JP6000370B2

JP6000370B2 - 電力変換器のケース

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Publication number: JP6000370B2
Application number: JP2014546827A
Authority: JP
Inventors: 潤平小山; 茂雄神保
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2032-11-19
Also published as: JPWO2014076840A1; WO2014076840A1; CN204168108U

Description

本発明は、電力変換器のケースに関する。

特許文献１には、電子計算機の筐体を組み立てる際に、弾性を備える材質により構成され、予め面と面とを仕切る溝が形成され、複数の面を展開した形状を有する筐体形成パネルを用いることが記載されている。筐体形成パネルは、これにより、特許文献１によれば、筐体形成パネルを折り畳むだけで電子計算機の筐体を組み立てられるとされている。

特許文献２には、電子スイッチのケースを、折り曲げ自在の合成樹脂から成り一体の展開図状に形成されたケース板とすることが記載されている。これにより、特許文献２によれば、ケースの所定部分に電子回路部を実装した後にケースを組み立てて電子スイッチを完成させることができるので、組立作業性を大幅に向上させることができるとされている。

特許文献３には、電子装置を組み立てる際に、展開された状態の筐体に電子部品を取り付け、その後、展開された状態の筐体を折り曲げて筐体を箱型に形成することが記載されている。これにより、特許文献３によれば、筐体に電子部品を取り付けるタイミングでは筐体が展開された状態であるため、電子部品を取り付ける際に筐体自体が障害物となりにくく、電子部品を容易に取り付けることができるとされている。

特開平６−２７５９６３号公報実開昭６２−４３４１６号公報特開２０１２−８９６７１号公報

特許文献１〜３に記載の技術では、筐体又はケースが収容する対象を例えば６方向から箱型に囲むことが前提とされている。

一方、サーボアンプのような電力変換器では、高電圧・高出力の性質により絶縁性・放熱性が重要視される。特にパワーモジュールのような発熱量の大きい部品があることにより、その放熱のために電力変換器には放熱フィンを有するヒートシンクが用いられる。

しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術では、筐体又はケースが収容する対象を例えば６方向から箱型に囲んでいるので、収容する対象から熱が発生した場合にその熱を効率的に放熱することが困難である。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立ての作業性を向上できるとともに、放熱性を向上できる電力変換器のケースを得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の１つの側面にかかる電力変換器のケースは、電力変換器を収容する電力変換器のケースであって、前記ケースは、樹脂板の折り曲げにより、前記電力変換器を覆うとともに、前記電力変換器を放熱するヒートシンクであって複数の放熱フィンを有するヒートシンクを前記複数の放熱フィンが開放された状態で支持するように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、電力変換器のケースが樹脂板の折り曲げにより形成されるように構成されているので、電力変換器における部品を傷つけずに電力変換器をケースに収容させることができ、公差に起因したガタつきの影響を受けにくい。これにより、組み立ての作業性を向上できる。また、電力変換器のケースが電力変換器を覆うとともにヒートシンクを複数の放熱フィンが開放された状態で支持するように構成されているので、電力変換器で発熱しヒートシンクを介して放熱された熱をケース外に放出しやすく、放熱性を向上できる。すなわち、組み立ての作業性を向上できるとともに、放熱性を向上できる。

図１は、実施の形態１にかかる電力変換器のケースの構成を示す図である。図２は、実施の形態１にかかる電力変換器のケースとなるべき樹脂板の構成（折り曲げ前）を示す図である。図３は、実施の形態１における電力変換器及びヒートシンクの構成（組み合わせ前）を示す図である。図４は、実施の形態１における電力変換器及びヒートシンクの構成（組み合わせ後）を示す図である。図５は、実施の形態１における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図６は、実施の形態１における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図７は、実施の形態１における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図８は、実施の形態２にかかる電力変換器のケースとなるべき樹脂板及び支持部の構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図９は、実施の形態２における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１０は、実施の形態２にかかる電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１１は、実施の形態２にかかる電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１２は、実施の形態３にかかる電力変換器のケースとなるべき樹脂板及び冷却流路形成部の構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１３は、実施の形態３における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１４は、実施の形態３にかかる電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１５は、実施の形態３にかかる電力変換器のケースにおける風の流れを示す図である。図１６は、実施の形態１の変形例における樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１７は、実施の形態１の変形例にかかる電力変換器のケースにおける風の流れを示す図である。

以下に、本発明にかかる電力変換器のケースの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
実施の形態１にかかる電力変換器のケース１について図１〜図４を用いて説明する。図１は、電力変換器のケース１の構成を示す斜視図である。図２は、電力変換器のケース１となるべき樹脂板ＲＰの構成を示す図である。図３は、互いに組み合される前における電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳの構成を示す図である。図４は、互いに組み合された後における電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳの構成を示す図である。

電力変換器のケース１は、電力変換器ＰＴを収容する。電力変換器ＰＴは、電源（図示せず）から受けた電力（例えば、直流電力）を変換して、負荷を駆動するための電力（例えば、交流電力を生成して、負荷に供給する。電力変換器ＰＴは、例えば、サーボモータを駆動するためのサーボアンプである。

