JP5948254B2

JP5948254B2 - 炭素供給源としてキャッサバ（Ｃａｓｓａｖａ）・バガスまたはジャックフルーツ（ｊａｃｋｆｒｕｉｔ）種子を含む発酵培地中で、コリネバクテリウム・グルタミクム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）ＡＴＣＣ２１８３１またはコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３を使用してアルギニンを産生するプロセス

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Publication number: JP5948254B2
Application number: JP2012554970A
Authority: JP
Inventors: パーンデイ，アショク; ナンプーシリ，マダヴェン; スブラマニヤン，ラヴィ
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: AU2010346674B2; CA2791006C; RU2012140764A; RU2557294C2; US9150892B2; WO2011106002A8; TW201142032A; BR112012021285A8; CN102947459A; CL2012002335A1; US20120309061A1; WO2011106002A1; ZA201206021B; JP2013520196A; AU2010346674A1; AR109815A2; CN102947459B; EP2539457A1; MX2012009816A; SG183136A1

Description

[0001]本発明は、発酵によってＬ−アルギニンを産生するためのバイオプロセスに関する。態様には、安価なデンプン含有農業廃棄物、例えばどちらもアジアおよびアフリカ諸国で豊富なキャッサバ・バガスおよびジャックフルーツ種子粉末から、酵素デンプン加水分解によって得られた還元糖が含まれる。デキストロースまたはスクロースのような高価な合成炭素供給源を置換することによって、未精製糖供給源からアルギニンを産生するために、プロセスを経済的にスケールアップすることも可能である。

[0002]アミノ酸に対する市場の需要が増加していることから、学界および産業界は、効率的にそして高い対費用効果でアミノ酸を産生する新規方法を開発してきた。この技術的な競争によって、主に４つの方法、タンパク質加水分解物からの抽出、化学合成、酵素的加水分解および発酵によるアミノ酸の製造が容易になってきた。経済的見地から、発酵は産業的に実行可能であることが見出されており、そして高い産生収率が達成されていないいくつかの場合を除いて、広く用いられている。この方法の経済性は、主に、炭素供給源のコスト、発酵収率、精製収率およびすべてのプロセスにおける生産性に依存する。コリネ型細菌によって産生されるアミノ酸に対する市場価値の増加によって、バイオプロセスおよび下流のプロセシング技術には大きな発展が導かれた。これによって、生産性を増加させ、そして生産コストを減少させる努力がなされてきた（ＴｈｏｍａｓＨｅｒｍａｎｎ， “Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｍｉｎｏａｃｉｄｓｂｙｃｏｒｙｎｅｆｏｒｍｂａｃｔｅｒｉａ，” ＪｏｕｒｎａｌｏｆＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１０４１５５−１７２（２００３））。したがって、Ｌ−アルギニンの収率に対する影響を有するいかなる天然プロセスも産業実施に利用される需要がある。

[0003]Ｌ−アルギニンは条件付の必須アミノ酸であり、いってみれば個体の発育段階および健康状態次第である。アルギニンはＴ細胞のアウトプットを増加させることによって免疫系を刺激し、血管拡張、筋肉の健康状態の維持、体からのアンモニアの除去およびホルモン放出を補助する。Ｌ−アルギニンは、慣用的に３つの方法によって製造されてきている：（ｉ）タンパク質加水分解物からの抽出；（ｉｉ）化学合成；および（ｉｉｉ）酵素的加水分解（ＴａｋｉｓｈｉＵｔａｇａｗａ， “ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＡｒｇｉｎｉｎｅｂｙｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，” Ｊ．Ｎｕｔｒ．１３４：２８５４Ｓ−２８５７Ｓ（２００４））。後に、Ｌ−アルギニンは、コリネバクテリウム属（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）およびブレビバクテリウム属（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ）の炭化水素同化性野生株によって少量産生可能であり（米国特許第３，２２２，２５８号および第３，４４０，１４１号）、そしてその突然変異体株は、炭水化物からさらにより多い量を産生する（英国特許第１，２７８，９１７号）ことが見出された。

[0004]多様な微生物の制御性突然変異体の中でコリネバクテリウム・グルタミクムは、より多量のＬ−アルギニン産生を示した（ＨａｊｉｍｅＹｏｓｈｉｄａ，ＫａｚｕｍｉＡｒａｋｉおよびＫｉｙｏｓｈｉＮａｋａｙａｍａ， “ＡｒｇｉｎｉｎｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＡｒｇｉｎｉｎｅＡｎａｌｏｇ−ｒｅｓｉｓｔａｎｔＭｕｔａｎｔｓｏｆＭｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｓ，” Ａｇｒｉｃ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．，４５（４），９５９−９６３（１９８１））。いくつかの最も典型的なアルギニン産生突然変異体は、２−チアゾールアラニンに耐性の（米国特許第３，７２３，２４９号および米国特許第３，８７８，０４４号）、そしてカナバニンに耐性の（米国特許第３８４９２５０号；英国特許第１，３５１，５１８号）コリネバクテリウム属のものである。バチルス属（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）（米国特許第３，７３４，８２９号および米国特許第４０８６１３７号、米国特許第４４３０４３０号）、およびエシェリキア属（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ）（米国特許第４４３０４３０号、米国特許第６８９７０４８号）もまた、かなりの量でアルギニンを産生することが見出されている。

