JP5956032B1 - ダム通廊の構築方法、ダム通廊の通廊セル及び通廊セルの製造に用いる型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】通廊セルの底面下方へのコンクリートの充填性を更に向上する技術を提供する。【解決手段】前リフトの堤体コンクリート上に、前記ダム通廊の通廊セルであって、底面に複数の孔が形成されたプレキャストの通廊セルが載置される架台を設置する架台の設置工程と、前記架台上に前記通廊セルを載置する通廊セルの設置工程と、前記架台に載置される通廊セルの底面下方の空隙、通廊セルの底面下方の周囲、及び通廊セルの周囲にコンクリートを打設して前記通廊セルを埋設するコンクリートの打設工程と、を含み、前記コンクリートの打設工程では、前記複数の孔から充填状況を確認しながら、前記通廊セルの底面下方の空隙にコンクリートを打設する。【選択図】図７

Description

本発明は、ダム通廊の構築方法、ダム通廊、ダム通廊の通廊セル、及び通廊セルの製造に用いる型枠に関する。

コンクリートダムの堤体内部に設置する通廊の構築工法として、例えば特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載のダム通廊の構築方法は、前リフトの堤体コンクリート上に載置架台を設置し、載置架台上にトンネル型に成形されたプレキャスト鉄筋コンクリート製通廊セルを順次連続的に載置し、これらの通廊セルの底面周辺を残して、所定の高さに堤体コンクリートを打設した後、通廊セルの底面周辺部分に流動性固結材を打設して通廊セルの底面下方の空隙に流動させて充填し、その後上層に順次堤体コンクリートを打設して通廊セルを埋設する。

特許第３０６４８４１号公報

プレキャストの通廊セルを設置する場合、通廊セルの底面下方に充填するコンクリートは、充填性に優れていることが好ましい。例えば、特許文献１に記載の技術では、締固め不要で流動性に優れた高流動コンクリートを通廊セルの底面下方の空隙に充填している。高流動コンクリートは、締固めを要する一般的な有スランプコンクリートと比較して、充填性に優れているものの、通路セルの底面下方へのコンクリートの充填性はより高い方が好ましい。

本発明は、このような問題に鑑み、通廊セルの底面下方へのコンクリートの充填性を更に向上する技術を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、通廊セルの底面に複数の孔を形成することとした。詳細には、本発明は、ダム通廊の構築方法であって、前リフトの堤体コンクリート上に、前記ダム通廊の通廊セルであって、底面に複数の孔が形成されたプレキャストの通廊セルが載置される架台を設置する架台の設置工程と、前記架台上に前記通廊セルを載置する通廊セルの設置工程と、前記架台に載置される通廊セルの底面下方の空隙、通廊セルの底面下方の周囲、及び通廊セルの周囲にコンクリートを打設して前記通廊セルを埋設するコンクリートの打設工程と、を含み、前記コンクリートの打設工程では、前記複数の孔から充填状況を確認しながら、前記通廊セルの底面下方の空隙にコンクリートを打設する、ダム通廊の構築方法である。

本発明に係るダム通廊の構築方法によれば、コンクリートの打設に際して、複数の孔を介して、通路セルの底面下方にコンクリートが充填されているか否かの確認を確実に行うことができる。例えば通廊セルの底面の中央に空気抜き孔が一つだけ形成されている従来の通廊セルと比較して、通路セルの底面下方にコンクリートが充填されているか否かの確認を確実に行うことができる。その結果、通路セルの底面下方にコンクリートを十分に充填することができる。なお、複数の孔を介してコンクリートを充填するようにしてもよい
。また、コンクリートの打設工程は、通廊セルの設置工程後でなくてもよい。例えば、架台に載置される通廊セルの底面下方の空隙や通廊セルの底面下方の周囲は、架台に通廊セルを載置する前にコンクリートを打設してもよい。

