JP5998997B2 - 搬送装置、現像装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置、現像装置、画像形成装置に関する。

特許文献１には、トナーを含有する現像剤を収納する現像剤収納容器と、該現像剤を撹拌、搬送する回転部材と、該回転部材を該現像剤収納部に保持する軸受部材と、を有する現像装置であって、該軸受部材は、該回転部材を保持する部位に突起部を有することを特徴とする現像装置が開示されている。

特開２００６−２５１２８６号公報

本発明は、粉体を搬送する搬送部材の回転軸と、該回転軸を支持する軸受への粉体の流入を制限する制限部材と、の摺動性の悪化を抑制することを課題とする。

請求項１の発明は、粉体が収容される収容室が内部に設けられ、壁と、該壁に装着された装着部材と、を有する筐体と、前記収容室に設けられ、回転により前記粉体を回転軸方向へ搬送する搬送部材と、前記筐体に設けられ、前記搬送部材の回転軸の軸方向端部を支持する軸受と、前記装着部材における前記軸受に対する前記回転軸の軸方向中央側に前記回転軸と摺動可能に設けられ、前記粉体の前記軸受側への流入を制限する制限部材と、前記制限部材に対する前記回転軸の軸方向中央側に設けられ且つ前記装着部材に一体に形成され、前記制限部材側に向けて徐々に又は段階的に前記収容室の断面積を小さくする壁部と、を備える搬送装置である。

請求項２の発明は、前記壁部は、前記制限部材の一部を前記制限部材の前記軸方向中央側で覆う請求項１に記載の搬送装置である。

請求項３の発明は、前記制限部材及び前記軸受は、前記装着部材に対して軸方向外側から取り付けられる請求項２に記載の搬送装置である。

請求項４の発明は、前記壁部に対する前記回転軸の軸方向中央側に設けられ、前記筐体から径方向内側に張り出す張出部材を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送装置である。

請求項５の発明は、前記粉体としての現像剤で潜像を現像する請求項１〜４のいずれか１項に記載の搬送装置としての現像装置である。

請求項６の発明は、潜像を保持する保持体と、前記現像剤で前記潜像を現像する請求項５に記載の現像装置と、を備える画像形成装置である。

本発明の請求項１の構成によれば、本構成における壁部を有さない場合に比べ、回転軸と制限部材との摺動性の悪化を抑制できる。

本発明の請求項２の構成によれば、壁部が制限部材を覆わない場合に比べ、回転軸と制限部材との摺動性の悪化を抑制できる。

本発明の請求項３の構成によれば、制限部材及び軸受が異なる方向から取り付けられる場合に比べ、制限部材及び軸受の取付作業が容易になる。

本発明の請求項４の構成によれば、本構成における張出部材を有さない場合に比べ、回転軸と制限部材との摺動性の悪化を抑制できる。

本発明の請求項５の構成によれば、本構成における壁部を有さない場合に比べ、回転軸と制限部材との摺動性の悪化に起因する現像不良を抑制できる。

本発明の請求項６の構成によれば、本構成における現像装置を有さない場合に比べ、現像不良に起因する画像不良を抑制できる。

本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。 本実施形態に係る現像装置の構成を示す側断面図である。 本実施形態に係る現像装置の構成を示す平断面図である。 図３で示す構成における搬送部材の軸方向一端側を拡大した拡大図である。 図４に示す構成を変形した第１変形例を示す図である。 図４に示す構成を変形した第２変形例を示す図である。 第２変形例に係る構成に第１変形例に係る構成を適用した例を示す図である。 図４に示す構成を変形した第３変形例を示す図である。 第３変形例に係る構成に他の変形例に係る構成を適用した例を示す図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

（画像形成装置１０の構成）
まず、画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、画像形成装置１０の構成を示す概略図である。

画像形成装置１０は、図１に示されるように、各構成部品が内部に収容された装置本体１１（筐体）を備えている。装置本体１１の内部には、用紙等の記録媒体Ｐが収容される複数の収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を形成する画像形成部１４と、画像形成部１４によって記録媒体Ｐに形成された画像を当該記録媒体Ｐに定着する定着装置５６と、収容部１２から画像形成部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送部１６と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、が設けられている。また、装置本体１１の上部には、定着装置５６によって画像が定着された記録媒体Ｐが排出される排出部１８が設けられている。

