原液流量Ｑｓの固形物量を算出し、高分子凝集剤の添加量の検知信号を制御装置５に送信して、予め設定している原汚泥の固形物量に応じて添加する高分子凝集剤の供給量と比較演算し、所定の凝集剤の添加率になるように薬液供給ポンプＰＰの回転数を制御して、原液供給管２の原液流量Ｑｓに適切な添加率Ａの高分子流量Ｑｐを供給する。

原液供給管２の後端を密閉状の凝集混和槽６の槽底に連結しており、高分子凝集剤を添加した原汚泥を凝集混和槽６の底部から圧入し、撹拌機７で撹拌混合して凝集スラリーを生成させる。凝集混和槽６からタンク圧で凝集スラリーを抜き出すスラリー供給管８が脱水機９に接続しており、後段の脱水機９に凝集スラリーを連続的に供給する。なお、高分子凝集剤は凝集混和槽６を含む前段で汚泥に添加すればよく、例えば薬液供給管４を直接凝集混和槽６に接続してもよい。その場合、凝集混和槽６内に供給される原汚泥の流入口近傍に薬液供給管４を接続する。

下水処理場等の排水処理施設に流入する原汚泥は季節や天候により流入量や原液性状が変動する。原液性状の変動で原汚泥のろ過性が悪くなると、凝集スラリーの圧入圧力を下降させる。一方、原汚泥のろ過性が回復すると、凝集スラリーの圧入圧力を上昇させる。

一般的に、流入する原汚泥について濃度が高く（低く）なり原汚泥中の固形物量が増加（減少）すると、スクリュープレス９に供給する際の圧入圧力が大きく（小さく）なるため、原液供給ポンプの供給量を減少（増加）させる。

具体的には、スラリー供給管８に配設した圧力計ＰＳの計測値Ｐの検知信号を制御装置５に送信し、予め設定している基準圧力Ｐ０と比較判断して、計測値Ｐが基準圧力Ｐ０から外れていた場合、原液供給ポンプＳＰに指令を与えて原液流量を増減させる。この圧入圧力を基準圧力Ｐ０に維持する制御により、凝集スラリーの固形物を安定して処理することができる。基準圧力Ｐ０は、ある程度の幅を持たせて設定することができ、圧入圧力の計測値Ｐがその設定幅内にある時は、現状を維持した状態で通常運転を継続する。

原液供給ポンプＳＰの供給量を増減すると、スクリュープレス９に供給される原汚泥の供給量が変動する。その際、凝集混和槽６を通過する原汚泥量も増減し、供給量に応じて凝集混和槽６での滞留時間が変動する。例えば、原液供給ポンプＳＰの供給量を増加させると原液供給管２、凝集混和槽６、スラリー供給管８を介して大流量の原汚泥がスクリュープレス９に供給され、この時の凝集混和槽６での滞留時間は短時間となる。一方、原液供給ポンプＳＰの供給量を減少させると原液供給管２、凝集混和槽６、スラリー供給管８を介して小流量の原汚泥がスクリュープレス９に供給され、この時の凝集混和槽６での滞留時間は長時間となる。

凝集混和槽６での滞留時間が短いと凝集フロックの形成が不十分な状態で後段のスクリュープレス９に供給することになり、凝集混和槽６での滞留時間が長いと槽内で形成した凝集フロックを過剰な撹拌により破壊した状態で後段のスクリュープレス９に供給することになる。

本発明では、原液供給ポンプＳＰを制御してスクリュープレス９に圧入圧力一定で原汚泥を供給しつつ、原液流量に応じて撹拌室１０での原汚泥の滞留時間が最適となるように凝集混和槽６の容積を調整し、凝集混和槽６にて後段のスクリュープレス９に最適な凝集フロックを形成させるものである。

図２は凝集混和槽の縦断面図であって、密閉された円筒状の槽体１１と、槽体１１に取り付けた供給管１２および排出管１３と、槽体１１内部の汚泥を撹拌・混合する撹拌軸１４および撹拌翼１５で構成した撹拌機７と、撹拌翼１５を回転させるための電動機１６と、槽体１１内の撹拌部の容積を変動させる昇降板１７と、昇降板１７を昇降させる昇降装置１８と、供給管１２と昇降板１７を連結する連結管１９と、昇降板１７で区画された撹拌室１０とで構成される。

