JP5981889B2 - Ｐｔｐシート抱き合わせ集積装置 - Google Patents

Description

本発明は、錠剤等の内容物を収容するためのポケット部を備えたＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とした上で所定数ずつ積み重ねるＰＴＰシート抱き合わせ集積装置に関するものである。

一般に医薬品等の分野において用いられるブリスターパックシートとしてＰＴＰ（プレススルーパック）シートが知られている。

ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。

かかるＰＴＰシートは、長尺状の容器フィルムを搬送させつつ、ポケット部を形成する工程、当該ポケット部に錠剤等を充填する工程、当該ポケット部の開口側を密封するように容器フィルムにカバーフィルムを取着する工程、ＰＴＰシート単位に打ち抜く工程等を経て製造される。

このように製造されたＰＴＰシートは、例えばポケット部を有する面が互いに向き合うように２枚一組の抱き合わせ状態とされた上で、所定数ずつ積み重ねられ、ピロー包装等されることとなる（例えば、特許文献１，２参照）。

特開平７−２３５８号公報 特開２００１−３１０８１４号公報

しかしながら、従来技術では、ＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とする抱き合わせ装置と、これらを所定数ずつ積み重ねる集積装置が生産ライン上の異なる位置に設けられ、抱き合わせ工程と集積工程とが別々に行われていた。

つまり、従来では、抱き合わせ装置から集積装置へ、抱き合わせ状態とした２枚のＰＴＰシートをチャックにより把持して搬送する又は押出爪により押し出して搬送する必要があった。

このため、抱き合わせ状態とした２枚のＰＴＰシートを搬送し集積する過程において、両ＰＴＰシートの相対位置関係にシート長手方向やシート短手方向へのずれが生じるおそれがあった。抱き合わせ状態とした際の２枚のＰＴＰシートのずれ寸法は予め製品仕様により定められているため、両ＰＴＰシートの相対位置関係にずれが生じると、例えばピロー包装を適正に行うことができないなど、その後の工程に支障をきたすおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とした上で所定数ずつ積み上げるにあたり、ＰＴＰシートが位置ずれを起こしにくいＰＴＰシート抱き合わせ集積装置を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．内容物を収容するためのポケット部を備えたＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とした上で所定数ずつ積み重ねるＰＴＰシート抱き合わせ集積装置であって、
ポケット部が下を向いた状態のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持可能に設けられた一対の上シート保持手段と、
ポケット部が上を向いた状態のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持可能に設けられた一対の下シート保持手段と、
前記上シート保持手段及び前記下シート保持手段に対し前記ＰＴＰシートを供給可能なシート供給手段と、
少なくとも前記上シート保持手段及び前記下シート保持手段を相対移動可能に構成され、当該シート保持手段により保持された２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とする抱き合わせ手段と、
前記抱き合わせ手段により抱き合わせ状態とされたＰＴＰシートを押し上げ可能に設けられた押上げ手段と、
前記押上げ手段により押し上げられた前記抱き合わせ状態のＰＴＰシートを順次積み重ね集積可能な集積手段とを備え、
前記抱き合わせ手段と前記集積手段とは、生産ライン上の同じ位置に設けられていることを特徴とするＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。

ここで「抱き合わせ状態」とは、２枚のＰＴＰシートを、ポケット部を有する面が互いに向き合うように配置し、かつ、互いのポケット部がぶつかり合わない位置関係で（所定寸法だけ互いに位置をずらして）重ね合せた状態をいう。これにより、一方のＰＴＰシートのポケット部間の空間内に、他方のＰＴＰシートのポケット部が入り込んだ状態となる。つまり、２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とすることにより、当該抱き合わせ状態とした２枚１組のＰＴＰシートの高さ、ひいてはこれらを複数組積み重ねた集積体の高さを低く抑え、コンパクトにまとめることができる。

上記手段１によれば、上下に配置した２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とすると共に、それを押上げ手段により押し上げ、順次積み重ねていくことができる。このため、抱き合わせ状態とした２枚のＰＴＰシートを集積していく過程において、両ＰＴＰシートの相対位置関係にシート長手方向やシート短手方向へのずれが生じにくくなる。

また、ＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とする抱き合わせ工程と、これらを所定数ずつ積み重ねる集積工程とを生産ライン上の同じ位置で行うことができるため、生産ラインの長さを短くすることができる。さらに、ＰＴＰシートの抱き合わせ作業と集積作業を一連の作業で行うことができるため、生産性の向上を図ることができる。

手段２．前記シート供給手段により前記上シート保持手段へ供給されるＰＴＰシートの動きを規制し当該ＰＴＰシートの前記所定方向と直交する方向（例えば短手方向）に対する位置、及び、前記下シート保持手段へ供給されるＰＴＰシートの動きを規制し当該ＰＴＰシートの前記所定方向と直交する方向に対する位置を位置決め可能な位置決め手段を備えていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。

上記手段２によれば、上記各シート保持手段によるＰＴＰシートの所定方向（例えば長手方向）の位置決めに加え、上記位置決め手段により前記所定方向と直交する方向（例えば短手方向）の位置決めを行うことができる。結果として、２枚のＰＴＰシートを予め定めたずれ寸法でより適切に抱き合わせることができ、上記手段１の作用効果をさらに高めることができる。

手段３．ポケット部が下を向いた状態の第１のＰＴＰシートと、ポケット部が上を向いた状態の第２のＰＴＰシートを所定位置へ交互に搬送可能な反転手段と、
前記第１のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持しつつ当該第１のＰＴＰシートを前記上シート保持手段へ案内可能な上案内手段と、
前記第２のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持しつつ当該第２のＰＴＰシートを前記下シート保持手段へ案内可能な下案内手段と、
前記ＰＴＰシートにおける前記所定方向と直交する方向の端縁部を押して当該ＰＴＰシートを移送可能な送り部材とを備え、
前記送り部材は、
前記反転手段により搬送されてくる第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートの一方を前記所定位置から前記上案内手段又は前記下案内手段の一方に沿って所定の中間移送位置まで移送する第１動作と、
前記第１動作の後、前記反転手段により搬送されてくる第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートの他方を前記所定位置から前記上案内手段又は前記下案内手段の他方に沿って所定の最終移送位置まで移送すると共に、前記中間移送位置にある前記第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートの一方を前記上案内手段又は前記下案内手段の一方に沿って前記最終移送位置まで移送する第２動作とを行うことを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。

