JP5970930B2 - 異音抑制部材並びに異音抑制部材の取り付け方法及びワイヤーハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電線を覆う保護部材と当該電線とが当たって異音が発生することを抑制する技術に関する。

特許文献１には、自動車等の車両に配策されるワイヤーハーネスが周辺の壁等に接触して音が発生することを防止するためのワイヤーハーネス用消音テープが開示されている。また特許文献２には、シールド線端末の止水構造が開示されている。

特開２００６−２１０２２８号公報 特開２０１０−２５０９７３号公報

ワイヤーハーネスにおいては、電線がコルゲートチューブ等の保護部材で覆われることがある。このような場合においては、保護部材の内側の電線と当該保護部材との間に遊びがあると、当該電線と当該保護部材とが当たって異音を発生することがある。

そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、保護部材の内側から異音が発生することを抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。

第１の態様に係る異音抑制部材は、電線を覆う保護部材と当該電線とが当たって異音が発生することを抑制するための異音抑制部材であって、前記保護部材の内側に配置され、前記電線を覆う本体部と、前記本体部において、当該本体部における前記電線が通る空間の延在方向に沿って設けられた、隙間のあるスリットとを備え、前記保護部材はコルゲートチューブであって、前記本体部の表面には、前記コルゲートチューブの凹凸状の内面と嵌合する凹凸は設けられておらず、前記本体部は、つぶれるようにして前記コルゲートチューブの凹凸状の内面の凹面及び凸面のそれぞれと密着する。

第２の態様に係る異音抑制部材は、第１の態様に係る異音抑制部材であって、前記本体部は、合成ゴムあるいは発泡スチロールで形成されている。

第３の態様に係る異音抑制部材の取り付け方法は、第１及び第２の態様のいずれか一つに係る異音抑制部材を電線に取り付ける異音抑制部材の取り付け方法であって、前記電線を前記異音抑制部材のスリットから当該異音抑制部材の本体部の内側に入れることによって、当該電線に当該異音抑制部材を取り付ける。

第４の態様に係る異音抑制部材の取り付け方法は、第３の態様に係る異音抑制部材の取り付け方法であって、前記スリットが拡がるように前記本体部を弾性変形させた状態で、前記電線を当該スリットから当該本体部の内側に入れる。

第５の態様に係る異音抑制部材の取り付け方法は、第３の態様に係る異音抑制部材の取り付け方法であって、前記電線を前記スリットから前記本体部の内側に押し込む。

第６の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、第３乃至第５の態様のいずれか一つに係る異音抑制部材の取り付け方法によって、異音抑制部材が取り付けられた電線を、当該異音抑制部材がコルゲートチューブである前記保護部材の内側に位置するように当該保護部材で覆い、その後、当該コルゲートチューブに対してテープを巻き付ける際に、当該異音抑制部材の本体部を当該コルゲートチューブの凹凸状の内面で押しつぶして、当該内面に当該本体部を密着させる。

第１乃至第６の態様によれば、異音抑制部材には、電線を覆う保護部材の内側に配置され、当該電線を覆う本体部が設けられていることから、当該保護部材と当該電線とが当たって異音が発生することを抑制することができる。よって、保護部材の内側から異音が発生することを抑制することができる。

さらに、本体部には、当該本体部における電線が通る空間の延在方向に沿ってスリットが設けられていることから、当該スリットから電線を当該本体部の内側に入れることによって、異音抑制部材を簡単に電線に取り付けることができる。

さらに、異音抑制部材の本体部がつぶれるようにして保護部材の内面と密着するため、保護部材内で異音抑制部材が位置ずれすることを抑制することができる。そのため、保護部材の内側から異音が発生することをさらに抑制することができる。

さらに、異音抑制部材の本体部がつぶれるようにして保護部材であるコルゲートチューブの凹凸状の内面と密着するため、保護部材内で異音抑制部材が位置ずれすることをさらに抑制することができる。そのため、保護部材の内側から異音が発生することをさらに抑制することができる。

異音抑制部材を示す斜視図である。 異音抑制部材を電線に取り付けた様子を示す図である。 コルゲートチューブを示す斜視図である。 コルゲートチューブの断面構造を示す図である。 異音抑制部材を電線束に取り付ける方法を説明するための図である。 異音抑制部材を電線束に取り付ける方法を説明するための図である。 異音抑制部材を電線束に取り付ける方法を説明するための図である。 ワイヤーハーネスを示す斜視図である。 ワイヤーハーネスにおける、コルゲートチューブの内部の構造を示す図である。 変形例に係る異音抑制部材を示す図である。 変形例に係る異音抑制部材を電線に取り付けた様子を示す図である。 変形例に係る異音抑制部材の内側に電線を入れる方法を説明するための図である。 変形例に係る異音抑制部材の内側に電線を入れる方法を説明するための図である。 変形例に係る異音抑制部材の内側に電線を入れる方法を説明するための図である。 変形例に係る異音抑制部材の内側に電線を入れる方法を説明するための図である。 変形例に係る異音抑制部材が取り付けられた電線がコルゲートチューブで覆われている様子を示す図である。 図１６に示される構造における、コルゲートチューブの内部の構造を示す図である。 コルゲートチューブにテープを巻き付ける様子を示す図である。 変形例に係る異音抑制部材がコルゲートチューブの内面で押しつぶされている様子を示す図である。

図１は、電線１を覆う保護部材２と当該電線１とが当たって異音が発生することを抑制するための異音抑制部材３を示す斜視図である。以下では、保護部材２がコルゲートチューブであって、複数の電線１から成る電線束１０を保護部材２が覆う場合について説明する。なお、保護部材２はコルゲートチューブ以外であっても良いし、保護部材２は１本の電線１だけを覆っても良い。以後、保護部材２を「コルゲートチューブ２」と呼ぶことがある。

異音抑制部材３は、コルゲートチューブ２の内側に配置され、電線束１０を部分的に覆うように当該電線束１０に取り付けられる。図２は異音抑制部材３が電線束１０に取り付けられている様子を示す図である。図２に示されるように、異音抑制部材３は、電線束１０の延在方向の一部の周囲を覆うように当該電線束１０に取り付けられる。

図３はコルゲートチューブ２を示す斜視図である。図３に示されるように、コルゲートチューブ２は、その延在方向に沿って環状凸部２０と環状凹部２１とが交互に形成された筒状部材である。コルゲートチューブ２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂で形成されている。コルゲートチューブ２は、環状凸部２０と環状凹部２１との間の段部等で容易に弾性変形するため、それ自体では全体として曲げ変形容易な性質を有している。また、コルゲートチューブ２には、その延在方向の端から端まで１本のスリット（細長い切れ込み）２２が形成されている。コルゲートチューブ２をスリット２２で割り開くようにして、電線束１０をコルゲートチューブ２内に容易に配設できるようになっている。

図４は、コルゲートチューブ２における、その延在方向に垂直な面での断面構造を示す図である。コルゲートチューブ２においては、その延在方向に沿って環状凸部２０と環状凹部２１とが交互に形成されることによって、図４に示されるように、内面２００が、外面２１０と同様に凹凸状を成している。具体的には、コルゲートチューブ２の内面２００には、コルゲートチューブ２の外側に向けて凹む環状凹面２０１と、コルゲートチューブ２の内側に向けて突出する環状凸面２０２とが、コルゲートチューブ２の延在方向に沿って交互に形成されている。

このような構造を有するコルゲートチューブ２には、そのスリット２２から、図２に示されるような、異音抑制部材３が取り付けられた電線束１０が挿入されて、当該異音抑制部材３は当該コルゲートチューブ２内に配置される。

図１，２に示されるように、異音抑制部材３は、筒状部材であって、例えば、ＥＰＤＭ等の合成ゴムで形成されている。異音抑制部材３は、電線束１０を覆う筒状の本体部３０を有している。本体部３０の外面３００には、コルゲートチューブ２の内面２００での凹凸に応じた凹凸が設けられている。具体的には、本体部３０の外面３００には、当該本体部３０の外側に向けて突出する、コルゲートチューブ２の内面の環状凹面２０１に応じた環状凸面３０１と、当該本体部３０の内側に向けて凹む、コルゲートチューブ２の内面の環状凸面２０２に応じた環状凹面３０２とが設けられている。本体部３０の環状凸面３０１は、コルゲートチューブ２の環状凹面２０１に入り込むことが可能となっており、コルゲートチューブ２の環状凸面２０２は、本体部３０の環状凹面３０２に入り込むことが可能となっている。本体部３０の外面３００においては、当該本体部３０の円柱状の貫通孔３２０が延在する方向に沿って、環状凸面３０１と環状凹面３０２とが交互に形成されている。言い換えれば、本体部３０の外面３００においては、それが取り付けられる電線束１０の延在方向に沿って、環状凸面３０１と環状凹面３０２とが交互に形成されている。図１，２の例では、本体部３０の外面３００には、二つ環状凸面３０１と一つの環状凹面３０２とが設けられているが、環状凸面３０１及び環状凹面３０２の数はこれに限られない。一方で、本体部３０の内面３１０は凹凸状とはなっておらず、平坦な曲面となっている。

