JP5996564B2 - 内燃機関用点火コイルの製造方法 - Google Patents
内燃機関用点火コイルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5996564B2 JP5996564B2 JP2014008537A JP2014008537A JP5996564B2 JP 5996564 B2 JP5996564 B2 JP 5996564B2 JP 2014008537 A JP2014008537 A JP 2014008537A JP 2014008537 A JP2014008537 A JP 2014008537A JP 5996564 B2 JP5996564 B2 JP 5996564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molten material
- supercritical fluid
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
前記超臨界流体が窒素である場合、前記溶融物質混成樹脂の母材ポリマー(kg)に対する窒素(mol)の割合をRate1とし、キャビティ圧をP(MPa)とすると、前記固相化工程は、Rate1<0.0425×P(MPa)、の条件を守りながら冷却させることとする。
前記超臨界流体が二酸化炭素である場合、前記溶融物質混成樹脂の母材ポリマー(kg)に対する二酸化炭素(mol)の割合をRate2とし、キャビティ圧をP(MPa)とすると、前記固相化工程は、Rate2<0.17×P(MPa)、の条件を守りながら冷却させることとする。
Claims (5)
- 超臨界流体を溶融させた溶融物質混成樹脂流体が二次コイルへ含浸される含浸工程と、前記超臨界流体の気相化を回避する圧力制御を続けながら前記溶融物質混成樹脂流体を温度低下させ固相化された溶融物質混成樹脂を形成させる固相化工程と、前記溶融物質混成樹脂の少なくとも一部領域を覆う外周絶縁樹脂が前記超臨界流体を伴わずに形成される被覆工程と、を有する内燃機関用点火コイルの製造方法において、
前記超臨界流体が窒素である場合、前記溶融物質混成樹脂の母材ポリマー(kg)に対する窒素(mol)の割合をRate1とし、キャビティ圧をP(MPa)とすると、
前記固相化工程は、Rate1<0.0425×P(MPa)、の条件を守りながら冷却させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 超臨界流体を溶融させた溶融物質混成樹脂流体が二次コイルへ含浸される含浸工程と、前記超臨界流体の気相化を回避する圧力制御を続けながら前記溶融物質混成樹脂流体を温度低下させ固相化された溶融物質混成樹脂を形成させる固相化工程と、前記溶融物質混成樹脂の少なくとも一部領域を覆う外周絶縁樹脂が前記超臨界流体を伴わずに形成される被覆工程と、を有する内燃機関用点火コイルの製造方法において、
前記超臨界流体が二酸化炭素である場合、前記溶融物質混成樹脂の母材ポリマー(kg)に対する二酸化炭素(mol)の割合をRate2とし、キャビティ圧をP(MPa)とすると、
前記固相化工程は、Rate2<0.17×P(MPa)、の条件を守りながら冷却させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 前記含浸工程は、前記二次コイル周辺圧力を設定させる予圧工程と、前記予圧工程の後に前記溶融物質混成樹脂を前記二次コイルへ供給する樹脂供給工程と、を実施させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。
- 前記溶融物質混成樹脂の主有機組成物は、PBT,PPE,又は,PAであることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。
- 前記溶融物質混成樹脂及び前記外周絶縁樹脂は、各々の主有機組成物が同一であることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか一項に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014008537A JP5996564B2 (ja) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014008537A JP5996564B2 (ja) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015138821A JP2015138821A (ja) | 2015-07-30 |
JP5996564B2 true JP5996564B2 (ja) | 2016-09-21 |
Family
ID=53769641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014008537A Expired - Fee Related JP5996564B2 (ja) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5996564B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6564643B2 (ja) * | 2015-08-03 | 2019-08-21 | ダイヤモンド電機株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60198713A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Sawafuji Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイルの製造方法 |
JP2003291140A (ja) * | 2002-04-01 | 2003-10-14 | Asahi Kasei Corp | 難燃重合体成形体の製法 |
JP2005072547A (ja) * | 2002-12-05 | 2005-03-17 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
JP4242924B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2009-03-25 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 射出成形システム |
-
2014
- 2014-01-21 JP JP2014008537A patent/JP5996564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015138821A (ja) | 2015-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8402636B2 (en) | Method of manufacturing ground-burial type solid insulated transformer | |
CN204118908U (zh) | 马达 | |
WO2009090971A1 (ja) | 分割固定子製造方法 | |
CN102859623A (zh) | 包覆线圈成型体的制造方法及包覆线圈成型体 | |
CN107683514A (zh) | 电抗器以及电抗器的制造方法 | |
CN104838457A (zh) | 用于传导式冷却的、有空隙的、高透磁率的磁性组件的线轴设计 | |
CN103370530A (zh) | 包括具有改进的绝缘性能的点火线圈的电晕点火器 | |
JP5996564B2 (ja) | 内燃機関用点火コイルの製造方法 | |
US9627124B2 (en) | Ignition coil with molding mark | |
JP5476749B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
JP6085580B2 (ja) | 内燃機関用点火コイルの製造方法 | |
JP4978488B2 (ja) | 点火コイルの製造方法 | |
US8360039B2 (en) | Ignition coil | |
JP2005072547A (ja) | 点火コイルおよびその製造方法 | |
JP6535992B2 (ja) | 点火コイル装置 | |
JP2010500744A (ja) | コイル、とりわけ自動車用の点火コイルの製造方法 | |
JP5934457B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル及び当該点火コイルの製造方法 | |
JP2015076982A (ja) | 回転電機のコア部材とその製造方法及び製造装置 | |
JP2005209853A (ja) | コイル装置の製造方法 | |
CN102055264B (zh) | 一种自起动永磁电机转子结构及其制造方法 | |
US20070006858A1 (en) | Method for producing an individual ignition coil and coil thus obtained | |
JP4344990B2 (ja) | 点火コイル | |
JP2008118160A (ja) | 内燃機関用点火コイルの製造方法 | |
JP2006196928A (ja) | モールドコイルの金型及びモールドコイルの製造方法 | |
JP6541102B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151208 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160823 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160824 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5996564 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |