JP5947680B2

JP5947680B2 - 包装体の製造方法

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Publication number: JP5947680B2
Application number: JP2012192898A
Authority: JP
Inventors: 幹雄田中; 尚子濱田; 香代子鬼澤; 信一郎舩橋
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-09-03
Filing date: 2012-09-03
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2027-04-04
Also published as: JP2013018551A

Description

本発明は、魚介類等の肉製品、卵製品、米飯類のような硫黄化合物を含む内容物が加熱処理されるときに発生する不快なレトルト臭を抑制する包装材料に硫黄化合物を含有する内容物が包装された包装体の製造方法に関する。

魚介類等の肉製品、卵製品及び米飯類に含まれるタンパク質を構成するアミノ酸に占める含硫アミノ酸（シスチン及びメチオニン）の割合は高い。魚介類等の肉製品、卵製品又は米飯類がボイル処理又はレトルト処理されると、不快なレトルト臭が発生する。なお、レトルト臭という表現は、レトルト食品（１００℃以上の温度で加圧、加熱殺菌を施して常温流通を可能にした食品）に特有の臭いを指すが、本明細書では、１００℃未満のボイル処理やスチーム加熱処理を施した食品もしばしば認められる同様の臭いを含めてレトルト臭と表現する。レトルト臭は、タンパク質を構成する含硫アミノ酸の加水分解によって発生する硫化水素、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン等の硫黄化合物；アンモニア、トリメチルアミン等のアミン類による生臭さ；脂質の酸化によって発生する揮発性カルボニル化合物による酸化臭に由来する。

レトルト臭の抑制は、食品への添加剤の配合及び／又は食品の調理方法により、一般的に行われる。かまぼこへのキシロース、グルコース等の還元糖の添加、かまぼこの低温での加熱による、かまぼこのレトルト臭の抑制が検討された（例えば、非特許文献１参照）。胡椒、オニオン等の香辛料によるマスキングもレトルト臭を抑制する。しかし、食品への添加剤の配合及び／又は食品の調理方法によるレトルト臭の抑制は、食品の風味を犠牲にする。

そこで、包装材料によるレトルト臭の抑制が検討された。
（１）ポリオレフィンと酸化亜鉛が溶融混練されて得られるポリオレフィンフィルム層を有する積層袋（例えば、特許文献１参照）
（２）亜鉛系アイオノマー樹脂又は亜鉛系アイオノマー樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなるフィルム（例えば、特許文献２参照）
（３）水酸化亜鉛と酸化亜鉛の複合体からなる固体塩基系吸着剤とトリポリリン酸二水素アルミニウムが併用された酸性・塩基性ガス両用吸着剤が樹脂に練り込まれて得られた樹脂フィルム（例えば、特許文献３参照）
更に、脱臭機能を有する樹脂フィルムが検討された。

（４）チタン、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、珪素から選ばれる一種以上の元素と亜鉛が主成分とされる酸化物凝集体粒子からなる脱臭剤が含有される脱臭性熱可塑性樹脂フィルム（例えば、特許文献４参照）
（５）二酸化チタンと酸化亜鉛との混成体及び水成分を含む白色微粉末脱臭剤を含有し、活性種存在雰囲気下に曝され、表面がエッチングされ、微粉末脱臭剤の一部が露出されている脱臭プラスチックフィルム（例えば、特許文献５参照）
（６）活性白土と塩基性物質及び／又は中性物質（例えば、酸化亜鉛）が共存されたポリオレフィン樹脂が溶融成形されて得られるシートが延伸加工された通気性脱臭フィルム（例えば、特許文献６参照）
食品用包装材料は、食品の酸化を防止するために、酸素ガスバリア性を有している必要がある。しかしながら、上記（１）〜（６）の材料の酸素ガスバリア性は検討されていない。更に、上記（１）の積層袋ポリオレフィンフィルム層が食品と接触する場合、亜鉛イオンが食品に溶解し得る。

特公平５−４１５０８号公報特開２００５−７５３６０号公報特開平１−２９７１４２号公報特開平２−９５４３６号公報特開平１−２８０４６２号公報特開平６−２９６６７２号公報

徳永俊夫、「魚肉ソーセージ」、昭和５７年２月２０日、Ｎｏ．２１２、ｐ１５−３５

本発明が解決しようとする課題は、硫黄化合物を含有する内容物の酸化劣化が長期間防止されるための酸素ガスバリア性と、当該内容物から発生するレトルト臭を吸収する機能を有する包装材料に硫黄化合物を含有する内容物が包装された包装体の製造方法の提供である。

本発明は、硫黄化合物を含有する内容物が包装材料で包装された包装体の製造方法であって、
基材フィルムと前記基材フィルム上に形成されたポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層とからなるフィルムである酸素ガスバリア性材料の表面に、亜鉛化合物と溶媒又は分散媒体とからなるコーティング剤を塗布して乾燥させることにより、前記酸素ガスバリア性材料の表面に前記亜鉛化合物を含むコーティング層が設けられており、かつ、２０℃、８０％相対湿度（ＲＨ）で測定される酸素ガス透過度が３ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である包装材料を得る工程、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を前記コーティング層の表面に積層する工程、及び、
前記内容物から発生するレトルト臭を吸収することができるように、前記亜鉛化合物を含むコーティング層を前記酸素ガスバリア性材料よりも前記内容物側に配置して前記内容物を包装する工程
を含み、かつ、
前記ポリカルボン酸系重合体がポリアクリル酸であり、
前記亜鉛化合物が酸化亜鉛粒子であり、
前記溶媒又は分散媒体がメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル及び水からなる群から選択される少なくとも１種である、
包装体の製造方法である。
本発明の好ましい実施態様では、上記硫黄化合物を含有する内容物が食品であり、含硫アミノ酸比率が食品の可食部１００ｇあたり２００ｍｇ以上である。
本発明の好ましい実施態様では、前記内容物を包装する工程の後に８０℃以上で加熱処理をする工程をさらに含む。