サーボアンプのような電力変換器ＰＴでは、高電圧・高出力の性質により絶縁性・放熱性が重要視される。例えば、電力変換器ＰＴは、図３に示すように、基板２ａ及び複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９を有する。基板２ａは、例えば、プリント基板である。各電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９は、基板２ａ上に実装されている。複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち、例えば、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９は、他の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−７に比べて発熱量の大きい電子部品であり、例えば、パワーモジュールなどである。

電力変換器ＰＴに電子部品２ｂ−８，２ｂ−９のような発熱量の大きい電子部品があることにより、その放熱のために電力変換器ＰＴには、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５を有するヒートシンクＨＳが用いられる。また盤（図示せず）に取り付けられるなど、電力変換器ＰＴ特有の使用方法のためその構造体としても電力変換器ＰＴにはヒートシンクＨＳが使用される。

例えば、ヒートシンクＨＳは、主板部４ｂ及び複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５を有する。主板部４ｂは、例えば、板状の部材である。主板部４ｂは、第１の側端部（図３の紙面手前側の端部）に嵌合部４ｆを有し、第２の側端部（図３の紙面奥行側の端部）に嵌合部４ｇを有する。主板部４ｂの裏面４ｂ２（図３参照）は、発熱量の大きい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９）を熱的に接触させるべき面になっている。主板部４ｂの表面４ｂ１（図３参照）には、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−４が設けられている。

複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５は、主板部４ｂから伝達された熱を周囲雰囲気中に放熱するように構成されている。例えば、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−４は、主板部４ｂの表面４ｂ１（図３参照）から立ち上がるとともに、例えば、主板部４ｂの長手方向に沿って延びている。また、例えば、放熱フィン４ａ−５は、主板部４ｂの端部に接続されており、主板部４ｂの表面４ｂ１の端部及び裏面４ｂ２の端部からそれぞれ立ち上がるとともに、例えば、主板部４ｂの長手方向に沿って延びている。放熱フィン４ａ−１は、主板部４ｂの反対側の端部に嵌合部４ｃ，４ｄを有する。

電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳは、例えば図４に示すように組み合される。すなわち、電力変換器ＰＴでは、複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９が実装された基板２ａ（例えば、プリント基板）をヒートシンクＨＳで固定する。ヒートシンクＨＳと電力変換器ＰＴの基板２ａとの接続には、例えばネジ絞め等が用いられる。ヒートシンクＨＳは、基板２ａの表面における複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱量の大きい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９）に熱的に接触するように取り付けられる。このとき、電力変換器ＰＴに比べてヒートシンクＨＳの剛性が大きいので、電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳで固定すれば、盤を介して周辺機器からの振動を電力変換器ＰＴが受けた際に、電力変換器ＰＴの振動を抑制できる。すなわち、ヒートシンクＨＳは、電力変換器ＰＴの放熱を行う機能と電力変換器ＰＴの振動を抑制する機能とを兼ねている。

そして、電力変換器ＰＴを外的な衝撃から保護するとともに外部との絶縁性を確保するため、絶縁性を持ったケース（例えば、樹脂ケース）で覆うことが考えられる。

このとき、仮に、一端が開放された箱型となるようにケースが予め一体成型されたものであり、ケースを電力変換器ＰＴの基板２ａに沿ってスライドして、ケースが電力変換器ＰＴを収容するように取り付けを行う場合を考える。この場合、スライド時にケースが基板２ａを傷つける可能性があり、組み立ての作業性が悪い。

あるいは、仮に、複数の板状部品を組み立ててケースを形成する場合を考える。この場合、複数の部品を使用するため、部品毎の公差でガタつくことがあり、組み立ての作業性が悪い。

あるいは、仮に、互いに組み合された電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳを例えば６方向から箱型に囲むように絶縁性のケースで覆う場合を考える。この場合、電力変換器ＰＴで発熱しヒートシンクＨＳを介して放熱された熱はケース内に滞留しやすいので、放熱性が悪化する傾向にある。

そこで、実施の形態１では、電力変換器のケース１を、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、電力変換器ＰＴを覆うとともにヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−２が開放された状態で支持するように構成することで、組み立ての作業性を向上させるとともに放熱性を向上させることを目指す。

具体的には、電力変換器のケース１は、図２に示す樹脂板ＲＰの折り曲げにより、図１に示すように、電力変換器ＰＴを５方向から覆うとともに、ヒートシンクＨＳを少なくとも３方向から支持する。すなわち、ケース１は、底板１ａ、背板１ｂ、天板１ｃ、第１の側板１ｄ、及び第２の側板１ｅを有する。

底板１ａは、電力変換器ＰＴの基板２ａに沿って平板状に延びて、電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳを図１中の下方から覆っている。底板１ａは、平面視において電力変換器ＰＴの基板２ａ（図３参照）に対応した形状及び大きさを有している。底板１ａは、例えば、樹脂板ＲＰにおける樹脂板ＲＰの折り曲げの際に底側として作業台上に載置される部分１ａ’（図２参照）に対応している。

背板１ｂは、底板１ａから電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳの反対側で覆うように折り曲げられている。すなわち、背板１ｂは、底板１ａにおけるヒートシンクＨＳの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、電力変換器ＰＴを図１中の左方から覆っている。背板１ｂは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳの反対側で覆うように折り曲げられる部分１ｂ’（図２参照）に対応している。例えば、背板１ｂは、両側端に嵌合部１ｂ１，１ｂ２を有する。背板１ｂは、例えば、電力変換器ＰＴが取り付けられた際に電子部品（例えば、電子部品２ｂ２〜２ｂ４）が干渉しないように、凹部１ｂ３〜１ｂ５を有していてもよい。

