JP5998127B2 - 潤滑油用基油の製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態では、石油由来炭化水素油及びフィッシャー・トロプシュ反応によって合成される合成油を原料油として用いる。各原料油を水素の存在下で水素化異性化触媒に接触させることにより、潤滑油用基油を製造する。本実施形態に係る潤滑油用基油の製造方法は、第1の水素化異性化工程、第2の水素化異性化工程及び第3の水素化異性化工程を備える。第1の水素化異性化工程では、石油由来炭化水素油を水素化異性化触媒に接触させる。第2の水素化異性化工程では、フィッシャー・トロプシュ反応によって合成される合成油を第1の水素化異性化工程で用いた水素化異性化触媒に接触させる。第3の水素化異性化工程では、石油由来炭化水素油を第2の水素化異性化工程で用いた水素化異性化触媒に接触させる。
<石油由来炭化水素油>
石油由来炭化水素油は、減圧軽油(VGO:Vacuum Gas Oil)、減圧残油溶剤脱瀝油、減圧軽油水素化分解塔底油のいずれか1つの留分を含むことが好ましい。これらの留分は、水素化精製処理により硫黄分、窒素分を低減した減圧残油、水素化精製した溶剤脱瀝油、水素化精製した減圧軽油水素化分解塔底油であってもよい。なお、減圧軽油とは、原油の減圧蒸留装置から得られる留出油であり、沸点範囲が350〜550℃程度である炭化水素油である。減圧残油とは、原油の減圧蒸留装置から得られる留出油であり、沸点範囲が550℃以上である炭化水素油である。
FT合成油は、硫黄分及び芳香族炭化水素を原則含まない合成油である。よって、FT合成油を原料として用いることにより、環境への負荷の小さい潤滑油用基油を製造することができる。また、硫黄分は水素化処理用触媒や水素化異性化触媒の触媒毒であるので、硫黄分を原則含まないFT合成油を用いることにより、触媒の被毒を抑制して触媒の寿命を向上させ易くなる。しかし、FT合成油にはオレフィン及びアルコール等の含酸素化合物が含まれるため、本実施形態では、水素化精製により予めオレフィン及びアルコール等の含酸素化合物を除去したFT合成油を用いることが好ましい。
CH4+H2O→CO+3H2 (1)
CH4+CO2→2CO+2H2 (2)
(2n+1)H2+nCO→CnH2n+2+nH2O (3)
本実施形態では、第1工程又は第3工程を実施する前に、石油由来炭化水素油に対して水素化精製処理を行うことが好ましい。水素化精製処理では、水素の存在下で石油由来炭化水素油を水素化精製処理用触媒に接触させればよい。その結果、脱硫及び脱窒素等の反応が進行して、石油由来炭化水素油中の触媒毒が除去される。したがって、水素化精製処理の実施によって、水素化異性化触媒の寿命を向上させ易くなる。ただし、本実施形態では、上記第2工程の実施により、水素化異性化触媒の寿命を向上させることが可能である。したがって、本実施形態において水素化精製処理は必須ではない。なお、水素化精製処理では、水素化脱硫及び水素化脱窒等の反応に加えて、石油由来炭化水素油の水素化、石油由来炭化水素油中のワックス成分の水素化分解及び水素化異性化が進行してもよい。
第1工程、第2工程及び第3工程に用いる水素化異性化触媒は、特定の方法によって製造されることでその特徴が付与される。以下、水素化異性化触媒について、その好ましい製造の態様に沿って説明する。本実施形態によれば、特に下記の水素化異性化触媒の寿命を顕著に向上させることが可能となる。
VZ=Vc/Mz×100
R=(1−M1/M2)×100 (I)
<有機テンプレートを含有するZSM−22ゼオライトの合成>
有機テンプレートを含有し、Si/Alのモル比が45であり、結晶性アルミノシリケートからなるZSM−22ゼオライトを、以下の手順で合成した。以下では、ZSM−22ゼオライトを「ZSM−22」と記す。
溶液A: 1.94gの水酸化カリウムを6.75mLのイオン交換水に溶解したもの。
溶液B: 1.33gの硫酸アルミニウム18水塩を5mLのイオン交換水に溶解したもの。
溶液C: 4.18gの1,6−ヘキサンジアミン(有機テンプレート)を32.5mLのイオン交換水にて希釈したもの。
溶液D: 18gのコロイダルシリカを31mLのイオン交換水にて希釈したもの。コロイダルシリカとしては、Grace Davison社製Ludox AS−40を用いた。
この混合溶液に溶液Cを加えた後、室温にて激しく攪拌しながら、溶液A、B、Cの混合物を溶液Dに注入した。更に、ここへ結晶化を促進する「種結晶」として、別途合成され、合成後に何ら特別な処理が行われていないZSM−22の粉末を0.25g添加し、ゲル状物を得た。
以下の操作により、アンモニウムイオンを含む水溶液で上記ZSM−22のイオン交換処理を行った。
上記で得たNH4型ZSM−22と、バインダーであるアルミナとを質量比7:3にて混合し、ここに少量のイオン交換水を添加して混錬した。得られた粘ちょうな流体を押出成型機に充填、成型し、直径約1.6mm、長さ約10mmの円筒状の成型体を得た。この成型体を、N2雰囲気下、300℃にて3時間加熱して、担体前駆体を得た。
