JP5998827B2 - 真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンデンサ形計器用変圧器の製造方法に関し、特に、１次側端子と分圧点との間に設けられる主コンデンサに真空コンデンサを用いた真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法に関する。

計器用変圧器（ＶＴ：Voltage Transformers）は分圧回路によって高電圧を安全な電圧に変換させ、電圧計などの計測器や保護継電器などに入力するために使用する機器である。計器用変圧器には、巻線形、コンデンサ形、抵抗形といくつかの方式がある。

計器用変圧器として、真空コンデンサ（ＶＣ：Vacuum Capacitor）を用いた真空コンデンサ形計器用変圧器がある（例えば、特許文献１）。以下、真空コンデンサ形計器用変圧器を真空ＶＴと称する。真空ＶＴは、真空コンデンサの構成上、高い絶縁耐力を有し、また、経年劣化による焼損事故は発生せず信頼性の高い計器用変圧器である。

真空ＶＴにおいて、１次側コンデンサ（主コンデンサ）の静電容量が大きいほど真空ＶＴの電圧特性が優れる。そこで、１次側コンデンサの静電容量を大きくするために、電極間のギャップを狭くすることが求められる。また、電力機器には耐電圧試験があり、例えば、３３ｋＶ仕様の真空ＶＴでは、２００ｋＶの雷インパルス電圧に耐えなくてはならない。耐電圧試験に対応するためには、電極間のギャップを広くすることが求められる。

このように、真空ＶＴの１次側コンデンサでは、相反する要求を満たすように電極間ギャップが定められる。つまり、１次側コンデンサの電極間距離は、真空ＶＴの特性に大きく影響を及ぼすため、その位置決めには高い精度が求められる。

特開２０１１−５４７９６号公報

しかし、１次側コンデンサの電極間距離を正確に位置出しするためには、真空ＶＴの製造工程において、正確に位置出しするための工程が必要となり、真空ＶＴの製造工程が複雑になるおそれがある。

例えば、図６（ａ）に示すように、従来技術に係る真空ＶＴ２０の製造方法では、まず、円筒部３と接地円筒部４とを正確に位置出しした状態で、円筒部３と１次側絶縁筒２との接合及び接地円筒部４と１次側絶縁筒２との接合が行われる。次に、図６（ｂ）に示すように、接地側端板９と２次側端板１１との位置を正確に位置出しした状態で、接地側端板９と２次側端板１１との間に、円筒部１３ａ、２次側絶縁筒１０、円筒部１３ｂが設けられる。このように２次側絶縁筒１０に対して、接地側端板９と２次側端板１１の位置出しを行った状態で、内部２次電極１１ａ，１１ｂに対して内部１次電極８ａを設け（図６（ｃ））、それぞれの接続部（接地側端板９と２次側絶縁筒１０間の接合や２次側端板１１と２次側絶縁筒１０間の接合など）が真空ろう付けにより接合される。

つまり、従来技術に係る真空ＶＴ２０の製造方法では、位置出しのためには、円筒部３及び接地円筒部４の位置出しを正確に行って、これら円筒部３及び接地円筒部４を１次側絶縁筒２に真空ろう付けする工程と、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂの電極間距離が所定の距離となるように、接地側端板９や２次側端板１１などの真空ろう付けを行う工程が必要となる。つまり、位置出しを行った真空炉での接合処理を２回行わなくてはならず、位置出しのための接合処理工程が複雑となる。

上記事情に鑑み、本発明は、真空ＶＴをより容易に製造することに貢献する技術を提供することを目的としている。

上記目的を達成する本発明の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法の一態様は、筒状の外筐と、前記外筐の一方の開放端を閉塞して設けられる１次側端板と、前記１次側端板面から前記外筐内に立設される内部１次電極と、前記１次側端板の内部１次電極が設けられる面と対向して前記外筐内に設けられる２次側端板と、前記２次側端板面から前記１次側端板方向に立設される内部２次電極と、を有し、前記内部１次電極と前記内部２次電極を対向配置して主コンデンサを形成し、当該主コンデンサが形成される空間を真空とし、前記１次側端板の主面であって当該１次側端板と前記内部１次電極の接続部近傍を貫通して前記内部１次電極と前記内部２次電極の電極間距離を調整する寸法確認部材が挿通される挿通孔を形成した真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法であって、前記内部1次電極と前記内部２次電極の間に前記寸法確認部材を挿入して、前記内部１次電極と前記内部２次電極の位置を調整した後に、前記内部１次電極と前記内部２次電極の電極間距離を固定することを特徴としている。

