JP5968282B2 - タッチパネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネルおよびその製造方法に関する。

デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を利用してテキストおよびグラフィック処理を行う。

しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボードおよびマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。したがって、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。

また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を越えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計および加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチパネル（Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ）が開発された。

タッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤと、Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置およびＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。

タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｗａｖｅ Ｔｙｐｅ）および赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｔｙｐｅ）に区分される。

このような様々な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在もっとも幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式タッチパネルおよび静電容量方式タッチパネルである。

このようなタッチパネルの一例として、特許文献１に記載されたように、透明導体の電極パターンに対する視認性を減少させるための研究が持続している。

しかし、従来のタッチパネルは、低い抵抗を実現するために、透明導体からなる電極パターンを不透明の金属材料で形成することにより、このような金属の電極パターンに対する視認性を改善することが必要な実情である。

このための方法として、例えば、電極パターンを黒化するか、メッシュパターン（Ｍｅｓｈ Ｐａｔｔｅｒｎ）で形成される電極パターンの設計構造を変更して、金属電極パターンに対する視認性を改善する努力が推進されている。

このような金属材料をメッシュパターンとして用いる場合、金属電極パターンの線幅を微細化すると同時にメッシュパターンを黒化するために別の黒色を与える材料を添加するか、または電極パターンを形成した後に黒化処理をさらに行わなければならない工程上の困難がある。

また、黒化処理によってメッシュパターンを黒化しても、メッシュパターンの視認性が改善されないという問題点がある。

韓国公開特許第１０−２００９−０００３２６１号公報

本発明の課題は、前記問題点を解消するために電極パターンの視認性が改善されたタッチパネルを提供することにある。

本発明の他の課題は、前記問題点を解消するために電極パターンの視認性を改善するためのタッチパネルの製造方法を提供することにある。

本発明の一実施形態によるタッチパネルは、活性領域および活性領域を囲む非活性領域に区切られるウィンドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）基板と、前記ウィンドウ基板の活性領域にベゼルインクで形成された電極ベゼルパターンと前記電極ベゼルパターンの一面に一体に形成された電極パターンとを備えた電極部、および前記ウィンドウ基板の非活性領域に前記ベゼルインクを用いて前記電極部を囲むように形成されたベゼル部を含む。

本発明の一実施形態によるタッチパネルは、前記電極部とベゼル部を埋め込む絶縁層、および前記絶縁層を介して前記ウィンドウ基板に接合された反射防止層をさらに含むことを特徴とする。

本発明の一実施形態によるタッチパネルは、前記電極部に対応する第２電極パターンを備えた透明基板と、前記ウィンドウ基板と透明基板との間に備えられた絶縁層、および前記透明基板の他面に備えられた反射防止層をさらに含むことを特徴とする。

本発明の一実施形態によるタッチパネルにおいて、前記電極部は、メッシュパターン（ｍｅｓｈ ｐａｔｔｅｒｎ）で形成されることを特徴とする。

本発明の一実施形態によるタッチパネルにおいて、前記ベゼルインクは、黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、および青色のうちいずれか一つまたは組み合わせからなる色を有することを特徴とする。

また、本発明の他の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、（Ａ）ウィンドウ基板の一面にベゼルインク層と金属層とを順次積層するステップと、（Ｂ）前記金属層に対する露光およびエッチング工程を含むパターニング（ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ）工程により、電極パターンと前記電極パターンに接続されたバスラインとを形成するステップ、および（Ｃ）前記ベゼルインク層に対するパターニング工程により、電極パターンと一体である電極ベゼルパターンを含む電極部および前記電極部を囲むベゼル部を形成するステップを含む。

本発明の他の実施形態によるタッチパネルの製造方法において、前記（Ａ）ステップは、（Ａ−１）前記ウィンドウ基板の上部面に黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、および青色のうちいずれか一つまたは組み合わせからなる色を有するベゼルインクを塗布してベゼルインク層を形成するステップ、および（Ａ−２）前記ベゼルインク層の上部面にメッキまたはＰＶＤ方法によって金属層を形成するステップを含むことを特徴とする。