本発明の包装体の製造方法において、本発明に係る包装材料は、高い酸素ガスバリア性を有しており、硫黄化合物を含有する内容物の酸化劣化を長期間防止する。更に、本発明に係る包装材料は、当該内容物から発生するレトルト臭を吸収する機能を有している。硫黄化合物を含有する内容物が本発明に係る包装材料で包装され、当該包装体が８０℃以上で加熱処理される場合、本発明に係る包装材料が有するレトルト臭を吸収する機能は特に顕著に現れる。

硫黄化合物を含有する内容物
本発明の包装材料で包装される、硫黄化合物を含有する内容物は特に限定されない。主としてタンパク質を構成成分とする食品（ペットフードも含まれる）が、硫黄化合物を含有する内容物として挙げられる。硫黄化合物を含有する内容物の具体例は、牛肉、鶏肉、豚肉、魚介肉、卵、穀類、米飯、豆類、乳製品、これらの加工品である。

本発明の包装材料は、当該食品の可食部１００ｇあたり、含硫アミノ酸が２００ｍｇ以上である食品に対して有効である。含硫アミノ酸が３００ｍｇ以上である食品に対してはさらに有効であり、５００ｍｇ以上である食品に対しては特に有効である。ここでいう含硫アミノ酸はメチオニンとシスチンの合計量を示し、食品試料を酸またはアルカリで加水分解した後にアミノ酸自動分析装置や高速液体クロマトグラフ法によって求めることができる。また、女子栄養大学出版部発行の「五訂増補食品成分表２００７」ｐ２７６−２９３に各種食品の含硫アミノ酸含有量（可食部１００ｇあたり）が記載されており、本データを引用してもよい。

包装材料
本発明の包装材料は、内容物から発生するレトルト臭を吸収する亜鉛化合物と、内容物の酸化劣化を防止する酸素ガスバリア性材料を含む。本発明の包装材料は、亜鉛化合物と酸素ガスバリア性材料が一体化された包装材料ａであってよく、包装材料ａと汎用樹脂が積層された包装材料ｂであってもよい。汎用樹脂の具体例は、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンである。積層方法の具体例は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、押出ラミネーション法である。包装材料ｂのヒートシール性、強度、ボイル・レトルト適性及び印刷性は優れている。なお、亜鉛化合物が後述するコーティングによって酸素ガスバリア性材料と一体化する場合、レトルト臭を効率的に吸収するためにはコーティング層は酸素ガスバリア性材料よりも内容物側に配置されることが好ましい。

本発明の包装材料の２０℃、８０％相対湿度（ＲＨ）で測定される好ましい酸素ガス透過度は３ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である。当該酸素ガス透過度のより好ましい範囲は２ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下であり、当該酸素ガス透過度の更に好ましい範囲は１ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である。なお、（ＳＴＰ）は酸素の体積を規定するための標準状態（０℃、１気圧）を意味する。酸素ガス透過度が小さい本発明の包装材料は、ボイル又はレトルト加熱処理及び保存中の内容物の酸化劣化を抑制し、内容物の外観及び風味を維持し、かつ内容物の賞味期間を長期化する。

酸素ガスバリア性材料
本発明の包装材料が含む酸素ガスバリア性材料の具体例は、アルミニウム箔等の金属箔、樹脂フィルムａ、ＡｌＯｘ、ＳｉＯｘ等の無機物が蒸着された樹脂フィルムｂ、ポリカルボン酸系重合体がコーティングされたフィルムｃである。樹脂フィルムａ及びｂは、未延伸フィルム、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムである。樹脂フィルムａを構成する樹脂の具体例は、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、ポリグリコール酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドである。樹脂フィルムｂを構成する樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリプロピレンである。樹脂フィルムａ及びｂの少なくとも片方の面にはコロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理等の物理的処理が施されていてもよい。

フィルムｃの基材フィルムは、特に限定されない。基材フィルムの具体例は、金属類、紙類、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂（金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む）である。好ましい基材フィルムは、熱可塑性樹脂（金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む）である。熱可塑性樹脂（金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む）の具体例は、ポリエチレンテレフタレート；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体などのポリアミド；低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸塩共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体などのポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリフェニレンサルファイドである。好ましい熱可塑性樹脂（金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む）の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ポリプロピレンである。これらの樹脂の未延伸フィルム、１軸延伸フィルム又は２軸延伸フィルムを基材フィルムとして用いることができる。また、基材フィルムの厚さは特に限定されないが、好ましい厚さは１〜１０００μｍの範囲である。更に好ましい厚さは１〜２００μｍ、最も好ましい厚さは１〜５０μｍの範囲である。また、基材フィルムの少なくとも片方の面にはコロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理等の物理的処理が施されていてもよい。

ポリカルボン酸系重合体とは、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する重合体のことである。ポリカルボン酸系重合体の具体例は、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の単独重合体；少なくとも２種類のα、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の共重合体；α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と他のエチレン性不飽和単量体の共重合体；アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ペクチン等の分子内にカルボキシル基を有する酸性多糖類である。これらのポリカルボン酸系重合体は、それぞれ単独で、又は少なくとも２種を混合して用いられる。

α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の具体例は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸である。
α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と共重合可能なエチレン性不飽和単量体の具体例は、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル等の飽和カルボン酸ビニルエステル類、アルキルアクリレート類、アルキルメタクリレート類、アルキルイタコネート類、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、スチレンである。

ポリカルボン酸系重合体が、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と酢酸ビニル等の飽和カルボン酸ビニルエステル類との共重合体の場合には、ポリカルボン酸系重合体はケン化され、飽和カルボン酸ビニルエステル部分がビニルアルコールに変換される。

ポリカルボン酸系重合体が、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸とその他のエチレン性不飽和単量体との共重合体である場合には、ガスバリア性、耐水性の観点から、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の共重合割合は６０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上、最も好ましくは１００モル％である。

