JP2008068574A - 包装材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高湿度条件でも優れた酸素ガスバリヤー性及び耐水性を付与するポリカルボン酸系重合体層を含み、ポリオレフィン層をヒートシール面として製袋される包装材料において、当該包装材料に食用油を含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理に付したり、長期保存したりしても、ポリオレフィン層に由来する防湿性が低下しない包装材料の提供。
【解決手段】包装材料を、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層がコーティング法によって積層された酸素ガスバリヤー層（Ａ）の一方の面と、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）が、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の順に共押出して得られる複合フィルム（Ｂ）の（Ｂ−１）面が接着された積層体からなるものとする。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリ(メタ)アクリル酸に代表されるポリカルボン酸系重合体がコーティングされた酸素ガスバリヤー層を含有する積層体からなる包装材料とその製造方法に関する。本発明の包装材料は、酸素ガスバリヤー層により、高湿度条件でも優れた酸素ガスバリヤー性と耐水性（水や沸騰水に対する不溶性）が付与されており、他の層により防湿性、ヒートシール性等が付与されているものであり、酸化等の酸素による品質の劣化を受けやすい、食用油を多量に含む食品の包装に好適なものである。

酸化劣化しやすい食品の包装材料には、優れた酸素ガスバリヤー性が求められる。更に、レトルト処理やボイル処理される食品の包装材料には、耐水性が求められる。酸素ガスバリヤー性が優れる包装材料としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）フィルムが例示される。しかしながら、ＰＶＡフィルムは、乾燥状態での酸素ガスバリヤー性が優れているが、高湿度条件下での酸素ガスバリヤー性が著しく低下し、沸騰水に溶解するものであり、また、ＰＶＤＣフィルムは、酸素ガスバリヤー性が十分であるとは言えない。
そこで、湿度に依存しない酸素ガスバリヤー性及び耐水性を有する食品包装材料として、ＰＶＡフィルム及びＰＶＤＣフィルムに代わる下記（１）〜（４）のポリカルボン酸系重合体層を含む積層体等が検討された。

（１）ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂から形成された耐熱性フィルム（Ｂ）の上に、ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマーと糖類を含有する溶液を塗工し、乾燥して被膜を形成させた後、該被膜を１００℃以上の温度で熱処理してガスバリヤー性フィルム（Ａ）を形成し、耐熱性フィルム（Ｂ）に隣接してポリプロピレン、ポリエチレン等のヒートシール性を有するシール性層（Ｃ）が形成されて得られる積層体(例えば、特許文献１参照)。

（２）ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマーとポリアルコール類との混合物からなる成形物表面に金属化合物を含む層を塗工したものを１００℃以上の温度で熱処理して得られたガスバリヤ性フィルム、又は、ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマーとポリアルコール類との混合物からなる成形物を１００℃以上の温度で熱処理した後、成形物表面に金属化合物を含む層を塗工して得られたフィルムの金属化合物を含む層が塗工されていない面にポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルムが固定されているガスバリヤ性フィルムの一方の外層にポリプロピレン、ポリエチレン等のヒートシール性を有する樹脂層が形成された積層体(例えば、特許文献２参照)。

（３）ポリエチレンテレフタレートフィルム上に接着剤、ポリアクリル酸と溶剤の混合物、酸化亜鉛含有塗料の順に塗工、乾燥して積層体を得、積層体の酸化亜鉛含有塗料面に接着剤を介して未延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネートして得られるラミネートフィルム(例えば、特許文献３、実施例３３参照)。

（４）ポリエチレンテレフタレート等の第一の高分子フィルムにポリ（メタ）アクリル酸系ポリマーとポリアルコールとの混合物から形成されるコーティング層が積層されている第一の複合フィルムと、延伸ナイロンフィルム等の第二の高分子フィルム上に無機材料からなる薄膜が積層されている第二の複合フィルムと、エチレン系共重合体、ポリプロピレン等の第三の高分子フィルムを備え、第一の高分子複合フィルム、第二の高分子複合フィルム及び第三の高分子フィルムが互いに接着剤を介して積層されている積層フィルム(例えば、特許文献４参照)。

上記（１）〜（４）の積層体のポリオレフィン面をヒートシールして製袋して得られる包装材料は、ポリオレフィン層に由来する防湿性を持っている。しかしながら、これらの包装材料に、食用油を多く含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理したり、長期保存すると、包装材料の水蒸気透過度が大きくなり防湿性が低下するという問題があった。本発明の発明者は、この理由を検討し、ポリオレフィン層に食用油が浸透し、ポリオレフィンの結晶構造が破壊される結果、ポリオレフィン層の防湿性が低下してくることを見出した。また、本発明の発明者は、上記（４）の積層フィルムの延伸ナイロンフィルムが、食用油を浸透させないものであることが見出した。更に、本発明の発明者は、ナイロン以外にも、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂には食用油が浸透してこないことを見出して本発明を完成させた。
特開平７−２５１４８５号公報 特開２０００−９３１号公報 国際公開第０３／０９１３１７号パンフレット 特開２００２−６７２３７号公報

本発明は、相対湿度が８０％以上のような高湿度条件でも酸素ガスバリヤー性及び耐水性を有するポリカルボン酸系重合体層を含み、ポリオレフィン層をヒートシール面として製袋される包装材料において、当該包装材料に食用油を含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理に付したり、長期保存すると、ポリオレフィン層に由来する防湿性が低下するという問題を解決することを課題とするものである。

