JP5958778B2 - 組成物、発泡体およびそれらから作製された物品 - Google Patents
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Description
本出願は、2011年10月25日出願の先行米国出願第13/281,076号の利益を主張し、その開示は、参照することにより全体が本明細書に組み込まれる。
本発明は、組成物、好ましくは発泡体を作製するための組成物、特に均質な独立気泡構造を有する発泡体を作製するための組成物、ならびにそれから作製された発泡体および物品に関する。
熱可塑性加硫物はTPEの一種であり、TPE特性が達成されるように、架橋したゴムが、堅い熱可塑性樹脂の熱可塑性相内に分散微粒子エラストマー相を形成する。熱可塑性加硫物、TPVまたはTPV組成物は、従来通りに動的加硫により生成される。動的加硫は、少なくとも1種の非加硫熱可塑性ポリマー成分のブレンド内で、その熱可塑性樹脂の融点以上において、激しいせん断および混合条件下でゴム成分が架橋または加硫されるプロセスである。典型的には、ゴム成分は、熱可塑性樹脂中に均一に分散した、架橋されたエラストマー粒子を形成する。例えば、米国特許第4,130,535号、米国特許第4,311,268号、米国特許第4,594,390号、および米国特許第6,147,160号を参照されたい。結果として、動的加硫された熱可塑性エラストマーは、熱可塑性および弾性特性の両方の組合せを有する。従来のプラスチック加工機器は、押し出し、射出し、または別の方法で成型することができ、このようにしてTPV組成物を単独で、または他の材料との複合構造として、有用な生成物に圧縮および成形することができる。
本発明は、好ましくは、ソフトタッチ、望ましい低減されたたわみ、改善されたリラクゼーション性能、および低い吸水率を含む、均質な独立気泡構造、バランスの取れた負荷たわみおよび弾性を有する発泡体を作製するための新たな組成物を提供することを目的とする。
a)組成物の総重量に対して少なくとも約80重量%の量の熱可塑性加硫物と、
b)ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを含み、好ましくは、熱膨張性ミクロスフェアは、組成物の総重量に対して約0.1重量%〜約10重量%の量である組成物を提供する。
別の態様において、本発明による組成物は、
c)好ましくは組成物の総重量に対して約0.1重量%〜約10重量%の量の、ポリオレフィンベースグラフトコポリマーをさらに含む。
別の態様において、本発明は、a)熱可塑性加硫物と、b)ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを組み合わせるステップであって、さらにc)ポリオレフィンベースグラフトコポリマーを組み合わせてもよいステップを含む、組成物の調製方法を提供する。
さらなる別の態様において、本発明は、(i)熱可塑性加硫物と、ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを組み合わせ、さらにポリオレフィンベースグラフトコポリマーを組み合わせてもよい、組成物を形成するステップと、(ii)組成物を発泡させて発泡体を形成するステップとを含む、発泡体の調製方法を提供する。
さらなる別の態様において、本発明は、本発明による発泡体または組成物を含む物品を提供する。
本明細書において使用される様々な用語は、以下に定義される。特許請求の範囲において使用される用語が以下に定義されていない場合、1つまたは複数の刊行物または発行された特許において示されているような、関連技術における当業者がその用語に与えた最も広い定義が与えられるべきである。
本発明は、好ましくは、均質な独立気泡構造、バランスの取れた負荷たわみおよび弾性、ならびに低い吸水率を有する発泡体を作製するための新たな組成物を提供することを目的とする。一実施形態において、本発明は、組成物、好ましくは発泡体を作製するための組成物を提供し、この組成物は、熱可塑性加硫物と、ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを含む。