本発明の他の実施形態によるタッチパネルの製造方法において、前記（Ｃ）ステップにおいて、前記電極パターンと前記バスラインを用いて前記ベゼルインク層に対するパターニング工程を行うことを特徴とする。

本発明の他の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、前記（Ｃ）ステップにおいて、前記電極部は、メッシュパターン（ｍｅｓｈ ｐａｔｔｅｒｎ）で形成されることを特徴とする。

また、本発明のまた他の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、（Ｉ）ウィンドウ基板の一面にベゼルインクを用いて電極ベゼルパターンとベゼル部とを形成するステップと、（ＩＩ）前記ウィンドウ基板の一面に電極パターンとバスラインが形成される領域を露出させる感光膜パターン（Ｐｈｏｔｏ Ｒｅｓｉｓｔ ｐａｔｔｅｒｎ）を形成するステップ、および（ＩＩＩ）前記感光膜パターンに金属物質を充填し、前記感光膜パターンを剥離して、前記電極ベゼルパターンと一体である前記電極パターンを含む電極部および前記電極部を囲む前記ベゼル部を形成するステップを含む。

本発明のまた他の実施形態によるタッチパネルの製造方法において、前記（Ｉ）ステップは、（Ｉ−１）前記ウィンドウ基板の一面に黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、および青色のうちいずれか一つまたは組み合わせからなる色を有するベゼルインクを塗布してベゼルインク層を形成するステップ、および（Ｉ−２）前記ベゼルインク層に対する露光およびエッチング工程を含むパターニング工程により、前記電極ベゼルパターンとベゼル部とを形成するステップを含むことを特徴とする。

本発明のまた他の実施形態によるタッチパネルの製造方法において、前記（ＩＩＩ）ステップは、（ＩＩＩ−１）前記感光膜パターンに対してメッキまたはＰＶＤ方法によって前記金属物質を充填するステップ、および（ＩＩＩ−２）リフトオフ（Ｌｉｆｔ−ｏｆｆ）方法によって前記感光膜パターンを剥離するステップを含むことを特徴とする。

本発明のまた他の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、前記（ＩＩＩ）ステップにおいて、前記バスラインは、前記電極パターンに接続され、前記ベゼル部に形成されることを特徴とする。

本発明のまた他の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、前記（ＩＩＩ）ステップにおいて、前記電極部は、メッシュパターン（ｍｅｓｈ ｐａｔｔｅｒｎ）で形成されることを特徴とする。

本発明の特徴および利点は、添付図面に基づいた次の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。

本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法によって説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。

本発明の実施形態によるタッチパネルは、電極パターンのメッシュ構造と同一にメッシュ構造で形成された電極ベゼルパターンを用いて、電極パターンの金属光沢によるスパークリング（Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ）を防止できる。

また、本発明の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、電極パターンの視認性を改善し、低い抵抗を実現して高いタッチ感度を得ることができるタッチパネルを提供できる。

本発明の一実施形態によるタッチパネルの断面図である。 本発明の他の実施形態によるタッチパネルの断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法を説明するための工程断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法を説明するための工程断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法を説明するための工程断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法を説明するための工程断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法を説明するための工程断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法を説明するための工程断面図である。 本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法を説明するための工程断面図である。

本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施形態によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「第１」、「第２」などの用語は様々な構成要素を説明するのに用いられるが、前記構成要素は前記用語によって限定されてはならない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ用いられる。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態によるタッチパネルの断面図であり、図１に示された本発明の一実施形態によるタッチパネル１００は、単層構造の相互静電容量方式のタッチパネルを例に挙げて図示する。

ここで、図１に示された単層構造の相互静電容量方式のタッチパネルは、駆動電極と検知電極とを含む二種類の電極パターン１３０’が同一の平面に位置する構造である。このような単層構造の相互静電容量方式のタッチパネルは、二種類の電極パターンが電気的に接続しないようにするために、交差する地点においてブリッジ構造（不図示）を備えることができる。