また、本体部３０には、その貫通孔３２０、つまり電線束１０が通る空間の延在方向に沿って１本のスリット（細長い隙間）３１が設けられている。言い換えれば、本体部３０には、それが取り付けられる電線束１０の延在方向に沿って１本のスリット３１が設けられている。スリット３１は、本体部３０において、その貫通孔３２０に繋がるように、当該貫通孔３２０の延在方向の端から端まで設けられている。したがって、スリット３１の両端は開放している。

次に、電線束１０に異音抑制部材３を取り付けて、その後、当該電線束１０をコルゲートチューブ２で覆うまでの工程について説明する。つまり、異音抑制部材３が取り付けられた電線束１０と当該電線束１０を覆うコルゲートチューブ２とを備えるワイヤーハーネスの製造方法について説明する。

電線束１０に異音抑制部材３を取り付ける際には、まず、手作業あるいは治具を使用して、図５に示されるように、異音抑制部材３のスリット３１を拡げるように当該異音抑制部材３の本体部３０を弾性変形させる。次に、図６に示されるように、スリット３１を拡げた状態において、当該スリット３１から電線束１０（より詳細には電線束１０の一部）を本体部３０の内側に入れる。そして、図７に示されるように、本体部３０の弾性変形を解除して、スリット３１の幅を元に戻す。これにより、電線束１０に対して異音抑制部材３が取り付けられる。なお、電線束１０の各電線１の被覆材は、例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）で形成されている。

電線束１０に異音抑制部材３が取り付けられると、コルゲートチューブ２の内側に異音抑制部材３が位置するように、当該コルゲートチューブ２のスリット２２から、当該電線束１０（より詳細には当該電線束１０の一部）を当該コルゲートチューブ２の内側に入れる。これにより、図８，９に示されるように、コルゲートチューブ２内に異音抑制部材３が位置し、かつ電線束１０がコルゲートチューブ２で覆われたワイヤーハーネス１００が完成する。図８はワイヤーハーネス１００の斜視図であって、図９は、ワイヤーハーネス１００における、コルゲートチューブ２の内側の構造を示す図である。図９では、コルゲートチューブ２については、その延在方向に垂直な面での断面構造が示されている。なお、電線束１０をコルゲートチューブ２で覆った後に、当該コルゲートチューブ２のスリット２２が開くことを抑制するために当該コルゲートチューブ２に粘着テープを巻き付けても良い。

図９に示されるように、ワイヤーハーネス１００では、異音抑制部材３の本体部３０の外面３００の凹凸と、当該凹凸に応じた、コルゲートチューブ２の内面２００の凹凸とが嵌合している。つまり、異音抑制部材３の本体部３０の外面３００の凹凸と、コルゲートチューブ２の内面２００の凹凸とが嵌合するように、異音抑制部材３はコルゲートチューブ２内に収納されている。ワイヤーハーネス１００では、異音抑制部材３の本体部３０の外面３００の環状凸面３０１が、コルゲートチューブ２の内面２００の環状凹面２０１に入り込んで、両者が互いに接している。環状凸面３０１の径と、環状凹面２０１の径とは一致している。また、コルゲートチューブ２の内面２００の環状凸面２０２が異音抑制部材３の本体部３０の外面３００の環状凹面３０２に入り込んで、両者が互いに接している。環状凸面２０２の径と環状凹面３０２の径とは一致している。

以上のように、異音抑制部材３には、保護部材２の内側に配置され、かつ電線束１０を覆う本体部３０が設けられていることから、保護部材２と電線束１０とが当たって異音が発生することを抑制することができる。よって、保護部材２の内側から異音が発生することを抑制することができる。