また、上記目的を達成する本発明の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法の他の態様は、上記真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法において、前記挿通孔を前記外筐の軸を中心として同心円状に形成することを特徴としている。

また、上記目的を達成する本発明の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法の他の態様は、上記真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法において、前記内部１次電極と前記内部２次電極との間に挿入される前記寸法確認部材の挿入部の少なくとも一部は、前記内部１次電極と前記内部２次電極の電極間距離と等しいことを特徴としている。

また、上記目的を達成する本発明の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法の他の態様は、上記真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法において、前記寸法確認部材の前記内部１次電極と前記内部２次電極との間に挿入される側でない端部の幅を、前記挿通孔の直径よりも大きく形成することを特徴としている。

以上の発明によれば、真空ＶＴをより容易に製造することに貢献することができる。

本発明の実施形態に係る真空コンデンサ形計器用変圧器の断面図である。 （ａ）挿入部が円柱状の寸法確認部材の断面図、（ｂ）挿入部が段状の寸法確認部材の断面図、（ｃ）挿入部の先端が球状の寸法確認部材の断面図、（ｄ）挿入部がテーパ状の寸法確認部材の断面図である。 本発明の実施形態に係る真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法における電極間距離の調整方法を説明する説明図である（電極間距離が所定の電極間距離よりも広い場合）。 本発明の実施形態に係る真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法における電極間距離の調整方法を説明する説明図である（電極間距離が所定の電極間距離よりも狭い場合）。 本発明の実施形態に係る真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法を説明するための説明図であって、（ａ）円筒部及び内部１次電極が設けられた１次側端板の断面図、（ｂ）内部２次電極が設けられた２次側端板の断面図、（ｃ）接地側端板に対して位置出しを行った２次側端板の断面図、（ｄ）内部１次電極と内部２次電極の位置決めを行った真空コンデンサ形計器用変圧器の断面図である。 従来技術に係る真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法を説明するための説明図であって、（ａ）１次側絶縁筒に円筒部及び接地円筒部をろう付けする工程を説明する説明図、（ｂ）接地側端板と２次側端板との位置出しを行う工程を説明する説明図（ｃ）内部１次電極と内部２次電極の電極間距離を固定する工程を説明する説明図である。

本発明の実施形態に係る真空コンデンサ形計器用変圧器（真空ＶＴ）の製造方法について、図を参照して詳細に説明する。

まず、図１を参照して本発明の実施形態に係る真空ＶＴ１について説明する。実施形態に係る真空ＶＴ１は、１次側絶縁筒２、円筒部３及び接地円筒部４により形成される外筐５と、外筐５内に設けられる１次側コンデンサ６とを有する。なお、外筐５内に形成される２次側ケース７内には、保護継電器や計測器への出力電圧を分担する２次側コンデンサ（図示せず）が設けられる。

１次側絶縁筒２は、例えば、セラミック材などの無機絶縁材料を円筒状に形成した部材である。１次側絶縁筒２の一方の開放端には円筒状の導電部材である円筒部３が設けられ、１次側絶縁筒２の他方の開放端には円筒状の導電部材である接地円筒部４が設けられる。