上記手段３によれば、１つの送り部材に移動量の異なる２種類の動作を行わせることにより、所定位置へ１枚おきに交互に表裏反転して搬送されてくるＰＴＰシートを効率よく移送することができる。つまり、１つの送り部材によりＰＴＰシートを１枚ずつ毎回、最終移送位置まで移送する構成に比べ、中間移送位置と最終移送位置との距離の往復分だけ送り部材の移動量を減らすことができ、作業時間を短縮することができる。また、第１及び第２のＰＴＰシートそれぞれに対応して２つの送り部材を備える構成に比べ、部品点数の削減や装置の小型化を図ることができる。

手段４．前記送り部材は、
自身の本体部に対しシート搬送方向に沿って相対変位可能に組付けられた突出部と、当該突出部をシート搬送方向へ付勢する付勢手段とを備え、
前記シート搬送方向に対する前記本体部からの前記突出部の突出長が、少なくとも前記抱き合わせ状態となる２枚のＰＴＰシートの前記所定方向と直交する方向（例えば短手方向）における所定のずれ寸法以上となるように設定され、
前記第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートのうち一方を前記突出部により押して移送し、
前記第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートのうち他方を自身の本体部により押して移送することを特徴とする手段３に記載のＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。

上記手段４によれば、送り部材における上下２枚のＰＴＰシートと接触する位置をシート搬送方向に異ならすことで、上記各シート保持手段に対しＰＴＰシートが供給される際に予め抱き合わせ時のずれ寸法以上のずれを生じさせておくことができる。結果として、上記手段３の構成の下、上記手段２に係る位置決め作業を行うことがより容易となる。

また、仮に送り部材に対し突出部が固定され、突出部の突出長が不変となっている場合には、製品仕様の異なるＰＴＰシートを抱き合わせ状態とする際に、そのずれ寸法を調整する場合には、そのずれ寸法に対応する形状の送り部材に交換する必要がある。これに対し、上記手段４の構成では、突出部の突出長が可変となるため、その都度、送り部材を交換する手間もなく、汎用性を高めることができる。

併せて、上記手段２に係る位置決め手段に関しても、各ＰＴＰシートを位置決めする位置を調整可能な構成とした場合には、さらにその効果を高めることができる。

（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ抱き合わせ状態にあるＰＴＰシートを示す斜視図、側面図及び平面図である。 反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置を示す一部破断側面図である。 反転装置を示す一部破断平面図である。 反転装置の反転機構を説明するための部分斜視図である。 （ａ）は、搬送装置及び抱き合わせ集積装置を示す一部破断斜視図であり、（ｂ）は、反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置を示す平面模式図である。 反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置の動作を説明するための一部破断側面図である。 反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置の動作を説明するための一部破断側面図である。 反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置の動作を説明するための一部破断側面図である。 反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置の動作を説明するための一部破断側面図である。 反転装置、搬送装置及び抱き合わせ集積装置の動作を説明するための一部破断側面図である。 抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。 抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。 抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。 抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。 抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。 抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。 （ａ），（ｂ）は、別の実施形態に係る抱き合わせ集積装置の動作を説明するための模式図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず作業対象となるＰＴＰシートについて詳しく説明する。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。容器フィルム３はＰＰ（ポロプロピレン）等の樹脂材料により構成され、カバーフィルム４はアルミニウムによって構成されている。

ＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されており、その長手方向（長辺方向）に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、その短手方向（短辺方向）に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、内容物として錠剤５が１つずつ収容されている。

また、ＰＴＰシート１の容器フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている。さらに、ＰＴＰシート１の長手方向一端部には、ロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部７が付設されている。

ＰＴＰシート１は、従来同様、ブリスター包装機（図示略）において、容器フィルム３にポケット部２を成形するポケット成形工程、ポケット部２に錠剤５を充填する充填工程、ポケット部２を塞ぐように容器フィルム３にカバーフィルム４を取着するカバーフィルム取着工程、スリット６を形成するスリット形成工程、シート状に打ち抜く打抜工程等を経て製造される。

そして、このように製造されたＰＴＰシート１は、ポケット部２を有する表面側（容器フィルム３側）が互いに向き合うように２枚一組の抱き合わせ状態〔図２（ａ）〜（ｃ）参照〕とされた上で、所定数ずつ積み重ねられ、ピロー包装等されることとなる。

図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、抱き合わせ状態とされた２枚のＰＴＰシート１は、互いのポケット部２がぶつかり合わない位置関係、すなわち互いのポケット部２の位置がシート長手方向及びシート短手方向に対し所定寸法ずつずれた状態で重ね合わされている。

但し、本実施形態では、各ＰＴＰシート１のタグ部７の位置がシート長手方向に対し反対側に位置するように、２枚のＰＴＰシート１が重ね合わされているため、両ＰＴＰシート１の長手方向端縁部の位置はほぼ一致している。一方、両ＰＴＰシート１の短手方向端縁部の位置は、所定寸法Ｗ０だけずれた状態となる。かかるずれ寸法Ｗ０は、予め製品仕様により定められている。

次にＰＴＰシート１の生産ラインについて説明する。尚、本実施形態では、生産ラインのうち、ＰＴＰシート１を２枚一組の抱き合わせ状態とした上で所定数ずつ積み重ねる機構及びそれに関連する機構に主たる特徴を有しているため、当該機構部分の構成について詳しく説明する。

上記ブリスター包装機の下流側には、図３に示すように、上流側より順に反転装置９、搬送装置１０及び抱き合わせ集積装置１１が設けられている。本実施形態では、反転装置９、搬送装置１０及び抱き合わせ集積装置１１によって、ＰＴＰシート抱き合わせ集積装置が構成され、反転装置９及び搬送装置１０によってシート供給手段が構成される。

反転装置９は、ブリスター包装機からコンベア８など公知の搬送機構により順次一定の方向に向けられて（本実施形態ではポケット部２が下を向いた状態で）受渡し位置Ｐ１まで搬送されてくるＰＴＰシート１を受取り、これらを１枚おきに表裏反転しつつ受渡し位置Ｐ２へ旋回移送する機構である。

ここで反転装置９について詳しく説明する。図３，４に示すように、反転装置９は、回転可能に支持された駆動軸１４と、駆動軸１４に取付けられ、キー１５により駆動軸１４とともに回転するよう支持されたハウジング１６とを備えている。駆動軸１４は間欠駆動機構（図示略）に接続されていて所定の角度（本実施形態では９０度）毎に間欠的に駆動されるようになっている。

ハウジング１６には駆動軸１４の直径方向に延びる一対の軸受け孔１７が形成されている。軸受け孔１７内には回転軸１８が挿通されており、該回転軸１８はハウジング１６にベアリング機構を介して回転可能に支持されている。また、ハウジング１６には、回転軸１８に直交するようにして固定軸１９が立設固定されている。

固定軸１９及び回転軸１８の外側端にはＰＴＰシート１を把持するための把持手段としてのクランプ装置２１が取り付けられている。つまり、クランプ装置２１は、ハウジング１６に対し固定された第１把持手段としての固定クランプ装置２１Ａと、ハウジング１６に対し自転可能に設けられた第２把持手段としての可動クランプ装置２１Ｂとからなる。

クランプ装置２１（２１Ａ，２１Ｂ）は、固定軸１９及び回転軸１８に固定された本体２２と、該本体２２に固定された板状の固定爪２３と、前記本体２２に対し各軸１８，１９の軸線と直交する方向に移動可能に設けられた可動爪２４と、該可動爪２４をスライドさせるためのスライド機構２５とを有している。

通常、可動爪２４は、スライド機構２５に設けられたバネ等により固定爪２３側に付勢されている。一方、所定のクランプ装置２１が受渡し位置Ｐ１に向いた状態となり、駆動軸１４が間欠停止されると、当該クランプ装置２１のスライド機構２５が作動して、可動爪２４はバネ等の付勢力に抗して下方向へスライドし、固定爪２３から離間する。また、これに連動して、図示しないシート送り機構が作動し、コンベア８上から当該クランプ装置２１へＰＴＰシート１が送出されると、コンベア８上のＰＴＰシート１はポケット部２を下向きにした状態で両爪２３，２４間に挿入される。そして、ＰＴＰシート１の受渡しが完了すると、スライド機構２５の作動が停止し、可動爪２４は再びバネ等の付勢力により上方向へスライドする。これにより、ＰＴＰシート１は両爪２３，２４間に把持された状態となる。

また、回転軸１８のハウジング１６側の端部には傘歯車２６がそれぞれ取付けられている。該傘歯車２６は、駆動軸１４に関して回転可能に取付けられた傘歯車２７と噛み合っている（図５参照）。傘歯車２７には平歯車２８が嵌合固定されており、その平歯車２８は傘歯車２７とともに回転するようになっている。

平歯車２８は公知のブレーキ機構を有する連結機構（図示略）に接続され、その連結機構を介して停止保持されるか、又は、駆動軸１４と同方向に同速度で回転されるようになっている。

上記構成の下、傘歯車２７及び平歯車２８を連結機構により停止保持した状態から、駆動軸１４を図３において時計回り方向に９０度ずつ間欠回転させると、ハウジング１６もそれとともに間欠回転する。従って、クランプ装置２１は駆動軸１４の軸線回りで間欠的に旋回する。

このとき、回転軸１８に関しては、傘歯車２７，２６の作用により駆動軸１４の回りで旋回しながら、自身の軸線回りで回転する。これにより、回転軸１８に設けられた可動クランプ装置２１Ｂも、回転軸１８の軸線回りで回転することとなる。本実施形態では、ハウジング１６が駆動軸１４の軸線回りに１８０度回転する間に、可動クランプ装置２１Ｂは回転軸１８の軸線回りに１８０度回転することとなる。

より詳しくは、可動クランプ装置２１Ｂが受渡し位置Ｐ１から駆動軸１４の軸線回りに１８０度旋回した受渡し位置Ｐ２に到達すると、可動クランプ装置２１Ｂは回転軸１８の軸線回りに１８０度回転した状態となる（図３，４参照）。これにより、可動クランプ装置２１ＢにクランプされたＰＴＰシート１は、表裏面が反転されずにポケット部２が下を向いた状態のままで、かつ、シート長手方向（駆動軸１４の軸線方向）に対するタグ部７の向きが１８０度反転した状態となる。

一方、固定クランプ装置２１Ａは、固定軸１９の軸線回りに回転しないため、受渡し位置Ｐ２に到達したとき、それにクランプされたＰＴＰシート１は、シート長手方向（駆動軸１４の軸線方向）に対するタグ部７の向きが変化せず、かつ、表裏面が反転されてポケット部２が上を向いた状態となる。

上記構成により、受渡し位置Ｐ２では、固定クランプ装置２１Ａ及び可動クランプ装置２１Ｂから交互にＰＴＰシート１を受取ることにより、１枚おきに表裏反転したＰＴＰシート１を順次受取ることができる。

次に反転装置９から抱き合わせ集積装置１１へＰＴＰシート１を搬送する搬送装置１０について詳しく説明する。以下、反転装置９から抱き合わせ集積装置１１へ向かう水平方向をシート搬送方向Ｘ（図３参照）という。

図３，６に示すように、搬送装置１０は、受渡し位置Ｐ２において、反転装置９のクランプ装置２１（２１Ａ，２１Ｂ）に保持されているＰＴＰシート１を当該クランプ装置２１から押し出し、抱き合わせ集積装置１１へ搬送するための一対の押出爪３０と、当該押出爪３０により押し出されるＰＴＰシート１をガイドするガイド部材３１とを有している。

押出爪３０は、反転装置９の動作に連動するように、図示しない駆動手段により反転装置９（受渡し位置Ｐ２）と、抱き合わせ集積装置１１（抱き合わせ集積位置Ｐ３）との間をシート搬送方向Ｘに沿って往復動可能に構成されている。

押出爪３０は、鉛直方向に沿って延びる棒状の本体部３０ａと、当該本体部３０ａの上端部においてシート搬送方向Ｘ側に突出するように設けられた突出部３０ｂとを備えている。

突出部３０ｂは、本体部３０ａに対しシート搬送方向Ｘに沿って相対変位可能に組付けられると共に、図示しないコイルばね等の付勢手段によりシート搬送方向Ｘ側に付勢されている。尚、本実施形態では、突出部３０ｂに対し外部から負荷がかかっていない通常時において、本体部３０ａからの突出部３０ｂの突出長Ｗ１（図７参照）が上記ずれ寸法Ｗ０よりも大きくなるように設定されている。

ガイド部材３１は、ＰＴＰシート１の搬送経路を挟んで相対向するように配置された一対のガイド壁部３１Ｌ，３１Ｒにより構成されている。一対のガイド壁部３１Ｌ，３１Ｒの対向面にはそれぞれ、上下に所定間隔をあけて、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を挿し込み可能な２本のガイド溝３３，３４が形成されている。

ガイド溝３３，３４は、断面コ字状をなし、シート搬送方向Ｘに沿って形成されている。また、ガイド溝３３，３４の上流側には、間口が大きくなるようにテーパ部３３ａ，３４ａが形成されている。これにより、反転装置９のクランプ装置２１（２１Ａ，２１Ｂ）から押し出されたＰＴＰシート１を円滑にかつ確実にガイド溝３３，３４内に案内することができる。

上側のガイド溝３３は、可動クランプ装置２１Ｂが受渡し位置Ｐ２に停止した際に、当該可動クランプ装置２１Ｂに把持されたＰＴＰシート１が停止する高さ位置に合わせて形成されている（図７参照）。一方、下側のガイド溝３４は、固定クランプ装置２１Ａが受渡し位置Ｐ２に停止した際に、当該固定クランプ装置２１Ａに把持されたＰＴＰシート１が停止する高さ位置に合わせて形成されている（図９参照）。つまり、上側のガイド溝３３には、ポケット部２を下に向けたＰＴＰシート１が案内され、下側のガイド溝３４には、ポケット部２を上に向けたＰＴＰシート１が案内されることとなる。

そして、受渡し位置Ｐ２において、反転装置９のクランプ装置２１（２１Ａ，２１Ｂ）に把持されているＰＴＰシート１は、当該クランプ装置２１から一対の押出爪３０により押し出された後、その長手方向両端部をガイド溝３３，３４に支持されつつ押出爪３０に押されて、抱き合わせ集積装置１１まで案内されることとなる。

また、押出爪３０は、突出部３０ｂが上側のガイド溝３３の高さ位置に合わせて形成されると共に、本体部３０ａが下側のガイド溝３４の高さ位置に合わせて形成されている。これにより、可動クランプ装置２１Ｂに把持されたＰＴＰシート１、すなわち上側のガイド溝３３により案内されるＰＴＰシート１は、押出爪３０の突出部３０ｂにより押され移動することとなる。一方、固定クランプ装置２１Ａに把持されたＰＴＰシート１、すなわち下側のガイド溝３４により案内されるＰＴＰシート１は、押出爪３０の本体部３０ａにより押され移動することとなる。

尚、「反転装置９」により本実施形態における「反転手段」が構成され、「上側のガイド溝３３」により「上案内手段」が構成され、「下側のガイド溝３４」により「下案内手段」が構成され、「押出爪３０」により「送り部材」が構成される。

次に抱き合わせ集積装置１１について図６，図１２等を参照して詳しく説明する。尚、図６（ａ），（ｂ）においては、説明の便宜上、搬送装置１０と抱き合わせ集積装置１１との間隔をあけて図示すると共に、後述する集積壁部４６を省略している。

抱き合わせ集積装置１１は、上側のガイド溝３３を介して案内されるＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を支持可能に設けられた一対の上シートホルダ４１（４１Ｌ，４１Ｒ）と、下側のガイド溝３４を介して案内されるＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を支持可能に設けられた一対の下シートホルダ４２（４２Ｌ，４２Ｒ）と、両ガイド溝３３，３４を介して案内されてくるＰＴＰシート１の動きを規制し位置合せするための位置決め部材４３と、後述するように両シートホルダ４１，４２により抱き合わせ状態とされた２枚のＰＴＰシート１を押し上げ可能に設けられた押上げ板４４と、当該押し上げられたＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を支持可能に設けられた一対のシート受け部材４５（４５Ｌ，４５Ｒ）と、当該シート受け部材４５上に積み上げられる複数枚のＰＴＰシート１の周囲を囲むように設けられた集積壁部４６とを備えている。

本実施形態では、「上シートホルダ４１（４１Ｌ，４１Ｒ）」により「上シート保持手段」が構成され、「下シートホルダ４２（４２Ｌ，４２Ｒ）」により「下シート保持手段」が構成される。また、これらを駆動制御する図示しない駆動手段及び制御手段により「抱き合わせ手段」が構成される。さらに、「押上げ板４４」により「押上げ手段」が構成され、「シート受け部材４５（４５Ｌ，４５Ｒ）」により「集積手段」が構成され、「位置決め部材４３」により「位置決め手段」が構成される。

一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒは、上側のガイド溝３３の高さ位置に合わせて、搬送装置１０（押出爪３０）によるＰＴＰシート１の搬送方向（シート搬送方向Ｘ）に沿って延びるように設けられている。一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒの対向面には、それぞれシート搬送方向Ｘに沿って、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を挿し込み可能な断面コ字状の支持溝５１が形成されている。

支持溝５１の上流側には、間口が大きくなるようにテーパ部５１ａが形成されている。これにより、搬送装置１０の上側のガイド溝３３を介して案内されるＰＴＰシート１を円滑にかつ確実に支持溝５１内に案内することができる。

また、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒは、図示しない駆動手段により、シート搬送方向Ｘと直交する水平方向に沿って開閉動作可能に設けられている。より詳しくは、上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが互いに接近し、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を支持可能な所定の接近位置と、上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが互いに離間し、ＰＴＰシート１を開放可能な所定の離間位置と間を相対移動可能に設けられている（図１４参照）。

一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒは、搬送装置１０（押出爪３０）によるＰＴＰシート１の搬送方向（シート搬送方向Ｘ）に沿って延びるように設けられている。一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒの対向面には、それぞれシート搬送方向Ｘに沿って、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を挿し込み可能な断面コ字状の支持溝５２が形成されている。但し、本実施形態では、シート搬送方向Ｘと直交する水平方向に対する上壁部５３ａの突出長が下壁部５３ｂの突出長よりも短く設定されている（図１５参照）。

支持溝５２の上流側には、間口が大きくなるようにテーパ部５２ａが形成されている。これにより、搬送装置１０の下側のガイド溝３４を介して案内されるＰＴＰシート１を円滑にかつ確実に支持溝５２内に案内することができる。

また、一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒは、図示しない駆動手段により上下方向に沿って昇降動作可能に設けられている。より詳しくは、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒに接近する所定の接近位置と、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒから離間する所定の離間位置との間を上下方向に沿って昇降移動可能に設けられている（図１３参照）。ここで、前記離間位置は、下側のガイド溝３４の高さ位置に合わせて形成されている。

位置決め部材４３は、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒ間、並びに一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒ間に配置されている。位置決め部材４３は、上側のガイド溝３３を介して案内されるＰＴＰシート１の動きを規制し位置合せするための上規制壁部４３ａと、下側のガイド溝３４を介して案内されるＰＴＰシート１の動きを規制し位置合せするための下規制壁部４３ｂとを備えている。これにより、位置決め部材４３は、ＰＴＰシート１の動きを規制する規制面側が段差状となる。より詳しくは、シート搬送方向Ｘに対する上規制壁部４３ａと下規制壁部４３ｂとの段差寸法は、上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒ及び下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒが支持する２枚のＰＴＰシート１を抱き合わせる際のシート短手方向のずれ寸法Ｗ０に合わせて設定されている。

押上げ板４４は、図示しない駆動手段により上下方向に沿って昇降動作可能に設けられている。より詳しくは、一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒから下方へ離間した所定の待機位置と、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒひいてはシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒよりも上方へ突き出す押上げ位置との間で、上下方向に沿って昇降移動可能に設けられている（図１５参照）。

一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒは、シート搬送方向Ｘに沿って形成されると共に、その上端部がそれぞれ互いに相対向する側へ鉤状に屈曲した形状となっている。これにより、シート受け部材４５Ｌ，４５Ｒの上端部には、ＰＴＰシート１を載置可能な受台部５５が形成されることとなる。

また、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒは、それぞれシート搬送方向Ｘを回動軸として回動可能に設けられている。より詳しくは、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒの受台部５５の先端が互いに接近し、その間隔がＰＴＰシート１の長手方向の長さよりも短くなる所定の接近位置（図１４参照）と、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒの受台部５５の先端が互いに離間し、その間隔がＰＴＰシート１の長手方向の長さよりも長くなる離間位置（図１５参照）との間で回動変位可能となっている。

受台部５５の上面部は略平坦に形成されており、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒが接近位置にある場合には略水平面となる。そして、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒが接近位置にある場合には、一対の受台部５５間に掛け渡すようにして、ＰＴＰシート１を受台部５５上に載置することが可能となる（図１６，１７参照）。

一方、受台部５５の下面先端側には、テーパ部５５ａが形成されている（図１２参照）。テーパ部５５ａは、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒが接近位置にある場合において、鉛直方向及び水平方向に対し傾斜するように形成されている。これにより、受台部５５は、先端部に向けて先細りした断面形状となっている。

通常、シート受け部材４５Ｌ，４５Ｒは、図示しないバネ等により接近位置側へ付勢されている。一方、受台部５５のテーパ部５５ａに対し下方より力がかかった場合には、その作用により、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒはバネ等の付勢力に抗して互いに離間位置側へ回動する。

また、シート受け部材４５上に積み上げられる複数枚のＰＴＰシート１の周囲を囲むように集積壁部４６が設けられることにより、積み上げられる複数枚のＰＴＰシート１に積み重ねずれが生じたり、積み上げられた複数枚のＰＴＰシート１が崩れたりする等の不具合の発生を抑制することができる。

次に、ブリスター包装機によって製造されたＰＴＰシート１を２枚一組の抱き合わせ状態とした上で所定数ずつ積み重ねる手順について詳しく説明する。

図３に示すように、ブリスター包装機からコンベア８により受渡し位置Ｐ１まで搬送されてきたＰＴＰシート１は、反転装置９のクランプ装置２１（２１Ａ，２１Ｂ）に対しポケット部２が下を向いた状態で１枚ずつ順次受け渡される。そして、反転装置９は、これらを１枚おきに表裏反転しつつ受渡し位置Ｐ２へ旋回移送する。

受渡し位置Ｐ２においては、まず可動クランプ装置２１Ｂによって、ポケット部２が下を向いた状態のＰＴＰシート１が移送されてくると（図７参照）、待機していた押出爪３０が作動し、当該可動クランプ装置２１ＢからＰＴＰシート１が押し出される（図８参照）。

その後、当該ＰＴＰシート１は、押出爪３０の突出部３０ｂにより押されて、その長手方向両端縁部をガイド部材３１の上側のガイド溝３３に支持されつつ移動していく。

ここでの押出爪３０の移動量は、当該ＰＴＰシート１を中間移送位置であるガイド部材３１の所定位置まで移送するだけの第１移動量Ｓ１に設定されており（図８参照）、押出爪３０はここまで移動すると一旦受渡し位置Ｐ２まで戻る（図９参照）。ＰＴＰシート１を中間移送位置まで移送する押出爪３０の動作が本実施形態における「第１動作」に相当する。

これにより、可動クランプ装置２１Ｂから押し出されたＰＴＰシート１は、一旦、ガイド部材３１のガイド溝３３の途中で停留されることとなる（図９参照）。

続いて、固定クランプ装置２１Ａによって受渡し位置Ｐ２へ、ポケット部２が上を向いた状態のＰＴＰシート１が移送されてくると（図９参照）、押出爪３０が再び作動し、当該固定クランプ装置２１ＡからＰＴＰシート１が押し出される（図１０参照）。

その後、当該ＰＴＰシート１は、押出爪３０の本体部３０ａにより押されて、その長手方向両端縁部をガイド部材３１の下側のガイド溝３４に支持されつつ移動していく。

そして、押出爪３０は、その本体部３０ａによって、ポケット部２が上を向いた状態のＰＴＰシート１を下側のガイド溝３４に沿って移動させつつ、ガイド部材３１の所定位置まで達すると、その突出部３０ｂによって、先に上側のガイド溝３３に停留させていたＰＴＰシート１を併せて移動させていく（図１０参照）。

これにより、上下２枚のＰＴＰシート１が互いにポケット部２を向き合せた状態でかつシート搬送方向Ｘに突出部３０ｂの突出長Ｗ１分のずれ量をもって、抱き合わせ集積装置１１（抱き合わせ集積位置Ｐ３）まで移送されていくこととなる。

そして、押出爪３０に押されて、ガイド部材３１のガイド溝３３，３４に沿って移動してきた上下２枚のＰＴＰシート１は、抱き合わせ集積装置１１まで移送されてくると、その長手方向両端縁部がそれぞれシートホルダ４１，４２の支持溝５１，５２に案内され、支持された状態となる（図１２参照）。これにより、上下２枚のＰＴＰシート１は、その長手方向に位置決めされた状態となる。

ここでの押出爪３０の移動量は、当該上下２枚のＰＴＰシート１が最終移送位置である位置決め部材４３に当接する位置まで移動可能な第２移動量Ｓ２に設定されている（図１１参照）。ＰＴＰシート１を最終移送位置まで移送する押出爪３０の動作が本実施形態における「第２動作」に相当する。

つまり、押出爪３０に押されて、上下２枚のＰＴＰシート１がシートホルダ４１，４２へ移送されてくると、まず上シートホルダ４１の支持溝５１に差し込まれた上側のＰＴＰシート１の短手方向端縁部が位置決め部材４３の上規制壁部４３ａに当接する。さらに、押出爪３０が進むと、突出部３０ｂが上側のＰＴＰシート１に押され、コイルばね等の付勢力に抗して相対変位する。そして、本体部３０ａからの突出部３０ｂの突出長が上下規制壁部４３ａ，４３ｂの段差寸法Ｗ０と同じになると、下シートホルダ４２の支持溝５２に差し込まれた下側のＰＴＰシート１の短手方向端縁部が位置決め部材４３の下規制壁部４３ｂに当接する。これにより、上下２枚のＰＴＰシート１は、その短手方向にずれ寸法Ｗ０をもって位置決めされた状態となる。

このように上下のシートホルダ４１，４２に対しＰＴＰシート１が位置決めされた状態となると、一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒが上昇し、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒに接近した接近位置へ移動する（図１３参照）。これにより、上下２枚のＰＴＰシート１がほぼ抱き合わされた状態となる。

続いて、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが互いに離間し、上側のＰＴＰシート１を開放する。これにより、上下２枚のＰＴＰシート１の抱き合わせが完了する（図１４参照）。

同時に、押上げ板４４が上昇し、一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒに支持された下側のＰＴＰシート１を押し上げる（図１４参照）。これにより、下側のＰＴＰシート１の長手方向両端縁部が一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒの支持溝５２から抜け、抱き合わせ状態となった２枚のＰＴＰシート１がさらに上方へ押し上げられていく。

尚、本実施形態では、上述したように下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒの支持溝５２の上側を形成する上壁部５３ａの突出長が、支持溝５２の下側を形成する下壁部５３ｂの突出長よりも短く設定されているため、ＰＴＰシート１が上方へ押し上げられる際に、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部が支持溝５２から抜けやすくなる（図１５参照）。

そして、押上げ板４４によってＰＴＰシート１が押し上げられていくと、当該ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部が一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒのテーパ部５５ａに接触する。さらに押上げ板４４が上昇すると、テーパ部５５ａがＰＴＰシート１に押され、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒがバネ等の付勢力に抗して互いに離間するように回動する。これにより、押上げ板４４によって押し上げられたＰＴＰシート１は、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒの受台部５５間を通過し、当該受台部５５の上方へ移動する。ＰＴＰシート１が通過すると、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒはバネ等の付勢力により元の接近位置へ戻る。

その後、押上げ板４４が降下していくと、抱き合わせ状態となった２枚のＰＴＰシート１が、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒの受台部５５間に掛け渡されるように、受台部５５上に載置された状態となる（図１６参照）。

以降、上記一連の動作が繰り返し行われることにより、集積壁部４６内に既に積み上げられたＰＴＰシート１の最下部に新たに抱き合わせ状態とされたＰＴＰシート１が順次差し込まれ、積み上げられていく。そして、所定数（例えば５組１０枚）のＰＴＰシート１が集積壁部４６内に積み上げられると、当該集積体（例えば５組１０枚のＰＴＰシート１の束）は、集積壁部４６から次の包装工程へと送り出される。そして、当該包装工程においては、前記集積体にバンドが掛けられたり、集積体がピロー包装されることとなる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、上下に配置した２枚のＰＴＰシート１を抱き合わせ状態とすると共に、それを押上げ板４４により押し上げ、シート受け部材４５上に順次積み重ねていくことができる。このため、抱き合わせ状態とした２枚のＰＴＰシート１を集積していく過程において、両ＰＴＰシート１の相対位置関係にシート長手方向やシート短手方向へのずれが生じにくくなる。