[0005]微生物発酵によるかなりの量のＬ−アルギニンの産生は、Ｋｉｓｕｍｉら， “ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＬ−ＡｒｇｉｎｉｎｅｂｙＡｒｇｉｎｉｎｅＨｙｄｒｏｘａｍａｔｅ−ＲｅｓｉｓｔａｎｔＭｕｔａｎｔｓｏｆＢａｃｉｌｌｕｓｓｕｂｔｉｌｉｓ，” Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．２２，９８７（１９７１）によって最初に報告された。酸素供給は、微生物による好気性アミノ酸産生に重要な影響を有することが知られる（ＴａｋｉｓｈｉＵｔａｇａｗａ， “ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＡｒｇｉｎｉｎｅｂｙｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，” Ｊ．Ｎｕｔｒ．１３４：２８５４Ｓ−２８５７Ｓ（２００４））。嫌気性条件下で増殖させると、しばしば、酢酸およびエタノールなどの毒性の副産物の形成が導かれ、これは次に、Ｌ−アルギニン産生を非常に阻害する（Ｊ．Ｇｏｎｇ，Ｊ．Ｄｉｎｇ，Ｈ．Ｈｕａｎｇ，Ｑ．Ｃｈｅｎ，ＫｉｎｅｔｉｃｓｔｕｄｙａｎｄｍｏｄｅｌｉｎｇｏｎＬ−ａｒｇｉｎｉｎｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，Ｃｈｉｎ．Ｊ．Ｂｉｏｔｅｃｈ．９（１）９−１８（ｌ９９３））。

[0006]キャッサバ（Ｍａｎｉｈｏｔｅｓｃｕｌｅｎｔａ）・バガスは、カセイ菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓｃａｓｅｉ）およびデルブリュッキ菌（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ）によるＬ−（＋）−乳酸の産生に用いられてきている（ＲｏｊａｎＰ．Ｊｏｈｎ，Ｋ．ＭａｄｈａｖａｎＮａｍｐｏｏｔｈｉｒｉおよびＡｓｈｏｋＰａｎｄｅｙ，ＡｐｐｌｉｅｄＢｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ３４，ｐ２６３−２７２（２００６）；ＲｏｊａｎＰ．Ｊｏｈｎ，Ｋ．ＭａｄｈａｖａｎＮａｍｐｏｏｔｈｉｒｉおよびＡｓｈｏｋＰａｎｄｅｙ， “ＳｏｌｉｄｓｔａｔｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｆｏｒＬ−ｌａｃｔｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍａｇｒｏｗａｓｔｅｓｕｓｉｎｇＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ，” ＰｒｏｃｅｓｓＢｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏ１．４１ｐ：７５９−７６３（２００６））。キャッサバ・バガスはまた、ジベレリン酸の産生（Ａ．Ｔｏｍａｓｉｎｉ１，Ｃ．ＦａｊａｒｄｏおよびＪ．Ｂａｒｒｉｏｓ−Ｇｏｎｚａ’ｌｅｚ， “Ｇｉｂｂｅｒｅｌｌｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕｓｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｏｌｉｄ−ｓｔａｔｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｓ，” Ｖｏｌ１３．ｐ２０３−２０６（１９９７））、およびＳＳＦによるクエン酸の産生（ＦｌａｖｅｒａＣａｍａｒｇｏＰｒａｄｏ，ＬｕｃｉａｎａＰｏｒｔｏｄｅＳｏｕｚａＶａｎｄｅｎｂｅｒｇｈｅおよびＣａｒｌｏｓＲｉｃａｒｄｏＳｏｃｃｏｌ， “ＲｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎＣｉｔｒｉｃＡｃｉｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＳｏｌｉｄ−ＳｔａｔｅＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｆｒｏｍＣａｓｓａｖａＢａｇａｓｓｅａｎｄＲｅｓｐｉｒａｔｉｏｎｏｆＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒＬＰＢＳｅｍｉ−ＰｉｌｏｔＳｃａｌｅ，” ＢｒａｚｉｌｉａｎａｒｃｈｉｖｅｓｏｆＢｉｏｌｏｇｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏ１．４８，Ｓｐｅｃｉａｌｎ．：ｐｐ．２９−３６（２００５））にも用いられた。近年、Ｕｂａｉｄらはガンマ・リノレン酸産生のための使用を報告した（ＳｙｅｄＵｂａｉｄら， “Ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｏｆ γ−ｌｉｎｏｌｅｎｉｃａｃｉｄｉｎｔｈｅｌｉｐｄｅｘｔｒａｃｔｅｄｆｒｏｍＭｕｃｏｒｚｙｃｈａｅＭＴＣＣ５４２０，” ＦｏｏｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｖｏｌｕｍｅ４２，ｉｓｓｕｅ４，Ｍａｙ２００９，４４９−４５３ページ）。

[0007]同様に、ジャックフルーツ種子粉末は、色素の産生に（ＳｕｍａｔｈｙＢａｂｉｔｈａ，ＣａｒｌｏｓＲ．ＳｏｃｃｏｌおよびＡｓｈｏｋＰａｎｄｅｙ， “ＪａｃｋｆｒｕｉｔＳｅｅｄ −ＡＮｏｖｅｌＳｕｂｓｔｒａｔｅｆｏｒｔｈｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＭｏｎａｓｃｕｓＰｉｇｍｅｎｔｓｔｈｒｏｕｇｈＳｏｌｉｄ−ＳｔａｔｅＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，” ＦｏｏｄＴｅｃｈｎｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，４４（４）４６５−４７１（２００６））、そしてポリヒドロキシ酪酸の産生に（ＲａｍａｄａｓＮＶ，ＳｏｃｃｏｌＣＲ，ＰａｎｄｅｙＡＡｐｐｌＢｉｏｃｈｅｍＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ， “ＡＳｔａｔｉｓｔｉｃａｌＡｐｐｒｏａｃｈｆｏｒＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＢａｃｉｌｌｕｓｓｐｈａｅｒｉｃｕｓＮＣＩＭ５１４９ｕｎｄｅｒＳｕｂｍｅｒｇｅｄＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎＵｓｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＣｏｍｐｏｓｉｔｅＤｅｓｉｇｎ，” Ａｐｐｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．（２００９））用いられてきている。

米国特許第３，２２２，２５８号米国特許第３，４４０，１４１号英国特許第１，２７８，９１７号米国特許第３，７２３，２４９号米国特許第３，８７８，０４４号米国特許第３８４９２５０号英国特許第１，３５１，５１８号米国特許第３，７３４，８２９号米国特許第４０８６１３７号米国特許第４４３０４３０号米国特許第６８９７０４８号