密閉された円筒状の槽体１１は立設された状態で内部にて撹拌・混合処理を行う。前段の原液供給管２あるいは後段の脱水機９の供給位置に適合させる等により、必要に応じて底面に脚部２１を設けてもよい。

槽体１１内部と連通する供給管１２と排出管１３をそれぞれ底面と上方側面に取り付けている。供給管１２は原液供給管２と連結し、供給管１２を取り付けている底面部から原汚泥および高分子凝集剤が槽体１１内部に供給される。排出管１３はスラリー供給管８と連結し、槽体１１内部で形成した凝集フロックを含有する凝集スラリーを後段の脱水機９に供給する。

立設した槽体１１の頂面中央には電動機１６を載置しており、電動機１６から槽体１１内部に撹拌軸１４を垂下している。頂面の撹拌軸１４が貫通する箇所には、必要に応じて公知の軸封装置２２を設ける。撹拌軸１４には上下に多段状に撹拌翼１５…を取り付けており、電動機１６を駆動させることにより、撹拌軸１４および撹拌翼１５が槽体１１内部で回転する。本実施例では板状の撹拌翼１５を用いているが、撹拌翼１５は槽体１１内部の汚泥を撹拌・混合させるものであれば何でもよく、周知の形状の撹拌翼１５を用いて構わない。

槽体１１内部の底面近傍には昇降自在に昇降板１７を内設しており、昇降板１７で区画された上方の撹拌室１０では撹拌翼１５を回転させることで汚泥と高分子凝集剤を混合し、凝集フロックを形成する。下方から供給された原汚泥は撹拌室１０で凝集フロックを形成しつつ、上方の排出管１３から排出されて後段の脱水機９に供給される。槽壁に複数の側板２３…を中心方向に向かって突設すると側板２３の下流域でカルマン渦が発生し、撹拌翼１５の乱流作用と相まって、より凝集フロックの形成を促進する。

撹拌室１０では昇降板１７の位置によって原汚泥の滞留時間が変動する。具体的には、昇降板１７が下方にある時は撹拌室１０の容積が増大しており、原汚泥は撹拌室１０に長時間滞留することになり、高分子凝集剤との混合時間が長くなる。一方、昇降板１７が上方にある時は撹拌室１０の容積が減少しており、原汚泥は撹拌室１０に短時間滞留することになり、高分子凝集剤との混合時間が短くなる。

撹拌室１０上方の空気室２４に溜めている所定量の空気は、昇降板１７の昇降による撹拌室１０の容積変動に対して常時一定量の空気が滞留しており、後段の脱水機９に圧入供給する際に安定した圧力で凝集汚泥を供給することができる。

なお、槽体１１の底面にドレン管２５を連結し、必要に応じて槽底に堆積する滞留汚泥を排出する。

撹拌室１０で生成された凝集フロックが容易に昇降板１７の下方に流入しないように、円盤状の昇降板１７の外周端は槽体１１の壁面に近接させている。昇降板１７の中心部は開孔２６を穿設しており、撹拌軸１４を挿通した状態で昇降する。昇降板１７の開孔２６と撹拌軸１４の隙間は外周端と同様に凝集フロックが容易に流入できないよう近接させる。

なお、本実施例では昇降板１７の外周端と壁面、昇降板１７の開孔２６と撹拌軸１４との間に隙間を有しており、凝集フロック以外の液分が流出入できるように構成しているが、シール材等を固定して摺動させることにより液分の流出入を完全に防止してもよい。

昇降板１７の下面には昇降装置１８が連結されており、昇降装置１８と制御装置５を接続して、昇降板１７を昇降自在に制御することで昇降板１７を所定の高さに移動し、撹拌室１０の容積を調整する。本実施例では昇降装置１８に電動シリンダ２７を用いており、電動シリンダ２７本体を槽体１１の底面に固定してロッド２８の先端を槽体１１内の昇降板１７に連結している。電動シリンダ２７のロッド２８を伸縮させることにより、昇降板１７の位置を制御する。なお、シリンダ２７は油圧式、空圧式等、周知の技術を用いることができる。また、シリンダ２７の代用として昇降板１７の下面に連結しているロッド２８を機械式のリンク等を用いて伸縮させることで昇降装置１８としてもよい。