「加硫物」という用語は、加硫された何らかの成分(例えばゴム)を含む組成物を意味する。「加硫された」という用語は、任意の交付された特許、刊行物、または辞書において示されているように、その最も広い意味で本明細書において定義され、一般に、組成物(例えば、架橋性ゴム)の全てまたは一部がある程度または量の加硫に供された後の組成物の状態を指す。したがって、この用語は、部分的および完全加硫の両方を包含する。加硫の好ましい種類は、以下で説明される「動的加硫」であり、これもまた「加硫物」を生成する。また、少なくとも1つの特定の実施形態において、加硫されたという用語は、不十分ではない加硫、例えば関連する特性に測定可能な変化、例えば組成物のメルトフローインデックス(MFI)の10%以上の変化(ASTM−1238のいずれの手順にも従う)をもたらす硬化(架橋)を指す。少なくともそれに関連して、加硫という用語は、動的加硫において利用され得る熱的および化学的の両方の任意の形態の硬化(架橋)を包含する。
「動的加硫」という用語は、熱可塑性樹脂成分とブレンドされた硬化性ゴム成分の、混合物を可塑化するのに十分な温度でのせん断条件下での加硫または硬化を意味する。少なくとも1つの実施形態において、ゴム成分は、架橋されると同時に、熱可塑性樹脂成分内にマイクロサイズ粒子として分散される。硬化の程度、熱可塑性樹脂成分に対するゴム成分の比、ゴム成分および熱可塑性樹脂成分の相溶性、ニーダの種類ならびに混合強度(せん断速度)に依存して、他の形態、例えばプラスチックマトリックス内の共連続ゴム相が可能である。
好ましいゴム成分のリストは、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、ハロブチルゴム、p−アルキルスチレン(alkystyrene)と4〜7個の炭素原子を有する少なくとも1種のイソモノオレフィンとのハロゲン化ゴムコポリマー、イソブチレンとジビニルベンゼンとのコポリマー、4〜8個の炭素原子を有する共役ジエンのゴムホモポリマー、4〜8個の炭素原子を有する少なくとも1種の共役ジエン由来の少なくとも50重量%の反復単位と8〜12個の炭素原子を有するビニル芳香族モノマー、もしくはアクリロニトリルモノマー、もしくは3〜8個の炭素原子を有するアルキル置換アクリロニトリルモノマー、もしくは不飽和カルボン酸モノマー、もしくはジカルボン酸の不飽和無水物とを有するゴムコポリマー、またはそれらの組合せを含むが、これらに限定されない。
本発明の1つまたは複数の実施形態において、熱可塑性加硫物は、50重量%未満、または30重量%未満、または10重量%未満、または1重量%未満の、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン(SEBS)またはスチレン−エチレン/プロピレン−スチレン(SEPS)の水素化中間ブロックを有するスチレンブロックコポリマーを含有する。一実施形態において、本発明の熱可塑性加硫物は、いずれのSEBSも含有せず、またはいずれのSEPSも含有しない。
本発明の1つまたは複数の実施形態において、熱可塑性樹脂成分は、ゴム成分および熱可塑性樹脂成分の総重量に対して約5重量%〜約85重量%の量で存在する。1つまたは複数の好ましい実施形態において、熱可塑性樹脂成分は、ゴム成分および熱可塑性樹脂成分の総重量に対して約10重量%〜約55重量%の量で存在する。1つまたは複数のさらに好ましい実施形態において、熱可塑性樹脂成分は、ゴム成分および熱可塑性樹脂成分の総重量に対して約12重量%〜約40重量%の量で存在する。
熱膨張性ミクロスフェアの噴射剤の調製に好適な液体は、通常、大気圧下でのポリマーシェルの軟化温度未満の沸点を有する。好適な液体は、イソブタン、2,4−ジメチルブタン、2−メチルペンタン、3−メチルペンタン、n−ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、またはそれらの任意の組合せを含むが、これらに限定されない。
熱膨張性ミクロスフェアは、加熱されると、ある特定の温度で膨張し始める。膨張が開始する温度はTstartと呼ばれ、最大膨張に達する温度はTmaxと呼ばれる。TstartおよびTmaxは、熱膨張特性の熱機械分析(TMA)により測定され得る。本発明の組成物に好適な熱膨張性ミクロスフェアは、少なくとも約100℃、好ましくは少なくとも約110℃、または少なくとも約120℃、または少なくとも約130℃、または少なくとも約140℃のTstart、および好ましくは300℃未満、より好ましくは約260℃未満、または約240℃未満、または約220℃未満、または約210℃未満のTmaxを有してもよい。
