CN215710228U - 防尘式上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防尘式上料装置，包括出料口、上料罐和支板，支板底端的拐角位置处均固定有支架，支板的内部安装有上料罐，上料罐的顶端设置有进料口，上料罐的底端设置有出料口，出料口的外部设置有伸缩结构，上料罐的顶部设置有防尘结构，防尘结构保滑块、防尘盖、齿轮、伺服电机、限位板以及齿块，滑块设置于上料罐两端的顶部。本实用新型通过设置有防尘结构，防尘盖通过限位板和滑块的作用下卡放至上料罐的顶端，且齿块与齿轮之间相互啮合，在需要打开时，通过伺服电机运作带动齿轮旋转同时带动防尘盖移动将进料口打开至所需要的程度，通过滑块的作用下能够起到有效的防止粉尘飞扬。

Description

防尘式上料装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产技术领域，特别涉及一种防尘式上料装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属按照一定比例所混合而成具有金属特性的混合物，合金在生产的过程中需要将其原料通过上料装置送至生产时所使用的加工装置内部，通过加工装置对其进行加工。

目前现有上料装置在使用时仍然存在以下缺陷：在使用时由于防尘效果不佳，在投入原料时，原料粉尘飞扬而出，对周围环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防尘式上料装置，用以解决现有的上料装置防尘效果不佳的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防尘式上料装置，包括出料口、上料罐和支板，所述支板底端的拐角位置处均固定有支架，所述支板的内部安装有上料罐；

所述上料罐的顶端设置有进料口，所述上料罐的底端设置有出料口；

所述出料口的外部设置有伸缩结构，所述上料罐的顶部设置有防尘结构，所述防尘结构包括滑块、防尘盖、齿轮、伺服电机、限位板以及齿块，所述滑块设置于上料罐两端的顶部。

可选的，所述上料罐的内部设置有均匀上料机构，所述均匀上料机构包括驱动电机、分流板以及转轴，所述驱动电机安装于上料罐的一侧，所述转轴活动于上料罐的内部，所述转轴的表面固定有分流板。

可选的，所述分流板在转轴的表面设置有多个，多个所述分流板之间呈环形等间距分布。

可选的，所述防尘盖设置于支架的上方，所述防尘盖两端的内壁上固定有限位板，所述防尘盖一端的底部固定有齿块，所述伺服电机安装于支板顶部的一端，所述伺服电机的一端安装有齿轮。

可选的，所述齿块在防尘盖一端的底部设置有若干个，若干个所述齿块之间呈等间距分布，所述齿块与齿轮之间相互啮合。

可选的，所述伸缩结构包括防护套、收纳槽、伸缩管以及支撑块，所述防护套设置于出料口的外部，所述防护套内部出料口底端的外壁上固定有支撑块，所述收纳槽嵌设于出料口的内部，所述收纳槽的内部设置有伸缩管。

可选的，所述收纳槽的内部设置有内螺纹，所述伸缩管的外壁上开设有外螺纹，且伸缩管与收纳槽之间构成螺纹连接。

本实用新型提供的防尘式上料装置，其优点在于：通过设置有防尘结构，防尘盖通过限位板和滑块的作用下卡放至上料罐的顶端，且齿块与齿轮之间相互啮合，在需要打开时，通过伺服电机运作带动齿轮旋转同时带动防尘盖移动将进料口打开至所需要的程度，在滑块的作用下能够起到有效的防止粉尘飞扬。

通过设置有均匀上料机构，由于分流板均匀分布在转轴的上方，由驱动电机运作带动转轴旋转，当投料均匀时，且转轴匀速旋转时，所落入至相邻分流板之间的物料相等，从而能够均匀上料。

通过设置有伸缩结构，在该上料装置与别的加工设备进口连接时，可根据需要判断是否需要延长伸缩管，若需要延长时，可将伸缩管旋转使其向外延伸，将伸缩管插入至加工设备中，防护套在自然重力下与支撑块卡合，防护套套装在连接口的外部，同样能够起到防尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防尘盖立体结构示意图；

图4为本实用新型的防护套侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支架；2、均匀上料机构；201、驱动电机；202、分流板；203、转轴；3、防尘结构；301、滑块；302、防尘盖；303、齿轮；304、伺服电机；305、限位板；306、齿块；4、上料罐；5、伸缩结构；501、防护套；502、收纳槽；503、伸缩管；504、支撑块；6、进料口；7、出料口；8、支板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的防尘式上料装置，包括出料口7、上料罐4和支板8，支板8底端的拐角位置处均固定有支架1，支板8的内部安装有上料罐4，上料罐4的内部设置有均匀上料机构2，均匀上料机构2包括驱动电机201、分流板202以及转轴203，驱动电机201安装于上料罐4的一侧，该驱动电机201的型号可为Y90S-2，转轴203活动于上料罐4的内部，转轴203的表面固定有分流板202，分流板202在转轴203的表面设置有多个，多个分流板202之间呈环形等间距分布；

使用该结构时，由于分流板202均匀分布在转轴203的上方，由驱动电机201运作带动转轴203旋转，当投料均匀时，且转轴203匀速旋转时，所落入至相邻分流板202之间的物料相等，从而能够均匀上料；