通廊セルの底面下方の空隙とは、架台に載置される通廊セルの底面と架台の設置面との間に形成される空間である。架台の設置面とは、前リフトの堤体コンクリートの上面である。リフトとは、１つのブロックで１回に連続して打ち込む部分のコンクリート１回分の高さである。前リフトとは、直前に打設された堤体コンクリートのブロックである。通廊セルの底面下方の周囲とは、換言すると、空隙の周囲であり、通廊セルの周囲のうち、架台の設置面から通廊セルの底面までの領域である。通廊セルの周囲とは、通廊セルの底面下方の周囲以外の領域、つまり、通廊セルの周囲のうち、通廊セルの底面よりも上部である。

また、前記コンクリートの打設工程では、前記通廊セルの底面下方の空隙を前記通廊セルの底面下方の周囲に先行し、又は、前記通廊セルの底面下方の空隙と前記通廊セルの底面下方の周囲とを同時にコンクリートを打設し、その後、前記通廊セルの周囲にコンクリートを打設するようにしてもよい。

従来、通廊セルの底面下方の空隙は、通廊セルの底面下方の周囲や通廊セルの周囲と比較して、コンクリートの充填が困難であり、作業に時間を要していた。また、通廊セルの底面下方の空隙のコンクリートの充填性を向上するため、例えば、高流動コンクリートを用いる場合には、通廊セルの底面下方の周囲のコンクリートを先行して打設し、通廊セルの底面下方の空隙に打設する高流動コンクリートを堰き止める壁を作る必要があった。そのため、通廊セルの底面下方の空隙と比較して、コンクリートの打設量が多い通廊セルの底面下方の周囲のコンクリートの打設を部分的に行う必要があるなど、作業効率の低下が懸念されていた。

本発明に係る通廊セルの構築方法では、通廊セルの底面下方の空隙について、通廊セルの底面下方の周囲に先行してコンクリートを打設できるため、通廊セルの底面下方の空隙と比較して、コンクリートの打設量が多い通廊セルの底面下方の周囲のコンクリートの打設を止めずに作業することができる。その結果、従来よりも作業効率を向上することができる。その後に打設するとは、次工程で打設してもよく、また、間に他の工程が介在した上で打設してもよい。

通廊セルの底面下方の空隙について、通廊セルの底面下方の周囲に先行してコンクリートを打設する構築方法は、所謂ＲＣＤ工法（Ｒｏｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｃｔｅｄ Ｄａｍ−Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）、ＣＳＧ工法（Ｃｅｍｅｎｔｅｄ Ｓａｎｄ ａｎｄ Ｇｒａｖｅｌ）に好適に用いることができる。通廊セルの底面下方の空隙と通廊セルの底面下方の周囲とについて、コンクリートを同時に打設する構築方法は、所謂拡張レヤ工法、柱状ブロック工法を想定に好適に用いることができる。

ここで、本発明に係る通廊セルの構築方法を所謂ＲＣＤ工法、ＣＳＧ工法に適用する場合には、以下のように構築してもよい。例えば、前記コンクリートの打設工程では、前記通廊セルの底面下方の空隙に高流動コンクリートを打設し、その後、前記通廊セルの底面下方の周囲及び前記通廊セルの周囲に有スランプコンクリートを打設するようにしてもよい。

高流動コンクリートを用いることで、従来よりも充填性を更に向上することができる。高流動コンクリートは、締固め不要で流動性に優れたコンクリートである。有スランプコンクリートは、堤体コンクリートに従来より用いられている締固めを要するコンクリート
である。その後に打設するとは、次工程で打設してもよく、また、間に他の工程が介在した上で打設してもよい。

また、本発明に係る通廊セルの構築方法は、前記コンクリートの打設工程前に、前記通廊セルの底面下方の空隙と前記通廊セルの底面下方の周囲との境界に型枠を設置する型枠の設置工程を更に含むものでもよい。

上記のように型枠を設置することで、通廊セルの底面下方の空隙について、通廊セルの底面下方の周囲に先行して、高流動コンクリートを打設することができる。型枠には、一例として、ラス型枠を用いることができる。

ここで、本発明に係る通廊セルの構築方法を所謂拡張レヤ工法、柱状ブロック工法に適用する場合には、以下のように構築してもよい。例えば、前記コンクリートの打設工程では、前記コンクリートの打設工程では、前記通廊セルの底面下方の空隙に、有スランプコンクリートの打設面と架台の天端との間に隙間ができるように有スランプコンクリートを打設し、その後、当該隙間に充填材を充填するようにしてもよい。