本発明は、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層がコーティング法によって積層された酸素ガスバリヤー層（Ａ）の一方の面と、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）が、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の順に共押出して得られる複合フィルム（Ｂ）の（Ｂ−１）面が接着された積層体からなる包装材料を提供する。
本発明は、上記包装材料において、酸素ガスバリヤー層（Ａ）が、基材フィルム上に接着剤層、ポリカルボン酸系重合体層、多価金属化合物含有層の順に積層されているものであり、多価金属化合物含有層と（Ｂ−１）面が接着されている包装材料を提供する。
本発明は、上記包装材料において、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）の総厚みに対する（Ｂ−１）の厚みが２０〜６０％の範囲である包装材料を提供する。
本発明は、上記包装材料において、酸素ガスバリヤー層（Ａ）と複合フィルム（Ｂ）がポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂を含む接着剤により接着されている包装材料を提供する。
本発明は、上記包装材料において、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂が、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物である包装材料を提供する。
本発明は、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂をコーティング法によって積層して酸素ガスバリヤー層（Ａ）を得る工程、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）を、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の順に共押出して複合フィルム（Ｂ）を得る工程、酸素ガスバリヤー層（Ａ）の一方の面と複合フィルム（Ｂ）の（Ｂ−１）面を接着する工程を実施して積層体を得る、包装材料の製造方法を提供する。

本発明の包装材料は、ポリカルボン酸系樹脂層を含み、相対湿度８０％以上のような高湿度条件でも優れた酸素ガスバリヤー性及び耐水性を有するものである。更に、本発明の包装材料は、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）をヒートシール面として製袋し、食用油を含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理に付したり、長期保存しても、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）に浸透してくる食用油が、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）には浸透してこないから、層（Ｂ−２）の外側のポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）に食用油が浸透することはなく、本発明の包装材料は、（Ｂ−１）に由来する防湿性を保持するものである。また、本発明の包装材料の製造方法は、ドライラミネーションによる接着工程を、酸素ガスバリヤー層（Ａ）と複合フィルム（Ｂ）を接着する時の１回にすることができるので、包装材料の製造コストを低減できると共に、接着に使用する接着剤に由来する溶剤の包装材料中の残留量を低減できる。更に、本発明の包装材料の製造方法は、複合フィルム（Ｂ）を共押出により得ているので、複合フィルム（Ｂ）を構成する３つの層（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の厚みを自由に設定することができる。なお、複合フィルム（Ｂ）を市販されているフィルムをドライラミネートして製造すると、３つの層（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の厚みの選択幅が狭い。また、ドライラミネートに使用する接着剤に由来する溶剤の包装材料中の残留量が増大する。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。本発明に使用される酸素ガスバリヤー層（Ａ）は、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層がコーティング法によって積層されることにより得られる。

基材フィルムとしては、特に限定されないが、金属類、紙類、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂(金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む)が例示され、熱可塑性樹脂(金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む)が好ましい。熱可塑性樹脂(金属が蒸着された熱可塑性樹脂を含む)としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体などのポリアミド、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸塩共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体などのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフェニレンサルファイドなどが挙げられ、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン６、ポリプロピレンが挙げられ、これらの未延伸フィルム、１軸延伸フィルム、２軸延伸フィルムを基材フィルムとして用いることができる。また、基材フィルムの厚さは特に限定されないが、０．００１〜１０００μｍの範囲が好ましい。更に好ましくは０．０１〜２００μｍ、最も好ましくは０．１〜５０μｍの範囲である。また、基材フィルムの少なくとも片方の面にはコロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理等の物理的処理が施されていてもよい。

ポリカルボン酸系重合体とは、分子内に２個以上のカルボキシル基を有する重合体のことである。具体的には、重合性単量体として、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の単独重合体、少なくとも２種類のα、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の共重合体、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と他のエチレン性不飽和単量体の共重合体、更にアルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ペクチン等の分子内にカルボキシル基を有する酸性多糖類を例示することができる。これらのポリカルボン酸系重合体は、それぞれ単独で、又は少なくとも２種を混合して用いることができる。

α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等が挙げられる。α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と共重合可能なエチレン性不飽和単量体としては、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル等の飽和カルボン酸ビニルエステル類、アルキルアクリレート類、アルキルメタクリレート類、アルキルイタコネート類、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、スチレン等が挙げられる。ポリカルボン酸系重合体がα、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸と酢酸ビニル等の飽和カルボン酸ビニルエステル類との共重合体の場合には、さらにケン化することにより、飽和カルボン酸ビニルエステル部分をビニルアルコールに変換して使用することができる。ポリカルボン酸系重合体がα、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸とその他のエチレン性不飽和単量体との共重合体である場合には、ガスバリアー性、耐水性の観点から、α、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸の共重合割合は６０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上、最も好ましくは１００モル％であることが好ましい。ポリカルボン酸系重合体がα、β−モノエチレン性不飽和カルボン酸のみからなる重合体の場合には、その好適な具体例は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の重合性単量体の重合によって得られる重合体、それらの混合物が挙げられる。好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸から選ばれる少なくとも１種の重合体単量体によって得られる単独重合体、共重合体及び／又はそれらの混合物を用いることができる。より好ましくは、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸及び／又はそれらの混合物を使用することができる。ポリカルボン酸系重合体が酸性多糖類の場合には、アルギン酸を好ましく用いることができる。ポリカルボン酸系重合体の数平均分子量については、特に限定されないが、コーティング性の観点から２，０００〜１０，０００，０００の範囲であることが好ましく、５，０００〜１，０００，０００であることが更に好ましい。ポリカルボン酸系重合体には、ガスバリヤー性、耐水性を損なわない範囲で他の重合体を混合することが可能であるが、ポリカルボン酸系重合体単独で用いることが好ましい。

