JP5984726B2 - 小麦加水試験機 - Google Patents
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本発明は、小麦加水試験機に関する。
製粉工場では小麦粉の製粉工程において、原料となる小麦を挽砕する前に小麦に加水して、これをタンクに保管し調質することが行われている。
そして、製粉する前に最適な加水量を決定することや製粉した小麦粉の性質を予め試験するために数キログラムから数十キログラムの原料小麦を使用し小型のテストミルによるテスト製粉が行われている。
この試験では、実際の製粉工場の生産ラインで行われている工程に対応するよう、原料小麦に加水して調質することが行われている。
調質には、通常では約１２時間以上かかるが、調質時間の短縮を目的として、複数の導気匣を設け加温した加湿気流により調質を行う原料小麦の温調質試験装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
しかし、通常は、このような複雑な装置は使用せず耐水性の袋に小麦と水を収容して袋を振って調質するか、人が立会い回転混合機に小麦と水を収容して調質する等していた。
そして、製粉する前に最適な加水量を決定することや製粉した小麦粉の性質を予め試験するために数キログラムから数十キログラムの原料小麦を使用し小型のテストミルによるテスト製粉が行われている。
この試験では、実際の製粉工場の生産ラインで行われている工程に対応するよう、原料小麦に加水して調質することが行われている。
調質には、通常では約１２時間以上かかるが、調質時間の短縮を目的として、複数の導気匣を設け加温した加湿気流により調質を行う原料小麦の温調質試験装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
しかし、通常は、このような複雑な装置は使用せず耐水性の袋に小麦と水を収容して袋を振って調質するか、人が立会い回転混合機に小麦と水を収容して調質する等していた。
前記のとおり、通常調質には約１２時間以上、好ましくは約１８時間程度の調質時間が必要なため従来は休日出勤をしてない限り休日明けにテスト製粉ができなかった。
よって、週休２日制であればテストミル稼働日は通常週４日、火〜木に祝日のある週は２日と作業効率が悪かった。
従って、本発明の目的は、作業効率を改善できる小麦加水試験機を提供することである。
よって、週休２日制であればテストミル稼働日は通常週４日、火〜木に祝日のある週は２日と作業効率が悪かった。
従って、本発明の目的は、作業効率を改善できる小麦加水試験機を提供することである。
本発明者は前記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、従来の回転混合機に液体収容容器を設け、容器の回転とともに、この液体収容容器から液体を供給でき、タイマーにより回転混合機の起動、停止が自在にできるようにすることにより、調質の時間的制約をなくすことが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明は、回転軸が蓋部と底部を通過するように回転する一端に蓋をすることができる開口部を有する回転容器であって、前記回転軸が重力方向に対して角度自在に設定でき、前記回転容器の蓋又は容器側壁の開口部近傍に液体収容容器を設け、前記液体収容容器の排出口と容器本体が前記回転軸に対して直交する仮想回転面に沿うように設けてあり、前記排出口は回転容器の内部空間にあるか又は内部空間に接するように設けてあり、前記回転容器がタイマーにより自在に回転及び停止できるよう構成された小麦加水試験機である。
前記液体収容容器及び前記蓋は着脱自在に設けられていてもよい。
従って、本発明は、回転軸が蓋部と底部を通過するように回転する一端に蓋をすることができる開口部を有する回転容器であって、前記回転軸が重力方向に対して角度自在に設定でき、前記回転容器の蓋又は容器側壁の開口部近傍に液体収容容器を設け、前記液体収容容器の排出口と容器本体が前記回転軸に対して直交する仮想回転面に沿うように設けてあり、前記排出口は回転容器の内部空間にあるか又は内部空間に接するように設けてあり、前記回転容器がタイマーにより自在に回転及び停止できるよう構成された小麦加水試験機である。
前記液体収容容器及び前記蓋は着脱自在に設けられていてもよい。
任意の時間に調質を開始でき、調質の時間的制約をなくすことが出来る。
以下、本発明を詳細に説明する。
図１〜図３は本発明の小麦加水試験機が直立している状態を示す図である。
図１は左側面図、図２は正面図、図３は右側面図である。