天板１ｃは、背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられている。すなわち、天板１ｃは、背板１ｂにおける底板１ａの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに沿って平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の上方から覆っている。天板１ｃは、電力変換器ＰＴを図１中の上方から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が図１中の上方側で開放された状態にしている。天板１ｃは、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられる部分１ｃ’（図２参照）に対応している。

天板１ｃは、ヒートシンクＨＳにおける背板１ｂ側の端部を底板１ａの反対側から支持している。例えば、天板１ｃは、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｃ１，１ｃ２を有するとともに、両側端に嵌合部１ｃ３〜１ｃ６を有する。嵌合部１ｃ１，１ｃ２は、それぞれ、ヒートシンクＨＳの複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５のうち背板１ｂ側の放熱フィン４ａ−１における嵌合部４ｃ，４ｄに底板１ａの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｃ１，１ｃ２が凹部状であり嵌合部４ｃ，４ｄが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｃ１，１ｃ２が凸部状であってもよく嵌合部４ｃ，４ｄが凹部状であってもよい。

第１の側板１ｄは、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方（図１の紙面手前側）で覆うように折り曲げられている。すなわち、第１の側板１ｄは、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の紙面手前側から覆っている。第１の側板１ｄは、電力変換器ＰＴを図１中の紙面手前側から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が図１中の紙面手前側で開放された状態にしている。第１の側板１ｄは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方で覆うように折り曲げられる部分１ｄ’に対応している。

第１の側板１ｄは、高背部１ｄ１及び低背部１ｄ２を有する。高背部１ｄ１は、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、高背部１ｄ１は、天板１ｃ側の領域に嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２を有するとともに、背板１ｂ側の領域に嵌合部１ｄ１３を有する。嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２は、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ３，１ｃ４に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれている。嵌合部１ｄ１３は、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ１に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２，１ｄ１３が凹部状であり嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２，１ｄ１３が凸部状であってもよく嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凹部状であってもよい。高背部１ｄ１及び低背部１ｄ２は、それぞれ、樹脂板ＲＰにおける部分１ｄ’の高背部１ｄ１’及び低背部１ｄ２’に対応している。

例えば、高背部１ｄ１は、電力変換器ＰＴの基板２ａに対応した領域に基板支持部１ｄ１４を有している。基板支持部１ｄ１４は、例えば、高背部１ｄ１における平面部から基板２ａ側にフィン状に突出した凸部とスリット状に凹んだ凹部とを有し、凹部に基板２ａの端部が嵌め込まれることにより基板２ａの端部近傍を支持している。これにより、基板２ａの端部近傍を例えば３方向から支持することができるので、盤（図示せず）を介して周辺機器からの振動を電力変換器ＰＴが受けた際に、電力変換器ＰＴの振動を抑制できる。

また、第１の側板１ｄは、ヒートシンクＨＳにおける第１の側端部を第２の側板１ｅの反対側から支持している。例えば、低背部１ｄ２は、底板１ａにおける第２の側板１ｅの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、低背部１ｄ２は、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｄ２１を有する。嵌合部１ｄ２１は、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｆに第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｄ２１が凹部状であり嵌合部４ｆが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｄ２１が凸部状であってもよく嵌合部４ｆが凹部状であってもよい。

第２の側板１ｅは、底板１ａから電力変換器ＰＴを第２の側方（図１の紙面奥行側）で覆うように折り曲げられている。すなわち、第２の側板１ｅは、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びて、ヒートシンクＨＳを覆わないように、電力変換器ＰＴを図１中の紙面奥行側から覆っている。第２の側板１ｅは、電力変換器ＰＴを図１中の紙面奥行側から覆っているとともに、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が図１中の紙面奥行側で開放された状態にしている。第２の側板１ｅは、樹脂板ＲＰにおける底板１ａから電力変換器ＰＴを第２の側方で覆うように折り曲げられる部分１ｅ’に対応している。

第２の側板１ｅは、高背部１ｅ１及び低背部１ｅ２を有する。高背部１ｅ１は、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、高背部１ｅ１は、天板１ｃ側の領域に嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２を有するとともに、背板１ｂ側の領域に嵌合部１ｅ１３を有する。嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２は、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。嵌合部１ｅ１３は、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ２に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２，１ｅ１３が凹部状であり嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２，１ｅ１３が凸部状であってもよく嵌合部１ｃ３，１ｃ４，１ｂ１が凹部状であってもよい。高背部１ｅ１及び低背部１ｅ２は、それぞれ、樹脂板ＲＰにおける部分１ｅ’の高背部１ｅ１’及び低背部１ｅ２’に対応している。

また、第２の側板１ｅは、ヒートシンクＨＳにおける第２の側端部を第１の側板１ｄの反対側から支持している。例えば、低背部１ｅ２は、底板１ａにおける第１の側板１ｄの反対側の端部から電力変換器ＰＴの基板２ａに交差する方向に平板状に延びている。例えば、低背部１ｅ２は、ヒートシンクＨＳ側の端部に嵌合部１ｅ２１を有する。嵌合部１ｅ２１は、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｇに第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれている。図１では、嵌合部１ｅ２１が凹部状であり嵌合部４ｇが凸部状である場合が例示されているが、嵌合部１ｅ２１が凸部状であってもよく嵌合部４ｇが凹部状であってもよい。

