JP2018021594A - バイオネット継手 - Google Patents

Abstract

【課題】雌側バイオネットと雄側バイオネットとの絶縁状態と、一方の配管と他方の配管との間の気密性とを安定して保つことができるバイオネット継手を提供する。
【解決手段】雌側バイオネット４は、一方の配管２の端部２ａを一端側から内側に貫通させた状態で、一方の配管２に一体に取り付けられた外筒部８を有し、雄側バイオネット５は、他方の配管３の端部３ａを一端側から外側に貫通させた状態で、他方の配管３に一体に取り付けられて、外筒部８の他端側から外筒部８の内側に挿入される内筒部１０を有し、第１の絶縁部材６は、外筒部８の内側に配置されて、一端側から内側に一方の配管２の端部２ａが差し込まれ、他端側から内側に他方の配管３の端部３ａが一方の配管２の端部２ａとは離間した状態で差し込まれる第１の絶縁筒部１２を有し、第２の絶縁部材７は、少なくとも外筒部８と内筒部１０との間に配置される第２の絶縁筒部１３を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、バイオネット継手に関する。

高温超電導線材を使用した高温超電導電力機器では、冷媒として液体窒素などの低温液化ガス（極低温流体）を使用することが多く、サブクール（過冷却）状態で維持された液体窒素を循環させることで、この高温超電導電力機器を冷却する。

サブクール（過冷却）状態を維持するため、液体窒素の循環ラインは密閉状態とする必要がある。このため、循環ラインの配管には、内管と外管との間を真空状態とした真空二重管がよく用いられている。

さらに、循環ラインには、冷却対象となる超電導電力機器を冷やす容器や、液体窒素を貯留する液体窒素リザーバー、液体窒素を循環する循環ポンプ、液体窒素の熱交換を行う冷却熱交換器、冷却熱交換器の冷却源となる冷凍機等が設けられている。循環ラインでは、これらの機器内側の配管と機器外側の配管との間を接合するため、バイオネット継手がよく用いられる。

ところで、バイオネット継手を構成する雌側バイオネット及び雄側バイオネットと、このバイオネット継手により接合される配管とは、何れも金属製であるため、高電圧、大電流状態である超電導電力機器で漏電事故が発生した場合、バイオネット継手を通して閃絡（スパーク）等が生じて、電子機器が故障してしまうおそれがある。

そこで、雌型バイオネットと雄側バイオネットとの間に絶縁部材を設けて、機器内側（雌側）の配管と機器外側（雄側）の配管とを電気的に絶縁したバイオネット継手が提案されている（下記特許文献１を参照。）。

特開昭６３−１０１５９４号公報

しかしながら、特許文献１に記載のバイオネット継手では、雌側配管と雄側配管との間に隙間があり、配管内を流れる液体窒素は、この隙間にまで浸透する。浸透した液体窒素は、隙間で気化し、隙間の上部で気相となり、温度分布が生じる。これにより、気密性を担保している雄バイオネットと雌バイオネットとの接続フランジ間のシール用Ｏリングや絶縁シールガスケットが室温となり、樹脂材料でも気密性が保もたれている。仮に、僅かでもガスケットの気密性が壊れると、気化した窒素ガスの放出が始まり、温度分布が崩れていくことで、徐々にバイオネットの接続フランジが冷やされる。

この場合、雌型バイオネットと雄側バイオネットとの間に設けられた絶縁部材は、隙間に浸透した液体窒素により長時間晒されることにより冷却された状態となる。一般的に、樹脂性のＯリングや絶縁部材は、金属よりも熱収縮率が大きく、冷却されるとともに漏れ量が増加し、最終的にフランジ部を含めて全体が超低温状態まで冷却される。この状態になると、絶縁樹脂の破損による漏電や閃絡（スパーク）の発生リスクが増大する。また、冷媒が放出されることで、装置が低温を維持できなくなり、超電導のクエンチが発生し易くなる。

