JP5999157B2

JP5999157B2 - 転炉での溶銑の精錬方法

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Publication number: JP5999157B2
Application number: JP2014198026A
Authority: JP
Inventors: 貴史則竹; 朝比奈　健; 健朝比奈; 大島　健二; 健二大島
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2013-10-02
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2034-09-29
Also published as: JP2015092018A

Description

本発明は、上吹きランスを介して酸素ガス及びＣａＯ系媒溶剤を炉内の溶銑の同一箇所に吹き付けて行う転炉での溶銑の精錬方法に関する。

鉄鋼材料の高機能化及び高品質化のためには、鋼中の不純物を極限まで低下させる必要があり、溶鋼中の不純物元素及び酸化物系非金属介在物を効率的に除去する技術が求められている。鋼中の不純物元素の１つである燐（Ｐ）は、鉄鋼材料の延性や強度を劣化させるので、鋼中の燐含有量を低下させることが要求されている。

鋼中の燐含有量を低下させるための溶銑の脱炭精錬及び脱燐精錬においては、溶銑中の燐を酸素ガスなどの酸素源によって酸化し、生成する燐酸化物（Ｐ₂Ｏ₅）をＣａＯ系媒溶剤の滓化によって生成するスラグに吸収させて、溶銑中の燐を除去している。従って、鋼中の燐含有量を低下させるためには、ＣａＯ系媒溶剤の使用量を増加させたり処理時間を延長させたりすることが必要であり、精錬コストの増加、及び、スラグ発生量の増加によるスラグ処理費の増加などを招くという問題があった。

ところで、転炉における溶銑の脱炭精錬及び脱燐精錬においては、溶銑とスラグとの間で下記の（１）式に示す脱燐反応が進行する。つまり、溶銑中の燐（Ｐ）がＦｅＯによって酸化され、この酸化反応によって生成したＰ₂Ｏ₅がＣａＯと反応してスラグに吸収されるという反応である。但し、（１）式において、［Ｐ］、［Ｆｅ］は溶銑中の成分、（ＦｅＯ）、（ＣａＯ）、（３ＣａＯ・Ｐ₂Ｏ₅）はスラグ中の成分を示している。ここで、溶銑の脱燐精錬とは、溶銑を転炉で脱炭精錬する前に、予め、溶銑中の燐を除去する精錬であり、予備脱燐精錬とも呼ばれる。

２[Ｐ]＋５(ＦｅＯ)＋３(ＣａＯ)＝(３ＣａＯ・Ｐ₂Ｏ₅)＋５［Ｆｅ］・・・（１）
（１）式から明らかなように、脱燐反応速度を促進させるためには、スラグ中のＦｅＯの作用を効果的に利用することが重要となる。

ＦｅＯの生成を利用した溶銑の脱燐方法としては、上吹きランスから噴射される酸素ガスが溶銑に衝突している箇所（「火点」という）に、ＣａＯ系媒溶剤を上吹きランスを介して吹き付ける技術が挙げられる（例えば、特許文献１を参照）。この技術は、ＣａＯ系媒溶剤を火点に直接供給することで、火点は高温であり、且つ、火点はＦｅＯの生成場所であって、火点にはＦｅＯが高濃度で存在することから、ＣａＯ系媒溶剤の滓化が促進されて（１）式の反応が促進されるという技術である。

また、特許文献２には、上吹きランスから酸素ガスを溶銑に供給すると同時に、添加するＣａＯ系媒溶剤の一部を搬送用ガスとともに前記上吹きランスから吹き付けて、転炉内の溶銑を脱炭精錬するにあたり、上吹きランスからの酸素ガス流量、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量などから酸素バランスを逐次計算することにより求められる不明酸素量に基づいて炉内でのＦｅＯ生成量を推定し、精錬開始時から全酸素量の４０体積％の酸素量を供給する時点までに、炉内でのＦｅＯの生成量を３〜３０ｋｇ／溶銑−ｔの範囲に制御するとともに、精錬開始時から全酸素量の４０体積％の酸素量を供給した時点を超えた以降は上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の供給を停止する精錬方法が提案されている。

