JP5960182B2 - Frp製クライオスタット - Google Patents
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Description
このようなクライオスタット内に収容される電力機器が、例えば超伝導変圧器や超伝導モータなどの交流機器の場合には、クライオスタットには、電流の影響を受けず交流損失や発熱等を引き起こさないことが要求される。
この点、FRPは非磁性であることから、上記の要求を満たすので、高温超伝導線材を用いた交流機器を収容するクライオスタットはFRP製であることが必要不可欠となる。
このような電極やパイプ等は金属製であるため、FRP製内部容器の壁面に形成した貫通孔に金属製の短筒状の部材(以下、「金属製部材」という)を取り付け、この金属製部材に溶接やロウ付等すること電極やパイプ等を取り付けることが行われている。
特許文献1に開示されたFRP製クライオスタットは、「冷媒を収容するFRP製容器の壁部に貫通孔が形成され、該貫通孔に金属製部材が挿通して取り付けられているFRP製クライオスタットであって、前記金属製部材は、前記貫通孔の径よりも縮径し、前記貫通孔に対して空間をあけて前記挿通している管部と、該管部に設けられ、前記貫通孔の径よりも拡径したフランジ部とを備えており、前記フランジ部と前記壁部との間を接着すると共に、前記フランジ部と前記壁部との対向面に設けられているFRP金属間接着層と、前記対向面に対し垂直な方向において、前記フランジ部を前記壁部に対し押し付ける押付機構と、を有することを特徴とする」(特許文献1の請求項1参照)ものである。
しかしながら、FRP製内部容器に液体窒素等の低温液体を貯留した極低温状態では、FRPと金属の熱収縮率の違いから、FRP製の壁部と金属製のフランジ部との接着部に熱応力(せん断力)が生じ、接着部にずれが生ずることが考えられる。
該貫通部品取付部は、前記貫通孔の孔周縁部から立ち上がるFRP製の環状壁部と、該環状壁部の先端部が嵌入可能な環状溝を有する金属製部材とを有し、該金属製部材が、前記環状壁部の先端部に前記金属製部材の環状溝を嵌入して接着層を介して前記環状壁部に接合されていることを特徴とするものである。
FRP製クライオスタット1内には、例えば超伝導モータや超伝導主変圧器などの交流機器17が収容される。
FRP製内部容器5と外部容器7との間は真空引きされて、FRP製内部容器5の外部に真空断熱層19が形成されており、FRP製内部容器5内を極低温に保っている。
以下、FRP製クライオスタット1の主な構成について説明する。
FRP製内部容器5は、FRPプリプレグを通常20層以上積層して硬化させて成形される。ここでFRPプリプレグとは、ガラス繊維、カーボン繊維などの補強繊維のクロスあるいはマットに、繊維量が30〜40vol%となるように、樹脂組成物(エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂の液状未硬化物、硬化剤、増粘剤などを含む)を含浸させた未硬化状態のものである。
さらに、FRP製クライオスタット1は極低温で使用されるので、300〜65Kの温度範囲において使用する金属と同等の熱収縮率を持つFRP材の使用が望ましい。
貫通孔9はFRP製内部容器5の壁面に形成されており、貫通孔9の孔周縁部9aはFRP製内部容器5の表面より1段下がった段形状になっている(図1参照)。
貫通部品取付部15は、FRP製内部容器5に形成された上記の貫通孔9を介して、FRP製内部容器5の内外に亘る貫通部品を取り付けるためのものであり、図1に示すように、FRP製の環状壁部材21と、環状壁部材21に取付可能な金属製部材23と、環状壁部材21を貫通孔9に取り付けるための押圧板25とを有している。
以下に、貫通部品取付部15の各構成を説明する。
環状壁部材21は、図1に示すように、FRP製の環状体からなり、FRP製内部容器5の貫通孔9の孔周縁部9aに接合される環状の平面部21aと、平面部21aの内周縁部から立ち上がる立上り部21bとを有している。
環状壁部材21の平面部21aは、貫通孔9の孔周縁部9aに当接可能な大きさに設定されている。
ところで、FRP材は積層構造であるため、厚さ方向(FRP積層方向)と面内方向(繊維方向)とで熱収縮率(熱膨張率)の異方性を有しており、厚さ方向における熱膨張率は40(×10−6/K)程度であり、面内方向における熱膨張率は11(×10−6/K)程度であり、両者は異なる。それ故、常温から極低温(300〜65K)の間で使用されるFRP製クライオスタット1においてはFRPの繊維方向によって熱収縮率が異なる。