このため、従来のバイオネット継手では、上述した気密不良が発生するリスクが高く、それによって冷却システムの維持が困難になることや、雌型バイオネットと雄側バイオネットとの間で漏電や閃絡（スパーク）等が生じる可能性が高くなり、超伝導機器を安定して保持することが困難であった。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、極低温流体が流れる一方の配管と他方の配管との間を接合する雌側バイオネットと雄側バイオネットとの絶縁状態と、一方の配管と他方の配管との間の気密性とを安定して保つことができるバイオネット継手を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
（１） 極低温流体が流れる一方の配管と他方の配管との間を接合するバイオネット継手であって、
前記一方の配管の前記他方の配管と接合される側の端部に設けられた雌側バイオネットと、
前記他方の配管の前記一方の配管と接合される側の端部に設けられた雄側バイオネットと、
前記一方の配管と前記他方の配管との間を電気的に絶縁すると共に、前記一方の配管と前記他方の配管との間の気密性を保持する第１の絶縁部材と、
前記雌型バイオネットと前記雄型バイオネットとの間を電気的に絶縁する第２の絶縁部材とを備え、
前記雌側バイオネットは、前記一方の配管の端部を一端側から内側に貫通させた状態で、前記一方の配管に一体に取り付けられた外筒部を有し、
前記雄側バイオネットは、前記他方の配管の端部を一端側から外側に貫通させた状態で、前記他方の配管に一体に取り付けられて、前記外筒部の他端側から前記外筒部の内側に挿入される内筒部を有し、
前記第１の絶縁部材は、前記外筒部の内側に配置されて、一端側から内側に前記一方の配管の端部が差し込まれ、他端側から内側に前記他方の配管の端部が前記一方の配管の端部とは離間した状態で差し込まれる第１の絶縁筒部を有し、
前記第２の絶縁部材は、少なくとも前記外筒部と前記内筒部との間に配置される第２の絶縁筒部を有することを特徴とするバイオネット継手。
（２） 前記第２の絶縁筒部は、前記外筒部と前記第１の絶縁筒部との間に配置されていることを特徴とする前記（１）に記載のバイオネット継手。
（３） 前記第１の絶縁部材は、前記一方の配管及び前記他方の配管よりも熱収縮率が大きい材料からなることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のバイオネット継手。
（４） 前記第１の絶縁部材は、ポリテトラフルオロエチレンからなることを特徴とする前記（３）に記載のバイオネット継手。
（５） 前記雌側バイオネットは、前記外筒部の他端側の外周部から拡径方向に突出された雌側フランジ部を有し、
前記雄側バイオネットは、前記内筒部の他端側の外周部から拡径方向に突出された雄側フランジ部を有し、
前記第２の絶縁部材は、前記第２の絶縁筒部の他端側の外周部から拡径方向に突出された絶縁フランジ部を有し、
前記雌側フランジ部と前記雄側フランジ部との間に前記絶縁フランジ部が挟み込まれた状態で配置されていることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか一項に記載のバイオネット継手。
（６） 前記絶縁フランジ部は、前記雌側フランジ部及び前記雄側フランジ部よりも拡径方向に突出されていることを特徴とする前記（５）に記載のバイオネット継手。
（７） 前記雌側フランジ部は、前記絶縁フランジ部の一面側から前記雄側フランジ部とは電気的に絶縁された雌側締結具により前記絶縁フランジ部に固定され、
前記雄側フランジ部は、前記絶縁フランジ部の他面側から前記雌側フランジ部とは電気的に絶縁された雄側締結具により前記絶縁フランジ部に固定されることを特徴とする前記（５）又は（６）に記載のバイオネット継手。
（８） 前記内筒部と前記他方の配管との間に真空層が設けられていることを特徴とする前記（１）〜（７）の何れか一項に記載のバイオネット継手。

以上のように、本発明によれば、極低温流体が流れる一方の配管と他方の配管との間を接合する雌側バイオネットと雄側バイオネットとの絶縁状態と、一方の配管と他方の配管との間の気密性とを安定して保つことができるバイオネット継手を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係るバイオネット継手の一構成例を示す断面図である。 図１に示すバイオネット継手を構成する雌型バイオネットを示す断面図である。 図１に示すバイオネット継手を構成する雄型バイオネットを示す断面図である。 図１に示すバイオネット継手を構成する第１の絶縁部材を示す断面図である。 図１に示すバイオネット継手を構成する第２の絶縁部材を示す断面図である。 雌型バイオネットの内側に第１の絶縁部材及び第２の絶縁部材が挿入される状態を示す断面図である。 図６に示す状態から更に雄型バイオネットが挿入される状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るバイオネット継手の別の構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の一実施形態として、例えば図１〜図５に示すバイオネット継手１の構成について説明する。なお、図１は、バイオネット継手１の構成を示す断面図である。図２は、バイオネット継手１を構成する雌型バイオネット４を示す断面図である。図３は、バイオネット継手１を構成する雄型バイオネット５を示す断面図である。図４は、バイオネット継手１を構成する第１の絶縁部材６を示す断面図である。図５は、バイオネット継手１を構成する第２の絶縁部材７を示す断面図である。