本発明では、ポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層が、ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類の混合物からなるものであってもよい。
本発明で用いるポリアルコール類とは、分子内に２個以上の水酸基を有する低分子化合物からアルコール系重合体までを含み、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）や糖類および澱粉類を含むものである。前記分子内に２個以上の水酸基を有する低分子量化合物としては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、ペンタエリトリトール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを例示できる。また、ＰＶＡはケン化度が通常９５％以上、好ましくは９８％以上であり、平均重合度が通常３００〜１５００である。また、ポリカルボン酸系重合体との相溶性の観点からビニルアルコールを主成分とするビニルアルコールとポリ（メタ）アクリル酸との共重合体を用いることもできる。糖類としては、単糖類、オリゴ糖類および多糖類を使用する。これらの糖類には、特開平７−１６５９４２号公報に記載のソルビトール、マンニトール、ズルシトール、キシリトール、エリトリトール等の糖アルコールや各種置換体・誘導体なども含まれる。これらの糖類は、水、アルコール、あるいは水とアルコールの混合溶剤に溶解性のものが好ましい。澱粉類は、前記多糖類に含まれるが、本発明で使用される澱粉類としては、小麦澱粉、トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、甘藷澱粉、サゴ澱粉などの生澱粉（未変性澱粉）のほか、各種の加工澱粉がある。加工澱粉としては、物理的変性澱粉、酵素変性澱粉、化学変性澱粉、澱粉類にモノマーをグラフト重合したグラフト澱粉などが挙げられる。これらの澱粉類の中でも、馬鈴薯澱粉を酸で加水分解した水に可溶性の加工澱粉、澱粉の末端基（アルデヒド基）を水酸基に置換することにより得られる糖アルコールが好ましい。澱粉類は、含水物であってもよい。また、これらの澱粉類は、それぞれ単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。

ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類との混合比（質量比）は、高湿度条件下でも優れた酸素ガスバリヤー性を有する成形物を得るという観点から、好ましくは９９：１〜２０：８０、さらに好ましくは９５：５〜４０：６０、最も好ましくは９５：５〜５０：５０である。

ポリカルボン酸系重合体と溶媒を含むコーティング液１、又は、ポリカルボン酸系重合体、ポリアルコール類と溶媒を含むコーティング液２を基材フィルム上にコーティングし、溶媒を蒸発乾燥することにより、基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層を形成することができる。ポリカルボン酸系重合体と溶媒を含むコーティング液１を基材フィルム上にコーティングする方法には、単量体を含むコーティング液を基材フィルム上にコーティングして紫外線又は電子線を照射して重合しポリカルボン酸系重合体を含む層を形成する方法、単量体を基材上に蒸着すると同時に電子線を照射して重合しポリカルボン酸系重合体を含む層を形成する方法が含まれる。

ポリカルボン酸系重合体と溶媒を含むコーティング液１は、ポリカルボン酸系重合体を溶媒に溶解又は分散させることにより調製することができる。溶媒はポリカルボン酸系重合体を均一に溶解又は分散できるものであれば特に限定されない。溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジメチエルスルフォキシド、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド等を挙げることができるが、非水系溶媒、非水系溶媒と水の混合物が好ましく使用される。当該コーティング液中のポリカルボン酸系重合体の濃度は０．１〜５０質量％であることが好ましい。

ポリカルボン酸系重合体、ポリアルコール類と溶媒を含むコーティング液２を得る方法は特に限定されないが、各成分を溶媒に溶解させる方法、各成分の溶液を混合する方法、ポリアルコール類溶液中でカルボキシル基を含有するモノマーを重合させる方法、その場合、所望により重合後アルカリで中和する方法などが採用される。溶媒としては、水、アルコール、水とアルコールの混合物等が挙げられる。当該コーティング液中の固形分濃度は１〜３０質量％であることが好ましい。

上記コーティング液１及び２には、本発明の防湿性食品包装材のガスバリヤー性を損なわない範囲で、他の重合体、柔軟剤、可塑剤（分子内に２個以上の水酸基を有する低分子化合物は除く）、安定剤、アンチブロッキング剤、粘着剤、モンモリロナイト等の無機層状化合物等を適宜添加することができる。
また、コーティング液１には、本発明の食品包装材のガスバリヤー性及び耐水性の観点から１価及び／又は２価の金属を含む化合物を添加することができる。１価及び／又は２価の金属を含む化合物としてはナトリウム、カリウム、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、銅を含む化合物が例示できる。具体的には、水酸化ナトリウム、酸化亜鉛、酸化カルシウムが例示できる。１価及び／又は２価の金属を含む化合物の添加量は、ポリカルボン酸系重合体のカルボキシル基の０〜５０モル％の範囲であることが好ましい。更に好ましくは０〜３０モル％の範囲である。

ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類を含む樹脂層の耐水性とガスバリヤー性を向上させるため、基材フィルム上にコーティングされたコーティング液２を乾燥して得られた被膜は熱処理される場合があり、その条件を緩和するためにコーティング液２調製の際に、水に可溶な無機酸または有機酸の金属塩を適宜添加することができる。金属としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を挙げることができる。無機酸または有機酸の金属塩の具体的な例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、ホスフィン酸ナトリウム（次亜リン酸ナトリウム）、亜リン酸水素二ナトリウム、リン酸二ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム等が挙げられる。好ましくは、ホスフィン酸ナトリウム（次亜リン酸ナトリウム）、ホスフィン酸カルシウム（次亜リン酸カルシウム）等のホスフィン酸金属塩（次亜リン酸金属塩）が使用される。無機酸および有機酸の金属塩の添加量は、コーティング液中の固形分１００質量部に対して、好ましくは０．１〜４０質量部、さらに好ましくは１〜３０質量部である。