また、ＰＴＰシート１を２枚一組の抱き合わせ状態とする抱き合わせ工程と、これらを所定数ずつ積み重ねる集積工程とを生産ライン上の同じ位置で行うことができるため、生産ラインの長さを短くすることができる。さらに、ＰＴＰシート１の抱き合わせ作業と集積作業を一連の作業で行うことができるため、生産性の向上を図ることができる。

加えて、各シートホルダ４１，４２によりＰＴＰシート１の長手方向の位置決めを行うことができると共に、位置決め部材４３によりＰＴＰシート１の短手方向の位置決めを行うことができる。結果として、２枚のＰＴＰシート１を予め定めたずれ寸法でより適切に抱き合わせることができ、上記作用効果をさらに高めることができる。

また、本実施形態では、１つの押出爪３０に移動量の異なる２種類の動作を行わせることにより、反転装置９から１枚おきに交互に表裏反転して搬送されてくるＰＴＰシート１を効率よく移送することができる。つまり、１つの押出爪３０によりＰＴＰシート１を１枚ずつ毎回、最終移送位置まで移送する構成に比べ、中間移送位置と最終移送位置との距離の往復分だけ押出爪３０の移動量を減らすことができ、作業時間を短縮することができる。また、上下２枚のＰＴＰシート１それぞれに対応して２種類の押出爪を備える構成に比べ、部品点数の削減や装置の小型化を図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。

（ｂ）容器フィルム３及びカバーフィルム４の素材、ポケット部２の数や配列、形状など、ＰＴＰシート１の構成は上記実施形態（２列１０個のポケット部）に限定されるものではない。

例えば、容器フィルム３をアルミニウムなど他の材質で形成してもよい。また、例えば３列１２個のポケット部２を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシート１を採用することができる。勿論、横スリット６やタグ部７が省略された構成としてもよいし、横スリット６に代えて又は加えて縦スリットが形成された構成としてもよい。

（ｃ）２枚のＰＴＰシート１の抱き合わせ形態は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、各ＰＴＰシート１のタグ部７の位置がシート長手方向に対し反対側に位置するように、２枚のＰＴＰシート１が重ね合わされており、両ＰＴＰシート１の長手方向端縁部の位置はほぼ一致している一方、両ＰＴＰシート１の短手方向端縁部の位置は、所定寸法Ｗ０だけずれた状態となっている。

これに代えて又は加えて、両ＰＴＰシート１の長手方向に対して所定のずれ寸法が予め設定された構成としてもよい。

（ｄ）シート供給手段の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、１つの押出爪３０に移動量の異なる２種類の動作を行わせることにより、反転装置９から１枚おきに交互に表裏反転して搬送されてくるＰＴＰシート１を各シートホルダ４１，４２に移送する構成となっている。

これに限らず、例えば上下２枚のＰＴＰシート１それぞれに対応して２種類の押出爪を備え、上下のＰＴＰシート１を個別に移送する構成としてもよい。また、押出爪に代えて、ＰＴＰシート１を把持搬送可能なチャックや、ＰＴＰシート１を吸着搬送可能な吸着ヘッドを搬送手段として採用してもよい。

また、上のＰＴＰシート１によりも、下のＰＴＰシート１を先行して搬送する構成としてもよい。

（ｅ）反転手段の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態に係る反転装置９では、固定クランプ装置２１Ａと可動クランプ装置２１Ｂとが９０度間隔で１つおきに交互に計４つ設けられた構成となっているが、反転装置９に設けられるクランプ装置２１の個数は４つに限定されるものではなく、例えば６つでもよいし、８つでもよい。但し、受渡し位置Ｐ１，Ｐ２の位置関係や、傘歯車２７，２６のギヤ比との関係で適切な個数設けられることが好ましい。

（ｆ）ガイド部材３１を省略した構成としてもよい。例えば反転装置９において、クランプ装置２１に代えて、上下２段の把持部を有し、２枚のＰＴＰシート１を互いにポケット部が向かい合うように同時に把持することのできるクランプ装置を備え、受渡し位置Ｐ２へ２枚のＰＴＰシート１を同時に搬送可能な構成（特開２００６−１６１６９号公報参照）とすることにより、上側のＰＴＰシート１を先に中間移送位置であるガイド部材３１まで移送し一旦停留させておく必要がなく、２枚のＰＴＰシート１を同時に各シートホルダ４１，４２へ案内することができるため、ガイド部材３１を省略することができる。かかる構成により、生産ラインの長さをさらに短くすることができる。

（ｇ）上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒや下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒ、押上げ板４４等の構成や動作態様は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば上記実施形態では、上下のシートホルダ４１，４２にＰＴＰシート１が位置決めされた状態となると、まず一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒが上昇し、続いて一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが互いに離間することにより、上下２枚のＰＴＰシート１が抱き合わせ状態となる。また、これと同時に押上げ板４４が上昇を開始し、抱き合わせ状態となった２枚のＰＴＰシート１を上方へ押し上げる構成となっている。

これに限らず、例えば上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが昇降動作可能に構成され、当該上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが下降して下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒに接近することで、上下２枚のＰＴＰシート１が抱き合わせ状態となる構成としてもよい。

また、上記実施形態では、一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒに支持された下側のＰＴＰシート１は、押上げ板４４に押し上げられることにより、その長手方向両端縁部が支持溝５２から抜け出る構成となっているが、これに代えて、押上げ板４４が下側のＰＴＰシート１を押し上げる動作に連動して、一対の下シートホルダ４２Ｌ，４２Ｒが互いに離間するように動作し、下側のＰＴＰシート１を開放する構成としてもよい。

また、動作順序に関しても上記実施形態に限定されるものではなく、例えば押上げ板４４が上昇しつつ、各シートホルダ４１，４２に保持されたＰＴＰシート１を順次載置していき、上下２枚のＰＴＰシート１を抱き合わせ状態とする構成としてもよい。

（ｈ）一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒ等が互いに離間する動作を行う際には、この動作に追従するようにして、ＰＴＰシート１が長手方向に位置ずれを起こすおそれがあるため、この位置ずれを防止する構成を採用してもよい。