本実施形態のバイオネット継手１は、図１に示すように、極低温流体が流れる雌側配管（一方の配管）２と雄側配管（他方の配管）３との間を接合するものであり、特に、高電圧、大電流状態となる高温超電導電力機器を冷却する冷媒（極低温流体）Ｃの循環ラインにおいて、機器内の配管（本例では雌側配管２）と機器外の配管（本例では雄側配管３）との間を接合する際に好適に用いられる。

なお、本実施形態では、循環ラインを流れる冷媒Ｃとして液体窒素を用いる場合を例示しているが、本発明が適用可能な極低温流体であれば、液化窒素などの低温液化ガスに特に限定されるものではない。

本実施形態のバイオネット継手１は、雌側配管２の雄側配管３と接合される側の端部２ａに設けられた雌側バイオネット４と、雄側配管３の雌側配管２と接合される側の端部３ａに設けられた雄側バイオネット５と、雌側配管２と雄側配管３との間を電気的に絶縁すると共に、雌側配管２と雄側配管３との間の気密性を保持する第１の絶縁部材６と、雌型バイオネット４と雄型バイオネット５との間を電気的に絶縁する第２の絶縁部材７とを備えている。

雌側配管２と雄側配管３とは、長尺円筒状に形成された例えばステンレスなどの金属管からなる。雌側配管２及び雄側配管３には、低温及び真空に耐え得る材質のものであればよく、上述したステンレス以外の金属管を用いることも可能である。また、雌側配管２と雄側配管３とは、互いに同じ径を有しているが、互いの径を異ならせることも可能である。さらに、雌側配管２及び雄側配管３には、内管と外管との間を真空とした真空二重管を用いてもよい。

雌側バイオネット４は、図１及び図２に示すように、外筒部８と、雌側フランジ部９とを有している。外筒部８は、雌側配管２よりも拡径された円筒状の周壁８ａと、周壁８ａの一端側に雌側配管２と同径の開口部８ｂが形成された端壁８ｃとを有している。外筒部８は、開口部８ｂから雌側配管２の端部２ａを周壁８ａの内側に貫通させた状態で、雌型配管２の外周部に溶接等により一体に取り付けられている。雌側フランジ部９は、外筒部８（周壁８ａ）の他端側の外周部から拡径方向に突出して設けられている。

雄側バイオネット５は、図１及び図３に示すように、内筒部１０と、雄側フランジ部１１とを有している。内筒部１０は、雄側配管３よりも拡径された円筒状の周壁１０ａと、周壁１０ａの一端側に雄側配管３と同径の開口部１０ｂが形成された端壁１０ｃとを有している。また、内筒部１０の周壁１０ａは、外筒部８の周壁８ａよりも小径且つ短く形成されている。内筒部１０は、開口部１０ｂから雄側配管３の端部３ａを周壁１０ａの外側に貫通させた状態で、雄型配管２の外周部に溶接等により一体に取り付けられている。雄側フランジ部１１は、内筒部１０（周壁１０ａ）の他端側の外周部から拡径方向に突出して設けられている。

なお、雌側バイオネット４及び雄側バイオネット５には、上述した雌側配管２及び雄側配管３と同様に、例えばステンレスなどの低温及び真空に耐え得る材質のものを用いることができる。

第１の絶縁部材６は、図１及び図４に示すように、例えばポリテトラフルオロエチレン（テフロン：登録商標）などの雌側配管２及び雄側配管３よりも熱収縮率が大きい絶縁材料からなる。また、第１の絶縁部材６は、上述した冷媒Ｃによる冷却（低温）に耐え得る材質のものを用いることが好ましい。このような低温に耐え得る材質のものとしては、上述したテフロンの他に、例えばポリイミドなどを挙げることができる。