熱膨張性ミクロスフェアの生成は、噴射剤の存在下で水性懸濁液中のモノマーを重合させるステップを含む任意の方法であってもよく、以前の出版物、例えば米国特許第3,615,972号、WO99/46320およびWO99/43758に記載のように知られており、それらの内容は参照により本明細書に組み込まれる。
本発明のいくつかの実施形態において、本発明による組成物は、改善された相溶性、分散、および熱膨張性ミクロスフェアと熱可塑性加硫物との間の安定な結合を提供することができ、したがって成型発泡体の特性、特に引裂抵抗性および物理的特性の損失を最小限化することができる、ポリオレフィンベースグラフトコポリマーをさらに含む。
無水マレイン酸は、好ましいグラフトモノマーである。本明細書において使用される場合、「グラフト」という用語は、グラフトモノマーのポリオレフィン鎖への共有結合を示す。本発明による組成物中の好ましいポリオレフィン−無水マレイン酸グラフトコポリマーにおいて、グラフトされた無水マレイン酸の濃度は、一般に、約0.1重量%、0.2重量%、0.3重量%、0.4重量%、0.5重量%、0.8重量%、または1重量%の下の値から、約5重量%、約4重量%、約3重量%、約2重量%、約1.5重量%、約1.2重量%、または約1重量%の上の値までの範囲内である。
グラフト反応は、触媒およびモノマーの急速な蒸発およびその結果としての損失を最小限化または回避し、過酸化物の半減期の約6〜7倍の滞留時間を有するように選択される温度で行うことができる。ポリオレフィン溶融物の温度が、反応器の長さに沿って徐々に上昇して反応器のグラフト反応ゾーン内で最大値に至り、次いで反応器出口に向けて低下する温度プロファイルが好ましい。押出機の最後のセクションでの温度減衰は、生成物をペレット化する目的で望ましい。
グラフト反応において使用される過酸化物の実例は、過酸化ベンゾイル等のジアシル過酸化物;tert−ブチルペルオキシベンゾエート、tert−ブチルペルオキシアセテート、OO−tert−ブチル−O−(2−エチルヘキシル)モノペルオキシカーボネート等のペルオキシエステル;n−ブチル4,4−ジ−(tert−ブチルペルオキシ)バレレート等のペルオキシケタール;および1,1−ビス(tert−ブチルペルオキシ)シクロヘキサン、1,1−ビス(tert−ブチルペルオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,2−ビス(tert−ブチルペルオキシ)ブタン、過酸化ジクミル、tert−ブチルクミルペルオキシド、a,a’−ビス(tert−ブチルペルオキシ−イソプロピル)ベンゼン、ジ−tert−ブチルペルオキシド(DTBP)、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルペルオキシ)−ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルペルオキシ)−ヘキサン等の過酸化ジアルキル等を含む。
典型的には、熱可塑性加硫物自体は、本発明の概念の範囲内で、いくつかの添加油または他の添加剤を既に含んでいてもよいが、発泡体が調製され得る限り、ある特定の用途におけるいくつかの具体的な特性を達成するために、本発明による組成物中に、上述のようなさらなる添加油または他の添加剤が添加されてもよい。
本発明の別の態様は、本発明による組成物により調製された発泡体を提供する。
本発明の別の態様は、(i)熱可塑性加硫物と、ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを組み合わせ、さらにポリオレフィンベースグラフトコポリマーを組み合わせてもよい、組成物を形成するステップと、(ii)組成物を発泡させて発泡体を形成するステップとを含む、本発明の発泡体の調製方法を提供する。
射出成型プロセスにおいて、熱可塑性加硫物、熱膨張性ミクロスフェア、および含有される場合はポリオレフィンベースグラフトコポリマーが、加熱されたバレルおよびスクリュー中に導入される。成分が十分に可塑化されたら、成分は、十分な圧力および射出速度で密閉金型内に射出される。溶融ポリマーが冷却されるのに十分な時間が経過した後、最終発泡体を金型から取り出すことができる。
