JP5953094B2 - 含フッ素高分子化合物の製造方法、表面調整剤、レベリング剤及びコーティング剤 - Google Patents

Description

本発明は、含フッ素高分子化合物、及び、含フッ素高分子化合物の製造方法に関する。また本発明は、含フッ素高分子化合物を含む表面調整剤、レベリング剤及びコーティング剤に関する。

例えば、プラスチック、繊維、金属、ガラス、紙及び木材等の各種基材を機能性材料とする場合、様々なコーティング剤により基材の表面に機能性皮膜を形成することが行われている。基材の表面に均一な機能性皮膜を形成するためには、コーティング剤のレベリング性を最適に調節する必要がある。しかし、レベリング性をコーティング剤の主剤だけで調節することは困難であるため、多くの場合は、例えばポリ（メタ）アクリレート誘導体、ポリビニルアルコール系化合物、シリコーン系化合物、フッ素系化合物などがレベリング剤又は表面調整剤としてコーティング剤に併用されている。その中でも特に表面張力を調整する効果（表面張力調整効果）が高くレベリング性の良好なフッ素系化合物が広く使用されている。

フッ素系化合物は、その表面張力調整効果を利用して、レベリング剤及び表面調整剤以外にも、浸透剤、濡れ性改良剤、平滑剤、洗浄剤、起泡剤、消泡剤、乳化剤、分散剤等の各種用途に広く使用されている。

フッ素系化合物として含フッ素高分子化合物を含む表面調整剤も提案されており、例えば、下記特許文献１には、フッ素含有（メタ）アクリレートモノマーと、アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、モノ−又はポリ−オキシアルキレン基の片末端が不活性基で封鎖されたモノ−又はポリ−オキシアルキレニル（メタ）アクリレートモノマーとの共重合物を含有するコーティング剤用表面調整剤が開示されている。

特開２０１０−１０６２４０号公報

フッ素系化合物を配合したコーティング剤は、形成された機能性皮膜の表面張力が極端に低下し撥水撥油性が必要以上に高くなるためにリコート性が悪化する傾向がある。特に、多層コーティング処理を行う場合、コーティング剤の上塗りができなかったり、上塗りして形成された皮膜が剥離する等の課題が生じやすい。上記特許文献１に記載の表面調整剤を含むコーティング剤を使用した場合、水系／非水系共に塗液の表面張力、塗装膜の表面張力、塗装膜の平滑性に優れることが特許文献１に開示されている。しかしながら、特許文献１には上塗りに関する記載はなく、本発明者らが検討したところ、フッ素含有（メタ）アクリレートモノマーの配合量が多くなると、レベリング性は良好であるものの、リコート性が低下することを見出した。

また最近では、環境に対する負荷が小さい水系コーティング剤が求められている。上記特許文献１に記載の表面調整剤は、含まれるフッ素含有（メタ）アクリレート共有重合物の水溶解性が乏しいため、水系コーティング剤用途に使用する場合は、水溶解性を補助する目的で水に溶解する有機溶剤を用いなければならないという点で改善の余地がある。また、水に溶解する有機溶剤を使用してもフッ素含有（メタ）アクリレート共重合体は水に乳化分散している状態であり、乳化分散状態が良好でない場合には、溶解している状態に比べ性能が発揮されにくい傾向がある。また、従来使用しているフッ素系化合物は、炭素数が８以上のフルオロアルキル基を有する化合物であり、環境中に排出された場合、分解してパーフルオロオクタン酸（ＰＦＯＡ）が発生する可能性があることが指摘されている。ＰＦＯＡは、環境や人体への蓄積性、有害性が問題となっている物質であるため、フルオロアルキル基の炭素数を８からＰＦＯＡが発生しない炭素数６以下にしたフッ素系化合物に代替する検討が盛んに行われている。しかしながら炭素数が６以下のフルオロアルキル基を有するフッ素系化合物は炭素数が８以上のものに比べ、表面張力調整効果が劣る傾向にある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、炭素数が６以下のフルオロアルキル基を有し、水系／非水系のいずれにおいても十分な表面張力調整効果を得ることができ、特には環境負荷の小さい水系でレベリング性及びリコート性に優れたコーティング剤の実現を可能とする含フッ素高分子化合物の製造方法、並びに、表面調整剤、レベリング剤及びコーティング剤を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、炭素数が６以下のフルオロアルキル基を有する特定の単量体化合物を特定の条件で共重合させることによって得られる特定の含フッ素高分子化合物が、水系／非水系のいずれにおいても十分な表面張力調整効果を得ることができ、特に水系コーティング剤においてレベリング性とリコート性とを高水準で両立できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
下記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、下記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、下記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、反応溶媒として脂肪族アルコールと、が含まれ、単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％である反応系（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）の重合を上記重合開始剤の１０時間半減期温度より１０〜３０℃高い温度で開始するステップと、
重合が開始された上記反応系に、下記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、下記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、下記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、が含まれる追加重合前組成物（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）を、追加したときの反応系における単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％となる範囲で１回若しくは２回以上又は連続的に追加供給するステップと、
を備える、含フッ素高分子化合物の製造方法を提供する。

ＣＨ_２＝ＣＸ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｙ−Ｚ−Ｒ_ｆ （１）
［式（１）中、Ｘは水素原子、炭素数１〜２１の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、炭素数１〜２１の直鎖状若しくは分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、又は、置換若しくは非置換のフェニル基を示し、
Ｙは−Ｏ−又は−ＮＨ−を示し、
Ｚは直接結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１８のアリーレン基又はシクロアルキレン基、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｒ^１）ＳＯ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｒ^１）Ｃ（＝Ｏ）−（ただしＲ^１は水素又は炭素数１〜４のアルキル基）、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＲ^２）ＣＨ_２−（ただしＲ^２は水素原子又はアセチル基）或いは−（ＣＨ_２）_ｍ−Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｎ−（ただしＲ^３は−Ｓ−、−ＳＯ−又は−ＳＯ_２−、ｍは２〜３の整数、ｎは０〜２の整数）を示し、
Ｒ_ｆは炭素数２〜６のフッ素化アルキル基またはフッ素化アルケニル基を示す。］

ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^４）−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ａ−Ｒ^５ （２）
（式（２）中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を示し、ＡＯは炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａは上記ＡＯの平均付加モル数を示し３〜１５であり、複数のＡＯは同一でも異なっていてもよく、Ｒ^５は炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を示す。）

ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^６）−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｂ−Ｈ （３）
（式（３）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基を示し、ＡＯは炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ｂは上記ＡＯの平均付加モル数を示し３〜１５であり、複数のＡＯは同一でも異なっていてもよい。）

本発明の含フッ素高分子化合物の製造方法によれば、上記ステップを有することにより、水系／非水系のいずれにおいても十分な表面張力調整効果を得ることができる含フッ素高分子化合物を製造することができる。本発明の方法により得られる含フッ素高分子化合物によれば、環境負荷の小さい水系においてレベリング性及びリコート性に優れたコーティング剤を実現することができる。

本発明の製造方法において、上記一般式（１）におけるＸが水素原子又はメチル基であり、Ｙが−Ｏ−であり、Ｚが炭素数１〜３のアルキレン基であり、Ｒ_ｆが炭素数４〜６のフッ素化アルキル基であり、上記一般式（２）におけるＲ^５が炭素数１〜８のアルキル基であることが好ましい。

また、含フッ素高分子化合物中のフッ素原子含有率が１０〜３０質量％であることが好ましい。

更に、含フッ素高分子化合物の重量平均分子量が、５０００〜３００００であることが好ましい。

また本発明は、上記本発明の製造方法によって得られる含フッ素高分子化合物を含む、表面調整剤、レベリング剤及びコーティング剤を提供する。

本発明によれば、炭素数が６以下のフルオロアルキル基を有し、水系／非水系のいずれにおいても十分な表面張力調整効果を得ることができ、特には環境負荷の小さい水系でレベリング性及びリコート性に優れたコーティング剤の実現を可能とする含フッ素高分子化合物の製造方法、並びに、表面調整剤、レベリング剤及びコーティング剤を提供することができる。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物の製造方法は、
下記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、下記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、下記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、反応溶媒として脂肪族アルコールと、が含まれ、単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％である反応系（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）の重合を上記重合開始剤の１０時間半減期温度より１０〜３０℃高い温度で開始するステップと、
重合が開始された上記反応系に、下記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、下記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、下記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、が含まれる追加重合前組成物（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）を、追加したときの反応系における単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％となる範囲で１回若しくは２回以上又は連続的に追加供給するステップと、
を備える。

ＣＨ_２＝ＣＸ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｙ−Ｚ−Ｒ_ｆ （１）
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^４）−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ａ−Ｒ^５ （２）
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^６）−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｂ−Ｈ （３）

式（１）中、Ｘは水素原子、炭素数１〜２１の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、炭素数１〜２１の直鎖状若しくは分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、又は、置換若しくは非置換のフェニル基を示し、
Ｙは−Ｏ−又は−ＮＨ−を示し、
Ｚは直接結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１８のアリーレン基又はシクロアルキレン基、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｒ^１）ＳＯ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｒ^１）Ｃ（＝Ｏ）−（ただしＲ^１は水素又は炭素数１〜４のアルキル基）、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＲ^２）ＣＨ_２−（ただしＲ^２は水素原子又はアセチル基）或いは−（ＣＨ_２）_ｍ−Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｎ−（ただしＲ^３は−Ｓ−、−ＳＯ−又は−ＳＯ_２−、ｍは２〜３の整数、ｎは０〜２の整数）を示し、
Ｒ_ｆは炭素数２〜６のフッ素化アルキル基またはフッ素化アルケニル基を示す。