上料罐4的顶端设置有进料口6，上料罐4的底端设置有出料口7；

出料口7的外部设置有伸缩结构5，伸缩结构5包括防护套501、收纳槽502、伸缩管503以及支撑块504，防护套501设置于出料口7的外部，防护套501内部出料口7底端的外壁上固定有支撑块504，收纳槽502嵌设于出料口7的内部，收纳槽502的内部设置有伸缩管503，收纳槽502的内部设置有内螺纹，伸缩管503的外壁上开设有外螺纹，且伸缩管503与收纳槽502之间构成螺纹连接，从而便于伸缩管503向外延伸；

使用该结构时，在该上料装置与别的加工设备进口连接时，可根据需要判断是否需要延长伸缩管503，若需要延长时，可将伸缩管503旋转使其向外延伸，将伸缩管503插入至加工设备中，防护套501在自然重力下与支撑块504卡合，防护套501套装在连接口的外部，同样能够起到防尘的效果；

上料罐4的顶部设置有防尘结构3，防尘结构3包括滑块301、防尘盖302、齿轮303、伺服电机304、限位板305以及齿块306，滑块301设置于上料罐4两端的顶部，防尘盖302设置于支架1的上方，防尘盖302两端的内壁上固定有限位板305，防尘盖302一端的底部固定有齿块306，伺服电机304安装于支板8顶部的一端，该伺服电机304的型号可为QS-750W，伺服电机304的一端安装有齿轮303，齿块306在防尘盖302一端的底部设置有若干个，若干个齿块306之间呈等间距分布，齿块306与齿轮303之间相互啮合；

使用该结构时，防尘盖302通过限位板305和滑块301的作用下卡放至上料罐4的顶端，且齿块306与齿轮303之间相互啮合，在需要打开时，通过伺服电机304运作带动齿轮303旋转同时带动防尘盖302移动，将进料口6打开至所需要的程度，在滑块301的作用下能够起到有效的防止粉尘飞扬，从而避免进料口6打开过大导致粉尘外扬。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，将该装置安装至加工设备的上方，并根据需要将伸缩管503旋转向下移动，并使伸缩管503延伸至加工设备内部，防护套501在重力的作用下卡至连接处的外部；

其次需要上料时，启动伺服电机304带动齿轮303旋转，将防尘盖302向一侧移动，将进料口6打开至所需要的大小，再将物料通过进料口6投放，随后启动驱动电机201带动转轴203旋转，所投放的物料落入至相邻分流板202之间，在转轴203继续旋转时所落入至相邻分流板202之间的物料向下流动，并沿出料口7同伸缩管503流入至加工设备中；

最后完成投料后，借助伺服电机304反向运作时齿轮303在齿块306的配合下带动防尘盖302将进料口6封闭，最终完成该防尘式上料装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防尘式上料装置，包括出料口(7)、上料罐(4)和支板(8)，其特征在于：所述支板(8)底端的拐角位置处均固定有支架(1)，所述支板(8)的内部安装有上料罐(4)；

所述上料罐(4)的顶端设置有进料口(6)，所述上料罐(4)的底端设置有出料口(7)；

所述出料口(7)的外部设置有伸缩结构(5)，所述上料罐(4)的顶部设置有防尘结构(3)，所述防尘结构(3)包括滑块(301)、防尘盖(302)、齿轮(303)、伺服电机(304)、限位板(305)以及齿块(306)，所述滑块(301)设置于上料罐(4)两端的顶部。

2.根据权利要求1所述的防尘式上料装置，其特征在于：所述上料罐(4)的内部设置有均匀上料机构(2)，所述均匀上料机构(2)包括驱动电机(201)、分流板(202)以及转轴(203)，所述驱动电机(201)安装于上料罐(4)的一侧，所述转轴(203)活动于上料罐(4)的内部，所述转轴(203)的表面固定有分流板(202)。

3.根据权利要求2所述的防尘式上料装置，其特征在于：所述分流板(202)在转轴(203)的表面设置有多个，多个所述分流板(202)之间呈环形等间距分布。

4.根据权利要求1所述的防尘式上料装置，其特征在于：所述防尘盖(302)设置于支架(1)的上方，所述防尘盖(302)两端的内壁上固定有限位板(305)，所述防尘盖(302)一端的底部固定有齿块(306)，所述伺服电机(304)安装于支板(8)顶部的一端，所述伺服电机(304)的一端安装有齿轮(303)。

5.根据权利要求4所述的防尘式上料装置，其特征在于：所述齿块(306)在防尘盖(302)一端的底部设置有若干个，若干个所述齿块(306)之间呈等间距分布，所述齿块(306)与齿轮(303)之间相互啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防尘式上料装置，其特征在于：所述伸缩结构(5)包括防护套(501)、收纳槽(502)、伸缩管(503)以及支撑块(504)，所述防护套(501)设置于出料口(7)的外部，所述防护套(501)内部出料口(7)底端的外壁上固定有支撑块(504)，所述收纳槽(502)嵌设于出料口(7)的内部，所述收纳槽(502)的内部设置有伸缩管(503)。

7.根据权利要求6所述的防尘式上料装置，其特征在于：所述收纳槽(502)的内部设置有内螺纹，所述伸缩管(503)的外壁上开设有外螺纹，且伸缩管(503)与收纳槽(502)之间构成螺纹连接。

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