テトラアンミンジニトロ白金[Pt(NH3)4](NO3)2、およびテトラアンミンジニトロパラジウム[Pd(NH3)4](NO3)2を、あらかじめ測定した担体前駆体の吸水量に相当するイオン交換水に溶解して含浸溶液を得た。この溶液を、上記の担体前駆体に初期湿潤法により含浸し、ZSM−22ゼオライトの質量に対して、0.3質量部の白金を担体前駆体に担持した。次に、得られた含浸物(触媒前駆体)を60℃の乾燥中で一晩乾燥した後、空気流通下、400℃で3時間焼成して、カーボン量が0.56質量%である水素化異性化触媒E−1を得た。なお、カーボン量は酸素気流中燃焼―赤外線吸収法で測定した。測定には、堀場製作所製 EMIA−920Vを使用した。
<第1の水素化異性化工程>
石油由来炭化水素油として、反応温度350℃、水素分圧15MPa、水素/油比500Nm3/m3、液空間速度1.0h−1で水素化精製処理を行った中東産原油の減圧軽油を準備した。減圧軽油の沸点の範囲は380〜440℃であった。減圧軽油中の硫黄分の含有率は、10質量ppmであった。第1の水素化異性化工程(第1工程)では、減圧軽油を水素化異性化工程用の反応器内に導入し、反応器内で減圧軽油を上記触媒E−1に接触させた。反応器内の水素圧は、15MPaに調整した。反応器に導入する水素ガスと原料油(減圧軽油)との比率である水素/油比は、500Nm3/m3に調整した。反応器に導入する減圧軽油の液空間速度は、1.5h−1に調整した。第1工程では、減圧軽油の水素化異性化反応(異性化脱蝋)を30日間継続した。
分解率(質量%)=Ma/Mb×100 (II)
Ma:水素化異性化によって得られた生成油が含有する沸点360℃未満の留分の割合(質量%)
Mb:水素化異性化する前の原料油(石油由来炭化水素油)に含まれる沸点360℃以上の留分の割合(質量%)
第1工程後、原料油を減圧軽油からFT合成油に切り替えて、第2の水素化異性化工程(第2工程)を開始した。第2工程で用いたFT合成油の沸点の範囲は410〜540℃であった。第2工程では、FT合成油を第1工程で用いた反応器内に導入した。そして、FT合成油を第1工程で用いた上記触媒E−1に接触させた。FT合成油中の硫黄分の含有率は、1質量ppm以下であった。第2工程におけるFT合成油の水素化異性化反応の初期反応温度(時点T2における反応温度)は、335℃であった。これらの事項以外は、第1工程と同様の方法で、第2工程におけるFT合成油の水素化異性化反応(異性化脱蝋)を10日間継続した。FT合成油の水素化異性化反応の開始日(時点T2)から数えて10日目(時点T3)におけるFT合成油の水素化異性化反応の反応温度は327℃であった。
第2工程後、原料油をFT合成油から減圧軽油に切り替えて、第3の水素化異性化工程(第3工程)を開始した。第3工程の原料油である減圧軽油としては、第1工程と同じものを用いた。第3工程では、減圧軽油を第2工程で用いた反応器内に導入した。そして、減圧軽油を第2工程で用いた上記触媒E−1に接触させた。第3工程における減圧軽油の水素化異性化反応の初期反応温度(時点T3における反応温度)は、327℃であった。
実施例2の第1工程では、減圧軽油の水素化異性化反応(異性化脱蝋)を10日間継続した。このこと以外は、実施例1と同様の方法で、実施例2の第1工程、第2工程及び第3工程を実施した。
実施例3の第1工程では、減圧軽油の水素化異性化反応(異性化脱蝋)を10日間継続した。実施例3の第2工程では、FT合成油の水素化異性化反応(異性化脱蝋)を3日間継続した。これらのこと以外は、実施例1と同様の方法で、実施例3の第1工程、第2工程及び第3工程を実施した。
比較例1では、第2工程及び第3工程を実施しなかった。
比較例2では、第2工程及び第3工程を実施しなかった。
比較例3では、第2工程及び第3工程を実施しなかった。
Claims (4)
- 石油由来炭化水素油を水素化異性化触媒に接触させる第1の水素化異性化工程と、
フィッシャー・トロプシュ反応によって合成される合成油を前記第1の水素化異性化工程で用いた前記水素化異性化触媒に接触させる第2の水素化異性化工程と、
石油由来炭化水素油を前記第2の水素化異性化工程で用いた前記水素化異性化触媒に接触させる第3の水素化異性化工程と、
を備える、
潤滑油用基油の製造方法。 - 前記水素化異性化触媒はゼオライトを含有し、
前記ゼオライトは、有機テンプレートを含有し、10員環を含む一次元状細孔構造を有する、
請求項1に記載の潤滑油用基油の製造方法。 - 前記ゼオライトが、ZSM−22ゼオライト、ZSM−23ゼオライト、SSZ−32ゼオライト及びZSM−48ゼオライトからなる群より選択される少なくとも一種である、
請求項2に記載の潤滑油用基油の製造方法。 - 前記第2の水素化異性化工程の実施時間が1日以上である、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の潤滑油用基油の製造方法。
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