コーティング液１又は２は、基材フィルム上に、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、デイップコーター、ダイコーター、スプレー等の装置、あるいは、それらを組み合わせた装置を用いてコーティングされる。次いで、アーチドライヤー、ストレートバスドライヤー、タワードライヤー、フローティングドライヤー、ドラムドライヤー、赤外線ドライヤーなどの装置、あるいは、それらを組み合わせた装置を用いた熱風の吹き付けや赤外線照射、自然乾燥、オーブン中での乾燥などにより溶媒を蒸発させて乾燥させ皮膜を形成させる。

本発明では、コーティング液１又は２から得られたポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層に隣接して多価金属化合物を含む層(多価金属化合物含有層)を設けることができる。多価金属イオンにより、ポリカルボン酸系重合体が架橋される。
本発明で用いる多価金属化合物は、金属イオンの価数が２以上の多価金属原子単体及びその化合物である。多価金属の具体例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、チタン、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛等の遷移金属、アルミニウム等を挙げることができる。多価金属化合物の具体例としては、前記多価金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、有機酸塩、無機酸塩、アンモニウム錯体、２〜４級アミン錯体、錯体の炭酸塩、錯体の有機酸塩、アルキルアルコキシド等が挙げられる。有機酸塩としては、酢酸塩、シュウ酸塩、クエン酸塩、乳酸塩、リン酸塩、亜リン酸塩、次亜リン酸塩、ステアリン酸塩、モノエチレン性不飽和カルボン酸塩等が挙げられる。無機酸塩としては、塩化物、硫酸塩、硝酸塩等が挙げられる。こられの多価金属化合物はそれぞれ単独で、また少なくとも２種の多価金属化合物を混合して用いることができる。多価金属化合物の中でも、２価の金属化合物が好ましく用いられる。更に好ましくは、（ａ）アルカリ土類金属、コバルト、ニッケル、銅又は亜鉛の酸化物、水酸化物又は炭酸塩、（ｂ）コバルト、ニッケル、銅、亜鉛のアンモニウム錯体又はアンモニウム錯体炭酸塩が用いられる。最も好ましくは、（ｃ）マグネシウム、カルシウム、銅又は亜鉛の酸化物、水酸化物又は炭酸塩、（ｄ）銅又は亜鉛のアンモニウム錯体又はアンモニウム錯体炭酸塩が用いられる。

多価金属化合物を含む層(多価金属化合物含有層)は、ポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層に、多価金属化合物と溶媒を含むコーティング液３をコーティングして溶媒を乾燥させる方法により形成することができる。また、多価金属化合物を含む層(多価金属化合物含有層)は、基材フィルム上に上記コーティング液３をコーティングする方法、あるいは蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の気相コーティング法により多価金属化合物を含む層(多価金属化合物含有層)を形成してから、ポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層をコーティングして形成することもできる。

多価金属化合物と溶媒を含むコーティング液３は、多価金属化合物を溶媒に溶解又は分散させることにより調製することができる。溶媒は、多価金属化合物を均一に溶解又は分散できるものであれば特に限定されない。溶媒としては、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアルコール、ジメチルスルフォキシド、ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチル、これらの混合物等が挙げられるが、非水系溶媒、非水系溶媒と水の混合溶媒を使用することが好ましい。

多価金属化合物と溶媒を含むコーティング液３には、樹脂、分散剤、界面活性剤、柔軟剤、安定剤、膜形成剤、アンチブロッキング剤、粘着剤等を適宜添加することができる。特に多価金属化合物の分散性、コーティング性を向上させるために、用いた溶媒系に可溶な樹脂を混合した樹脂組成物(多価金属化合物含有樹脂組成物)として使用することが好ましい。樹脂としては、アルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の塗料に用いる樹脂を挙げることができる。また、コーティング液３中の多価金属化合物と樹脂の構成比は特に限定されないが、コーティング液３中の多価金属化合物、樹脂、その他の添加剤の総量は、コーティング性の観点から１〜５０質量％の範囲であることが好ましい。

コーティング液３は、コーティング液１及び２のコーティング方法と乾燥方法により、コーティングされ乾燥される。
ポリカルボン酸系重合体とポリアルコール類を含む樹脂層に隣接して多価金属化合物を含む層(多価金属化合物含有層)が設けられる場合、コーティング液２を乾燥して得られる被膜にコーティング液３をコーティングして熱処理してもよいし、当該被膜を熱処理した後コーティング液３をコーティングしてもよい。

基材フィルム上にコーティング液１、２又は３をコーティングする際、基材フィルムとポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層又は多価金属化合物を含む層(多価金属化合物含有層)との接着性を向上させるため、予め接着剤を基材フィルム上にコーティングすることができる。接着剤は特に限定されないが、ドライラミネート、アンカーコート、プライマーとして用いられている溶媒に可溶なアルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を含むものが例示される。

ポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層の厚みは１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。
酸素ガスバリヤー層（Ａ）は、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）が、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の順に共押出して得られる複合フィルム（Ｂ）の（Ｂ−１）面と接着される。

ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）は防湿性及びヒートシール性を有するものであり、本発明の包装材料を製袋する際のヒートシール面となり、被包装物と接触する。本発明の包装材料を製袋して食用油を多く含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理したり、長期保存すると、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）には食用油が浸透し、防湿性が低下する。

本発明の発明者は、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層に浸透する食用油がナイロン層には浸透しないことを見出し、ナイロン以外の食用油が浸透しない樹脂を検討した結果、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂には食用油が浸透してこないことを見出した。

ＳＰ値とは、溶解度パラメータ（Solubility Parameter）であり、J. H. Hildebrandにより展開された正則溶液の理論によるものである。ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）は、食用油が浸透しないものである。従って、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）に浸透した食用は、樹脂層（Ｂ−２）より外側の層、すなわちポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）には浸透しない。ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂は特に限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体、ナイロン６・１２共重合体、メタキシリレンアジパミド・ナイロン６共重合体、非晶性ナイロン等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が例示され、好ましくは、ナイロン６、ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物である。表１に、主な熱可塑性樹脂のＳＰ値を示す。

ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）は、本発明の包装材料に防湿性を与えるものである。ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）に食用油は浸透してこないから、本発明の包装材料を製袋して食用油を多く含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理したり、長期保存しても、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）の防湿性は維持される。

（Ｂ−１）及び（Ｂ−３）を構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸塩共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレンープロピレン共重合体等が例示される。

複合フィルム（Ｂ）は、厚みの選択幅が制限される市販のフィルムをドライラミネートにより接着して製造されるものではなく、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）を共押出して製造されるものであるから、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）のそれぞれの厚みを自由設定することができる。また、複合フィルム（Ｂ）の製造コストも安価である。

（Ｂ−１）の厚みは、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）の総厚みの合計に対して２０〜６０％の範囲である。（Ｂ−１）の厚みが、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）の総厚みの合計に対して２０％未満であると、包装材料の水蒸気透過度が大きくなり防湿性が低下する。（Ｂ−１）の厚みが、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）の総厚みの合計に対して６０％を超えると、（Ｂ−３）が相対的に薄くなり、包装材料のシール強度が低下する。また、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）の厚みは０．０１〜３０μｍ、好ましくは０．１〜２０μｍ、最も好ましくは１〜１０μｍの範囲である。また、（Ｂ−１）の表面には、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線等の物理的処理が施されていてもよい。

（Ｂ−１）と（Ｂ−２）の間、（Ｂ−２）と（Ｂ−３）の間には、接着剤層が設けられていてもよい。接着剤は特に限定されないが、無水マレイン酸又はマレイン酸で変性されたポリプロピレン系樹脂又はポリエチレン系樹脂を含む接着剤が例示される。
酸素ガスバリヤー層（Ａ）と複合フィルム（Ｂ）の接着に使用される接着剤は特に限定されないが、アルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を含むものが例示され、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂を含む接着剤が好ましく使用される。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、評価方法について説明する。
１．残留溶剤量
レトルト処理前の包装材料４００００ｍｍ²をバイアル瓶（５０ｍｌ）に封入し、オーブンにて９０℃で２０分間加熱し、包装材料中の残留溶剤を抽出した。その後、バイアル瓶のヘッドスペースより０．２ｍｌの気体を取り出し、（株）島津製作所製ＧＣ−２０１０を使用してＡＳＴＭ Ｆ１８８４−０４に準拠して、残留溶剤量を測定した。

２．三点比較法による官能試験
レトルト処理後にかつお油漬をパウチから取り出し、三点比較法により異味の有無を評価した。三点比較法とは、２つの試料のいずれか一方を２個、他方を１個、合計３個を１組とし、パネラーにどれが異なる試料か（味が異なるものはどれか）選ばせる方法である。比較用の試料にはアルミ缶に入れられた状態でレトルト処理したかつお油漬を使用した。

３．水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）
レトルト処理後の包装材料の水蒸気透過度は、Modern Control社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１を用いて、４０℃、９０％ＲＨの条件で、ＡＳＴＭ Ｆ１２４９−０１の規定に従って測定した。測定値は、単位g/m²・dayで表記した。

４．酸素ガス透過度（ＯＴＲ）
レトルト処理後の包装材料の酸素透過度は、Modern Control社製酸素透過試験器ＯＸＴＲＡＮ^TM２／２０を用いて、２０℃、８０％ＲＨの条件で、ＡＳＴＭ Ｆ１９２７−９８（２００４）の規定に従って測定した。測定値は、単位cm³(STP)/m²・day・MPaで表記した。ここで（ＳＴＰ）は酸素の体積を規定するための標準状態(０℃、１気圧)を意味する。

５．シール強度
包装材料によって作られたパウチのシール強度をToyo Boldwin製引張り試験機ＲＴＭ−１００を用いて２３℃、５０％ＲＨの条件でＡＳＴＭ Ｆ８８−０５の規定に従い、サンプル巾１５ｍｍ、クロスヘッドスピード３００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

（実施例１）
（酸素ガスバリヤー層の作製）
まず、下記構成の塗液１、２、３を調製した。塗液１は、基材フィルムであるポリエチレンテレフタレートフィルムと、ポリカルボン酸系重合体層との接着性を向上させるためのアンカーコート（ＡＣ）塗液である。塗液２は、ポリカルボン酸系重合体として用いたポリアクリル酸塗液、塗液３は、ポリアクリル酸層上に多価金属化合物含有層を配するための酸化亜鉛含有樹脂組成物塗液である。