画像形成部１４は、画像（潜像）を保持する感光体ドラム３２（保持体の一例）を有している。感光体ドラム３２は、一方向（例えば、図１における反時計回り方向）へ回転するようになっている。感光体ドラム３２の周囲には、感光体ドラム３２の回転方向上流側から順に、感光体ドラム３２を帯電させる帯電装置としての帯電ロール２３と、帯電ロール２３によって帯電した感光体ドラム３２を露光して感光体ドラム３２に静電潜像を形成する露光装置３６と、露光装置３６によって感光体ドラム３２に形成された静電潜像を現像して黒色のトナー画像を形成する現像装置８０（搬送装置の一例）と、現像装置８０によって感光体ドラム３２に形成された黒色のトナー画像を記録媒体Ｐに転写する転写体としての転写ロール２６と、が設けられている。なお、現像装置８０の具体的な構成は後述する。

露光装置３６は、制御部２０から送られた画像信号に基づき静電潜像を形成するようになっている。制御部２０から送られる画像信号としては、例えば、制御部２０が外部装置から取得した画像信号がある。

転写ロール２６は、感光体ドラム３２に対して接触している。転写ロール２６と感光体ドラム３２との間には、記録媒体Ｐを挟むニップ領域Ｔが形成されている。転写ロール２６は、ニップ領域Ｔにおいて記録媒体Ｐを感光体ドラム３２とで挟んで上側へ搬送し、ニップ領域Ｔにおいて記録媒体Ｐに対して、感光体ドラム３２に形成されたトナー画像を転写するようになっている。すなわち、ニップ領域Ｔが、感光体ドラム３２に形成されたトナー画像が記録媒体Ｐに転写される転写位置（転写部）とされている。

搬送部１６は、各収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが搬送される搬送路４８と、搬送路４８に沿って設けられ各送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐをニップ領域Ｔへ搬送する複数の搬送ロール対５０と、を備えている。

定着装置５６は、加熱部材としての加熱ロール５６Ａと、加圧部材としての加圧ロール５６Ｂと、を備えている。定着装置５６では、加熱ロール５６Ａによる加熱及び加圧ロール５６Ｂによる加圧により、転写ロール２６によって記録媒体Ｐに転写されたトナー画像を、当該記録媒体Ｐへ定着するようになっている。この定着装置５６の上方側（搬送方向下流側）には、トナー画像が定着された記録媒体Ｐを排出部１８へ排出する排出ロール５２が設けられている。

また、片面にトナー画像が定着された記録媒体Ｐを反転させて、再びニップ領域Ｔへ送り戻すための反転搬送路３７が、転写ロール２６に対する感光体ドラム３２とは反対側（図１における右側）に設けられている。記録媒体Ｐの両面に画像を形成する際には、片面にトナー画像が定着された記録媒体Ｐが、排出ロール５２によりスイッチバックされて反転搬送路３７に導かれてニップ領域Ｔへ送り戻されるようになっている。

次に、画像形成装置１０における、記録媒体Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。

画像形成装置１０では、いずれかの収容部１２から送出ロール４６によって送り出された記録媒体Ｐが、複数の搬送ロール対５０によってニップ領域Ｔへ送り込まれる。

一方、画像形成部１４では、感光体ドラム３２が帯電ロール２３によって帯電された後、露光装置３６によって露光されて、感光体ドラム３２に静電潜像が形成される。当該静電潜像が現像装置８０によって現像されて感光体ドラム３２に黒色のトナー画像が形成される。この黒色のトナー画像は、転写ロール２６によりニップ領域Ｔにて記録媒体Ｐへ転写される。

トナー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着装置５６へ搬送され、当該トナー画像が定着装置５６により定着される。記録媒体Ｐの片面へのみ画像を形成する場合は、トナー画像が定着された後、記録媒体Ｐは排出ロール５２により排出部１８へ排出される。