第１の絶縁部材６は、円筒状の第１の絶縁筒部１２を有している。第１の絶縁筒部１２は、雌側配管２及び雄側配管３の端部２ａ，３ａの外径と略一致した内径と、内筒部１０（周壁１０ａ）の内径と略一致した外径とを有している。また、第１の絶縁筒部１２は、外筒部８と内筒部１０との長さの差分に応じた長さを有している。

第２の絶縁部材７は、図１及び図５に示すように、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などの絶縁材料からなる。また、第２の絶縁部材７は、上述した冷媒Ｃによる冷却（低温）に耐え得る材質のものを用いることが好ましい。このような低温に耐え得る材質のものとしては、上述したＦＲＰの他に、例えばフェノール樹脂（ベークライト）や全芳香族ポリイミド樹脂（ベスペル：登録商標）などを挙げることができる。

第２の絶縁部材７は、円筒状の第２の絶縁筒部１３と、第２の絶縁筒部１３の他端側の外周部から拡径方向に突出された絶縁フランジ部１４とを有している。第２の絶縁筒部１３は、内筒部１０（周壁１０ａ）の外径と略一致した内径と、外筒部８（周壁８ａ）の内径と略一致した外径とを有している。また、第２の絶縁筒部１３は、外筒部８（周壁８ａ）の全長よりも絶縁フランジ部１４の厚み分だけ長くなる長さを有している。絶縁フランジ部１４は、雌側フランジ部９及び雄側フランジ部１１よりも拡径方向に突出して設けられている。

なお、本実施形態のバイオネット継手１は、図１に示すように、雌型バイオネット４が機器の外壁Ｗを貫通した状態で外壁Ｗに一体に取り付けられている。また、外壁Ｗの内側（雌側配管２側）は、断熱のため真空引きにより真空状態となっている。一方、外壁Ｗの外側（雄側配管３側）は、断熱のため、内管となる雄側配管３と、この雄側配管３の周囲を覆うように雄側フランジ部１１に一体に取り付けられた外管１５との間が真空状態となっている。また、内筒部１０と雄側配管３との間には、外管１５と雄側配管３との間と連続した真空層Ｖが設けられている。

また、雌側フランジ部９及び雄側フランジ部１１の絶縁フランジ部１４と対向する面には、外筒部８及び内筒部１０の周囲を囲むリング状のパッキン（シール部材）１６がそれぞれ配置されている。

以上のような構成を有するバイオネット継手１の組立方法について、図６、図７及び図１を参照しながら説明する。なお、図６は、雌型バイオネット４の内側に第１の絶縁部材６及び第２の絶縁部材７が挿入される状態を示す断面図である。図７は、図６に示す状態から更に雄型バイオネット５が挿入される状態を示す断面図である。

本実施形態のバイオネット継手１は、先ず、図６に示すように、雌側バイオネット４の他端側から外筒部８（周壁８ａ）の内側に、第１の絶縁部材６の第１の絶縁筒部１２を端壁８ｃに当接する位置まで挿入する。このとき、第１の絶縁部材６の一端側から第１の絶縁筒部１２の内側に、雌側配管２の端部２ａが差し込まれた状態となる。

次に、図６及び図７に示すように、雌側バイオネット４の他端側から外筒部８（周壁８ａ）の内側に、第２の絶縁部材７の第２の絶縁筒部１３を端壁８ｃに当接する位置まで挿入する。このとき、第２の絶縁部材７の一端側から第２の絶縁筒部１３の内側に、第１の絶縁部材６の第１の絶縁筒部１２が差し込まれた状態となる。また、第２の絶縁部材７の絶縁フランジ部１４が雌側バイオネット４の雌側フランジ部９に当接された状態となる。

次に、図７及び図１に示すように、第２の絶縁部材７の他端側から第２の絶縁筒部１３の内側に、雄側バイオネット５の内筒部１０を挿入する。このとき、第１の絶縁部材６の他端側から第１の絶縁筒部１２の内側に、雄側配管３の端部３ａが差し込まれた状態となる。また、雌側配管２の端部２ａと雄側配管３の端部３ａとは、第１の絶縁筒部１２の内側において互いに離間した状態となる。さらに、雄側バイオネット５の雄側フランジ部１１が第２の絶縁部材７の絶縁フランジ部１４に当接された状態となる。