槽体１１の底面に取り付けている供給管１２と、槽体１１に内設している昇降板１７との間には連結管１９を介装しており、原汚泥は連結管１９を通って昇降板１７上方の撹拌室１０に供給される。昇降板１７は槽体１１内部を昇降し、槽体１１の底面からの距離が変位するため、蛇腹状に形成した連結管１９を用いている。昇降板１７が下方に位置している時は、連結管１９の管部が長さ方向に折り畳まれて収縮し、昇降板１７が上方に位置している時は、連結管１９の管部が長さ方向に伸長して昇降板１７の変位に追従する。

凝集混和槽６の内壁に複数の側板２３…を配設している場合は、側板２３との干渉位置にスリットを設けた昇降板１７を用いることができる。撹拌室１０で撹拌翼１５の回転による旋回力を昇降板１７が受けても側板２３で支持することができ、昇降装置１８が回転による荷重を受けることがない。

なお、撹拌機７の段数・位置等は昇降板１７の変位量に応じて適宜設定する。

図３は凝集混和槽の制御方法のフローチャートである。以下、本実施例の制御方法について詳述する。

Ａ．初期設定
本実施例では、脱水機としてスクリュープレス９を用いており、凝集スラリーをスクリュープレス９に圧入供給する際の基準圧力Ｐ０を設定する。また、最大基準圧力Ｐｍａｘと最小基準圧力Ｐｍｉｎの間を基準圧力Ｐ０として幅を持たせている。
原液供給ポンプＳＰの基準回転数Ｎｓ０および段階的に増減させる回転数ｎｓ、最大回転数Ｎｍａｘ、最小回転数Ｎｍｉｎを設定する。
凝集剤添加率Ａ０（薬液供給ポンプ回転数Ｎｐ、薬液流量Ｑｐ）を設定する。
凝集混和槽６の昇降板１７の基準位置Ｈ０および段階的に昇降させる変位量ｈを設定する。
なお、上記基準値Ｐ０，Ｎｓ０，Ａ０，Ｈ０および段階的に増減させるｎｓ，ｈは予想される原液性状の変動や脱水機の仕様により適宜設定する。

Ｂ．運転開始
上記基準値Ｐ０，Ｎｓ０，Ａ０，Ｈ０にて各機器を運転する。なお、薬液供給ポンプＰＰは原液供給ポンプＳＰの原液流量Ｑｓに従って比例制御で運転する。

Ｃ．圧入圧力比較
凝集スラリーをスクリュープレス９に圧入する際の圧入圧力を測定し、計測値Ｐと基準圧力Ｐ０と比較する。なお、圧入圧力の測定間隔および測定値Ｐの算出方法（複数回の平均値等）はスクリュープレス９の仕様に応じて適宜選択できる。
圧入圧力の計測値Ｐが基準圧力Ｐ０内にある場合は、各機器の運転を現状の状態で維持する。
計測値Ｐが基準圧力Ｐ０より小さい場合は、フローチャートのＤへ移行して原液供給ポンプＳＰの回転数を段階的に増加させる制御を行う。
計測値Ｐが基準圧力Ｐ０より大きい場合は、フローチャートのＨへ移行して原液供給ポンプＳＰの回転数を段階的に減少させる制御を行う。

Ｄ．原液供給ポンプの最大回転数比較
上記フローチャートＣにおいて、圧入圧力の計測値Ｐが基準圧力Ｐ０より小さい場合は、圧入圧力を上昇させるために原液流量Ｑｓを増加させるべく、段階的に増加させる原液供給ポンプＳＰの回転数ｎｓを加味した回転数Ｎｓ１と最大回転数Ｎｍａｘとを比較する。
変更後の原液供給ポンプＳＰの回転数Ｎｓ１が最大回転数Ｎｍａｘより小さい場合は、フローチャートのＥへ移行して原液供給ポンプＳＰの回転数を段階的に増加させる制御を行う。
変更後の原液供給ポンプＳＰの回転数Ｎｓ１が最大回転数Ｎｍａｘ以上になる場合は、フローチャートのＬへ移行して、警報を発するか、あるいはスクリュープレスの運転を自動停止させる制御を行う。