塗液１：三井化学ポリウレタン（株）製接着剤溶液
主剤：タケラックＡ−５２５(内 ウレタン樹脂の前駆体５０質量％、酢酸エチル５０質量％)／硬化剤：タケネートＡ−５２(内 ウレタン樹脂の硬化剤５５質量％、酢酸エチル４５質量％)／溶媒：酢酸エチル
（配合）Ａ−５２５ ９質量部
Ａ−５２ １質量部
酢酸エチル １６５質量部
合計 １７５質量部（固形分濃度３質量％）
塗液２：東亜合成（株）製ポリアクリル酸（ＰＡＡ）水溶液
ポリアクリル酸：アロン^TMＡ−１０Ｈ（数平均分子量２０万、２５質量％水溶液）／中和剤：ＮａＯＨ／溶剤：水、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
（配合）アロン^TMＡ−１０Ｈ １０質量部
ＮａＯＨ ０．０３質量部
水 ６６質量部
ＩＰＡ ７質量部
合計 ８３質量部（固形分濃度１５質量％）
塗液３：住友大阪セメント（株）製酸化亜鉛含有樹脂組成物（ＺｎＯ）溶液
酸化亜鉛含有樹脂組成物：Ｋ０３５Ａ(内 酸化亜鉛１６．６質量％、ウレタン樹脂の前駆体１．７４質量％、分散剤１．６６質量％、トルエン７２質量％、メチルエチルケトン８質量％)／硬化剤：Ｃ−３２０(内 ウレタン樹脂の硬化剤７５質量％、酢酸エチル２５質量％)／溶媒：トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、ＩＰＡ
（配合）Ｋ０３５Ａ １００質量部
Ｃ−３２０ ３質量部
トルエン ２４質量部
ＭＥＫ ３質量部
ＩＰＡ ３質量部
合計 １３３質量部（固形分濃度１５質量％）
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラー^TMＰ６０、厚さ１２μｍ、片面コロナ処理）を基材とし、上記塗液１、２、３をこの順番でグラビアコーターを用いて基材のコロナ処理面に塗工、乾燥することにより、ＰＥＴ／ＡＣ（０．１ｇ／ｍ²）／ＰＡＡ（０．５ｇ／ｍ²、０．４μｍ）／ＺｎＯ（ＺｎＯとして０．５ｇ／ｍ²）からなる酸素ガスバリヤー層を得た。（ ）内に各層の乾燥塗布量を示した。

（複合フィルムの共押出しによる作製）
５種５層のフィードブロック方式Ｔダイ（ＭＴ−２押出し設備）にて、ＰＰ（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／Ｎｙ（５μｍ）／接着剤（５μｍ）／ＰＰ（６０μｍ）からなる複合フィルムを得た。ＰＰは日本ポリプロ（株）製ポリプロピレンのノバテックＦＢ３ＨＡＴ、接着剤は三井化学（株）製ポリプロピレン系接着剤のアドマーＱＦ５００、Ｎｙは東レ（株）製ナイロン６のアミランＣＭ１０２１ＸＦである。（ ）内に各層の厚みを示した。

（酸素ガスバリヤー層と複合フィルムのドライラミネートによる接着）
得られた複合フィルムのＰＰ（３０μｍ）の濡れ性を向上させるため、（株）西村製作所製高周波電源ＡＧＩ−０４０にてコロナ強度２３Ｗ／ｍ²・ｍｉｎで、ＰＰ（３０μｍ）の表面にコロナ処理を実施した。その後、東洋モートン（株）製２液硬化型ドライラミネート用接着剤ＴＭ−２５０ＨＶ（主剤：ポリエステル系樹脂）／ＣＡＴ−ＲＴ８６−Ｌ６０（硬化剤：ポリイソシアネート）を用い、ヒラノテクシード(株)製マルチコーターＴＭ−ＭＣにて、酸素ガスバリヤー層の酸化亜鉛含有樹脂組成物（ＺｎＯ）側と複合フィルムのＰＰ（３０μｍ）側を接着し、４０℃で３日間養生して包装材料を得た。

（製袋、食品充填及びレトルト処理）
得られた包装材料のＰＰ（６０μｍ）側をインパルスシーラーで貼り合わせることにより１００ｍｍ×１４０ｍｍの平パウチを作製し、かつお油漬（はごろもフーズ（株）製シーチキン）８０ｇを充填した。得られたパウチは日阪製作所（株）貯湯式レトルト釜ＲＣＳ−６０／１０ＴＧにて１２０℃、処理槽圧力２ｋｇで３０分間レトルト処理され、包装材料の水蒸気透過度及び酸素ガス透過度の測定とかつお油漬の官能試験が実施された。

本発明で得られた包装材料の、上記操作後の水蒸気透過度は０〜５０g/m²・dayの範囲であり、好ましくは０〜４０g/m²・dayの範囲であり、更に好ましくは０〜３０g/m²・dayの範囲である。酸素透過度は０〜１０００cm³(STP)/m²・day・MPaの範囲であり、好ましくは０〜５００cm³(STP)/m²・day・MPaの範囲であり、更に好ましくは０〜１００cm³(STP)/m²・day・MPaの範囲であり、最も好ましくは０〜５０cm³(STP)/m²・day・MPaの範囲である。

（実施例２）
実施例１におけるＮｙに代えて、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（（株）クラレ製エバールＬ１０１）を使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。

（実施例３）
実施例１におけるＮｙに代えて、ポリエチレンテレフタレート（カネボウ合繊（株）製ベルペットＩＦＧ８Ｌ）を使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。

