JP5993676B2 - 表面光輝品の製造方法 - Google Patents
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Description
この構成によれば、一体的な光輝面の視認性を有する島状金属膜を形成することにより、良好な表面光輝性の表面光輝品を得ることができる。また、微細複層金属領域で島状金属膜を形成し、トップコート層が微細複層金属領域を被覆して、クラックに入り込んで基材やベースコート層と接触するので、衝突外力が負荷された場合の亀裂の発生、拡大を防止でき、人体に危険な状況を作り出す可能性を無くすことができると共に、トップコート層の密着性を向上することができ、優れた防錆性、耐剥離性を有する表面光輝品を得ることができる。また、無電解めっき、電解めっきで金属膜を形成することにより、真空容器等の大がかりな真空処理設備が不要となり、表面光輝品を低コストで大量生産することが可能となる。また、大型の溶剤処理設備が必要な溶解エッチングを用いない湿式プロセスにより、島状金属膜を有する表面光輝品を製造できる新たな方法を提供し、湿式プロセスで島状金属膜を形成する効率的、低コスト、環境負荷の少ない製造ラインを実現し、技術の多様化に貢献することができる。また、島状構造を微細複層金属領域で構成することにより、表面光輝性の質感、島状金属膜の特性、適用可能な表面光輝品の多様化を図ることができる。また、複層金属膜を一体的に不連続に分割し、第1の金属膜と第2の金属膜等の微細複層金属領域やクラックが異なる位置に形成されることがなく、同じ位置に形成することが可能であり、島状金属膜の視認性や特性の均一化、クラックに入るトップコート層の基材やベースコート層への接触を確実に図ることができる。
この構成によれば、無電解めっきの金属層と電解めっきの2層の金属層から構成される微細複層金属領域とし、表面光輝性の質感、島状金属膜の特性、適用可能な表面光輝品の一層の多様化を図ることができる。
この構成によれば、複層金属膜を確実に不連続に分割して、クラックで分離された微細複層金属領域を簡単且つ確実に形成することができる。また、基材の熱膨張係数が、複層金属膜を構成する各金属膜の各熱膨張係数に対して3倍以上とすることにより、複層金属膜に対するクラックを同じ位置により一層確実に形成することが可能となり、島状金属膜の視認性や特性の均一化、クラックに入るトップコート層の基材やベースコート層への接触を確実に図ることができる。
この構成によれば、一体的な光輝面の視認性を有する島状金属膜を形成することにより、良好な表面光輝性の表面光輝品を得ることができる。また、微細金属領域で島状金属膜を形成し、トップコート層が微細金属領域を被覆して、クラックに入り込んで基材やベースコート層と接触するので、衝突外力が負荷された場合の亀裂の発生、拡大を防止でき、人体に危険な状況を作り出す可能性を無くすことができると共に、トップコート層の密着性を向上することができ、優れた防錆性、耐剥離性を有する表面光輝品を得ることができる。また、無電解めっきで金属膜を形成することにより、真空容器等の大がかりな真空処理設備が不要となり、表面光輝品を低コストで大量生産することが可能となる。また、大型の溶剤処理設備が必要な溶解エッチングを用いない湿式プロセスにより、島状金属膜を有する表面光輝品を製造できる新たな方法を提供し、湿式プロセスで島状金属膜を形成する効率的、低コスト、環境負荷の少ない製造ラインを実現し、技術の多様化に貢献することができる。更に、クラックの幅を10nm〜2μmとすることにより、一体的な光輝面の視認性の確保と、トップコート層のクラックへの入り込みや密着の確保を、両立してより確実に図ることができる。
この構成によれば、基材若しくはベースコート層とその上の第1の金属膜との結合力より複層金属膜の各膜相互間の結合力を高くし、且つ内部応力差を生じさせやすくして、基材若しくはベースコート層に形成される複層金属膜のクラックの形成を一層容易且つ確実に行うことができる、或いは内部応力差を生じさせやすくして、基材若しくはベースコート層に形成される金属膜のクラックの形成を一層容易且つ確実に行うことができる。
この構成によれば、一体的な光輝面の視認性の確保と、トップコート層のクラックへの入り込みや密着の確保を、両立してより確実に図ることができる。