次に、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順について図５〜図７及び図１を用いて説明する。図５〜図７は、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１は、電力変換器のケース１の構成を示す図であるが、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図として流用する。

図５に示す工程では、樹脂板ＲＰを準備する。樹脂板ＲＰは、例えば平面形であり、１枚の樹脂板ＲＰとして予め一体成型されたものである。

そして、樹脂板ＲＰにおける底板１ａに対応した部分１ａ’と背板１ｂに対応した部分１ｂ’との境界を軸にして、部分１ａ’と部分１ｂ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、底板１ａ及び背板１ｂが形成される。

図６に示す工程では、ネジ止め等により互いに組み合された後の電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳが底板１ａ上に載置される。このとき、例えば、電力変換器ＰＴの基板２ａが底板１ａ上に載置されるとともに、ヒートシンクＨＳにおける最も外側の放熱フィン４ａ−５が底板１ａの外側に位置するようになっている。また、基板２ａにおけるヒートシンクＨＳの反対側の端部から突出している又は突出しやすい電子部品２ｂ−２〜２ｂ−４は、それぞれ、背板１ｂにおける凹部１ｂ３〜１ｂ５に収まり、背板１ｂに干渉しないようになっている（図７参照）。

図７に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂと天板１ｃに対応した部分１ｃ’との境界を軸にして、背板１ｂと部分１ｃ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、天板１ｃが形成される。

このとき、嵌合部１ｃ１，１ｃ２は、それぞれ、ヒートシンクＨＳの複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５のうち背板１ｂ側の放熱フィン４ａ−１における嵌合部４ｃ，４ｄに底板１ａの反対側から嵌め込まれる（図２及び図３参照）。これにより、ヒートシンクＨＳを固定でき、ヒートシンクＨＳを介して電力変換器ＰＴを固定できる。

その後、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成される。

このとき、基板支持部１ｄ１４に基板２ａが嵌め込まれる。これにより、基板２ａが固定され、電力変換器ＰＴの耐振動性の向上が可能となる。また、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ３，１ｃ４に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれるとともに、嵌合部１ｄ１３が、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ１に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれる（図２参照）。これにより、天板１ｃ、背板１ｂ、及び第１の側板１ｄを互いに固定することができる。さらに、嵌合部１ｄ２１が、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｆに第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれる（図２及び図３参照）。これにより、ヒートシンクＨＳをさらに固定できる。

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成される。

このとき、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれるとともに、嵌合部１ｅ１３が、背板１ｂにおける嵌合部１ｂ２に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる（図２参照）。これにより、天板１ｃ、背板１ｂ、及び第２の側板１ｅを互いに固定することができる。さらに、嵌合部１ｅ２１が、ヒートシンクＨＳの主板部４ｂにおける嵌合部４ｇに第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる（図２及び図３参照）。これにより、ヒートシンクＨＳをさらに固定できる。

このように、樹脂板ＲＰを折り曲げながら対応する嵌合部どうしを嵌め込んだり基板２ａを基板支持部１ｄ１４に嵌め込むことで、図１に示す電力変換器のケース１が完成する。

以上のように、実施の形態１では、電力変換器のケース１が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、電力変換器ＰＴを覆うとともに、電力変換器ＰＴを放熱するヒートシンクＨＳであって複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５を有するヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が開放された状態で支持するように構成されている。すなわち、電力変換器のケース１が樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、組立て時に基板をスライド挿入する必要がなく、電力変換器ＰＴにおける電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９を傷つけずに電力変換器ＰＴをケース１に収容させることができる。また、樹脂板ＲＰを一体型の部材とできるので、公差に起因したガタつきの影響を受けにくい。これにより、組み立ての作業性を向上できる。また、電力変換器のケース１が電力変換器ＰＴを覆うとともにヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が開放された状態で支持するように構成されているので、電力変換器ＰＴで発熱しヒートシンクＨＳを介して放熱された熱をケース１外に放出しやすく、放熱性を向上できる。すなわち、組み立ての作業性を向上できるとともに、放熱性を向上できる。

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１が樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、ケース１の管理、保管、輸送が容易であり、製造・保管・輸送コストを容易に削減できる。

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、電力変換器ＰＴを５方向から覆うとともに、ヒートシンクＨＳを少なくとも３方向から支持する。これにより、電力変換器ＰＴを覆うことができ、ヒートシンクＨＳを複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が開放された状態で支持することができる。

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１において、背板１ｂが、底板１ａから電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳの反対側で覆うように折り曲げられている。天板１ｃが、背板１ｂから電力変換器ＰＴを底板１ａの反対側で覆うように折り曲げられており、ヒートシンクＨＳにおける背板１ｂ側の端部を支持している。第１の側板１ｄが、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方で覆うように折り曲げられており、ヒートシンクＨＳにおける第１の側端部を支持している。第２の側板１ｅが、底板１ａから電力変換器ＰＴを第１の側方の反対側の第２の側方で覆うように折り曲げられており、ヒートシンクＨＳにおける第１の側端部の反対側の第２の側端部を支持している。これにより、電力変換器のケース１は、樹脂板ＲＰの折り曲げによって、電力変換器ＰＴを５方向から覆うとともに、ヒートシンクＨＳを少なくとも３方向から支持することができる。