記録媒体Ｐの両面へ画像を形成する場合には、片面に画像が定着された後、記録媒体Ｐは、排出ロール５２でスイッチバックされ、反転して反転搬送路３７へ送り込まれる。さらに、当該記録媒体は、反転搬送路３７から再びニップ領域Ｔへ送り込まれ、画像が記録されていない反対面に、前述と同様に画像が形成され、排出ロール５２により排出部１８へ排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。

（現像装置８０の構成）
次に、現像装置８０（搬送装置の一例）の構成を説明する。図２及び図３は、現像装置８０の構成を示す概略図である。

現像装置８０は、図２に示されるように、各構成部材を収容する筐体８２を有している。この筐体８２内には、トナー及び磁性キャリアからなる現像剤（粉体の一例）が収容された現像室８４（収容室の一例）が形成されている。

また、筐体８２には、感光体ドラム３２側に向かって開口する開口部８６が形成されている。この開口部８６から一部が露出するように、感光体ドラム３２へ現像剤を供給する現像剤供給体としての現像ロール９０が筐体８２内に設けられている。

現像ロール９０は、現像剤中に含まれた磁性キャリアを磁力で保持し、表面に現像剤の磁気ブラシを形成し、当該現像剤を感光体ドラム３２と対向する対向位置へ搬送するようになっている。当該対向位置へ搬送される現像剤は、層規制部材８３によって、現像剤の層の厚さ（現像剤量）が規制されるようになっている。そして、感光体ドラム３２上に形成された静電潜像が、現像ロール９０上の現像剤（トナー）によってトナー画像として可視化されるようになっている。

また、現像装置８０は、現像ロール９０の回転に伴って発生するトナークラウド（現像装置８０外部に飛散したトナー）を吸引する吸引機構１００を有している。吸引機構１００では、吸引ファン１０２が駆動することで、現像ロール９０の下側で感光体ドラム３２側へ開口する吸引通路１０４を通じて、トナークラウドを吸引し、吸引通路１０４にあるフィルタ１０６でトナーを除去して、空気のみを現像装置８０外へ排出するようになっている。

図３に示されるように、現像室８４における現像ロール９０側（Ｙ方向側）には、現像剤を攪拌しながら搬送するための搬送路８８が、現像ロール９０の軸方向（Ｘ方向）に沿って形成されている。搬送路８８には、搬送路８８の一端側（Ｘ方向端側）から他端側（−Ｘ方向端側）へ向けて現像剤を搬送する搬送部材９２が配置されている。搬送部材９２は、回転軸９２Ａと、その回転軸９２Ａの軸周りに螺旋状に設けられた螺旋状部材９２Ｂと、回転軸９２Ａにおける軸方向一端側（−Ｘ方向端側）の軸周りに螺旋状部材９２Ｂとは逆巻きの螺旋状に設けられた螺旋状部材９２Ｃと、を備えている。

回転軸９２Ａの軸方向両端部は、それぞれ、ボールベアリング７５、９３（軸受の一例）によって、筐体８２の側壁８２Ａ、８２Ｂに対して回転可能に支持されている。ボールベアリング７５は、筐体８２の側壁８２Ａに装着された装着部材７６に取り付けられている。回転軸９２Ａの軸方向他端部（Ｘ方向端部）には、ギヤ部９１が設けられている。このギヤ部９１を介して、駆動部（図示省略）の駆動力が回転軸９２Ａに伝達され、回転軸９２Ａが回転するようになっている。なお、装着部材７６は、筐体８２の側壁８２Ａの一部を構成している。

螺旋状部材９２Ｂは、回転軸９２Ａの回転により、回転軸９２Ａの軸方向の一方側（−Ｘ方向側）を向く搬送面９２Ｄで現像剤を押しながら、当該現像剤を軸方向の一方（−Ｘ方向）へ搬送するようになっている。これにより、現像剤中のトナーと磁性キャリアとが攪拌されながら軸方向の一方（−Ｘ方向）へ搬送されるようになっている。

一方、螺旋状部材９２Ｃは、回転軸９２Ａの回転により、回転軸９２Ａの軸方向の他方側（Ｘ方向側）を向く搬送面９２Ｆで現像剤を押しながら、現像剤を軸方向の他方（Ｘ方向）へ搬送するようになっている。これにより、搬送路８８内の軸方向他端部（−Ｘ方向端部）に現像剤が詰まる（溜まる）のを抑制し、かつ、搬送路８８内から後述の排出口９８への現像剤の流入が促進されるようになっている。