次に、図１に示すように、絶縁フランジ部１４の一面側から雄側フランジ部１１とは電気的に絶縁されたボルトなどの雌側締結具１７によって雌側フランジ部９を絶縁フランジ部１４に固定する。同様に、絶縁フランジ部１４の他面側から雌側フランジ部９とは電気的に絶縁されたボルトなどの雄側締結具１８によって雄側フランジ部１１を絶縁フランジ部１４に固定する。以上により、上記図１に示すバイオネット継手１を得ることができる。

本実施形態のバイオネット継手１では、上述した第１の絶縁部材６（第１の絶縁筒部１２）の内側に差し込まれた雌側配管２の端部２ａと雄側配管３の端部３ａとが互いに離間した状態となっている。この場合、雌側配管２と雄側配管３との間を流れる冷媒Ｃにより第１の絶縁部材６が冷却されると、金属製の雌側配管２及び雄側配管３よりも熱収縮率が大きい第１の絶縁部材６がより大きく収縮することによって、雌側配管２及び雄側配管３の端部２ａ，３ａを第１の絶縁部材６が強く締め付けることになる。

これにより、雌側配管２と雄側配管３との間から雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間の隙間に冷媒Ｃが漏れ出すことを防ぐことができ、雌側配管２と雄側配管３との間の気密性を安定して保持することが可能である。同時に、雌側配管２と雄側配管３との間の電気的な絶縁を安定して保つことが可能である。

また、本実施形態のバイオネット継手１では、上述した外筒部８と内筒部１０との間が第２の絶縁部材７（第２の絶縁筒部１３）により電気的に絶縁され、雌側配管２及び雄側配管３の端部２ａ，３ａと内筒部１０との間が第１の絶縁部材６（第１の絶縁筒部１２）及び第２の絶縁部材７（第２の絶縁筒部１３）により電気的に絶縁されている。さらに、雌側フランジ部９と雄側フランジ部１１との間に第２の絶縁部材７（絶縁フランジ部１４）が挟み込まれた状態となっている。

これにより、雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間には、必ず第２の絶縁部材７が介在することから、これら雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間の電気的な絶縁状態を安定して保つことが可能である。

なお、本実施形態では、例えば、雌側配管２の端部２ａと雄側配管３の端部３ａとの間の距離を５ｍｍとし、第１の絶縁部材６（第１の絶縁筒部１２）の厚みを１６ｍｍ、長さを８０ｍｍとし、第２の絶縁部材７（第２の絶縁筒部１３）の厚みを８ｍｍとしている。

また、本実施形態のバイオネット継手１では、上述した絶縁フランジ部１４が雌側フランジ部９及び雄側フランジ部１１よりも拡径方向に突出して設けられている。この場合、雌側フランジ部９と雄側フランジ部１１との間（特にエッジ部分）で閃絡（スパーク）等が発生することを防ぐことができる。

なお、本実施形態では、例えば、絶縁フランジ部１４を雌側フランジ部９及び雄側フランジ部１１よりも拡径方向に１０ｍｍ以上突出させている。

また、本実施形態のバイオネット継手１では、上述した雄側フランジ部１１とは電気的に絶縁された雌側締結具１７によって雌側フランジ部９が絶縁フランジ部１４の一面側に固定され、雌側フランジ部９とは電気的に絶縁された雄側締結具１８によって雄側フランジ部１１が絶縁フランジ部１４の他面側に固定されている。

これにより、雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間を強固に接合しながら、これら雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間の電気的な絶縁状態を安定して保つことが可能である。

以上のようにして、本実施形態のバイオネット継手１では、高電圧、大電流状態となる超電導電力機器で漏電事故が発生した場合でも、雌側配管２と雄側配管３との間を接合する雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との絶縁状態と、雌側配管２と雄側配管３との間の気密性とを安定して保つことが可能である。したがって、このバイオネット継手１を通して閃絡（スパーク）等が生じて、電子機器が故障してしまうといったことを未然に防ぐことが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
具体的に、上記バイオネット継手１では、上述した外筒部８と第１の絶縁筒部１２との間に第２の絶縁筒部１３が配置された構成となっているが、このような構成に必ずしも限定されるものではなく、例えば図８に示すような構成としてもよい。

すなわち、図８に示す構成では、雌側配管２及び雄側配管３の端部２ａ，３ａと内筒部１０との間に第１の絶縁部材６（第１の絶縁筒部１２）が配置され、この第１の絶縁部材６（第１の絶縁筒部１２）が配置された部分を除く、外筒部８と内筒部１０との間に第２の絶縁部材７（第２の絶縁筒部１３）が配置されている。