また、実施の形態１では、ヒートシンクＨＳが、基板２ａの表面における複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱する部品２ｂ−８，２ｂ−９に熱的に接触するように取り付けられている。これにより、ヒートシンクＨＳが、部品２ｂ−８，２ｂ−９から発熱した熱を効率的に放熱できる。また、天板１ｃ、第１の側板１ｄ、及び第２の側板１ｅは、ヒートシンクＨＳを介して基板２ａを固定している。これにより、電力変換器ＰＴに比べてヒートシンクＨＳの剛性が大きいので、電力変換器ＰＴをヒートシンクＨＳで固定すれば、盤を介して周辺機器からの振動を電力変換器ＰＴが受けた際に、電力変換器ＰＴの振動を抑制できる。すなわち、電力変換器ＰＴの耐振動性を向上できる。

また、実施の形態１では、第１の側板１ｄ及び第２の側板１ｅは、基板２ａが底板１ａに載置され天板１ｃによりヒートシンクＨＳにおける背板１ｂ側の端部が支持された状態で底板１ａから折り曲げられてヒートシンクＨＳにおける第１の側端部及び第２の側端部をそれぞれ支持するように構成されている。これにより、ヒートシンクＨＳを介して基板２ａを徐々に固定させながら樹脂板ＲＰを折り曲げて電力変換器のケース１を形成することができる。

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、第１の側板１ｄにおける基板支持部１ｄ１４に電力変換器ＰＴにおける基板２ａの端部が嵌め込まれる。これにより、基板２ａの端部近傍を３方向から支持することができるので、電力変換器ＰＴの振動をさらに抑制できる。すなわち、電力変換器ＰＴの耐振動性をさらに向上できる。

また、実施の形態１では、電力変換器のケース１が、１枚の樹脂板ＲＰから折り曲げて成形された一体形の樹脂ケースである。これにより、電力変換器のケース１が１枚の樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、電力変換器ＰＴにおける電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９を傷つけずに電力変換器ＰＴをケース１に収容させることができ、公差に起因したガタつきの影響を受けにくい。

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰが一体型の部材であるため、管理や保管、輸送が容易である。

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰが、平面形の樹脂板である。これにより、平面型の樹脂板を予め一体成型するための金型の高さを低くでき、型費の削減と成型設備規模縮小による製造コストを削減できる。また、平面型の樹脂板を予め一体成型するため、型に樹脂が流れやすく整形サイクルを短くでき、製造コストを削減できる。

また、実施の形態１では、樹脂板ＲＰが平面形の樹脂板、すなわち平面部材であるため、保管や輸送スペースの削減が可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２にかかる電力変換器のケース１ｉについて図８〜図１１を用いて説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図８は、電力変換器のケースとなるべき樹脂板ＲＰ及び支持部５の構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図９は、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１０は、電力変換器のケース１ｉの構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１１は、電力変換器のケース１ｉの構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図であり、電力変換器のケースを第１の側方（図１０の紙面手前側）から見た場合の構成を示している。なお、図８〜図１１では、図示の簡略化のためにヒートシンクＨＳの図示を省略している。また、図１１では、図示の簡略化のために高背部品以外の電子部品の図示を省略している。

電力変換器のケース１ｉは、盤（図示せず）に取り付けられる等の使用が考えられ、電力変換器ＰＴが振動を受ける場合がある。そのため、電力変換器ＰＴの耐振動性の強化が必要である。例えば、電力変換器ＰＴがサーボアンプである場合、サーボアンプを構成する電子部品には基板からの高さが高くなる高背の部品（例えば、図３に示す電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）がある。

実施の形態１では、この高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）が基板２ａとの接触のみで支えられており、振動に対して弱く対策が必要であると考えられる。

そこで、実施の形態２では、ケース１ｉを用いて高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）の支えを行う。例えば、電力変換器のケース１ｉ自体に予め高背部品を支えられるような位置に突起状の部材５ａ〜５ｃを設け、基板２ａをケース１ｉにはめ込む際に、突起状の部材５ａ〜５ｃと高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）が接触する構造とすることで、高背部品の耐振動性を向上させることができる。

しかし、仮に、一端が開放された箱型となるようにケースが予め一体成型されたものであり、ケースを電力変換器ＰＴの基板２ａに沿ってスライドして、ケースが電力変換器ＰＴを収容するように取り付けを行う場合を考える。この場合、電力変換器ＰＴにおいて、電子部品は様々な大きさのものが基板２ａ上の様々な位置に配置されており、ケース自体に突起状の部材を設けた場合、高背部品以外の電子部品と突起状の部材との接触により基板をケースにはめ込むことが難しくなる。

それに対して、実施の形態２では、支持部５が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより高背部品（例えば、電子部品２ｂ−１，２ｂ−２）を支持するように位置する。支持部５は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材５ａ〜５ｃを含む。突起状の部材５ａ〜５ｃは、それぞれ、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている（図８〜図１１参照）。