ＴｈｏｍａｓＨｅｒｍａｎｎ， "Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｍｉｎｏａｃｉｄｓｂｙｃｏｒｙｎｅｆｏｒｍｂａｃｔｅｒｉａ，" ＪｏｕｒｎａｌｏｆＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１０４１５５−１７２（２００３）ＴａｋｉｓｈｉＵｔａｇａｗａ， "ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＡｒｇｉｎｉｎｅｂｙｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，" Ｊ．Ｎｕｔｒ．１３４：２８５４Ｓ−２８５７Ｓ（２００４）ＨａｊｉｍｅＹｏｓｈｉｄａ，ＫａｚｕｍｉＡｒａｋｉおよびＫｉｙｏｓｈｉＮａｋａｙａｍａ， "ＡｒｇｉｎｉｎｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＡｒｇｉｎｉｎｅＡｎａｌｏｇ−ｒｅｓｉｓｔａｎｔＭｕｔａｎｔｓｏｆＭｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｓ，" Ａｇｒｉｃ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．，４５（４），９５９−９６３（１９８１）Ｋｉｓｕｍｉら， "ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＬ−ＡｒｇｉｎｉｎｅｂｙＡｒｇｉｎｉｎｅＨｙｄｒｏｘａｍａｔｅ−ＲｅｓｉｓｔａｎｔＭｕｔａｎｔｓｏｆＢａｃｉｌｌｕｓｓｕｂｔｉｌｉｓ，" Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．２２，９８７（１９７１）Ｊ．Ｇｏｎｇ，Ｊ．Ｄｉｎｇ，Ｈ．Ｈｕａｎｇ，Ｑ．Ｃｈｅｎ，ＫｉｎｅｔｉｃｓｔｕｄｙａｎｄｍｏｄｅｌｉｎｇｏｎＬ−ａｒｇｉｎｉｎｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，Ｃｈｉｎ．Ｊ．Ｂｉｏｔｅｃｈ．９（１）９−１８（ｌ９９３）ＲｏｊａｎＰ．Ｊｏｈｎ，Ｋ．ＭａｄｈａｖａｎＮａｍｐｏｏｔｈｉｒｉおよびＡｓｈｏｋＰａｎｄｅｙ，ＡｐｐｌｉｅｄＢｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ３４，ｐ２６３−２７２（２００６）ＲｏｊａｎＰ．Ｊｏｈｎ，Ｋ．ＭａｄｈａｖａｎＮａｍｐｏｏｔｈｉｒｉおよびＡｓｈｏｋＰａｎｄｅｙ， "ＳｏｌｉｄｓｔａｔｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｆｏｒＬ−ｌａｃｔｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｆｒｏｍａｇｒｏｗａｓｔｅｓｕｓｉｎｇＬａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ，" ＰｒｏｃｅｓｓＢｉｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏ１．４１ｐ：７５９−７６３（２００６）Ａ．Ｔｏｍａｓｉｎｉ１，Ｃ．ＦａｊａｒｄｏおよびＪ．Ｂａｒｒｉｏｓ−Ｇｏｎｚａ’ｌｅｚ， "Ｇｉｂｂｅｒｅｌｌｉｃａｃｉｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕｓｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｏｌｉｄ−ｓｔａｔｅｆｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｓ，" Ｖｏｌ１３．ｐ２０３−２０６（１９９７）ＦｌａｖｅｒａＣａｍａｒｇｏＰｒａｄｏ，ＬｕｃｉａｎａＰｏｒｔｏｄｅＳｏｕｚａＶａｎｄｅｎｂｅｒｇｈｅおよびＣａｒｌｏｓＲｉｃａｒｄｏＳｏｃｃｏｌ， "ＲｅｌａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎＣｉｔｒｉｃＡｃｉｄＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＳｏｌｉｄ−ＳｔａｔｅＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎｆｒｏｍＣａｓｓａｖａＢａｇａｓｓｅａｎｄＲｅｓｐｉｒａｔｉｏｎｏｆＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒＬＰＢＳｅｍｉ−ＰｉｌｏｔＳｃａｌｅ，" ＢｒａｚｉｌｉａｎａｒｃｈｉｖｅｓｏｆＢｉｏｌｏｇｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏ１．４８，Ｓｐｅｃｉａｌｎ．：ｐｐ．２９−３６（２００５）ＳｙｅｄＵｂａｉｄら， "Ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｏｆ γ−ｌｉｎｏｌｅｎｉｃａｃｉｄｉｎｔｈｅｌｉｐｄｅｘｔｒａｃｔｅｄｆｒｏｍＭｕｃｏｒｚｙｃｈａｅＭＴＣＣ５４２０，" ＦｏｏｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｖｏｌｕｍｅ４２，ｉｓｓｕｅ４，Ｍａｙ２００９，４４９−４５３ページＳｕｍａｔｈｙＢａｂｉｔｈａ，ＣａｒｌｏｓＲ．ＳｏｃｃｏｌおよびＡｓｈｏｋＰａｎｄｅｙ， "ＪａｃｋｆｒｕｉｔＳｅｅｄ −ＡＮｏｖｅｌＳｕｂｓｔｒａｔｅｆｏｒｔｈｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＭｏｎａｓｃｕｓＰｉｇｍｅｎｔｓｔｈｒｏｕｇｈＳｏｌｉｄ−ＳｔａｔｅＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎ，" ＦｏｏｄＴｅｃｈｎｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，４４（４）４６５−４７１（２００６）ＲａｍａｄａｓＮＶ，ＳｏｃｃｏｌＣＲ，ＰａｎｄｅｙＡＡｐｐｌＢｉｏｃｈｅｍＢｉｏｔｅｃｈｎｏｌ， "ＡＳｔａｔｉｓｔｉｃａｌＡｐｐｒｏａｃｈｆｏｒＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｒａｔｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＢａｃｉｌｌｕｓｓｐｈａｅｒｉｃｕｓＮＣＩＭ５１４９ｕｎｄｅｒＳｕｂｍｅｒｇｅｄＦｅｒｍｅｎｔａｔｉｏｎＵｓｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＣｏｍｐｏｓｉｔｅＤｅｓｉｇｎ，" Ａｐｐｌ．Ｂｉｏｃｈｅｍ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．（２００９）