高流動コンクリートを用いる場合、締固めを要する一般的な有スランプコンクリートとは別に、高流動コンクリートの製造設備が必要となる。また、高流動コンクリートは、有スランプコンクリートと比較して、練り混ぜ時間や打設時間が多くかかるため、工程の遅延が懸念される。本発明に係る通廊セルの構築方法によれば、高流動コンクリートを用いずに堤体を構築することができる。そのため、高流動コンクリートの設備が不要となり、コストを削減することができる。また、練り混ぜ時間や打設時間を短縮できるため、従来よりも作業効率を向上することができる。なお、その後に充填するとは、次工程で充填してもよく、また、間に他の工程が介在した上で充填してもよい。

また、本発明に係る通廊セルの構築方法は、前記コンクリートの打設工程後に、前記複数の孔から前記充填材を充填する、充填材の充填工程を更に含むものでもよい。通廊セル内から充填材を充填できるので、通廊セルの周囲のコンクリートの打設工程に左右されずに充填作業を行うことができる。その結果、従来よりも作業効率を向上することができる。

ここで、本発明は、上述した通廊セルの構築方法によって構築されたダム通廊として特定してもよい。例えば、本発明に係るダム通廊は、前リフトの堤体コンクリート上に設置された架台に連続して複数載置されたダム通廊の通廊セルであって、底面に複数の孔が形成されたプレキャストの通廊セルを備える。

また、本発明は、上述した通廊セルの構築方法に用いる、ダム通廊の通廊セルとして特定してもよい。例えば、本発明に係るダム通廊の通廊セルは、ダム通廊の構築において、架台上に設置されるダム通廊の通廊セルであって、前記通廊セルの底面下方の空隙にコンクリートを打設する際にコンクリートの充填状況を確認する複数の孔が底面に形成されている。また、複数の孔は、千鳥状に形成してもよい。複数の孔はコンクリートを充填する際の孔や充填材を充填する際の孔として用いてもよく、この場合特に、コンクリートや充填材の充填性を向上するとともに、作業効率を向上することができる。

また、本発明は、上述した通廊セルの製造に用いる型枠として特定することができる。例えば、本発明に係る通廊セルの製造に用いる型枠は、ダム通廊の構築において、架台上に載置される通廊セルの製造に用いる型枠であって、通廊セルを模った型枠本体と、前記型枠本体のうち、通廊セルの底面に対応する領域に設けられ、前記通廊セルの底面下方の空隙にコンクリートを打設する際にコンクリートの充填状況を確認する複数の孔を形成す
るための突起と、を備える。

本発明によれば、通廊セルの底面下方へのコンクリートの充填性を更に向上する技術を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係るダム堤体を正面から見た透視図を示す。 図２は、第１実施形態に係るダム通廊の一例を示す。 図３は、第１実施形態に係る通廊セルの正面図を示す。 図４は、第１実施形態に係る通廊セルの側面図を示す。 図５は、図４のＡ−Ａ断面図を示す。 図６は、通廊セルの型枠の分解斜視図を示す。 図７は、第１実施形態に係る、ＲＣＤ工法・ＣＳＧ工法における通廊セルの構築方法のフロー図を示す。 図８は、架台の設置工程において、差筋が設置された状態を示す。 図９は、架台の設置工程において、架台が設置された状態を示す。 図１０は、通廊セルの設置工程において、通廊セルが設置された状態を示す。 図１１は、型枠の設置工程において、ラス型枠が設置された状態を示す。 図１２は、型枠の設置工程において、ラス型枠が設置された状態の斜視図を示す。 図１３は、高流動コンクリートの打設工程において、高流動コンクリートの打設状況を示す。 図１４は、高流動コンクリートの打設工程において、高流動コンクリートが打設された状態を示す。 図１５は、有スランプコンクリートの打設工程において、通廊セルの底面下方の周囲が打設された状態を示す。 図１６は、有スランプコンクリートの打設工程において、通廊セルの周囲が打設された状態を示す。 図１７は、第２実施形態に係る、拡張レヤ工法・柱状ブロック工法における通廊セルの構築方法のフロー図を示す。 図１８は、有スランプコンクリートの打設工程（１）において、通廊セルの底面下方、及びその周囲が打設された状態を示す。 図１９は、通廊セルの設置工程において、通廊セルが設置された状態を示す。 図２０は、有スランプコンクリートの打設工程（２）において、通廊セルの周囲が打設された状態を示す。 図２１は、充填材の充填工程において、通廊セルの底面下方の隙間に充填材が充填された状態を示す。