例えば、突起状の部材５ｂ，５ｃは、第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’の高背部１ｅ１’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。例えば、突起状の部材５ａは、天板１ｃに対応した部分１ｃ’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。

また、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順が、図８〜図１１に示すように、次の点で実施の形態１と異なる。

図８に示す工程では、樹脂板ＲＰ及び支持部５を準備する。樹脂板ＲＰは、例えば平面形であり、支持部５は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材５ａ〜５ｃを含む。樹脂板ＲＰ及び突起状の部材５ａ〜５ｃは、例えば、予め一体成型されたものである。

図９に示す工程では、ネジ止め等により互いに組み合された後の電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳ（図４参照）が底板１ａ上に載置される。このとき、突起状の部材５ａ〜５ｃは、基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しないように位置している。

図１０に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が直角より若干大きい鈍角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、突起状の部材５ｂ，５ｃが高背部品２ｂ−２，２ｂ−１をそれぞれ支持するように位置する（図１１参照）。上記の直角より若干大きい鈍角は、嵌合部１ｃ５，１ｃ６（図２参照）が第２の側板１ｅに干渉しないとともに突起状の部材５ｂ，５ｃが天板１ｃに干渉しないように決められた角度である。

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成されるとともに、突起状の部材５ｂ，５ｃが高背部品２ｂ−２，２ｂ−１をそれぞれ支持するように位置する（図１１参照）。

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成される。

図１１に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂと天板１ｃに対応した部分１ｃ’との境界を軸にして、背板１ｂと部分１ｃ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、天板１ｃが形成されるとともに、突起状の部材５ａが高背部品２ｂ−１を支持するように位置する。

その後、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成される。このとき、嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ５，１ｃ６に第１の側板１ｄの反対側から嵌め込まれる。

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、この折り曲げは不要である。

このように、樹脂板ＲＰを折り曲げながら対応する嵌合部どうしを嵌め込んだり基板２ａを基板支持部１ｄ１４に嵌め込むことで、図１と同様の外観構成を有する電力変換器のケース１ｉが完成する（図１０及び図１１参照）。

以上のように、実施の形態２では、電力変換器のケース１ｉにおける支持部５が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより高背部品２ｂ−２，２ｂ−１を支持するように位置する。すなわち、電力変換器のケース１ｉが樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、組立て時に基板をスライド挿入する必要がなく、ケース１ｉに電力変換器ＰＴを収容する際に支持部５（例えば、突起状の部材５ａ〜５ｃ）が基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。また、高背部品２ｂ−２，２ｂ−１が支持部５により支持されているので、高背部品２ｂ−２，２ｂ−１の耐振動性を向上することができる。

また、実施の形態２では、電力変換器のケース１ｉにおける支持部５が、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材５ａ〜５ｃを含む。これにより、突起状の部材５ａ〜５ｃを、樹脂板ＲＰの折り曲げにより高背部品２ｂ−２，２ｂ−１を支持するように位置させることができる。

また、実施の形態２では、突起状の部材５ａ〜５ｃが、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。これにより、ケース１ｉに電力変換器ＰＴを収容する際に突起状の部材５ａ〜５ｃが基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。

また、実施の形態２では、樹脂板ＲＰと突起状の部材５ａ〜５ｃとが、予め一体成型されている。これにより、樹脂板ＲＰと突起状の部材５ａ〜５ｃとが一体型の部材であるため、管理や保管、輸送が容易である。

実施の形態３．
実施の形態３にかかる電力変換器のケース１ｊについて図１２〜図１５を用いて説明する。以下では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。図１２は、電力変換器のケース１ｊとなるべき樹脂板ＲＰ及び冷却流路形成部６の構成及び樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１３は、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順を示す図である。図１４は、電力変換器のケースの構成及び樹脂板の折り曲げ手順を示す図である。図１５は、電力変換器のケースにおける風の流れを示す図であり、電力変換器のケース１ｊを図１４の上側から見た場合について示している。

実施の形態１では、電力変換器ＰＴにおける複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱量の大きい電子部品２ｂ−８，２ｂ−９にヒートシンクＨＳを熱的に接触させて複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５から放熱を行っている。

このとき、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９の発熱が大きくなると、場合によってはファンを使用し強制冷却を行う必要がある。そこで、実施の形態１にかかる電力変換器のケース１に対して、図１６に示すように、ヒートシンクＨＳにおける第１の側方（図１の紙面手前側）にファン７を追加した構成を考える。電力変換器のケース１（図１参照）では、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が第１の側方で開放されているので、ファン７を動作させると、図１７に破線の矢印で示すように、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５の間を冷却風が流れる。この構造とすることで複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５の放熱効率が上がり、ヒートシンクＨＳに接触している電子部品２ｂ−８，２ｂ−９の放熱が促進されるので、電子部品２ｂ−８，２ｂ−９の発熱が大きくなった場合に、要求される放熱性を確保できる。

しかしながら、この構造ではヒートシンクＨＳに熱的に接触している電子部品以外の電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）に対しては、直接の放熱が難しくなる。ヒートシンクＨＳに接触している電子部品以外にも発熱量が大きい電子部品がある場合には、それらについても放熱方法を検討する必要がある。

