CN205237732U - 打磨装置及退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种打磨装置及退火炉，涉及玻璃生产设备领域，解决的技术问题是提高退火炉牵引辊的打磨精度。主要采取的技术方案为：打磨部件；进给部，所述进给部第一端连接所述打磨部件，所述进给部第二端设置有进给测量装置；驱动部，所述驱动部外接于所述进给部第二端；所述驱动部驱动所述进给部，当所述进给测量装置显示所述进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，所述打磨部件移动到预定位置。本实用新型设置有驱动部，通过驱动部来控制进给部，在进给部的第二端设置有进给测量装置，可以准确的显示出驱动部驱动进给部的进给量，可以实现精确打磨，提高了退火炉牵引辊的打磨精度，进而提高了玻璃面板的生产质量。

Description

打磨装置及退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备领域，特别是涉及一种打磨装置及退火炉。

背景技术

液晶显示器作为一种平面显示设备，具有体积小、显示质量高、功耗小，辐射低等优点，液晶显示器越来越多的受到消费者的青睐。玻璃基板是液晶显示器最基本的部件，玻璃基板的生产质量直接决定液晶显示器的生产质量。

在玻璃基板的生产过程中，退火炉中的退火炉牵引辊在牵引玻璃基板进行退火处理时，牵引辊上容易粘有玻璃残渣，影响作业，在生产中需要使用磨具对退火炉牵引辊进行打磨处理，现有的磨具为外表面包裹有拉丝绒的不锈钢钢板构成，采用人工打磨的方式，由于人工打磨力量各不相同，打磨尺度不容易控制，其误差影响退火炉牵引辊的打磨精度，进而降低了玻璃面板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的打磨装置及退火炉，所要解决的技术问题是提高退火炉牵引辊的打磨精度，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种打磨装置，其特征在于：其包括：

打磨部件；

进给部，所述进给部第一端连接所述打磨部件，所述进给部第二端设置有进给测量装置；

驱动部，所述驱动部外接于所述进给部第二端；

所述驱动部驱动所述进给部，当所述进给测量装置显示所述进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，所述打磨部件移动到预定位置。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的进给部包括第一套管与第二套管，所述第一套管套设在所述第二套管上，所述第一套管上设置有第一出水口，所述第二套管上设置有第一进水口；

所述第一套管与所述第二套管靠近驱动部的一端相封堵，所述第一套管与所述第二套管靠近打磨部件的一端相连通；

所述第一进水口、所述第二套管管路、所述第一套管管路以及所述第一出水口形成第一冷却管路对所述进给部进行冷却降温。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的进给测量装置设置有锁紧装置，当所述进给部的进给量达到预定值时，所述进给测量装置的锁紧装置将所述进给部锁紧。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的驱动部包括齿轮传动机构及旋转手柄，所述齿轮传动机构包括驱动轮与从动轮；

所述进给部第二端设置有与所述从动轮相配合的齿条；

所述旋转手柄连接于驱动轮轴心，所述驱动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮与所述进给部第二端的齿条相啮合。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的打磨装置还设置有耐火墙体以及安装在耐火墙体外壁上的保温钢板；

所述耐火墙体及所述保温钢板上开设有通孔以及半圆环形孔，所述通孔位于所述半圆环形孔的圆心位置。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的耐火墙体上设置有安装支架，将所述驱动部固定在所述进给部上方。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的进给部第一端通过所述通孔穿过耐火墙体。

优选的，前述的打磨装置，所述打磨装置还包括磨具保护装置，所述磨具保护装置第一端设置有磨具保护罩，所述磨具保护装置第一端通过所述半圆环形孔穿过耐火墙体，所述磨具保护装置位于所述半圆环形孔的第一位置；

当所述磨具保护装置由所述半圆环形孔的第一位置在所述半圆环形孔内转动至第二位置，所述保护罩能够套在所述打磨部件上。

优选的，前述的打磨装置，其中所述的磨具保护装置包括第三套管与第四套管，所述第三套管套设在所述第四套管上；所述第三套管开设有第二出水口，所述第四套管开设有第二进水口；