押出機は、例えば、単一成分押出から、少なくとも2種から最大5種の材料を組み合わせた多成分押出までの、当該技術分野において知られた任意の好適な機器であってもよい。本発明の1つまたは複数の実施形態において、押出機は、滑らかなバレルを有する。さらに他の実施形態において、押出機は、溝付バレルを有する。
押出機内での材料のブレンドは、一般に、約400℃以下、好ましくは約300℃以下、より具体的には約250℃以下の温度で行われる。溶融ブレンドが行われる最低温度は、一般に、約130℃以上、好ましくは約150℃以上、より具体的には約180℃超である。
本発明の1つまたは複数の実施形態において、熱膨張性ミクロスフェアを使用しない熱可塑性加硫物材料と比較して、本出願による組成物から作製された発泡体は、ISO1183により決定される、約0.4g/cm3〜約0.9g/cm3、約0.5g/cm3〜約0.85g/cm3、または約0.6g/cm3〜約0.8g/cm3の低減された密度を有し得る。
本発明の1つまたは複数の実施形態において、熱膨張性ミクロスフェアを使用しない熱可塑性加硫物と比較して、本発明による組成物から作製された発泡体は、約15%〜約30%、または約20%〜約25%の増加した発泡体圧縮比を有し得る。発泡体圧縮比は、キャリバーゲージで測定され得る厚さによる、元の発泡体の厚さに対する発泡体の圧縮の比である。圧縮比は、発泡体のソフトタッチおよびリラクゼーション性能を示す。
したがって、本発明の別の態様は、本発明による組成物により調製される、または本発明による発泡体を含む物品を提供する。物品は、包装材料、自動車用発泡体、アームレスト、ドアパネル、中央コンソール、靴、潜水器具、衝撃吸収材、ホイール、グリップ、絶縁材、カーペット、マット、パッド、シール、ガスケットからなる群から選択され得る。
本発明のいくつかの実施形態において、本発明による物品は、表層、内部層および基底層を備える複数層構造を有する。これらの実施形態において、表層は、熱可塑性エラストマー、具体的には熱可塑性加硫物から作製されてもよく、内部層は、本発明による発泡体から作製され、基底層は、ポリオレフィン樹脂、例えば、タルク、ガラス繊維等の充填剤が充填された、または充填されていないポリプロピレンから作製される。この複数層構造物品は、表面の「クッション様の」変形を提供することができ、これは感触およびリラクゼーション性能を改善する。
複数層構造物品を調製する成型プロセスは、当該技術分野において知られた任意の方法、例えば、第1の空洞内で基底層を別個に成型するステップと、サンドイッチ(共射出)金型の第2の空洞に基底層を挿入するステップと、第2の空洞内に表層を射出し、続いて本発明の組成物から作製された内部層を、第2の空洞が充填されるまで射出するステップと、最終ツール形状(例えばダイ)上の表層材料を成形するステップとを含むサンドイッチ成型プロセスであってもよい。
第1項。a)熱可塑性加硫物と、
b)ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアと
を含む組成物であって、前記組成物の重量に対して約0.1重量%〜約10重量%の前記熱膨張性ミクロスフェアを含む組成物。
第2項。前記組成物の重量に対して少なくとも80重量%の前記熱可塑性加硫物を含む、第1項に記載の組成物。
第3項。組成物の重量に対して約0.5重量%〜1.5重量%の前記熱膨張性ミクロスフェアを含む、第1項または第2項に記載の組成物。
第4項。前記熱可塑性加硫物が、熱可塑性樹脂成分およびゴム成分の総重量に対して、i)約5重量%〜約85重量%の前記熱可塑性樹脂成分と、ii)約15重量%〜約95重量%の、分散され、少なくとも部分的に加硫された前記ゴム成分とを含む、第1項から第3項までのいずれかに記載の組成物。
第7項。前記熱可塑性樹脂成分が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、またはそれらの組合せを含む、第4項から第6項のいずれかに記載の組成物。
第8項。前記熱膨張性ミクロスフェアが、少なくとも100℃のTstart、および300℃未満のTmaxを有する、第1項から第7項までのいずれかに記載の組成物。