搬送路８８に対する現像ロール９０側とは反対側（−Ｙ方向側）には、搬送路８８で搬送された現像剤を搬送路８８の搬送方向（−Ｘ方向側）とは反対方向（Ｘ方向側）へ戻す戻し路９４（搬送路）が設けられている。戻し路９４は、軸方向両端部（搬送方向上流端部及び下流端部）において、搬送路８８と通じており、戻し路９４と搬送路８８とで現像剤の循環経路を構成している。戻し路９４と搬送路８８とは、その軸方向中間部において仕切壁７９によって仕切られている。

戻し路９４には、戻し路９４の一端側（−Ｘ方向端側）から他端側（Ｘ方向端側）へ向けてトナーを搬送する搬送部材９６が配置されている。搬送部材９６は、回転軸９６Ａと、その回転軸９６Ａの軸周りに螺旋状に設けられた螺旋状部材９６Ｂと、回転軸９６Ａにおける軸方向一端側（Ｘ方向端側）の軸周りに螺旋状部材９６Ｂとは逆巻きの螺旋状に設けられた螺旋状部材９６Ｃと、を備えている。

回転軸９６Ａの軸方向両端部は、それぞれ、ボールベアリング７３、９５（軸受の一例）によって筐体８２の側壁８２Ａ、８２Ｂに対して回転可能に支持されている。ボールベアリング７３は、筐体８２の側壁８２Ａに装着された装着部材７４に取り付けられている。回転軸９６Ａの軸方向他端部（Ｘ方向端部）には、ギヤ部９１に噛み合うギヤ部９７が設けられている。このギヤ部９７を介して、ギヤ部９１からの駆動力が回転軸９６Ａに伝達され、回転軸９６Ａが回転するようになっている。なお、装着部材７４は、筐体８２の側壁８２Ａの一部を構成している。

螺旋状部材９６Ｂは、回転軸９６Ａの回転により、軸方向の一方側（Ｘ方向側）を向く搬送面９６Ｄで現像剤を押しながら、当該現像剤を軸方向の一方（Ｘ方向）へ搬送するようになっている。これにより、現像剤中のトナーと磁性キャリアとが攪拌されながら軸方向の一方（Ｘ方向）へ搬送されるようになっている。

一方、螺旋状部材９６Ｃは、回転軸９６Ａの回転により、回転軸９６Ａの軸方向の他方側（−Ｘ方向側）を向く搬送面９６Ｆで現像剤を押しながら、現像剤を軸方向の他方（−Ｘ方向）へ搬送するようになっている。これにより、戻し路９４内の軸方向他端部（Ｘ方向端部）に現像剤が詰まる（溜まる）のを抑制し、かつ、戻し路９４から搬送路８８への現像剤の流入が促進されるようになっている。

なお、搬送路８８の他端側（−Ｘ方向端側）には、搬送路８８から現像剤を排出するための排出口９８が設けられている。また、戻し路９４の一端側（−Ｘ方向端側）には、戻し路９４にトナーを補給するための補給口９９が設けられている。

ここで、本実施形態では、図４（Ａ）に示されるように、装着部材７４におけるボールベアリング７３に対する回転軸９６Ａの軸方向中央側（−Ｘ方向側）には、回転軸９６Ａに沿った現像剤のボールベアリング７３側への流入を制限するシール部材７７（オイルシール（制限部材の一例））が設けられている。シール部材７７は、非磁性の樹脂により、軸中央部に貫通孔７７Ａを有する円環状（リング状）に形成されている（図４（Ｂ）参照）。シール部材７７の貫通孔７７Ａに対して搬送部材９６の回転軸９６Ａが差し通されており、シール部材７７が、回転軸９６Ａに摺動可能に設けられている。

シール部材７７は、図４（Ｂ）に示されるように、具体的には、装着部材７４に形成された取付空間Ｓ１に対して取り付けられている。装着部材７４の取付空間Ｓ１は、その−Ｘ方向側にシール部材７７を取付空間Ｓ１内に差し入れるための開口を有しており、シール部材７７は、装着部材７４の取付空間Ｓ１に対して矢印Ｂ方向へ取り付けられている。