保護部材２の内側から異音が発生することを抑制するという観点からは、異音抑制部材３と電線束１０との間ではできるだけ遊びが無い方が望ましい。つまり、異音抑制部材３の本体部３０の貫通孔３２０には、できるだけ多くの電線１が通されることが望ましい。異音抑制部材３と電線束１０との間に遊びがある場合であっても、電線束１０が異音抑制部材３が取り付けられずに保護部材２で覆われる場合と比較して、電線束１０の遊びを少なくすることができることから、保護部材２の内側から異音が発生することを抑制することができる。

また、本実施の形態に係る異音抑制部材３では、本体部３０には、当該本体部３０における電線束１０が通る空間（貫通孔３２０）の延在方向に沿ってスリット３１が設けられていることから、上述のように、スリット３１から電線束１０を本体部３０の内側に入れることによって、異音抑制部材３を簡単に電線束１０に取り付けることができる。さらに、各電線１の端部に端子等を取り付けた後であっても、電線束１０に異音抑制部材３を取り付けることができることから、作業性が向上する。

また、本実施の形態のように、保護部材２がコルゲートチューブであって、当該コルゲートチューブ内に異音抑制部材３が収容された状態において、異音抑制部材３の本体部３０の外面３００の凹凸と、コルゲートチューブの内面の凹凸とが嵌合することによって、保護部材２内での異音抑制部材３の位置ずれ（より詳細には横ずれ）を抑制することができる。よって、保護部材２内で異音抑制部材３が位置ずれすることによって異音が発生することを抑制することができる。

なお、異音抑制部材３の本体部３０の外面３００に凹凸を設けずに、当該本体部３０を表面が平坦な円筒形状とした場合であっても、電線束１０と保護部材２とが当たって異音が発生することを抑制することができる。

また、保護部材２はコルゲートチューブ以外であっても良い。例えば、保護部材２は外面及び内面が平坦なチューブであっても良い。

また、保護部材２が長いほど、電線束１０に取り付ける異音抑制部材３の数を増加させても良い。これにより、長い保護部材２内には、多くの異音抑制部材３を配置できることから、長い保護部材２であっても、当該保護部材２と電線束１０とが当たりにくくなり、異音が発生することを抑制することができる。

また、長さの異なる複数種類の異音抑制部材３を準備して、電線束１０を覆う保護部材２が長いほど、長い異音抑制部材３を当該電線束１０に取り付けても良い。言い換えれば、環状凸面３０１及び環状凹面３０２の数が異なる複数種類の異音抑制部材３を準備して、電線束１０を覆う保護部材２が長いほど、環状凸面３０１及び環状凹面３０２の数が多い異音抑制部材３を当該電線束１０に取り付けても良い。これにより、長い保護部材２内には、長い異音抑制部材３を配置できることから、長い保護部材２であっても、当該保護部材２と電線束１０とが当たりにくくなり、異音が発生することを抑制することができる。

また、本体部３０の貫通孔３２０の径が互いに異なる複数種類の異音抑制部材３を準備して、電線束１０の径が小さいほど、つまり、保護部材２に通す電線１の数が少ないほど、本体部３０の貫通孔３２０の径が小さい異音抑制部材３を当該電線束１０に取り付けても良い。これにより、電線束１０の径にかかわらず、当該電線束１０と異音抑制部材３との間の遊びを少なくすることができる。その結果、保護部材２の内側から異音が発生することをさらに抑制することができる。

また、異音抑制部材３の形状及び材料は他の形状及び材料であっても良い。図１０は異音抑制部材３の変形例である異音抑制部材１３を示す斜視図である。図１１は、異音抑制部材１３を電線束１０に取り付けた様子を示す図である。図１１の例では、電線束１０に二つの異音抑制部材１３が取り付けられている。

図１０，１１に示されるように、異音抑制部材１３は、中心部に円柱状の貫通孔１４０を有する球状の本体部１３０を有している。本体部１３０には、貫通孔１４０、つまり電線束１０が通る空間の延在方向に沿って１本のスリット（細長い隙間）１３１が設けられている。言い換えれば、異音抑制部材１３の本体部１３０には、当該異音抑制部材１３が取り付けられる電線束１０の延在方向に沿って１本のスリット１３１が設けられている。スリット１３１は、本体部１３０において、その貫通孔１４０と繋がるように、当該貫通孔１４０の延在方向の端から端まで形成されている。異音抑制部材１３は、例えば発泡スチロールで形成されている。

