CN209271269U - 一种氮化硅制品生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅制品生产用搅拌装置，包括底座、支撑机构、拉杆、把手、搅拌箱、搅拌主轴、伞齿轮、半齿轮、第一电机、滑杆、伸缩弹簧、输料管、上料斗、第二电机、传动杆、螺旋叶片、凸起、控制面板和进料口，底座的底部安装有支撑机构，底座顶部的一端固定连接有搅拌箱，搅拌箱顶部的一端设置有进料口，搅拌箱的内部设有搅拌主轴，搅拌主轴的顶端穿过搅拌箱，搅拌箱顶部的另一端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端部固定连接有半齿轮，此搅拌装置避免了以往直接使用电机单方向带动搅拌轴旋转的弊端，通过反复改变旋转的方向使对搅拌箱内的的混合物搅拌更加充分。

Description

一种氮化硅制品生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种氮化硅制品生产用搅拌装置。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，其本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂，氮化硅制品的生产过程中需要用到搅拌，根据专利CN202438276U所述的一种一种氮化硅溶液自动搅拌 装置，是通过将驱动装置控制器的调速单元相连，根据提前设定好的程序，控制控制器来实现对氮化硅溶液的搅拌，该装置可通过操作自动进行搅拌，但是该装置设计结构较多且较为死板，且单独一个搅拌棒不能实现充分搅拌混合，为此，我们提出一种氮化硅制品生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅制品生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅制品生产用搅拌装置，包括底座、支撑机构、搅拌箱、搅拌主轴、伞齿轮、半齿轮、第一电机、滑杆、伸缩弹簧、输料管、上料斗、第二电机、传动杆、螺旋叶片、凸起、控制面板和进料口，所述底座的底部安装有支撑机构，所述底座顶部的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一端设置有进料口，所述搅拌箱的内部设有搅拌主轴，所述搅拌主轴的顶端穿过搅拌箱，所述搅拌箱顶部的另一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有半齿轮，所述搅拌主轴位于搅拌箱外部一端的外侧固定连接有与半齿轮相配合的伞齿轮，所述半齿轮与伞齿轮啮合连接，所述搅拌主轴的底部连接有滑杆，所述搅拌主轴内壁的底部设置有一圈凸起，所述滑杆顶端的外侧设置有与凸起相配合的滑槽，所述凸起滑动连接在滑槽内，所述滑杆的底部固定连接在搅拌箱内壁的底部，所述滑杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与搅拌主轴和搅拌箱固定连接；

所述底座顶部的另一端固定连接有输料管，所述输料管的底端固定连接有上料斗，所述输料管的内部设置有传动杆，所述传动杆的两端分别与输料管的内壁转动连接，所述输料管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部穿过输料管与传动杆固定连接，所述传动杆的外侧连接有螺旋叶片，所述输料管的顶端与进料口连通，所述底座顶部位于输料管和搅拌箱之间安装有控制面板，所述控制面板电性连接第一电机和第二电机。

优选的，所述搅拌箱内位于搅拌主轴的外侧固定连接有搅拌分轴，所述搅拌分轴的外侧固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述支撑机构包括减震弹簧、电动伸缩杆、自锁轮和支撑板，所述底座的底部四角均设置有凹槽，且凹槽内固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部均安装有自锁轮，所述控制面板电性连接电动伸缩杆。

优选的，所述底座远离输料管的一端对称固定连接有拉杆，所述拉杆远离底座的一端均固定连接有把手。

优选的，所述把手的外侧套接有防滑套，且防滑套外侧设置有防滑颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底座的底部安装自锁轮可以实现对装置的移动，减震弹簧底部的电动伸缩杆可以实现对装置的升降，便于调节装置的高度，以方便操作人员操作，避免了以往结构较为死板的搅拌装置，不仅能够减震，还能够实现升降和移动。