次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。但し、以下で説明する実施形態は本発明を実施するための例示であり、本発明は以下で説明する態様に限定されない。

＜第１実施形態＞
＜ダム堤体、ダム通廊＞
図１は、第１実施形態に係るダム堤体を正面から見た透視図を示す。図２は、第１実施形態に係るダム通廊の一例を示す。図２は、ダム通廊の一例であり、図１の円で囲まれた
領域に対応する。ダム堤体１は、コンクリートによって構成され、内部にプレキャストからなる通廊セル２が連続して設置されることで構成されるダム通廊３（監査廊ともいう）が設けられている。このようなダム堤体１は、後述するダム堤体の構築方法を実行することで構築される。

＜通廊セル＞
図３は、第１実施形態に係る通廊セルの正面図を示す。図４は、第１実施形態に係る通廊セルの側面図を示す。図５は、図４のＡ−Ａ断面図を示す。図３から図５に示す通廊セル２は、工場にて製造されたコンクリート製のプレキャストの通廊セル２であり、ダム通廊３のうち、水平な通廊を構成する。通廊セル２は、水平な底面２１と、底面２１の両端部から垂直に立ち上げられた壁２２と、壁２２の上端に連なる逆Ｕ字状の天井２３と、を備える。通廊セル２の底面２１には、排水溝２４が形成されている。また通廊セル２の底面２１には、コンクリートの打設の際に充填状況を確認するための充填孔２５が、千鳥状に複数形成されている。また、通廊セル２の壁２２には、通廊セル２を吊り上げる際に用いる吊孔２６が形成されている。

図３から図５に示す通廊セル２は、通廊セル２の一例であり、通廊セル２として、他に、ダム通廊３の階段部分を構成する階段用の通廊セル、ダム通廊３のカーブ部分を構成するカーブ用の通廊セル、ダム通廊３の交差部分を構成する交差用の通廊セル、通廊セル２の出入り口を構成する出入口用の通廊セル等が例示される。そして、これらの種々の通廊セルを適宜組み合わせることでダム通廊３が構築される。これらの種々の通廊セルも、底面２１には、充填孔２５が千鳥状に複数形成されている。

＜通廊セルの型枠＞
図６は、通廊セルの型枠の分解斜視図を示す。図６は、図３から図５に示す通廊セルの型枠４を示す。通廊セルの型枠４は、外型枠４１、内型枠４２、吊孔用の突起４３、充填孔用突起４４、排水溝用の型枠４５を備える。外型枠４１及び内型枠４２は、本発明の型枠の本体の一例である。外型枠４１は、通廊セル２の壁２２の外側、及び壁に連なる天井の外側を支持する、一対の第１外型枠４１１，４１１、通廊セル２の底面２１の外側を支持する第２外型枠４１２を備える。内型枠４２は、通廊セル２の壁２２の内側、及び壁２２に連なる天井２３の内側を支持する、一対の第１内型枠４２１，４２１、通廊セル２の底面２１の内側を支持する第２内型枠４２２を備える。一対の第１内型枠４２１，４２１の外側には、吊孔２６を形成するための吊孔用の突起４３が接続されている。また、第２内型枠４２２の外側には、排水溝２４を形成するための排水溝用の型枠４５、及び充填孔２５を形成するための充填孔用突起４４が千鳥状に４カ所接続されている。

なお、図６に示す通廊セルの型枠４は、通廊セルの型枠の一例である。通廊セルの型枠は、他に、階段用の通廊セルの型枠、カーブ用の通廊セルの型枠、交差用の通廊セルの型枠、出入口用の通廊セルの型枠等が例示される。これらの種々の通廊セルの型枠にも、第２内型枠の外側には、充填孔用突起４４が千鳥状に複数接続されている。