式（２）中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を示し、ＡＯは炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａは上記ＡＯの平均付加モル数を示し３〜１５であり、複数のＡＯは同一でも異なっていてもよく、Ｒ^５は炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を示す。

式（３）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基を示し、ＡＯは炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ｂは上記ＡＯの平均付加モル数を示し３〜１５であり、複数のＡＯは同一でも異なっていてもよい。

本実施形態において、重合を開始させる上記反応系は、例えば、所定の反応容器内で上記反応系における上記条件を満たす重合前組成物を調製することにより形成される。

（重合前組成物及び追加重合前組成物）
本実施形態に係る重合前組成物及び追加重合前組成物（以下、単に重合前組成物という場合がある）は、一般式（１）で表される単量体化合物（以下、単量体化合物Ａという場合がある）と、一般式（２）で表される単量体化合物（以下、単量体化合物Ｂという場合がある）と、一般式（３）で表される単量体化合物（以下、単量体化合物Ｃという場合がある）と、を上記特定の割合で含み、さらには１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤（以下、単に重合開始剤という場合がある）とを含む。

以下、各成分について説明する。

まず、単量体化合物Ａについて説明する。単量体化合物Ａは、入手しやすさの観点から、式（１）におけるＸが水素原子又はメチル基であることが好ましい。また、同様の観点から、Ｙが−Ｏ−であることが好ましい。

更に、Ｚは、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果の観点から、炭素数１〜１０のアルキレン基であることが好ましい。炭素数１〜１０のアルキレン基としては直鎖でも分岐でもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、２−メチルエチレン基、スチリル基、テトラメチレン基、ヘキシレン基及びオクチレン基が挙げられる。この中でも炭素数１〜３のアルキレン基であることがより好ましい。

Ｒ_ｆで表される炭素数２〜６のフッ素化アルキル基は、パーフルオロアルキル基又は部分的にフッ素化されたフルオロアルキル基であってもよく、直鎖であっても分岐であってもよい。このような炭素数２〜６のフッ素化アルキル基としては、例えば、―ＣＦ_２ＣＦ_３、―（ＣＦ_２）_２ＣＦ_３、―ＣＦ（ＣＦ_３）_２、―（ＣＦ_２）_３ＣＦ_３、―ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）_２、―Ｃ（ＣＦ_３）_３、―（ＣＦ_２）_４ＣＦ_３、―（ＣＦ_２）_２ＣＦ（ＣＦ_３）_２、―ＣＦ_２Ｃ（ＣＦ_３）_３、―ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、―（ＣＦ_２）_５ＣＦ_３、―（ＣＦ_２）_３ＣＦ（ＣＦ_３）_２、―（ＣＦ_２）_２Ｃ（ＣＦ_３）_３、―ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、―ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_２ＣＦ_３）_２、―（ＣＦ_２）_２Ｈ、―ＣＦ_２ＣＦＨＣＦ_３、―（ＣＦ_２）_４Ｈ及び―（ＣＦ_２）_６Ｈが挙げられる。

炭素数２〜６のフッ素化アルケニル基は、パーフルオロアルケニル基又は部分的にフッ素化されたフルオロアルケニル基であってもよく、直鎖であっても分岐であってもよい。このような炭素数２〜６のフッ素化アルケニル基としては、例えば、―ＣＦ＝ＣＦ（ＣＦ_３）、―ＣＦ＝Ｃ（ＣＦ_３）_２、―ＣＦ＝Ｃ（ＣＦ_３）（ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）、―ＣＦ＝Ｃ（ＣＦ_３）（ＣＦ（ＣＦ_３）_２）、―Ｃ（ＣＦ_３）＝ＣＦ（ＣＦ（ＣＦ_３）_２）及び―Ｃ（ＣＦ_２ＣＦ_３）＝Ｃ（ＣＦ_３）_２が挙げられる。

これらの中でも含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果の観点から炭素数４〜６のフッ素化アルキル基が好ましく、炭素数４〜６のパーフルオロアルキル基がより好ましい。

単量体化合物Ａの具体例としては、例えば、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート、パーフルオロブチルメチレンアクリレート及びパーフルオロエチルメチレンアクリレートが挙げられる。

単量体化合物Ａは市販品を使用することも可能であり、例えば、Ｒ−１２１０、Ｒ−１４２０、Ｒ−１４３３、Ｒ−１６２０、Ｒ−１６３３、Ｒ−５２１０、Ｒ−５４１０、Ｒ−５６１０、Ｒ−７２１０、Ｒ−７３１０、Ｍ−１６２０、Ｍ−１４２０（以上、ダイキン工業株式会社製）及びＣＡＰＳＴＯＮＥ ６２−ＭＡ（デュポン製）が挙げられる。

上記の単量体化合物Ａは、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態に係る重合前組成物中の単量体化合物Ａの配合量は、単量体化合物Ａ〜Ｃの合計１００質量部に対して、２０〜５０質量部であるが、３０〜５０質量部であることが好ましく、３０〜４５質量部であることがより好ましい。重合前組成物中の単量体化合物Ａの配合量が２０質量部未満であると、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果が低下し、水系コーティング剤に使用した場合レベリング性が低下する傾向がある。重合前組成物中の単量体化合物Ａの配合量が５０質量部を超えると、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下し、水系コーティング剤に使用することが困難となる傾向がある。ここで、水系コーティング剤とは、水を含む又は水に溶解して使用するコーティング剤であって、使用している溶媒のなかで水の割合が最も多いコーティング剤を意味する。

次に単量体化合物Ｂについて説明する。

式（２）における炭素数２〜４のアルキレンオキシ基としては、例えば、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基及びブチレンオキシ基が挙げられる。この中でも含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果の観点から、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基が好ましい。

式（２）におけるａは、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性の観点から、好ましくは５〜１０である。ａが３未満の場合は含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性が低下し、水系コーティング剤に使用した場合レベリング性とリコート性が低下する傾向がある。ａが１５を超える場合は一般式（２）で表される化合物の反応性が低下し、製品化が困難になる傾向がある。

Ｒ^５は、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果の観点から、炭素数１〜３のアルキル基が好ましい。

単量体化合物Ｂの具体例としては、例えば、メトキシポリエチレングリコール（４モル）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４モル）メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（６モル）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（６モル）メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（９モル）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（１３モル）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（１３モル）メタクリレート、エトキシポリエチレングリコール（４モル）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（４モル）メタクリレート、エトキシポリエチレングリコール（６モル）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（６モル）メタクリレート、エトキシポリエチレングリコール（９モル）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート、エトキシポリエチレングリコール（１３モル）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（１３モル）メタクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（４モル）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（４モル）メタクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（６モル）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（６モル）メタクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（９モル）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（１３モル）アクリレート、プロポキシポリエチレングリコール（１３モル）メタクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（４モル）アクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（４モル）メタクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（６モル）アクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（６モル）メタクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（９モル）アクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（１３モル）アクリレート、ｎ−ブトキシポリエチレングリコール（１３モル）メタクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（４モル）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（４モル）メタクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（６モル）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（６モル）メタクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（９モル）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（１３モル）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブトキシポリエチレングリコール（１３モル）メタクリレート等が挙げられる。

単量体化合物Ｂは市販品を使用することも可能であり、例えば、ブレンマーＰＭＥ−２００、ブレンマーＰＭＥ−４００、ブレンマーＡＭＥ−４００、（以上、日油株式会社製）、ＡＭ−９０Ｇ、ＡＭ−１３０Ｇ及びＭ−９０Ｇ（以上、新中村化学株式会社製）が挙げられる。

上記の単量体化合物Ｂは、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態に係る重合前組成物中の単量体化合物Ｂの配合量は、単量体化合物Ａ〜Ｃの合計１００質量部に対して、１５〜６０質量部であるが、２０〜５０質量部であることが好ましい。重合前組成物中の単量体化合物Ｂの配合量が１５質量部未満であると、含フッ素高分子化合物が増粘し製品化が困難になる傾向がある。重合前組成物中の単量体化合物Ｂの配合量が６０質量部を超えると、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下し、水系コーティング剤に使用することが困難となる傾向がある。

単量体化合物Ｃについて説明する。式（３）における炭素数２〜４のアルキレンオキシ基としては、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基及びブチレンオキシ基が挙げられる。この中でも含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果の観点から、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基が好ましい。

また、ｂは、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性の観点から、好ましくは５〜１０である。ｂが３未満であると、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性が低下し、水系コーティング剤に使用した場合、レベリング性とリコート性が低下する傾向がある。ｂが１５を超えると、単量体化合物Ｃの反応性が低下し、製品化が困難になる傾向がある。

単量体化合物Ｃの具体例としては、例えば、ポリプロピレングリコール（４モル）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（４モル）モノメタクリレート、ポリプロピレングリコール（６モル）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（６モル）モノメタクリレート、ポリプロピレングリコール（９モル）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（９モル）モノメタクリレート、ポリプロピレングリコール（１３モル）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（１３モル）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（４．５モル）モノアクリレート、ポリエチレングリコール（４．５モル）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（１０モル）モノアクリレート、ポリエチレングリコール（８モル）モノメタクリレート等が挙げられる。

単量体化合物Ｃは市販品を使用することも可能であり、例えば、ブレンマーＰＥ−２００、ＰＥ−３５０、ＰＰ−１０００、ＰＰ−８００、ＰＰ−５００、ＡＥ−２００、ＡＥ−４００、ＡＰ−１５０、ＡＰ−４００、ＡＰ−５５０、ＡＰ−８００、５０ＰＥＰ−３００、７０ＰＥＰ−３５０Ｂ及び５５ＰＥＴ−８００（日油株式会社製）が挙げられる。