（実施例４）
実施例１におけるＮｙに代えて、ポリ塩化ビニリデン（（株）クレハ製クレハロンＦＭ−１０）を使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。

（実施例５）
実施例１における複合フィルムに代えて、５種５層のフィードブロック方式Ｔダイ（ＭＴ−２押出し設備）にて作製した、ＰＥ（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／Ｎｙ（５μｍ）／接着剤（５μｍ）／ＰＥ（６０μｍ）からなる複合フィルムを使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。ＰＥは日本ポリケム（株）製低密度ポリエチレンのノバテックＬＤ ＬＦ４２０Ｍ、接着剤は三井化学（株）製線状低密度ポリエチレン系接着剤のアドマーＮＦ５００である。（ ）内に各層の厚みを示した。

（実施例６）
実施例１における複合フィルムに代えて、５種５層のフィードブロック方式Ｔダイ（ＭＴ−２押出し設備）にて作製した、ＰＰ（３０μｍ）／接着剤ａ（５μｍ）／Ｎｙ（５μｍ）／接着剤ｂ（５μｍ）／ＰＥ（６０μｍ）からなる複合フィルムを使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。ＰＰは日本ポリプロ（株）製ポリプロピレンのノバテックＦＢ３ＨＡＴ、接着剤ａは三井化学（株）製ポリプロピレン系接着剤のアドマーＱＦ５００、Ｎｙは東レ（株）製ナイロン６のアミランＣＭ１０２１ＸＦ、接着剤ｂは三井化学（株）製線状低密度ポリエチレン系接着剤のアドマーＮＦ５００、ＰＥは日本ポリケム（株）製低密度ポリエチレンのノバテックＬＤ ＬＦ４２０Ｍである。（ ）内に各層の厚みを示した。

（実施例７）
実施例１における複合フィルムに代えて、５種５層のフィードブロック方式Ｔダイ（ＭＴ−２押出し設備）にて作製した、ＰＥ（３０μｍ）／接着剤ｂ（５μｍ）／Ｎｙ（５μｍ）／接着剤ａ（５μｍ）／ＰＰ（６０μｍ）からなる複合フィルムを使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。ＰＥは日本ポリケム（株）製低密度ポリエチレンのノバテックＬＤ ＬＦ４２０Ｍ、接着剤ｂは三井化学（株）製線状低密度ポリエチレン系接着剤のアドマーＮＦ５００、Ｎｙは東レ（株）製ナイロン６のアミランＣＭ１０２１ＸＦ、接着剤ａは三井化学（株）製ポリプロピレン系接着剤のアドマーＱＦ５００、ＰＰは日本ポリプロ（株）製ポリプロピレンのノバテックＦＢ３ＨＡＴである。（ ）内に各層の厚みを示した。

（実施例８）
実施例１における酸素ガスバリヤー層と複合フィルムのドライラミネートによる接着時に使用した接着剤に代えて、東洋モートン（株）製２液硬化型ドライラミネート用接着剤ＡＤ８１１（主剤：ポリウレタン系樹脂）／（ＣＡＴ−ＲＴ−Ｌ６０（硬化剤：ポリイソシアネート）を用いた以外は実施例１と同じ操作を行った。

(実施例９）
実施例１における酸素ガスバリヤー層に使用される２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、２軸延伸ポリアミドフィルム(ユニチカ(株)製２軸延伸ナイロン６フィルム、エンブレムＯＮ)のコロナ処理面を用いた以外は実施例１と同じ操作を行った。

(実施例１０)
実施例１における酸素ガスバリヤー層に使用される２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、２軸延伸ポリプロピレンフィルム(東洋紡績(株)製パイレンフィルム−ＯＴ Ｐ２１０２）のコロナ処理面を用いた以外は実施例１と同じ操作を行った。

(実施例１１)
実施例１における酸素ガスバリヤー層の作製に使用される塗液２に酸化亜鉛を加えてポリアクリル酸のカルボキシル基の１５モル％を中和した塗液を用いた以外は実施例１と同じ操作を行った。

（比較例１）
実施例１における酸素ガスバリヤー層と複合フィルムのドライラミネートによる接着に代えて、実施例１における酸素ガスバリヤー層／接着剤／Ｎｙ（１５μ）／接着剤／ＣＰＰ（６０μｍ）の順番で、ヒラノテクシード(株)製マルチコーターＴＭ−ＭＣにてドライラミネートによる接着を行った。接着剤は東洋モートン（株）製２液硬化型ドライラミネート用接着剤ＴＭ−２５０ＨＶ（主剤）／ＣＡＴ−ＲＴ８６−Ｌ６０（硬化剤）、Ｎｙは（株）興人製ナイロンフィルムのボニールＱＣ、ＣＰＰ（６０μｍ）はオカモト（株）製未延伸ポリプロピレンフィルムのアロマーＥＴ２０である。（ ）内に各層の厚みを示した。

（比較例２）
実施例１における酸素ガスバリヤー層と複合フィルムのドライラミネートによる接着に代えて、実施例１における酸素ガスバリヤー層／接着剤／ＣＰＰ（３０μｍ）／接着剤／Ｎｙ（１５μ）／接着剤／ＣＰＰ（６０μｍ）の順番で、HIRANO TECSEED製マルチコーターＴＭ−ＭＣにてドライラミネートによる接着を行った。接着剤は東洋モートン（株）製２液硬化型ドライラミネート用接着剤ＴＭ−２５０ＨＶ（主剤）／ＣＡＴ−ＲＴ８６−Ｌ６０（硬化剤）、ＣＰＰ（３０μｍ）及び（６０μｍ）はオカモト（株）製未延伸ポリプロピレンフィルムのアロマーＥＴ２０、Ｎｙは（株）興人製ナイロンフィルムのボニールＱＣである。（ ）内に各層の厚みを示した。