本発明の一実施形態によるタッチパネル１００は、活性領域および活性領域を囲む非活性領域に区切られるウィンドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）基板１１０と、ウィンドウ基板１１０の活性領域の下部面にベゼルインクで形成された電極ベゼルパターン１２１と電極ベゼルパターン１２１の下部面に形成された電極パターン１３０’とからなる電極部と、ウィンドウ基板１１０の非活性領域の下部面に電極部を囲むベゼル部１２２、およびウィンドウ基板１１０と反射防止（ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）層１５０との間に電極部を埋め込んで位置する絶縁層１４０を含む。

ウィンドウ基板１１０は、タッチパネル１００の最外側に備えられ、電極部とベゼル部１２２とを含むタッチパネル１００の内部構成を保護し、上部面において入力手段のタッチを受け入れる役割を果たす。ここで、ウィンドウ基板１１０の材質は、特に限定されるものではないが、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することができる。

また、ウィンドウ基板１１０は、上部面に保護層をさらに備えることができる。すなわち、ウィンドウ基板１１０の上部面にハードコーティング層、指紋防止（ａｎｔｉ−ｆｉｎｇｅｒ）層、および光屈折遮断（ａｎｔｉ−ｇｌａｒｅ）層などのような保護層を少なくとも一つ備えることができる。

電極部は、ウィンドウ基板１１０の活性領域の下部面にベゼルインクで形成された電極ベゼルパターン１２１、および電極ベゼルパターン１２１の下部面に形成された電極パターン１３０’を含み、電極ベゼルパターン１２１と電極パターン１３０’は、例えば、ライン、多角形、およびメッシュ状で形成されてもよい。

ベゼル部１２２は、下部面に電極パターン１３０’と接続されたバスライン１３０’−１を備えることができる。

特に、電極部は、メッシュパターン（ｍｅｓｈ ｐａｔｔｅｒｎ）で形成することができるため、電極ベゼルパターン１２１と電極パターン１３０’が同一にメッシュパターン形態で一体に備えてもよい。

ここで、電極ベゼルパターン１２１は、ベゼル部１２２と同一のベゼルインクで形成され、ベゼル部１２２の色と同一にメッシュパターン形態で備えてもよい。

具体的には、電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２の色は、黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、青色、またはこれらの組み合わせで形成することができる。

このような電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２の色を実現できるベゼルインクの物質を、具体的に説明すると、次の通りである。

（１）電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を黒色で形成するには、カーボン系物質（Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ、ＤＬＣ：Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｎｅ Ｃａｒｂｏｎ）、クロム系酸化物（ＣｒＯ、ＣｒＯ_２）、銅系酸化物（ＣｕＯ）、マンガン系酸化物（ＭｎＯ_２）、コバルト系酸化物（ＣｏＯ）、黄化物（ＣｏＳ_２、Ｃｏ_３Ｓ_４）、ニッケル系酸化物（Ｎｉ_２Ｏ_３）、ＨｇＴｅ、ＹＢａ_２Ｃｕ_３Ｏ_７、ＭｏＳ_２、ＲｕＯ_２、ＰｄＯ、ＩｎＰ、ＳｎＯ、ＴａＮ、またはＴａＳ_２などを用いることができる。

（２）電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を白色で形成するには、チタン系酸化物（ＴｉＯ_２）、アルミニウム系酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）、マグネシウム系酸化物（ＭｇＯ）、ナトリウム系酸化物（Ｎａ_２Ｏ）、リチウム系酸化物（Ｌｉ_２Ｏ）、ベリリウム系酸化物（ＢｅＯ）、マグネシウム系黄化物（ＭｇＳ、ＭｇＦ_２、ＭｇＣｏ_３、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＫＮＯ_３、ＫＣｌ、ＫＯＨ、Ｇａ_２Ｏ_３、ＲｂＣｌ、ＲｂＦ、ＢａＴｉＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＢａＣｌ_２、ＢａＯ、Ｂａ（ＮＯ_３）_２、ＢａＣＯ_３、ＢａＯＨ、ＢａＢ_２Ｏ_４、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｒＣｌ_２、ＳｒＯ、Ｙ_２Ｏ_３、ＹＣｌ_３、ＹＦ_３、ＺｒＯ_２、ＺｒＣｌ_４、ＺｒＦ_４、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＮｂＯＣｌ_３、Ｍｏ（ＣＯ）_６、ＣｄＣｌ_２、ＩｎＣｌ_３、ＳｎＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｓＩ、ＣｓＣｌ、ＣｓＦ、Ｔａ_２Ｏ_５、ＴａＣｌ_５、またはＴａＦ_５）などを用いることができる。