特開昭５８−６１２１１号公報特開２０１２−６７３７８号公報

酸素ガスを上吹きランスを介して転炉内の溶銑に吹き付けて行う脱炭精錬や脱燐精錬では、精錬中におけるスラグ中のＦｅＯ濃度は、精錬開始に伴って上昇するが、その後、一旦減少し、精錬末期に急激に上昇する。（１）式からも明らかなように、溶銑の脱燐反応を効率的に行うためには、スラグ中のＦｅＯ濃度に応じてＣａＯ系媒溶剤を添加することが重要となる。つまり、ＦｅＯは火点で生成することから、スラグ中のＦｅＯ濃度が高くなる時期にＣａＯ系媒溶剤を火点に添加することが脱燐反応の促進につながる。

この観点から上記従来技術を検証すれば、特許文献１は、ＣａＯ系媒溶剤を火点に添加することで、ＣａＯ系媒溶剤の滓化が促進されるとともにＦｅＯとの反応が促進され、脱燐反応に不利な高炭素鋼であっても脱燐反応が進行することを記載するだけで、スラグ中のＦｅＯ濃度が高くなる時期に関連させてＣａＯ系媒溶剤を添加することは記載していない。実施例には、スラグのスロッピングを抑制することを目的として、精錬初期にＣａＯ系媒溶剤を添加することが記載されている。

特許文献２は、精錬開始時から全酸素量の４０体積％の酸素量を供給した時点を超えた以降は上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の供給を停止する精錬方法を提案しており、スラグ中のＦｅＯ濃度が高くなる時期に関連させてＣａＯ系媒溶剤を添加することは全く考慮していない。また、特許文献２は、上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の供給を、全酸素量の４０体積％の酸素量を供給した時点を超えた以降まで継続させても、脱燐反応には優位差がないことを記載している。

即ち、特許文献１及び特許文献２では、転炉内の溶銑に脱炭精錬または脱燐精錬を施す際に、溶銑中の燐が効率的に除去されているとはいいがたい。尚、本発明における溶銑の脱炭精錬とは、脱炭反応とともに脱燐反応を行う必要のある精錬であり、予め鋼製品レベルまで脱燐精錬された溶銑を脱炭精錬する場合は含まない。予め鋼製品レベルまで脱燐精錬された溶銑を脱炭精錬する場合には、脱燐反応が不要であるからである。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上吹きランスを介して転炉内の溶銑浴面の火点にＣａＯ系媒溶剤を吹き付けて溶銑を脱燐精錬または脱炭精錬するにあたり、溶銑中の燐を効率的に除去することのできる、転炉での溶銑の精錬方法を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するべく、鋭意検討研究を行った。その結果、炉内スラグのＦｅＯ濃度は、上吹きランスからの酸素ガスの吹き付け開始（「精錬開始」という）によって上昇し始め、精錬中期で極大値を示し、その後は減少していくが、精錬末期で急激に上昇することが認められた。

溶銑の脱燐反応は、前述したように、溶銑中の燐が酸素ガスなどの酸素源によって酸化されて燐酸化物（Ｐ₂Ｏ₅）となり、この燐酸化物がＣａＯ系媒溶剤の滓化によって生成するスラグに吸収されることで進行する。従って、精錬の開始時点からＣａＯ系媒溶剤を供給することが必要であるが、精錬末期のスラグ中のＦｅＯ濃度が上昇する期間にＣａＯ系媒溶剤を火点に添加することで、脱燐反応が促進されることを知見した。