ポリカルボン酸系重合体が、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸のみからなる重合体の場合には、当該重合体は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性単量体の重合によって得られる。当該重合体は、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸から選ばれる少なくとも１種の単量体の重合によって得られる。当該重合体は、より好ましくは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸及び／又はそれらの混合物の重合によって得られる。

ポリカルボン酸系重合体が酸性多糖類の場合には、モノマー成分としてアルギン酸が好ましく用いられる。ポリカルボン酸系重合体の数平均分子量は、特に限定されない。好ましい数平均分子量は、コーティング性の観点から２，０００〜１０，０００，０００の範囲であり、更に好ましい数平均分子量は５，０００〜１，０００，０００である。他の重合体が、本発明の包装材料の酸素ガスバリア性を損なわない範囲で、ポリカルボン酸系重合体に混合され得る。
ポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層が、ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類の混合物からなるものであってもよい。

ポリアルコール類は、分子内に２個以上の水酸基を有する低分子化合物からアルコール系重合体を含む。ポリアルコール類は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、糖類および澱粉類を含む。前記分子内に２個以上の水酸基を有する低分子量化合物の具体例は、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ペンタエリトリトール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールである。ＰＶＡのケン化度は９５％以上、好ましくは９８％以上であり、ＰＶＡの平均重合度は３００〜１５００である。ポリカルボン酸系重合体との相溶性の観点から、ビニルアルコールを主成分とするビニルアルコール−ポリ（メタ）アクリル酸共重合体が、ポリアルコール類として用いられる。単糖類、オリゴ糖類および多糖類が、糖類として使用される。これらの糖類は、特開平７−１６５９４２号公報に記載のソルビトール、マンニトール、ズルシトール、キシリトール、エリトリトール等の糖アルコール、糖アルコールの置換体、糖アルコールの誘導体を包含する。好ましい糖類は、水、アルコール、あるいは水とアルコールの混合溶剤に溶解する。澱粉類は、前記多糖類に含まれる。澱粉類の具体例は、小麦澱粉、トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、サゴ澱粉などの生澱粉（未変性澱粉）、各種の加工澱粉である。加工澱粉の具体例は、物理的変性澱粉、酵素変性澱粉、化学変性澱粉、澱粉類にモノマーをグラフト重合したグラフト澱粉である。これらの澱粉類の中でも、馬鈴薯澱粉が酸で加水分解された水可溶性加工澱粉、澱粉の末端基（アルデヒド基）が水酸基に置換された糖アルコールが好ましい。澱粉類は、含水物であってもよい。これらの澱粉類は、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用される。

ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類との混合比（質量比）は、高湿度条件下でも優れた酸素ガスバリア性を有する成形物を得るという観点から、好ましくは９９：１〜２０：８０、さらに好ましくは９５：５〜４０：６０、最も好ましくは９５：５〜５０：５０である。

ポリカルボン酸系重合体と溶媒を含むコーティング液１、又は、ポリカルボン酸系重合体、ポリアルコール類と溶媒を含むコーティング液２が基材フィルム上にコーティングされ、次いで、溶媒が蒸発乾燥される。上記工程により、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層が形成される。ポリカルボン酸系重合体と溶媒を含むコーティング液１が基材フィルム上にコーティングされる方法は、単量体を含むコーティング液が基材フィルム上にコーティングされて紫外線又は電子線が照射されて重合が行われポリカルボン酸系重合体を含む層が形成される方法、単量体が基材上に蒸着されると同時に電子線が照射されて重合が行われポリカルボン酸系重合体を含む層が形成される方法が含まれる。

ポリカルボン酸系重合体と溶媒を含むコーティング液１は、ポリカルボン酸系重合体が溶媒に溶解又は分散されて調製される。溶媒はポリカルボン酸系重合体を均一に溶解又は分散できるものであれば特に限定されない。溶媒の具体例は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジメチルスルフォキシド、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミドである。非水系溶媒又は非水系溶媒と水の混合物が、溶媒として好ましく使用される。当該コーティング液中のポリカルボン酸系重合体の好ましい濃度は０．１〜５０質量％である。

ポリカルボン酸系重合体、ポリアルコール類と溶媒を含むコーティング液２を得る方法は特に限定されない。コーティング液２を得る方法の具体例は、各成分が溶媒に溶解される方法、各成分の溶液が混合される方法、ポリアルコール類溶液中でカルボキシル基を含有するモノマーが重合され、所望により重合後にアルカリで中和される方法である。溶媒の具体例は、水、アルコール、水とアルコールの混合物である。当該コーティング液中の好ましい固形分濃度は１〜３０質量％である。

他の重合体、柔軟剤、可塑剤（分子内に２個以上の水酸基を有する低分子化合物は除く）、安定剤、アンチブロッキング剤、粘着剤、モンモリロナイト等の無機層状化合物等が、本発明の包装材料の酸素ガスバリア性が損なわれない範囲で、上記コーティング液１及び２に適宜添加されてよい。

１価及び／又は２価の金属を含む化合物が、本発明の包装材料の酸素ガスバリア性の観点から、コーティング液１に添加され得る。１価及び／又は２価の金属の具体例は、ナトリウム、カリウム、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、銅である。１価及び／又は２価の金属を含む化合物の具体例は、水酸化ナトリウム、酸化亜鉛、水酸化カルシウム、酸化カルシウムである。１価及び／又は２価の金属を含む化合物の好ましい添加量は、ポリカルボン酸系重合体のカルボキシル基の０〜７０モル％の範囲である。１価及び／又は２価の金属を含む化合物の更に好ましい添加量は、ポリカルボン酸系重合体のカルボキシル基の０〜５０モル％の範囲である。

ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類を含む樹脂層の酸素ガスバリア性の向上のため、基材フィルム上にコーティングされたコーティング液２が乾燥されて得られた被膜は熱処理され得る。熱処理条件の緩和のため、コーティング液２調製の際に、水に可溶な、アルカリ金属化合物や無機酸または有機酸の金属塩が適宜添加される。金属の具体例は、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属である。無機酸または有機酸の金属塩の具体例は、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、ホスフィン酸ナトリウム（次亜リン酸ナトリウム）、亜リン酸水素二ナトリウム、リン酸二ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウムである。これらの例示された金属塩の中で、好ましくは、ホスフィン酸ナトリウム（次亜リン酸ナトリウム）、ホスフィン酸カルシウム（次亜リン酸カルシウム）等のホスフィン酸金属塩（次亜リン酸金属塩）が使用される。無機酸および有機酸の金属塩の添加量は、コーティング液中の固形分１００質量部に対して、好ましくは０．１〜４０質量部、さらに好ましくは１〜３０質量部である。また、アルカリ金属化合物の具体例は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。アルカリ金属化合物の添加量は、ポリカルボン酸系重合体のカルボキシル基の０〜３０モル％の範囲内である。

コーティング液１又は２は、基材フィルム上に、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、デイップコーター、ダイコーター、スプレー等の装置、あるいは、それらを組み合わせた装置によりコーティングされる。次いで、コーティング液１又は２に含まれている溶媒が、アーチドライヤー、ストレートバスドライヤー、タワードライヤー、フローティングドライヤー、ドラムドライヤー、赤外線ドライヤーなどの装置、あるいは、それらを組み合わせた装置による熱風の吹き付け、赤外線照射、自然乾燥、オーブン中での乾燥などの乾燥手段により蒸発させられる。その結果、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体からなる皮膜が形成される。

基材フィルム上にコーティング液１又は２がコーティングされる際、基材フィルムとポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層又は多価金属化合物を含む層（多価金属化合物含有層）との接着性の向上のため、予め接着剤が基材フィルム上にコーティングされる。接着剤は特に限定されない。接着剤の具体例は、ドライラミネート、アンカーコート、プライマーとして用いられている、溶媒に可溶なアルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を含む接着剤である。
ポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層の厚みは１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。

亜鉛化合物
亜鉛化合物の具体例は、亜鉛の酸化物、水酸化物、炭酸塩、有機酸塩、無機酸塩である。特に好ましい亜鉛化合物の具体例は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、リン酸亜鉛である。亜鉛の毒性は低く、亜鉛がレトルト臭の原因となる硫化水素と反応して生成する硫化亜鉛（白色）は包装体の外観にほとんど影響を与えない。

亜鉛化合物の好ましい形態は粒子である。コーティング適性及び溶媒への分散性の観点から、亜鉛化合物粒子の好ましい平均粒径は５μｍ以下であり、より好ましい平均粒径は１μｍ以下であり、最も好ましい平均粒径は０．１μｍ以下である。

亜鉛化合物の好ましい含有量は、酸素ガスバリア性材料１ｍ^２当たり亜鉛として３２．７ｍｇ以上である。亜鉛化合物の含有量が、酸素ガスバリア性材料１ｍ^２当たり亜鉛として３２．７ｍｇより少ない場合、硫化水素が亜鉛化合物に吸収される効果は認められるが、当該効果が官能的に認知され難い。亜鉛化合物のより好ましい含有量は、酸素ガスバリア性材料１ｍ^２当たり亜鉛として６５．４ｍｇ以上であり、亜鉛化合物の更に好ましい含有量は、酸素ガスバリア性材料１ｍ^２当たり亜鉛として１３１ｍｇ以上であり、亜鉛化合物の最も好ましい含有量は、酸素ガスバリア性材料１ｍ^２当たり亜鉛として１９６ｍｇ以上である。亜鉛化合物の含有量が増大するほどレトルト臭の吸収効果も大きくなるが、内容物の風味が損なわれ得る。例えば、ニンニク調味製品等の含硫化合物に由来する風味が重要な食品が、亜鉛化合物が多量に含まれる包装材料で包装される場合、当該食品の風味が損なわれる。従って、亜鉛化合物の含有量は、本発明の包装材料で包装される内容物により適宜調節される必要がある。

亜鉛化合物が酸素ガスバリア性材料に含有される方法は特に限定されない。当該方法の１つは、酸素ガスバリア性材料への亜鉛化合物のコーティングである。コーティングに使用されるコーティング剤は、亜鉛化合物と溶媒又は分散媒体を含む。当該溶媒又は分散媒体の具体例は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアルコール、ジメチルスルフォキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルである。コーティング適性や製造性の観点から、好ましい溶媒又は分散媒体は、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、水である。これらの溶媒又は分散媒体は単独で使用されてもよく、２種以上の溶媒又は分散媒体が混合されて使用されてもよい。

樹脂、界面活性剤、柔軟剤、安定剤、膜形成剤、アンチブロッキング剤、粘着剤等の添加物が、溶媒又は分散媒体に適宜添加されていてもよい。
コーティング適性及び製膜性の観点から、溶媒又は分散媒体に添加される樹脂の具体例は、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の塗料用樹脂である。

亜鉛化合物の分散性の観点から、分散剤が溶媒又は分散媒体に添加される。分散剤の具体例は、アクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリル酸中和物、アクリロニトリル、アジピン酸、アジピン酸エステル、アジピン酸中和物、アゼライン酸、アビエチン酸、アミノドデカン酸、アラキジン酸、アリルアミン、アルギニン、アルギニン酸、アルブミン、アンモニア、イタコン酸、イタコン酸エステル、イタコン酸中和物、エチレンオキサイド、エチレングリコール、エチレンジアミン、オレイン酸、カオリン、カゼイン、カプリル酸、カプロラクタム、キサンタンガム、クエン酸、グリシン、クリストバライト、グリセリン、グリセリンエステル、グルコース、クロトン酸、ケイ酸、サッカロース、サリチル酸、シクロヘプテン、シュウ酸、スターチ、ステアリン酸、セバシン酸、セルロース、セレシン、ソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンオレエート、ソルビタンステアレート、ソルビタンパーミレート、ソルビタンベヘネート、ソルビタンラウレート）、ソルビトール、ソルビン酸、タルク、デキストリン、テレフタル酸、ドロマイト、ニトロセルロース、尿素、バーミキュライト、パルチミン酸、ピネン、フタル酸、フマル酸、プロピオン酸、プロピレングリコール、ヘキサメチレンジアミン、ペクチン、ベヘン酸、ベンジルアルコール、ベンゾイン酸、ベンゾイン酸エステル、ベンゾグアナミン、ペンタエリスリトール、ベントナイト、ホウ酸、ポリジメチルシロキサン、ポリビニルアルコール、マイカ、マレイン酸、マレイン酸エステル、マレイン酸中和物、マロン酸、マンニトール、ミリスチン酸、メタクリル酸、メチルセルロース、ヤシ油、ユージノール、酪酸、リグノセルロース、リジン、リンゴ酸、リン酸、レシチン、ロジン、ワックス、これらの重合体、これらの共重合体である。