上記の単量体化合物Ｃは、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態に係る重合前組成物中の単量体化合物Ｃの配合量は、単量体化合物Ａ〜Ｃの合計１００質量部に対して、１５〜６０質量部であるが、２０〜５０質量部であることが好ましい。重合前組成物中の単量体化合物Ｃの配合量が１５質量部未満であると、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下し、水系コーティング剤に使用することが困難となる傾向がある。重合前組成物中の単量体化合物Ｃの配合量が６０質量部を超えると、含フッ素高分子化合物が増粘し製品化が困難になる傾向がある。

本実施形態において、単量体化合物の相溶性を向上し反応性を向上させる観点から、単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃに含まれるアルキレンオキシ基の総量に対する、単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃに含まれる炭素数３〜４のアルキレンオキシ基の割合が１５〜７５質量％であることが好ましく、３０〜６０質量％であることがより好ましい。炭素数３〜４のアルキレンオキシ基は、単量体化合物Ｂ又は単量体化合物Ｃのいずれか一方のみに含まれていてもよいし、単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃの両方に含まれていてもよい。単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃの両方に含まれている場合、どのような比率で含まれていてもよい。

本実施形態に係る重合開始剤は、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤である。含フッ素高分子化合物の水溶解性と反応温度制御の容易性の観点から、１０時間半減期温度が５５〜８０℃である重合開始剤を用いることが好ましい。

本実施形態に係る重合開始剤としては、上述の１０時間半減期温度を満たせば特に制限されず、一般にラジカル重合で使用される重合開始剤を使用することができる。このような重合開始剤としては、例えば、過硫酸ナトリウム（１０時間半減期温度７１℃）、過硫酸カリウム（１０時間半減期温度７１℃）、過硫酸アンモニウム（１０時間半減期温度６２℃）、過酸化ベンゾイル（１０時間半減期温度７４℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度５４．６℃、ベンゼン中）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期温度６５．３℃、ベンゼン中）及び２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（１０時間半減期温度６６．２℃、ベンゼン中）等の有機過酸化物、並びに、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩（１０時間半減期温度５６℃、水中）、４，４’−アゾビスシアノ吉草酸、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）二塩酸塩（１０時間半減期温度６６．５℃、水中）、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝二塩酸塩（１０時間半減期温度６０℃、水中）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）（１０時間半減期温度６０℃）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（１０時間半減期温度６６℃、トルエン中）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（１０時間半減期温度６７℃、トルエン中）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（１０時間半減期温度５１℃、トルエン中）及び１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）（１０時間半減期温度８８℃、トルエン中）等のアゾ化合物；等のラジカル重合開始剤を使用することができる。

このなかでも、反応性の観点から１０時間半減期温度が５０〜７０℃であり、油溶性の重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）（１０時間半減期温度６０℃）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（１０時間半減期温度６６℃、トルエン中）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）（１０時間半減期温度６７℃、トルエン中）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（１０時間半減期温度５１℃、トルエン中）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度５４．６℃、ベンゼン中）、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間半減期温度６５．３℃、ベンゼン中）、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（１０時間半減期温度６６．２℃、ベンゼン中）などが好ましい。これらの重合開始剤は、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

重合開始剤の使用濃度に関しては特に制限は無いものの、単量体化合物の反応率と含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果の観点から重合前組成物中の単量体化合物の総ｍｏｌ量に対して０．５〜２．０ｍｏｌ％用いることが好ましく、０．５〜１．０ｍｏｌ％用いることがより好ましい。

本実施形態に係る重合前組成物には、アクリルニトリル、アクリルアミド、ビニルアミン塩、ビニルピロリドン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、ダイアセトンアクリルアミド、メタアクリロニトリル、アクリル酸アルキル（Ｃ１〜１８）、メタクリル酸アルキル（Ｃ１〜１８）、ポリジメチルシロキサンモノメタクリレート、側鎖に第４級アンモニウム塩基を有するビニル単量体等の共重合可能な他の単量体も本発明の効果を阻害しない範囲で使用可能である。これらの共重合可能な他の単量体は、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態に係る重合前組成物には、１０時間半減期温度が５０〜９０℃の範囲外の重合開始剤も本発明の効果を阻害しない範囲で使用可能である。

本実施形態に係る重合前組成物には、重合条件の最適化、製造安定化、取り扱いの容易化等の目的で公知の連鎖移動剤や希釈溶媒を併用してもかまわない。

公知の連鎖移動剤としては、例えば、アルキルメルカプタン、２−メルカプトエタノール及びチオプロピオン酸が挙げられる。これら連鎖移動剤は、単量体化合物の総量に対し０．０１〜５質量％程度の割合で併用することができる。

希釈溶媒としては、後述の本実施形態の反応溶媒として使用することができる溶媒と同様のものを使用することができ、反応溶媒の場合と同様の理由から、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール及びｔ−ブタノール等の脂肪族アルコール類が好ましい。

（反応溶媒）
本実施形態に係る含フッ素型高分子化合物の製造方法は、脂肪族アルコールを含む反応溶媒を使用する。

脂肪族アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｎ−ヘキサノール、２−エチルヘキサノール及びグリセリン等の炭素数１〜８の脂肪族アルコールが挙げられる。この中でも反応温度制御と溶媒除去性との観点から、沸点が７０〜１２０℃の範囲にあるエタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール等が好ましく、更に水と任意に混合可能であり環境への負荷も少ないという観点からエタノール、イソプロパノールがより好ましい。これらの脂肪族アルコールは１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態において使用する反応溶媒には、上記脂肪族アルコールに加えて、脂肪族アルコール以外の溶媒を使用することができる。脂肪族アルコール以外の溶媒としては、特に制限はなく水、脂肪族アルコール以外の有機溶媒又はそれらの混合溶媒を使用することができる。脂肪族アルコール以外の有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタン、ｎ−デカン、ミネラルターペン、テレピン油、イソパラフィン、トルエン、キシレン及びソルベントナフサ等の炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン及びジアセトンアルコール等のケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、乳酸メチル及び乳酸エチル等のエステル類、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ジオキサン、メチルターシャリーブチルエーテル、ブチルカルビトール及びテトラヒドロフラン等のエーテル類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びプロピレングリコール等のグリコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル及び３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール等のグリコールエーテル類、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールエステル類、アセトニトリル、ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、プロピレンカーボネート、並びに、ジメチルカーボネートが挙げられる。これらの脂肪族アルコール以外の溶媒は１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

脂肪族アルコールと脂肪族アルコール以外の溶媒との配合比率（質量基準）は、脂肪族アルコール：脂肪族アルコール以外の溶媒＝７０：３０〜１００：０の範囲が好ましく、溶媒の回収と再使用、環境に対する負荷、単量体化合物の反応性の観点から、より好ましくは１００：０である。脂肪族アルコール以外の溶媒が３０質量％を超える場合、得られる含フッ素型高分子化合物の分子量が増大し増粘したり、水溶解性が低下するなどして製品化が困難になる傾向にある。

（重合前組成物の重合方法）
本実施形態に係る含フッ素型高分子化合物の製造方法は、まず、上記反応系の重合を上記重合開始剤の１０時間半減期温度より１０〜３０℃高い温度で開始する。

反応系における単量体化合物の合計濃度は、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と製造効率の観点から、５〜２０質量％の範囲に調整することが好ましく、１０〜２０質量％の範囲に調整することがより好ましい。上記合計濃度が５質量％未満であると、反応速度が低下し製造に時間がかかること、希薄な重合前組成物を多量に使用しなければならないこと、反応終了後に脱溶媒や溶媒回収の工程を行う場合は時間がかかるなど、製造効率が悪く工業的に不利になる傾向がある。上記合計濃度が２５質量％を超えると、含フッ素高分子化合物の分子量が増大し増粘して取り扱いにくくなることに加え、水溶解性が低下し水系コーティング剤に使用することが困難となる傾向がある。

（追加重合前組成物の追加供給方法）
本実施形態に係る含フッ素型高分子化合物の製造方法においては、重合が開始された上記反応系に、上記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、上記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、上記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、が含まれる追加重合前組成物（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）を、当該追加重合前組成物を追加したときの反応系における単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％となる範囲で１回若しくは２回以上又は連続的に追加供給して重合反応を継続する。

追加重合前組成物を反応系に供給するときの重合前組成物中の一般式（１）〜（３）の単量体化合物の合計濃度は、得られる含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と製造効率の観点から、３０〜８０質量％の範囲に調整することが好ましく、５０〜６０質量％の範囲に調整することがより好ましい。上記合計濃度が３０質量％未満であると、反応系における単量体化合物の合計濃度が低下して５質量％未満になる可能性があり、８０質量％を超える場合には反応系における単量体化合物の合計濃度が上昇して２５質量％を超える傾向がある。また、８０質量％を超える場合には、追加重合前組成物を均一に保つことが困難になり、反応系中で局所的な濃度異常を招き、得られる含フッ素高分子化合物の性能が低下したり増粘する等の傾向がある。

追加重合前組成物を反応系に供給する方法としては特に限定されるものではなく、例えば、本実施形態に係る追加重合前組成物を１回若しくは２回以上に分割して反応系に追加供給する方法、滴下法等によって連続的に反応系に追加供給する方法等が挙げられる。追加重合前組成物を反応系に追加供給する場合の供給回数や供給速度については、反応系に追加供給するときの単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％である限り、特に制限はないが、含フッ素高分子化合物の性能と製造効率の観点から、２〜９分割で反応系に追加供給する方法であることが好ましく、２〜５分割で反応系に追加供給する方法であることがより好ましい。１つの反応容器で反応終了時まで反応を行う場合、追加供給する分割の回数が多いと反応容器の容量に対して反応開始時の重合前組成物の仕込み量（反応開始時の反応系の量）が少なくなり、撹拌や反応系内の温度を一定に保つことが困難となる傾向がある。その結果、得られる含フッ素高分子化合物の分子量が増大して、増粘や性能低下などの原因となる傾向がある。そのため、反応開始時の重合前組成物の仕込み量は、反応容器の容積の１／５以上であることが好ましい。