このような構造の異音抑制部材１３は、図１１に示されるように、電線束１０の延在方向の一部の周囲を覆うように当該電線束１０に取り付けられる。異音抑制部材１３が取り付けられた電線束１０は、当該異音抑制部材１３が上述のコルゲートチューブ２内に位置するように、当該コルゲートチューブ２のスリット２２から、当該コルゲートチューブ２の内側に入れられる。

次に電線束１０に異音抑制部材１３を取り付けて、その後、当該電線束１０をコルゲートチューブ２で覆うまでの工程について説明する。

本変形例では、電線束１０に異音抑制部材１３を取り付ける際には、上記の例とは異なり、図１２〜１４に示されるように、電線束１０を構成する複数の電線１のそれぞれが１本ずつ、異音抑制部材１３のスリット１３１から当該異音抑制部材１３の本体部１３０の内側（貫通孔１４０内）に押し込まれる。図１２には、本体部１３０内側に電線１が押し込まれる前の様子が示されている。図１３には、１本の電線１が、スリット１３１から本体部１３０の内側に向けて押し込まれている様子が示されている。図１４には、１本の電線１が本体部１３０の内側に押し込まれた後の様子が示されている。

図１３に示されるように、電線１は、スリット１３１を拡げるように当該スリット１３１内に押し込まれる。このとき、本体部１３０は弾性変形を行う。そして、電線１がスリット１３１を抜けて貫通孔１４０に達すると、本体部１３０の弾性変形が解除されて、スリット１３１の幅は元に戻るようになる。このようにして、電線束１０を構成する各電線１が、スリット１３１から本体部１３０の内側に押し込まれると、当該電線束１０に対して異音抑制部材１３が取り付けられる。

このように、電線束１０を構成する複数の電線１のそれぞれを、１本ずつ、スリット１３１から本体部１３０の内側に押し込むようにすることによって、本例のように、異音抑制部材１３を、弾性変形しにくい、発泡スチロール等の部材で形成した場合であっても、電線束１０に異音抑制部材１３を簡単に取り付けることができる。さらに、コルゲートチューブ２を取り付ける電線１の径が変化したとしても、当該電線１（より詳細には当該電線１の一部）を本体部１３０の内側に簡単に入れることができる。つまり、異音抑制部材１３は様々な径の電線１に対応することができる。図１５は、図１２〜１４に示される電線１よりも太い電線１がスリット１３１から本体部１３０の内側に向けて押し込まれている様子を示す図である。

電線束１０に異音抑制部材１３が取り付けられると、コルゲートチューブ２の内側に当該異音抑制部材１３が位置するように、当該コルゲートチューブ２のスリット２２から、当該電線束１０を当該コルゲートチューブ２の内側に入れる。図１６，１７は、二つの異音抑制部材１３が取り付けられた電線束１０がコルゲートチューブ２内に入れられた様子を示す図である。なお図１７では、図１６に示される構造における、コルゲートチューブ２の内部の構造が示されており、コルゲートチューブ２については、その延在方向に垂直な面での断面構造が示されている。

本変形例においては、異音抑制部材１３の球状の本体部１３０の径は、例えば、内側に何も収納していないコルゲートチューブ２の内面２００の環状凹面２０１の径よりも大きく設定されている。したがって、異音抑制部材１３がコルゲートチューブ２内に位置するように当該コルゲートチューブ２から電線束１０が挿入されると、図１６に示されるように、内側に何も収納していないコルゲートチューブ２では閉じていたスリット２２が開いた状態となる。

電線束１０にコルゲートチューブ２を取り付けると、電線束１０及びコルゲートチューブ２を有するワイヤーハーネスが車両等に配策された後にコルゲートチューブ２のスリット２２が開かないように、図１８に示されるようにコルゲートチューブ２に対して粘着テープ５００を巻き付けていく。このとき、開いていたスリット２２を閉じた状態で粘着テープ５００をコルゲートチューブ２の延在方向の端から端まで巻き付けていく。これにより、図１９に示されるように、コルゲートチューブ２内の異音抑制部材１３の本体部１３０が、当該コルゲートチューブ２の内面２００で押しつぶされて塑性変形し、当該内面２００に密着するようになる。図１９の例では、本体部１３０が押しつぶされて、コルゲートチューブ２の凹凸状の内面２００の二つの環状凹面２０１とその間の一つの環状凸面２０２に密着している。