2、本实用新型将待搅拌物料置入上料斗内，通过控制面板控制第二电机工作，使传动杆转动，传动杆转动带动螺旋叶片的旋转，使待搅拌物料被输送至搅拌箱内，通过控制面板控制第一电机工作，使第一电机输出轴的半齿轮转动，由于半齿轮与伞齿轮的啮合连接，则半齿轮转动带动伞齿轮转动，使搅拌主轴转动，实现对搅拌箱内部的搅拌，此时搅拌主轴底部的伸缩弹簧被扭曲，当半齿轮与伞齿轮啮合完毕时，在伸缩弹簧的作用下，使搅拌主轴反方向旋转，实现对搅拌箱内部的反方向旋转，该方式避免了以往直接使用电机单方向带动搅拌轴旋转的弊端，通过反复改变旋转的方向使对搅拌箱内的的混合物搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输料管内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱内部结构示意图；

图4为本实用新型搅拌主轴和滑杆连接结构示意图；

图5为本实用新型底座内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑机构；3、拉杆；4、把手；5、搅拌箱；6、搅拌主轴；7、搅拌分轴；8、伞齿轮；9、半齿轮；10、第一电机；11、搅拌叶；12、滑杆；13、伸缩弹簧；14、输料管；15、上料斗；16、第二电机；17、传动杆；18、螺旋叶片；19、凸起；20、减震弹簧；21、电动伸缩杆；22、自锁轮；23、支撑板；24、控制面板；25、进料口；26、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硅制品生产用搅拌装置，包括底座1、支撑机构2、搅拌箱5、搅拌主轴6、伞齿轮8、半齿轮9、第一电机10、滑杆12、伸缩弹簧13、输料管14、上料斗15、第二电机16、传动杆17、螺旋叶片18、凸起19、控制面板24和进料口25，所述底座1的底部安装有支撑机构2，所述底座1顶部的一端固定连接有搅拌箱5，所述搅拌箱5顶部的一端设置有进料口25，所述搅拌箱5的内部设有搅拌主轴6，所述搅拌主轴6的顶端穿过搅拌箱5，所述搅拌箱5顶部的另一端固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴端部固定连接有半齿轮9，所述搅拌主轴6位于搅拌箱5外部一端的外侧固定连接有与半齿轮9相配合的伞齿轮8，所述半齿轮9与伞齿轮8啮合连接，所述搅拌主轴6的底部连接有滑杆12，所述搅拌主轴6内壁的底部设置有一圈凸起19，所述滑杆12顶端的外侧设置有与凸起19相配合的滑槽，所述凸起19滑动连接在滑槽内，所述滑杆12的底部固定连接在搅拌箱5内壁的底部，所述滑杆12的外侧套接有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13的两端分别与搅拌主轴6和搅拌箱5固定连接；

所述底座1顶部的另一端固定连接有输料管14，所述输料管14的底端固定连接有上料斗15，所述输料管14的内部设置有传动杆17，所述传动杆17的两端分别与输料管14的内壁转动连接，所述输料管14的顶部固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出轴端部穿过输料管14与传动杆17固定连接，所述传动杆17的外侧连接有螺旋叶片18，所述输料管14的顶端与进料口25连通，所述底座1顶部位于输料管14和搅拌箱5之间安装有控制面板24，所述控制面板24电性连接第一电机10和第二电机16。

所述搅拌箱5内位于搅拌主轴6的外侧固定连接有搅拌分轴7，所述搅拌分轴7的外侧固定连接有搅拌叶片11，便于搅拌混合的更加充分。

所述支撑机构2包括减震弹簧20、电动伸缩杆21、自锁轮22和支撑板23，所述底座1的底部四角均设置有凹槽，且凹槽内固定连接有减震弹簧20，所述减震弹簧20的底部固定连接有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的底部固定连接有支撑板23，所述支撑板23的底部均安装有自锁轮22，所述控制面板24电性连接电动伸缩杆21，便于对装置的移动，同时通过减震弹簧20可以对装置起到缓冲减震的作用。