第9項。前記熱膨張性ミクロスフェアが、少なくとも120℃のTstart、および240℃未満のTmaxを有する、第1項から第8項までのいずれかに記載の組成物。
第11項。前記組成物の重量に対して約0.1重量%〜約10重量%の前記ポリオレフィンベースグラフトコポリマーを含む、第1項から第10項までのいずれかに記載の組成物。
第12項。前記組成物の重量に対して約1重量%〜約6重量%の前記ポリオレフィンベースグラフトコポリマーを含む、第1項から第11項までのいずれかに記載の組成物。
第13項。前記ポリオレフィンベースグラフトコポリマーが、ポリプロピレン−無水マレイン酸グラフトコポリマーを含む、第1項から第12項までのいずれかに記載の組成物。
第14項。熱可塑性加硫物が、50重量%未満、もしくは30重量%未満、もしくは10重量%未満、もしくは1重量%未満の、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレン(SEBS)もしくはスチレン−エチレン/プロピレン−スチレン(SEPS)の水素化中間ブロックを有するスチレンブロックコポリマーを含有するか、または該ポリマーを含有しない、第1項から第14項までのいずれかに記載の組成物。
a)熱可塑性樹脂成分およびゴム成分の総重量に対してi)約5重量%〜約85重量%の前記熱可塑性樹脂成分と、ii)約15重量%〜約95重量%の、分散され、少なくとも部分的に加硫された前記ゴム成分とを含む、少なくとも80重量%の熱可塑性加硫物と、
b)ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む、約0.3〜約6重量%の熱膨張性ミクロスフェアであって、少なくとも100℃のTstartおよび300℃未満のTmaxを有する熱膨張性ミクロスフェアと、
c)組成物の重量に対して約1重量%〜約6重量%のポリプロピレンベースグラフトコポリマーと
を含む組成物。
を含む組成物の作製方法。
第18項。ISO868により決定される約20〜約70のショアA硬度を有する、第17項に記載の発泡体。
第19項。ISO1183により決定される約0.4g/cm3〜約0.9g/cm3の密度を有する、第17項または第18項に記載の発泡体。
第20項。ISO37により決定される、約200%〜400%の最終破断点伸びおよび約1MPa〜6MPaの最終引張強度を有する、第17項から第19項までのいずれかに記載の発泡体。
第21項。キャリバーゲージで測定される厚さによる、約15%〜約35%の圧縮比を有する、第17項から第20項までのいずれかに記載の発泡体。
(ii)組成物を発泡させて発泡体を形成するステップと
を含む発泡体の調製方法。
第23項。第17項から第21項のいずれかに記載の発泡体または第22項に記載の方法により調製された発泡体を含む物品。
第24項。熱可塑性エラストマーから作製された表層と、請求項17に記載の発泡体から作製された内部層と、ポリオレフィン樹脂から作製された基底層とを備える、第23項に記載の物品。
第25項。包装材料、自動車用発泡体、アームレスト、ドアパネル、中央コンソール、靴、潜水器具、衝撃吸収材、ホイール、グリップ、絶縁材、カーペット、マット、パッド、シール、およびガスケットからなる群から選択される、第23項または第24項に記載の物品。
便宜上、密度、伸び破断、引張強度、トラウザー引裂強度、圧縮比、ショアA硬度等の特性を決定するための様々な具体的試験手順が、表1に特定される。しかしながら、当業者は、この特許を読み、組成物またはポリマーが特許請求の範囲において特定される具体的特性を有するかどうかを決定することを望む場合、その特性を決定するために、公開または十分に認識された任意の方法または試験手順に従うことができるが、具体的に特定された手順が好ましい。各請求項は、異なる手順が異なる結果または測定値をもたらすとしても、そのようないずれの手順の結果も包含するものと解釈されるべきである。全ての数値は、一般的な試験の性質を考慮して、「約」または「近似的に」記載された値であると考えることができる。
熱可塑性加硫物:共にExxonMobil Chemical Companyから入手可能であり、ポリプロピレン連続相中に分散した硬化エチレン−プロピレンゴムを含む、Santoprene(商標)121−73W175(TPV−A)およびSantoprene(商標)121−58W175(TPV−B)。