[0008]アルギニンの現存する発酵プロセスの不都合な点のいくつかには、例えば、野生型Ｃ．グルタミクムが多量に産生可能であるようなグルタミン酸の場合とは異なり、アルギニンを産生可能な野生型培養が欠如していることが含まれる。また、アルギニンを産生可能な栄養要求性突然変異体を産生することも困難であり、そしてアルギニン産生に適した株の改善のための遺伝子操作に関する必要性がある。さらに、アルギニンを産生する産生コストは、唯一の炭素供給源として純粋グルコースを使用するため比較的高い。したがって、利用可能な株を用いて収量を増進させる安価な代替法が望ましい。

[0009]以下の詳述は、特に、本発明の性質および本発明を実行する方式を記載し、そして確認する。「コリネバクテリウム・グルタミクムを用いて、アルギニンのようなアミノ酸を産生するために、主な炭素供給源として以前は試されなかったジャックフルーツ種子粉末またはキャッサバ・バガスのようにデンプン質である農業残渣物質の加水分解物を含有する産生培地を用いた、Ｌ−アルギニンの微生物産生」。

[00010]本発明の態様の特徴は、純粋な糖を置換するため、その地域で入手可能な農業廃棄物から作製される加水分解物を利用して、アミノ酸産生が可能なコリネバクテリウム・グルタミクム株を増殖させることである。本発明の態様のさらなる特徴は、主な炭素供給源として農業廃棄物の加水分解物を用い、そしてコリネバクテリウム・グルタミクムの存在下で炭素供給源を発酵させて、Ｌ−アルギニンを産生するのに適したバイオプロセスを発展させることである。本発明の態様のさらなる特徴は、発酵後、発酵液からアルギニンを精製することである。

[00011]１つの態様の特徴にしたがって、農業廃棄物の発酵によってアルギニンを作製する方法であって、農業廃棄物をコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１またはコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３の少なくとも１つの存在下で発酵に供して、アルギニンを含有する発酵液を産生し、そして発酵液からアルギニンを回収する工程を含む、前記方法を提供する。

[00012]１つの態様の別の特徴にしたがって、キャッサバ・バガス、ジャックフルーツ種子粉末、およびその混合物から選択される、デンプン含有農業廃棄物からＬ−アルギニンを作製する方法であって、農業廃棄物の５５〜８５％、好ましくは６０％〜７５％、そしてさらにより好ましくは６５〜６８％が還元糖に変換されるように、農業廃棄物を酵素的に加水分解して；還元糖（好ましくは唯一の炭素供給源として）をコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１またはコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３の少なくとも１つの存在下で発酵させて、アルギニンを含有する発酵液を産生し、そして該発酵液からアルギニンを回収する工程を含む、前記方法を提供する。

[00013]本発明のこれらのおよび他の特徴および利点は、以下の詳細な説明から容易に明らかであろう。

[00014]以下の定義および限定されないガイドラインは、本明細書に示す本発明の説明を概観する際に考慮されなければならない。見出し（例えば「背景」および「概要」）、および小見出し（例えば「組成物」および「方法」）は、本明細書において、本発明の開示内のトピックスの一般的な構成のためのみに意図され、そして本発明の開示またはそのいかなる側面も限定するようには意図されない。特に、「背景」に開示する主題には、本発明の範囲内の技術の側面が含まれてもよく、そして先行技術の記述を構成しなくてもよい。「概要」に開示される主題は、本発明の全範囲またはその任意の態様の包括的または完全な開示ではない。本明細書のセクション内の特定の有用性を有するとしての（例えば「活性」または「キャリアー」成分であるとしての）物質の分類または考察は、便宜のために行われており、そして物質が、任意の所定の組成で用いられた際に、本明細書の分類にしたがって、必ずまたは単独で機能するとの推定を引き出してはならない。

[00015]本明細書における参考文献の引用は、これらの参考文献が先行技術であるかまたは本明細書に開示する本発明の特許性に何らかの関連性を有することの承認を構成しない。序論に引用する参考文献の内容のいかなる考察も、単に、該参考文献の著者らによってなされた主張の一般的な要約を提供すると意図され、そしてこうした参考文献の内容の正確さに関する承認を構成しない。

[00016]説明および特定の実施例は、本発明の態様を示しつつ、例示目的のためにのみ意図され、そして本発明の範囲を限定することは意図されない。さらに、言及する特徴を有する多数の態様の列挙は、さらなる特徴を有する他の態様または言及する特徴の異なる組み合わせを取り込む他の態様を排除することは意図されない。本発明の組成物および方法をどのように作製し、そして使用するかを例示する目的のため、特定の例を提供し、そして明らかに別に言及しない限り、こうした例は、本発明の所定の態様が作製または試験されているかまたはいないことの表明であるとは意図されない。

[00017]本明細書において、単語「好ましい」および「好ましくは」は、特定の環境下で特定の利益を提供する、本発明の態様を指す。しかし、同じまたは他の環境下で、他の態様もまた好ましい可能性もある。さらに、１またはそれより多い好ましい態様の列挙は、他の態様が有用でないことを暗示せず、そして他の態様を本発明の範囲から排除することは意図されない。さらに、組成物および方法は、本明細書記載の要素を含むか、該要素から本質的になるか、または該要素からなることも可能である。

[00018]本明細書全体で、範囲は、該範囲内にあるあらゆる値を記載するための省略表現として用いられる。範囲内のいかなる値を範囲の末端として選択してもよい。さらに、本明細書に引用するすべての参考文献は、その全体が本明細書に援用される。本開示中の定義および引用される参考文献の定義が対立する場合、本開示が統制する。