本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
［１］転炉内の溶銑に上吹きランスから酸素ガスを吹き付け、且つ、前記酸素ガスの溶銑浴面での衝突面に前記上吹きランスからＣａＯ系媒溶剤を吹き付けて転炉内の溶銑を脱燐精錬または脱炭精錬する、転炉での溶銑の精錬方法において、前記上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の吹き付けを、前記上吹きランスからの酸素ガスの吹き付け開始から予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給する時点までの全部の期間または一部の期間で行うとともに、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点から精錬終了までの全部の期間または一部の期間で行い、予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給した時点を超えた後から予定送酸量の７０体積％未満の酸素ガスを供給する期間は、前記上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の吹き付けを停止することを特徴とする、転炉での溶銑の精錬方法。
［２］予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点以降に上吹きランスから供給するＣａＯ系媒溶剤の添加量は、ＣａＯ系媒溶剤の予定する添加量の１０〜４０質量％であることを特徴とする、上記［１］に記載の転炉での溶銑の精錬方法。

本発明によれば、転炉における溶銑の脱燐精錬または脱炭精錬において、精錬の初期のみならず、スラグ中のＦｅＯ濃度が高くなる精錬末期、つまり、ＦｅＯが火点に潤沢に存在する精錬末期にもＣａＯ系媒溶剤を火点に添加するので、脱燐反応が促進され、精錬終了時の溶銑中または溶鋼中の燐濃度を低位にすることが可能となる。また、脱燐効率の向上により、ＣａＯ系媒溶剤の使用量を低減することができ、これによって発生するスラグ量が少なくなり、精錬コストの低減が実現される。

本発明を実施する際に用いる転炉設備の概略断面図である。脱炭精錬における燐分配比を本発明例と比較例とで対比して示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明に係る溶銑の脱燐精錬または溶銑の脱炭精錬を実施する際に用いる転炉設備の概略断面図である。

図１に示すように、転炉設備１は、その外殻を鉄皮４で構成され、鉄皮４の内側に耐火物５が施工された転炉２と、この転炉２の内部に挿入され、上下方向に移動可能な上吹きランス３とを備えている。転炉２の上部には、精錬後の溶銑（脱燐精錬の場合）または精錬後の溶鋼（脱炭精錬の場合）を出湯するための出湯口６が設けられ、また、転炉２の炉底には、炉内の溶銑１５に撹拌用ガス１８を吹き込むための底吹き羽口７が設けられている。底吹き羽口７はガス導入管８と接続されている。上吹きランス３には、酸素ガス配管９が接続されており、酸素ガス配管９を介して任意の流量で上吹きランス３の先端から転炉２の内部に精錬用の酸素ガスが供給されるようになっている。

また、上吹きランス３は、移送用配管１９を介して、ＣａＯ系媒溶剤１７を収容するディスペンサー１１と接続されており、一方、ディスペンサー１１には、酸素ガス配管９から分岐した酸素ガス配管９Ａ、並びに、窒素ガス配管１０が接続されている。即ち、ディスペンサー１１に供給された酸素ガスまたは窒素ガスは、ディスペンサー１１に収容されたＣａＯ系媒溶剤１７の搬送用ガスとして機能し、移送用配管１９を経由して上吹きランス３の先端から、転炉２に収容された溶銑１５の浴面に向けて、ＣａＯ系媒溶剤１７を吹き付けて供給（「投射」ともいう）することができるようになっている。酸素ガス配管９には流量調節弁１２が設けられ、酸素ガス配管９Ａには流量調節弁１３が設けられ、また、窒素ガス配管１０には流量調節弁１４が設けられており、酸素ガスを上吹きランス３から任意の流量で吹き込みながら、酸素ガスまたは窒素ガスを、ディスペンサー１１を経由して任意の流量で搬送用ガスとして吹き込むことができるようになっている。

酸素ガス配管９Ａ及び窒素ガス配管１０は、移送用配管１９と接続するバイパス配管２０と接続しており、酸素ガス配管９Ａと合流した後の窒素ガス配管１０に設置された遮断弁２１及びバイパス配管２０に設置された遮断弁２２によって、ディスペンサー１１を経由せずに酸素ガスまたは窒素ガスだけが上吹きランス３に供給できるようにも構成されている。この場合、窒素ガスに代えて、Ａｒガスや炭酸ガスなど種々の気体を搬送用ガスとして利用することができる。搬送用ガスとして酸素ガスを用いるか、或いは、窒素ガスなどの酸素ガス以外のガスを用いるかは、精錬の状況などから適宜決定すればよい。