追加重合前組成物を反応系に追加供給するタイミングとしては、反応系中の単量体化合物の合計濃度が１５質量％以下となったときに追加供給することが好ましく、１０質量％以下となったときに追加供給することがより好ましい。また、追加重合前組成物は、反応系中の単量体化合物の合計濃度が３質量％を下回らないように追加供給することが好ましく、５質量％を下回らないように追加供給することがより好ましい。

追加重合前組成物を反応系に追加供給する場合、含フッ素高分子化合物の性能及び粘度の観点から、反応系中において、一般式（１）〜（３）の単量体化合物が均一に反応することが好ましく、追加重合前組成物は均一に溶解した状態で反応系に追加供給することが好ましい。このためには、追加重合前組成物は溶媒を含んでおり、一般式（１）〜（３）の単量体化合物が溶媒に均一に溶解しており、溶媒に均一希釈されている状態で反応系に追加供給することが好ましい。また同様の観点から追加重合前組成物が追加供給された反応系は、反応系の中の一般式（１）〜（３）の単量体化合物の合計濃度の濃度変化は、５〜１５質量％であることが好ましい。

本実施形態に係る製造方法においては、追加重合前組成物のすべてを反応系に追加供給した後は、所望の単量体化合物の合計濃度になるまで所定の温度条件で反応を続ければよいが、反応終了間際の反応の進行を早め、単量体化合物の反応率を向上させるために、反応系中の単量体化合物の合計濃度が５質量％以下となったところで重合開始剤をさらに供給することも可能である。

なお、本明細書において、反応系中の単量体化合物の合計濃度（以下、単に単量体濃度という場合がある）は、分子量が既知のポリスチレンを標準物質としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー測定で得られるＧＰＣ単量体残存率（％）（溶剤を除いた総ピーク面積に対する単量体ピーク面積の含有割合）に基づいて下記の計算式（Ｉ）よって算出される値である。
単量体濃度（％）＝「ＧＰＣ単量体残存率（％）」×「サンプリング時までの総単量体仕込量」÷「総仕込量」・・・・・・計算式（Ｉ）

上記単量体ピーク面積は、以下の様にして求められる。
あらかじめ、使用する単量体化合物及び反応溶媒のＧＰＣ測定を行い、使用する単量体化合物及び反応溶媒のピークをそれぞれ同定する。サンプリングした溶液をＧＰＣ測定し、得られたピークとベースラインとで囲まれた部分を全ピーク面積とする。
全ピーク面積からあらかじめ同定した反応溶媒のピーク面積を除去した面積を、単量体化合物と重合反応物との合計のピーク面積とする。
ＧＰＣ単量体残存率（％）は、単量体化合物と重合反応物との合計のピーク面積に対するあらかじめ同定した単量体化合物のピーク面積として、以下の計算式より算出する。
ＧＰＣ単量体残存率（％）＝「単量体化合物のピーク面積」÷｛「重合反応物のピーク面積」＋「単量体化合物のピーク面積」｝×１００

上記「サンプリング時までの総単量体仕込量」は、上記単量体化合物Ａ、上記単量体化合物Ｂ及び上記単量体化合物Ｃのサンプリング時までに反応系に供給した総質量である。

上記「総仕込量」は、反応系における、上記単量体化合物Ａ、上記単量体化合物Ｂ、上記単量体化合物Ｃ、共重合可能な他の単量体化合物、溶媒、重合開始剤及び連鎖移動剤などの反応系に含まれる成分の総質量である。

本実施形態に係る追加重合前組成物は、例えば、脂肪族アルコールを含む反応溶媒に単量体化合物Ａと単量体化合物Ｂと単量体化合物Ｃと１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤とを所定の組成と濃度となるように配合することで得られるが、追加重合前組成物中での単量体化合物の重合又は重合開始剤の分解及び失活を防止するためには、脂肪族アルコールを含む溶媒に単量体化合物Ａと単量体化合物Ｂと単量体化合物Ｃとを所定の組成と濃度とで含むように配合した単量体組成物と、脂肪族アルコールを含む溶媒に上記重合開始剤を所定の組成と濃度で含むように配合した重合開始剤組成物とを作製し、反応系に追加供給する直前に単量体組成物と重合開始剤組成物とを混合して追加重合前組成物とすることが好ましい。

追加重合開始剤組成物は、分解や失活を防ぐ為に長時間保管することは避け、例えば、追加供給の間隔が６時間を越える場合には追加重合開始剤組成物を作り直してから使用する又は使用直前に追加重合開始剤組成物を作るなどの管理を行うことが好ましい。

本実施形態に係る追加重合前組成物は、単量体化合物Ａと、単量体化合物Ｂと、単量体化合物Ｃと、重合開始剤と、のすべてを含む１剤化されたものを使用してもよいが、例えば、前述の単量体組成物と前述の重合開始剤組成物との２液を反応系に供給してもよいし、本実施形態に使用する単量体化合物、重合開始剤、溶媒等を個別に反応系に追加供給してもよい。単量体化合物、重合開始剤、溶媒はどのような組み合わせであってもよく、またどのような濃度であってもよく、反応系に追加供給する時に所定の組成であり、反応系中で所定の単量体化合物の合計濃度になっていればよい。

（反応温度）
本実施形態に係る含フッ素高分子化合物の製造方法においては、使用する重合開始剤の１０時間半減期温度より１０〜３０℃高い温度で共重合反応を行う。重合開始剤の反応効率の観点から、重合開始剤の１０時間半減期温度より１５〜２５℃高い温度で反応を行うことが好ましい。反応温度が上記温度の範囲外である場合、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下し、水系コーティング剤のレベリング性とリコート性が低下する傾向がある。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物の製造方法においては、重合反応時の反応系中に含まれる単量体化合物と含フッ素高分子化合物との総量が、サンプリング時点での総仕込量を基準として５〜５０質量％であることが好ましい。上記総量が５質量％未満であると、反応速度が低下し製造効率が悪く工業的に不利になる傾向があり、５０質量％を超えると含フッ素高分子化合物が増粘し製品化が困難となることに加え、水溶解性が低下し水系コーティング剤に使用することが困難になる傾向がある。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物は、単量体化合物に由来する構造単位の配列は特に制限はなく、ランダム共重合体でも、ブロック共重合体でも、交互共重合体でもかまわない。単量体化合物が残存する場合には、必要に応じて減圧蒸留などの方法で除去することが好ましい。

本実施形態においては、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性の観点から、単量体化合物Ａと、単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃの合計との質量比率が、単量体化合物Ａ：単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃ＝２０：８０〜５０：５０であることが好ましく、３０：７０〜５０：５０であることがより好ましく、３０：７０〜４５：５５であることが更により好ましい。含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性と粘度の観点から、単量体化合物Ｂと単量体化合物Ｃとの比率が、単量体化合物Ｂ：単量体化合物Ｃ＝３０：７０〜７０：３０であることが好ましく、４０：６０〜６０：４０であることがより好ましい。以下、「単量体化合物Ａ：単量体化合物Ｂ及び単量体化合物Ｃ」を「一般式（１）：（２）＋（３）」と、「単量体化合物Ｂ：単量体化合物Ｃ」を「一般式（２）：（３）」と記載する場合がある。

また、含フッ素高分子化合物の表面張力調整効果と水溶解性の観点から、得られる含フッ素高分子化合物中のフッ素原子含有率が１０〜３０質量％であることが好ましく、１５〜３０質量％であることがより好ましい。

また、本実施形態においては、得られる含フッ素高分子化合物の重量平均分子量が５０００〜３００００であることが好ましく、１００００〜２００００であることがより好ましい。重量平均分子量が５０００未満であると、基材表面への配向性が強くなり、形成される皮膜表面の撥水撥油性を必要以上に高めて、リコート性を低下させる傾向がある。また、形成された皮膜の可塑剤として作用し、皮膜が強度低下を起こす傾向にある。重量平均分子量が３００００を超える場合、含フッ素高分子化合物が増粘して取り扱いが困難になる傾向がある。また、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下し、水系コーティング剤のレベリング性が低下するため、水系コーティング剤に使用することが困難となる傾向がある。

重量平均分子量は、分子量既知のポリスチレンを標準物質として、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによって測定することができる。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物は、表面張力調整効果と水溶解性の観点から０．１質量％水溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜３２ｍＮ／ｍであることが好ましく、１８〜２５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。０．１質量％水溶液の表面張力が１６ｍＮ／ｍ未満の場合、含フッ素高分子化合物を併用した水系コーティング剤は液たれを起こしやすくなり、リコート性が低下する傾向がある。また、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下する傾向がある。０．１質量％水溶液の表面張力が３２ｍＮ／ｍを超える場合、表面張力調整効果が十分ではなく、水系コーティング剤に使用した場合、有効なレベリング性が得られない傾向がある。

また、本実施形態に係る含フッ素高分子化合物は、０．１質量％トルエン溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜２７ｍＮ／ｍであることが好ましく、１８〜２５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。０．１質量％トルエン溶液の表面張力が１６ｍＮ／ｍ未満の場合、含フッ素高分子化合物を併用した非水系コーティング剤は液たれを起こしやすくなり、リコート性が低下する傾向がある。また、含フッ素高分子化合物の水溶解性が低下する傾向にある。０．１質量％トルエン溶液の表面張力が２７ｍＮ／ｍを超える場合、トルエン自体の表面張力（２８〜２９ｍＮ／ｍ）から低下しておらず表面張力調整効果が得にくい傾向がある。