[00019]別に明記しない限り、ここにおよび明細書の別の箇所に示されるすべてのパーセントおよび量は、重量パーセントを指すと理解しなければならない。提供する量は、物質の活性重量に基づく。本明細書において、特定の値の列挙は、構成要素のそれぞれの量、または態様の他の特徴に言及していても、測定における誤差を考慮するため、その値にある度合いの可変性をプラスまたはマイナスしたものを示すよう意図される。例えば、当業者によって認識されそして理解されるであろう測定における誤差の度合いを考慮して、１０％の量は９．５％または１０．５％を含むことも可能である。

[00020]表現「農業廃棄物」は、農業製品のプロセシングから生じるいかなる廃棄物も示す。多様な型の農業廃棄物が、例えば、ＰＲＯＤＵＣＴＳＦＲＯＭＷＡＳＴＥ（ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬＡＮＤＡＧＲＯＷＡＳＴＥ），ＮａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＲｅｓｅａｒｃｈ，（２００３）；Ｇａｒｃｉａ−ＲｅｙｅｓＲｅｆｕｇｉｏら， “Ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆａｇｒｏ−ｗａｓｔｅｍａｔｅｒｉａｌｍａｉｎｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ（ｈｅｍｉｃｅｌｌｕｌｏｓｅｓ，ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ，ａｎｄｌｉｇｎｉｎ）ｔｏｔｈｅｒｅｍｏｖａｌｏｆｃｈｒｏｍｉｕｍ（ＩＩＩ）ｆｒｏｍａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎ，” Ｊ．ｏｆＣｈｅｍ．Ｔｅｃｈ．＆Ｂｉｏｔｅｃｈ．，Ｖｏｌ．８４，Ｎｏ．１０，１５２２−１５３８（Ｏｃｔ．１０，２００９）に記載されている。好ましい態様において、農業廃棄物には、バガス、セルロース、リグニン、ヘミセルロース、種子粉末、キャッサバ・バガス、またはジャックフルーツ種子粉末が含まれる。

[00021]本発明には、農業廃棄物の発酵によってアルギニンを作製する方法であって、農業廃棄物をコリネバクテリウム・グルタミクム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）ＡＴＣＣ２１８３１またはコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３の少なくとも１つの存在下、好ましくは２０℃〜５０℃の範囲内の温度および５〜８の範囲内のｐＨで、１２時間〜２週間の期間、発酵に供して、アルギニンを含有する発酵液を産生し、そして該発酵液からアルギニンを回収する工程を含む、前記方法が含まれる。

[00022]多様な微生物代謝産物、例えば酵素、乳酸のような有機酸、色素のための主な炭素供給源としての農業廃棄物の使用が報告された。いかなる理論にも束縛されることは意図しないが、本発明者らは、こうした安価な未加工物質からのアミノ酸の産生のためのバイオテクノロジープロセスをさらに改善して、化学的に得るプロセスと競合するようにすることが可能であると考えている。例えば、本発明者らは、デンプン含量が多く、そして多様なバイオプロセスで以前使用されて成功してきたことを考慮して、２つの物質、ジャックフルーツおよびキャッサバ・バガスを選択した。

[00023]ジャックフルーツ（Ａｒｔｏｃａｒｐｕｓｈｅｔｅｒｏｐｈｙｌｌｕｓ）は、アジアで成長する、最も人気があるトロピカルフルーツの１つである。木になるフルーツすべての中で最大のジャックフルーツは、単一の果実中に１００〜３００の種子を含有する。種子は、総果実質量のほぼ１０〜１５％を構成し、そして高い炭水化物およびタンパク質含量を有する（Ｓ．Ｋｕｍａｒ，Ａ．Ｂ．Ｓｉｎｇｈ，Ａ．Ｂ．Ａｂｉｄｉ，Ｒ．Ｇ．Ｕｐａｄｈｙａｙ，Ａ．Ｓｉｎｇｈ，， “Ｐｒｏｘｉｍａｔｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｊａｃｋｆｒｕｉｔｓｅｅｄｓ，” Ｊ．ＦｏｏｄＳｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．２５１４１−１５２（１９８８））。

[00024]種子は通常、廃棄されるか、あるいは蒸してそしてスナックとして食べられるかまたは何らかの地方料理に用いられる。種子を乾燥させ、そして粉末にして、ジャックフルーツ種子粉末または粉を得る。デンプン加水分解後の粉から得られる糖は、有機化合物の発酵産生において有効に使用可能である。ジャックフルーツ種子デンプンは、修飾デンプンと比較して、より狭いゼラチン化温度範囲を有し、そしてより低いゼラチン化エネルギーしか必要とせず、これは次に、デンプン加水分解のコストを減少させる。ジャックフルーツの物理化学的特性を以下の表１に記載する。