この構成によれば、基材と金属膜、複層金属膜との間に熱膨張係数差による熱応力差を生じさせ、金属膜、複層金属膜を簡単且つ確実に不連続に分割することができる。
第1実施形態の表面光輝品の製造方法で製造される衝突外力負荷耐性の自動車部品である表面光輝品は、図1(d)に示すように、合成樹脂等の基材11と、基材11の上に必要に応じて成膜される合成樹脂等のベースコート層12と、ベースコート層12上若しくは基材11上に無電解めっきを施して形成され、島状構造の微細金属領域14の集合体からなる島状金属膜と、島状金属膜の微細金属領域14を被覆する透光性のトップコート層16とから構成される。
第2実施形態の表面光輝品の製造方法で製造される衝突外力負荷耐性の自動車部品である表面光輝品は、図2(e)に示すように、合成樹脂等の基材21と、基材21の上に必要に応じて成膜される合成樹脂等のベースコート層22と、ベースコート層22上若しくは基材21上に形成され、島状構造の微細複層金属領域25からなる島状金属膜と、島状金属膜の微細複層金属領域25を被覆する透光性のトップコート層27とから構成され、更に、微細複層金属領域25は、無電解めっきによりベースコート層22上若しくは基材21上に形成された第1の金属層251と、電解めっきにより第1の金属層251上に形成された第2の金属層252とから構成される。
第3実施形態の表面光輝品の製造方法で製造される衝突外力負荷耐性の自動車部品である表面光輝品は、図3(f)に示すように、合成樹脂等の基材31と、基材31の上に必要に応じて成膜される合成樹脂等のベースコート層32と、ベースコート層32上若しくは基材31上に形成され、島状構造の微細複層金属領域36からなる島状金属膜と、島状金属膜の微細複層金属領域36を被覆する透光性のトップコート層38とから構成され、更に、微細複層金属領域36は、無電解めっきによりベースコート層32上若しくは基材31に形成された第1の金属層361と、電解めっきにより第1の金属層361上に形成された第2の金属層362と、電解めっきにより第2の金属層362上に形成された第3の金属層363とから構成される。
本明細書開示の発明は、各発明や各実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含むものである。そして、下記変形例も包含する。
実施例1は、第1実施形態に対応するものであり、基材としてABS樹脂(日本A&L社製MTH2 サイズ130mm×80mm×3mm、熱膨張係数60×10−6/℃)を用い、このABS樹脂基材の一方の面に、UV照射装置で、波長184.9nm及び253.7nmの混合UVを照射強度28mW/cm2で10分間照射し、ABS樹脂基材の表面に改質層を形成した。
実施例2は、第1実施形態に対応するものであり、基材としてABS樹脂(日本A&L社製MTH2 サイズ130mm×80mm×3mm、熱膨張係数60×10−6/℃)を用い、このABS樹脂基材の一方の面に、アクリル系樹脂(UTU570:東邦化研工業社)を溶媒で希釈した塗布液をスプレー塗布し、その後、UV硬化させることにより、厚み20μmの有機塗装被膜であるベースコート層を形成した。その後、ベースコート層が形成された基材を、60℃の条件下で、エースクリーンA220(奥野製薬社)に1分間浸漬し、アルカリ脱脂を行った後、45℃の条件下で市販のコンディショニング液に2分間浸漬し、その後スズ−パラジウム水溶液0.3g/Lに、45℃の条件下で2分間浸漬した。
塩化パラジウム:0.01M(mol/L)
次亜リン酸ナトリウム:0.2M
チオジグリコール酸:3.0g/L
実施例3は、第2実施形態に対応するものであり、基材としてABS樹脂(日本A&L社製MTH2 サイズ130mm×80mm×3mm、熱膨張係数60×10−6/℃)を用い、このABS樹脂基材の一方の面に、アクリル系樹脂(UTU570:東邦化研工業社)を溶媒で希釈した塗布液をスプレー塗布し、その後、UV硬化させることにより、厚み20μmの有機塗装被膜であるベースコート層を形成した。その後、ベースコート層が形成された基材を、60℃の条件下で、エースクリーンA220(奥野製薬社)に1分間浸漬し、アルカリ脱脂を行った後、pH2緩衝液超音波洗浄処理を90秒行なった。
クロム酸:250g/L
クロム酸/硫酸:100/1
硫酸:2g/L