（３）電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を金色で形成するには、チタン系窒化物（ＴｉＮ）を用いることができ、電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を赤色で形成するには、銅系酸化物（Ｃｕ_２Ｏ）、鉄系酸化物（Ｆｅ_２Ｏ_３）、ＺｎＴｅ、Ｔｒｉｓ（ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ）ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰｄＣｌ_２、またはＣｄＳｅなどを用いることができる。

（４）電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を緑色で形成するには、クロム系酸化物（Ｃｒ_２Ｏ_３）、ＭｎＯ、ＮｉＯ、ＭｏＣｌ_５、またはＢｉＩ_３などを用いることができ、電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を黄色で形成するには、ナトリウム系酸化物（Ｎａ_２Ｏ_２）、Ｋ_２Ｏ、ＣａＯ、Ｖ_２Ｏ_５、ＺｎＳｅ、ＧａＮ、ＧａＰ、Ｒｂ_２Ｏ、ＮｂＣｌ_５、ＣｄＳ、ＣｄＩ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｃｓ_２Ｏ、ＷＯ_３、またはＢｉ_２Ｏ_３などを用いることができる。

（５）電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を灰色で形成するには、ＭｇＢ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＲｂＯＨ、ＢａＯ_２、ＺｒＣ、ＮｂＯ、ＭｏＳｉ_２、ＷＣ、またはＢｉ_２Ｔｅ_３などを用いることができ、電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を紫色で形成するには、Ｒｕ（ａｃａｃ）_３を用いることができる。

（６）電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を茶色で形成するには、Ｐｄ（Ｏ_２ＣＣＨ_３）_２、ＣｄＯ、ＩｎＳｂ、または炭化タンタル（Ｔａｎｔａｌｕｍ ｃａｒｂｉｄｅ）などを用いることができ、電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２を青色で形成するには、ＷＣｌ_６を用いることができる。

このような電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２は、ベゼルインクをスクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、ロールコーティング、またはスピンコーティングなどの方法によって塗布した後、露光および現像工程によって同時に形成することができる。

このような様々な色を有する電極ベゼルパターン１２１に対し、電極パターン１３０’は、電極ベゼルパターン１２１の下部面に一体に備えることができる。例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ、Ａｕなどのような金属物質で形成された電気伝導性の大きい金属膜またはこれらのうち少なくとも一つを含む多層構造を、メッキ工程やＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を利用して形成した後、パターニング（ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ）工程を行ってパターン形成を行うことができる。

絶縁層１４０は、ウィンドウ基板１１０と反射防止層１５０との間に電極部を埋め込む透明材質層であり、例えば、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、エポキシ、またはアクリル系の樹脂などを用いることができる。

このように構成された本発明の一実施形態によるタッチパネル１００は、ウィンドウ基板１１０と電極パターン１３０’との間に電極ベゼルパターン１２１を備えて、視認性の改善と高いタッチ感度を実現することができる。

すなわち、本発明の一実施形態によるタッチパネル１００は、電極ベゼルパターン１２１を用いて、電極パターン１３０’の金属光沢によるスパークリング（Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ）を防止し、電極パターン１３０’のメッシュ構造と同一に一体に電極ベゼルパターン１２１をメッシュ構造で形成することにより、電極パターン１３０’の視認性を改善し、低い抵抗を実現して高いタッチ感度を得ることができる。

以下、本発明の他の実施形態によるタッチパネルについて、図２を参照して説明する。

図２は、本発明の他の実施形態によるタッチパネルの断面図である。

図２に示された本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００は、２層構造の相互静電容量方式のタッチパネルであり、Ｘ軸方向に形成したメッシュ状の第１電極パターン２３１’、およびＹ軸方向に形成したメッシュ状の第２電極パターン２３２’を備え、両電極パターンに形成される静電容量を測定して接触点の座標を検出する。