ポリオレフィンベースグラフトコポリマー:ExxonMobil Chemical Companyから市販されており、ポリプロピレン−無水マレイン酸グラフトコポリマーである、Exxelor(商標)1020。
また、本発明は以下の態様であり得る。
〔1〕
a)熱可塑性加硫物と、
b)ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアと
を含む組成物であって、前記組成物の重量に対して約0.1重量%〜約10重量%の前記熱膨張性ミクロスフェアを含む組成物。
〔2〕
前記組成物の重量に対して少なくとも80重量%の前記熱可塑性加硫物を含む、〔1〕に記載の組成物。
〔3〕
組成物の重量に対して約0.5重量%〜1.5重量%の前記熱膨張性ミクロスフェアを含む、〔1〕または〔2〕に記載の組成物。
〔4〕
前記熱可塑性加硫物が、熱可塑性樹脂成分およびゴム成分の総重量に対して、
i)約5重量%〜約85重量%の前記熱可塑性樹脂成分と、
ii)約15重量%〜約95重量%の、分散され、少なくとも部分的に加硫された前記ゴム成分と
を含む、〔1〕から〔3〕までのいずれか1項に記載の組成物。
〔5〕
前記ゴム成分が、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、ハロブチルゴム、p−アルキルスチレン(alkystyrene)と4〜7個の炭素原子を有する少なくとも1種のイソモノオレフィンとのハロゲン化ゴムコポリマー、イソブチレンとジビニルベンゼンとのコポリマー、4〜8個の炭素原子を有する共役ジエンのゴムホモポリマー、4〜8個の炭素原子を有する少なくとも1種の共役ジエン由来の少なくとも50重量パーセントの反復単位と、8〜12個の炭素原子を有するビニル芳香族モノマー、もしくはアクリロニトリルモノマー、もしくは3〜8個の炭素原子を有するアルキル置換アクリロニトリルモノマー、もしくは不飽和カルボン酸モノマー、もしくはジカルボン酸の不飽和無水物とを有するゴムコポリマー、またはそれらの組合せの少なくとも1つを含む、〔4〕に記載の組成物。
〔6〕
前記熱可塑性樹脂成分が、i)2〜7個の炭素原子を有するオレフィンモノマーから調製されたポリマー、およびii)2〜7個の炭素原子を有するオレフィンモノマーと(メタ)アクリレートまたは酢酸ビニルとから調製されたコポリマーの少なくとも1つを含む、〔4〕または〔5〕に記載の組成物。
〔7〕
前記熱可塑性樹脂成分が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、またはそれらの組合せを含む、〔4〕または〔5〕に記載の組成物。
〔8〕
前記熱膨張性ミクロスフェアが、少なくとも100℃のT start 、および300℃未満のT max を有する、〔1〕から〔7〕までのいずれか1項に記載の組成物。
〔9〕
前記熱膨張性ミクロスフェアが、少なくとも120℃のT start 、および240℃未満のT max を有する、〔1〕から〔8〕までのいずれか1項に記載の組成物。
〔10〕
c)ポリオレフィンベースグラフトコポリマーをさらに含む、〔1〕から〔9〕までのいずれか1項に記載の組成物。
〔11〕
前記組成物の重量に対して約0.1重量%〜約10重量%の前記ポリオレフィンベースグラフトコポリマーを含む、〔10〕に記載の組成物。
〔12〕
前記組成物の重量に対して約1重量%〜約6重量%の前記ポリオレフィンベースグラフトコポリマーを含む、〔10〕または〔11〕に記載の組成物。
〔13〕
前記ポリオレフィンベースグラフトコポリマーが、ポリプロピレン−無水マレイン酸グラフトコポリマーを含む、〔10〕から〔12〕までのいずれか1項に記載の組成物。
〔14〕
熱可塑性加硫物が、スチレン−エチレン/ブチレン−スチレンまたはスチレン−エチレン/プロピレン−スチレンの水素化中間ブロックを有する、50重量%未満のスチレンブロックコポリマーを含有する、〔1〕から〔13〕までのいずれか1項に記載の組成物。
〔15〕
〔1〕から〔14〕までのいずれか1項に記載の組成物から作製された発泡体。
〔16〕
ISO868により決定される約20〜約70のショアA硬度を有する、〔15〕に記載の発泡体。
〔17〕