本実施形態に係る製造方法によって得られる含フッ素高分子化合物は１種類を使用してもかまわないし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態は、上記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、上記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、上記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、が含まれる組成物（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）を共重合することにより得られ、重量平均分子量が５０００〜３００００であり、０．１質量％水溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜３２ｍＮ／ｍであり、０．１質量％トルエン溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜２７ｍＮ／ｍである含フッ素高分子化合物を提供することができる。このような含フッ素高分子化合物は、上記構成を有することにより、環境に対する負荷が低く、水系／非水系のいずれにおいても十分な表面張力調整効果を得ることができる。また、係る含フッ素高分子化合物によれば、環境負荷が小さい水系においてレベリング性及びリコート性に優れたコーティング剤を実現することができる。

（表面調整剤）
本実施形態に係る表面調整剤は、本実施形態に係る含フッ素高分子化合物を含む。上記表面調整剤は、少量添加することで表面張力を低下させて、レベリング性、濡れ性など、塗布表面の改善に作用する機能を持つ表面張力調整剤であることが好ましい。

本実施形態に係る表面調整剤は、上記含フッ素高分子化合物のみを含むものであってもよいが、通常は取り扱いを容易にするために、当該含フッ素高分子化合物を希釈するための溶媒を含んでもよい。上記表面調整剤における含フッ素高分子化合物の含有量は、特に制限されるわけではないが、取り扱いやすさの観点から、０．０５〜５０質量％であることが好ましい。希釈溶媒としては、前述の本実施形態に係る反応溶媒として使用することができる溶媒と同様のものを使用することができる。

本実施形態に係る表面調整剤は、上記含フッ素高分子化合物単独で表面張力調整効果を発揮するが、更に上記含フッ素高分子化合物以外の含フッ素高分子化合物や従来公知の表面調整剤を併用してもよい。また本実施形態に係る表面調整剤は、その用途に応じて、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤等の界面活性剤、柔軟剤、消臭剤、抗菌剤、平滑剤、浸透剤、均染剤、制電剤、キレート剤、酸化防止剤、消泡剤、溶剤、合成樹脂、架橋剤、吸水剤、撥水撥油剤、難燃防炎剤、凍結安定剤、艶消し剤、顔料、染料、フィックス剤、湿潤剤、光安定剤、紫外線吸収剤、増粘剤、製膜助剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、黄変防止剤等を、本発明の効果を阻害しない範囲で配合してもよい。

併用することができるアニオン界面活性剤としては特に制限はなく、例えば、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４のアルコール又はアルケノールのアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４のアルコール又はアルケノールのアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、多環フェノール類のアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜４４の脂肪族アミンのアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜４４の脂肪酸アミドのアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、直鎖若しくは分岐鎖の炭素数８〜２４の脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物のアニオン化物、油脂類のスルホン化物が挙げられる。これらのアニオン界面活性剤は、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

併用することができるカチオン界面活性剤としては特に制限はなく、例えば、炭素数８〜２４のモノアルキルトリメチルアンモニウム塩、炭素数８〜２４のジアルキルジメチルアンモニウム塩、炭素数８〜２４のモノアルキルアミン酢酸塩、炭素数８〜２４のジアルキルアミン酢酸塩、炭素数８〜２４のアルキルイミダゾリン４級塩が挙げられる。これらのカチオン界面活性剤は、１種類を単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。

（レベリング剤）
本実施形態に係るレベリング剤は、上記含フッ素高分子化合物を含むものである。

本実施形態に係るレベリング剤は、上記含フッ素高分子化合物のみを含むものであってもよいが、希釈するための溶媒、本実施形態に係る表面調整剤、上記含フッ素高分子化合物以外の含フッ素高分子化合物、従来公知の表面調整剤、界面活性剤、機能加工剤等を更に含んでいてもよい。希釈溶媒としては、前述の本実施形態に係る反応溶媒として使用することができる溶媒と同様のものを使用することができる。本実施形態に係る表面調整剤以外の従来公知の表面調整剤、界面活性剤、機能加工剤等は前述の本実施形態に係る表面調整剤で使用したものと同様のものを使用することができる。

（コーティング剤）
本実施形態に係るコーティング剤は上記含フッ素高分子化合物を含むものである。上記コーティング剤は、水系／非水系のいずれでもよく、本実施形態に係るレベリング剤とコーティング剤成分とを含むものが好ましい。

コーティング剤成分としては、特に限定されないが、例えば、顔料や染料のような着色剤、樹脂成分、溶媒、触媒、その他の添加剤が挙げられる。

樹脂成分としては特に限定されるものではなく、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジンエステル樹脂、フッ素樹脂及びこれらを２種類以上組み合わせた樹脂等が挙げられる。

溶媒は、溶媒以外のコーティング剤成分を希釈又は乳化分散させるためのものであり特に限定されるものではなく、前述の本実施形態に係る反応溶媒として使用することができる溶媒と同様のものを使用することができる。

コーティング剤には、目的によって増感剤、帯電防止剤、消泡剤、分散剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防カビ剤及びｐＨ調整剤等のその他の添加剤をさらに含有していてもよい。

コーティング剤は、上記コーティング剤成分をあらかじめ混合しておき、更に本実施形態に係る含フッ素高分子化合物を添加し混合して作製すればよいが、上記コーティング剤成分と含フッ素高分子化合物とを同時に又は任意の順番で混合して作製することも可能である。

コーティング剤中に含まれる本実施形態に係る含フッ素高分子化合物の割合は０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．０５〜１．０質量％がより好ましい。上記割合が０．０１質量％未満では十分なレベリング性が発揮され難い傾向があり、２．０質量％を超えて使用してもレベリング性の更なる向上は期待できない傾向がある。

本実施形態に係るコーティング剤は、刷毛塗り、スプレーコート、スピンコート、カーテンコート、ディップコート、バーコート、ロールコート、フローコートなどの様々な加工方法で基材に処理することができる。

上記基材としては特に限定されず、例えば、プラスチック、繊維、金属、ガラス、紙、木材、セラミックス、セメント材、石材、合成樹脂、ゴム及び塗装面等の様々な材質からなる基材及び様々な表面構造を有する基材が挙げられる。

本実施形態に係る表面調整剤はその表面張力調整効果を利用してコーティング剤以外にも様々な態様で用いることができる。

例えば、（ｉ）洗浄剤の濡れ性向上剤（例えば、繊維用精練剤、金属表面処理剤、金属脱脂剤、金属部品用洗浄剤、電子部品用洗浄剤、ウエハ用洗浄剤、半導体用洗浄剤、ガラス用洗浄剤及び自動車用洗浄剤等の濡れ性向上剤）として使用、（ｉｉ）二次電池電解液用浸透剤（例えば、プロピレンカーボネート及びジメチルカーボネート等のカーボネート系溶剤用浸透剤）として使用することができる。

本実施形態に係る表面調整剤を洗浄剤の濡れ性向上剤として使用する場合、洗浄剤中に本実施形態に係る含フッ素高分子化合物が０．０１〜２．０質量％となるように濡れ性向上剤を添加して使用することができる。好ましくは０．０５〜１．０質量％である。０．０１質量％未満では十分な濡れ性が発揮され難い傾向があり、２．０質量％を超えて使用しても濡れ性の更なる向上は期待できない傾向がある。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物を含む洗浄剤は、スプレー法、スピンコート法、浸漬法、シャワー法、超音波洗浄法等の方法で基材を洗浄することができる。本実施形態に係る含フッ素高分子化合物を含む濡れ性向上剤は、洗浄剤の表面張力を低下させ洗浄面に対して洗浄剤の濡れ性を向上し、洗浄性能向上に寄与することが出来る。

本実施形態に係る表面調整剤を二次電池電解液用浸透剤として使用する場合、電解液中に本実施形態に係る含フッ素高分子化合物が０．０１〜２．０質量％となるように浸透剤を添加して使用することができる。好ましくは０．０５〜１．０質量％である。０．０１質量％未満では十分な浸透性及び濡れ性が発揮され難い傾向があり、２．０質量％を超えて使用した場合は、充放電サイクルに悪影響を及ぼす傾向がある。リチウムイオン二次電池に代表されるような二次電池分野では、モジュールのコンパクト化が進み、イオンの移動媒体となる電解液をモジュール内に注入する工程もコンパクト化の弊害で非常に時間がかかる工程となっている。電解液の表面張力を低下させ、セパレーターや正極／負極への浸透性及び濡れ性向上剤として、速やかに電解液をモジュール内に注入させるための浸透剤として、本実施形態に係る含フッ素高分子化合物が利用可能である。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物が、水系／非水系を問わずに良好な表面張力調整効果を発揮することができ、本実施形態に係るコーティング剤が高いレベルでレベリング性とリコート性とを両立させることが可能となる理由は定かではないが、性質の異なる特定の単量体化合物を用い特定の条件で重合反応を行うことによって、本発明の効果を発揮できる含フッ素高分子化合物が得られたものと考える。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物を含む表面調整剤は、水系／非水系のいずれの場合においても良好な表面張力調整効果を示す。また本実施形態に係るコーティング剤は高いレベルでレベリング性とリコート性とを両立させることが可能である。

そのため、本実施形態に係るレベリング剤は、例えば、合成向け樹脂塗布用レベリング剤、人工皮革向け樹脂塗布用レベリング剤、塗料用レベリング剤、インク用レベリング剤、フロアワックス用レベリング剤及びフロアポリッシュ用レベリング剤等の各種コーティング剤用レベリング剤に好適に用いることができる。

本実施形態に係る表面調整剤は、その表面張力調整効果を利用して浸透剤、洗浄剤など多用途に用いることができる。特異的な性能として、カーボネート系溶剤の表面張力を低下させることも可能であるため、カーボネート系溶剤を使用する二次電池用電解液の浸透剤として使用することもできる。