ここで、図２に示された本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００に関し、図１に示された本発明の一実施形態によるタッチパネル１００の構成と同一の部分に関する説明は省略する。

図２に示された本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００は、活性領域および活性領域を囲む非活性領域に区切られるウィンドウ基板２１１と、ウィンドウ基板２１１の活性領域の下部面にベゼルインクで形成された電極ベゼルパターン２２１と電極ベゼルパターン２２１の下部面に形成された第１電極パターン２３１’とからなる電極部と、ウィンドウ基板２１１の非活性領域の下部面において、電極部を囲み、第１バスライン２３１’−１を一面に備えたベゼル部２２２と、電極部の第１電極パターン２３１’に対応する第２電極パターン２３２’を備えた透明基板２１２と、ウィンドウ基板２１１と透明基板２１２との間に備えた絶縁層２４０、および透明基板２１２の下部面に備えた反射防止層２５０を含む。

電極部は、ウィンドウ基板２１１の活性領域の下部面にベゼルインクで形成された電極ベゼルパターン２２１および電極ベゼルパターン２２１の下部面に形成された第１電極パターン２３１’を一体に含んでメッシュ状で形成することができる。

ここで、電極ベゼルパターン２２１は、ベゼル部２２２と同一のベゼルインクを用いて、例えば、Ｘ軸方向に形成され、ベゼル部２２２の色と同一にメッシュパターン形態で備えることができる。

透明基板２１２は、上部面に、第１電極パターン２３１’に対応して、例えば、Ｙ軸方向に形成された第２電極パターン２３２’を備え、下部面に反射防止層２５０を備えることができる。

ここで、透明基板２１２は、第２電極パターン２３２’、および第２電極パターン２３２’に接続され、非活性領域に形成された第２バスライン（不図示）を備えることができる。

具体的には、透明基板２１２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、２軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラス、または強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

このような本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００は、２層構造の相互静電容量方式のタッチパネルにおいて、電極ベゼルパターン２２１を用いて、第１電極パターン２３１’の金属光沢によるスパークリングを防止することができる。

また、本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００は、第１電極パターン２３１’のメッシュ構造と同一に電極ベゼルパターン２２１をメッシュ構造で形成することにより、第１電極パターン２３１’の視認性を改善し、低い抵抗を実現して高いタッチ感度を得ることができる。

以下、本発明の実施形態によるタッチパネルの製造方法について、図３Ａ〜図３Ｃを参照して説明する。

図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法を説明するための工程断面図である。

ここで、図３Ａ〜図３Ｃを参照する本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法は、図１に示された本発明の一実施形態によるタッチパネル１００を例に挙げて説明する。

図３Ａに示すように、本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法は、先ず、用意したウィンドウ基板１１０の上部面にベゼルインク層１２０と金属層１３０とを順次積層する。

具体的には、ウィンドウ基板１１０の上部面に電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２とを形成するためのベゼルインク層１２０として、様々な色で実現されるベゼルインクをスクリーン印刷、ロールコーティング、またはスピンコーティングなどの方法によって塗布する。

このようなベゼルインク層１２０は、下記の物質を含むベゼルインクを用いて、黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、青色、またはこれらの組み合わせで形成することができる。

すなわち、（１）ベゼルインク層１２０を黒色で形成するためのベゼルインクは、カーボン系物質（Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｏｘｉｄｅ、ＤＬＣ：Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｎｅ Ｃａｒｂｏｎ）、クロム系酸化物（ＣｒＯ、ＣｒＯ_２）、銅系酸化物（ＣｕＯ）、マンガン系酸化物（ＭｎＯ_２）、コバルト系酸化物（ＣｏＯ）、黄化物（ＣｏＳ_２、Ｃｏ_３Ｓ_４）、ニッケル系酸化物（Ｎｉ_２Ｏ_３）、ＨｇＴｅ、ＹＢａ_２Ｃｕ_３Ｏ_７、ＭｏＳ_２、ＲｕＯ_２、ＰｄＯ、ＩｎＰ、ＳｎＯ、ＴａＮ、またはＴａＳ_２などを含むことができる。

