JP5221999B2 - 潤滑油基油の製造方法 - Google Patents
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Description
炭化水素油が上記の範囲の沸点を有するノルマルパラフィン及び/又は1分岐イソパラフィンを含むものであることにより、得られる潤滑油基油における粘度指数等を所望の範囲とすることが容易となる。また、炭化水素油の初留点が、所望する潤滑油基油の初留点よりも高いことが好ましい。
ERNST,S. et al., Appl. Catal. 1989、48、137に記載の方法に従って、Si/Al比が45のZSM−22ゼオライトを水熱合成により製造した。得られたZSM−22ゼオライトを、水洗、乾燥後、フラスコに移し、0.5M 塩化アンモニウム水溶液を加えて6時間加熱環流し、一旦水溶液を廃棄し、新たに0.5M 塩化アンモニウム水溶液を加えて、さらに6時間加熱環流してイオン交換を行った。イオン交換終了後、ろ過により固形分を採取し、イオン交換水により洗浄し、60℃の乾燥器中で一晩乾燥して、NH4型ZSM−22を得た。
触媒1の前駆体の調製の場合と同様の方法で、Si/Al比が45のZSM−22ゼオライトを水熱合成により製造した。得られたZSM−22ゼオライトを、水洗、乾燥後、石英管炉に充填し、窒素気流下に加熱して5℃/分の速度で400℃まで昇温し、そのまま6時間保持した。その後、流通する気体を酸素ガスに切替え、5℃/分の速度でさらに550℃まで昇温し、そのまま550℃にて一晩保持した。この焼成処理により、水熱合成時に使用し、ZSM−22内に含有される有機テンプレートを除去した。焼成処理後のZSM−22を室温まで冷却した後、フラスコに移し、0.5M 塩化アンモニウム水溶液を加えて一夜加熱環流してイオン交換を行った。イオン交換終了後、ろ過により固形分を採取し、イオン交換水により洗浄し、60℃の乾燥器中で一晩乾燥した後、打錠成形により円盤状に成形した。この成形体を更に粗く粉砕し、篩い分けにより最大粒径125〜250μmの不定形の粒状体とし、NH4型ZSM−22を得た。これを触媒2の前駆体とした。
固定床反応管に、上記で得られた触媒1の前駆体及び触媒2の前駆体を、触媒1の前駆体の層と触媒2の前駆体の層との容積比が90:10、触媒1の前駆体の層及び触媒2の前駆体の層の合計容積が50mlとなるように、両前駆体の層間にアルミナボールの層を挟んで積層して充填した。
触媒1の前駆体の層と触媒2の前駆体の層との容積比を80:20とした以外は実施例1と同様にして、ノルマルヘキサデカンを原料とした反応を行った。結果を表1に示す。
(実施例3)
触媒1の前駆体の層と触媒2の前駆体の層との容積比を60:40とした以外は実施例1と同様にして、ノルマルヘキサデカンを原料とした反応を行った。結果を表1に示す。
触媒層を触媒1のみとした以外は実施例1と同様にして、ノルマルヘキサデカンを原料とした反応を行った。結果を表1に示す。
Claims (6)
- 水素存在下、
ノルマルパラフィン及び/又は1分岐イソパラフィンを含有する炭化水素油を、
10又は8員環からなる一次元状細孔構造を有する第1のモレキュラーシーブを含有する第1の触媒、及び、10又は8員環からなる一次元状細孔構造を有する第2のモレキュラーシーブを含有する第2の触媒にこの順序で接触させる工程を備え、
前記第1のモレキュラーシーブは、水素化活性を有する金属成分を有し且つ酸点を有するものであり、
前記第2のモレキュラーシーブは、水素化活性を有する金属成分の含有量が前記第2の触媒質量を基準として0.1質量%未満であり、酸点を有するものであることを特徴とする潤滑油基油の製造方法。 - 前記第1のモレキュラーシーブ及び/又は前記第2のモレキュラーシーブが、TON構造を有するゼオライト、MTT構造を有するゼオライト及びZSM−48ゼオライトからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の潤滑油基油の製造方法。
- 前記水素化活性を有する金属成分が、白金及び/又はパラジウムであることを特徴とする請求項1又は2に記載の潤滑油基油の製造方法。
- 前記第1のモレキュラーシーブが、有機テンプレートが含まれる合成モレキュラーシーブを、水を50質量%以上含有する溶媒とカチオン種を含有する溶液中でイオン交換することにより得られるイオン交換モレキュラーシーブ若しくはその焼成物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の潤滑油基油の製造方法。
- 前記第2のモレキュラーシーブが、有機テンプレートが含まれる合成モレキュラーシーブをイオン交換することなく焼成し、その後イオン交換することにより得られるイオン交換モレキュラーシーブ若しくはその焼成物であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の潤滑油基油の製造方法。
- 前記ノルマルパラフィン及び/又は前記1分岐イソパラフィンの沸点が280〜1000℃の範囲にあることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の潤滑油基油の製造方法。
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