所述第三套管与所述第四套管远离磨具保护罩的一端相封堵，所述第三套管与所述第四套管靠近磨具保护装罩的一端相连通；

所述第二进水口、所述第四套管、所述第三套管与所述第二出水口形成第二冷却管路，对所述磨具保护装置进行冷却降温。

本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种退火炉，其特征在于：其包括：

内部设置有牵引辊的退火炉本体以及打磨装置；所述打磨装置包括：

打磨部件；

进给部，所述进给部第一端连接所述打磨部件，所述进给部第二端设置有进给测量装置；

驱动部，所述驱动部外接于所述进给部第二端；

所述驱动部驱动所述进给部，当所述进给测量装置显示所述进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，所述打磨部件移动到预定位置。

当所述打磨部件移动到预定位置，所述打磨部件对所述牵引辊进行打磨。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

借由上述技术方案，本实用新型打磨装置及退火炉至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案中，进给部第一端连接打磨部件，进给部第二端设置有进给测量装置，驱动部外接于进给部的第二端并驱动进给部，当进给测量装置显示进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，打磨部件移动到预定位置。现有技术采用人工手持打磨部件进行打磨的方式，由于人工打磨力度各不相同，打磨尺度不易控制，影响退火炉牵引辊的打磨精度，相比于现有技术，本实用新型中，设置有驱动部，通过驱动部来控制进给部，在进给部的第二端设置有进给测量装置，可以准确的显示出驱动部驱动进给部的进给量，可以实现精确打磨，提高了退火炉牵引辊的打磨精度，进而提高了玻璃面板的生产质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种打磨装置的结构示意图；

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的打磨装置及退火炉其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提出的一种打磨装置，其包括:打磨部件1，进给部2，驱动部3；打磨部件1固定安装在进给部2的第一端，进给部2第二端设置有进给测量装置(图中未示出)，驱动部3外接于进给部2第二端，驱动部3驱动进给部2，当进给测量装置显示进给部3的进给量达到预定值时，停止驱动，打磨部件1移动到预定位置进行打磨。

具体的，打磨部件为外表面包裹有拉丝绒的不锈钢钢板构成，打磨部件可以焊接在进给部第一端，也可以通过卡扣安装在进给部第一端，拉丝绒面具有粘黏性，在打磨时能够吸附退火炉牵引辊上的玻璃残渣。进给测量装置为卡尺，进给测量装置安装在进给部第二端，进给测量装置具有刻度，当进给部行进时，进给测量装置表面刻度露出，可以显示出进给量。

本实用新型提供的技术方案中，进给部第一端连接打磨部件，进给部第二端设置有进给测量装置，驱动部外接于进给部的第二端并驱动进给部，当进给测量装置显示进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，打磨部件移动到预定位置。现有技术采用人工手持打磨部件进行打磨的方式，由于人工打磨力度各不相同，打磨尺度不易控制，影响退火炉牵引辊的打磨精度，相比于现有技术，本实用新型中，设置有驱动部，通过驱动部来控制进给部，在进给部的第二端设置有进给测量装置，可以准确的显示出驱动部驱动进给部的进给量，可以实现精确打磨，提高了退火炉牵引辊的打磨精度，进而提高了玻璃面板的生产质量。

如图1所示，本实用新型实施例一提出的一种打磨装置，进给部2包括第一套管20与第二套管21，第一套20管套设在第二套管21上，第一套管20上设置有第一出水口200，第二套管21上设置有第一进水口210；第一进水口210与第一出水口200开口朝上，相邻设置。在具体安装中，第一套管20与第二套管21靠近驱动部的一端相封堵，第一套管20与第二套管21靠近打磨部件的一端相连通；第一进水口210、第二套管管路、第一套管管路以及第一出水口200形成第一冷却管路，当打磨装置作业时，需要对打磨部件1及进给部2进行冷却降温，冷却水从第一进水口210进入，经过第二套管21流向第一套管20，由于冷却水不断的进入，在压力的作用下，冷却水从第一出水口200排出，冷却水对进给部2及打磨部件1进行冷却。