外型枠４１同士の接続、内型枠４２同士の接続、外型枠４１と内型枠４２との接続は、ボルト、ナット、セパレータ等、既存の固定具や金具を用いて適宜行うことができる。

＜通廊セルの構築方法＞
次に通廊セルの構築方法について説明する。通廊セルの構築方法は、所謂ＲＣＤ工法（Ｒｏｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｃｔｅｄ Ｄａｍ−Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）、及びＣＳＧ工法に適用する方法と、所謂拡張レヤ工法、及び柱状ブロック工法に適用する方法とに分けて説明する。第１実施形態では、ＲＣＤ工法・ＣＳＧ工法における通廊セルの構築方法について説明する。

＜ＲＣＤ工法・ＣＳＧ工法における通廊セルの構築方法＞
図７は、第１実施形態に係る、ＲＣＤ工法・ＣＳＧ工法における通廊セルの構築方法のフロー図を示す。ＲＣＤ工法・ＣＳＧ工法における通廊セルの構築方法は、比較的大規模ダムに好適に用いることができる。

まず、ステップＳ０１では、前リフトの堤体コンクリート１１上に、通廊セル２を載置する架台５が設置される（架台の設置工程）。ここで、図８は、架台の設置工程において、差筋が設置された状態を示す。図８に示すように、前リフトの堤体コンクリート１１上に、通廊セル２の横幅よりも狭い間隔で差筋５１，５１が設置される。図９は、架台の設置工程において、架台が設置された状態を示す。図９に示すように、差筋５１，５１に、架台５を構成する架台の脚材５２，５２が溶接固定される。更に、架台の脚材５２，５２の上端に、通廊セル２を支持する水平受材５３が溶接固定される。また、架台の脚材５２，５２に、筋交い状に補強鉄筋５４，５４が溶接固定される。以上により、架台５の設置が完了する。

次に、ステップＳ０２では、架台５上に通廊セル２が載置される（通廊セルの設置工程）。図１０は、通廊セルの設置工程において、通廊セルが設置された状態を示す。図１０に示すように、架台の設置工程で設置された架台５上に、クレーン等で吊り上げた通廊セル２が載置される。通廊セル２は、ダム通廊３の長手方向に連なるように順次載置される。架台５と通廊セル２は、例えば架台５の水平受材５３に溶接した金具（図示せず）を用いて接続することができる。通廊セル２同士は、継手金具（図示せず）を介してボルトやコッターにより接続することができる。以上により、通廊セル２の設置が完了する。

次に、ステップＳ０３では、前リフトの堤体コンクリート１１上に、通廊セル２の底面下方の周囲を囲むようにラス型枠６が設置される（型枠の設置工程）。図１１は、型枠の設置工程において、ラス型枠が設置された状態を示す。図１２は、型枠の設置工程において、ラス型枠が設置された斜視図を示す。図１１、図１２に示すように、前リフトの堤体コンクリート１１上に、通廊セル２の底面下方の周囲を囲むようにラス型枠６が設置される。図１２では、水平な通廊を構成する通廊セル２が複数接続され、両端部にダム通廊３の階段部分を構成する階段用の通廊セルが接続されている。そして、これらの複数の通廊セル２の底面下方の周囲を取り囲むようにラス型枠６が設置される。なお、図１２の手前側に位置する階段用の通廊セルには、はしごが設置されている。以上により、ラス型枠６の設置が完了する。

次に、ステップＳ０４では、高流動コンクリートＣ１が打設される（高流動コンクリートの打設工程）。高流動コンクリートの打設工程は、本発明のコンクリートの打設工程の一例である。高流動コンクリートＣ１は、締固め不要で流動性に優れたコンクリートである。ここで、図１３は、高流動コンクリートの打設工程において、高流動コンクリートの打設状況を示す。また、図１４は、高流動コンクリートの打設工程において、高流動コンクリートが打設された状態を示す。図１３に示すように、ラス型枠６の内側、かつ、通廊セル２の底面下方の空隙に、例えばホッパにより高流動コンクリートＣ１が打設される。高流動コンクリートＣ１の打設は、複数の充填孔２５から充填状況を確認しながら行われる。その結果、図１４に示すように、通廊セル２の底面下方に高流動コンクリートＣ１を十分に充填することができる。以上により、高流動コンクリートＣ１の打設が完了する。