図４〜図６は本発明の小麦加水試験機が前傾している状態を示す図である。
図１は左側面図、図２は正面図、図３は右側面図である。
この図の場合の前傾角度θは約４５度となっている。
図１〜図６に示すとおり、本発明の小麦加水試験機は、ベースフレーム１で支持フレーム１２を軸支し、支持フレーム１２に回転支軸１３を設け回転容器２を回転自在に軸支するとともに、回転容器２の側面に設けたフランジ４の下面全周に設けた溝とギヤ１６で回転容器２が回転できるように構成されている。
ギヤ１６は、スプロケットとチェーンを内蔵した動力伝達手段９を介して電動モーター８により回転する。
電動モーター８は、電線１０を介してプログラムタイマー１１により、起動、停止が自在に制御できる。
なお、プログラムタイマー１１から先の電源に関しては図示していない。
支持フレーム１２は、ベースフレーム１に固定した溝を設けた円盤３と歯合することで角度自在に保持できる。
この角度は、レバー７により、歯合を外し、任意の角度で再び歯合することで変更できる。
液体収容容器５は、この場合では、蓋６の内側に設けられている。
本発明では、回転容器の回転軸が蓋部と底部を通過するように設けてあればよく回転容器の回転方法は特に限定されない。
例えば、他の方法として回転容器の側面をローラーで保持し底面を軸支している支軸を回転駆動する方法などが挙げられる。
なお、図示していないが回転容器の内側側面には、混合効率を向上するための固定撹拌翼が設けてある。
図１〜図３は本発明の小麦加水試験機が直立している状態を示す図である。
図１は左側面図、図２は正面図、図３は右側面図である。
図４〜図６は本発明の小麦加水試験機が前傾している状態を示す図である。
図１は左側面図、図２は正面図、図３は右側面図である。
この図の場合の前傾角度θは約４５度となっている。
図１〜図６に示すとおり、本発明の小麦加水試験機は、ベースフレーム１で支持フレーム１２を軸支し、支持フレーム１２に回転支軸１３を設け回転容器２を回転自在に軸支するとともに、回転容器２の側面に設けたフランジ４の下面全周に設けた溝とギヤ１６で回転容器２が回転できるように構成されている。
ギヤ１６は、スプロケットとチェーンを内蔵した動力伝達手段９を介して電動モーター８により回転する。
電動モーター８は、電線１０を介してプログラムタイマー１１により、起動、停止が自在に制御できる。
なお、プログラムタイマー１１から先の電源に関しては図示していない。
支持フレーム１２は、ベースフレーム１に固定した溝を設けた円盤３と歯合することで角度自在に保持できる。
この角度は、レバー７により、歯合を外し、任意の角度で再び歯合することで変更できる。
液体収容容器５は、この場合では、蓋６の内側に設けられている。
本発明では、回転容器の回転軸が蓋部と底部を通過するように設けてあればよく回転容器の回転方法は特に限定されない。
例えば、他の方法として回転容器の側面をローラーで保持し底面を軸支している支軸を回転駆動する方法などが挙げられる。
なお、図示していないが回転容器の内側側面には、混合効率を向上するための固定撹拌翼が設けてある。
次に図７により液体収容容器の動作を説明する。
図７において（Ａ）は、液体収容容器をセットした状態を示している。
液体収容容器は容器内に液体を収容し、これがこぼれないように排出口が上向きになるように垂直方向に対し角度θを設けてセットする。
この角度θは、回転容器から小麦がこぼれない角度であることが望ましい。
回転容器は回転軸Ｘを中心に回転し（Ｂ）に示すように液体収容容器は、その排出口が下向きとなり、容器内に収容した液体が排出される。
回転容器の回転に伴い回転容器内の液体が排出されるが、排出口の大きさを調整することにより回転毎の液体の排出量を調整することができる。
本発明では、液体収容容器の排出口と容器本体が回転軸に対して直交する仮想回転面に沿うように設けてあるため、このような排出が可能となる。
（Ｃ）に示すように、液体収容容器の排出口と容器本体が回転軸Ｘに対して直交する仮想回転面に沿うように設けていない場合は、回転に伴う排出ができない。
この場合に、回転軸を回転容器の側面を通過するような回転軸Ｙとすることが考えられるが、内容物である小麦と回転容器とのぶつかりが激しくなるため好ましくない。
回転軸が重力方向に対して角度自在に設定できることで、セットした状態では液体がこぼれないように設定できる。
また、内容物である小麦を取り出す場合も回転容器の開口部を下方向に向けることができるので取り出し易くなっている。
図７において（Ａ）は、液体収容容器をセットした状態を示している。
液体収容容器は容器内に液体を収容し、これがこぼれないように排出口が上向きになるように垂直方向に対し角度θを設けてセットする。