円筒部３の開放端には導電部材である１次側端板８が設けられる。一方、接地円筒部４の開放端には、導電部材である接地側端板９が設けられる。接地側端板９には、外筐５の軸を中心とした円形の孔が形成されており、この孔の外周部から１次側端板８方向に立設して円筒状の絶縁部材である２次側絶縁筒１０が設けられる。そして、２次側絶縁筒１０の１次側端板８側の開放端は導電部材である２次側端板１１により密閉される。このように、円筒部３の開放端を１次側端板８で密閉し、接地円筒部４の開放端を接地側端板９、２次側絶縁筒１０及び２次側端板１１で密閉することで外筐５内部を真空状態にした真空部１２が形成される。なお、１次側絶縁筒２に直接１次側端板８を設けて１次側絶縁筒２の開放端を密閉してもよい。また、２次側絶縁筒１０と接地側端板９は、直接または導電部材である円筒部１３ａを介して接続される。同様にして、２次側絶縁筒１０と２次側端板１１は、直接または導電部材である円筒部１３ｂを介して接続される。

１次側コンデンサ６は、１次側端板８と２次側端板１１との間に形成される。１次側端板８の主面であって外筐５内周側の面には、内部１次電極８ａが設けられる。内部１次電極８ａは、例えば、円筒状の電極であり、２次側端板１１方向に延設される。内部１次電極８ａを複数設ける場合は、直径が順次小さくなる内部１次電極８ａが同心円状に複数配置される。一方、２次側端板１１の１次側端板８と対向する面には、内部２次電極１１ａ，１１ｂが設けられる。内部２次電極１１ａ，１１ｂは、例えば、内部１次電極８ａと直径の異なる円筒状の電極であり、１次側端板８方向に延設される。すなわち、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂは、その側面が非接触で対向するように交互に配置され１次側コンデンサ６が形成される。

なお、最も大きい直径を有する内部２次電極１１ａの直径は最も大きい直径を有する内部１次電極８ａの直径よりも大きく、この内部２次電極１１ａの側面が外筐５の内周面（接地円筒部４の内周面）に対向して設けられる。このように、内部２次電極１１ａと接地円筒部４の内周面とを対向させることで、内部２次電極１１ａと接地円筒部４との間にコンデンサが形成される。その結果、２次側端板１１に２次側コンデンサ（図示せず）を接続した場合に、分圧コンデンサの静電容量は、内部２次電極１１ａと接地円筒部４との間に形成されるコンデンサと２次側コンデンサの合成容量となり、分圧コンデンサの静電容量が大きくなる。

２次側コンデンサ（図示せず）は、２次側絶縁筒１０の内周面と２次側端板１１とで形成される２次側ケース７内に設けられ、２次側端板１１及び接地側端板９と電気的に接続される。２次側コンデンサは、適宜周知のコンデンサを用いればよく、例えば、フィルムコンデンサが用いられる。なお、２次側ケース７内を真空にして、１次側コンデンサ６及び２次側コンデンサの両方のコンデンサを真空コンデンサとしてもよい。

１次側端板８には、１次側端板８の主面を貫通して、後述の寸法確認部材１６が挿通される挿通孔８ｂが形成される。この挿通孔８ｂは、真空ＶＴ１の組立時に蓋８ｃなどにより閉塞される。また、１次側端板８の内部１次電極８ａが設けられる面の反対側の面には、測定対象（高電圧側）と接続される接続導体８ｄが設けられる。この接続導体８ｄと１次側絶縁筒２が絶縁モールドで被覆されモールド部１４が形成される。さらに、モールド部１４の外周は金属皮膜１５で覆われる。

挿通孔８ｂは、１次側端板８の主面であって、１次側端板８の内部１次電極が接続される接続部近傍に少なくとも１つ形成される。例えば、１個から８個の挿通孔８ｂが１次側端板８に形成される。挿通孔８ｂを複数形成する場合は、対向配置される内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ（または、内部２次電極１１ｂ）の電極間の延長上であって、外筐５の軸を中心とした同心円状に等間隔で配置するように挿通孔８ｂが形成される。なお、内部１次電極８ａは予め正確に位置決めされて１次側端板８に設けられるので（同様に、内部２次電極１１ａ，１１ｂも予め正確に位置決めされて２次側端板１１に設けられるので）、挿通孔８ｂを１つの円周上に（すなわち、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂの電極間のうち１対の電極間に寸法確認部材１６が挿通されるように）形成することで、すべての電極間距離の位置決めを正確に行うことができる。ただし、必要であれば、内部１次電極８ａ及び内部２次電極１１ａ，１１ｂで形成されるそれぞれの電極間に寸法確認部材１６を挿通できるように挿通孔８ｂを形成してもよい。また、挿通孔８ｂの直径を寸法確認部材１６の外筐５内に挿入される挿入部の最大径より大きく（内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの幅より大きく）形成すると、挿通孔８ｂにより寸法確認部材１６の挿通が妨げられず好ましい。