本实用新型实施例一提出的一种打磨装置，进给测量装置上设置有锁紧装置，锁紧装置包括有锁紧螺丝，进给部的进给量达到预定值时，将锁紧螺丝拧下，从而将进给部锁紧，保持打磨装置在进行打磨时进给部的进给量不变，从而提高打磨装置作业的稳定性。

如图1所示，驱动部3包括齿轮传动机构30及旋转手柄31，齿轮传动机构30包括驱动轮301与从动轮302，在进给部2第二端设置有与从动轮相配合的齿条(图中未示出)，旋转手柄31连接于驱动轮301的轴心，驱动轮301与从动轮302啮合，从动轮302与进给部2第二端的齿条相啮合，当打磨装置作业时，操作者转动旋转手柄31，带动驱动轮301转动，驱动轮301驱动从动轮302转动，从动轮302带动进给部2行进，在转动旋转手柄31时，操作者可以看见进给部2第二端进给测量装置显示的刻度，从而根据刻度来控制进给部的进给量。这种操作方式更加简便，同时能够更加精确的把控进给量。

如图1所示，打磨装置还设置有耐火墙体4及安装在耐火墙体外壁的保温钢板5，保温钢板5安装在耐火墙体4外壁，可以保证炉内温度，防止在进行打磨时炉内温度散失，本实用新型中，耐火墙体4及保温钢板5上开设有通孔以及半圆环形孔，通孔位于半圆环形孔的圆心位置。进给部2通过通孔穿过耐火墙体4，其安装有打磨部件的一端伸入墙体内，安装有进给测量装置的一端在耐火墙体4外，进给部的第一进水口210及第一出水口200均设置在进给部2在耐火墙体4外的部分。

如图1所示，本实用新型实施例一提出的一种打磨装置，耐火墙体4外壁上设置有安装支架40，驱动轮301与从动轮302安装在安装支架40上，安装支架40将驱动部3固定在进给部2上方。

如图1所示，本实用新型实施例一提出的一种打磨装置，还具有磨具保护装置6，磨具保护装置6与进给部2平行放置，磨具保护装置6通过半圆环形孔穿过耐火墙体4，磨具保护装置6第一端设置有磨具保护罩60，在打磨状态时，磨具保护装置6在半圆环形孔的第一位置，即进给部2的下方，当打磨结束后，进给部2退回至初始位置，磨具保护装置6从半圆环形孔的第一位置移动到第二位置，即从进给部2下方移动至进给部2上方，磨具保护罩60恰好罩住打磨部件1，对打磨部件1进行保护。具体的，磨具保护装置6包括第三套管61与第四套管62，第三套管61套设在第四套管62上，第三套管61上设置有第二出水口610，第四套管62上设置有第二进水口620；第二进水口620与第二出水口610开口朝上，相邻设置。在具体安装中，第三套管61与第四套管62靠近磨具保护罩60的一端相连通，第三套管61与第四套管62远离磨具保护罩60的一端相封堵；第二进水口620、第三套管管路、第四套管管路以及第二出水口610形成第二冷却管路，当打磨装置作业时，需要对磨具保护装置6进行冷却降温，冷却水从第二进水口620进入，经过第四套管62流向第三套管61，由于冷却水不断的进入，在压力的作用下，冷却水从第三套管61的第二出水口610排出，冷却水对磨具保护装置进行冷却。

实施例二

本实用新型实施例二提供的一种退火炉，包括内部设置有牵引辊的退火炉本体及打磨装置，打磨装置包括:打磨部件、进给部、驱动部；打磨部件固定安装在进给部的第一端，进给部第二端设置有进给测量装置，驱动部外接于进给部第二端，驱动部驱动进给部，当进给测量装置显示进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，打磨部件移动到预定位置对牵引辊进行打磨。