一方、ボールベアリング７３は、装着部材７４の取付空間Ｓ２に取り付けられるようになっている。この取付空間Ｓ２は、そのＸ方向側にボールベアリング７３を取付空間Ｓ２内に差し入れるための開口を有しており、ボールベアリング７３は、装着部材７４の取付空間Ｓ２に対して矢印Ａ方向へ取り付けられている。すなわち、シール部材７７の装着部材７４に対する取付方向と、ボールベアリング７３の装着部材７４に対する取付方向とが、反対方向となっている。

なお、回転軸９６Ａを含む搬送部材９６は、樹脂により形成されているが、シール部材７７との摺動による摩耗を抑制するために、回転軸９６Ａの軸方向一端部には、図４（Ａ）に示されるように、金属製の円筒部材９６Ｅが装着されている。

そして、装着部材７４におけるシール部材７７に対する回転軸９６Ａの軸方向中央側（−Ｘ方向側）には、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて段階的に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくする壁部７８が設けられている。壁部７８は、平断面視（図４（Ａ））にて階段状に形成されている。

なお、装着部材７６においても、装着部材７４と同様に、シール部材７７及び壁部７８が設けられている。

（実施形態に係る作用）
次に、実施形態に係る作用を説明する。

本実施形態では、補給口９９を通じて戻し路９４の一端側（−Ｘ方向端側）に補給されたトナー、及び、搬送路８８から戻し路９４の一端側へ流入した現像剤は、回転軸９６Ａが回転することで、螺旋状部材９６Ｂによって軸方向の一方（Ｘ方向）へ搬送される。

戻し路９４の他端側に搬送された現像剤の一部は、回転軸９６Ａが回転することで螺旋状部材９６Ｃによって軸方向の他方（−Ｘ方向）へ戻され、螺旋状部材９６Ｂによって軸方向の一方（Ｘ方向）へ搬送されてきた現像剤と衝突して、これらの現像剤が、搬送路８８へ流入する。

そして、螺旋状部材９６Ｃに到達した現像剤の一部は、螺旋状部材９６Ｃをすり抜けて（回り込んで）装着部材７４側（Ｘ方向側）へ向かう。装着部材７４側へ向かった現像剤は、シール部材７７によって、ボールベアリング７３側への流入が制限される。

ここで、本実施形態では、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて段階的に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくする壁部７８が、装着部材７４におけるシール部材７７に対する回転軸９６Ａの軸方向中央側に設けられているので、壁部７８を有さない構成に比べ、シール部材７７へ向かう（流入する）現像剤の量が減少される。このため、シール部材７７と回転軸９６Ａとの間へのトナーの流入が抑制され、シール部材７７と回転軸９６Ａとの摺動性悪化が抑制される。また、シール部材７７へ向かう（流入する）現像剤の量が減少されることで、シール部材７７が現像剤から受ける負荷も低減される。

これにより、シール部材７７と回転軸９６Ａとの摺動性悪化に起因する現像不良、当該現像不良による画像不良が抑制される。

（第１変形例）
上記の実施形態では、シール部材７７の装着部材７４に対する取付方向が、ボールベアリング７３の装着部材７４に対する取付方向とは、反対方向であったが、同じ方向であってもよい。具体的には、図５（Ｂ）に示されるように、第１変形例に係る装着部材１７４では、シール部材７７の取付空間Ｓ１は、そのＸ方向側にシール部材７７を取付空間Ｓ１内に差し入れるための開口を有しており、シール部材７７は、装着部材１７４の取付空間Ｓ１に対して矢印Ａ方向へ取り付けられている。

ボールベアリング７３が取り付けられる取付空間Ｓ２も、同様に、そのＸ方向側にボールベアリング７３を取付空間Ｓ２内に差し入れるための開口を有しており、ボールベアリング７３は、装着部材１７４の取付空間Ｓ２に対して矢印Ａ方向へ取り付けられている。すなわち、シール部材７７及びボールベアリング７３の両方が、装着部材１７４に対して、回転軸９６Ａの軸方向外側（Ｘ方向側）から取り付けられるようになっている。