Ｅ．原液供給ポンプ回転数（増）
上記フローチャートＤにおいて、変更後の原液供給ポンプＳＰの回転数Ｎｓ１が最大回転数Ｎｍａｘより小さい場合は、予め設定した回転数ｎｓだけ原液供給ポンプＳＰの回転数を増加し、原液流量Ｑｓを増大させる制御を行う。

Ｆ．高分子添加（増）
原液供給ポンプＳＰの制御による原液流量Ｑｓの増加に従って、予め設定した添加率Ａ０を維持するように薬液供給ポンプＰＰを調整し、薬液供給ポンプＰＰの回転数Ｎｐを増加し、薬液流量Ｑｐを増大させる制御を行う。

Ｇ．昇降板（下降）
原液供給ポンプＳＰの制御による原液流量Ｑｓの増加に従って、予め設定した変位量ｈだけ下降するように凝集混和槽６の昇降装置１８を調整し、昇降板１７を下降させる制御を行う。凝集混和槽６の撹拌室１０の容積が増大し、原汚泥の撹拌室１０での滞留時間が長くなる。

Ｈ．原液供給ポンプの最小回転数比較
上記フローチャートＣにおいて、圧入圧力の計測値Ｐが基準圧力Ｐ０より大きい場合は、圧入圧力を下降させるために原液流量Ｑｓを減少させるべく、段階的に減少させる原液供給ポンプＳＰの回転数幅ｎｓを加味した回転数Ｎｓ１と最小回転数Ｎｍｉｎとを比較する。
変更後の原液供給ポンプＳＰの回転数Ｎｓ１が最小回転数Ｎｍｉｎより大きい場合は、フローチャートのＩへ移行して原液供給ポンプＳＰの回転数を段階的に減少させる制御を行う。
変更後の原液供給ポンプＳＰの回転数Ｎが最小回転数Ｎｍｉｎ以下になる場合は、フローチャートのＬへ移行して、警報を発するか、あるいはスクリュープレス９の運転を自動停止させる制御を行う。

Ｉ．原液供給ポンプ回転数（減）
上記フローチャートＨにおいて、変更後の原液供給ポンプＳＰの回転数Ｎｓ１が最小回転数Ｎｍｉｎより大きい場合は、予め設定した回転数ｎｓだけ原液供給ポンプＳＰの回転数を減少し、原液流量Ｑｓを減少させる制御を行う。

Ｊ．高分子添加（減）
原液供給ポンプＳＰの制御による原液流量Ｑｓの減少に従って、予め設定した添加率Ａ０を維持するように薬液供給ポンプＰＰを調整し、薬液供給ポンプＰＰの回転数Ｎｐを減少し、薬液流量Ｑｐを減少させる制御を行う。

Ｋ．昇降板（上昇）
原液供給ポンプＳＰの制御による原液流量Ｑｓの減少に従って、予め設定した変位量ｈだけ上昇するように凝集混和槽６の昇降装置１８を調整し、昇降板１７を上昇させる制御を行う。凝集混和槽６の撹拌室１０の容積が減少し、原汚泥の撹拌室１０での滞留時間が短くなる。

Ｌ．警報・運転停止
一定時間経過後に再度圧入圧力を測定し、計測値Ｐが基準圧力Ｐ０内に復帰するまで上記動作を繰り返す。原液供給ポンプＳＰが最大回転数Ｎｍａｘあるいは最小回転数Ｎｍｉｎに達しても圧入圧力の計測値Ｐが基準値Ｐ０内に復帰しない場合は、警報を発するか、あるいはスクリュープレス９の運転を自動停止する。