次に、ステップＳ０５では、有スランプコンクリートＣ２が打設される（有スランプコンクリートの打設工程）。有スランプコンクリートの打設工程は、本発明のコンクリートの打設工程の一例である。有スランプコンクリートＣ２は、堤体コンクリートに従来より用いられている締固めを要するコンクリートである。ここで、図１５は、有スランプコン
クリートの打設工程において、通廊セルの底面下方の周囲が打設された状態を示す。図１６は、有スランプコンクリートの打設工程において、通廊セルの周囲が打設された状態を示す。図１５に示すように、ラス型枠６の外側、かつ、通廊セル２の底面下方の周囲に、例えばホッパ（図示せず）により有スランプコンクリートＣ２が打設される。その後、順次、通廊セル２の周囲に有スランプコンクリートＣ２が打設される。その結果、図１６に示すように、通廊セル２の底面下方に高流動コンクリートＣ１が充填され、それ以外の周囲には、有スランプコンクリートＣ２が打設され、通廊セル２と堤体コンクリート（高流動コンクリートＣ１、有スランプコンクリートＣ２）が一体化したダム通廊３の一部が完成する。以上により、有スランプコンクリートＣ２の打設が完了する。

以上説明した工程が適宜繰り返されることで、ダム堤体１及びダム通廊３が完成する。

＜効果＞
第１実施形態に係るダム通廊の構築方法（ＲＣＤ工法・ＣＳＧ工法における通廊セルの構築方法）によれば、高流動コンクリートＣ１の打設に際して、複数の充填孔２５を介して、通廊セル２の底面下方に高流動コンクリートＣ１が充填されているか否かの確認を確実に行うことができる。したがって、例えば通廊セルの底面の中央に空気抜き孔が一つだけ形成されている従来の通廊セルと比較して、通廊セル２の底面下方に高流動コンクリートＣ１が充填されているか否かの確認を確実に行うことができる。その結果、通廊セル２の底面下方に高流動コンクリートを十分に充填することができる。なお、複数の孔を介してコンクリートを充填するようにしてもよい。また、高流動コンクリートＣ１を用いることで、例えば有スランプコンクリートを用いる場合と比較して、充填性を向上することができる。

また、第１実施形態に係るダム通廊の構築方法では、ラス型枠６を通廊セル２の底面下方の周囲を囲むように設置することで、通廊セル２の底面下方の空隙について、通廊セル２の底面下方の周囲に先行して、高流動コンクリートＣ１を打設することができる。そのため、通廊セル２の底面下方の空隙と比較して、コンクリートの打設量が多い通廊セル２の底面下方の周囲のコンクリートの打設を止めずに作業することができる。その結果、従来よりも作業効率を向上することができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態では、通廊セルの構築方法を、所謂拡張レヤ工法、及び柱状ブロック工法に適用する場合について説明する。拡張レヤ工法・柱状ブロック工法における通廊セルの構築方法は、中規模ダムや小規模ダムに好適に用いることができる。なお、通廊セル２や通廊セルの型枠４は、第１実施形態で説明したものを用いることができる。したがって、これらの説明は割愛する。また、拡張レヤ工法、及び柱状ブロック工法における通廊セルの構築方法によって構築されるダム堤体１やダム通廊３は、第１実施形態と比較して、中規模又は小規模であるものの、ダム堤体１やダム通廊３の機能は同じである。したがって、これらの説明も割愛する。

＜拡張レヤ工法・柱状ブロック工法における通廊セルの構築方法＞
図１７は、第２実施形態に係る、拡張レヤ工法・柱状ブロック工法における通廊セルの構築方法のフロー図を示す。ステップＳ１１では、図８、図９に示すように、ステップＳ０１と同様に、前リフトの堤体コンクリート１１上に、通廊セル２を載置する架台５が設置される（架台の設置工程）。その際、架台５の天端（水平受材５３の天端）を嵩上げして、架台５が設置される。例えば、架台５は、嵩上げ分として、天端が有スランプコンクリートＣ２の打設面よりも３０ｍｍ高くなるように設置される。なお、架台５の嵩上げに代えて、後述するステップＳ２１の有スランプコンクリートの打設工程において、有スランプコンクリートＣ２の打設面が架台５の天端よりも低くなるようにして調整してもよい
。