本実施形態に係る含フッ素高分子化合物は非イオン界面活性剤であることから、他の機能性薬剤とのイオン性の違いによる相溶性の制限を受けることがないという利点を有する。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるものではない。

実施例１
反応容器Ａに、イソプロパノール２２１．８ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）７．５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）１５．０ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）１５．０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１８８ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにイソプロパノール１１２．５ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート２２．５ｇ、ポリプロピレングリコール（９ｍｏｌ）モノメタクリレート４５．０ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート４５．０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．５６４ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気し、単量体組成物とした。

容器Ｃにアゾビスイソブチロニトリル０．４８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール１４．５ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程１
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で２時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体化合物の合計濃度（以下、単に単量体濃度という場合がある）を確認した。
反応工程２
容器Ｂの単量体組成物７５．２ｇ及び容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを追加重合前組成物として反応容器Ａに追加供給し、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で２時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程３
反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程４
開始剤組成物を新たに作製し、新たな開始剤組成物を用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程５
新たに作製した開始剤組成物３．０ｇのみを用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
合計５段階（追加重合前組成物の追加供給回数は３回）で１０時間反応を行った。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は１３８００であった。各反応工程での単量体濃度は表１の通りであった。

得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表７に示す。

重量平均分子量の測定（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）は以下の条件にて行った。
ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
移動層：テトラヒドロフラン
カラム：Ｔｓｋ−ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ ２０００ ２本
＆ Ｔｓｋ−ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ ４０００ １本
サンプルインジェクター及びカラムの温度：４０℃
ＲＩ 検出器の温度（℃）：３５℃
流速：０．２５ｍｌ／ｍｉｎ、測定時間：４０分、サンプル注入量：５μＬ、
サンプル濃度：０．２％ＴＨＦ溶液、
標準物質：ポリスチレン

実施例２〜２４
一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物、溶媒、重合開始剤、反応温度を表７〜表１２のものに換えたこと以外は実施例１と同様に操作を行って実施例２〜２４の含フッ素高分子化合物を得た。得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表７〜１２に示す。

実施例２５
反応容器Ａに、イソプロパノール１９２．２５ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）４．５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）５．２５ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）５．２５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．０７５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにイソプロパノール１３５．０ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート４０．５ｇ、ポリプロピレングリコール（９ｍｏｌ）モノメタクリレート４７．２５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート４７．２５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．６７５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気し、単量体組成物とした。

容器Ｃにアゾビスイソブチロニトリル０．４８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール２１．５ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程１
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｃの開始剤組成物２．０ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で１時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程２
容器Ｂの単量体組成物３０．０８ｇ及び容器Ｃの開始剤組成物２．０ｇを追加重合前組成物として反応容器Ａに追加供給し、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で１時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程３〜５
反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程６〜１０
開始剤組成物を新たに作製し、新たな開始剤組成物を用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程１１
新たに作製した開始剤組成物２．０ｇのみを用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
合計１１段階（追加重合前組成物の追加供給回数は９回）で１１時間反応を行った。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は１２０００であった。各反応工程での単量体濃度は表２の通りであった。

実施例２６
反応容器Ａに、イソプロパノール２１０．３ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）７．５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）８．７５ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）８．７５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１２５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにイソプロパノール１２５．０ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート３７．５ｇ、ポリプロピレングリコール（９ｍｏｌ）モノメタクリレート４３．７５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート４３．７５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．６７５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気し、単量体組成物とした。

容器Ｃにアゾビスイソブチロニトリル０．４８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール１３．５ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程１
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｃの開始剤組成物２．０ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で１．５時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程２
容器Ｂの単量体組成物５０．１３ｇ及び容器Ｃの開始剤組成物２．０ｇを追加重合前組成物として反応容器Ａに追加供給し、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で１．５時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程３、４
反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程５、６
開始剤組成物を新たに作製し、新たな開始剤組成物を用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程７
新たに作製した開始剤組成物２．０ｇのみを用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
合計７段階（追加重合前組成物の追加供給回数は５回）で１０．５時間反応を行った。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は１５１００であった。各反応工程での単量体濃度は表３の通りであった。

実施例２７
反応容器Ａに、イソプロパノール２３７．２５ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）１５．０ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）１７．５ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）１７．５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．２５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにイソプロパノール１００ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート３０．０ｇ、ポリプロピレングリコール（９ｍｏｌ）モノメタクリレート３５．０ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート３５．０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．５０ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気し、単量体組成物とした。

容器Ｃにアゾビスイソブチロニトリル０．４８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール１１．５ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程１
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で２時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程２
容器Ｂの単量体組成物１００．２５ｇ及び容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを追加重合前組成物として反応容器Ａに追加供給し、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で２時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程３
反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程４
新たに作製した開始剤組成物３．０ｇのみを用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
合計４段階（追加重合前組成物の追加供給回数は２回）で８時間反応を行った。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は１４８００であった。各反応工程での単量体濃度は表４の通りであった。

実施例２８
反応容器Ａに、イソプロパノール２３７．２５ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）１５．０ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）１７．５ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）１７．５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．２５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにイソプロパノール１００ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート３０．０ｇ、ポリプロピレングリコール（９ｍｏｌ）モノメタクリレート３５．０ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート３５．０ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．５０ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気し、単量体組成物とした。

容器Ｃにアゾビスイソブチロニトリル０．４８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール１１．５ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程１
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で０．５時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程２
容器Ｂの単量体組成物１５０．２５ｇ及び容器Ｃの開始剤組成物４．５ｇを追加重合前組成物として反応容器Ａに追加供給し、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で３時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程３
容器Ｂの単量体組成物５０．２５ｇ、容器Ｃの開始剤組成物１．５ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で３時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程４
新たに作製した開始剤組成物３．０ｇのみを用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
合計４段階（追加重合前組成物の追加供給回数は２回）で９．５時間反応を行った。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は１８８００であった。各反応工程での単量体濃度は表５の通りであった。

実施例２５〜２８で得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１２に示す。

実施例２９
実施例１で得られた含フッ素高分子化合物と比較例２で得られた含フッ素高分子化合物とを質量比で実施例１：比較例１＝７：３の割合で使用し水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１３に示す。

実施例３０
実施例２で得られた含フッ素高分子化合物と比較例４で得られた含フッ素高分子化合物とを質量比で実施例２：比較例４＝６：４の割合で使用し水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１３に示す。

比較例１〜１５
一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物、溶媒、重合開始剤、反応温度を表１３〜表１６のものに換えたこと以外は実施例１と同様の操作を行って比較例１〜１５の含フッ素高分子化合物を得た。得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１４〜１７に示す。

比較例１６
反応容器Ａに、イソプロパノール８１．３ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）１１．２５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）１３．１２５ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）１３．１２５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１８８ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにイソプロパノール２５２．９４ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート３３．７５ｇ、ポリプロピレングリコール（９ｍｏｌ）モノメタクリレート３９．３７５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート３９．３７５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．５６ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気し、単量体組成物とした。

容器Ｃにアゾビスイソブチロニトリル０．４８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール１４．５ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程１
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で２時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程２
容器Ｂの単量体組成物１２２．０ｇ及び容器Ｃの開始剤組成物３．０ｇを追加重合前組成物として反応容器Ａに追加供給し、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で２時間反応した。なお、反応工程開始時と終了時にサンプリングを行い、単量体濃度を確認した。
反応工程３、４
反応工程２と同様の操作を繰り返した。
反応工程５
新たに作製した開始剤組成物３．０ｇのみを用いたこと以外は反応工程２と同様の操作を繰り返した。
合計５段階（追加重合前組成物の追加供給回数は３回）で１０時間反応を行った。
反応工程２終了時点で、反応系中の増粘、泡抜けの悪化が目視で確認され、反応工程５終了時には、高粘液状となった。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、ゲル状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は８６８００であった。各反応工程での単量体濃度は表６の通りであった。

比較例１６で得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１７に示す。

比較例１７
反応容器Ａに、イソプロパノール４７５ｇ、パーフルオロヘキシルエチレンメタクリレート（ダイキン工業株式会社製、製品名：Ｍ−１６２０）７．５ｇ、メトキシ−ポリエチレングリコール（９ｍｏｌ）アクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫエステルＡＭ−９０Ｇ）８．７５ｇ、ポリプロピレングリコール（ＰＯ＝９ｍｏｌ）モノメタクリレート（日油株式会社製、製品名：ブレンマーＰＰ−５００）８．７５ｇ、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１２５ｇを加え、攪拌しながら、３０分間窒素を通気した。

容器Ｂにアゾビスイソブチロニトリル０．０８ｇ（１０時間半減期温度６０℃）、イソプロピルアルコール１０ｇを仕込み混合溶解し、開始剤組成物とした。

反応工程
反応容器Ａを８０℃まで昇温した後、容器Ｂの開始剤組成物全量を反応容器Ａに加え、イソプロパノール還流下（約８０〜８４℃）で４時間反応した。
反応開始時の単量体濃度は５質量％（計算値）であった。
反応終了後、減圧蒸留にてイソプロピルアルコールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は４８００であった。

得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１８に示す。

比較例１８〜２０
反応開始時の単量体濃度（％）を表１８のものに換えたこと以外は比較例１７と同様の操作を行って比較例１８〜２０の含フッ素高分子化合物を得た。得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１８に示す。

比較例２１
含フッ素高分子化合物を使用せずに、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。その結果を表１８に示す。

比較例２２
比較例２において、反応終了後にイソプロパノールを留去しないことで、含フッ素高分子化合物のイソプロパノール溶液（濃度２９．８％）を得た。得られた含フッ素高分子化合物のイソプロパノール溶液を使用して、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。含フッ素高分子化合物は固形分換算で同量使用した。その結果を表１９に示す。