（２）ベゼルインク層１２０を白色で形成するためのベゼルインクは、チタン系酸化物（ＴｉＯ_２）、アルミニウム系酸化物（Ａｌ_２Ｏ_３）、マグネシウム系酸化物（ＭｇＯ）、ナトリウム系酸化物（Ｎａ_２Ｏ）、リチウム系酸化物（Ｌｉ_２Ｏ）、ベリリウム系酸化物（ＢｅＯ）、マグネシウム系黄化物（ＭｇＳ、ＭｇＦ_２、ＭｇＣｏ_３、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＫＮＯ_３、ＫＣｌ、ＫＯＨ、Ｇａ_２Ｏ_３、ＲｂＣｌ、ＲｂＦ、ＢａＴｉＯ_３、ＢａＳＯ_４、ＢａＣｌ_２、ＢａＯ、Ｂａ（ＮＯ_３）_２、ＢａＣＯ_３、ＢａＯＨ、ＢａＢ_２Ｏ_４、ＳｒＴｉＯ_３、ＳｒＣｌ_２、ＳｒＯ、Ｙ_２Ｏ_３、ＹＣｌ_３、ＹＦ_３、ＺｒＯ_２、ＺｒＣｌ_４、ＺｒＦ_４、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＮｂＯＣｌ_３、Ｍｏ（ＣＯ）_６、ＣｄＣｌ_２、ＩｎＣｌ_３、ＳｎＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｓＩ、ＣｓＣｌ、ＣｓＦ、Ｔａ_２Ｏ_５、ＴａＣｌ_５、またはＴａＦ_５）などを含むことができる。

（３）ベゼルインク層１２０を金色で形成するためのベゼルインクは、チタン系窒化物（ＴｉＮ）を含むことができ、ベゼルインク層１２０を赤色で形成するためのベゼルインクは、銅系酸化物（Ｃｕ_２Ｏ）、鉄系酸化物（Ｆｅ_２Ｏ_３）、ＺｎＴｅ、Ｔｒｉｓ（ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ）ｒｕｔｈｅｎｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰｄＣｌ_２、またはＣｄＳｅなどを含むことができる。

（４）ベゼルインク層１２０を緑色で形成するためのベゼルインクは、クロム系酸化物（Ｃｒ_２Ｏ_３）、ＭｎＯ、ＮｉＯ、ＭｏＣｌ_５、またはＢｉＩ_３などを含むことができ、ベゼルインク層１２０を黄色で形成するためのベゼルインクは、ナトリウム系酸化物（Ｎａ_２Ｏ_２）、Ｋ_２Ｏ、ＣａＯ、Ｖ_２Ｏ_５、ＺｎＳｅ、ＧａＮ、ＧａＰ、Ｒｂ_２Ｏ、ＮｂＣｌ_５、ＣｄＳ、ＣｄＩ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_５、Ｃｓ_２Ｏ、ＷＯ_３、またはＢｉ_２Ｏ_３などを含むことができる。

（５）ベゼルインク層１２０を灰色で形成するためのベゼルインクは、ＭｇＢ_２、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＲｂＯＨ、ＢａＯ_２、ＺｒＣ、ＮｂＯ、ＭｏＳｉ_２、ＷＣ、またはＢｉ_２Ｔｅ_３などを含むことができ、ベゼルインク層１２０を紫色で形成するためのベゼルインクは、Ｒｕ（ａｃａｃ）_３を含むことができる。

（６）ベゼルインク層１２０を茶色で形成するためのベゼルインクは、Ｐｄ（Ｏ_２ＣＣＨ_３）_２、ＣｄＯ、ＩｎＳｂ、または炭化タンタル（Ｔａｎｔａｌｕｍ ｃａｒｂｉｄｅ）などを含むことができ、ベゼルインク層１２０を青色で形成するためのベゼルインクは、ＷＣｌ_６を含むことができる。