コーティング適性の観点から、溶媒又は分散媒体に対する亜鉛化合物の含有量は、１〜５０質量％の範囲である。
亜鉛化合物を含有するコーティング膜の厚さは、０．１〜１０μｍである。当該コーティング膜の厚さが０．１μｍより薄い場合、当該コーティング膜の厚さが安定に維持されない。当該コーティング膜の厚さが１０μｍより厚い場合、当該コーティング膜の生産性が低くなり、更に、当該コーティング膜が凝集破壊されやすくなる。当該コーティング膜のより好ましい厚さは０．１〜２μｍであり、当該コーティング膜の更に好ましい厚さは０．１〜１μｍである。

亜鉛化合物を含有するコーティング剤のコーティング法は特に限定されない。コーティング剤のコーティング装置の具体例は、エアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセット、アークグラビアコーター、トップフィードリバースコーター、ボトムフィードリバースコーター及びノズルフィードリバースコーター等のリバースロールコーター；５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバースコーター、ダイコーターである。

亜鉛化合物を含有するコーティング剤がコーティングされた後の乾燥方法は特に限定されない。当該乾燥方法の具体例は、自然乾燥、オーブン中での乾燥、コーター付属の乾燥機による乾燥である。乾燥機の具体例は、アーチドライヤー、フローティングドライヤー、ドラムドライヤー、赤外線ドライヤーである。乾燥条件も特に限定されない。オーブン中での乾燥における好ましい乾燥温度は、４０〜３５０℃であり、より好ましい乾燥温度は４５〜３２５℃であり、更に好ましい乾燥温度は５０〜３００℃である。好ましい乾燥時間は０．５秒〜１０分間であり、より好ましい乾燥時間は１秒〜５分間であり、更に好ましい乾燥時間は１秒〜１分間である。

包装体
硫黄化合物を含有する内容物が本発明の包装材料により包装され、本発明の包装体が得られる。本発明の包装体が８０℃以上で加熱処理されると、硫黄化合物を含有する内容物中の含硫化合物が加水分解され、硫化水素、メルカプタン類等のレトルト臭の原因となる成分が発生しやすくなり、当該成分と酸素ガスバリア性材料に含有されている亜鉛化合物が大きな反応速度で反応する。従って、本発明の包装体が８０℃以上で加熱処理される場合、レトルト臭の抑制効果が顕著に現れる。本発明の包装体が１００℃以上で加圧加熱（レトルト）処理される場合、レトルト臭の抑制効果が更に顕著に現れる。

包装体の加熱処理の有無は、包装材料からの硫黄の検出により判定される。本発明者は、包装材料の厚み方向の断面切片を調製し、透過型電子顕微鏡−エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析装置（ＴＥＭ−ＥＤＸ）により、レトルト処理された包装体の包装材料から硫黄を検出した。また、別の方法として、包装材料を硝酸で分解した後、プラズマ発光分析（ＩＣＰ）を行うことによっても硫黄を検出した。

以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。以下、評価方法について説明する。
１．酸素ガス透過度
包装材料の酸素ガス透過度は、ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌ社製酸素透過試験器ＯＸＴＲＡＮ^ＴＭ２／２０により、２０℃、８０％相対湿度（ＲＨ）の条件で、ＡＳＴＭＦ１９２７−９８（２００４）の規定に従って測定された。測定値は、単位ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍで表記される。ここで（ＳＴＰ）は酸素の体積を規定するための標準状態（０℃、１気圧）を意味する。

２．かまぼこの臭い評価
かまぼこ原料（配合：魚すり身５５質量％、卵白２．０質量％、水３５．３質量％、食塩１．４質量％、ポリリン酸ナトリウム０．３質量％、コーンスターチ６．０質量％）３０ｇが、実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜５のそれぞれで作製された多層フィルムのポリプロピレンフィルムがヒートシールされて得られた袋に充填され、内寸８ｃｍ×１０ｃｍになるように密封包装が行われた。包装体は、１２０℃、缶内圧力２ｋｇ／ｃｍ^２で４０分間、（株）日阪製作所製貯湯式レトルト殺菌装置（フレーバーエース）を用いてレトルト加熱処理された。５人のパネラーが包装体を開封して臭いの評価を行った。５人のパネラーから得られた評点の平均点が求められ、４点以上であれば問題なしとされた。評価基準は以下のとおりである。
５：わずかに臭い（レトルト臭または酸化臭）が感じられるが問題なし、４：やや臭いが感じられるが問題なし、３：臭いがやや強く問題あり、２：臭いがかなり強く問題あり、１：臭いが非常に強く問題あり。

３．Ｌ−システイン水溶液が加熱処理されたときの硫化水素濃度
濃度０．３ｇ／ＬのＬ−システイン水溶液３０ｍｌ（和光純薬工業（株）製Ｌ−システイン使用）が、実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜５のそれぞれで作製された多層フィルムのポリプロピレンフィルムがヒートシールされて得られた袋に充填され、内寸８ｃｍ×１０ｃｍになるように密封包装が行われた。包装体は、１２０℃、缶内圧力２ｋｇ／ｃｍ^２で６０分間、レトルト加熱処理された。包装体が開封され、Ｌ−システイン水溶液中の硫化水素濃度がメチレンブルー法で定量された。メチレンブルー法は、硫化水素とｐ−アミノジメチルアニリンが塩化第二鉄の存在下で定量的にメチレンブルーを生成する反応を利用する。メチレンブルーの量は吸光光度計による検量線法で測定された（矢野美穂、「メチレンブルー吸光光度法を用いた温泉水中硫化水素の定量」、兵庫県立健康環境科学研究センター水質環境部参照）。