表１：ジャックフルーツ種子の物理化学的組成

出典：ＩｂｉｒｏｎｋｅＡｄｅｔｏｌｕＡｊａｙｉ， “ＣｏｍｐａｒａｔｉｖｅｓｔｕｄｙｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｍｉｎｅｒａｌｅｌｅｍｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｏｆＡｒｔｏｃａｒｐｕｓｈｅｔｅｒｏｐｈｙｌｌｕｓａｎｄＴｒｅｃｕｌｉａｆｒｉｃａｎａｓｅｅｄｓａｎｄ
ｓｅｅｄｏｉｌｓ，” ＢｉｏｒｅｓｏｕｒｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ９９（１１），５１２５−５１２９（２００７）
[00025]キャッサバ（ＭａｎｉｈｏｔｅｓｃｕｌｅｎｔａＣｒａｎｚ）は熱帯の根菜作物であり、熱帯において、イネおよびトウモロコシに次ぐ、３番目に重要なカロリー供給源である。キャッサバは世界の主食作物の中で４番目にランク付けされ、そして８億を超える人々に消費されている（ＥｌｋｈｏｌｙＨ，ＥｌｔａｎｔａｗｙＡ， “Ｔｈｅｗｏｒｌｄｏｆｃａｓｓａｖａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ：ａｎｏｖｅｒｖｉｅｗ，” ＪｏｕｒｎａｌｏｆＲｏｏｔＣｒｏｐｓ，２６：１−５（２０００））。キャッサバ塊茎の産業プロセシングは主に、粉およびデンプンを単離するために行われ、これによってさらに液体および固形の残渣が生じる（粉のためのプロセシングによって固形残渣が生じ、一方、デンプンのためのプロセシングによって、さらに液体の残渣が生じる）。固形残渣には、茶色い皮、内部の皮、利用不能な根、バガスおよび粉のくずが含まれ、このうちバガスが主な残渣である。新鮮な塊茎を約２５０〜３００ｔプロセシングすると、約２８０ｔの湿ったキャッサバ・バガスが生じる。キャッサバ・バガスは、繊維性の根の物質を構成し、そして物理的にプロセスが実行不能なデンプンを含有する。プロセシング条件が劣っていることから、キャッサバ・バガスにはさらにより高い濃度のデンプンが生じうる。キャッサバ・バガスの物理化学組成を以下の表２に示す。

表２：キャッサバ・バガスの物理化学組成

出典：ＰａｎｄｅｙＡ．，ＳｏｃｃｏｌＣ．Ｒ．，ＮｉｇａｍＰ．，ＳｏｃｃｏｌＶＴ，ＶａｎｄｅｎｂｅｒｇｈｅＬＰＳ，ＭｏｈａｎＲ， “Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｏｔｅｎｔｉａｌｏｆａｇｒｏ−ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｒｅｓｉｄｕｅｓ，ＩＩ：ｃａｓｓａｖａｂａｇａｓｓｅ，ＢｉｏｒｅｓｏｕｒｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ７４：８１−８７（２０００）。

[00026]上述のような農業廃棄物を、単独で、または組み合わせて、微生物の存在下で発酵させて、アルギンを含有する混合物を産生し、そして次いで、場合によって混合物からアルギニンを分離することによって、アルギニン、好ましくはＬ−アルギニンを産生することも可能である。適切な微生物には、ブレビバクテリウム・ラクトフェルメンツム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍｌａｃｔｏｆｅｒｍｅｎｔｕｍ）ＡＴＣＣ２１７９８、ブレビバクテリウム・ラクトフェルメンツムＡＴＣＣ２１７９９、ブレビバクテリウム・ラクトフェルメンツムＡＴＣＣ２１８００、ブレビバクテリウム・ラクトフェルメンツムＡＴＣＣ２１８０１、ブレビバクテリウム・ラクトフェルメンツムＡＴＣＣ２１０８６、ブレビバクテリウム・フラブム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍｆｌａｖｕｍ）ＡＴＣＣ２１４７５、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１１２７、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１１２８、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１１２９、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１４７４、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１４９３、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１４０６、ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１６０５、ブレビバクテリウム・アモニアゲネス（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍａｍｍｏｎｉａｇｅｎｅｓ）ＡＴＣＣ１９３５５、コリネバクテリウム・アセトアシドフィルム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍａｃｅｔｏａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｍ）ＡＴＣＣ２１４７６、コリネバクテリウム・アセトアシドフィルムＡＴＣＣ２１４０７、コリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１、コリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ１３２８６、コリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１６５９、コリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１３３９、コリネバクテリウム・アセトグルタミクム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍａｃｅｔｏｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）ＡＴＣＣ２１４９１、およびその混合物からなる群より選択されるものが含まれる。

[00027]本発明で使用するのに好ましい微生物は、コリネバクテリウム・グルタミクムの突然変異体株、特に、アメリカン・タイプ・カルチャー・コレクションのコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１（米国特許第３８４９２５０号、該特許の開示は本明細書にその全体が取り込まれる）およびコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３（ブレビバクテリウム・フラブムＡＴＣＣ２１４９３）（米国特許第５１９６３２６号、該特許の開示は本明細書にその全体が取り込まれる）アルギニン類似体耐性突然変異体である。培養は好ましくはＬＢＧ培地（グルコースを補充したＬｕｒｉａＢｅｒｔａｎｉブロス）であり、そして２週ごとに継代培養される。

[00028]本発明において、使用する培地が、好ましい量の炭素供給源、窒素供給源、無機塩、および用いる株の増殖に必要な少量の無機栄養素で構成される天然培地であることが好ましい。本発明において好ましい炭素供給源には、グルコースまたは任意のデンプン含有物質のデンプン加水分解物、好ましくは適切なデンプン糖化酵素を用いた酵素的加水分解によって得られるキャッサバ・バガスまたはジャックフルーツ種子粉末が含まれる。デンプン糖化酵素は当該技術分野に知られる。適切なデンプン糖化酵素には、例えば、Ｓａｓａｋｉら， “ＳｃｒｅｅｎｉｎｇｏｆＭｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｓｆｏｒＲａｗＳｔａｒｃｈＳａｃｃｈａｒｉｆｙｉｎｇＥｎｚｙｍｅＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，” Ａｇｒｉｃ．Ｂｉｏｌ．Ｃｈｅｍ．，５０（６），１６６１−１６６４（１９８６）、Ａｃｈｉら， “ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｒａｗｓｔａｒｃｈｓａｃｃｈａｒｉｆｙｉｎｇａｍｙｌｓａｓｅｂｙＢａｃｉｌｌｕｓａｌｖｅｉｇｒｏｗｎｏｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ，” ＷｏｒｌｄＪ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．ＡｎｄＢｉｏｔｅｃｈ．，８，２０６−２０７（１９９１）に記載されるものが含まれる。これらには、例えば、アミラーゼ、グルコアミラーゼ、プルラナーゼ、コルチシウム・ロルフシー（Ｃｏｒｔｉｃｉｕｍｒｏｌｆｓｉｉ）ＡＨＵ９６２７等が含まれる。本明細書に提供するガイドラインにしたがって、当該技術分野に周知の技術を用いて、加水分解プロセスを各物質に対して最適化することも可能である。好ましい態様において、キャッサバ・バガスおよび／またはジャックフルーツ種子粉末のデンプン加水分解物の発酵は、同じ発酵微生物を用いた、純粋な糖、例えばデキストロースの発酵よりも収量が高い。