比較例２３
比較例４において、反応終了後にイソプロパノールを留去しないことで、含フッ素高分子化合物のイソプロパノール溶液（濃度２９．８％）を得た。得られた含フッ素高分子化合物のイソプロパノール溶液を使用して、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。含フッ素高分子化合物は固形分換算で同量使用した。その結果を表１９に示す。

比較例２４
反応容器Ａにソルフィット１５０ｇを入れ、１１０℃にした。窒素雰囲気下で、２−（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート５５ｇ、メチルメタクリレート２ｇ、メトキシポリエチレングリコール（９モル）メタクリレート４３ｇ、パーオクタＯ（日本油脂株式会社製）１ｇの混合溶液を約１時間でソルフィットに滴下した。その後１１０℃で２時間反応させ、含フッ素高分子化合物のソルフィット溶液を得た。重量平均分子量は１６１００であった。得られた含フッ素高分子化合物のソルフィット溶液を使用して、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。含フッ素高分子化合物は固形分換算で同量使用した。その結果を表２０に示す。

比較例２５
反応容器Ａにソルフィット１５０ｇを入れ、１１０℃にした。窒素雰囲気下で、２−（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート４０ｇ、イソブチルアクリレート２．５ｇ、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート５７．５ｇ、パーオクタＯ（日本油脂株式会社製）１ｇの混合溶液を約１時間でソルフィットに滴下した。その後１１０℃で２時間反応させ、含フッ素高分子化合物のソルフィット溶液を得た。重量平均分子量は１８０００であった。得られた含フッ素高分子化合物のソルフィット溶液を使用して、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。含フッ素高分子化合物は固形分換算で同量使用した。その結果を表２０に示す。

比較例２６
反応溶媒をイソプロパノールに代え、反応温度を８０〜８４℃（イソプロパノール還流下）にしたこと以外は比較例２４と同様に反応を行った。反応終了後、減圧蒸留にてイソプロパノールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は、１７７００であった。得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。含フッ素高分子化合物は固形分換算で同量使用した。その結果を表２０に示す。

比較例２７
反応溶媒をイソプロパノールに代え、反応温度を８０〜８４℃（イソプロパノール還流下）にしたこと以外は比較例２５と同様に反応を行った。反応終了後、減圧蒸留にてイソプロパノールを留去し、粘液状の含フッ素高分子化合物を得た。重量平均分子量は、１８５００であった。得られた含フッ素高分子化合物について、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価を行った。含フッ素高分子化合物は固形分換算で同量使用した。その結果を表２０に示す。

実施例１〜３０と比較例１〜２７において、水溶解性試験、トルエン溶解性試験、表面張力、レベリング性、リコート性、剥離性、皮革層最表面のレベリング性の評価は下記の方法に従って試験し評価した。

水溶解性
含フッ素高分子化合物０．１５ｇを蒸留水１５０ｇに添加し、ホモディスパーを使用して回転数５００ｒｐｍ×２５℃で攪拌した。未溶解物を目視で確認できない状態までの時間を測定し、以下の基準に従って水溶解性を判定した。
６：３分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
５：３分以上８分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
４：８分以上１５分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
３：１５分以上２０分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
２：２０分以上３０分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
１：３０分で溶解若しくは乳化分散しない、又は、３０分未満で溶解若しくは乳化分散するものの、２０℃で静置した場合１２時間以内で分離や沈降等が起こる

トルエン溶解性
含フッ素高分子化合物０．１５ｇをトルエン１５０ｇに添加し、ホモディスパーを使用して回転数５００ｒｐｍ×２５℃で攪拌しながら溶解した。未溶解物を目視で確認できない状態までの時間を測定し、以下の基準に従ってトルエン溶解性を判定した。
６：１分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
５：１分以上３分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
４：３分以上５分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
３：５分以上１０分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
２：１０分以上１５分未満で溶解又は乳化分散し、２０℃×１２時間静置後に分離や沈降等がない
１：１５分で溶解若しくは乳化分散しない、又は、１５分未満で溶解若しくは乳化分散するものの、２０℃で静置した場合１２時間以内で分離や沈降等が起こる

表面張力
表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３（協和界面化学株式会社製）を用いてウィルヘルミー法（白金プレート法、測定温度２０℃）にて含フッ素高分子化合物の０．１質量％溶液の表面張力を測定した。溶媒として蒸留水、トルエン、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネートを使用した。０．１質量％水溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜３２ｍＮ／ｍ、０．１質量％トルエン溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜２７ｍＮ／ｍであるものを性能良好と判断した。

各溶媒単独での表面張力は以下の通りであった。
蒸留水 ７２．１ｍＮ／ｍ
トルエン ２８．７ｍＮ／ｍ
プロピレンカーボネート ４１．９ｍＮ／ｍ
ジメチルカーボネート ２８．３ｍＮ／ｍ

レベリング性
下記組成の表皮層形成用水系ポリウレタン樹脂組成物を離型紙（商品名：アサヒリリースＡＲ−１４８、旭ロール株式会社製、３０ｃｍ×４０ｃｍ）上に乾燥後の膜厚が３０μｍとなるようにナイフコーターにて塗布し、８０℃×２分間乾燥し、更に１２０℃×１分間加熱処理して、離型紙上に表皮層を形成させた。

レベリング性を濡れ性１、耐ピンホール性１、耐ベナードセル性１、フロー性１の総合点で以下のように評価を行った。総合点が高いほどレベリング性が良好と判断した。
５：総合点が１５〜１６
４：総合点が１２〜１４
３：総合点が９〜１１
２：総合点が７〜８
１：総合点が４〜６

表皮層形成用水系ポリウレタン樹脂組成
ネオステッカー ７００（日華化学株式会社製、水系ポリウレタン樹脂）１００ｇ
ネオステッカー Ｎ（日華化学株式会社製、水系コーティング剤用増粘剤） ３ｇ
ＮＸＨ−６０２２（日華化学株式会社製、消泡剤） ０．１ｇ
含フッ素高分子化合物 ０．１５ｇ

濡れ性１
上記表皮層形成用水系ポリウレタン樹脂組成物を上記離型紙に塗布した場合の離型紙上での広がりやすさを下記の基準に基づいて評価を行った。離型紙表面に対してはじきがなく薄く広がり、液たれしない（離型紙表面に定着して流れ落ちない）ものを濡れ性が高いと判断した。
４：離型紙表面ではじくことなく広がり、液たれもない
３：離型紙表面ではじくことなく広がるが、液たれが少しある
２：離型紙表面ではじきが少しある
１：離型紙表面ではじいて定着しない

耐ピンホール性１
離型紙上に形成された表皮層表面のピンホール（貫通穴）や魚の目（貫通していないリング状陥没欠損）等の欠損の発生度合いを下記の基準に基づいて評価を行った。欠損が少ないほど耐ピンホール性が良いと判断した。
４：表皮層表面に欠陥が無く、平坦である
３：表皮層表面に１〜３個の欠損（穴、魚の目）がある
２：表皮層表面に４〜１０個の欠損（穴、魚の目）がある
１：表皮層表面に１１個以上の欠損（穴、魚の目）がある

耐ベナードセル性１
離型紙上に形成された表皮層表面のベナードセル（油浮きや模様の発生）の度合いを下記の基準に基づいて評価を行った。成分（例えば顔料や油成分、ワックス成分など）の分離がなく、ベナードセル（油浮きや模様の発生）が少ないほど耐ベナードセル性が高いと判断した。
４：表皮層表面にベナードセルがない
３：表皮層表面に１〜２個のベナードセルがある
２：表皮層表面に３〜４個のベナードセルがある
１：表皮層表面に５個以上のベナードセルがある

フロー性１
離型紙上に形成された表皮層表面のフロー性を下記の基準に基づいて評価を行った。すじ、ムラ及び凹凸の発生が少ないほどフロー性が高いと判断した。
４：表皮層表面にすじ、ムラ及び凹凸が無く、平坦である
３：表皮層表面に１〜２ヶ所のすじ、ムラ及び凹凸がある
２：表皮層表面に３〜４個のすじ、ムラ及び凹凸がある
１：表皮層表面に５個以上のすじ、ムラ及び凹凸がある

リコート性
下記組成の接着層用ポリウレタン樹脂組成物を上記作製した表皮層上に、表皮層を含む乾燥後の膜厚が５０μｍとなるようにナイフコーターにて塗布し、８０℃×１分間乾燥し、更に１１０℃×１分間加熱処理して、離型紙上の表皮層上に接着層の皮膜を形成させた。

リコート性を濡れ性２、耐ピンホール性２、フロー性２の総合点で以下のように判定した。総合点が高いほどリコート性が良好と判断した。
５：総合点が１１〜１２
４：総合点が９〜１０
３：総合点が７〜８
２：総合点が５〜６
１：総合点が４以下

接着層用ポリウレタン樹脂組成
エバファノールＨＯ−１０（日華化学株式会社製、二液型水系ポリウレタン樹脂）１００ｇ
バイヒジュール３１００（住友バイエルウレタン株式会社製、水系ポリイソシアネート化合物）１０ｇ
ネオステッカー Ｎ（日華化学株式会社製、水系コーティング剤用増粘剤） ３ｇ

濡れ性２
上記接着層用ポリウレタン樹脂組成物を上記表皮層上に塗布した場合の表皮層上での広がりやすさを下記の基準に基づいて評価を行った。表皮層表面に対してはじきがなく薄く広がり、液たれしない（表皮層表面に定着して流れ落ちない）ものを濡れ性が高いと判断した。
４：表皮層表面ではじくことなく、薄く広がる、液たれ無し
３：表皮層表面ではじくことなく広がる、液たれが少しあり
２：表皮層表面ではじきが少しあり
１：表皮層表面ではじいて定着しない