４．レトルトツナのレトルト後色調
冷凍キハダマグロロイン背肉が（株）クレハ製クレハロンＶＳ−２０パウチに入れられ、真空包装された後、８０℃で２０時間ボイル処理された。ボイル処理された背肉は、十分冷却され、皮及び血合いが除かれ、普通肉部分が分離されてフレーク状にされた。フレーク状普通肉２０ｇが、実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜５のそれぞれで作製された多層フィルムのポリプロピレンフィルムがヒートシールされて得られた袋に充填され、内寸８ｃｍ×８ｃｍになるように真空包装が行われた。包装体は、１２０℃、缶内圧力２ｋｇ／ｃｍ^２で３０分間、レトルト加熱処理された。包装体が開封され、レトルト処理されたツナの赤みの指標であるａ値が日本電色工業（株）製ＳｐｅｃｔｒｏＣｏｌｏｒＭｅｔｅｒＳＥ２０００（測定色孔直径；１０ｍｍ）により測定された。評価基準は以下のとおりである。
ａ値が９以上：良好、７以上９未満：問題なし、７未満：変色が認められる（問題あり）。

５．含硫アミノ酸比率が異なる各種食品の臭いの評価
実施例８〜１６に示した食品のそれぞれ２０ｇずつが、実施例５及び比較例３のそれぞれで作製された多層フィルムのポリプロピレンフィルムがヒートシールされて得られた袋に充填され、内寸８ｃｍ×８ｃｍになるようにドイツムルチバック社製真空包装機を用いて真空包装された。また、実施例１７はうずら卵３個が、実施例１８は皮付きえだ豆４個が、上記と同様の方法で真空包装された。包装体は、（株）日阪製作所製貯湯式レトルト殺菌装置（フレーバーエース）にて、１２０℃、缶内圧力２ｋｇ／ｃｍ^２で３０分間レトルト加熱処理され、常温で一晩保管された。その後、５人のパネラーがサンプルを開封して臭いの評価を行った。臭いの評価は、比較例３の包装材料を用いた包装体に対して、実施例５の包装材料を用いた包装体がレトルト臭の強さにおいてどのような位置付けにあるかを採点することによって行われた。すなわち、実施例５の包装体は比較例３の包装体に対して、−２：レトルト臭が大変強い（非常に劣る）、−１：強い（劣る）、０：同等、＋１：弱い（優れる）、＋２：大変弱い（非常に優れる）という点数基準によって評価が行われた。５人のパネラーから得られた評点の平均点が求められ、＋１以上の場合に、比較例３に代表される従来の包装体よりもレトルト臭が効果的に抑制され優れていると判断した。なお、実施例８〜１９の各内容物における含硫アミノ酸比率は、女子栄養大学出版部発行の「五訂増補食品成分表２００７」ｐ２７６−２９３より引用した。

実施例１
ポリアクリル酸（東亞合成（株）製アロンＡ−１０Ｈ、分子量２００，０００）５質量部が水１００質量部にて希釈された。希釈液が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＰ６０、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面にメイヤーバーにより塗工され、次いで、９０℃で３０秒間乾燥され、約０．３μｍの厚みのポリアクリル酸膜がポリエチレンテレフタレートフィルム上に形成された。
その後、酸化亜鉛微粒子のトルエン分散液（住友大阪セメント（株）製酸化亜鉛分散塗料ＺＲ１３３）が、ポリアクリル酸膜上にメイヤーバーにより塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、約０．５μｍの厚みのコーティング膜が形成された。この際、酸化亜鉛としてのコーティング量は、基材１ｍ^２あたり約２８０ｍｇとなるように調整された。
その後、ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）が、酸化亜鉛が塗工されたフィルム表面に塗工された後、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製エンブレムＯＮＵＭ−ＲＴ）がラミネートされ、さらに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製トレファンＺＫ９３ＫＭ）が、上記ポリエステル系接着剤を介してナイロンフィルム上にラミネートされ、多層フィルムが作製された。

参考例１
ポリアクリル酸（東亞合成（株）製アロンＡ−１０Ｈ、分子量２００，０００）５質量部が、水１００質量部で希釈された。その後、ポリアクリル酸のカルボキシル基の量に対してアルカリ金属化合物として０．１０化学当量の水酸化ナトリウム（粒子状、粒子径５ｍｍ）と、０．３０化学当量の酸化亜鉛（粒子状、平均粒子径５μｍ以下）が、ポリアクリル酸水溶液に加えられた。水酸化ナトリウム及び酸化亜鉛が加えられたポリアクリル酸水溶液は、室温で２日間攪拌され、コーティング液が調製された。当該コーティング液が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＰ６０、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面にメイヤーバーにて塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、約０．３μｍの厚みのポリアクリル酸膜が形成された。
その後、ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）が、水酸化ナトリウム及び酸化亜鉛が加えられたポリアクリル酸膜上に塗工された後、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製エンブレムＯＮＵＭ−ＲＴ）がラミネートされ、さらに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製トレファンＺＫ９３ＫＭ）が、上記ポリエステル系接着剤を介してナイロンフィルム上にラミネートされ、多層フィルムが作製された。