なお、図6はFRP製内部容器5及び環状壁部材21のFRPの繊維方向を説明する図であり、図1のFRP製内部容器5と環状壁部材21のみを抜き出して図示すると共に、FRPの繊維方向を矢印で示している。
金属製部材23は短円筒状からなり、一端に環状壁部材21の立上り部21bの先端が嵌入可能な環状溝23aと、他端に内方に屈曲してなり7ピンコネクタ端子27と接合するための貫通部品接合部23bとを有している。
金属製部材23は例えばステンレス鋼(SUS)等で形成されている。
環状溝23aの深さは、金属製部材23の環状壁部材21への取付を確実にするために、5mm以上であることが好ましい。なお、本例では環状溝23aの深さを7mmとした。
7ピンコネクタ端子27の周面は溶接され、金属製部材23との間で隙間が生じないので、取付状態における7ピンコネクタ端子27の取付箇所から真空リークが発生することはない。
貫通部品接合部23bが内方に屈曲されているため、貫通部品接合部23bに7ピンコネクタ端子27の本体部27aを接合した状態で、本体部27aの外周面と金属製部材23の内周面との間に所定の隙間S(0.1mm〜5mm、図4中の拡大図を参照)が形成されている。このような隙間Sを形成にすることで、熱収縮時に金属製部材23に発生する応力によって金属製部材23が変形でき、過度な応力が残存することがないようにしている。
押圧板25は、図2に示すように円環状板からなり、ボルト29によってFRP製内部容器5の壁面に取り付けられて、環状壁部材21をFRP製内部容器5の壁面に固定するためのものである。
押圧板25の内周部には、板厚方向に突出する押圧部25a(図1中の拡大図参照)が形成されており、押圧板25をFRP製内部容器5に取り付けることで、押圧部25aが環状壁部材21の平面部21aを貫通孔9の孔周縁部9aに押圧するようになっている。
室温状態のFRP製内部容器5に低温液体3が供給されると、FRP製内部容器5の冷却が徐々に進行している状態(非定常状態)を経て、極低温の定常状態に至る。
図7において、図7(a)は非定常状態における金属製部材23と環状壁部材21の接合状態の説明図であり、図7(b)は定常状態における金属製部材23と環状壁部材21の接合状態の説明図である。
なお、図7は、図1中の金属製部材23と環状壁部材21のみを抜き出して図示したものであり、断面を表す斜線(図1参照)の図示を省略している。
また、この押圧力は、接着部にせん断方向ではなく押圧方向に作用するので、接着層がずれることもない。
定常状態における金属製部材23と環状壁部材21の接合状態には、それぞれの部材を構成する材料の熱膨張率が主に関係する。
金属製部材23を構成する材料としては、例えばステンレス鋼(SUS304が挙げられる。SUS304の熱膨張率は17.3(×10−6/K)であり、FRP材の厚さ方向の熱膨張率{40(×10−6/K)}より小さい。
また、接着部がずれることがないのも非定常状態の場合と同様である。
図10に示す例は、環状壁部材21を取り付けた状態で、環状壁部材21の平面部21aとFRP製内部容器5の外面とが面一になるようにしたものである。
3 低温液体
5 FRP製内部容器
7 外部容器
9 貫通孔
9a 孔周縁部
11 コネクタ端子
13 パイプ
15 貫通部品取付部
17 交流機器
19 真空断熱層
21 環状壁部材
21a 平面部
21b 立上り部
23 金属製部材
23a 環状溝
23b 貫通部品接合部
23c 空気抜き孔
25 押圧板
25a 押圧部
27 7ピンコネクタ端子
27a 本体部
27b セラミックスシール
27c ピン
29 ボルト
31 24ピンコネクタ端子
33 排出パイプ
Claims (2)
- FRP製容器の壁面に形成した貫通孔と、該貫通孔を介して前記FRP製容器の内外に亘る貫通部品を取り付ける貫通部品取付部とを備え、
該貫通部品取付部は、前記貫通孔の孔周縁部から立ち上がるFRP製の環状壁部と、該環状壁部の先端部が嵌入可能な環状溝を有する金属製部材とを有し、該金属製部材が、前記環状壁部の先端部に前記金属製部材の環状溝を嵌入して接着層を介して前記環状壁部に接合されていることを特徴とするFRP製クライオスタット。 - 前記環状壁部は、前記FRP製容器と同じFRP製の別部材からなる環状壁部材をFRP製容器に接合してなり、該環状壁部材は前記FRP製容器の前記貫通孔周縁部に接合される環状の平面部と、該平面部から立ち上がる立上り部とを有し、該立上り部は立上り方向に沿う方向にFRPの繊維の方向が設定されていることを特徴とする請求項1記載のFRP製クライオスタット。
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