ここで、図２（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明の実施形態に係る真空ＶＴ１の製造方法に用いられる寸法確認部材１６について説明する。寸法確認部材１６は、真空ＶＴ１の製造時に１次側端板８に形成された挿通孔８ｂを挿通して内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの間に挿入される。この寸法確認部材１６により、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂとの電極間距離が所定の間隔であることを確認した後、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂの電極間距離の固定が行われる。この電極間距離の固定は、寸法確認部材１６を真空ＶＴ１から抜脱した後に行う。これは、真空ＶＴ１を構成する部品に重量があるため、寸法確認部材１６で電極間距離を確認した後は、寸法確認部材１６を抜脱しても所定の電極間距離を維持することができるからである。なお、寸法確認部材１６を電極間に挿通した状態で、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂ間の電極間距離の固定を行ってもよい。

図２（ａ）〜（ｄ）は寸法確認部材１６の一例を示す図であり、それぞれ、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの間に挿入される挿入部１７ａ〜１７ｄの形状が異なる寸法確認部材１６ａ〜１６ｄである。

具体的に説明すると、図２（ａ）に示す寸法確認部材１６ａは、挿入部１７ａの形状が略円柱状であり、図２（ｂ）に示す寸法確認部材１６ｂは、挿入部１７ｂの形状が先端に行くにしたがって段々と直径が小さくなる円柱状である。また、図２（ｃ）に示す寸法確認部材１６ｃは、挿入部１７ｃの先端に球が設けられた形状であり、図２（ｄ）に示す寸法確認部材１６ｄは、挿入部１７ｄがテーパ状に形成されたものである。挿入部１７ｄの形状がテーパ状であった場合、例えば、挿入部１７ｄの先端部の幅は所定の電極間距離よりもやや小さく形成され、持ち手側端部１８に行くにしたがってその幅は所定の電極間距離よりも大きく形成される。このように挿入部１７ａ〜１７ｄを形成することで、寸法確認部材１６ａ〜１６ｄを電極間に挿入することが容易になる。

また、寸法確認部材１６ａ〜１６ｄの挿入部１７ａ〜１７ｄの少なくとも一部は、挿入部１７ａ〜１７ｄが挿入される内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａで形成される電極間の寸法と等しい幅を有している。ここでいう等しいとは、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂとを所定の電極間距離となるように固定した場合に、その電極間に挿通することができる最大の幅を有していることを示す。例えば、図２（ｃ）に示す寸法確認部材１６ｃにおいて、挿入部１７ｃの端部に設けられる球の直径は、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間の幅と等しい大きさに形成される。これは、電極間の幅よりも薄い寸法確認部材１６ａ〜１６ｄを挿入したとしても、電極間の位置を調整することが困難となるためである。なお、寸法確認部材１６ａ〜１６ｄの挿入側でない持ち手側端部１８の幅は、挿通孔８ｂの直径よりも大きく形成される。このように、持ち手側端部１８を太く形成することで、寸法確認部材１６ａ〜１６ｄを挿通孔８ｂに挿通する際に持ち手側端部１８が挿通孔８ｂに係止して、寸法確認部材１６ａ〜１６ｄが真空ＶＴ１内に落下することが防止される。

次に、寸法確認部材１６による内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂの電極間距離の調整方法について図３，４を参照して説明する。