[00029]窒素供給源として、塩化アンモニウムのような無機窒素塩、およびＮｚアミン、カゼイン加水分解物、トウモロコシ浸出液などの他の慣用的な有機窒素供給源が使用可能である。好ましくは、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸第一鉄、硫酸第一マンガン、炭酸カルシウム等の無機塩が使用可能である。ビオチンおよびサイアミンのような微量の多様な物質もまた、本発明に使用される株が必要とする場合はいつでも添加可能である。

[00030]好ましくは培養は、攪拌または振盪によって生じる好気性条件において行われる。例えば、細胞の実験室規模での培養は、適切な攪拌を加えながら、回転振盪装置中に浸した条件下で、２５０ｍｌエルレンマイヤー・フラスコ中で実行可能である。当業者は、商業量のアルギニンを産生するため、プロセスを拡大することが可能であろう。インキュベーションのための温度は、２０℃〜５０℃以内、より好ましくは２５℃〜４０℃、さらにより好ましくは２７℃〜３６℃、そして最も好ましくは３０℃〜３２℃であってもよい。発酵のｐＨは、４〜９、好ましくは５〜８、より好ましくは５．５〜７．５、さらにより好ましくは６〜７の範囲内であり、そして最も好ましくはｐＨはほぼ中性に維持される。アミノ酸流動を増進するため、ペニシリンのようなベータ・ラクタム抗生物質の低レベル（１〜５単位）の補充が好ましい。通常、発酵は、培養条件および最初の糖のレベルに応じて、十分な量のアルギニンを集積させるため、１２時間〜２週間の期間、好ましくは１日間〜１０日間、そして最も好ましくは２〜６日間続く。

[00031]発酵後、例えばイオン交換樹脂処理または沈殿などの慣用的方法により、微生物細胞および任意の他の沈殿物を除去することによって、発酵液に存在するアルギニンを分離してもよい。ＴＬＣによって培養ブロス（発酵液）中に集積したアルギニンの定性的決定を達成し、そして塩化ダンシル誘導体化後にＨＰＬＣによって定量化を達成してもよい。Ａｍｂｅｒｌｉｔｅなどの強力な酸性陽イオン交換樹脂で、アルギニンの部分精製および回収を規準化してもよい。

[00032]一般の当業者は、本明細書に記載するプロセスはまた、さらなるアミノ酸、例えばグルタミン酸、および他の塩基性Ｌ−アミノ酸または酸性Ｌ−アミノ鎖、例えばリジンも産生可能であることを認識するであろう。

[00033]本発明を一般的に記載してきたが、例示の目的のために本明細書に提供する特定の実施例を参照すると、さらなる理解が得られうる。

実施例１：
[00034]コリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ８３１の１８時間の接種材料を、６％デキストロースに同等のジャックフルーツ種子粉末加水分解物、０．０５％Ｋ_２ＨＯＰ_４、０．０５％ＫＨ_２ＰＯ_４、３％（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４、０．０２５％ＭｇＳＯ_４．７Ｈ_２Ｏ、０．００１％ＦｅＳＯ_４．７Ｈ_２Ｏ、０．００１％ＭｎＳＯ_４．４Ｈ_２Ｏ、０．５％Ｎｚ−アミン、５０μｇ／ｌビオチン、２ｍｇ／ｌサイアミン、５００μｌトウモロコシ浸出液、および２％ＣａＣＯ_３を含有する組成物を含む発酵培地中に接種した。ｐＨを中性に維持した。攪拌しながら３２℃で総計１２０時間インキュベーションを行うと、２．２７ｍｇ／ｍｌの最終アルギニン集積を生じた。１２０時間の期間全体で産生されるアルギニンの量を、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間、および１２０時間の間隔で測定した。以下の表３に結果を示す：
表３．ジャックフルーツ種子加水分解物におけるＣ．グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１によるアルギニン産生

実施例２：
[00035]０．５％デキストロース、０．５％塩化ナトリウム、０．５％酵母エキス、０．５％ペプトン、０．２％カゼイン酵素加水分解物で構成される培地中、コリネバクテリウム・グルタミクム（ＡＴＣＣ２１８３１）のＬ−アルギニン産生突然変異体株を、振盪しながら１８時間培養して、発酵のためのシード培養物を得た。発酵培地（２５ｍｌ）を２５０ｍｌエルレンマイヤー・フラスコ中に分配し、５％のシード培養物を接種し、そして回転振盪装置中、３２℃でインキュベーションした。発酵培地は、８％デキストロースに同等なキャッサバ・バガス加水分解物、０．０５％Ｋ_２ＨＯＰ_４、０．０５％ＫＨ_２ＰＯ_４、３％（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４、０．０２５％ＭｇＳＯ_４．７Ｈ_２Ｏ、０．００１％ＦｅＳＯ_４．７Ｈ_２Ｏ、０．００１％ＭｎＳＯ_４．４Ｈ_２Ｏ、０．５％Ｎｚ−アミン、５０μｇ／ｌビオチン、２ｍｇ／ｌサイアミン、５００μｌトウモロコシ浸出液、２％ＣａＣＯ_３で構成された。ｐＨを中性に調整した。インキュベーション経過中、発酵培地中にラクタム抗生物質を補った。インキュベーション４８時間後、発酵液中に集積するＬ−アルギニンの量は１．６３ｍｇ／ｍｌであり、これはＬ−アルギニンの最大濃度に相当した。１２０時間の期間全体で産生されるアルギニンの量を、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間、および１２０時間の間隔で測定した。以下の表４に結果を示す。

表４．キャッサバ・バガス加水分解物におけるＣ．グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１によるアルギニン産生