上吹きランス３では、精錬用の酸素ガスの供給流路と、ＣａＯ系媒溶剤１７の供給流路とは独立しているが、上吹きランス３の先端から噴出した精錬用酸素ガス及びＣａＯ系媒溶剤１７は合流し、精錬用酸素ガスの溶銑１５への衝突面（火点）にＣａＯ系媒溶剤１７が投射されるように構成されている。

転炉２の上方には、鉄スクラップ、磁選屑などの冷鉄源、及び、生石灰、ドロマイト、鉄鉱石、コークスなどの副原料を収容するホッパー、及び、ホッパーに収容されたこれらの冷鉄源及び副原料を切り出して転炉２に上置き添加するための切り出し装置、秤量器及びシュートが設置されているが、図１では省略している。

このような構成の転炉設備１を用い、溶銑に対して予備処理としての脱燐精錬を行うか、或いは、脱燐精錬が施されていない溶銑または脱燐精錬が施されているものの鋼製品の燐レベルまで脱燐されていない溶銑の脱炭精錬を行う。転炉２における溶銑の脱炭精錬及び脱燐精錬は、精錬方法がほぼ同一であるので、以下、溶銑の脱炭精錬に本発明を適用する場合を例として説明する。

先ず、転炉２に溶銑１５を装入する。溶銑１５の装入後、必要に応じて鉄スクラップなどの冷鉄源を装入する。その後、底吹き羽口７から攪拌用ガス１８としてＡｒガスを吹き込みながら、上吹きランス３から精錬用酸素ガスを溶銑１５の浴面に吹き付ける。この精錬用酸素ガスの溶銑１５への吹き付けと同時またはその後に、上吹きランス３からＣａＯ系媒溶剤１７を溶銑浴面に吹き付ける。ＣａＯ系媒溶剤１７としては、生石灰（ＣａＯ）、石灰石（ＣａＣＯ₃）、消石灰（Ｃａ(ＯＨ)₂）などを使用することができる。また、これらに、ＣａＯの含有量が５０質量％以上となる条件で、蛍石（ＣａＦ₂）やアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）を混合したものをＣａＯ系媒溶剤１７とすることもできる。

供給される酸素ガスと溶銑中の炭素とが反応して脱炭反応（Ｃ＋Ｏ→ＣＯ）が進行する。また、溶銑１５が珪素を含有する場合には、脱珪反応（Ｓｉ＋２Ｏ→ＳｉＯ₂）も同時に起こる。また、火点では鉄の酸化反応（Ｆｅ＋Ｏ→ＦｅＯ）が起こる。

上吹きランス３から火点に供給されるＣａＯ系媒溶剤１７は、火点は高温であり、且つ、ＦｅＯが生成される場所であることから、加熱され且つＦｅＯと反応して滓化する。また、脱珪反応が発生する場合には、脱珪反応によって発生するＳｉＯ₂とも反応して滓化する。滓化したＣａＯ系媒溶剤１７は、炉内にスラグ１６を形成する。

脱炭反応や脱珪反応が起こり、溶銑１５の炭素濃度及び珪素濃度が低下し始めると、溶銑中の燐が、供給される酸素ガス及び生成するＦｅＯによって酸化されて燐酸化物（Ｐ₂Ｏ₅）が生成し、この燐酸化物（Ｐ₂Ｏ₅）が滓化したＣａＯ系媒溶剤１７を主成分とするスラグ１６に吸収されて、下記の（１）式で示す脱燐反応が進行する。
２[Ｐ]＋５(ＦｅＯ)＋３(ＣａＯ)＝(３ＣａＯ・Ｐ₂Ｏ₅)＋５［Ｆｅ］・・・（１）
但し、（１）式において、［Ｐ］、［Ｆｅ］は溶銑中の成分、（ＦｅＯ）、（ＣａＯ）、（３ＣａＯ・Ｐ₂Ｏ₅）はスラグ中の成分を示している。