実施例4は、第3実施形態に対応するものであり、基材としてABS樹脂(日本A&L社製MTH2 サイズ130mm×80mm×3mm、熱膨張係数60×10−6/℃)を用い、このABS樹脂基材の一方の面に、アクリル系樹脂(UTU570:東邦化研工業社)を溶媒で希釈した塗布液をスプレー塗布し、その後、UV硬化させることにより、厚み20μmの有機塗装被膜であるベースコート層を形成した。その後、ベースコート層が形成された基材を、60℃の条件下で、エースクリーンA220(奥野製薬社)に1分間浸漬し、アルカリ脱脂を行った後、pH2緩衝液超音波洗浄処理を90秒行なった。
Claims (8)
- 衝突外力負荷耐性の自動車部品である表面光輝品の製造方法において、
基材上に、若しくは基材上に成膜されたベースコート層上に、無電解めっきを施して第1の金属膜を形成する第1工程と、
前記第1の金属膜上に電解めっきを施して少なくとも第2の金属膜を形成し、前記基材若しくは前記ベースコート層と前記第1の金属膜との結合力より、少なくとも前記第1の金属膜と前記第2の金属膜で構成される複層金属膜の各膜相互間の結合力が高くなるようにする第2工程と、
前記基材と前記複層金属膜との内部応力差により、前記複層金属膜を一体的に同じ位置のクラックで不連続に分割して、島状構造の微細複層金属領域の集合体からなり、一体的な光輝面の視認性を有する島状金属膜を形成する第3工程と、
前記島状金属膜の微細複層金属領域を被覆し、且つ前記クラックに入り込んで前記基材若しくは前記ベースコート層と接触するように、透光性のトップコート層を形成する第4工程と、
を備えることを特徴とする表面光輝品の製造方法。 - 前記第2工程において、前記第2の金属膜上に電解めっきを施して第3の金属膜を形成し、前記基材若しくは前記ベースコート層と前記第1の金属膜との結合力より、前記第1の金属膜、前記第2の金属膜及び前記第3の金属膜で構成される複層金属膜の各膜相互間の結合力が高くなるようにし、
前記第3工程において、前記基材と、前記第1の金属膜、前記第2の金属膜及び前記第3の金属膜で構成される複層金属膜との内部応力差により、前記複層金属膜を前記クラックで不連続に分割することを特徴とする請求項1記載の表面光輝品の製造方法。 - 前記複層金属膜を不連続に分割する際に加熱処理を施し、加熱処理で生ずる内部応力差により前記複層金属膜を不連続に分割すると共に、
前記基材の熱膨張係数が、前記複層金属膜を構成する各金属膜の各熱膨張係数に対して3倍以上である
ことを特徴とする請求項1又は2記載の表面光輝品の製造方法。 - 衝突外力負荷耐性の自動車部品である表面光輝品の製造方法において、
基材上に、若しくは基材上に成膜されたベースコート層上に、無電解めっきを施して金属膜を形成する第1工程と、
前記基材と前記金属膜との内部応力差により、幅が10nm〜2μmのクラックで前記金属膜を不連続に分割して、島状構造の微細金属領域の集合体からなり、一体的な光輝面の視認性を有する島状金属膜を形成する第2工程と、
前記島状金属膜の微細金属領域を被覆し、且つ前記幅が10nm〜2μmの前記クラックに入り込んで前記基材若しくは前記ベースコート層と接触するように、最外側の透光性のトップコート層を形成する第3工程と、
を備えることを特徴とする表面光輝品の製造方法。 - 前記基材が合成樹脂、若しくは前記基材と前記ベースコート層が合成樹脂であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の表面光輝品の製造方法。
- 前記クラックの幅を10nm〜2μmとすることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の表面光輝品の製造方法。
- 前記複層金属膜又は前記金属膜を不連続に分割する際に加熱処理を施し、加熱処理で生ずる内部応力差により前記複層金属膜又は前記金属膜を不連続に分割することを特徴とする請求項1、2、4〜6の何れかに記載の表面光輝品の製造方法。
- 前記衝突外力負荷耐性の自動車部品である表面光輝品が、フロントグリル、バンパーモール若しくはホイールキャップであることを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の表面光輝品の製造方法。
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