所述底座1远离输料管14的一端对称固定连接有拉杆3，所述拉杆3远离底座1的一端均固定连接有把手4，便于推动装置的移动。

所述把手4的外侧套接有防滑套26，且防滑套26外侧设置有防滑颗粒，起到了防滑的作用。

工作原理：在底座1的底部安装自锁轮22可以实现对装置的移动，减震弹簧20底部的电动伸缩杆21可以实现对装置的升降，便于调节装置的高度，以方便操作人员操作，将待搅拌物料置入上料斗15内，通过控制面板24控制第二电机16工作，使传动杆17转动，传动杆17转动带动螺旋叶片18的旋转，使待搅拌物料被输送至搅拌箱5内，通过控制面板24控制第一电机10工作，使第一电机10输出轴的半齿轮9转动，由于半齿轮9与伞齿轮8的啮合连接，则半齿轮9转动带动伞齿轮8转动，使搅拌主轴6转动，实现对搅拌箱5内部的搅拌，此时搅拌主轴6底部的伸缩弹簧13被扭曲，当半齿轮9与伞齿轮8啮合完毕时，在伸缩弹簧13的作用下，使搅拌主轴6反方向旋转，实现对搅拌箱5内部的反方向旋转，实现充分搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氮化硅制品生产用搅拌装置，包括底座（1）、支撑机构（2）、搅拌箱（5）、搅拌主轴（6）、伞齿轮（8）、半齿轮（9）、第一电机（10）、滑杆（12）、伸缩弹簧（13）、输料管（14）、上料斗（15）、第二电机（16）、传动杆（17）、螺旋叶片（18）、凸起（19）、控制面板（24）和进料口（25），其特征在于：所述底座（1）的底部安装有支撑机构（2），所述底座（1）顶部的一端固定连接有搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）顶部的一端设置有进料口（25），所述搅拌箱（5）的内部设有搅拌主轴（6），所述搅拌主轴（6）的顶端穿过搅拌箱（5），所述搅拌箱（5）顶部的另一端固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴端部固定连接有半齿轮（9），所述搅拌主轴（6）位于搅拌箱（5）外部一端的外侧固定连接有与半齿轮（9）相配合的伞齿轮（8），所述半齿轮（9）与伞齿轮（8）啮合连接，所述搅拌主轴（6）的底部连接有滑杆（12），所述搅拌主轴（6）内壁的底部设置有一圈凸起（19），所述滑杆（12）顶端的外侧设置有与凸起（19）相配合的滑槽，所述凸起（19）滑动连接在滑槽内，所述滑杆（12）的底部固定连接在搅拌箱（5）内壁的底部，所述滑杆（12）的外侧套接有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）的两端分别与搅拌主轴（6）和搅拌箱（5）固定连接；

所述底座（1）顶部的另一端固定连接有输料管（14），所述输料管（14）的底端固定连接有上料斗（15），所述输料管（14）的内部设置有传动杆（17），所述传动杆（17）的两端分别与输料管（14）的内壁转动连接，所述输料管（14）的顶部固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴端部穿过输料管（14）与传动杆（17）固定连接，所述传动杆（17）的外侧连接有螺旋叶片（18），所述输料管（14）的顶端与进料口（25）连通，所述底座（1）顶部位于输料管（14）和搅拌箱（5）之间安装有控制面板（24），所述控制面板（24）电性连接第一电机（10）和第二电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（5）内位于搅拌主轴（6）的外侧固定连接有搅拌分轴（7），所述搅拌分轴（7）的外侧固定连接有搅拌叶片（11）。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括减震弹簧（20）、电动伸缩杆（21）、自锁轮（22）和支撑板（23），所述底座（1）的底部四角均设置有凹槽，且凹槽内固定连接有减震弹簧（20），所述减震弹簧（20）的底部固定连接有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）的底部固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的底部均安装有自锁轮（22），所述控制面板（24）电性连接电动伸缩杆（21）。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座（1）远离输料管（14）的一端对称固定连接有拉杆（3），所述拉杆（3）远离底座（1）的一端均固定连接有把手（4）。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅制品生产用搅拌装置，其特征在于：所述把手（4）的外侧套接有防滑套（26），且防滑套（26）外侧设置有防滑颗粒。