また、この装着部材１７４では、図５（Ａ）に示されるように、壁部７８の一部７８Ａ（張り出し部分）が、シール部材７７の一部をシール部材７７の軸方向中央側で覆っている。具体的には、壁部７８の一部７８Ａは、軸方向視（Ｘ方向視）にて、シール部材７７の全周の外縁からその軸中央部に向かって張り出しており、シール部材７７の外周部分を覆っている。これにより、壁部７８の回転軸９６Ａ側で、階段状部分が一段多くなった構成とされている。

第１変形例の構成では、シール部材７７及びボールベアリング７３は、装着部材７４に対して、同じ方向から取り付けられるので、シール部材７７及びボールベアリング７３が異なる方向から取り付けられる場合に比べ、シール部材７７及びボールベアリング７３の取付作業が容易になる。

また、第１変形例の構成では、壁部７８の一部７８Ａがシール部材７７の一部をシール部材７７の軸方向中央側で覆うので、壁部７８がシール部材７７を覆わない場合に比べ、シール部材７７へ向かう（流入する）現像剤の量が減少される。このため、シール部材７７と回転軸９６Ａとの間へのトナーの流入が抑制され、シール部材７７と回転軸９６Ａとの摺動性悪化が抑制される。

（第２変形例）
上記の実施形態における装着部材７４では、壁部７８が、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて段階的に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくする構成であったが、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて徐々に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくなる構成であってもよい。

第２変形例に係る装着部材２７４では、図６に示されるように、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて徐々に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくする壁部２７８が設けられている。壁部２７８は、平断面視（図６）にて、Ｘ方向にいくにつれて回転軸９６Ａ側に傾斜した傾斜面で構成されている。この壁部２７８（傾斜面）で囲まれた戻し路９４部分は、円錐台状となっている。

第２変形例では、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて徐々に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくする壁部２７８が、装着部材２７４に設けられているので、シール部材７７へ向かう（流入する）現像剤の量が減少される。このため、シール部材７７と回転軸９６Ａとの間へのトナーの流入が抑制され、シール部材７７と回転軸９６Ａとの摺動性悪化が抑制される。

なお、第２変形例の構成に対して、以下のように、第１変形例の構成を適用してもよい。

すなわち、図７（Ｂ）に示されるように、シール部材７７の取付空間Ｓ１が、そのＸ方向側にシール部材７７を取付空間Ｓ１内に差し入れるための開口を有しており、シール部材７７は、装着部材２７４の取付空間Ｓ１に対して矢印Ａ方向へ取り付けられている。

ボールベアリング７３が取り付けられる取付空間Ｓ２も、同様に、そのＸ方向側にボールベアリング７３を取付空間Ｓ２内に差し入れるための開口を有しており、ボールベアリング７３は、装着部材２７４の取付空間Ｓ２に対して矢印Ａ方向へ取り付けられている。

また、壁部２７８の一部２７８Ａ（張り出し部分）は、軸方向視（Ｘ方向視）にて、シール部材７７の全周の外縁からその軸中央部に向かって張り出しており、シール部材７７の外周部分を覆っている。

（第３変形例）
図８（Ａ）に示されるように、上記本実施形態の構成に対して、さらに、筐体８２における回転軸９６Ａの径方向外側にある側壁８２Ａ（壁部）から径方向内側に張り出す張出部材３６０を、壁部７８に対する回転軸９６Ａの軸方向中央側（−Ｘ方向側）に設けてもよい。

張出部材３６０は、円筒状に形成された円筒部３６２と、軸方向に沿って形成された通し孔３６４を有する円板３６３と、を有している。通し孔３６４には、回転軸９６Ａが差し通されている。通し孔３６４は、回転軸９６Ａよりも大きく、通し孔３６４の内縁と回転軸９６Ａとの間には、隙間が形成されている。

第３変形例の構成では、側壁８２Ａから回転軸９６Ａの径方向内側に張り出す張出部材３６０が、壁部７８に対する回転軸９６Ａの軸方向中央側（−Ｘ方向側）に設けられているので、張出部材３６０が設けられていない場合に比べ、シール部材７７へ向かう（流入する）現像剤の量が減少される。このため、シール部材７７と回転軸９６Ａとの間へのトナーの流入が抑制され、シール部材７７と回転軸９６Ａとの摺動性悪化が抑制される。