（比較例３）
実施例１における複合フィルムに代えて、５種５層のフィードブロック方式Ｔダイ（ＭＴ−２押出し設備）にて作製した、ＰＰ（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／ＰＥ（５μｍ）／接着剤（５μｍ）／ＰＰ（６０μｍ）からなる複合フィルムを使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。ＰＰは日本ポリプロ（株）製ポリプロピレンのノバテックＦＢ３ＨＡＴ、接着剤は三井化学（株）製ポリプロピレン系接着剤のアドマーＱＦ５００、ＰＥは日本ポリケム（株）製低密度ポリエチレンのノバテックＬＤ ＬＦ４２０Ｍである。（ ）内に各層の厚みを示した。

（比較例４）
比較例１における酸素ガスバリヤー層に代えて、酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷（株）製ＧＬ−ＡＥＨ）を使用する以外は、比較例１と同じ操作を行った。

(比較例５)
実施例１における複合フィルムＰＰ（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／Ｎｙ（５μｍ）／接着剤（５μｍ）／ＰＰ（６０μｍ）の厚みを変更し、ＰＰ（３０μｍ）／接着剤（５μｍ）／Ｎｙ（０μｍ）／接着剤（５μｍ）／ＰＰ（６０μｍ）からなる複合フィルムを使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。（ ）内に各層の厚みを示した。

実施例１〜１１及び比較例１〜５の結果を表２に示す。

実施例１〜１１の包装材料は、酸素バリヤー層と複合フィルムを接着剤を使用して１回のドライラミネートで接着して得たものであるが、比較例１、２及び４の包装材料は、酸素ガスバリヤー層又は酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムに未延伸ポリプロピレンフィルム及びナイロンフィルムを接着剤を使用して２回以上のドライラミネートで接着して得たものである。比較例１、２及び４の包装材料は、実施例１〜１１の包装材料よりも接着剤の溶剤に由来する残留溶剤を多く含むものであり、比較例１、２及び４の包装材料に充填されたかつお油漬はレトルト処理後に味が変化していた。

また、本発明の（Ｂ−１）が設けられていない比較例１及び（Ｂ−２）が設けられていない比較例５の包装材料は、レトルト処理中にかつお油漬に接触しているポリプロピレン層の結晶構造がかつお油漬に含まれる食用油により破壊され、その結果、レトルト処理後の包装材料の水蒸気透過度が、実施例１〜１１のレトルト処理後の包装材料よりも大きくなっている。本発明の（Ｂ−２）に位置する層が、ＳＰ値が９．５〜２０の範囲にないポリエチレン層である比較例３の包装材料も、レトルト処理中にかつお油漬に接触しているポリプロピレン層の結晶構造がかつお油に含まれる食用油により破壊され、更に、かつお油漬に接触しているポリプロピレン層よりも外側のポリエチレン層及びポリプロピレン層にまでかつお油に含まれる食用油が浸透して、当該ポリエチレン層及びポリプロピレン層の結晶構造が破壊された結果、レトルト処理後の包装材料の水蒸気透過度が、実施例１〜１１のレトルト処理後の包装材料よりも大きくなっている。

本発明により、高湿度条件でも優れた酸素ガスバリヤー性と耐水性を有し、食用油を多く含む食品を充填してレトルト処理、ボイル処理又は長期保存しても耐湿性が低下せず、残存有機溶剤量が小さい包装材料を安価に提供できる。本発明の包装材料は、酸素により劣化を受けやすい食品、飲料、薬品、電子部品等の包装に適したものであり、特に食用油を多く含む食品の包装に好ましく使用される。

Claims (6)

1. 基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂層がコーティング法によって積層された酸素ガスバリヤー層（Ａ）の一方の面と、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）が、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の順に共押出して得られる複合フィルム（Ｂ）の（Ｂ−１）面が接着された積層体からなることを特徴とする包装材料。
2. 酸素ガスバリヤー層（Ａ）が、基材フィルム上に接着剤層、ポリカルボン酸系重合体層、多価金属化合物含有層の順に積層されているものであり、多価金属化合物含有層と（Ｂ−１）面が接着されていることを特徴とする請求項１に記載された包装材料。
3. （Ｂ−１）、（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）の総厚みに対する（Ｂ−１）の厚みが２０〜６０％の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装材料。
4. 酸素ガスバリヤー層（Ａ）と複合フィルム（Ｂ）がポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂を含む接着剤により接着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載された包装材料。
5. ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂が、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載された包装材料。
6. 基材フィルム上にポリカルボン酸系重合体を含む樹脂をコーティング法によって積層して酸素ガスバリヤー層（Ａ）を得る工程、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−１）、ＳＰ値が９．５〜２０の樹脂層（Ｂ−２）、ポリプロピレン系樹脂層又はポリエチレン系樹脂層（Ｂ−３）を、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、（Ｂ−３）の順に共押出して複合フィルム（Ｂ）を得る工程、酸素ガスバリヤー層（Ａ）の一方の面と複合フィルム（Ｂ）の（Ｂ−１）面を接着する工程を実施して積層体を得ることを特徴とする請求項１に記載の包装材料の製造方法。