例えば図１８（ａ），（ｂ）に示すように、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒの対向面側にそれぞれ開口しかつ支持溝５１に連通したＵ字溝６０を形成すると共に、当該Ｕ字溝６０に対し上方から挿入可能な規制ピン６１を備えた構成としてもよい。かかる構成においては、まず図１８（ａ）に示すように、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部を支持した各上シートホルダ４１Ｌ，４１ＲのＵ字溝６０に対し上方から規制ピン６１を挿入する。続いて、図１８（ｂ）に示すように、一対の上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒが互いに離間する動作を行う。この際、ＰＴＰシート１の長手方向両端縁部が規制ピン６１に規制された状態となるため、上述したように上シートホルダ４１Ｌ，４１Ｒの離間動作に追従して、ＰＴＰシート１が長手方向に位置ずれを起こしてしまうような不具合の発生を防止することができる。

（ｉ）押出爪３０や位置決め部材４３の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば押出爪３０の本体部３０ａに対し突出部３０ｂが固定され、突出部３０ｂの突出長が不変となった構成としてもよい。また、位置決め部材４３における上規制壁部４３ａと下規制壁部４３ｂとの段差寸法を調整可能な構成としてもよい。

（ｊ）シート受け部材４５の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒが、押し上げられるＰＴＰシート１に押されることにより、バネ等の付勢力に抗して互いに離間するように回動し、ＰＴＰシート１が通過すると、元の位置へ戻る構成となっている。

これに限らず、例えば押上げ板４４の昇降動作に連動して、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒが開閉動作を行う構成としてもよい。また、一対のシート受け部材４５Ｌ，４５Ｒ（受台部５５）が水平方向に沿って直線的に開閉動作を行う構成としてもよい。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、９…反転装置、１０…搬送装置、１１…抱き合わせ集積装置、２１（２１Ａ，２１Ｂ）…クランプ装置、３０…押出爪、３０ａ…本体部、３０ｂ…突出部、３１…ガイド部材、３１Ｌ，３１Ｒ…ガイド壁部、３３，３４…ガイド溝、４１（４１Ｌ，４１Ｒ）…上シートホルダ、４２（４２Ｌ，４２Ｒ）…下シートホルダ、４３…位置決め部材、４３ａ…上規制壁部、４３ｂ…下規制壁部、４４…押上げ板、４５（４５Ｌ，４５Ｒ）…シート受け部材、４６…集積壁部、５１，５２…支持溝、５５…受台部、５５ａ…テーパ部、Ｐ２…受渡し位置、Ｐ３…抱き合わせ集積位置、Ｓ１…第１移動量、Ｓ２…第２移動量、Ｘ…シート搬送方向。

Claims (4)

1. 内容物を収容するためのポケット部を備えたＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とした上で所定数ずつ積み重ねるＰＴＰシート抱き合わせ集積装置であって、
   ポケット部が下を向いた状態のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持可能に設けられた一対の上シート保持手段と、
   ポケット部が上を向いた状態のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持可能に設けられた一対の下シート保持手段と、
   前記上シート保持手段及び前記下シート保持手段に対し前記ＰＴＰシートを供給可能なシート供給手段と、
   少なくとも前記上シート保持手段及び前記下シート保持手段を相対移動可能に構成され、当該シート保持手段により保持された２枚のＰＴＰシートを抱き合わせ状態とする抱き合わせ手段と、
   前記抱き合わせ手段により抱き合わせ状態とされたＰＴＰシートを押し上げ可能に設けられた押上げ手段と、
   前記押上げ手段により押し上げられた前記抱き合わせ状態のＰＴＰシートを順次積み重ね集積可能な集積手段とを備え、
   前記抱き合わせ手段と前記集積手段とは、生産ライン上の同じ位置に設けられていることを特徴とするＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。
2. 前記シート供給手段により前記上シート保持手段へ供給されるＰＴＰシートの動きを規制し当該ＰＴＰシートの前記所定方向と直交する方向に対する位置、及び、前記下シート保持手段へ供給されるＰＴＰシートの動きを規制し当該ＰＴＰシートの前記所定方向と直交する方向に対する位置を位置決め可能な位置決め手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。
3. ポケット部が下を向いた状態の第１のＰＴＰシートと、ポケット部が上を向いた状態の第２のＰＴＰシートを所定位置へ交互に搬送可能な反転手段と、
   前記第１のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持しつつ当該第１のＰＴＰシートを前記上シート保持手段へ案内可能な上案内手段と、
   前記第２のＰＴＰシートの所定方向両端縁部を支持しつつ当該第２のＰＴＰシートを前記下シート保持手段へ案内可能な下案内手段と、
   前記ＰＴＰシートにおける前記所定方向と直交する方向の端縁部を押して当該ＰＴＰシートを移送可能な送り部材とを備え、
   前記送り部材は、
   前記反転手段により搬送されてくる第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートの一方を前記所定位置から前記上案内手段又は前記下案内手段の一方に沿って所定の中間移送位置まで移送する第１動作と、
   前記第１動作の後、前記反転手段により搬送されてくる第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートの他方を前記所定位置から前記上案内手段又は前記下案内手段の他方に沿って所定の最終移送位置まで移送すると共に、前記中間移送位置にある前記第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートの一方を前記上案内手段又は前記下案内手段の一方に沿って前記最終移送位置まで移送する第２動作とを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。
4. 前記送り部材は、
   自身の本体部に対しシート搬送方向に沿って相対変位可能に組付けられた突出部と、当該突出部をシート搬送方向へ付勢する付勢手段とを備え、
   前記シート搬送方向に対する前記本体部からの前記突出部の突出長が、少なくとも前記抱き合わせ状態となる２枚のＰＴＰシートの前記所定方向と直交する方向における所定のずれ寸法以上となるように設定され、
   前記第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートのうち一方を前記突出部により押して移送し、
   前記第１のＰＴＰシート又は第２のＰＴＰシートのうち他方を自身の本体部により押して移送することを特徴とする請求項３に記載のＰＴＰシート抱き合わせ集積装置。

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