このように、異音抑制部材１３の本体部１３０を、それがつぶれるようにして保護部材２の内面２００と密着させることによって、異音抑制部材３の外面の凹凸と保護部材２の内面２００の凹凸とを嵌合させる場合と同様に、異音抑制部材１３が保護部材２内で位置ずれすることを抑制することができる。よって、保護部材２の内側から異音が発生することをさらに抑制することができる。

また、本例のように、保護部材２がコルゲートチューブである場合には、本体部１３０は、当該コルゲートチューブの凹凸状の内面と密着することから、異音抑制部材１３が保護部材２内で位置ずれすることをさらに抑制することができる。よって、保護部材２の内側から異音が発生することをさらに抑制することができる。

なお、異音抑制部材１３の本体部１３０の形状は球状以外であっても良い。例えば、本体部１３０の形状は単純な円筒状であっても良い。

また、図１に示される異音抑制部材３を、異音抑制部材１３と同様に、発泡スチロールで形成しても良いし、合成ゴム及び発泡スチロール以外の材料で形成しても良い。また、異音抑制部材１３を、異音抑制部材３と同様に合成ゴムで形成しても良いし、合成ゴム及び発泡スチロール以外の材料で形成しても良い。

また、異音抑制部材１３の本体部１３０と同様に、異音抑制部材３の本体部３０の形状を球状等に設定して、当該本体部３０がつぶれるようにして保護部材２の内面２００と密着しても良い。

また、図１に示される異音抑制部材３を電線束１０の取り付ける際には、異音抑制部材１３を電線束１０に取り付ける場合と同様に、電線束１０を構成する複数の電線１のそれぞれを１本ずつ、異音抑制部材３のスリット３１から当該異音抑制部材３の本体部３０の内側（貫通孔３２０内）に押し込むようにしても良い。

１ 電線
２ 保護部材
３，１３ 異音抑制部材
３０，１３０ 本体部
３１，１３１ スリット
２００ 内面
３００ 外面
５００ 粘着テープ

Claims (6)

1. 電線を覆う保護部材と当該電線とが当たって異音が発生することを抑制するための異音抑制部材であって、
   前記保護部材の内側に配置され、前記電線を覆う本体部と、
   前記本体部において、当該本体部における前記電線が通る空間の延在方向に沿って設けられた、隙間のあるスリットと
   を備え、
   前記保護部材はコルゲートチューブであって、
   前記本体部の表面には、前記コルゲートチューブの凹凸状の内面と嵌合する凹凸は設けられておらず、
   前記本体部は、つぶれるようにして前記コルゲートチューブの凹凸状の内面の凹面及び凸面のそれぞれと密着する、異音抑制部材。
2. 請求項１に記載の異音抑制部材であって、
   前記本体部は、合成ゴムあるいは発泡スチロールで形成されている、異音抑制部材。
3. 請求項１及び請求項２のいずれか一つに記載の異音抑制部材を電線に取り付ける異音抑制部材の取り付け方法であって、
   前記電線を前記異音抑制部材のスリットから当該異音抑制部材の本体部の内側に入れることによって、当該電線に当該異音抑制部材を取り付ける、異音抑制部材の取り付け方法。
4. 請求項３に記載の異音抑制部材の取り付け方法であって、
   前記スリットが拡がるように前記本体部を弾性変形させた状態で、前記電線を当該スリットから当該本体部の内側に入れる、異音抑制部材の取り付け方法。
5. 請求項３に記載の異音抑制部材の取り付け方法であって、
   前記電線を前記スリットから前記本体部の内側に押し込む、異音抑制部材の取り付け方法。
6. 請求項３乃至請求項５のいずれか一つに記載の異音抑制部材の取り付け方法によって、異音抑制部材が取り付けられた電線を、当該異音抑制部材がコルゲートチューブである保護部材の内側に位置するように当該保護部材で覆い、その後、当該コルゲートチューブに対してテープを巻き付ける際に、当該異音抑制部材の本体部を当該コルゲートチューブの凹凸状の内面で押しつぶして、当該内面の凸面及び凹面のそれぞれに当該本体部を密着させる、ワイヤーハーネスの製造方法。

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