この問題を解決するためには、電力変換器ＰＴにおけるヒートシンクＨＳに熱的に接触していない領域（すなわち、ヒートシンクＨＳと背板１ｂとの間の空間ＳＰ）にも冷却風を送り込む必要がある。このとき、空間ＳＰにただ冷却風を送り込むだけでは、冷却風が拡散し発熱量の比較的大きい、放熱をしたい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）に風が集まらず、放熱効率が低下する可能性がある。放熱効率の低下を防ぐためには、発熱量の大きい電子部品に対して、風量を集中させる工夫が必要となる。

そこで、実施の形態３では、空間ＳＰ内において、発熱量の比較的大きい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）への冷却風の流路を作成することで発熱量の大きい部品に対して、風量を集中させる構造を持たせる。すなわち、冷却流路形成部６が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱する電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成するように位置する。冷却流路形成部６は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材６ａ〜６ｃを含む。突起状の部材６ａ〜６ｃは、それぞれ、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている（図１２〜図１５参照）。

例えば、突起状の部材６ｂ，６ｃは、第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’の高背部１ｅ１’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。例えば、突起状の部材６ａは、天板１ｃに対応した部分１ｃ’における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。

また、第２の側板１ｅは、冷却流路形成部６により形成される冷却風の流路に対応した構造を有している。第２の側板１ｅは、例えば、突起状の部材６ｂと突起状の部材６ｃとの間の領域に開口１ｅ１４を有する。

また、ヒートシンクＨＳｊは、冷却流路形成部６により形成される冷却風の流路に対応した構造を有している。ヒートシンクＨＳｊは、例えば、最も背板１ｂ側の放熱フィン４ａ−１ｊにおける放熱をしたい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）に対応した部分に切り欠き部４ｈが形成されているとともに、切り欠き部４ｈの下流側における放熱フィン４ａ−１ｊと放熱フィン４ａ−２との間に壁部４ｉが設けられている。

また、樹脂板ＲＰの折り曲げ手順が、図１２〜図１５に示すように、次の点で実施の形態１と異なる。

図１２に示す工程では、樹脂板ＲＰ及び冷却流路形成部６を準備する。樹脂板ＲＰは、例えば平面形であり、冷却流路形成部６は、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材６ａ〜６ｃを含む。樹脂板ＲＰ及び突起状の部材６ａ〜６ｃは、例えば、予め一体成型されたものである。

図１３に示す工程では、ネジ止め等により互いに組み合された後の電力変換器ＰＴ及びヒートシンクＨＳｊ（図４参照）が底板１ａ上に載置される。このとき、突起状の部材６ａ〜６ｃは、基板２ａ上の複数の部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しないように位置している。

図１４に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が直角より若干大きい鈍角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、突起状の部材６ｂ，６ｃが形成すべき流路に対応した位置の近傍に位置する（図１５参照）。上記の直角より若干大きい鈍角は、嵌合部１ｃ５，１ｃ６（図２参照）が第２の側板１ｅに干渉しないとともに突起状の部材６ｂ，６ｃが天板１ｃに干渉しないように決められた角度である。

なお、嵌合部１ｃ５，１ｃ６及び嵌合部１ｅ１１，１ｅ１２（図２参照）が設けられない場合、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第２の側板１ｅに対応した部分１ｅ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｅ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第２の側板１ｅが形成されるとともに、突起状の部材６ｂ，６ｃが形成すべき流路に対応した位置に位置する（図１５参照）。

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が直角より若干大きい鈍角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、突起状の部材６ａが形成すべき流路に対応した位置の近傍に位置する（図１５参照）。上記の直角より若干大きい鈍角は、嵌合部１ｃ３，１ｃ４（図２参照）が第１の側板１ｄに干渉しないとともに突起状の部材６ａが天板１ｃに干渉しないように決められた角度である。

なお、嵌合部１ｃ３，１ｃ４及び嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２（図２参照）が設けられない場合、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成されるとともに、突起状の部材６ａが形成すべき流路に対応した位置に位置する（図１５参照）。

図１４に示す工程では、樹脂板ＲＰにおける背板１ｂと天板１ｃに対応した部分１ｃ’との境界を軸にして、背板１ｂと部分１ｃ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、天板１ｃが形成される。

また、樹脂板ＲＰにおける底板１ａと第１の側板１ｄに対応した部分１ｄ’との境界を軸にして、底板１ａと部分１ｄ’とのなす角度が略直角になるように樹脂板ＲＰを折り曲げる。これにより、第１の側板１ｄが形成される。このとき、嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２が、それぞれ、天板１ｃにおける嵌合部１ｃ３，１ｃ４に第２の側板１ｅの反対側から嵌め込まれる。

なお、嵌合部１ｃ３，１ｃ４及び嵌合部１ｄ１１，１ｄ１２（図２参照）が設けられない場合、この折り曲げは不要である。

そして、ヒートシンクＨＳｊにおける第１の側方（図１４の紙面手前側）にファン７を取り付ける。

このように、樹脂板ＲＰを折り曲げながら対応する嵌合部どうしを嵌め込んだり基板２ａを基板支持部１ｄ１４に嵌め込むことで、図１と同様の外観構成を有する電力変換器のケース１ｊが完成する（図１４及び図１５参照）。