具体的，本实施例二中的打磨装置可直接采用上述实施例一提供的打磨装置，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型提供的技术方案中，进给部第一端连接打磨部件，进给部第二端设置有进给测量装置，驱动部外接与进给部的第二端并驱动进给部，当进给测量装置显示进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，打磨部件移动到预定位置。现有技术采用人工手持打磨部件进行打磨的方式，由于人工打磨力度各不相同，打磨尺度不易控制，影响退火炉牵引辊的打磨精度，相比于现有技术，本实用新型中，设置有驱动部，通过驱动部来控制进给部，在进给部的第二端设置有进给测量装置，可以准确的显示出驱动部驱动进给部的进给量，可以实现精确打磨，提高了退火炉牵引辊的打磨精度，进而提高了玻璃面板的生产质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于：其包括：

打磨部件；

进给部，所述进给部第一端连接所述打磨部件，所述进给部第二端设置有进给测量装置；

驱动部，所述驱动部外接于所述进给部第二端；

所述驱动部驱动所述进给部，当所述进给测量装置显示所述进给部的进给量达到预定值时，停止驱动，所述打磨部件移动到预定位置。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，

所述进给部包括第一套管与第二套管，所述第一套管套设在所述第二套管上，所述第一套管上设置有第一出水口，所述第二套管上设置有第一进水口；

所述第一套管与所述第二套管靠近驱动部的一端相封堵，所述第一套管与所述第二套管靠近打磨部件的一端相连通；

所述第一进水口、所述第二套管管路、所述第一套管管路以及所述第一出水口形成第一冷却管路。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，

所述进给测量装置设置有锁紧装置，当所述进给部的进给量达到预定值时，所述进给测量装置的锁紧装置将所述进给部锁紧。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，

所述驱动部包括齿轮传动机构及旋转手柄，所述齿轮传动机构包括驱动轮与从动轮；

所述进给部第二端设置有与所述从动轮相配合的齿条；

所述旋转手柄连接于驱动轮轴心，所述驱动轮与所述从动轮啮合，所述从动轮与所述进给部第二端的齿条相啮合。

5.根据权利要求1-4任一所述的打磨装置，其特征在于，

所述打磨装置还设置有耐火墙体以及安装在耐火墙体外壁上的保温钢板；

所述耐火墙体及所述保温钢板上开设有通孔以及半圆环形孔，所述通孔位于所述半圆环形孔的圆心位置。

6.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，

所述耐火墙体上设置有固定所述驱动部的安装支架。

7.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，

所述进给部第一端通过所述通孔穿过耐火墙体。

8.根据权利要求5所述的打磨装置，其特征在于，

所述打磨装置还包括磨具保护装置，所述磨具保护装置第一端设置有磨具保护罩，所述磨具保护装置第一端通过所述半圆环形孔穿过耐火墙体，所述磨具保护装置位于所述半圆环形孔的第一位置；

当所述磨具保护装置由所述半圆环形孔的第一位置在所述半圆环形孔内转动至第二位置，所述保护罩能够套在所述打磨部件上。

9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，

所述磨具保护装置包括第三套管与第四套管，所述第三套管套设在所述第四套管上；所述第三套管开设有第二出水口，所述第四套管开设有第二进水口；

所述第三套管与所述第四套管远离磨具保护罩的一端相封堵，所述第三套管与所述第四套管靠近磨具保护装罩的一端相连通；

所述第二进水口、所述第四套管、所述第三套管与所述第二出水口形成第二冷却管路。

10.一种退火炉，其特征在于：其包括：

内部设有牵引辊的退火炉本体以及上述权利要求1-9任一所述的打磨装置；

当所述打磨部件移动到预定位置，所述打磨部件对所述牵引辊进行打磨。