炉内のスラグ１６の塩基度（(質量％ＣａＯ)／(質量％ＳｉＯ₂)）が高いほど、（１）式の脱燐反応が進行するので、スラグ１６の塩基度は３．０以上に制御する。本発明では上吹きランス３からＣａＯ系媒溶剤１７を火点に吹き付けることを必須とするが、上吹きランス３だけからＣａＯ系媒溶剤１７を供給すると、精錬初期のスラグ１６の塩基度を３．０以上に確保できないこともあるので、精錬の初期に、ＣａＯ系媒溶剤１７の予定する添加量の一部を、転炉２の上方に配置したホッパーからシュートを介して上置き添加してもよい。その際に、ドロマイト、鉄鉱石などの副原料を併せて上置き添加しても構わない。スラグ１６の塩基度を過剰に高くすることはＣａＯ系媒溶剤１７の原単位を増大させてコスト増を招くので、スラグ１６の塩基度の上限値は５．０以下とすることが好ましい。

脱炭精錬の中期は、脱炭反応が盛んであり、底吹き羽口７から吹き込まれる攪拌用ガス１８による溶銑１５とスラグ１６との攪拌以外に、脱炭反応によって生成するＣＯガスによる溶銑１５とスラグ１６との攪拌が激しく、生成するＦｅＯは脱炭反応に費やされ、（１）式による脱燐反応は停滞する。従って、この時期、具体的には、予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給した時点を超えた以降は、上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の供給を停止する。

この場合、予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給完了する以前に上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の供給を停止しても構わない。また、ＣａＯ系媒溶剤１７を連続して供給する必要はなく、酸素ガスの吹き付け開始から予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給する時点までの期間で、断続的に数回に分けてＣａＯ系媒溶剤１７を供給しても構わない。

ここで、予定送酸量とは、脱炭精錬前の溶銑１５の炭素濃度、珪素濃度、及び、脱炭精錬後の溶鋼の炭素濃度に基づいて計算される酸素ガス量であり、酸素ガス以外に鉄鉱石などの酸化鉄を酸素源として使用する場合には、酸化鉄を含めた全酸素源の供給量である。酸化鉄などの固体酸素源は気体に換算して全酸素源の供給量を求める。

一方、脱炭精錬の末期になると、溶銑１５の炭素濃度が少なくなり、脱炭反応が低下する。脱炭反応が低下すると、脱炭反応によって生成するＣＯガスによる溶銑１５とスラグ１６との攪拌は弱くなり、生成するＦｅＯは脱炭反応に消費されず、徐々に炉内に蓄積される。つまり、脱燐反応に適する条件に移行する。この時期、具体的には、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点以降は、上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の供給を再開する。つまり、予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給した時点を超えた後から予定送酸量の７０体積％未満の酸素ガスを供給する期間は、上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の吹き付けを停止する。

この場合、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点から直ちにＣａＯ系媒溶剤１７の供給を再開してもよく、また、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点から或る程度経過した後に、例えば、予定送酸量の８０体積％の酸素ガスを供給した時点からＣａＯ系媒溶剤１７の供給を再開してもよい。また更に、脱炭精錬の終了まで上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の供給を継続してもよく、脱炭精錬の終了以前に上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の供給を停止してもよい。

予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点以降に上吹きランス３から供給するＣａＯ系媒溶剤１７の添加量は、ＣａＯ系媒溶剤１７の予定する添加量の１０〜４０質量％の範囲内とすることが好ましい。予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点以降に供給するＣａＯ系媒溶剤１７の量が、予定する添加量の１０質量％未満では、添加量が少なすぎて脱燐反応を促進させる効果が十分に得られない。一方、予定する添加量の４０質量％を超えて添加すると、精錬初期の添加量が少なくなり、精錬初期の脱燐が停滞する虞がある。