本発明の容積変動型凝集混和槽、およびそれを用いた制御方法は、汚泥性状の変動に応じて昇降板を用いて撹拌室の容積を変動させることにより反応時間を調整し、後段の脱水機に最適な凝集フロックを形成させることができる。反応時間の調整は、凝集混和槽本体で制御でき、汚泥供給ポンプ、薬液供給ポンプ、撹拌羽根、供給配管あるいは排出配管に特別な改造を必要としない。したがって、機場に新設する際に容易に据え付けできるだけでなく、既設の凝集混和槽の改造時にもコストや手間が掛からず容易に更新することができるものである。

６ 凝集混和槽
９ 脱水機，スクリュープレス
１０ 撹拌室
１１ 槽体
１２ 供給管
１３ 排出管
１４ 撹拌軸
１５ 撹拌翼
１６ 電動機
１７ 昇降板
１８ 昇降装置
１９ 連結管
２３ 側板
２６ 開孔
２７ シリンダ
２８ ロッド
ＳＰ 原液供給ポンプ
Ｐｓ０ 基準圧力
Ｎｓ０ 基準回転数
Ｈ０ 基準位置
ｎｓ 回転数
ｈ 変位量
Ｐ 圧入圧力

Claims (6)

1. 原汚泥と高分子凝集剤を混合撹拌して凝集フロックを形成する凝集混和槽（６）において、
   密閉された円筒状の槽体（１１）と、
   槽体（１１）に取り付けた供給管（１２）および排出管（１３）と、
   槽体（１１）内部の汚泥を撹拌・混合する撹拌軸（１４）および撹拌翼（１５）と、
   撹拌翼（１５）を回転させるための電動機（１６）と、
   槽体（１１）内の撹拌室（１０）の容積を変動自在に区画する昇降板（１７）と、
   昇降板（１７）を昇降させる昇降装置（１８）と、
   供給管（１２）と昇降板（１７）を連結する連結管（１９）とを備えた
   ことを特徴とする容積変動型凝集混和槽。
2. 前記昇降装置（１８）をシリンダ（２７）で構成し、
   シリンダ（２７）本体を槽体（１１）の底面に固定するとともに、ロッド（２８）先端を昇降板（１７）に連結した
   ことを特徴とする請求項１に記載の容積変動型凝集混和槽。
3. 前記槽体（１１）を立設し、
   底面に供給管（１２）、上方側面に排出管（１３）をそれぞれ連結するとともに、
   槽体（１１）の頂部に電動機（１６）を載置し、電動機（１６）から撹拌室（１０）に垂下した撹拌軸（１４）に撹拌翼（１５）を取り付けた
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の容積変動型凝集混和槽。
4. 前記槽体（１１）の槽壁に複数の側板（２３…）を中心方向に向かって突設し、昇降板（１７）に側板（２３）との干渉位置にスリットを設けた
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の容積変動型凝集混和槽。
5. 前記昇降板（１７）に開孔（２６）を穿設して撹拌軸（１４）を挿通し、開孔（２６）を撹拌軸（１４）に近接させるとともに
   昇降板（１７）の外周端を槽体（１１）の壁面に近接させた
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の容積変動型凝集混和槽。
6. 請求項１から５いずれか１項に記載の容積変動型凝集混和槽を用いてスクリュープレス（９）への圧入圧力を一定に制御する方法であって、
   スクリュープレス（９）に圧入する凝集スラリーの基準圧力（Ｐ０）と、原液供給ポンプ（ＳＰ）の基準回転数（Ｎｓ０）と、凝集混和槽（６）の昇降板（１７）の基準位置（Ｈ０）を設定し、
   段階的に、原液供給ポンプ（ＳＰ）を回転数（ｎｓ）だけ、昇降板（１７）を変位量（ｈ）だけ増減させる値を設定するとともに、
   凝集スラリーの圧入圧力（Ｐ）を測定し、圧入圧力（Ｐ）が予め設定した基準圧力（Ｐ０）の範囲外となった時、
   原液供給ポンプ（ＳＰ）の基準回転数（Ｎｓ０）と、昇降板（１７）の基準位置（Ｈ０）を段階的に増減させて、
   凝集スラリーの圧入圧力（Ｐ）を基準圧力（Ｐ０）の範囲内に制御する
   ことを特徴とする容積変動型凝集混和槽を用いた制御方法。

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