実施例３：
[00036]コリネバクテリウム・グルタミクムの突然変異体株、特にコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３を用いた液内発酵によってＬ−アルギニンを産生するため、０．５％デキストロース、０．５％塩化ナトリウム、０．５％酵母エキス、０．５％ペプトン、０．２％カゼイン酵素加水分解物で構成される培地中、３０℃で１８時間振盪することによって、接種物を調製した。こうして得た５％の接種物を発酵培地の２５ｍｌバッチにトランスファーする。上述の前記発酵培地は、６％デキストロースに同等のジャックフルーツ種子粉末加水分解物、０．０５％Ｋ_２ＨＯＰ_４、０．０５％ＫＨ_２ＰＯ_４、３％（ＮＨ_４）_２ＳＯ_４、０．０２５％ＭｇＳＯ_４．７Ｈ_２Ｏ、０．００１％ＦｅＳＯ_４．７Ｈ_２Ｏ、０．００１％ＭｎＳＯ_４．４Ｈ_２Ｏ、０．５％Ｎｚ−アミン、５０μｇ／ｌビオチン、２ｍｇ／ｌサイアミン、５００μｌトウモロコシ浸出液、および２％ＣａＣＯ_３で構成される水性天然培地である。

[00037]発酵を３２℃で９６時間行った。接種の最初の段階で、ラクタム抗生物質を補充した。９６時間インキュベーションした後、最大１．９３ｍｇ／ｍｌのＬ−アルギニンが発酵液中に集積した。１２０時間の期間全体で産生されるアルギニンの量を、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間、および１２０時間の間隔で測定した。以下の表５に結果を示す。

表５．ジャックフルーツ種子加水分解物におけるＣ．グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３によるアルギニン産生

実施例４：
以下の表６は、株に関して言及した定義される条件下で、そして実施例１および２に上述するように、異なる産生培地中でＣ．グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１を用いた発酵によって産生されたＬ−アルギニンの最大産生の比較を示す。本発明者らは、驚くべきことに、アルギニンの産生が、純粋デキストロースを炭素供給源として用いる通常の培地に比較して、加水分解物に基づく培地中でより高いことを発見した。

表６．異なる培地中のＣ．グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１によるＬ−アルギニンの産生

[00038]本明細書記載の態様は、アルギニン産生に関するユニークな利点、ならびに純粋な炭素供給源、例えばデキストロースからの収量に比較した際、安価な農業廃棄物からのアルギニンの予期されぬほど優れた収量を提供する。１つの利点は、キャッサバ・バガスまたはジャックフルーツ種子のような農業残渣廃棄物の使用またはリサイクリングであり、こうした廃棄物は、そうでなければ利用されないままでありそして／または廃棄されるであろう。別の利点は、発酵目的のためのデキストロースのような高価な精製糖の使用を減少させる代替法の使用である。さらに別の利点は、より高価なデキストロース培地に比較した際の、加水分解物に基づく培地における、アルギニンの比較的多量の産生である。

[00039]本発明は、例示的実施例に言及して上述されているが、本発明が、開示する態様に限定されないことが理解されるものとする。明細書を読んだ際に当業者に思い浮かぶ代替法および修飾もまた、本発明の範囲内であり、該範囲は、付随する請求項に定義される。

Claims

農業廃棄物の発酵によってアルギニンを作製する方法であって：
農業廃棄物をコリネバクテリウム・グルタミクム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）ＡＴＣＣ２１８３１またはコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３の少なくとも１つの存在下で発酵に供して、アルギニンを含有する発酵液を産生し；そして
発酵液からアルギニンを回収する
工程を含む、
ここで、農業廃棄物が、キャッサバ（Ｃａｓｓａｖａ）・バガス、ジャックフルーツ（Ｊａｃｋｆｒｕｉｔ）種子粉末、およびその混合物からなる群より選択される炭素供給源を含む、
前記方法。
農業廃棄物がデンプン糖化酵素でデンプン含有物質を加水分解することによって産生される炭素の供給源である、請求項１に記載の方法。
炭素の供給源が、キャッサバ・バガス、ジャックフルーツ種子粉末、およびその混合物の少なくとも１つを、デンプン糖化酵素で加水分解することによって産生される、請求項２に記載の方法。
発酵が好気性発酵である、請求項１に記載の方法。
発酵を２０℃〜５０℃の範囲内の温度で行う、請求項１に記載の方法。
温度が３０℃〜３２℃である、請求項５に記載の方法。
発酵を５〜８の範囲内のｐＨで行う、請求項１に記載の方法。
ｐＨが６〜７である、請求項７に記載の方法。
発酵を１２時間〜２週間の期間で行う、請求項１に記載の方法。
期間が２日間〜６日間である、請求項９に記載の方法。
発酵中にラクタム抗生物質を添加する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
キャッサバ・バガス、ジャックフルーツ種子粉末、およびその混合物から選択されるデンプン含有農業廃棄物物質からＬ−アルギニンを作製する方法であって：
農業廃棄物物質を酵素的に加水分解して、廃棄物を還元糖に変換し；
還元糖をコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１８３１またはコリネバクテリウム・グルタミクムＡＴＣＣ２１４９３の少なくとも１つの存在下で発酵させて、アルギニンを含有する発酵液を産生し；そして
発酵液からアルギニンを回収する
工程を含む、前記方法。
農業廃棄物を酵素的に加水分解して、農業廃棄物の５５〜８５％を還元糖に変換する、請求項１２に記載の方法。
発酵を２０℃〜５０℃の範囲内の温度で行う、請求項１２に記載の方法。
温度が３０℃〜３２℃である、請求項１４に記載の方法。
発酵を５〜８の範囲内のｐＨで行う、請求項１２に記載の方法。
ｐＨが６〜７である、請求項１６に記載の方法。
発酵を１２時間〜２週間の期間で行う、請求項１２に記載の方法。
発酵プロセス中にラクタム抗生物質を添加する工程をさらに含む、請求項１２に記載の方法。