ISO1183により決定される約0.4g/cm 3 〜約0.9g/cm 3 の密度を有する、〔15〕または〔16〕に記載の発泡体。
〔18〕
ISO37により決定される、約200%〜400%の最終破断点伸びおよび約1MPa〜6MPaの最終引張強度を有する、〔15〕から〔17〕までのいずれか1項に記載の発泡体。
〔19〕
キャリバーゲージで測定される厚さによる、約15%〜約35%の圧縮比を有する、〔15〕から〔18〕までのいずれか1項に記載の発泡体。
〔20〕
〔15〕から〔19〕までのいずれか1項に記載の発泡体を含む物品。
〔21〕
熱可塑性エラストマーから作製された表層と、〔15〕から〔19〕までのいずれか1項に記載の発泡体から作製された内部層と、ポリオレフィン樹脂から作製された基底層とを備える、〔20〕に記載の物品。
〔22〕
包装材料、自動車用発泡体、アームレスト、ドアパネル、中央コンソール、靴、潜水器具、衝撃吸収材、ホイール、グリップ、絶縁材、カーペット、マット、パッド、シール、およびガスケットからなる群から選択される、〔20〕または〔21〕に記載の物品。
〔23〕
a)熱可塑性加硫物と、b)ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを組み合わせるステップであって、さらにc)ポリオレフィンベースグラフトコポリマーを組み合わせてもよいステップ
を含む組成物の作製方法。
〔24〕
(i)熱可塑性加硫物と、ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェアとを組み合わせ、さらにポリオレフィンベースグラフトコポリマーを組み合わせてもよい、組成物を形成するステップと、
(ii)組成物を発泡させて発泡体を形成するステップと
を含む発泡体の調製方法。
Claims (10)
- 以下を含むことを特徴とする、組成物:
a)前記組成物の重量に対して少なくとも80重量%の熱可塑性加硫物、ここで、前記熱可塑性加硫物は、(i)熱可塑性樹脂成分、及び、(ii)前記熱可塑性樹脂成分中に分散された、少なくとも部分的に加硫されたゴム成分を含み、前記熱可塑性加硫物が1重量%未満のスチレンブロックコポリマーを含み、
前記熱可塑性樹脂成分が、(a)2〜7個の炭素原子を有するオレフィンモノマーを重合させてなるポリマー、ならびに(b)2〜7個の炭素原子を有するオレフィンモノマーおよび(メタ)アクリレートまたは酢酸ビニルを重合させてなるコポリマーの少なくとも1つを含み、
b)前記組成物の重量に対して0.1重量%〜10重量%の、ポリマーシェルおよび前記ポリマーシェル内に封入された噴射剤を含む熱膨張性ミクロスフェア、及び
c)前記組成物の重量に対して0.1重量%〜10重量%の、ポリオレフィンベースグラフトコポリマー。 - 前記組成物の重量に対して少なくとも90重量%の前記熱可塑性加硫物を含む、請求項1に記載の組成物。
- 前記熱可塑性加硫物が、熱可塑性樹脂成分およびゴム成分の総重量に対して、
i)5重量%〜85重量%の前記熱可塑性樹脂成分と、
ii)15重量%〜95重量%の、分散され、少なくとも部分的に加硫された前記ゴム成分と
を含む、請求項1又は2に記載の組成物。 - 前記熱膨張性ミクロスフェアが、少なくとも100℃のTstart、および300℃未満のTmaxを有する、請求項1から3までのいずれか1項に記載の組成物。
- c)前記組成物の重量に対して0.1重量%〜6重量%のポリオレフィンベースグラフトコポリマーを含む、請求項1から4までのいずれか1項に記載の組成物。
- 請求項1から5までのいずれか1項に記載の組成物から作製された発泡体。
- ISO868により決定される40〜70のショアA硬度を有する、請求項6に記載の発泡体。
- ISO37により決定される、200%〜400%の最終破断点伸びおよび1MPa〜6MPaの最終引張強度を有する、請求項6又は7に記載の発泡体。
- キャリバーゲージで測定される厚さによる、15%〜35%の圧縮比を有する、請求項7から8までのいずれか1項に記載の発泡体。
- 熱可塑性エラストマーから作製された表層と、請求項6から9までのいずれか1項に記載の発泡体から作製された内部層と、ポリオレフィン樹脂から作製された基底層とを含む物品。
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