なお、第３変形例の構成に対して、以下のように、第１変形例の構成を適用してもよい。すなわち、図８（Ｂ）に示されるように、シール部材７７及びボールベアリング７３の両方が、装着部材１７４に対して、回転軸９６Ａの軸方向外側（Ｘ方向側）から取り付けられるようになっている。また、壁部７８の一部７８Ａが、軸方向視（Ｘ方向視）にて、シール部材７７の全周の外縁からその軸中央部に向かって張り出しており、シール部材７７の外周部分を覆っている。

また、第３変形例の構成に対して、以下のように、第２変形例の構成を適用してもよい。すなわち、図９（Ａ）に示されるように、シール部材７７側（Ｘ方向側）に向けて徐々に戻し路９４の断面積（通路幅）を小さくする壁部２７８が設けられている。

また、第３変形例の構成に対して、図９（Ｂ）に示されるように、第１変形例及び第２変形例を組み合わせた構成のそれぞれを適用してもよい。さらに、また、張出部材３６０の形状は、種々の形状とすることが可能であり、上記の構成に限られるものではない。

（他の変形例）
上記の実施形態及び各変形例では、現像装置８０内で現像剤を搬送する搬送部材の軸受部分に対して、シール部材７７、壁部７８、２７８及び張出部材３６０等が設けられていたが、これに限られず、例えば、トナーを収容する収容容器から現像装置へトナーを供給するための搬送路内の搬送部材の軸受部分に対して、シール部材７７、壁部７８、２７８及び張出部材３６０等を設けてもよい。

上記の実施形態では、ボールベアリング７３、７５において、シール部材７７、壁部７８、２７８及び張出部材３６０等が設けられていたが、現像装置８０の−Ｘ方向側に配置されたボールベアリング９３、９５側において、シール部材７７、壁部７８、２７８及び張出部材３６０等を設けてもよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成しても良い。

１０ 画像形成装置
３２ 感光体ドラム（保持体の一例）
７３ ボールベアリング（軸受の一例）
７４ 装着部材（筐体の一例）
７５ ボールベアリング（軸受の一例）
７６ 装着部材（筐体の一例）
７７ シール部材（制限部材の一例）
７８ 壁部
８０ 現像装置（搬送装置の一例）
８２ 筐体
８４ 現像室（収容室の一例）
９２ 搬送部材
９２Ａ 回転軸
９６ 搬送部材
９６Ａ 回転軸
１７４ 装着部材（筐体の一例）
２７４ 装着部材（筐体の一例）
２７８ 壁部
３６０ 張出部材

Claims (6)

1. 粉体が収容される収容室が内部に設けられ、壁と、該壁に装着された装着部材と、を有する筐体と、
   前記収容室に設けられ、回転により前記粉体を回転軸方向へ搬送する搬送部材と、
   前記筐体に設けられ、前記搬送部材の回転軸の軸方向端部を支持する軸受と、
   前記装着部材における前記軸受に対する前記回転軸の軸方向中央側に前記回転軸と摺動可能に設けられ、前記粉体の前記軸受側への流入を制限する制限部材と、
   前記制限部材に対する前記回転軸の軸方向中央側に設けられ且つ前記装着部材に一体に形成され、前記制限部材側に向けて徐々に又は段階的に前記収容室の断面積を小さくする壁部と、
   を備える搬送装置。
2. 前記壁部は、前記制限部材の一部を前記制限部材の前記軸方向中央側で覆う請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記制限部材及び前記軸受は、前記装着部材に対して軸方向外側から取り付けられる請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記壁部に対する前記回転軸の軸方向中央側に設けられ、前記筐体から径方向内側に張り出す張出部材を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送装置。
5. 前記粉体としての現像剤で潜像を現像する請求項１〜４のいずれか１項に記載の搬送装置としての現像装置。
6. 潜像を保持する保持体と、
   前記現像剤で前記潜像を現像する請求項５に記載の現像装置と、
   を備える画像形成装置。

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