図３に示すように、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間距離が所定の電極間距離よりも広かった場合、寸法確認部材１６を内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの間に挿入した後、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間距離が寸法確認部材１６の厚さとなるように内部１次電極８ａを動かして電極間距離の調節を行う。つまり、内部１次電極８ａ及び円筒部３が設けられた１次側端板８を動かして電極間距離の調整が行われる。

また、図４に示すように、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間距離が所定の電極間距離よりも狭い場合、寸法確認部材１６を内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの間に挿入することで、１次側端板８がずれて内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間距離が寸法確認部材１６の厚さとなるように調節されることとなる。よって、内部２次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間距離が所定の電極間距離よりも狭い場合、図２（ｂ）や図２（ｄ）に示すような先端部が電極間距離よりも小さい寸法確認部材１６ｂ，１６ｄを用いることで、寸法確認部材１６ｂ，１６ｄの電極間への挿入がより容易となる。

［真空ＶＴの製造方法］
本発明の実施形態に係る真空ＶＴ１の製造方法について、図５（ａ）〜（ｄ）を参照して詳細に説明する。本発明の真空ＶＴ１の製造方法は、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂ間を位置決めして固定する製造工程に特徴を有するので、内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａ，１１ｂ間を位置決めして固定する製造工程について詳細に説明する。その他の製造工程は従来と同様の方法を用いればよいので詳細な説明を省略する。

まず、図５（ａ）に示すように、１次側端板８には内部１次電極８ａ及び円筒部３が接合される。また、図５（ｂ）に示すように、２次側端板１１には、内部２次電極１１ａ，１１ｂが接合される。

次に、図５（ｃ）に示すように、接地側端板９に２次側絶縁筒１０を介して２次側端板１１が設けられる。このとき、位置決め用の治具１９を用いて接地側端板９と２次側端板１１との軸心の位置決めが行われる。治具１９は、２次側ケース７に挿入される挿入部１９ａを有し、挿入部１９ａは接地側端板９に形成された孔に嵌合され、さらに挿入部１９ａの先端部は２次側端板１１に形成された溝（図示せず）に嵌合される。

このように、接地側端板９と２次側端板１１との軸心を揃えた後、２次側端板１１に対して１次側端板８が設けられる。その後、図５（ｄ）に示すように、寸法確認部材１６が内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの間に挿入され、この電極間距離が所定の間隔であることが確認される。内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａの電極間距離が所定の間隔でなかった場合は、１次側端板８をずらして電極間距離の調整が行われる。

内部１次電極８ａと内部２次電極１１ａとの位置を正確に定めることで、円筒部３と接地円筒部４との位置合わせも正確に行われることとなる。よって、寸法確認部材１６によって電極間距離が調整された後の真空ＶＴ１を真空炉に入れて、円筒部３と１次側絶縁筒２との接続部や、接地円筒部４と１次側絶縁筒２との接続部の接合を真空ろう付けにより行う。なお、治具１９によって、接地側端板９（及び円筒部１３ａ）と２次側端板１１（及び円筒部１３ｂ）の位置合わせも正確に行われているので、１次側絶縁筒２の真空ろう付けと同時に、円筒部１３ａと２次側絶縁筒１０の接続部や、円筒部１３ｂと２次側絶縁筒１０の接続部との接合を真空ろう付けにより行う。

以上のように、本発明の真空ＶＴの製造方法によれば、真空ＶＴの製造時に１次側コンデンサを形成する内部１次電極と内部２次電極との電極間距離を容易に且つ精度よく調整することができる。よって、真空ＶＴの製造が容易となるとともに、内部１次電極と内部２次電極の位置決め精度が向上する。

また、本発明の真空ＶＴの製造方法によれば、治具によって接地側端板の軸心と同軸に設けられた２次側端板に対して１次側端板を設け、寸法確認部材を用いて内部１次電極と内部２次電極の電極間距離が所定の電極間距離となるように調整することにより、円筒部と接地円筒部との位置決めを正確に行うことができる。その結果、１次側絶縁筒の両端の真空ろう付けを行う工程と、２次側絶縁筒の両端の真空ろう付けを行う工程を、１回の工程で行うことが可能となるので、真空ＶＴの製造をより簡略化することができる。