次に、ステップＳ１２では、通廊セル２の底面下方、及びその周囲に有スランプコンクリートＣ２が打設される（有スランプコンクリートの打設工程（１））。有スランプコンクリートの打設工程（１）は、本発明のコンクリートの打設工程の一例である。ここで、図１８は、有スランプコンクリートの打設工程において、通廊セル２の底面下方、及びその周囲が打設された状態を示す。図１８に示すように、通廊セル２の底面下方、及びその周囲に有スランプコンクリートＣ２が打設される。有スランプコンクリートＣ２は、打設面が、嵩上げされた架台５の天端よりも低くなるように打設される。換言すると、有スランプコンクリートＣ２の打設面と架台５の天端との間に隙間７ができるように有スランプコンクリートＣ２が打設される。以上により、通廊セル２の底面下方、及びその周囲の、有スランプコンクリートＣ２の打設が完了する。

次に、ステップＳ１３では、架台５上に通廊セル２が載置される（通廊セルの設置工程）。図１９は、通廊セルの設置工程において、通廊セルが設置された状態を示す。図１９に示すように、架台５上に、クレーン等で吊り上げた通廊セル２が載置される。通廊セル２は、ダム通廊３の長手方向に連なるように順次載置される。架台５と通廊セル２は、第１実施形態と同様に、例えば架台５の水平受材５３に溶接した金具（図示せず）を用いて接続することができる。通廊セル２同士は、継手金具（図示せず）を介してボルトやコッターにより接続することができる。以上により、通廊セル２の設置が完了する。

次に、ステップＳ１４では、通廊セル２の周囲に有スランプコンクリートＣ２が打設される（有スランプコンクリートの打設工程（２））。有スランプコンクリートの打設工程（２）は、本発明のコンクリートの打設工程の一例である。有スランプコンクリートの打設工程（２）では、通廊セル２の周囲に、有スランプコンクリートＣ２が順次打設される。図２０は、有スランプコンクリートの打設工程（２）において、通廊セルの周囲が打設された状態を示す。図２０に示すように、通廊セル２の底面下方の隙間７以外に有スランプコンクリートＣ２が打設される。以上により、通廊セル２の周囲の有スランプコンクリートＣ２の打設が完了する。

次に、ステップＳ１５では、通廊セル２の底面下方の隙間７（有スランプコンクリートＣ２の打設面と架台５の天端との間に隙間７）に充填材Ｍが充填される（充填材の充填工程）。図２１は、充填材の充填工程において、通廊セルの底面下方の隙間に充填材が充填された状態を示す。図２１に示すように、充填材の充填工程では、通廊セル２内の複数の充填孔２５から、充填材Ｍとしての高流動モルタルが、通廊セル２の底面下方の隙間７に充填される。以上により、通廊セル２と堤体コンクリート（有スランプコンクリートＣ２）が一体化したダム通廊３の一部が完成する。以上により、充填材Ｍの充填が完了する。

以上説明した工程が適宜繰り返されることで、ダム堤体１及びダム通廊３が完成する。

＜効果＞
第２実施形態に係るダム通廊の構築方法（拡張レヤ工法・柱状ブロック工法における通廊セルの構築方法）によれば、高流動コンクリートＣ１を用いることなく、ダム堤体１及びダム通廊３を構築することができる。高流動コンクリートＣ１を用いる場合、締固めを要する一般的な有スランプコンクリートＣ２とは別に、高流動コンクリートＣ１の製造設備が必要となる。また、高流動コンクリートＣ１は、有スランプコンクリートＣ２と比較して、練り混ぜ時間や打設時間が多くかかるため、工程の遅延が懸念される。第２実施形態に係るダム通廊の構築方法では、高流動コンクリートＣ１を用いないため、高流動コンクリートＣ１の設備が不要となり、コストを削減することができる。また、練り混ぜ時間や打設時間を短縮できるため、従来よりも作業効率を向上することができる。