参考例２
ポリアクリル酸（東亞合成（株）製アロンＡ−１０Ｈ、分子量２００，０００）
５質量部が、水１００質量部で希釈された。その後、ポリアクリル酸のカルボキシル基の量に対してアルカリ金属化合物として０．１０化学当量の水酸化ナトリウム（粒子状、粒子径５ｍｍ）と、０．３０化学当量の酸化亜鉛（粒子状、平均粒子径５μｍ以下）が、ポリアクリル酸水溶液に加えられた。水酸化ナトリウム及び酸化亜鉛が加えられたポリアクリル酸水溶液は、室温で２日間攪拌され、コーティング液が調製された。当該コーティング液が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＰ６０、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面にメイヤーバーにて塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、約０．３μｍの厚みのポリアクリル酸膜が形成された。
その後、実施例１と同様の方法により、酸化亜鉛微粒子のトルエン分散液が塗工され、多層フィルムが作製された。

参考例３
ポリアクリル酸（東亞合成（株）製アロンＡ−１０Ｈ、分子量２００，０００）
５質量部が、水１００質量部で希釈された。その後、ポリアクリル酸のカルボキシル基の量に対してアルカリ金属化合物として０．１０化学当量の水酸化ナトリウム（粒子状、粒子径５ｍｍ）と、０．３０化学当量の酸化亜鉛（粒子状、平均粒子径５μｍ以下）が、ポリアクリル酸水溶液に加えられた。水酸化ナトリウム及び酸化亜鉛が加えられたポリアクリル酸水溶液は、室温で２日間攪拌され、コーティング液が調製された。
ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＰ６０、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面に、厚み約０．１μｍとなるようにメイヤーバーにて塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、アンカーコート層が形成された。そして、上記コーティング液が、上該アンカーコート層の表面に塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、約０．３μｍの厚みのポリアクリル酸膜が形成された。その後、実施例１と同様の方法により、酸化亜鉛微粒子のトルエン分散液が塗工され、多層フィルムが作製された。なお、試作した該多層フィルムの厚み方向の断面切片を調製し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察したところ、ポリアクリル酸膜上に塗工された酸化亜鉛微粒子およびその凝集物が認められ、それらの粒径は０．１μｍ以下であった。

実施例５
ポリアクリル酸（東亞合成（株）製アロンＡ−１０Ｈ、分子量２００，０００）
５質量部が、水１００質量部で希釈された。その後、ポリアクリル酸のカルボキシル基の量に対してアルカリ金属化合物として０．１０化学当量の水酸化ナトリウム（粒子状、粒子径５ｍｍ）と、０．３０化学当量の酸化亜鉛（粒子状、平均粒子径５μｍ以下）が、ポリアクリル酸水溶液に加えられた。水酸化ナトリウム及び酸化亜鉛が加えられたポリアクリル酸水溶液は、室温で２日間攪拌され、コーティング液が調製された。
ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＰ６０、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面に、厚み約０．１μｍとなるようにグラビアコーターにて塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、アンカーコート層が形成された。そして、上記コーティング液が、上該アンカーコート層の表面に塗工され、９０℃で３０秒間乾燥され、約０．４μｍの厚みのポリアクリル酸膜が形成された。その後、酸化亜鉛微粒子のトルエン分散液（住友大阪セメント（株）製酸化亜鉛分散塗料Ｋ０３５Ａ）がポリアクリル酸膜上に塗工され、乾燥されて、約０．５μｍの厚みのコーティング膜が形成された。得られた積層体は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／アンカーコート層（０．１ｇ／ｍ^２）／ポリアクリル酸層（０．５ｇ／ｍ^２）／酸化亜鉛層（酸化亜鉛として０．５ｇ／ｍ^２）という構造を有していた。なお、各層の乾燥塗布量が（）に示されている。

その後、ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）が、酸化亜鉛が塗工されたフィルム表面に塗工された後、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製エンブレムＯＮＵＭ−ＲＴ）がラミネートされ、さらに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製トレファンＺＫ９３ＫＭ）が、上記ポリエステル系接着剤を介してナイロンフィルム上にラミネートされ、多層フィルムが作製された。なお、試作した該多層フィルムの厚み方向の断面切片を調製し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察したところ、ポリアクリル酸膜上に塗工された酸化亜鉛微粒子およびその凝集物が認められ、それらの粒径は０．３μｍ以下であった。

比較例１
ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、タケラックＡ−６２０、硬化剤：タケネートＡ−６５）が、厚さ７μｍのレトルトパウチラミネート用アルミニウム（Ａｌ）箔膜の表面に、厚み約０．１μｍとなるようにメイヤーバーにより塗工され、９０℃で３０秒間乾燥されて、アンカーコート層が形成された。酸化亜鉛微粒子トルエン分散液（住友大阪セメント（株）製酸化亜鉛分散塗料ＺＲ１３３）が、アンカーコート層の表面にメイヤーバーにより塗工され、９０℃で３０秒間乾燥されて、約０．５μｍの厚みのコーティング膜が形成された。酸化亜鉛微粒子トルエン分散液のコーティング量は、基材１ｍ^２あたり酸化亜鉛として約２８０ｍｇとなるように調整された。

その後、ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）が、酸化亜鉛が塗工されたフィルム表面に塗工された後、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製エンブレムＯＮＵＭ−ＲＴ）がラミネートされ、さらに、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製トレファンＺＫ９３ＫＭ）が、上記ポリエステル系接着剤を介してナイロンフィルム上にラミネートされ、多層フィルムが作製された。

比較例２
ＡｌＯｘ蒸着ＰＥＴ（凸版印刷（株）製ＧＬ−ＡＥＨ）が、Ａｌ箔膜に代わって使用される以外、比較例１と同じ操作が行われ、多層フィルムが作製された。なお、ポリエステル系接着剤の塗工、酸化亜鉛微粒子トルエン分散液のコーティングはＡｌＯｘ蒸着面に対して施された。

比較例３
二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製エンブレムＯＮＵＭ−ＲＴ、厚さ１５μｍ）が、厚さ７μｍのレトルトパウチラミネート用Ａｌ箔膜の表面にラミネートされ、さらに、ポリエステル系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製タケラックＡ−６２０、硬化剤：三井化学ポリウレタン（株）製タケネートＡ−６５）を介して、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製トレファンＺＫ９３ＫＭ）がナイロンフィルム上にラミネートされ、多層フィルムが作製された。