このような物質を含むベゼルインク層１２０を形成した後、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ、Ａｕなどのような金属物質で形成された電気伝導性の大きい金属膜またはこれらのうち少なくとも一つを含む多層構造を、メッキ工程やＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）を利用して金属層１３０を積層する。

ウィンドウ基板１１０の上部面にベゼルインク層１２０と金属層１３０とを順次積層した後、図３Ｂに示すように、金属層１３０に対する露光およびエッチング工程を含むパターニング（ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ）工程により、電極パターン１３０’と、電極パターン１３０’に接続されたバスライン１３０’−１とを形成する。

電極パターン１３０’とバスライン１３０’−１とを形成した後、図３Ｃに示すように、電極パターン１３０’をマスクとして用いた露光およびエッチング工程を含むパターニングにより、ベゼルインク層１２０を電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２として形成する。

ここで、バスライン１３０’−１上に感光膜パターン（不図示）を形成し、露光およびエッチング工程を含むパターニングによって、ベゼル部１２２を形成することもできる。

このように形成された電極部とベゼル部１２２とを備えたウィンドウ基板１１０に対し、絶縁層１４０を介して反射防止層１５０を接合してタッチパネル１００を製造することができる。勿論、本発明の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００にも同様に適用することができる。

したがって、本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法は、電極部の電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２とを同時に形成することができ、このように形成された電極ベゼルパターン１２１を用いて、電極パターン１３０’の視認性を改善したタッチパネルを提供することができる。

以下、本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法について、図４Ａ〜図４Ｄを参照して説明する。

図４Ａ〜図４Ｄは、本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法を説明するための工程断面図である。

ここで、本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法に関する説明が、図３Ａ〜図３Ｃに関連する本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法と同一である部分については省略する。

本発明の一実施形態によるタッチパネルを製造する他の方法は、図４Ａに示すように、先ず、用意したウィンドウ基板１１０の上部面にベゼルインク層１２０を形成する。

ベゼルインク層１２０は、前述したように、黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、青色、またはこれらの組み合わせで形成できる様々な色で実現されるベゼルインクを、スクリーン印刷、ロールコーティング、またはスピンコーティングなどの方法によって塗布することができる。

その次、図４Ｂに示すように、ベゼルインク層１２０に対する露光およびエッチング工程を含むパターニング工程により、電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２とを形成する。

電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２とを形成した後、図４Ｃに示すように、電極パターン１３０’とバスライン１３０’−１が形成される領域を露出させる感光膜パターン（Ｐｈｏｔｏ Ｒｅｓｉｓｔ ｐａｔｔｅｒｎ：１６０）を形成する。

このような感光膜パターン１６０を用い、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｏ、Ａｕなどのような電気伝導性の大きい金属またはこの金属物質を少なくとも一つ含んでメッキ工程やＰＶＤ方法を行う。

感光膜パターン１６０を金属物質で充填し、感光膜パターン１６０を剥離するリフトオフ（Ｌｉｆｔ−ｏｆｆ）工程を行うと、図４Ｄに示すように、電極パターン１３０’とバスライン１３０’−１とが形成される。ここで、感光膜パターン１６０の剥離を容易に行うため、感光膜パターン１６０に離型剤（Ｒｅｌｅａｓｅ ａｇｅｎｔ）を備えることができる。

このように形成された電極部とベゼル部１２２とを備えたウィンドウ基板１１０に対し、絶縁層１４０を介して反射防止層１５０を接合してタッチパネル１００を製造することができる。勿論、本発明の実施形態によるタッチパネルの製造方法は、本発明の他の実施形態によるタッチパネル２００にも同様に適用することができる。

したがって、本発明の一実施形態によるタッチパネルの製造方法は、電極部の電極ベゼルパターン１２１とベゼル部１２２とを同時に形成することができ、このように形成された電極ベゼルパターン１２１を用いて、電極パターン１３０’の視認性を改善したタッチパネルを提供することができる。

本発明の技術思想は、前記好ましい実施形態によって具体的に記述したが、前述した実施形態は、その説明のためのものであって、その制限のためのものでないことに注意しなければならない。