この角度θは、回転容器から小麦がこぼれない角度であることが望ましい。
回転容器は回転軸Ｘを中心に回転し（Ｂ）に示すように液体収容容器は、その排出口が下向きとなり、容器内に収容した液体が排出される。
回転容器の回転に伴い回転容器内の液体が排出されるが、排出口の大きさを調整することにより回転毎の液体の排出量を調整することができる。
本発明では、液体収容容器の排出口と容器本体が回転軸に対して直交する仮想回転面に沿うように設けてあるため、このような排出が可能となる。
（Ｃ）に示すように、液体収容容器の排出口と容器本体が回転軸Ｘに対して直交する仮想回転面に沿うように設けていない場合は、回転に伴う排出ができない。
この場合に、回転軸を回転容器の側面を通過するような回転軸Ｙとすることが考えられるが、内容物である小麦と回転容器とのぶつかりが激しくなるため好ましくない。
回転軸が重力方向に対して角度自在に設定できることで、セットした状態では液体がこぼれないように設定できる。
また、内容物である小麦を取り出す場合も回転容器の開口部を下方向に向けることができるので取り出し易くなっている。
次に図８により液体収容容器の他の設置例を説明する。
液体収容容器は前記説明では、蓋の裏側に設けてあったが、（Ａ）に示すように蓋の表側に設置してもよい。
この場合は、液体収容容器１４の排出口１５が蓋２０を貫通して回転容器の内部空間に在るように設置する。
また、（Ｂ）に示すように回転容器の容器側壁の開口部近傍に液体収容容器１７を設置してもよい。
この場合は、液体収容容器１７の排出口２１が側壁２２を貫通して回転容器の内部空間に在るように設置する。
（Ｂ）の場合は、容器側壁の外側に設置したが、内側に設置してもよい。
ただし、液体収容容器を内側に設置する場合は、内容物である小麦を取り出す場合に液体収容容器が障害となる場合があるので好ましくない。
液体収容容器には、栓のできる注入口１８、１９を設けることもできる。
液体収容容器は固定してあってもよいが、作業性の向上のため着脱自在に設けてあるほうが好ましい。
液体収容容器は前記説明では、蓋の裏側に設けてあったが、（Ａ）に示すように蓋の表側に設置してもよい。
この場合は、液体収容容器１４の排出口１５が蓋２０を貫通して回転容器の内部空間に在るように設置する。
また、（Ｂ）に示すように回転容器の容器側壁の開口部近傍に液体収容容器１７を設置してもよい。
この場合は、液体収容容器１７の排出口２１が側壁２２を貫通して回転容器の内部空間に在るように設置する。
（Ｂ）の場合は、容器側壁の外側に設置したが、内側に設置してもよい。
ただし、液体収容容器を内側に設置する場合は、内容物である小麦を取り出す場合に液体収容容器が障害となる場合があるので好ましくない。
液体収容容器には、栓のできる注入口１８、１９を設けることもできる。
液体収容容器は固定してあってもよいが、作業性の向上のため着脱自在に設けてあるほうが好ましい。
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
回転容器の容量は５０リットル、液体収容容器の容量は１．５リットルである図１〜図６に示す試験装置において、前傾角度は４５度、回転速度は、３４ｍｉｎ−１にセットした。
タイマーを、１６：００入→１６：３０切→１７：３０入→１８:００切→翌日７：３０入→翌日８：００切に設定し１０ｋｇの小麦（水分１１．３％）に、目標水分１６．０％でテンパリングを行い（加水量５６０ｇ）、翌日の１０：００にテンパリング完了後の水分を２．５ｋｇ毎に測定した。
結果は、１５．９％、１５．８％、１６．０％、１６．０％、１６．０％であった（平均１５．９％、標準偏差０．０８、変動係数０．４８％、９５％信頼区間１５．８〜１６．１）。
テンパリングに十分な性能と言える。
回転容器の容量は５０リットル、液体収容容器の容量は１．５リットルである図１〜図６に示す試験装置において、前傾角度は４５度、回転速度は、３４ｍｉｎ−１にセットした。
タイマーを、１６：００入→１６：３０切→１７：３０入→１８:００切→翌日７：３０入→翌日８：００切に設定し１０ｋｇの小麦（水分１１．３％）に、目標水分１６．０％でテンパリングを行い（加水量５６０ｇ）、翌日の１０：００にテンパリング完了後の水分を２．５ｋｇ毎に測定した。
結果は、１５．９％、１５．８％、１６．０％、１６．０％、１６．０％であった（平均１５．９％、標準偏差０．０８、変動係数０．４８％、９５％信頼区間１５．８〜１６．１）。
テンパリングに十分な性能と言える。
１ ベースフレーム
２ 回転容器
３ 円盤
４ フランジ
５ 液体収容容器
６ 蓋
７ レバー
８ 電動モーター