比較例４
ＡｌＯｘ蒸着ＰＥＴ（凸版印刷（株）製ＧＬ−ＡＥＨ）が、レトルトパウチラミネート用Ａｌ箔膜に代わって使用される以外、比較例３と同じ操作が行われ、多層フィルムが作製された。

比較例５
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラーＰ６０、厚さ１２μｍ）が、レトルトパウチラミネート用Ａｌ箔膜に代わって使用される以外、比較例１と同じ操作が行われ、多層フィルムが作製された。
実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜５で作製された多層フィルムからなる包装材料の評価が表１に示されている。

表１に示されるとおり、亜鉛化合物を含有する酸素ガスバリア性材料から構成され、かつ２０℃、８０％相対湿度（ＲＨ）で測定される酸素ガス透過度が３ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である包装材料（実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜２）は、かまぼこの臭い（レトルト臭または酸化臭）を問題ないレベルに抑え、レトルトツナの赤みを良好に保持できた。一方、上記の要件を満たしていない包装材料（比較例３〜比較例５）は、かまぼこの臭いを問題ないレベルに抑えられなかった、またはレトルトツナの赤みを良好に保持できなかったという問題を有していた。

比較例３及び４の包装材料に充填されたＬ−システイン溶液中の硫化水素濃度は、実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜２の包装材料に充填されたＬ−システイン溶液中の硫化水素濃度の３倍以上であり、上記かまぼこの官能評価結果が裏付けられた。比較例５の包装材料に充填されたＬ−システイン溶液中の硫化水素濃度は、亜鉛化合物コーティングの効果により、実施例１、参考例１〜３、実施例５、及び比較例１〜２の包装材料に充填されたＬ−システイン溶液中の硫化水素濃度と同等レベルであった。しかし、比較例５の包装材料の酸素ガス透過度が大きいため、酸化に由来すると考えられる異臭及びレトルトツナの変色が認められ、比較例５の包装材料は実用上問題を有していた。

実施例８
実施例５の多層フィルムで「米飯」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり３３０ｍｇ）を包装した。すなわち、精白米１０ｇと水１０ｃｃ（一袋あたり）を試料とした。

実施例９
実施例５の多層フィルムで「油揚げ」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり５５０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の油揚げを１ｃｍ角に細切りしたものを試料とした。

実施例１０
実施例５の多層フィルムで「生さけ」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり８６０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の生鮭フィレーの背肉をミートチョッパー（３ｍｍ目）で挽いたものを試料とした。

実施例１１
実施例５の多層フィルムで「キハダ（マグロ）」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり９５０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販のキハダのサクをミートチョッパー（３ｍｍ目）で挽いたものを試料とした。

実施例１２
実施例５の多層フィルムで「あさり剥き身」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり２９０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の活あさりの殻を外して身を取り出し試料とした。

実施例１３
実施例５の多層フィルムで「ずわいがに足剥き身」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり４６０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の冷凍ズワイガニポーション（未加熱）の足から身を取り出し試料とした。

実施例１４
実施例５の多層フィルムで「牛挽き肉」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり６６０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の牛挽き肉をそのまま試料とした。

実施例１５
実施例５の多層フィルムで「とり挽き肉」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり７００ｍｇ）を包装した。すなわち、市販のとり挽き肉をそのまま試料とした。

実施例１６
実施例５の多層フィルムで「豚挽き肉」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり６８０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の豚挽き肉をそのまま試料とした。

実施例１７
実施例５の多層フィルムで「うずら卵」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり７７０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販のうずら卵をボイルして殻を剥いだもの３個（一袋あたり）を試料とした。

実施例１８
実施例５の多層フィルムで「えだ豆」（含硫アミノ酸比率可食部１００ｇあたり３７０ｍｇ）を包装した。すなわち、市販の皮付きえだ豆（未加工）４個（一袋あたり）を試料とした。
実施例８〜１８の結果が表２に示されている。

硫黄化合物を含有し、含硫アミノ酸比率が食品の可食部１００ｇあたり２００ｍｇ以上である食品が、本発明の包装材料で包装された実施例８〜１８の包装体は、比較例３に代表される従来の包装体よりもレトルト臭が効果的に抑制され優れていることがわかった。

本発明の包装体の製造方法において、本発明に係る包装材料は、硫黄化合物を含有する内容物から発生するレトルト臭を吸収する機能を有する。硫黄化合物を含有する内容物が本発明に係る包装材料で包装され、当該包装体が８０℃以上で加熱処理される場合、上記機能が特に顕著に現れる。

Claims

硫黄化合物を含有する内容物が包装材料で包装された包装体の製造方法であって、
基材フィルムと前記基材フィルム上に形成されたポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層とからなるフィルムである酸素ガスバリア性材料の表面に、亜鉛化合物と溶媒又は分散媒体とからなるコーティング剤を塗布して乾燥させることにより、前記酸素ガスバリア性材料の表面に前記亜鉛化合物を含むコーティング層が設けられており、かつ、２０℃、８０％相対湿度（ＲＨ）で測定される酸素ガス透過度が３ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である包装材料を得る工程、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンからなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を前記コーティング層の表面に積層する工程、及び、
前記内容物から発生するレトルト臭を吸収することができるように、前記亜鉛化合物を含むコーティング層を前記酸素ガスバリア性材料よりも前記内容物側に配置して前記内容物を包装する工程
を含み、かつ、
前記ポリカルボン酸系重合体がポリアクリル酸であり、
前記亜鉛化合物が酸化亜鉛粒子であり、
前記溶媒又は分散媒体がメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル及び水からなる群から選択される少なくとも１種である、
包装体の製造方法。
硫黄化合物を含有する内容物が食品であり、含硫アミノ酸比率が食品の可食部１００ｇあたり２００ｍｇ以上である、請求項１に記載された包装体の製造方法。
前記内容物を包装する工程の後に８０℃以上で加熱処理をする工程をさらに含む、請求項１又は２に記載された包装体の製造方法。