また、本発明の技術分野の通常の知識を有した者であれば、本発明の技術思考の範囲内で様々な実施が可能であることを理解するであろう。

本発明は、タッチパネルおよびその製造方法に適用可能である。

１００、２００ タッチパネル
１１０、２１１ ウィンドウ基板
１２０ ベゼルインク層
１２１、２２１ 電極ベゼルパターン
１２２、２２２ ベゼル部
１３０ 金属層
１３０’ 電極パターン
１３０’−１ バスライン
１４０、２４０ 絶縁層
１５０、２５０ 反射防止層
１６０ ＰＲパターン
２１２ 透明基板
２３１’ 第１電極パターン
２３１’−１ 第１バスライン
２３２’ 第２電極パターン

Claims (9)

1. （Ａ）ウィンドウ基板の一面にベゼルインク層と金属層とを順次積層するステップと、
   （Ｂ）前記金属層に対する露光およびエッチング工程を含むパターニング（ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ）工程により、電極パターンと前記電極パターンに接続されたバスラインとを形成するステップ、および
   （Ｃ）前記ベゼルインク層に対するパターニング工程により、電極パターンと一体である電極ベゼルパターンを含む電極部および前記電極部を囲むベゼル部を形成するステップ、
   を含むタッチパネルの製造方法。
2. 前記（Ａ）ステップは、
   （Ａ−１）前記ウィンドウ基板の上部面に黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、および青色のうちいずれか一つまたは組み合わせからなる色を有するベゼルインクを塗布してベゼルインク層を形成するステップ、および
   （Ａ−２）前記ベゼルインク層の上部面にメッキまたはＰＶＤ方法によって金属層を形成するステップ、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。
3. 前記（Ｃ）ステップにおいて、
   前記電極パターンと前記バスラインを用いて前記ベゼルインク層に対するパターニング工程を行うことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。
4. 前記（Ｃ）ステップにおいて、
   前記電極部は、メッシュパターン（ｍｅｓｈ ｐａｔｔｅｒｎ）で形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルの製造方法。
5. （Ｉ）ウィンドウ基板の一面にベゼルインクを用いて電極ベゼルパターンとベゼル部とを形成するステップと、
   （ＩＩ）前記ウィンドウ基板の一面に電極パターンとバスラインが形成される領域を露出させる感光膜パターン（Ｐｈｏｔｏ Ｒｅｓｉｓｔ ｐａｔｔｅｒｎ）を形成するステップ、および
   （ＩＩＩ）前記感光膜パターンに金属物質を充填し、前記感光膜パターンを剥離して、前記電極ベゼルパターンと一体である前記電極パターンを含む電極部および前記電極部を囲む前記ベゼル部を形成するステップ、
   を含むタッチパネルの製造方法。
6. 前記（Ｉ）ステップは、
   （Ｉ−１）前記ウィンドウ基板の一面に黒色、白色、金色、赤色、緑色、黄色、灰色、紫色、茶色、および青色のうちいずれか一つまたは組み合わせからなる色を有するベゼルインクを塗布してベゼルインク層を形成するステップ、および
   （Ｉ−２）前記ベゼルインク層に対する露光およびエッチング工程を含むパターニング工程により、前記電極ベゼルパターンとベゼル部とを形成するステップ、
   を含むことを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルの製造方法。
7. 前記（ＩＩＩ）ステップは、
   （ＩＩＩ−１）前記感光膜パターンに対してメッキまたはＰＶＤ方法によって前記金属物質を充填するステップ、および
   （ＩＩＩ−２）リフトオフ（Ｌｉｆｔ−ｏｆｆ）方法によって前記感光膜パターンを剥離するステップ、
   を含むことを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルの製造方法。
8. 前記（ＩＩＩ）ステップにおいて、
   前記バスラインは、前記電極パターンに接続され、前記ベゼル部に形成されることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルの製造方法。
9. 前記（ＩＩＩ）ステップにおいて、
   前記電極部は、メッシュパターン（ｍｅｓｈ ｐａｔｔｅｒｎ）で形成されることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルの製造方法。