脱炭反応によって溶銑１５から生成される溶鋼の炭素濃度が予定した値になったなら、上吹きランス３からの酸素ガスの供給を停止して脱炭精錬を終了する。

溶銑１５の脱燐精錬も、上記の脱炭精錬に準じて行えばよい。

以上説明したように、本発明によれば、上吹きランス３からのＣａＯ系媒溶剤１７の吹き付けを、酸素ガスの吹き付け開始から予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給する時点までの全部の期間または一部の期間で行うとともに、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点から精錬終了までの全部の期間または一部の期間で行うので、つまり、精錬の前半と後半とに分割して行うので、脱燐反応が促進され、脱燐精錬の場合には精錬終了時の溶銑中の燐濃度を、また、脱炭精錬の場合には精錬終了時の溶鋼の燐濃度を低位にすることが可能となる。

３７０トン容量の転炉を用い、本発明を適用して溶銑の脱炭精錬を実施した。ＣａＯ系媒溶剤としては生石灰を使用し、この生石灰の添加を、酸素ガスの吹き付け開始から予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給する時点までの全部または一部の期間と、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点から精錬終了までの全部または一部の期間と、に分割して行った（本発明例）。本発明例において、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点以降のＣａＯ系媒溶剤の添加量は、ＣａＯ系媒溶剤の予定する添加量の１０〜４０質量％の範囲内で変化させた。

また、送酸速度、ランス高さ、生石灰供給量、鉄鉱石添加量、底吹き攪拌ガス流量などの操業条件を本発明例と同一とし、生石灰の添加を、酸素ガスの吹き付け開始から予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給する時点までの全部または一部の期間のみとする脱炭精錬（比較例）も行った。

精錬終了後、炉内の溶鋼及びスラグから分析用試料を採取して溶鋼及びスラグの燐濃度を分析し、各脱炭精錬での燐分配比（スラグ中燐濃度(質量％)／溶鋼中燐濃度(質量％)）を調査した。燐分配比が高いほど、脱燐反応が効率的に行われたことを意味する。

図２に、燐分配比の調査結果を示す。図２に示すように、本発明例では燐分配比が比較例よりも高くなっており、効率良く溶銑を脱燐できることが確認できた。

１転炉設備
２転炉
３上吹きランス
４鉄皮
５耐火物
６出湯口
７底吹き羽口
８ガス導入管
９酸素ガス配管
１０窒素ガス配管
１１ディスペンサー
１２流量調節弁
１３流量調節弁
１４流量調節弁
１５溶銑
１６スラグ
１７ＣａＯ系媒溶剤
１８撹拌用ガス
１９移送用配管
２０バイパス配管
２１遮断弁
２２遮断弁

Claims

転炉内の溶銑に上吹きランスから酸素ガスを吹き付け、且つ、前記酸素ガスの溶銑浴面での衝突面に前記上吹きランスからＣａＯ系媒溶剤を吹き付けて転炉内の溶銑を脱燐精錬または脱炭精錬する、転炉での溶銑の精錬方法において、
前記上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の吹き付けを、炉内スラグのＦｅＯ濃度が上昇し始める、前記上吹きランスからの酸素ガスの吹き付け開始から予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給する時点までの期間の全部の期間または一部の期間で行うとともに、精錬中期で極大値を示し、その後は減少していた炉内スラグのＦｅＯ濃度が上昇する時期である、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点から精錬終了までの期間の全部の期間または一部の期間で行い、
且つ、予定送酸量の７０体積％の酸素ガスを供給した時点以降に上吹きランスから供給するＣａＯ系媒溶剤の添加量を、ＣａＯ系媒溶剤の予定する添加量の１０〜４０質量％とし、
予定送酸量の４０体積％の酸素ガスを供給した時点を超えた後から予定送酸量の７０体積％未満の酸素ガスを供給する期間は、前記上吹きランスからのＣａＯ系媒溶剤の吹き付けを停止し、
かくして、精錬初期及び精錬末期の脱燐反応を促進させることを特徴とする、転炉での溶銑の精錬方法。