このように形成された電力変換器のケース１ｊでは、複数の放熱フィン４ａ−１〜４ａ−５が第１の側方で開放されているので、ファン７を動作させると、図１５に破線の矢印で示すように、複数の放熱フィン４ａ−１ｊ〜４ａ−５の間を冷却風が流れる。この冷却風のうち放熱フィン４ａ−１ｊと放熱フィン４ａ−２との間を流れる冷却風は、壁部４ｉで下流側への移動が阻止されて切欠き部４ｈへ向かう。

このとき、冷却流路形成部６が、空間ＳＰにおいて、放熱したい電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成しているので、切欠き部４ｈへ向かった冷却風は、効率的に放熱したい電子部品２ｂ−１に晒された後、第２の側板１ｅの開口１ｅ１４から外部へ排出される。

以上のように、実施の形態３では、電力変換器のケース１ｊにおける冷却流路形成部６が、樹脂板ＲＰの折り曲げにより複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９のうち発熱する電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成するように位置する。すなわち、電力変換器のケース１ｊが樹脂板ＲＰの折り曲げにより形成されるように構成されているので、組立て時に基板をスライド挿入する必要がなく、ケース１ｊに電力変換器ＰＴを収容する際に冷却流路形成部６（例えば、突起状の部材６ａ〜６ｃ）が基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。また、冷却流路形成部６が発熱量の比較的大きい、放熱をしたい電子部品（例えば、電子部品２ｂ−１）への冷却風の流路を形成するので、放熱をしたい電子部品へ効率的に冷却風を集めることができ、放熱効率を向上できる。

また、実施の形態３では、電力変換器のケース１ｊにおける冷却流路形成部６が、樹脂板ＲＰから立ち上がった突起状の部材６ａ〜６ｃを含む。これにより、突起状の部材６ａ〜６ｃを、樹脂板ＲＰの折り曲げにより、発熱する電子部品２ｂ−１への冷却風の流路を形成するように位置させることができる。

また、実施の形態３では、突起状の部材６ａ〜６ｃが、樹脂板ＲＰ上における樹脂板ＲＰを折り曲げた際に複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９に干渉しない位置から立ち上がっている。これにより、ケース１ｊに電力変換器ＰＴを収容する際に突起状の部材６ａ〜６ｃが基板２ａ上の複数の電子部品２ｂ−１〜２ｂ−９と干渉しないようにすることができる。

また、実施の形態３では、樹脂板ＲＰと突起状の部材６ａ〜６ｃとが、予め一体成型されている。これにより、樹脂板ＲＰと突起状の部材６ａ〜６ｃとが一体型の部材であるため、管理や保管、輸送が容易である。

以上のように、本発明にかかる電力変換器のケースは、電力変換器の収容に有用である。

１，１ｉ，１ｊケース、１ａ底板、１ｂ背板、１ｃ天板、１ｄ第１の側板、１ｄ１４基板支持部、１ｅ第２の側板、２ａ基板、２ｂ−１〜２ｂ−９電子部品、４ａ−１〜４ａ−５放熱フィン、５支持部、５ａ〜５ｃ突起状の部材、６冷却流路形成部、６ａ〜６ｃ突起状の部材、７ファン、ＨＳヒートシンク、ＰＴ電力変換器、ＲＰ樹脂板。

Claims

基板と、前記基板の表面にそれぞれ実装された複数の部品とを備えた電力変換器と、前記電力変換器を放熱する複数のフィン有するヒートシンクとを収容する電力変換器のケースであって、
前記電力変換器及び前記ヒートシンクを下方から覆う底板と、
前記電力変換器及び前記ヒートシンクを側方から覆い、前記底板との間に接続部を備える一対の側板と、
前記電力変換器を前記ヒートシンクの反対側から覆い、前記底板との間に接続部を備える背板と、
前記電力変換器を上方から覆い、前記背板との間に接続部を備える天板と、
前記部品を側方から支持する支持部とを有し、
前記ヒートシンクを前記複数の放熱フィンが開放された状態で支持する
ことを特徴とする電力変換器のケース。
前記支持部は、前記一対の側板及び前記天板の少なくいずれかから立ち上がった突起状の部材を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換器のケース。
前記側板又は前記天板と前記突起状の部材とは、一体構造である
ことを特徴とする請求項２に記載の電力変換器のケース。
基板と、前記基板の表面にそれぞれ実装された複数の部品とを備えた電力変換器と、前記電力変換器を放熱する複数のフィン有するヒートシンクとを収容する電力変換器のケースであって、
前記電力変換器及び前記ヒートシンクを下方から覆う底板と、
前記電力変換器及び前記ヒートシンクを側方から覆い、前記底板との間に接続部を備える一対の側板と、
前記電力変換器を前記ヒートシンクの反対側から覆い、前記底板との間に接続部を備える背板と、
前記電力変換器を上方から覆い、前記背板との間に接続部を備える天板と、
前記複数の部品のうち発熱する部品へ冷却風を集中させる流路とを有し、
前記ヒートシンクを前記複数の放熱フィンが開放された状態で支持する
ことを特徴とする電力変換器のケース。
前記流路は、前記一対の側板の少なくとも一方から立ち上がった突起状の部材を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の電力変換器のケース。
前記側板と前記突起状の部材とは、一体構造である
ことを特徴とする請求項５に記載の電力変換器のケース。