この構成の場合も、雌側配管２と雄側配管３との間から雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間の隙間に冷媒Ｃが漏れ出すことを防ぐことが可能である。同時に、雌側配管２と雄側配管３との間の電気的な絶縁を安定して保つことが可能である。さらに、雌側バイオネット４と雄側バイオネット５との間の電気的な絶縁状態と、雌側配管２と雄側配管３との間の気密性とを安定して保つことが可能である。

１…バイオネット継手 ２…雌側配管（一方の配管） ３…雄側配管（他方の配管） ４…雌側バイオネット ５…雄側バイオネット ６…第１の絶縁部材 ７…第２の絶縁部材 ８…外筒部 ９…雌側フランジ部 １０…内筒部 １１…雄側フランジ部 １２…第１の絶縁筒部 １３…第２の絶縁筒部 １４…絶縁フランジ部 １５…外管 １６…パッキン（シール部材） １７…雌側締結具 １８…雄側締結具 Ｖ…真空層 Ｃ…冷媒（極低温流体）

Claims (8)

1. 極低温流体が流れる一方の配管と他方の配管との間を接合するバイオネット継手であって、
   前記一方の配管の前記他方の配管と接合される側の端部に設けられた雌側バイオネットと、
   前記他方の配管の前記一方の配管と接合される側の端部に設けられた雄側バイオネットと、
   前記一方の配管と前記他方の配管との間を電気的に絶縁すると共に、前記一方の配管と前記他方の配管との間の気密性を保持する第１の絶縁部材と、
   前記雌型バイオネットと前記雄型バイオネットとの間を電気的に絶縁する第２の絶縁部材とを備え、
   前記雌側バイオネットは、前記一方の配管の端部を一端側から内側に貫通させた状態で、前記一方の配管に一体に取り付けられた外筒部を有し、
   前記雄側バイオネットは、前記他方の配管の端部を一端側から外側に貫通させた状態で、前記他方の配管に一体に取り付けられて、前記外筒部の他端側から前記外筒部の内側に挿入される内筒部を有し、
   前記第１の絶縁部材は、前記外筒部の内側に配置されて、一端側から内側に前記一方の配管の端部が差し込まれ、他端側から内側に前記他方の配管の端部が前記一方の配管の端部とは離間した状態で差し込まれる第１の絶縁筒部を有し、
   前記第２の絶縁部材は、少なくとも前記外筒部と前記内筒部との間に配置される第２の絶縁筒部を有することを特徴とするバイオネット継手。
2. 前記第２の絶縁筒部は、前記外筒部と前記第１の絶縁筒部との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のバイオネット継手。
3. 前記第１の絶縁部材は、前記一方の配管及び前記他方の配管よりも熱収縮率が大きい材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のバイオネット継手。
4. 前記第１の絶縁部材は、ポリテトラフルオロエチレンからなることを特徴とする請求項３に記載のバイオネット継手。
5. 前記雌側バイオネットは、前記外筒部の他端側の外周部から拡径方向に突出された雌側フランジ部を有し、
   前記雄側バイオネットは、前記内筒部の他端側の外周部から拡径方向に突出された雄側フランジ部を有し、
   前記第２の絶縁部材は、前記第２の絶縁筒部の他端側の外周部から拡径方向に突出された絶縁フランジ部を有し、
   前記雌側フランジ部と前記雄側フランジ部との間に前記絶縁フランジ部が挟み込まれた状態で配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のバイオネット継手。
6. 前記絶縁フランジ部は、前記雌側フランジ部及び前記雄側フランジ部よりも拡径方向に突出されていることを特徴とする請求項５に記載のバイオネット継手。
7. 前記雌側フランジ部は、前記絶縁フランジ部の一面側から前記雄側フランジ部とは電気的に絶縁された雌側締結具により前記絶縁フランジ部に固定され、
   前記雄側フランジ部は、前記絶縁フランジ部の他面側から前記雌側フランジ部とは電気的に絶縁された雄側締結具により前記絶縁フランジ部に固定されることを特徴とする請求項５又は６に記載のバイオネット継手。
8. 前記内筒部と前記他方の配管との間に真空層が設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のバイオネット継手。

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