耐ピンホール性２
上記表皮層上に塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物のピンホール（貫通穴）や魚の目（貫通していないリング状陥没欠損）等の欠損の発生度合いを下記の基準に基づいて評価を行った。欠損が少ないほど耐ピンホール性が良いと判断した。
４：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に欠陥が無く、平坦である
３：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に１〜３個の欠損（穴、魚の目）がある
２：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に４〜１０個の欠損（穴、魚の目）がある
１：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に１１個以上の欠損（穴、魚の目）がある

フロー性２
上記表皮層上に塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物のフロー性を下記の基準に基づいて評価を行った。すじ、ムラ及び凹凸の発生が少ないほどフロー性が高いと判断した。
４：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面にすじ、ムラ及び凹凸が無く、平坦である
３：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に１〜２ヶ所のすじ、ムラ及び凹凸がある
２：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に３〜４個のすじ、ムラ及び凹凸がある
１：塗布した接着層用ポリウレタン樹脂組成物表面に５個以上のすじ、ムラ及び凹凸がある

耐剥離性
上記表皮層上に形成された接着層の剥離状態を下記基準に従い目視にて判定した。浮き（接着層中に内部気泡が入ったように浮いている状態）、剥離（接着層の端部分が未接着で離れている状態）が少ないほど耐剥離性が高いと判断した。
４：浮きや剥離がなく、均一に接着している
３：浮きや剥離が１〜２カ所ある
２：浮きや剥離が３〜４カ所ある
１：浮きや剥離が５カ所以上、又は大きな剥離がある

皮革層最表面のレベリング性
目付１００ｇ／ｍ^２のポリエステル不織布をエバファノールＡＰ−１２（日華化学株式会社製、水分散型ポリウレタン樹脂組成物、商品名）３０ｇ、塩化カルシウム１ｇ、水９６ｇを配合した配合液に含浸しスリットマングルロールにてピックアップ１３０％となるように絞り、その後９０℃に調整したハイテンパルチャースチーマー（Ｈ．Ｔ．Ｓ．）にて凝集固着させた。ついで８０℃温水にて２０分間湯洗し、脱水した後、１３０℃×５分間乾燥し、基材を得た。

前述の接着層作製後ただちに上記基材と張り合わせ、カレンダーを用いて９５℃×３０ｋｇでラミネート処理を行った。その後、４５℃×４０％ＲＨの条件に調湿した恒温恒湿器の中で２日間保管し熟成を行った。取り出して室温に戻した後に離型紙を剥がして皮革状積層体を得た。

得られた皮革状積層体の皮革層側最表面（離型紙を剥がした面）のレベリング性を耐ピンホール性３、耐ベナードセル性３、フロー性３の総合点で以下のように判定した。総合点が高いほど皮革層側最表面のレベリング性が良好と判断した。
５：総合点が１１〜１２
４：総合点が９〜１０
３：総合点が７〜８
２：総合点が５〜６
１：総合点が４以下

耐ピンホール性３
上記皮革状積層体の皮革層側最表面のピンホール（貫通穴）や魚の目（貫通していないリング状陥没欠損）等の欠損の発生度合いを下記の基準に基づいて評価を行った。欠損が少ないほど耐ピンホール性が良いと判断した。
４：皮革層最表面に欠陥が無く、平坦である
３：皮革層最表面に１〜３個の欠損（穴、魚の目）がある
２：皮革層最表面に４〜１０個の欠損（穴、魚の目）がある
１：皮革層最表面に１１個以上の欠損（穴、魚の目）がある

耐ベナードセル性３
上記皮革状積層体の皮革層側最表面のベナードセル（油浮きや模様の発生）の度合いを下記の基準に基づいて評価を行った。成分（例えば顔料や油成分、ワックス成分など）の分離がなく、ベナードセル（油浮きや模様の発生）が少ないほど耐ベナードセル性が高いと判断した。
４：皮革層最表面にベナードセルがない
３：皮革層最表面に１〜２個のベナードセルがある
２：皮革層最表面に３〜４個のベナードセルがある
１：皮革層最表面に５個以上のベナードセルがある

フロー性３
上記皮革状積層体の皮革層側最表面のフロー性を下記の基準に基づいて評価を行った。すじ、ムラ及び凹凸の発生が少ないほどフロー性が高いと判断した。
４：皮革層最表面にすじ、ムラ及び凹凸が無く、平坦である
３：皮革層最表面に１〜２ヶ所のすじ、ムラ及び凹凸がある
２：皮革層最表面に３〜４個のすじ、ムラ及び凹凸がある
１：皮革層最表面に５個以上のすじ、ムラ及び凹凸がある

以上の結果から、本発明の方法により得られる含フッ素高分子化合物は水、有機溶剤のいずれにも溶解し、良好な表面張力調整効果を示し、好適に０．１質量％水溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜３２ｍＮ／ｍであり、０．１質量％トルエン溶液のウイルヘルミー法による表面張力が１６〜２７ｍＮ／ｍであるように調整することができるため、多様な用途に対応可能であることが分かった。またレベリング剤としてコーティング剤に併用した場合、レベリング性とリコート性を高いレベルで両立させることができる。

本発明の含フッ素高分子化合物の製造方法により得られる含フッ素高分子化合物は、水系／非水系のいずれの場合においても良好な表面張力調整効果を有するため、該含フッ素高分子化合物を含む表面張力調整剤は、例えば、合成・人工皮革向け樹脂塗布用レベリング剤、塗料・インク用レベリング剤、フロアワックス・フロアポリッシュ用レベリング剤、浸透剤、接着剤、洗浄剤など多用途に好適に用いることができる。

特異的な性能として、カーボネート系溶剤の表面張力を低下させることも可能であるため、カーボネート系溶剤を使用する二次電池用電解液の浸透剤として使用することもできる。

本発明の含フッ素高分子化合物の製造方法により得られる含フッ素高分子化合物は非イオン界面活性剤であることから、他の機能性薬剤とのイオン性の違いによる相溶性の制限を受けることがない。

Claims (7)

1. 下記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、下記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、下記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、反応溶媒として脂肪族アルコールと、が含まれ、単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％である反応系（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）の重合を前記重合開始剤の１０時間半減期温度より１０〜３０℃高い温度で開始するステップと、
   重合が開始された前記反応系に、下記一般式（１）で表される単量体化合物２０〜５０質量部と、下記一般式（２）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、下記一般式（３）で表される単量体化合物１５〜６０質量部と、１０時間半減期温度が５０〜９０℃である重合開始剤と、が含まれる追加重合前組成物（但し、一般式（１）〜（３）で表される単量体化合物の合計質量は１００質量部である）を、追加したときの反応系における単量体化合物の合計濃度が５〜２５質量％となる範囲で１回若しくは２回以上又は連続的に追加供給するステップと、
   を備える、含フッ素高分子化合物の製造方法。
   ＣＨ_２＝ＣＸ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｙ−Ｚ−Ｒ_ｆ （１）
   ［式（１）中、Ｘは水素原子、炭素数１〜２１の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、シアノ基、炭素数１〜２１の直鎖状若しくは分岐状のフルオロアルキル基、置換若しくは非置換のベンジル基、又は、置換若しくは非置換のフェニル基を示し、
   Ｙは−Ｏ−又は−ＮＨ−を示し、
   Ｚは直接結合、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１８のアリーレン基又はシクロアルキレン基、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｒ^１）ＳＯ_２−又は−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｎ（Ｒ^１）Ｃ（＝Ｏ）−（ただしＲ^１は水素又は炭素数１〜４のアルキル基）、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＲ^２）ＣＨ_２−（ただしＲ^２は水素原子又はアセチル基）或いは−（ＣＨ_２）_ｍ−Ｒ^３−（ＣＨ_２）_ｎ−（ただしＲ^３は−Ｓ−、−ＳＯ−又は−ＳＯ_２−、ｍは２〜３の整数、ｎは０〜２の整数）を示し、
   Ｒ_ｆは炭素数２〜６のフッ素化アルキル基またはフッ素化アルケニル基を示す。］
   ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^４）−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ａ−Ｒ^５ （２）
   （式（２）中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基を示し、ＡＯは炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ａは前記ＡＯの平均付加モル数を示し３〜１５であり、複数のＡＯは同一でも異なっていてもよく、Ｒ^５は炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基を示す。）
   ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^６）−ＣＯＯ−（ＡＯ）_ｂ−Ｈ （３）
   （式（３）中、Ｒ^６は水素原子又はメチル基を示し、ＡＯは炭素数が２〜４のアルキレンオキシ基を示し、ｂは前記ＡＯの平均付加モル数を示し３〜１５であり、複数のＡＯは同一でも異なっていてもよい。）
2. 前記一般式（１）における、Ｘが水素原子又はメチル基であり、Ｙが−Ｏ−であり、Ｚが炭素数１〜３のアルキレン基であり、Ｒ_ｆが炭素数４〜６のフッ素化アルキル基であり、前記一般式（２）における、Ｒ^５が炭素数１〜８のアルキル基である、請求項１に記載の含フッ素高分子化合物の製造方法。
3. 前記含フッ素高分子化合物中のフッ素原子含有率が１０〜３０質量％である、請求項１又は２に記載の含フッ素高分子化合物の製造方法。
4. 前記含フッ素高分子化合物の重量平均分子量が、５０００〜３００００である請求項１〜３のいずれか１項に記載の含フッ素高分子化合物の製造方法。
5. 含フッ素高分子化合物を含む表面調整剤の製造方法であって、
   前記含フッ素高分子化合物を請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって得る、表面調整剤の製造方法。
6. 含フッ素高分子化合物を含むレベリング剤の製造方法であって、
   前記含フッ素高分子化合物を請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって得る、レベリング剤の製造方法。
7. 含フッ素高分子化合物を含むコーティング剤の製造方法であって、
   前記含フッ素高分子化合物を請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって得る、コーティング剤の製造方法。