９ 動力伝達手段
１０ 電線
１１ プログラムタイマー
１２ 支持フレーム
１３ 回転支軸
１４ 液体収容容器
１５ 排出口
１６ ギヤ
１７ 液体収容容器
１８ 注入口
１９ 注入口
２０ 蓋
２１ 排出口
２２ 側壁
２ 回転容器
３ 円盤
４ フランジ
５ 液体収容容器
６ 蓋
７ レバー
８ 電動モーター
９ 動力伝達手段
１０ 電線
１１ プログラムタイマー
１２ 支持フレーム
１３ 回転支軸
１４ 液体収容容器
１５ 排出口
１６ ギヤ
１７ 液体収容容器
１８ 注入口
１９ 注入口
２０ 蓋
２１ 排出口
２２ 側壁
Claims (3)
- 回転軸が蓋部と底部を通過するように回転する一端に蓋をすることができる開口部を有する回転容器であって、前記回転軸が重力方向に対して角度自在に設定でき、前記回転容器の蓋又は容器側壁の開口部近傍に液体収容容器を設け、前記液体収容容器の排出口と容器本体が前記回転軸に対して直交する仮想回転面に沿うように設けてあり、前記排出口は回転容器の内部空間にあるか又は内部空間に接するように設けてあり、前記回転容器がタイマーにより自在に回転及び停止できるよう構成された小麦加水試験機を使用してタイマーにより回転及び停止を制御し小麦に加水する小麦の加水方法。
- 回転軸が蓋部と底部を通過するように回転する一端に蓋をすることができる開口部を有する回転容器であって、前記回転軸が重力方向に対して角度自在に設定でき、前記回転容器の蓋又は容器側壁の開口部近傍に液体収容容器を設け、前記液体収容容器の排出口と容器本体が前記回転軸に対して直交する仮想回転面に沿うように設けてあり、前記排出口は回転容器の内部空間にあるか又は内部空間に接するように設けてあり、前記回転容器がタイマーにより自在に回転及び停止できるよう構成された小麦加水試験機。
- 液体収容容器が着脱自在に設けられている請求項２に記載の小麦加水試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013067988A JP5984726B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 小麦加水試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013067988A JP5984726B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 小麦加水試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014188476A JP2014188476A (ja) | 2014-10-06 |
| JP5984726B2 true JP5984726B2 (ja) | 2016-09-06 |
Family
ID=51835362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013067988A Active JP5984726B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 小麦加水試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5984726B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528696Y2 (ja) * | 1975-04-25 | 1977-02-23 | ||
| JPS61257619A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-15 | 株式会社 横山エンジニアリング | 製麹用細粒米処理装置 |
| JP3385846B2 (ja) * | 1996-04-24 | 2003-03-10 | 株式会社サタケ | 精白麦粒加水装置 |
| JP4409879B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-02-03 | 株式会社ファンケル | γ−アミノ酪酸を富化させる方法及びその方法により得られる穀物 |
-
2013
- 2013-03-28 JP JP2013067988A patent/JP5984726B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014188476A (ja) | 2014-10-06 |
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