また、従来の真空コンデンサは電極の厚さがコンマ数ミリであり、寸法確認部材を電極間に挿通して電極間の位置決めを行う場合、電極が変形する恐れがあった。これに対して、本発明の真空ＶＴでは、電極間の厚さが数ミリ（例えば、１ｍｍ以上）の電極を用いることで、電極が変形することなく電極間の調整を行うことができる。

なお、本発明の真空ＶＴの製造方法について具体例を示して詳細に説明したが、本発明の真空ＶＴは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない範囲で適宜設計変更が可能であり、そのように変更された形態も本発明の技術範囲に属する。

例えば、実施形態の説明では、内部１次電極とこの内部１次電極の外周に設けられる内部２次電極との間に寸法確認部材を挿通しているが、内部１次電極とこの内部１次電極の内周に設けられる内部２次電極との間に寸法確認部材を挿通して、内部１次電極と内部２次電極の電極間距離の調整を行ってもよい。

また、内部１次電極と内部２次電極の電極間距離の調整を行うことができるように、１次側端板に挿通孔を形成し、その挿通孔に電極間距離を確認する寸法確認部材を挿通すればよいので、真空ＶＴの内部構造は特に限定されるものではなく、例えば、特許文献１に開示された真空ＶＴの製造方法に適用することもできる。また、内部１次電極や内部２次電極の数は、真空ＶＴを構成するために必要な静電容量を得ることができるように適宜必要な数を設ければよい。

１，２０…真空コンデンサ形計器用変圧器（真空ＶＴ）
２…１次側絶縁筒
３，１３ａ，１３ｂ…円筒部
４…接地円筒部（導体筒）
５…外筐
６…１次側コンデンサ（主コンデンサ）
７…２次側ケース
８…１次側端板
８ａ…内部１次電極、８ｂ…挿通孔、８ｃ…蓋、８ｄ…接続導体
９…接地側端板
１０…２次側絶縁筒
１１…２次側端板
１１ａ，１１ｂ…内部２次電極
１２…真空部
１４…モールド部
１５…金属皮膜
１６，１６ａ〜１６ｄ…寸法確認部材
１７ａ〜１７ｄ…挿入部
１８…持ち手側端部
１９…治具
１９ａ…挿入部

Claims (4)

1. 筒状の外筐と、
   前記外筐の一方の開放端を閉塞して設けられる１次側端板と、
   前記１次側端板面から前記外筐内に立設される内部１次電極と、
   前記１次側端板の内部１次電極が設けられる面と対向して前記外筐内に設けられる２次側端板と、
   前記２次側端板面から前記１次側端板方向に立設される内部２次電極と、
   を有し、前記内部１次電極と前記内部２次電極を対向配置して主コンデンサを形成し、当該主コンデンサが形成される空間を真空とし、前記１次側端板の主面であって当該１次側端板と前記内部１次電極の接続部近傍を貫通して前記内部１次電極と前記内部２次電極の電極間距離を調整する寸法確認部材が挿通される挿通孔を形成した真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法であって、
   前記内部1次電極と前記内部２次電極の間に前記寸法確認部材を挿入して、前記内部１次電極と前記内部２次電極の位置を調整した後に、前記内部１次電極と前記内部２次電極の電極間距離を固定する
   ことを特徴とする真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法。
2. 前記挿通孔を前記外筐の軸を中心として同心円状に形成する
   ことを特徴とする請求項１に記載の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法。
3. 前記内部１次電極と前記内部２次電極との間に挿入される前記寸法確認部材の挿入部の少なくとも一部は、前記内部１次電極と前記内部２次電極の電極間距離と等しい
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法。
4. 前記寸法確認部材の前記内部１次電極と前記内部２次電極との間に挿入される側でない端部の幅を、前記挿通孔の直径よりも大きく形成する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の真空コンデンサ形計器用変圧器の製造方法。

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