また、有スランプコンクリートＣ２の打設に際して、複数の充填孔２５を介して、通廊セル２の底面下方に有スランプコンクリートＣ２が充填されているか否かの確認を確実に行うことができる。したがって、例えば通廊セルの底面の中央に空気抜き孔が一つだけ形成されている従来の通廊セルと比較して、通廊セル２の底面下方に有スランプコンクリートＣ２が充填されているか否かの確認を確実に行うことができる。その結果、通廊セル２の底面下方に有スランプコンクリートＣ２を十分に充填することができる。なお、複数の充填孔２５を介して有スランプコンクリートＣ２を充填するようにしてもよい。

また、第２実施形態に係る通廊セルの構築方法は、有スランプコンクリートの打設工程後に、複数の充填孔２５から充填材Ｍを充填することができる。充填材Ｍは、通廊セル２内から充填できるので、他の工程に左右されずに充填作業を行うことができる。その結果、従来よりも作業効率を向上することができる。また、複数の充填孔２５が千鳥状に形成されているため、充填材の充填性を向上するとともに、作業効率を向上することができる。更に、通廊セル２を設置する際、既に架台５の大半が有スランプコンクリートＣ２に埋設されている。そのため、通廊セル２を設置する際に、通廊セル２と架台５との接触を低減でき、その結果、接触による通廊セル２の破損も低減できる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係るダム通廊の構築方法、ダム通廊、ダム通廊の通廊セル、及び通廊セルの製造に用いる型枠は、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。

１・・・ダム堤体
１１・・・堤体コンクリート
２・・・通廊セル
２１・・・底面
２２・・・壁
２３・・・天井
２４・・・排水溝
２５・・・充填孔
３・・・ダム通廊
４・・・型枠
４１・・・外型枠
４２・・・内型枠
４３・・・吊孔用の突起
４４・・・充填孔用突起
４５・・・排水溝用の型枠
５・・・架台
５１・・・差筋
５２・・・架台の脚材
５３・・・水平受材
５４・・・補強鉄筋
６・・・ラス型枠
７・・・隙間
Ｃ１・・・高流動コンクリート
Ｃ２・・・有スランプコンクリート
Ｍ・・・充填材

Claims (3)

1. ダム通廊の構築方法であって、
   前リフトの堤体コンクリート上に、前記ダム通廊の通廊セルであって、底面に複数の孔が形成されたプレキャストの通廊セルが載置される架台を設置する架台の設置工程と、
   前記架台上に前記通廊セルを載置する通廊セルの設置工程と、
   前記通廊セルの底面下方の周囲を囲むように前リフトの堤体コンクリート上に型枠を設置する型枠の設置工程と、
   前記型枠の内側領域である前記通廊セルの底面下方に高流動コンクリートを打設し、その後、前リフトの堤体コンクリート上における前記型枠の外側領域及び前記通廊セルの周囲に有スランプコンクリートを打設して前記通廊セルを埋設するコンクリートの打設工程と、を含み、
   前記コンクリートの打設工程では、前記複数の孔から充填状況を確認しながら、前記通廊セルの底面下方の空隙にコンクリートを打設する、
   ダム通廊の構築方法。
2. ダム通廊を構築するために用いられ、前リフトの堤体コンクリート上に設置された架台上に載置されるダム通廊の通廊セルであって、
   前記ダム通廊は、前記架台上に載置された前記通廊セルの底面下方の周囲を囲むように前リフトの堤体コンクリート上に設置された型枠の内側領域である前記通廊セルの底面下方に高流動コンクリートを打設した後、前リフトの堤体コンクリート上における前記型枠の外側領域及び前記通廊セルの周囲に有スランプコンクリートを打設して前記通廊セルを埋設することで構築され、
   前記通廊セルは、前記通廊セルの底面下方の空隙にコンクリートを打設する際にコンクリートの充填状況を確認するための複数の孔が底面に千鳥状に形成されている、ダム通廊の通廊セル。
3. 請求項２に記載の通廊セルの製造に用いる型枠であって、
   前記型枠のうち前記通廊セルの底面を形成する部位には、前記通廊セルの前記底面に前記複数の孔を形成するための突起が千鳥状に配設されている、
   通廊セルの製造に用いる型枠。

Images